防爆接线盒.出厂检验报告
镇江太平洋电气有限公司产品出厂检验记录
断路器试验作业指导书
1 编写的目的及使用范围 1.1 目的： 为了便于更好地维护好断路器，保证断路器处在良好状态下运行，规范检修试验标准，编写本作业性指导书。 1.2 适用范围： 电业局所属变电站，投运断路器设备。 1.3 对工作人员的要求： 为了保证检修试验质量，做到标准化，规范化，必须按照本作业性指导书有条款进行。 1.4 引用标准： 本作业性指导书涉及到的标准很多，大致可以分为两种，一种是所涉及设备的基本标 准，一种是有关试验的标准。为精练起见，择主要标准列入。 1.4.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB 50150--91 国家技术监督局中华人民共和国建设部。 1.4.2《电力设备预防性试验规程》 DL/T 596—1996 中华人民共和国电力行业 1.4.3 各个厂家出厂试验报告。因断路器的型号不同，断路器的导电回路电阻值以制造厂 规定为标准。 1.4.4《电气装置工程施工及验收规范》工程建设标准规范 2.断路器试验所需工器具 2.1 断路器作业性指导书（Q/308-707。23-2001） 1本 2.2 电力设备预防性试验规程（DL/T 596-1996） 1本 2.3 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91） 1本、 2.4 2500伏摇表试仪（ZG—114）1台 2.5交流介损测试仪（AI-6000 ） 1台 2.6导电回路电阻测试仪（5501） 1台 2.7交流耐压装置（YGZ-100） 1套 1
2.8温.湿度计 1个 2.9具有保护装置的试验电源 1个 3.断路器试验作业流程图（附表一） 4.测量断路器的绝缘电阻 4.1使用2500V兆欧表（电动或手摇）均可，测量断路器的分．合闸绝缘电阻。标准按 规程执行。（DL/T 596-1996）.（GB 50150-91） 4.2 MD兆欧表操作规定 4.2.1 MD兆欧表的使用操作 4.2.1.1 断开被试设备电源，并使设备短路接地充分放电，对电容较大的设备放电时间不 少于2分钟。 4.2.1.2 仪器检查：将兆欧表放置平稳，将零线接地，旋转开启按钮启动兆欧表，使表针 向无限大。然后，将火线接地，检查表针是否指零，检查无误后，开始正常工作。 4.2.1.3开始测试时，先启动兆欧表，然后将火线接于被试设备上进行测量。测量完毕后， 应先将火线离开被试品，然后关闭按纽开关。 4.2.1.4测量时间一般为一分钟，待指针稳定后，读取数值。 4.2.1.5吸收比指60秒与15秒时绝缘电阻比值。 4.2.1.6极化指数指10分钟与1分钟时绝缘电阻比值。 4.3注意事项 4.3.1使用条件，环境温度0--40度，相对湿度不超过85%。 4.3.2 电压的选择（如表） 4.3.3 在进行测量前后，对被测物一定要进行充分放电，以保证人身及仪表的安全。 4.3.4 测量时，地线与火线应分离开。 4.3.5 遇有被试设备表面潮湿时，应加屏蔽。 4.3.6 在测量大容量设备绝缘电阻时，为防止设备反充电，应先将兆欧的火线离开被试 2
灯具成品出货检验报告
NO: 生产订单号：订单数量：检验日期： 产品名称/型号：规格型号：每箱 PCS,共箱 送检数量：抽样方案：□全检； □抽检MIE-STD-105E-ⅡCR:0 MAJ:0.25 MIN:0.65；□其它； 抽检数量： 检验 项目 检验要求检验结果判定 订单信息核对控制类型□不可控类/□可控，控制器型号；□合格□不合格灯具灯点数/发光颜色灯点数；发光颜色；□合格□不合格电源规格型号/品牌□恒流/□恒压；型号/品牌；□合格□不合格LED灯规格/管芯品牌□SMD/□DIP/□食人鱼; 规格/品牌；□合格□不合格透镜型号/规格；□有□无□珠面/□条纹面/□磨砂面/□光面，发光角度□合格□不合格公母接插头线；□有□无 □2芯/□3芯/□4芯；□圆线/□扁线；□白色/□黑色 □灰色；线长 CM ；□其它； □合格□不合格灌封胶；□有□无□不灌胶/ □灯面灌胶；胶水型号；□合格□不合格灯具标记；□有□无□厂标 / □中性/ □客户LOGO ;□合格□不合格 灯具标识基本内容 □有标识标签 □无标识标签 产品型号/名称：；□合格□不合格 厂商名称或LOGO: ;□合格□不合格 额定值：电压 V, □DC/□AC; 最大功率 W，□合格□不合格 IP防护等级；□合格□不合格 电击防护类型：□0类/ □Ⅰ类/ □Ⅱ类/ □Ⅲ类□合格□不合格 F-Mark: □□□ □合格□不合格 外观检验灯具本体外表 □脏污/□胶渍/□刮花/□掉漆/□脱色/□变形/□裂痕 破损/□灯孔错位/□缝隙/□灯罩色差/□漏螺丝/□螺丝 打花 □线扣/端盖松脱间隙/□安装座松脱锁滑牙 □其它； □合格□不合格灯具内部 □灯珠顶部粘胶/□少胶露底/□多胶/□透镜偏位/□透 镜松脱/□异物/□锡渣/□螺丝打花/□假焊空焊/□掉件 /□器件少装□器件错装/□焊线脱落□焊线反□焊线错 □其它； □合格□不合格线材 □无印字/□印字模糊/□脏污/□刮伤/□破皮/□型号错 □焊反/□焊错/ □其它； □合格□不合格 装配确认底座、支架、连接片与灯 具配装 □松动/□松脱/□对装不到位/□漏螺丝/□螺丝打花 /□少配件/ □其它； □合格□不合格
产品出厂检验报告
