布料机施工注意事项
布料机安装施工注意事项
一、布料机缆绳的固定：
1、当主体墙和梁板分二次施工时，浇筑墙体砼应在现浇板上预埋Φ10的钢筋，钢筋在混凝土内的锚固长度应不小于40cm且应放置在板的下层筋下面端部带钩；当浇筑梁板混凝土时应将缆绳钢筋固定在暗柱钢筋上，钢筋型号不少于Φ10且应抱暗柱2根以上主筋和不少于3道箍筋。
2、当主体结构墙梁板一次性浇筑时，应采用Φ10钢筋且应抱住暗柱2根以上主筋和不少于3道箍筋。
3、所有拉接缆绳的暗柱主筋均应采用电渣压力焊焊接。当暗柱主筋采用绑扎搭接施工时，应将此暗柱钢筋做上红漆标记采用搭接焊焊接牢固，焊缝焊接长度：单面焊不少于10d，双面焊不少于5d。
4、固定布料机缆绳的花蓝直径应不小于Φ12。花蓝的挂钩应有防滑脱装置。
5、严禁将缆绳固定在外脚手架、模板及临时支架上。
二、布料机缆绳的拉接角度，水平方向为布料机的四个大角均匀布置。竖
直方向的角度应小于45度为宜。
三、在每次施工前应检查预制混凝土配重块的外观情况，当无混凝土裂缝
或重大缺陷时方可使用。当有裂缝缺陷时应及时更换。
四、布料机安装完成后，应360°旋转检查其自身的垂直度。垂直度允许
偏差不大于2cm。
五、当在现浇板钢筋上安放布料机时，布料机与现浇板的接触处应预制圆
柱型垫块，垫块应上大下小。上口直径18cm，下口直径15cm。高度
20cm。混凝土预制垫块应放置在下部加固的钢柱上。在垫块上再铺2块木脚手架板。布料机安放在脚手板上固定。（垫块也可用6mm钢板制作成方的或圆的，上下封底）。
六、布料机下层的加固：在上部支腿的下方部位，采用4根钢管搭设成井
字型，上部用四根丝杠顶紧，丝杠的上部铺5cm的脚手板加固。严禁将布料机的支腿安放在现浇板的单层模板上以防板在施工时穿孔。
七、遇有四级以上大风时严禁吊运移动布料机。
八、布料机使用完毕应将各个旋转节点机构加润滑油保养，管内清洗干
净，安放在有固定装置的基座上或架子内固定。
九、要经常检查布料机各个焊缝的外观。特别是缆风绳拉接点处的焊缝要
每次使用每次检查。
十、其他注意事项请按布料机的使用说明书施工。
二〇一四年十月十二日
包装机械生产工艺流程图及说明
钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 （1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以
量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 （2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 （2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。 （3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保
砼布料机安全技术交底
混凝土布料机技术交底 1、混凝土布料机技术要求 （1）布置布料设备应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，尽量少移动泵车即能完成浇筑，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。 泵管管路布置原则：与各施工区域距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头密封严密（橡胶垫圈不能少）； （2）地上部分混凝土采用地泵进行混凝土浇筑，泵送前先用水再用用同标号的砂浆润管; （3）、布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管接头处的两侧，距离接头不大于500mm； 如下示意：
2、混凝土布料机施工方法 （1）、加固支撑采用螺纹25的钢筋焊接制作，①号支撑布置于布料机底座内、外框四角及“十字”交叉部，必须正对机座受力部位，具体做法示意如下。 （2）、②号支撑采用25的钢筋焊接制作，布置于机座内、外框及“十字”交叉型钢梁上，间距不大于1000㎜，所有支撑要求与机座和结构钢筋固定牢固，确保机座范围内的刚度和稳定性（见下图）。 （3）、200×250×250mm的垫块要求采用塑料布包裹，便于砼浇注完成后拆除。垫块拆除后必须及时将该部位用相同砼进行补平。 （4）、机座不得碰撞钢筋或支设在结构钢筋上，机座与钢筋的距离要求在200㎜，用脚手管搭设支架（见下图）。
常见钣金件加工的工艺流程及表面处理
常见钣金件加工的工艺流程及表面处理钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割2下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。 常见钣金件加工的工艺流程及表面处理 钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。 一、材料的选用 钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。 2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。 3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高， P料用于喷涂件。 4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。 5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。 7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。 二、图面审核 要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。 1．检查图面是否齐全。 2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。 3．装配关系，装配要求重点尺寸。 4．新旧版图面区别。 5．外文图的翻译。 6．表处代号转换。 7．图面问题反馈与处埋。 8．材料 9．品质要求与工艺要求 10．正式发行图面，须加盖品质控制章。
砼布料机加固技术交底
