C4-7-11轻集料试验报告

表C4-7-11

轻集料试验报告

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检验原始记录和出厂检验报告

出厂检验原始记录化验：审批：产品名称样品数量抽样基数规格型号抽样地点生产日期检验依据检验项目实测数据检测仪器酒精度，%(V/V) GB/T10345.3酒精计法总酸（以乙酸计），g/L GB/T10345.4 总酯（以乙酸乙酯计），g/L GB/T10345.5 第一法固形物/（g/L）感官取100mL酒样经蒸馏后定容至100mL备用。测定值：测定温度：℃ 吸取50.00ml样液进行测定。样品测定消耗氢氧化钠标液（ml）：V= V’= 氢氧化钠标液的浓度：c= mol/L = ? ? = 0. 50 60 V c X ()() 0. 50 60 ? ? = = X ()() 2 + = 上述样品加入25.00ml氢氧化钠标准溶液，在100℃水浴锅上回流1h，用盐酸标准溶液滴至终点测定时，消耗硫酸标液的体积(ml)：V= V’= 硫酸标液的浓度：c= mol/L () 0. 50 88 V c ? - ? = V X= X ()() 2 + = 取50mL酒样注入恒重100mL瓷蒸发皿，置于水浴至干，在将蒸发皿放入103℃干燥箱直至恒重。 1000 0. 50 1 ? - = m m X X1= X 2= 色泽和外观：香气：口味：风格：酒精计电子天平

出厂检验报告化验：审批：产品名称抽样人员生产日期抽样数量检验日期报告日期检验依据项目检验标准值检验结果判定感官色泽和外观无色或微黄，清亮透明，无悬浮物，无沉淀；香气香气自然纯正清雅；口味酒体醇和、甘冽净爽；风格具有本品的典型风格。酒精度/%vol 41-68 总酸/（g/L ） ≥0.3 总酯/（g/L ） ≥0.5 固形物/（g/L ） ≤0.5 甲醇/（g/L ） ≤0.6 结论该批产品 □符合 □不符合要求。日期：

混凝土、粉煤灰、轻集料小型、小型空心砌块试验作业指导书

XSS-ZD 发放编号：受控状态：作业指导书（小型、小型空心砌块检测）编制：李美侠审核：批准：徐州市正源水利建筑工程检测中心

目录 1、检测参数 (1) 2、适用范围 (1) 3、引用标准 (1) 4、规格尺寸、种类、等级 (2) 5. 技术指标 (3) 6、尺寸、外观质量检测 (9) 7、抗压强度试验 (12) 8. 体积密度试验 (23) 9. 含水率、吸水率试验 (25) 10. 判定规则 (27)

小型空心砌块检测作业指导书 1.检测参数尺寸偏差、外观质量、抗压强度、干体积密度、含水量、吸水率。 2. 适用范围本作业指导书适用于普通混凝土小型砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、粉煤灰混凝土小型砌块。 3. 引用规范《混凝土砌块和砖试验方法》GB/T 4111—2013 《普通混凝土小型砌块》GB 8239—2014 《粉煤灰混凝土小型空心砌块》JC/T 862-2008 《轻集料混凝土小型空心砌块》GB/T 15229-2011 4. 规格尺寸、种类、等级 4.1规格尺寸 4.1.1普通混凝土小型砌块砌块的外型宜为直角六面体，常用的块型规格尺寸见表1。表1 普通混凝土小型砌块的规格尺寸 4.1.2 轻集料小型空心砌块长390mm、宽190 mm、高190 mm。其它主规格尺寸可由供需双方商定。 4.1.3 粉煤灰混凝土小型空心砌块

长390mm、宽190 mm、高190 mm。其它主规格尺寸可由供需双方商定。 4.2 种类 4.2.1 普通混凝土小型砌块 4.2.1.1 砌块按空心率分为空心砌块（空心率不小于25%，代号：H）和实心砌块（空心率小于25%，代号：S）。 4.2.1.2 砌块按使用时砌筑墙体的结构和受力情况，分为承重结构用砌块（代号：L。简称承重砌块）、非承重结构用砌块（代号：N。简称非承重砌块）。 4.2.2 轻集料小型空心砌块 4.2.2.1 按砌块孔的排数分类为：单排孔、双排孔、三排孔、四排孔等。 4.2.3 粉煤灰混凝土小型空心砌块 4.2.3.1 按砌块孔的排数分类为：单排孔（1）、双排孔（2）、多排孔（D）三类。 4.3 等级 4.3.1 普通混凝土小型砌块按砌块的抗压强度分级，见表2。表2 砌块强度等级单位:兆帕 4.3.2 轻集料小型空心砌块

轻集料作业指导书(2015)

轻集料作业指导书 1、项目名称轻集料检测 2、适用范围轻集料是堆积密度不大于1200 kg/m3的轻粗、细集料的总称。轻集料主要用以配制轻集料保温混凝土、保温砂浆、耐火混凝土等，亦可用作保温、隔音松散填充材料。 3、编制依据和标准按照标准GB/T 17431.1-2010和GB/T17431.2-2010编写。 4、设备仪器和试验环境 4.1仪器设备 1）烘箱———能控制温度在（105±5）℃范围内； 2）电子秤———最大称重30kg，感量1g； 3）筛子———筛分粗集料用方孔筛，筛孔直径为37.5、31.5、19.0、16.0、9.50、和4.75mm，并附有筛底和筛盖；筛分细集料用圆孔筛和方孔筛，筛孔规格为9.50、4.75、2.36、1.18、0.600、0.300、0.150mm，并附有筛底和筛盖；套筛直径为300mm； 4）摇筛机———电动振动筛，振幅为（5±0.1）mm,频率为（50±3）Hz； 5）搪瓷盘、毛刷、量筒、毛巾； 6）容量筒———金属制成，容积为10L、5L；粗集料用10L,细集料用5L； 7）承压筒、压力机； 8）量筒（1000ml）、容器； 9）干燥箱、直尺、取样勺、料铲等； 4.2试验环境符合相关仪器使用环境 5、样品抽取和准备每400 m3为一批，不足400 m3亦按一批计。样品的抽样按GB/T 17431.2—2010第4章的相关规定进行。试样拌合均匀后，按四分法缩减到试验所需的用料量。 6、颗粒级配测定 6.1试验步骤