产品出厂检测报 告 Manufactured products inspection report 北京白象新技术有限公司 Beijing baixiang New Science technology Co.,Ltd 目录 1.产品合格证---------------------------------------------------------1 2.产品技术特性测试报告------------------------------------------2 3.外观、结构尺寸检验---------------------------------------------3 4.PS系列配置单-----------------------------------------------------4 5.PS系列验收单-----------------------------------------------------5 产品合格证 CERTIFICATION
产品名称： 规格型号： 订单号： 产品编号： 本产品经检验合格，准予出厂。 This product has been inspect to be in line with the relevant standard for air conditioning manufacture and granted to leave the facory。 OQC检验员：年月日 Q A负责人：年月日核准：年月日
灭菌有效容积：L 灭菌室温度：℃ 电源：V N HZ 最大输入功率：kV A 灭菌程序： 抽真空压力值：Pa 等离子压力值：Pa 工作噪音：dB 工作环境相对温度：% 工作大气压kPa 灭菌剂浓度：% 真空泵排气过滤罩：um微粒%过滤率 充气阀进气过滤罩：um微粒%过滤率 检验员(签章)：日期：年月日 外观、几何尺寸检验 产品编号：
灯具质检报告格式表
产品检验报告 产品名称： 型号规格： 检验日期：2016 - - 依据标准： 最终判定：□合格□不合格 编制 审核 批准
章节检验 项目 检测（标准）要求检验结果 单项 判定 1.0 外观外观标识检查 1.1 包 装 外 观 外箱应有清晰，牢固、正确的标志，如注册商标、产品系 列和名称、电源额定电压、频率、厂名、厂址、传真、邮 编、产品编号、规格功率、重量、光色、光源型号、产品 执行标准字样、数量、最大限堆层数、外箱尺寸，生产日 期以及认证标志和向上、轻拿轻放、怕湿、禁止翻转图示 等；材质按样板 符合生产要求 ok 外箱平整、清洁、无刮伤、破损等影响外观的缺陷，标示 字样大小一致，无色差现象，外箱合口不得有大于3mm的 间隙；印刷内容完整，字体清晰 外箱堆放排列整齐，堆码层限不超标且包装可靠。 外包装无明显的损伤ok 1.2 合 格 证 说 明 书 合格证上应标明检验日期和检验员签章，且字迹清晰。 说明书给出产品用途、特点、正确安装接线图、使用和维 护所必须的详细说明、使用注意事项等。 所提供的光电性能参数，额定功率、额定电压、外形尺寸 参数表应清晰无误； 说明书中应有清晰的厂名、厂址、联系电话以及邮编， 且字样大小正确。说明书必须包括第章中标贴上没 有的附加内容 符合设计生产要求 ok 1．3 标贴 外观 标贴上应有清晰牢固的标志，如：制造厂名称或注册商标、 产品型号规格、额定电压、额定频率、额定电流、功率因 数、CCC标志、产品编号、执行标准；具体至少要满足章 之规定，同时所标识内容与证书保持一致符合设计生产要求ok
1.4 产 品 外 观 支架：已喷粉支架表面清洁平整，喷粉层均匀厚实、无流 挂、划伤、气泡、桔皮、针眼、锈迹、色差和杂色、污渍 等影响外观的缺陷；支架焊接紧凑吻合无变形，无虚焊、 脱焊、焊穿等现象，且毛刺＜0.1MM。 支架面盖表面无明显不平、变形、刮伤、油污、压痕等不 良现象，且商标标示位置正确；在拆装多次后不会出现变 形及卡住现象。 型号标签、警告标、形象标等标签位置正确，内容 清晰，无破损，皱纹，气泡等不良现象，符合样品要求。 产品排放四角正确，无漏装产品及配件的现象。 喷粉件：附着力≤1级。 与产品质量要求一致 ok 章节检验 项目 检测（标准）要求检验结果单项 判定 2.0 结构 功能 结构功能测试符合 2.1 尺寸 测量 测量支架各部位尺寸，应符合设计图纸、封样要求。符合ok 2.2 试 装装标准光源、灯座、启动器等可替换零件或部件进行对应替换 （密封零件和铆接部件为不可替换部件），不能有松动、难装、 装不到位或错位等不良现象。 装拆光管顺畅，不出现卡死光管或卡不住及接触不良现象。 无不合格现象ok 悬挂装置（如：反射罩）应有足够的安全系数，将等于4 倍灯具重量的均匀恒定载荷以灯具通常的受载方向加在灯具 上，历时1H后，部件应无明显变形或脱落现象. 测试通过 ok 2.3 组装 效果 A、支架内走线附近无可能磨损接线绝缘层的锐边、毛口、毛 刺等类似现象，导线可靠的连接在一起，连接导线接触良好， 整齐美观、走向合理，按技术文件正确配色、且线材符合认证 要求。 符合安全生产做法ok
国家级灯具检验报告 路灯
检验报告 Test Report 产品名称：LED路灯 Nsme of Sample 型号规格：30W Type 委托单位：苏州新纳晶光电有限公司 Applicant 检验类别：委托检验 Test Purpose 上海市质量监督检验技术研究院Shanghai Institute of Quality Inspection and Technical Research 国家灯具质量监督检验中心China National Lighting Fitting Quality Supervision Testing Center(CLTC)
