循环水系统的运行规程

循环水系统的运行规程

9. 循环水系统

9.1设备规范

循环水泵技术规范

电机泵

型号YLKK900-12 型号1600HLBK-23Ⅲ

功率1600kW 型式立式单级单吸混流泵电压 6 kV 扬程23.3mH

2

O

电流194 A 汽蚀余量8.0m

转速496rpm 转速495 rpm

绝缘等级 F 轴功率1133 kW

接法Y 流量18036m3/h

功率因数0.835 效率88%

制造厂上海电气集团制造厂长沙天鹅水泵厂

凝汽器及凉水塔技术规范

项目单位参数

凝汽器冷却面积m218500 冷却水量t/h 34700 蒸汽流量t/h 570 蒸汽压力KPa 6.4

冷水塔塔型双曲线自然通风逆流式冷却面积m25500

水池直径m 99

水池深度m 2

塔高m 115

水温降℃8.83

进塔温℃40.49

出塔水温℃31.66

蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀（循环水泵出口阀）

型号： 1800Dx7pK41H—6Q 数量：4台

直径：DN1800 压力：0.6MPa

油箱容积：100L

油泵电机：3KW

开阀时间：30s；关阀时间：快关：8s ；慢关：16s 制造厂：湖北洪城通用机械厂

V型旋转滤网

型号：XKC［H］—2300 数量：4套

宽度：2300mm；网孔尺寸：6.5×6.5mm

制造厂：华东电力设备有限公司

9.2 循环水系统启动前的检查

如是首次向循环水系统、凝汽器通水，则必需先向循环水系统注水赶空气，循环水泵试转合格。

9.2.1 向冷却塔水池补水至正常水位。

9.2.2 凝汽器的水室排空气门已开启。

9.2.3 检查循环水系统各放水门关闭。

9.2.4投运汽机辅助冷却水系统,开启工业水到辅机冷却水的联络门，向凝汽器充水排空，完毕后关闭凝汽器水侧空气门。

9.2.5 检查循环水泵电机上下导瓦油位正常(不低于观察孔的中心线)，循泵轴承有足够的油脂(占轴承体空间的1/2-1/3)。

9.2.6开启工业水至循环水泵冷却水系统总门及至循环水泵电机上下导瓦油室和轴承冷却水进出口门及其电磁阀,启动冷却水泵（检查循环水泵冷却水压力大于0.12 MPa）。

9.2.7 检查凝汽器的循环水出口电动蝶阀已符合启动条件。

9.2.8 检查循环水泵出口液控蝶阀的油箱油位正常，油质良好，静态试验开关时间在8～15s,油压正常，且关闭严密。

9.2.9 开启各泵组橡胶导向轴承润滑水供水门，若泵为首次启动，橡胶导向轴承要充水冲洗20分钟，若不是首次启动，启动前要向橡胶导向轴承供水5分钟。

9.2.10 循环水系统阀门状正常：

序

号阀门名称状态

备注开关

1循环水泵出口液控蝶阀泵启后自开

2 A侧凝汽器循环水入口电动蝶阀开

3 A侧凝汽器循环水入口电动蝶阀后放水门关

4 A侧凝汽器循环水出口电动蝶阀前放水门关

5 A侧凝汽器循环水出口电动蝶阀开

6 B侧凝汽器循环水入口电动蝶阀开

7 B侧凝汽器循环水入口电动蝶阀后放水门关

8 B侧凝汽器循环水出口电动蝶阀前放水门关

9 B侧凝汽器循环水出口电动蝶阀开

10循环水泵出口至冷却润滑水泵手动门开

11冷却润滑水泵进、出口手动门开

12循泵盘根冷却水进水手动门开

13循环水泵轴承冷却水进水手动一次门开

14循环水泵轴承冷却水进水手动二次门开

15循环水泵电动机上油室冷却水进水手动门开

16循泵电动机下油室冷却水进水手动门开

17循泵轴承冷却水出水手动门开

18循泵电动机上油室冷却水出水手动门开

19循泵电动机下油室冷却水出水手动门开

20循泵冷却水出水手动总门开

21凝汽器循环水前水室#1放水手动门关22凝汽器循环水前水室#2放水手动门关23凝汽器循环水前水室#3放水手动门关24凝汽器循环水前水室#4放水手动门关25凝汽器循环水后水室#1放水手动门关26凝汽器循环水后水室#2放水手动门关