1）筛分粗集料最大粒径小于或等于19.0mm时取10L，最大粒径大于19.0mm时取20L；细骨料取2L，置于烘箱中烘至恒重。将恒重试样分成两等份，分别称取试样的质量； 2）筛子按孔径从小到大顺序叠置，附上筛底，将一份试样倒入最上层大孔径的筛里，加盖,按顺序过筛； 3）细集料筛分可用振动摇筛机振动过筛10min，取下继续用手筛，直至每分钟通过量小于试样总量的0.1%即可；然后称量每号筛的筛余量。试样在各号筛上的筛余量均不得超过0.4L；否则，应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。 4）称取每号筛的筛余量。 6.2结果计算和评定 6.2.1颗粒级配各种轻集料的颗料级配符合表1的要求。 6.2.2细度模数 1）计算分计筛余百分率，即每号筛上的筛余量除以试样重量的百分率，计算精确至0.1%。 2）计算累计筛余百分率，即每号筛上的分计筛余百分率加上大于该号筛上的分计筛余百分率之总和，计算精确至1%。

原始记录和检验报告管理制度

+ 原始记录和检验报告管理制度一目的规范原始记录和检测报告管理，防止原始数据记录与检验报告损坏、变质和丢失，结合本所实际情况制定本制度。二范围适用于所有质量检测的原始记录和检测报告。三职责 1 检验人员应按规定正确规范书写原始记录和检验报告。 2 资料员应妥善保存原始记录和检验报告。四管理规定 1 原始记录 ①原始记录应由检测员如实填写并盖章，不得由他人代笔； ②原始记录应采用规定表格在现场填写，不得事后补填； ③原始记录应字迹清晰，数据正确，内容完整，不得随意涂改； ④原始记录需要修改时，应按下述规定进行： a）用两条横线划去需要修改的部分； b）若是原始内容有误，应将正确的内容填写在横线的上方； c）若是要填写复测结果，应将新的结果填写在横线的下文； d）在修改处加盖更改人印章； ⑤原始记录有技术人员复核，签署意见后作为编写检测报告的依据； ⑥原始记录应由专人整理，随同检测报告按时装订成册，交由资料员存档备查，食品原始记录应至少保存5年。

2 检测报告 ①检测报告单应采用规定表格，以原始记录为准，如实填写，不得随意更改或涂写； ②检测报告单应打印清晰，内容完整；结论确切，全部数据单位均应采用法定计量单位； ③检测报告单应与原始记录一同交由技术负责人审核并签字，加盖单位印章后方可生效； ④对有异议的检测报告单，应按有关规定由质量负责人及时组织处理； ⑤审核后的检测报告单一式三份，一份交受检单位（个人），一份交由抽样科室存档备查，一份随同原始记录按时装订成册，交由资料员存档备查，食品检验报告应保存至少5年。五附则 1 本制度有本所管理层负责解释。 2 未明确事宜由本所管理层研究决定。 3 本制度如有与上级文件精神相抵触的，由本所管理层适时调整。

二次结构作业指导书

目录一、适用范围 (2) 二、施工准备 (2) 1、技术准备： (2) 2、材料准备： (2) 3、机具设备准备 (2) 三、主要施工方法和工艺 (2) 1. 砌筑材料 (2) 2.工艺流程： (3) (1). 砌筑测量放线做法 (3) (2).抹灰测量放线做法 (3) (3). 卫生间、厨房墙体底部反坎（止水台）施工 (5) (4).二次结构植筋施工及构造配筋 (5) (5).砌筑施工 (9) 四、质量保证及验收标准 (17) 1.质量保证项目 (17) 2.施工注意事项及避免工程质量通病 (18) 五、主要安全技术措施 (19) 1.施工前准备工作 (19) 2.安设活动脚手架 (20) 六、成品保护措施 (20) 七、其他重点注意事项 (21)

二次结构施工作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于C1、C2、C3、C6地块建(构)筑物的二次结构施工。二、施工准备 1、技术准备： ⑴. 熟悉审查图纸：在施工前，项目部组织项目有关人员及施工队负责人对施工图纸进行详细审查，并对一些关键做法做到心中有数。 ⑵.确定样板墙、样板间的位置，并组织进行相应技术标准的学习。 ⑶.及时做好植筋试验。根据混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004，J407-2005）的要求，同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。根据本工程的情况计算需做植筋拉拔试验4组，即每幢楼做一组。 2、材料准备： ⑴.空心砖、空心砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单，进场后必须先按要求作复试，复试合格后方可用于工程中。 ⑵.水泥：采用巢湖或东关水泥厂生产的P．O32.5级普硅水泥，如用其他种类品牌的水泥须报请业主同意，水泥应有出厂合格证和进场复试报告。 ⑶.砂、石：宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5%。砂石进场后要按要求复试。 ⑷.植筋胶：植筋胶要有合格证及检验报告。 3、机具设备准备手推车、磅秤2台、垂直运输设备（物料提升机，每楼1台；塔吊）、切砖机、大铲、托线板、线坠、小线、卷尺，水平尺，皮数杆，灰桶、扫帚、砌筑用梯子及平台板。三、主要施工方法和工艺 1. 砌筑材料本工程二次结构砌筑主要采用轻集料空心砌块、实心砼砌块（以下简称砌块）以及实心砖，砌块材料强度等级为外墙Mu5.0，内墙为Mu3.5，实心砖强度等级为Mu10。施工时所用的砌块的产品龄期不应小于28天，进场后进行复试。砌块及实心砖试验要求：同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块或200 m3为一验收批，不足10000块或200 m3时也按