国家灯具质量监督检验中心 检验报告报告编号：W010******** 第1页共8页样品名称LED路灯检验类别委托检验 型号规格等级 30W 合格品 商标/委托单位苏州新纳晶光电有限公司 受检单位苏州新纳晶光电有限公司 标称生产单位苏州新纳晶光电有限公司 委托书编号/委托/日期2015年3月9日 到样日期2015年3月11日抽样地点/ 样本数量1个受检批数量/ 生产日期/批号/编号/ 样品到样状态完好 检验地点上海市徐汇区苍梧路900号 检验依据 GB/T9468—2008灯具分布光度测量的一般要求 IESLM-79-08固态照明产品电气和光度测量方法 检验日期2015年3月16日至2015年3月24日 检验结论 本报告仅提供实测值。详见检验结果汇总页。 （检验报告专用章） 签发日期：2015年3月25日委托单位 通讯资料 地址苏州市苏虹东路388号 邮编215100电话0512-********备注 本报告检验结论是根据检验依据仅对所检项目得出的，不代表未经检验的项目或功能 符合要求。 批准俞安琪审核主检 授权签字人 SQI/KJ-JL/BFG-01
防爆设备认证规则
防爆设备认证规则 CNEX03-2017 2017年4月7日发布2017年4月7日实施南阳防爆电气研究所有限公司
目录 1适用范围 (2) 2定义 (2) 3认证模式 (2) 4认证程序 (2) 4.1认证的基本环节 (2) 4.2认证程序 (2) 5认证依据 (2) 5.1依据标准 (2) 5.2依据文件...........................................................................错误！未定义书签。6认证实施.. (3) 6.1认证申请 (3) 6.2型式检验 (4) 6.3初始工厂检查 (5) 6.4认证结果评价与批准 (6) 6.5获证后的监督 (7) 7认证证书的保持、变更、暂停、撤消和注销 (8) 7.1认证证书的保持 (8) 7.2证书持有者申请新的证书 (8) 7.3认证证书的暂停、撤消和注销 (8) 8设备认证标志 (9) 8.1防爆标志 (9) 8.2认证标志 (9) 9收费 (10) 10保密 (10) 11申诉/投诉、争议及处理 (10) 12公告 (10) 13附则 (11)
1适用范围 本规则适用于各类防爆设备认证，以下简称防爆设备认证 2定义 2.1防爆设备（Explosion-proof equipment） 单独或组合使用，用于材料加工过程中能量的产生、传输、储存、测量、控制、转换，能够防止由于自身的潜在点燃源引起爆炸的固定式或移动式装置、控制单元、仪器及探测或防护系统等。 2.2防爆设备认证(Ex equipment Certification) 按照标准GB3836,GB12476和防爆设备认证规则对防爆设备进行符合性评定的活动。 3认证模式 型式检验+初始工厂检查+获证后监督。 4认证程序 4.1认证的基本环节 认证的基本环节分为：认证申请、质量体系文件审查、初始工厂检查、认证结果评价与批准和获证后的监督。 4.2认证程序 认证程序按照CNEX-04-2017的规定。 5认证依据 5.1依据标准 GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB3836.2-2010爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 GB3836.3-2010炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备 GB3836.4-2010爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备 GB/T3836.5-2017爆炸性环境第5部分：由正压外壳“p”保护的设备 GB/T3836.6-2017爆炸性环境第6部分：由液浸型“o”保护的电气设备 GB/T3836.7-2017爆炸性环境第7部分：由充砂型“q”保护的设备 GB3836.8-2014爆炸性环境第8部分：由“n”型保护的设备 GB3836.9-2014爆炸性环境第9部分：由浇封型“m”保护的设备 GB/T3836.11-2017爆炸性环境第11部分：气体和蒸气物质特性分类试验方法和数据GB3836.13-2013爆炸性环境第13部分：设备的修理、检修、修复和改造 GB3836.14-2014爆炸性环境第14部分：场所分类爆炸性气体环境 GB/T3836.15-2017爆炸性环境第15部分：电气装置的设计、选型和安装 GB/T3836.16-2017爆炸性环境第16部分：电气装置的检查和维护
防爆电气设备检查标准
潞安集团防爆电气设备检查标准（试行） 第一章总则 第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。井口房和通风机房附近20m内，不得有明火。 第二条防爆电气设备必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志(MA)、产品“铭牌”。无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。 防爆电气设备必须严格按设备防爆合格证要求的使用地点使用，否则为失爆。 第三条从事防爆电气设备检查、维修及维护的人员必须取得防爆检查员资格证书。 防爆电气设备下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”（防爆检查合格证更换周期为6个月），并签发“入井许可证”才能下井，设备未经专职防爆检查员检查且无“入井许可证”按失爆论处。 第二章壳体 第四条凡是转轴穿过隔爆壳体壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。 