27凝汽器循环水前水室#1排空手动门开连续出水后关

28凝汽器循环水前水室#2排空手动门开连续出水后关

29凝汽器循环水前水室#3排空手动门开连续出水后关

30凝汽器循环水前水室#4排空手动门开连续出水后关

31凝汽器循环水后水室#1排空手动门开连续出水后关

32凝汽器循环水后水室#2排空手动门开连续出水后关

9.3 循环水泵联锁保护

9.3.1 循环水泵运行，出口液压蝶阀关闭自动停泵；

9.3.2 电机上轴承温度75℃报警，＞80℃高Ⅱ值延时10S自动停泵；

9.3.3 电机下轴承温度75℃报警，＞80℃高Ⅱ值延时10S自动停泵；

9.3.4 电机推力轴承温度75℃报警，＞80℃高Ⅱ值延时10S自动停泵；

9.3.5 电机线圈温度＞115℃高一值报警，电机线圈温度＞130℃高Ⅱ值延时10S停泵。9.3.6 循环水泵启动后联锁开启出口液压蝶阀至30%开度；

9.3.7 循环水泵启动时联锁开启电机冷却风扇，停泵时延时60S联停冷却风扇；

9.3.8 循环水母管压力≤0.1MPa联启备用泵；

9.3.9 V型旋转滤网前后水位差≥200mm时自动启动清污机，滤网前后水位差≤50mm时自动停止清污机；

9.3.10 冷却润滑水升压泵跳闸时备用泵自启；

9.3.11 顺控启动条件：a.凝汽器A/B侧循环水进口电动阀开启；b.凝汽器A/B侧循环水出口电动阀处于开启状态；c.循环水泵吸水井清污机后水位≥6.5m；d.循环水泵出口液控阀无故障；e.循环水泵冷却润滑水压力正常；

9.3.12 顺控启动逻辑检查：从DCS发出顺控启动指令,a.关出口液控碟阀；b. 电机自动启动，冷却风扇联启； c. 泵出口液控蝶阀开启至30%开度； d.出口压力正常(0.18MPa以上)，液控蝶阀开启至100%开度；

9.3.13 顺控停止逻辑：发出顺控停止指令,a.关闭出口液控蝶阀至30%开度；b.停循环水泵；c.出口液控碟阀关至零。

9.4 循环水系统的启动

9.4.1 启动条件：

9.4.1.1 允许远方启动；

9.4.1.2 A、B侧凝汽器循环水进口门开启；

9.4.1.3 A、B侧凝汽器循环水出口门在开启位置；

9.4.1.4 循环水泵进水间水位≥6.5m；

9.4.1.5 循环水泵的冷却润滑水泵运行且压力正常；

9.4.1.6 循环水泵出口门液控碟阀位置在零位。

9.4.2 手动启动

9.4.2.1 停止A(B)循环水泵电机电加热器运行；

9.4.2.2 启动冷却润滑水泵，开启各轴承冷却水，检查启动条件满足；

9.4.2.3 启动A(B)循环水泵，检查其出口液控蝶阀自动开至30％，待凝汽器水侧各排空门待连续出水后，关闭各排空门，将运行泵出口液控蝶阀全开。

9.4.2.4 备用循环水泵投入联锁。

9.4.2.5 循环水坑排水泵投入水位联锁。

9.4.2.6 正常运行中，#5、6机循环水母管联络门根据需要开启。

9.4.3 顺控启动

9.4.3.1 停止A(B)循环水泵电机电加热器运行；

9.4.3.2 顺控启动A(B)循环水泵；

9.4.3.3 检查A(B)循环水泵顺控启动步序执行正常：

（1）检查条件满足；

（2）开启冷却润滑水泵；

（3）检查出口液控碟阀位置正常；

（4）电机合闸；

（5）开出口门至30％，出口压力正常(0.18MPa以上)，液控蝶阀开启至100%开度;