轻集料混凝土空心砌块密度等级

轻集料混凝土空心砌块密度等级一．目的检测轻集料混凝土空心砌块各项参数，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。二．检测参数及执行标准密度等级。执行标准：GB/T（15229—2002）《轻集料混凝土小型空心砌块》； GB/T（8239—1997）《普通混凝土小型空心砌块》； GB（50203—2002）《砌体工程施工质量验收规范》中6.2.1条。三．适用范围轻集料混凝土砌块。四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，边做试验边做好记录，编制检测报告，并对数据负责。五．取样大小及方法砌块按密度等级和强度等级分批验收。它以同一品种轻集料配制成相同密度等级、相同强度等级和同一生产工艺制成的10000块砌块为一批；每月生产的砌块数不足10000块者亦以一批论。检验时，每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验。而后再从合格砌块中，随机抽取3块做密度等级。六．仪器设备钢卷尺：设备编号QZ013，精确至1mm。 06.42.5—1

轻集料混凝土空心砌块密度等级 06.42.5—2 钢尺：长度超过400mm ，其不直度在全长内不超过1mm 。台秤：型号TGT-6，设备编号JC401，最大称量50kg ，感量为0.05kg 。钢板：厚度不小于10mm ，平面尺寸应大于440mm ×240mm ，钢板的一面需平整，精度要求在长向范围内的不平度不大于0.1mm 。玻璃平板：厚度不小于6mm ，平面尺寸与钢板的要求相同。水平尺、电热鼓风干燥箱（型号GY64，设备编号JC411）、抹刀、压力机（型号YES-2000，设备编号JC051）。七．环境条件常温下物理室内进行。八．检测步骤（1）试件数量为三个砌块。（2）将试件放入烘箱内，在105±5℃条件下烘至恒重，在干燥状态下称其重量W ，精确至0.05kg ，然后按尺寸测量的方法测量每个试件的长L 度，宽度W ，高度H ，分别求出各个方向的平均值，再算出每个试件的体积V ，精确至0.001m 3 。（3）按下式计算每个试块的表观密度，精确至10kg/m 3。 V W =γ 式中：γ—气干状态下的表观密度（kg/m 3）； W —气干状态下的块体重量（kg ）； V —块体体积（m 3）。以3个试件计算结果的算术平均值表示表观密度。

轻骨料检测实施细则

1依据标准 GB/T17431.1-2010《轻集料》 GB/T17431.2-2010《轻集料及其试验方法》 2颗粒级配（筛分析） 2.1范围：适用于测定轻集料的的颗粒级配及细度模数。 2.2设备仪器干燥箱、台秤、套筛、摇筛机、搪瓷盘、毛刷。 2.3试验步骤 2.3.1取粗集料10L（集料最大粒径小于或等于20㎜时）或20L（集料最大粒径大于20㎜时），细集料2L，置于干燥箱中干燥至恒量。然后，分成二等份，分别称取试样质量。 2.3.2筛子按孔径从小到大顺序叠置，孔径最小者置于最下层，附上筛底，将一份试样倒入最上层筛里，上加筛盖，顺序过筛。 2.3.3筛分粗集料，当每号筛上筛余层的厚度大于该试样的最大粒径时，应分两次筛，直至个筛每分钟通过量不超过试样总量的0.1﹪。 2.3.4细集料的筛分可先将套筛用振动摇筛机过筛10min后，取下，再逐个用手筛，也可直接用手筛，直至每分钟通过量不超过试样总量的0.1﹪时即可。试样在各号筛上的筛余量均不得超过0.4L；否则，应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该号的筛余量。 2.3.5称取每号筛的筛余量。所有各筛的分计筛余量和筛底中剩余量的总和，与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1﹪。 2.4结果计算与评定 2.4.1计算分计筛余百分率-每号筛上的筛余量除以试样总量的质量百分率，计算精确至0.1﹪。 2.4.2计算累计筛余百分率-每号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛以上各号筛上的分计筛余百分率之和，计算精确至0.1﹪。 2.4.3根据各筛的累计筛余百分率，按本标准第一部分评定轻集料的颗粒级配。 2.4.4轻集料的细度模数按式下式计算： MX=（A2＋A3＋A4＋A5＋A6）－5A1/100－A1 式中：MX-细度模数，计算精确至0.1； A1、A2······A6-分别为5.00，2.50，······0.160㎜孔径筛上的累计筛余百分率。 2.4.5结果评定取两次试验结果的算术平均值作为测定值。两次试验结果所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取样进行试验。 3堆积密度 3.1范围：适用于测定轻集料在自然堆积状态下单位体积的质量。 3.2设备仪器地秤、天平、容量筒、干燥箱、直尺、取样勺或料铲。 3.3试验步骤取粗集料30～40L或细集料5L，放入干燥箱内干燥至恒量。分成两份，备用。用取样勺或小料铲将试样从离容器口上方50㎜处（或用标准漏斗）均匀倒入，让试样