第五条隔爆壳体变形长度超过50mm，凸凹深度超过5 mm为失爆。 防爆电气设备因变形、锈蚀等原因造成无法正常开盖检查的，按失爆论处。 第六条隔爆壳体开焊为失爆。锈蚀严重且有锈皮脱落为失爆。油漆皮脱落较多为不完好。 第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。 第八条隔爆壳体上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm，宽度不得小于12.5mm，否则为失爆。 观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，大于等于1mm为失爆。 第三章防爆面 第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。 1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表1 第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。 图1 L1—无伤隔爆面有效宽度 L —隔爆面规定宽度 L1—螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度 第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于 25 mm，间隙不得大于0.5 mm，否则为失爆。 隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值 为失爆，否则为不完好。 第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm， 操纵杆的粗糙度应不大于3.2μm，否则为失爆。 第十三条隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影” 为不完好，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。 （云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。 第十四条隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大 于1mm的砂眼，在1cm2 范围内超过5个为失爆。 第十五条隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失 爆。 第十六条隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林 油等合格的防锈油（磷化后也可涂凡士林油），磷面脱落 并未涂防锈油为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜 为宜，涂油过多为不完好。 第四章电缆引入装置 第十七条 高压铠装电缆的引入装置采用浇铸固化 密封式时，填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5 倍（最小为40mm），否则为失爆。 高压铠装电缆不得使用橡套电缆的接线装置，否则 为失爆。橡套电缆不得采用浇铸固化密封式的接线装置， 否则为失爆。 第十八条电缆直径较大而不能进入接线腔时，可适 当将需伸入接线腔部分电缆护套锉细，但不得超过电缆 护套厚度的10%，否则为不完好。电缆护套伸入器壁小 于5mm为失爆，大于15mm为不完好。 第十九条电缆引入装置压紧后应有间隙，否则为失 爆。电缆引入装置应平行压紧，两压紧螺丝入扣差不应 大于5 mm，否则为不完好。 电缆引入装置压紧后仍不能将密封圈压紧时，只能 用一个不开口的金属挡圈来调整，不得再垫其它杂物， 否则为失爆。金属挡圈的内外径应与电缆引入装置伸入 器壁规格一致，否则为失爆。金属挡圈应装在密封圈外 面，否则为失爆。 第二十条金属挡板直径与电缆引入装置内径之差 应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属挡圈外径与电缆引 入装置内径之差应不大于2mm，厚度应不小于1mm，否则 为失爆。 第二十一条没有接线的电缆引入装置应分别用密 封圈和金属挡板、挡圈依次装入、压紧，否则为失爆。 金属挡板、金属挡圈有锈点为不完好，锈蚀严重且 锈皮脱落为失爆。 第二十二条电缆引入装置压紧要求：卡兰式的以压 紧密封圈后用单手晃动电缆引入装置，上下左右有明显 晃动为失爆。 螺旋式的拧入丝扣数不得少于5扣（含5扣），用力 矩扳手以8N.m顺压紧方向拧动电缆引入装置转动超过 半圈为失爆。 第二十三条电缆引入装置严禁朝上且有积水的，按 失爆论处。电缆引入装置外部有缺损，不影响防爆性能 的，为不完好。 第二十四条电缆压线板压紧要求：未压紧电缆为失 爆。电缆压紧后的直径比原直径减少10%及以上，为不 完好。 第二十五条低压隔爆开关接线室内不允许由负荷 侧电缆引入装置接入引出电源线或从电源侧电缆引入装 置接入引出负荷线，低压隔爆开关的控制线、信号线电 缆引入装置严禁接入或引出动力线，否则均为失爆。 第五章密封圈 第二十六条密封圈必须采用邵尔氏硬度45～50度 的橡胶制造，并且采用阻燃材质，否则为失爆。 第二十七条密封圈尺寸应符合以下规定。 1 密封圈外径与进线装置内径差应符合表3规定 值，否则为失爆。 