交底内容： 混凝土布料机技术交底 1施工准备 2.1技术准备 组织有关人员熟悉布料杆使用说明，对混凝土工做好施工技术交底。根据工程的实 际情况对施工人员进行详细的技术交底。 2.2材料准备 脚手板使用50厚松木板，选无枯节、无腐朽、韧性好的木板，不得有劈裂，并保证 厚度，脚手板两端采用直径4mm的钢丝设两道箍封头。 支架所用4m、5m、6m长脚手管使用前必须仔细检查，不得有表面裂纹、分层压痕、 划道和硬弯，锈蚀深度不大于0.5mm，钢管必须进行防锈处理。 十字、旋转及对接扣件不得有裂纹、气孔，与钢管的贴合必须严格整形有防锈处理。2、混凝土布料机技术要求 （1）布置布料设备应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，尽量少移动泵车即能完成浇筑，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。 泵管管路布置原则：与各施工区域距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头密封严密（橡胶垫圈不能少）； （2）地上部分混凝土采用地泵进行混凝土浇筑，泵送前先用水再用用同标号的砂浆 润管; （3）布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。泵机出口的水平管用钢管搭设支架支 撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两 个铁马凳支撑，支撑点设在泵管接头处的两侧，距离接头不大于500mm；如下图 2、混凝土布料机施工方法 安放布料杆及其配重，要求布料杆中间必须架空200~300mm，支脚下面铺木垫块（详见附图一），检查布料杆杆身是否垂直。
冲压工艺流程冲压件加工工艺过程
冲压工艺流程冲压件加工 工艺过程 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
冲压工艺流程_冲压件加工工艺过程内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多冲压加工展示，就在深圳机械展！ 冲压件加工流程： 1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量。 2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。 3.加工半成品至成品。 4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。 攻牙及螺纹加工： 1.内螺纹先钻底孔直径及深度（底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸）；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸（根据螺纹规格确定尺寸）。 2.加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。 3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等。 附：材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属。 冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。 冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具成形的，它主要有以下特点： ⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。 ⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。 ⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。 冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。 环球的钢材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是经过冲压榨成的成品。汽车的车身、散热器片，汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等但凡冲压加工的。仪器仪表、家用电器、办公呆板、保管器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压是高效的临蓐举措，采取复合模，异常是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压技术操作，完成材料的自动生成。生成速度快，休息时间长，临蓐成本低，集体每分钟可临蓐数百件，受到许多加工厂的喜爱。 冲压件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提高其刚性。由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一
机械加工工艺标准流程过程描述
机械加工工艺流程详解 1.机械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 1.1 机械加工艺规程的作用 (1)是指导生产的重要技术文件 工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品。但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。 (2)是生产组织和生产准备工作的依据 生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。 (3)是新建和扩建工厂（车间）的技术依据 在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。 1.2 机械加工工艺规程制订的原则 工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在具体制定时，还应注意下列问题： 1)技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。 2)经济上的合理性在一定的生产条件下，可能会出现几种能够保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过成本核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品生产成本最低。
布料机安全技术交底_