砌墙砖和砌块检测作业指导书(新版)

作业文件版本/修改：第四版/第0次修改标题：砌墙砖和砌块检测作业指导书页码：第 1 页共 27 页 1.0 编制目的为了保证砌墙砖、砌块检测结果的可靠性、准确性和操作的一致性，特制订本作业指导书。 2.0 适用范围适用于砌墙砖和砌块的基本性能检测。 3.0 依据标准 3.1 《砌墙砖试验方法》GB/T 2542?2012 3.2 《烧结普通砖》GB 5101?2003 3.3 《烧结多孔砖和多孔砌块》GB 13544?2011 3.4 《烧结空心砖和空心砌块》GB 13545?2003 3.5 《普通混凝土小型空心砌块》GB 8239?1997 3.6 《轻集料混凝土小型空心砌块》GB 15229?2011 3.7 《混凝土小型空心砌块试验方法》GB/T 4111?1997 3.8 《粉煤灰混凝土小型空心砌块》JC 862?2008 3.9 《粉煤灰砖》JC239?2001 3.10 检测设备使用说明书 4.0 检测程序 4.1 基本性能指标产品类别、规格、等级、标记和原材料等。 4.1.1 产品类别 4.1.1.1 烧结普通砖、烧结多孔砖和多孔砌块、烧结空心砖和空心砌块的产品类别按主要原料分为粘土砖和粘土砌块（N）、页岩砖和页岩砌块（Y）、煤矸石砖和煤矸石砌块（M）、粉煤灰砖和粉煤灰砌块（F）、淤泥砖和淤泥砌块（U）、固体废弃物砖和固体废弃物砌块（G）。 4.1.1.2 轻集料混凝土小型空心砌块的产品类别按砌块孔的排数分类为：单排孔、双排孔、三排孔、四排孔等。 4.1.1.3 粉煤灰小型空心砌块的产品类别按砌块孔的排数分类为：单排孔（1）、双排孔（2）和多排孔（D）三类。 4.1.1.4 粉煤灰砖的产品类别按砖的颜色分为本色（N）和彩色（Co）。 4.1.2 规格 4.1.2.1 烧结普通砖和粉煤灰砖的规格砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：长240 mm、宽115 mm、高53 mm。改版修订说明依据《检测实施细则（作业指导书）编写规则》、GB/T 2542?2012、GB 5101?2003、GB 13544?2011、GB 13545?2003等相关标准及检测设备使用说明书编制。编制修订审核批准批准日期2013年6月6日实施日期2013年6月20日

实验室主要试验取样方法

序号：第五章版本：第五版第0次修订第2页共14页主要原材料取样方法 1 水泥 1.目的本方法对水泥的检验取样所必须遵循的规则作了具体规定，以确保水泥取样具有足够的代表性。 2.范围本方法适用于常用水泥的取样。 3.依据通用硅酸盐水泥及JTG E30-2005 4.职责水泥取样时必须严格执行本方法、通用硅酸盐水泥及JTG E30-2005标准。 5.实施步骤 5.1 取样部位 5.1.1散装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，每一批的总量不得超过500吨。随机地从不少于3个罐中各取等量的水泥。 5.1.2袋装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，且每一批的总量不得超过200吨。随机地从不少于20袋中各取等量水泥。 5.2 样品分割样品经混拌均匀后，采用分样器或四分法缩分样品至不少于20kg作为检验试样。 5.3 将采取的20kg水泥试样分成两分：一份由试验室按标准方法进行试验，一份密封并附水泥取样卡保存三个月，以备有疑问时用于复试。 5.4 取样记录水泥取样操作人员在水泥取样完毕后，应及时填写产品（样品）质量检验抽样单。 2 细骨料 1.目的本方法对细骨料的检验取样所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保细骨料取样具有足够的代表性。 2.范围本方法适用于细骨料的取样 3.依据 JGJ52－2006或GB/T14684－2011 4.职责细骨料取样时必须严格执行本方法及JGJ52－2006或GB/T14684－2011标准。 5.实施步骤