备注：D： 表示密封圈外 径，Do:表示进 线装置内径 2 密封圈 内径与电缆外径差为±1mm、芯线截面积4mm2及以下电 缆密封圈内径应不大于电缆外径，否则为失爆。 3 密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小 于10mm，否则为失爆。 4 密封圈的厚度不得小于电缆外径的0.3倍（截面 积70mm2及以上的电缆除外），且不得小于4mm，否则为 失爆。 第二十八条密封圈修整后应整齐圆滑，凹凸大于等 于2mm为失爆，小于2mm为不完好。 第二十九条密封圈的同心槽线应朝内，否则为不完 好。控制线、信号线的密封圈分层严重内凸、外凸达密 封圈宽度的1/3者为失爆。 第三十条电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，否 则为失爆。密封圈的单孔内穿进多根电缆时为失爆。 第六章紧固件 第三十一条隔爆面紧固件应齐全、完整、可靠，否 则为失爆。 第三十二条紧固件应采用不锈材料或经电镀等防 锈处理，否则为不完好。 第三十三条同一紧固部位的螺钉、螺栓、螺母其规 格应一致。螺纹裸露部分一般不得超过三扣，否则为不 完好。 第三十四条紧固隔爆面螺栓的螺母必须上满扣，否 则为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的 尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍）, 如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔， 否则为失爆。 第三十五条隔爆面紧固螺钉、螺母应加装弹簧垫圈 （弹簧垫圈与螺钉、螺母规格一致，弹簧垫圈应压平）， 螺钉、螺母松动，无弹簧垫圈和弹簧垫圈不合格均为失 爆。 第七章联锁装置 第三十六条所有开关的闭锁装置必须能可靠地防 止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非专用工具不能 轻易解除它的作用，否则为失爆。 第三十七条开关内隔离开关应与负荷断路器、接触 器在电气或机械上联锁。否则为失爆。 第八章电缆与连接 第三十八条电缆（包括通讯、照明、信号、控制以 及高低压橡套电缆）的连接不采用连接装置的接头，为 失爆。 第三十九条使用冷缩式电缆附件连接时，冷缩电缆 附件须有国家煤矿防爆安全产品质量监督检验中心出具 的检验报告和出厂合格证，接线时要严格按说明书进行 连接，否则为失爆。 橡套电缆护套损伤但未露出芯线的，可以采用与电 缆耐压等级相符的材料修复，修复材料应有国家煤矿防 爆安全产品质量监督检验中心出具的检验报告和出厂合 格证，否则为失爆。 第四十条通电电缆末端没有接防爆电气设备，为失 爆。 第四十一条橡套电缆护套损坏露出芯线或伤痕深度 达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以 上，为失爆。 橡套电缆护套有损坏，但不达失爆标准的，为不完 好。 第四十二条电缆引入装置的电缆出口处应平滑，出 现死弯致使橡套电缆（包括控制线、信号线）绝缘外护 套与相线的绝缘橡胶分层，为失爆。 第九章电缆接线工艺 第四十三条接线应采用弓形垫圈、碗形垫圈或利用 专用的接线头连接导线，螺母下应有弹性垫圈，或采用 双螺母。不得压芯线绝缘，芯线裸露部分距卡爪（或平 垫圈）的最近端不得大于1mm，否则为不完好。 第四十四条高压电缆的连接，一律采用压接方式， 否则为不完好。接线柱使用压板压线时，压板凹面一律 朝下，否则为不完好。压线板压不紧电缆时，可以在压 线侧垫绝缘垫，但不能影响正常观察密封圈，否则为不 完好。 使用的带有屏蔽层的电缆接线时，必须将屏蔽层处 理干净，否则造成事故的按失爆论处。 第四十五条接线腔内地线长度应适宜，以松开线嘴 卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不脱为 宜。电气设备内接地线未接者为失爆。接地螺栓、螺母、 垫圈不允许涂绝缘物，否则为不完好。 第四十六条接线腔应保持干净，无杂物和水珠，不 允许有油，否则为不完好。 第四十七条隔爆接线腔内导线的电气间隙应符合 表4规定值，否则为失爆。隔爆电动机斜面接线盒严禁 反装，否则为失爆。 表4 、隔爆腔内导线的电气间隙（mm） 第十章其它 第四十八条插接装置的电源侧应接插座，负荷侧应 接插销，当断开时插销不得带电，否则为失爆。 第四十九条各种防爆电气设备的保护装置和影响 防爆性能的附属元件必须齐全、完整、可靠。损坏、折 除或失效均为失爆。电气设备及电缆超过其额定值运行 的，按失爆论处。 第五十条旋转电机在正常工作状态下，外风扇、风 扇罩、通风孔档板和它们的紧固零件相互间的距离最小 为风扇最大直径的1%，且不小于1mm，否则为失爆。 第五十一条该标准自文件下发之日起执行。同时， 2006年6月5日下发的潞矿机字〔2006〕282号文件同 时废止。 第五十二条本规定解释权属集团公司机电处
灯具质检报告详细检测项
产品检验报告 产品名称：仿羊皮灯系列、水晶灯系列 型号规格：9018-9、9027-8、6238-6-5等一批 检验日期：2011-5-5 依据标准：GB7000.1-2007 GB7000.201-2008 最终判定：□合格□不合格
啥都得自己去处理~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
防爆电梯自检报告模板
编号： 曳引式防爆电梯年度自检报告 使用单位： 注册代码： 设备类型： 设备型式： 自检日期： 维护保养单位：XXXXX电梯工程有限公司