9.4.3.4 检查A(B)循环水泵启动正常，冷却风扇已联启。

9.4.3.5 投入循环水泵联锁。

9.4.3.6 投入循环水坑排水泵联锁，使循环水坑排水泵根据循环水坑水位来联动。

9.5 系统投运后的检查

9.5.1 检查循环水泵电流正常，出口压力正常；

9.5.2 系统各管道及凝汽器内的空气排尽并充满水后，将凝汽器水室排空气门及循环水管道排空气门关闭；

9.5.3 检查循环水泵声音，振动，电机上下导瓦油位正常,根据油温调整冷却水量；

9.5.4 水泵禁止在未充满水状态下启动；

9.5.5 备用泵的启动是在出口门关闭状态下启动，出口门处于自动位置。

9.6 循环水系统运行中的正常维护：

9.6.1 根据机组满负荷及真空情况合理、经济调度循环水泵的运行方式。

9.6.2 循环水泵进水间水位在6.5m～8.5m之间（其水位低于6.5m禁启）。

9.6.3 泵轴承温度应低于65℃。

14.6.4 轴承冷却水压力0.25～0.4Mpa，最低必须大于0.12Mpa，轴承冷却水回水温度正常。

9.6.5 正常启动时不允许水泵反转情况下启动；

9.6.6 泵出口液控蝶阀油箱油位计在2/3左右，油质良好，油压正常；

9.6.7 检查凝汽器A、B侧出水温度一致，偏差不超过2℃；凝汽器端差在3～8℃，运行异常时及时调整循环水量，并注意对相邻机组的影响。

9.6.8 循环冷却水泵出口母管压力低至0.12MPa时需及时调整水压至正常。

9.6.9 电机线圈温度不大于110℃，冷却风扇运行正常。

9.6.10 当循环水坑液位高时，报警发出并自动启动一台排水泵，当循环水坑液位高达Ⅱ值时，报警发出自动启动另一台排水泵；当循环水坑水位降至正常时，停运排水泵。如自动联锁启、停不正常时，应切至手动控制。

9.7 循环水系统的停运

9.7.1 循环水系统停运条件:

（1）全部排到凝汽器的蒸汽、热水停止并切断；

（2）循环水系统接出的冷却水已停止供给，且冷却水升压泵已停运；

（3）低压缸排汽温度应低至50℃。

9.7.2 手动停运

9.7.2.1 解除循泵联锁开关，将待停泵出口液控蝶阀关至30％位置后联锁停运A(B)循环水泵运行；

9.7.2.2 根据需要投入循环水泵电机电加热器运行；

9.7.2.3 关闭循环水泵各冷却水，检查冷却风扇已联停。

9.7.2.4 当循环水系统停运后，及时关闭水塔补水门。

9.7.3 顺控停运

9.7.3.1 检查停止条件满足；将顺控过程投自动，再顺控停止A(B)循环水泵运行；

9.7.3.2 检查顺控停止步序进行正常：

9.7.3.2.1 出口液控蝶阀位置关至30％；

9.7.3.2.2 联停循环水泵，出口蝶阀全关，冷却风扇联停；

9.7.3.2.3 关闭出口液控蝶阀；

9.7.3.2.4 停冷却水升压泵；

9.7.3.2.5 根据需要投入A(B)循环水泵电机电加热器运行。

9.8 凝汽器的试验

9.8.1 凝汽器水侧水压试验压力为0.525MPa，用于水压试验的水温不应低于15℃。

9.8.2 凝汽器的水压试验步序及注意事项:

9.8.2.1关闭所有与水室连接的阀门。

9.8.2.2从水室底部灌清洁水并加压到0.525MPa。

9.8.2.3维持此压力至少30分钟。

9.8.2.4在试验过程中注意水室法兰，人孔及各连接焊缝处有无水漏出、渗水以及整个水室有无变形等情况。发现问题立即停止试验，采取补救措施。

9.8.3 凝汽器汽侧灌水试验步序及注意事项：

9.8.3.1 灌水试验不可与水侧水压试验同时进行。试验水温不应低于15℃，灌水试验时凝

汽器灌入清洁的除盐水。

9.8.3.2 高压内缸温度低于50℃。

9.8.3.3 关闭所有与壳体连接的阀门。

9.8.3.4 灌水高度应在汽封洼窝以下约100mm处，信号管见水。

9.8.3.5 维持此高度24小时。

9.8.3.6 在试验过程中如发现冷却管及端管板连接处、壳体各连接焊缝等处有渗水、及整个壳体外壁变形等情况时，立即停止试验，放尽清洁水，检查发生问题的原因，并采取补救措施后方可继续进行。

9.8.3.7在试验过程中应严密监视汽机各系统，发现有漏水时应立即停止灌水，处理正常后方可继续进行灌水找漏工作；

9.8.3.8在机组汽缸温度较高时，不得进行汽侧灌水工作，如必须进行灌水工作时，应采取可靠的安全措施，投入盘车运行，严密监视汽缸温度、大轴挠度、盘车电流的变化情况，发现异常及时处理。