矿粉试验

矿粉试验矿粉筛分试验（水洗法） 1 目的与适应范围测定矿粉的颗粒级配。同时适用于测定供拌制沥青混合料用的其他填料如水泥、石灰、粉煤灰的颗粒级配。 2 仪具与材料 2.1标准筛：孔径为0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm。 2.2天平：感量不大于0.1g。 2.3烘箱：能控温在105℃=±5℃。 2.4搪瓷盘 2.5橡皮头研杵 3 实验步骤 3.1将矿粉试样放入105℃=±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却，称取100g，准确至0.1g。如有矿粉团颗粒存在，可用橡皮头研杵轻轻研磨粉碎。 3.2将0.075mm筛装在筛底上，仔细倒入矿粉，盖上筛盖。手工轻轻筛分，至大体上筛不下去为止。存留在筛底上的小于0.075mm部分可弃去。 3.3除去筛盖和筛底，按筛孔大小顺序套成套筛。将存留在0.075mm筛上的矿粉倒回0.6mm 筛上，在自来水龙头下方接一胶管，打开自来水，用胶管得水轻轻冲洗矿粉过筛，0.075mm 筛下部分任其流失，直至流出的水色清澈为止。水洗过程中，可以适当的用手扰动试样，加速矿粉过筛，待上层筛冲洗干净后，取回0.6mm筛，接着从0.3mm筛或0.15mm筛上冲洗，但不得直接冲洗0.075mm筛。注：①自来水的水量不可太急太大，防止损坏筛面或将矿粉冲出，水不得从两层筛间流出，自来水龙头宜装有防溅水龙头。当现场缺乏自来水时，也可以由人工浇水冲洗。 ②直接在0.075mm筛上冲洗，将可能使筛面变形，筛孔堵塞，或者造成矿粉与筛面发生共振，不能通过筛孔。 3.4分别将个筛上的筛余反过来用小水流仔细冲洗入各个搪瓷盘中，待筛余沉淀后后，稍稍倾斜，仔细除去清水，放入105℃烘箱中烘干至恒重。称取各号筛上的筛余量，准确至0.1g。4计算各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，即为各号筛的分计筛余百分率，即为各号筛的分计筛余百分率，准确至0.1%。用100减去0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm个筛的分计筛余百分率，即为通过0.075mm筛的通过百分率，加上0.075mm筛的分计筛余百分率即为0.15mm筛的通过百分率，以此类推，计算各号筛的通过百分率，准确至0.1%。 5精密度或允许差以两次平行试验结果的平均值作为实验结果。各号筛的通过率相差不得大于2%。矿粉密度试验 1 目的与适用范围用于检验矿粉的质量供沥青混合料配合比设计计算使用，同时适用于测定供拌制沥青混合料用的其他填料如水泥、石灰、粉煤灰的相对密度。 2 仪具与材料 2.1 李氏比重瓶：容量为250mL或300mL。 2.2 天平：感量不大于0.01g。 2.3 烘箱：能控温在105℃±5℃。

砌体工程作业指导书

真心缔造美好家园 Create sweet homes with sincere hearts 中天四建区域公司砌体工程作业指导书技术发展处：韩玉龙 2014.3.16

品牌中天品质四建目录一、编制目的二、适用范围三、工艺简介四、施工准备五、操作工艺流程六、施工操作要点七、检查与控制八、成品保护九、安全文明环保

品牌中天品质四建一编制目的目前，针对京冀两地的工业和民用建筑工程多为现浇钢筋混凝土结构，二次结构砌体多为BM轻集料隔墙连锁砌块和蒸压加气混凝土砌块墙。砌体结构墙体砌筑质量直接影响到使用的功能性、装修的效果、工程造价，主体结构验收，以及第三方评估成绩。明确砌体的工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范建筑工程砌体施工作业，提高砌体施工质量。

品牌中天品质四建二.适用范围适用四建区域——工业和民用建筑物填充墙蒸压加气混凝土砌块和BM 轻集料隔墙连锁砌块砌体工程。

品牌中天品质四建三.工艺简介结合《北京市大气污染防治条例》、北京市地方标准《干混砂浆应用技术规程》DB11/T696-2009、《北京市建设工程施工现场管理办法》（政府令第247号）、《关于印发《河北省建设工程材料装备行业2014年工作要点》的通知》（冀建材〔2014〕1号）及《北京市住房和城乡建设委员会关于加快推进本市散装预拌砂浆应用工作的通知》（京建法〔2012〕15号）等法规文件中“禁止施工现场搅拌砂浆、推行散装预拌砂浆应用”的有关规定，促进施工现场扬尘综合治理工作，砌体的工艺做了相应的修改。

品牌中天品质四建四.施工准备施工前须设立二次结构样板墙，必须明确：顶砌方法及标准、构造柱退台、钢筋的绑扎连接、拉结筋设置、过梁设置、坎台做法、支模方法、簸箕口做法、门窗口抱框做法、预制三角砌块、混凝土预制块样板、砌块错缝搭接做法、混凝土浇筑后样板、线盒固定、配电箱预制框样板等。

轻集料混凝土施工方案

1施工准备 1.1技术准备 1根据设计混凝土强度等级、设计要求、性能要求、施工气温、混凝土运输距离、施工条件、施工部位、浇筑方法确定原材料，并进行轻集料混凝土配合比设计与试配，配合比必须满足轻集料混凝土设计强度、密度和稠度的要求，必要时尚应符合对混凝土性能（弹性模量、碳化和抗冻性等）的特殊要求。 2编制轻集料混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划等并分级进行交底。 3确定浇筑轻集料混凝土所需的各种材料、机具、水、电、劳动力等需用量，以满足施工需要。 1.2材料准备 1水泥：应根据具体工程特点、施工及设计要求，选用适当品种和强度等级的水泥。宜选用32.5矿渣水泥。 2轻骨料：宜选用陶粒。 3水：宜选用饮用水。 4外加剂：宜选用高效减水剂。 1.3主要机具 1混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、装载机、散装原材料储存罐、磅秤或自动计量设备等。2运输浇筑设备：混凝土搅拌运输车、手推车、塔吊等。 3混凝土振捣设备：插入式振动器、平板式振动器。 4主要工具：尖锹、平锹、木抹子、电工常用工具、机械常用工具、对讲机等。 5现场试验设备：坍落度筒、混凝土试模 1.4作业条件 1所有的原材料经见证取样试验检查，并应符合配合比通知单所提出的要求。 2新下达的轻集料混凝土配合比，应进行开盘鉴定，并符合要求。 3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统应安全可靠，符合要求。4需浇筑轻集料混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，轻集料混凝土浇筑的申请单经有关管理人员批准。 5轻集料混凝土生产与施工的技术人员应经过专门技术训练并具有相关经验。 6管理人员应向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 2原材料的质量控制 2.1水泥：轻集料混凝土所用水泥应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》的相关规定。2.2轻骨料：所用轻骨料应符合国家现行标准《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》2.3水：拌制轻集料混凝土所用水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。施工工艺及质量控制 3.1工艺流程 3.2操作工艺 1轻集料混凝土配合比设计 1）轻集料混凝土配合比设计，除应符合国家现行标准《轻骨料混凝土技术规程》外，还应满足抗压强度、密度和稠度的要求，并以合理使用材料和节约水泥为原则。 2）轻集料混凝土的配合比应通过计算和试配确定，试配强度应按下式计算：fcu,0≥fcu,k+1.645σ式中fcu,0——轻集料混凝土的试配强度（Mpa）；fcu,k——轻集料混凝土立方体抗压强度标准值（Mpa）；σ——轻集料混凝土强度标准差（Mpa）。 3）轻集料混凝土强度标准差应根据同品种、同强度等级轻集料混凝土统计资料计算确定。计算时，确定试件组数不应少于25组。当无统计资料时，确定标准差可按表30.4.2－1 取