说明 1、本自检报告依据《电梯监督检验和定期检验规则—防爆电梯》（TSG T7003-2011）及其第1号修改和《电梯使用管理与日常维护保养规则》（TSG T5001-2009）要求编制。本自检报告作为一种推荐性范本，供防爆电梯维保单位参考选用。 2、本报告适用于使用在爆炸危险区域为1区、2区、21区、22区，由电力驱动的速度不大于1m/s（含1m/s）曳引式防爆电梯的年度自检。 3、需要签字的表格中维修保养单位技术负责人、维修保养人员、质检员必须由本人签字，不准代签。 4、本报告应使用钢笔或签字笔填写，也可使用计算机输出。发现错误，确需更正时，不得涂改！应在原错误处划删除双线，在其附近书写正确内容，并签上更改人的姓名、标注更改日期。 5、各项“检验结果”一栏中有数据要求的项目应填写实测数据，无数据要求的，填写“符合”，无此项目时，填写“无此项”。“结论”一栏中只能填写“合格”。 6、报告中不得出现空白栏，无此项或不详情况应填写“无此项”或“不详”。 7、自检报告中的结论是对被检设备安全状况的综合评定，全部项目均合格，则自检报告的结论为“合格”。当检验机构检验员发现提交的自检报告中存在错误时，质检员应及时整改后出具《自检报告存在问题整改合格反馈单》，经检验机构检验员确认后方可确定自检报告为“合格”。 8、按照规定，检验机构在维保单位自检合格的基础上实施定期检验。自检报告一式三份，报检时提交一份、另两份分别由使用单位和维保单位档案。
粉尘设施专项检查报告
XXX粉尘设施专项检查报告 2018年4月9日17时30分许，XXX在进行实验时发生闪爆，未造成人员伤亡。为吸取XXX “4.9”事故教训，切实加强公司粉尘防爆专项整治工作，有效防止粉尘爆炸事故发生，根据公司4月10日早调会会议工作部署及安排，特制定此方案并落实检查。 一、工作目标 通过开展防止粉尘爆炸事故专项检查，有效防范粉尘爆炸事故发生。 二、检查范围 公司易产生粉尘的场所： 2.1、XXX输煤皮带区域（煤粉尘）； 2.2、XXX锅炉0米(煤粉尘)； 2.3、XXX煤场（煤粉尘）； 2.4、检查依据《GB15577-2007》粉尘防爆安全规程。 三、检查内容 3.1、是否制定粉尘防爆安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查； 3.2、粉尘爆炸危险场所是否严禁烟火，所用电气设备是否符合安全规定要求； 3.3、所有产尘点是否装设除尘设施，以降低空气中的粉尘悬浮量； 3.4、是否对能自燃的粉尘采取冷却措施，并对其湿度进行连续监测； 3.5、粉尘爆炸危险场所是否采取分段与隔离措施，减小初始爆炸引起的破坏； 3.6、不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点(如粉料进出工艺设备处)，是否采取了有效的除尘措施； 3.7、是否制定了维护管理制度，除尘设施是否保持正常使用运行； 3.8、粉尘防爆危险场所是否采取了防止摩擦碰撞火花引燃、静电引燃等的安全措施； 3.9、在粉尘爆炸危险场所和受限空间进行动火等危险作业，是否按照相关规定进行审批，并落实相关安全措施； 3.10、是否经常对车间地面和设备进行清扫，清扫方法是否符合安全要求。 3.11、生产经营单位是否编制了防止粉尘爆炸事故应急救援预案，是否配备了适合本单位防止粉尘爆炸的灭火器材，是否组织了应急演练。
防爆电梯自检报告模板
. 编号： 曳引式防爆电梯年度自检报告 使用单位： 码：册注代 型：类设备
式：备设型 期：日自检 专业资料 . 维护保养单位：XXXXX电梯工程有限公司 说明 1、本自检报告依据《电梯监督检验和定期检验规则—防爆电梯》（TSG T7003-2011）《电梯使用管理与日常维护保号修改和1及其第养规则》（TSG T5001-2009）要求编制。本自检报告作为一种推荐性范本，供防爆电梯维保单位参考选用。 2、本报告适用于使用在爆炸危险区域为1区、2区、21区、22区，由电力驱动的速度不大于1m/s（含1m/s）曳引式防爆电梯的年度自检。 3、需要签字的表格中维修保养单位技术负责人、维修保养人员、质检员必须由本人签字，不准代签。 4、本报告应使用钢笔或签字笔填写，也可使用计算机输出。发
现错误，确需更正时，不得涂改！应在原错误处划删除双线，在其附近书写正确内容，并签上更改人的姓名、标注更改日期。5、各项“检验结果”一栏中有数据要求的项目应填写实测数据，无数据要求的，填写“符合”，无此项目时，填写“无此项”。“结论”一栏中只能填写“合格”。6、报告中不得出现空白栏，无此项或不详情况应填写“无此项”或“不详”。7、自检报告中的结论是对被检设备安全状况的综合评定，全部项目均合格，则自检报告的结论为“合格”。当检验机构检验员发现提交的自检报告中存在错误时，质检员应及时整改后出具《自检报告存在问题整改合格反馈单》，经检验机构检验员确认后方可确定自检报告为“合格”。8、按照规定，检验机构在维保单位自检合格的基础上实施定期检验。自检报告一式三份，报检时提交一份、另两份分别由使用单位和维保单位档案。 专业资料 . 曳引式防爆电梯定期检验自检报告 编号：
断路器检测作业指导书