9.9 循环水系统的事故处理

9.9.1 若出现下列情况，应立即停止循环水泵运行

9.9.1.1 泵组发生强烈振动；

9.9.1.2 电动机及轴承内有明显的金属摩擦声；

9.9.1.3 电机线圈温度＞130℃，或电机冒烟；

9.9.1.4 电机轴承温度＞80℃；

9.9.1.5 推力轴承温度＞80℃；

9.9.1.6 威协人身或设备安全。

9.9.2 若出现下列情况，应先启动备用泵，然后停运故障泵：

9.9.2.1 泵组内部有异音或振动达0.12mm；

9.9.2.2 电动机电流、温度及温升超过额定值；

9.9.2.3 任一轴承温度达到75℃；

9.9.2.4 水泵发生严重汽蚀，电流及出口压力大幅摆动；

9.9.2.5 水泵流量减小或打不出水；

9.9.2.6 循环水泵自动跳闸；

9.9.2.7 循环水泵出口液控阀前管道泄漏。

9.9.3 循环水泵跳闸

9.9.3.1 原因：

（1）厂用电中断；

（2）热工保护动作；

（3）电气保护动作；

（4）就地误按循环水泵事故按钮。

9.9.3.2 检查及处理：

（1）检查备用泵联动正常，出口蝶阀自动开启，复位联动泵操作开关，断开联动泵联锁开关，复位跳闸泵操作开关。

（2）备用泵若未联动，应立即手动合上备用泵操作开关。

（3）根据真空情况带负荷；注意冷却水升压泵出口压力；

（4）若两台循泵均跳闸，若抢合循环水泵不成功，立即将大小机紧急停机，注意润滑油温、EH油温及小机润滑油温以及电泵油温的变化；

（5）若是循环水泵进水池水位低导致循泵跳，机组按紧急停机处理。通知化学值班员立即向冷水塔水池补水到正常水位，当凝汽器低缸排汽温度降到50℃，应先向凝汽器通水排空后方可启动循泵向凝汽器通水，检查无其它异常后恢复机组运行。

（6）任一台泵因电源事故停运时，其出口蝶阀立即关闭。

9.9.4 循泵蝶阀故障

9.9.4.1 原因：

（1）油系统漏油或油箱油位低；

（2）出口蝶阀电动机及热工保护故障；

（3）直流220V电源消失；

（4）电动油泵故障；

（5）机械卡涩。

9.9.4.2 处理：

（1）发现循环泵出口蝶阀下落，立即进行检查，作相应处理；或就地手动开启出口蝶阀；（2）必要时停泵，手动操作电磁阀关闭出口蝶阀，联系检修处理。

9.9.5 轴承温度升高

9.9.5.1 原因：

（1）油位过低或油质不合格；

（2）水泵过负荷；

（3）冷却水减少或中断；

（4）振动增大，轴承损坏，轴瓦摩擦或松动；

（5）轴承安装或检修质量不良。

9.9.5.2 处理：

（1）加油至正常油位，查明油质劣化原因，设法消除，并更换合格润滑油；

（2）检查调整冷却水量，消除泵组振动；

（3）轴承磨损，则应停运故障泵，按真空带负荷；

（4）当轴承冒烟着火时，应立即紧急故障停泵，汇报值长。

9.9.6 循环水泵流量减少或打不出水

9.9.6.1 原因：

（1）出水门故障；

（2）进口闸板门关闭或关小；

（3）冷水塔水位过低或进水间滤网堵塞、清污机未及时启动；

（4）水泵内部故障；

（5）电动机跳闸。

9.9.6.2 处理：

（1）查明泵出力下降原因，采取相应措施消除故障；

（2）有备用泵时，启动备用泵，停运故障泵，保证正常供水并报告值长，通知检修处理；（3）如是冷水塔水位过低引起，应联系化学加强补水，同时可停运一台循环水泵保证另一台的正常供水。

9.9.7 循环水泵倒转

9.9.7.1 处理：

（1）正常停泵或紧急停泵时，水泵不应倒转或倒转时间不超过5分钟。

（2）若泵组因出口阀不能关闭引起倒转，应立即手动关闭出口蝶阀。

（3）在循环水泵倒转的情况下严禁启动。

（4）若水泵倒转不能消除，要严密监视泵组振动，各橡胶轴承工作情况，汇报值长，听候处理。