肉制品检验报告与原始记录

出厂检验报告

出厂检验原始记录（肉质品）以无菌操作：取25g均质剪碎的样品放入225ml灭菌生理盐水中配制成1：10稀释液，用1ml灭菌吸管吸取1：10稀释液放入9ml灭菌生理盐水中配制成1：100稀释液，另取1ml灭菌吸管吸取1：100稀释液放入9ml灭菌生理盐水中配制成1：1000稀释液，将以上稀释液以十倍递增方式各吸1ml分别放入两个灭菌培养皿内，交平板计数琼脂凉至50℃，注入培养基15ml，并转动使之均匀。同时将平板计数琼脂放入加有1ml灭菌生理盐水的灭菌培养皿内，以做空白对照。等待其冷却凝固，然后将凝固的琼脂翻转，置于36℃±1℃培养箱内培养48h±2h

4.大肠菌群检验方法依据：GB4789.3-2010 培养基：红胆盐琼脂（VRBA）以无菌操作：取25ml均质剪碎的样品放入225ml灭菌生理盐水中配制成1：10稀释液，用1ml灭菌吸管吸取1：10稀释液放入9ml灭菌生理盐水中配制成1：100稀释液，另取1ml灭菌吸管吸取1：100稀释液放入9ml灭菌生理盐水中配制成1：1000稀释液，将以上稀释液以十倍递增方式各吸取1ml分别放入两个灭菌培养皿内。将红胆盐琼脂（VRBA）凉至46℃，注入培养皿15ml，并转动使之均匀。同时将红胆盐琼脂（VRBA）放入加有1ml灭菌生理盐水的灭菌培养皿内，以做空白对照。等待其冷却凝固后，再加3ml红胆盐琼脂（VRBA）覆盖平板表面。翻转平板，置于36℃±1℃培养箱内培养48h±2h。选取菌落数在15CFU-150CFU之间的平板，从红胆盐琼脂（VRBA）平板上选取10个不同类型的典型和可疑菌落，分别移种于煌绿乳糖胆盐肉汤（BGLB）内，以36℃±1℃培养48h±2h，观察产气情况。凡煌绿乳糖胆盐肉汤（BGLB）产气，即可报告为大肠菌群阳性。

检验报告与原始记录的书写规程

一、目的规范检验报告与原始记录的书写，保证检验报告与原始记录的书写规范与正确。二、范围适用于检验报告与原始记录的模板制作及书写。三、职责质量受权人负责组织制定检验报告与原始记录的统一书写规范，化验室各级检验人员负责相应检验模板的制作、规范书写与复核。四、内容 1总体要求 1.1 检验报告和原始记录中表头基本信息应一致，表头各项目均不能为空，无内容或不便填写的均划“/”。 1.2 检验报告应检验依据准确，数据无误，结论明确，文字简洁，书写清晰，格式规范；同一品种的检验报告在质量标准统一时其格式、内容、描述应一致。原始记录应记录原始、数据真实，内容完整、齐全，书写清晰、整洁。检验报告和原始记录中划“/”修改处要签名或盖章。 1.3 每一份检验报告只针对一个批号。 1.4 本规范中未涵盖的检验项目，可参考相似检验项目进行书写，或由化验室提出模板并由品质部编号、备案。 1.5 检验报告必须在QA完成该批次审计追踪复核后方可出示；对于产生了偏差的检品，其检验报告必须在偏差关闭后才可出示。 2 检验报告的书写规范 2.1检验报告书表头书写要求 2.1.1 报告编号（检品编号）：为检验样品的唯一性标识，具体编写及管理依照《SMP-QC0032 检验编号、报告单号管理规程》管理。