断路器作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于750kV及以下断路器的试验项目，规定了断路器交接验收、预防性试验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、试验程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。制定本作业指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。 2引用文件 下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150－2016 《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-1996 《现场绝缘试验实施导则第1部分:绝缘电阻、吸收比和极化指数试验》DL/T 474.1-2006 《现场绝缘试验实施导则第3部分介质损耗因数tanδ试验》DL/T 474.3-2006 《现场绝缘试验实施导则第4部分:交流耐压试验》DL/T 474.4-2006 《气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程》DL/T 618-2011 3检测项目 3.1断路器常规试验包括以下试验项目 （1）测量绝缘电阻； （2）测量每相导电回路的电阻； （3）交流耐压试验； （4）断路器均压电容器的试验； （5）测量断路器的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间； （6）测量断路器的分、合闸速度； （7）测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值； （8）测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；
防爆电气设备到货验收及入井安装验收制度(新编版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 防爆电气设备到货验收及入井安装验收制度(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
防爆电气设备到货验收及入井安装验收制 度(新编版) 一、新购置防爆电气设备到货验收。新购置防爆电气设备到货后，机电科负责组织专职防爆检查员对新购设备的质量和性能进行验收。验收内容包括随机附带的各种文件、说明书、图纸、工具附件等，以及设备的“产品合格证”、“防爆合格证”和“煤矿矿用产品安全标志”以及其它相关证书证明材料，并现场检查其防爆性能和网上验证。验收合格后，出具验收报告，方可入库，并登记在册，建立档案。 二、修复的防爆电气设备的验收。根据设备的维修项目逐项进行检查验收，维修设备必须达到完好要求和防爆标准，经防爆检查员检查合格后，签发“防爆检查合格证”，建立设备维修档案。 三、机电科和区队建立两级电气防爆设备管理档案，内容包括：
设备编号、型号规格、制造厂家、使用单位、使用地点、防爆检查情况和完好情况、包机责任人等内容均要登记在册。 四、所有电气防爆设备入井时必须经机电科防爆检查员进行电气设备防爆性能检查，检查合格后，签发“防爆检查合格证”和“入井许可证”。“防爆检查合格证”应粘贴在开关盖内，机电管理部门留有存根；“入井许可证”由矿机电管理部门负责开具，一式三联，机电管理部门、井口把钩工、使用区队各一份，凡无“两证”的电气设备一律不得入井。 五、严格电气设备入井二次检查制度。由井口把钩工负责，对入井的电气设备进行二次入井检查，无防爆设备检查员签发的“入井许可证”，不得入井。 六、严禁使用无产品合格证、无煤安标志的电气设备。严禁采购和禁止使用淘汰的设备，严禁采购非智能型低压防爆开关。 七、防爆电气设备由使用单位负责人安装，安装合格后提请机电科防爆电气设备检查员验收，机电科防爆电气设备检查员接到验收申请后在24小时内到现场验收，验收不合格的严禁带电使用，否
高杆灯出厂检验报告
出厂检验报告 样品名称：升降式高杆灯 型号规格： 25米 报告日期：2012年07月24日 地址： 联系电话： 传真：
产品出厂检验报告 共2页第1页产品名称升降式高杆灯 规格型号25米 商标 检验单位检验类别出厂检验 生产单位样品状态合格品 抽样地点公司厂房抽样日期2012年07月20日送检数量1根检验日期2012年07月23日检验依据Q/321084KDV01-2007 检验项目1、总高度 2、底部对角直径 3、顶部对角直径 4、第一节壁厚 5、第二节壁厚 6、镀锌层外观质量 7、焊接表面质量 8、避雷针 检验结论样品经检验合格，符合标准要求。 检验员：批准： 签发日期：2012 年07 月24 日 注意事项1、本检验报告无检验员签章和批准人签章无效。 2、本检验报告无公章无效。 3、本检验报告无骑缝章无效。 4、本检验报告涂改无效。
产品出厂检验报告 共2页第2页 检验项目单 位 技术要求检验结果检验结论 总高度m 25（1±0.4%）m 25.1 符合底部对角直径mm （580±1）mm 580.02 符合顶部对角直径mm （250±1）mm 250.03 符合第一节壁厚mm （8±0.5）mm 8.03 符合第二节壁厚mm （6±0.5）mm 6.02 符合 镀锌层外观质量－锌层应光滑均匀无气孔挂锌、锌层 与金属本体结合牢固，经锺击试验 锌层不剥离，不凸起 符合符合 焊接表面质量－不得有影响强度的裂纹、夹渣、焊 瘤、烧穿、未溶合、弧坑和针状气 孔等缺陷 符合符合 工频耐压- 符合电气装置安装工程、电气设备 交接试验标准 符合符合 电气元件- 电气元件应安装在不吸潮的，具有 良好绝缘性能的绝缘板上，电气元 件性能必须符合有关标准要求 符合符合 避雷针- 完好符合符合试验判定合格
灯具成品出货检验报告
灯具成品出货检验报告集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