2.1.2检品名称：为样品包装上的规范化通用名称，不得缩略，不得填写俗称或商品名。规范化通用名称为质量标准上的名称。 2.1.3 批号：按样品包装实样上的生产批号填写，不能填写生产日期。如有内包装，以内包装上批号为准，若内外包装上批号不一致，由检验部门在备注栏中进行备注。有亚批号的要将亚批号一并填写。 2.1.4生产单位：填写样品包装上注明的生产单位全称，不得缩略或填写俗称。 2.1.5 供样单位：指检品的直接提供者，应写单位或部门的全称。 2.1.6 规格：按样品包装上标注的规格填写完整。若包装及说明书均未注明规格，则划“/”。2.1.7 检品数量：指收到检品的总量。 2.1.8 效期：按样品包装上注明的有效期或公司制定的效期填写，若无则划“/”。 2.1.9检验项目：有“全检”、“部分检验”或“单项检验”。“单项检验”直接填写检验项目名称，如“性状”。 2.1.10 检验依据：按样品监督管理部门批准的质量标准检验，不能采用缩略写法（如将“国家食品药品监督管理局”缩写为“SFDA”等），应与检验报告结论中的书写方式一致。 2.1.11收检日期：按收到检品的年、月、日填写。 2.1.12 报告日期：按出检验报告的实际时间打印年、月、日填写。 2.2 检验报告正文书写要求 2.2.1 检验报告中的检验项目顺序应与质量标准中的顺序一致，检查项中的其它项目按其相应附录的顺序要求排列。 2.2.2 标准规定栏的内容原则上按照质量标准内容书写。同时用文字和数值进行规定的书写数值要求。 2.2.3检验结果的描述应与标准规定对应，用数值表示的其有效数字位数应与标准规定的一致。不能用数值表示的每项检验结果应包括结论，“符合规定”或“不符合规定”。 2.2.4当测定值按有效数字位数修约后仍低于标准规定有效数字位数的最低值时，检验结果栏填写“小于有效数字位数的最小值”，如干燥失重规定不得过1.0%，实测值为0.05%，则检验结果栏填写“小于0.1%。”但炽灼残渣除外，其小于0.1%时，写“符合规定”。 2.2.5检验报告结论内容应包括检验依据和检验结论。全检合格，结论写“本品按×××（与检验依据应一致）检验，结果符合规定”。全检中有一项或以上不符合规定,即判为不符合规定；结论写“本品按××××检验，结果不符合规定”。非全项检验，合格的写“本品按×××检验上述项目，结果符合规定”；如有一项或以上不合格时，则写“本品按××××检验上述项目，结果

矿粉检测原始记录

矿粉检测原始记录主检：校核：检测日期：样品名称委托编号规格型号检测日期检测依据环境条件设备名称设备编号设备状态检测内容抗压强度比（%）砂浆配比胶砂种类矿粉（g ）水泥( g ）标准砂（g ）用水量（g ）对比胶砂 \ 450 1350 225 试验胶砂 225 225 1350 225 7天抗折强度 28天抗折强度单块值（Mpa ）平均值（Mpa ）单块值（Mpa ）平均值（Mpa ）对比样试验样 7天抗压强度 28天抗压强度单块值（KN ）平均值（Mpa ）单块值（KN ）平均值（Mpa ）对比样试验样 7天抗压强度比（%）： 28天抗压强度比（%）：流动比（%）胶砂种类矿粉(g) 水泥(g) 标准砂(g) 用水量(g) 流动度(mm) 流动度比X(%) 对比胶砂 —— 450 1350 225 L 0= 试验胶砂 225 225 1350 225 L= X=(L/L 0)*100 含水量（%）烘干前样品质量w 1（g ）烘干后样品质量w 0(g) 含水量W (%) 备注 W=[(ω1-ω0)/ω1x100 烧失量（%）灼烧前质量G(g) 灼烧后质量G 1(g) 损失(G-G 1)(g) 烧失量X(%) 备注 X=(G-G 1)/G*100 密度ρ （g/cm 3 ）恒温后李氏瓶内煤油的体积（m 3 ）试样重量（g ）装入试样恒温后的体积（m 3 ）密度ρ 平均值 1 2 比表面积（m 2/kg ）体积V （m 3 ）空隙率ε 密度ρ（g/cm 3 ）样品质量W(g) 比表面积 m 2 /Kg 备注 W=ρν(1-ε) 记录说明

轻集料混凝土空心砌块规格尺寸

轻集料混凝土空心砌块规格尺寸一．目的检测轻集料混凝土空心砌块砖各项参数，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确二．检测参数及执行标准规格尺寸。执行标准：GB/T（15229—2002）《轻集料混凝土小型空心砌块》； GB/T（8239—1997）《普通混凝土小型空心砌块》； GB（50203—2002）《砌体工程施工质量验收规范》中6.2.1条。三．适用范围轻集料混凝土砌块。四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，边做试验边做好记录，编制检测报告，并对数据负责。五．取样大小及方法砌块按密度等级和强度等级分批验收。它以同一品种轻集料配制成相同密度等级、相同强度等级和同一生产工艺制成的10000块砌块为一批；每月生产的砌块数不足10000块者亦以一批论。检验时，每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验。。六．仪器设备钢卷尺：设备编号QZ013，精确至1mm。钢尺：长度超过400mm，其不直度在全长内不超过1mm。 06.42.2—1

轻集料混凝土空心砌块规格尺寸七．环境条件常温下物理室内进行。八．检测步骤（1）长度在条面的中间，宽度在顶面的中间，高度在顶面的两侧测量。每项在对应两面各测一次，精确至毫米。（2）壁、肋厚在最小部位测量，每项选两处各测一次，精确至毫米。（3）弯曲测量将直尺贴靠坐浆面、铺浆面和条面，测量直尺与试件相应面的最大距离，精确至毫米。九．结果判定十．记录格式记录用《建设工程质量检测数据信息技术标准》DB22/T438–2007中C4.04.05填写，报告用B4.04.05填写。十一．审批程序检测完毕，整理记录，填好报告单签字后连同记录交审核员，经主管批准，盖章后发放报告。 06.42.2—2