NO: 生产订单号：订单数量：检验日期： 产品名称/型号：规格型号：每箱 PCS,共箱 送检数量：抽样方案：□全检； □抽检MIE-STD-105E-ⅡCR:0 MAJ: MIN:；□其它； 抽检数量： 检验 项目 检验要求检验结果判定 订单信息核对控制类型 □不可控类/□可控，控制器型 号； □合格□不合 格 灯具灯点数/发光颜色 灯点数；发光颜色； □合格□不合 格 电源规格型号/品牌 □恒流/□恒压；型号/品牌； □合格□不合 格 LED灯规格/管芯品牌 □SMD/□DIP/□食人鱼; 规格/品 牌； □合格□不合 格 透镜型号/规格；□有 □无□珠面/□条纹面/□磨砂面/□光面，发光角度 □合格□不合 格 公母接插头线；□有 □无 □2芯/□3芯/□4芯；□圆线/□扁线；□白色/ □黑色□灰色；线长 CM ；□其 它； □合格□不合 格 灌封胶；□有□无 □不灌胶/ □灯面灌胶；胶水型 号； □合格□不合 格 灯具标记；□有□无 □厂标 / □中性/ □客户 LOGO ; □合格□不合 格 灯具标识基本内容 □有标识标签 □无标识标签 产品型号/名称：； □合格□不合 格 厂商名称或LOGO: ; □合格□不合 格 额定值：电压 V, □DC/□AC; 最大功率 W， □合格□不合 格 IP防护等级； □合格□不合 格 电击防护类型：□0类/ □Ⅰ类/ □Ⅱ类/ □Ⅲ 类 □合格□不合 格 F-Mark: □□□□合格□不合 格 外观检验灯具本体外表 □脏污/□胶渍/□刮花/□掉漆/□脱色/□变形/ □裂痕破损/□灯孔错位/□缝隙/□灯罩色差/□ 漏螺丝/□螺丝打花 □线扣/端盖松脱间隙/□安装座松脱锁滑牙 □其它； □合格□不合 格灯具内部 □灯珠顶部粘胶/□少胶露底/□多胶/□透镜偏位 /□透镜松脱/□异物/□锡渣/□螺丝打花/□假焊 空焊/□掉件/□器件少装□器件错装/□焊线脱落 □焊线反□焊线错 □合格□不合 格
LED照明成品检验报告
中山市***照明有限公司 编号：FM-NLQ-006-1.0 保存期限：3年 成品检验报告 测试报告编号：NLT 备注：本报告附页配有检验过程参考图片和文字说明 检验依据：1、《LED 成品检验规程》；2、订单要求；3、光电测试报告； 判定方法：在判定中“P ”代表合格，“F ”代表不合格，“N ”代表此项无需检验，在“□”里面打钩. 订单号 抽样方案 GB/T2828-2003 AQL 值 A 类 ?0.15 = 0 － 1 产品型号 RPT-P-LEDCR-G2-9IN-14L-840-FWFC-OCC B 类 ? 1.5 = － 客户名称 CST022- 批量数量 pcs 抽样数量 pcs C 类 ? 4.0 = － 生产阶段 ?正常量产 □首批试产 产品类别 ? 替换件 □ 成品灯具 抽样标准 ? 一般检验水平I □ 一般检验水平Ⅱ □ 一般检验水平Ⅲ 检验项目 检验记录 判定 检验项目 检验记录 判定 包 装 配 件 外箱印刷内容 □ 符合 □ 不符合 结构 磁柱吸力 □ 符合 □ 不符合 □ 无需要 外箱结构尺寸 □ 符合 □ 不符合 安全绳扣 □ 符合 □ 不符合 □ 无需要 外箱内盒标贴 □ 符合 □ 不符合 灯罩/护线套 □ 符合 □ 不符合 ? 无需要 生产批号 □ 符合 □ 不符合 螺丝/铆钉 □ 符合 □ 不符合 说明书 □ 符合 □ 不符合 □ 无需要 组件吻合度 □ 符合 □ 不符合 配件包 □ 符合 □ 不符合 □ 无需要 外观 标识 激光铭牌 □ 激光雕刻 □消银龙贴纸 电 子 端子线/插头 □ 符合 □ 不符合 安规标签 □ 符合 □ 不符合 LED 驱动/开关 □ 符合 □ 不符合 默认档位 1 表面外观 □ 符合 □ 不符合 LED 光源色温 □ 符合 □ 不符合 默认档位 Ⅲ 试验 跌落测试 □ 符合 □ 不符合 ? 无需要 遥控/微波 □ 符合 □ 不符合 □ 无遥控 模拟运输 □ 符合 □ 不符合 ? 无需要 备注：以上检验项目详细记录，请参照后面图文说明，图片若是看不清楚可以放大后查看。 检验项目 实 际 测 试 数 据 编 号（积分球抽检1个灯的数据） 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 额定电压/测试电压（V ） 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 0~3档功率标称值(W ) 22 22 22 15 15 15 10 10 10 6 6 6 0~3档功率实测值(W ) 0~3档PF 标称值 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 0~3档PF 实测值 0~3档光通量标称值（LM ） ≥2100 ≥2100 ≥2100 ≥1680 ≥1680 ≥1680 ≥1260 ≥1260 ≥1260 ≥840 ≥840 ≥840 0~3档光通量实测值（LM ） 0~3档色温标称值(K) 4000 3500 3000 4000 3500 3000 4000 3500 3000 4000 3500 3000 0~3档色温实测值(K) 显色指数标称值（Ra ） ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 显色指数实测值（Ra ） 色容差标称值（SDCM ） ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 色容差实测值（SDCM ） 综 合 检 验 判 定 检验员/日期: 审核/日期： 不 合 格 处 理 方 式 □合格 □不合格 月 日 月 日 总经理批准： 月 日