墙体材料作业指导书

2、适用范围：适用于粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料经焙烧而成的普通砖。 3、编制依据和采用标准：GB5101-2012《烧结普通砖》、GB13544-2011《烧结多孔砖和多孔砌块》、GB13545-2012《烧结空心砖和空心砌块》 4、GB/T2542-2012《砌墙砖试验方法》。 5、设备仪器：电液式压力试验机，型号：TYA-2000,测量范围：0-2000KN 砖用卡尺型号：ZK-1，测量范围：0-250mm 5、取样过程：以3.5万—15万块为一批,不足3.5万块亦为一批,每批抽去一组。 6、用机械随机抽样法抽取50块进行外观检验。从外观质量合格的砖样中按随机法抽取20块做尺寸偏差检测，之后其中10块作抗压试验，10块作备用。 7、砖的外观质量检查：砖的外观质量检查方法，详见GB/T2524-2012的要求。 8、外观质量：多孔砖按GB13544-2011表2规定的判断。烧结空心砖和空心砌块 GB13545-2003表2的规定的判断。烧结普通砖GB5101-2003表2的规定的判断。 9、砖的尺寸偏差的检查：多孔砖GB13544-2011表1规定，烧结空心砖和空心砌块 GB13545-2003表1的规定，烧结普通砖GB501-2003表1的规定。其中每块尺寸测量不足0.5按0.5㎜计，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。 10、强度检测：十块砖样，将切或锯成两个半截砖，断开砖不得小于100㎜,如果不足100㎜,应另取备用试样补足。将砖放入净水中10-20min后取出，并以反方向叠放，中间抹入厚度不超过5㎜的32.5普通水泥净浆和为一体，上下两面厚度不超过3㎜同种水泥浆抹平，上下两面须相互平行，并垂直于侧面。 11、首先测量每个试件面积，精确1㎜取其平均值，将试件放入试验机垂直于受压面，加荷速度（5±0.5）kN/S，直至试件破坏，记下读数，完毕后关闭电源，清除杂物。 12、结果计算与评定： 1）每块试件抗压强度：按式R＝最大荷载除以试件的面积，单位兆帕（MPa）精确至 0.01 2）强度变异系数：δ＝— 3）标准差：S＝ 4）强度标准值：fk =fi-1.8s 式中：δ—砖强度变异系数，单位为兆帕MPa，精确至0.01 。 S—10块试样的抗压强度标准差，单位为兆帕MPa，精确至0.01 。 f—10块试样的抗压强度平均值，单位为兆帕MPa，精确至0.1 。 f i—单块试样的抗压强度值，单位为兆帕MPa，精确至0.01 。 f k—强度标准值，单位为兆帕MPa，精确至0.1 。 13、强度评定等级按GB/T5101-2003表三规定，GB13544-2011表四规定， GB13545-2003 表三规定。 14、石灰爆裂试验：设备：蒸煮箱，钢直尺，分别值为：1㎜数量按标准确定。取样：烧结普通砖用整块，多孔砖可用1/2,空心砖可用1/4块。 15、试验步骤：将试样平行侧立于蓖子板上，间隔≥50㎜，水面低于板40㎜,加

检验原始记录和检验报告填写要求

h i 《检验原始记录》和《检验报告》填写要求 1. 《检验原始记录》要求 1.1 各栏目应当填写齐全，不适用的信息填写“—”。 1.2 文字、数字、符号等应当易于识别，无错别字，字迹清晰、工整。 1.3 书写信息若发生错误需要更正时，应当在错误的文字上，用平行双横划改线“＝”划改，并在近旁适当位置上（避免与其他信息重叠）填写正确的内容、划改人的签名和划改日期，如 “5”改为“3”应标识为“5 3王一10月10日”。不得涂改、刮改、擦改，或者用修正液修改。1.4 单项结论为“合格”的项目，填写“√”。 1.5 单项结论为“不合格”的项目，填写“×”，并对不合格的内容进行简要描述，如“缺少……标志”、“……损坏”等。当检验项目出现部分“不合格”的分项目，还应在其编号上画 “×”，如“(1)……：a. ……；b.……。”中“b.……”项不合格，应标识为“(1)……：a. ……；×b.……。”。 1.6 无此项或者不进行的检验项目，填写“无此项”。 1.7 有数据填写要求的项目，除填写上述符号外还需填写相应数据。需要填写多个数据的，数据中间用“/”隔开，必要时用文字或者图示予以区别。 1.8 对需要计算、统计的项目，应当将计算、统计等过程记录在空白处。 2.《检验报告》要求 2.1 各栏目应当填写齐全，不适用的信息填写“—”。 2.2 文字、数字、符号等应当易于识别，无错别字，字迹清晰、工整。 2.3 书写信息若发生错误需要更正时，应当在错误的文字上，用平行双横划改线“＝”划改，并在近旁适当位置上（避免与其他信息重叠）填写正确的内容、划改人的签名和划改日期，如 “5”改为“3”应标识为“5 3王一10月10日”。不得涂改、刮改、擦改，或者用修正液修改。2.4 对于要求测试数据的项目，应在“检验结果”栏目中填写实际测量或者统计、计算处理后的数据。 2.5 对于无量值要求的定性项目，应在“检验结果”栏目中做简要说明。如：合格的项目，填写“符合”、“有效”、“完好”；不合格的项目，应进行简要描述，填写“缺少……标志”、“…… 损坏”等。 2.6 对于不适用的项目，应在“检验结果”栏目中填写“—”。 2.7 “结论”栏目中只填写“合格”、“不合格”、“复检合格”、“自检不合格”和“无此项”等单项结论。注：当在《检验原始记录》或《检验报告》答题过程中发生划改时，所有划改人的签名均填写为“王一”！