一、工作内容和范围 天津滨海万达广场项目现已进入销售物业首开区地上结构施工阶段，施工范围为销售物业首开区地上结构施工过程中的混凝土浇筑施工，浇筑过程中需使用混凝土布料机，现针对布料机做如下安全技术交底。 二、施工工艺 布料机检查→布料机安装→布料机作业→布料机拆除、检修。 三、安全生产要求和注意事项 1、混凝土布料机在使用前，应全面检查布料机的螺栓是否全部上紧，对设备连接部位的螺栓紧固和设备的销轴、本体进行检查，有无松动和开裂、开焊现象，各回转部位旋转是否正常，并对重要部位进行加注润滑油，确认正常无误后方可使用。 2、在平整的场地上，将布料机立直，看是否可以在没有配重的情况下立直，如不能立直，应检查布料机的撑脚及架体是否弯曲变形。 3、检查砼布料机四条腿伸缩及限位，确保四条腿能伸直到最大跨距并锁定，保证稳定性。 4、砼布料机必须保证出厂的原样，严禁私自加大布料杆长度，修改布料半径，加长使用，更不准在原厂配备的软管前违章接泵管。 5、检查配重内配重材料是否已经安放到位。 7、根据现场砼浇筑结构平面尺寸位置，确定布料机的安放位置，要求布料机基本能覆盖整个结构平面，尽量减少移动布料机的次数，并能迅速、均匀的完成混凝土浇筑任务，局部不能覆盖部位应采取塔吊、料斗配合布料或者人工布料，严禁私自在软管前加长泵管，用塔吊吊着布料作业。 8、在操作布料机时，控制拉绳的受力方向应垂直于布料机转臂，方能最轻便的操作布料机。 9、采用塔吊吊运布料机时，应按照下述流程进行：用缆风绳加固布料机→将配重吊下（未采取加固措施，严禁上人，且必须系好安全带）→吊运布料机到指定位置→缆风绳加固布料机→将配重吊运安装→加固四条支撑腿及拉紧缆风绳。 接受交底人员签字： 10、混凝土输送泵管接入布料机时，应直接接入，不宜采用弯管连接，防止弯管的巨大冲击力直接影响布料机的稳定性。 11、布料机的四个支撑腿严禁直接架设在钢筋上，应采取有效的措施（如焊接加工钢板凳），将布料机的支撑腿受力均匀的传递至已经加固的模板上。 12、混凝土输送过程中严禁将缆风绳拆卸，严禁拆除固定四条腿的加固措施，在混凝土浇筑过程中要安排专人检查布料机下方的模板支撑系统的稳定性，并保证与楼面的通讯畅通。 13、布料机在工作位置加固结束后，应进行试车作业，操作好布料机，使其在最大作业范围内运行一周，并同时检查加固情况和其他安全运行技术指标。 14、混凝土浇筑过程中，不得将布料机的软管插入浇筑的混凝土中，严格按照布料机的工作范围布料，除扶软管布料的工人外，布料机的大臂下严禁站人，操作人员必须听从指挥
布料机卸车及安装安全技术交底(标准版)
布料机卸车及安装安全技术交 底(标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0078
布料机卸车及安装安全技术交底(标准版) 为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，充分调动全体员工的安全意识，保证安全生产，梁场就现场布料机卸车及安装作业为对象，制定了以下安全技术和预防措施。 1、所有施工现场人员必须佩带安全帽，严禁工地穿拖鞋或赤足，人工配合吊车卸车及安装时，必须有安全员现场指挥吊车施工，施工人员必须采用绳索控制钢构件起吊过程中的方向。现场安全员随时掌握现场情况，在施工过程中闲杂人等不得靠近吊装现场。 2、在布料机拼装安装过程中，施工人员在高空作业时必须佩带安全带，必须将安全带挂在可以受力的地方。 3、施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。施工作业电线应架空，不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑在钢筋笼或其它铁支架上。
4、为防止电缆漏电伤人，应采用三相五线制，“三级配电”，“两级保护”，实行一机一闸一保险，设备的照明线分开关安装，就近放置，遇有紧急情况可随手拉闸。 5、必须设两级保护配电箱，配电箱应安门、上锁，有防雨、防潮设施，并指令专人负责。按用电量安装保险丝，不得用钢、铝、锌丝代替保险丝。 6、操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套及绝缘鞋。 7、工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次；发现老化、破旧、缺损的元器件及时更换。尤其强调对漏电保护装置的检测，一旦发现失灵，必须及时维修或更换。非电工不许触动、装拆、修理电器设备。 8、在施工现场，严禁各种机械驾驶司机酒后开车，吊车司机必须按照现场安全员的要求进行操作，不得野蛮操作，夜间操作时，应有良好的照明。
布料机卸车及安装安全技术交底(新版)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 布料机卸车及安装安全技术交底 (新版)
布料机卸车及安装安全技术交底(新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，充分调动全体员工的安全意识，保证安全生产，梁场就现场布料机卸车及安装作业为对象，制定了以下安全技术和预防措施。 1、所有施工现场人员必须佩带安全帽，严禁工地穿拖鞋或赤足，人工配合吊车卸车及安装时，必须有安全员现场指挥吊车施工，施工人员必须采用绳索控制钢构件起吊过程中的方向。现场安全员随时掌握现场情况，在施工过程中闲杂人等不得靠近吊装现场。 2、在布料机拼装安装过程中，施工人员在高空作业时必须佩带安全带，必须将安全带挂在可以受力的地方。 3、施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。施工作业电线应架空，不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑在钢筋笼或其它铁支架上。 4、为防止电缆漏电伤人，应采用三相五线制，“三级配电”，“两级保护”，实行一机一闸一保险，设备的照明线分开关安装，就近放
砼布料机安全技术交底-精品
砼布料机安全技术交底-精品 2020-12-12 【关键字】情况、方法、运行、要点、平稳、发现、位置、支撑、安全、稳定、工程、作用、标准、结构、水平、保证、确保、方向、支撑点 1、混凝土布料机技术要求 （1）布置布料设备应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，尽量少移动泵车即能完成浇筑，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。 泵管管路布置原则：与各施工区域距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头密封严密（橡胶垫圈不能少）； （2）地上部分混凝土采用地泵进行混凝土浇筑，泵送前先用水再用用同标号的砂浆润管; （3）、布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管接头处的两侧，距离接头不大于500mm； 如下示意： 2、混凝土布料机施工方法 （1）、加固支撑采用螺纹25的钢筋焊接制作，①号支撑布置于布料机底座内、外框四角及“十字”交叉部，必须正对机座受力部位，具体做法示意如下。 （2）、②号支撑采用25的钢筋焊接制作，布置于机座内、外框及“十字”交叉型钢梁上，间距不大于1000㎜，所有支撑要求与机座和结构钢筋固定牢固，确保机座范围内的刚度和稳定性（见下图）。 （3）、200×250×250mm的垫块要求采用塑料布包裹，便于砼浇注完成后拆除。垫块拆除后必须及时将该部位用相同砼进行补平。 （4）、机座不得碰撞钢筋或支设在结构钢筋上，机座与钢筋的距离要求在200㎜，用脚手管搭设支架（见下图）。
布料机使用操作方案
布料机使用操作方案 编制说明 为加强本工程手动混凝土布料机安全使用，特制定本操作规程。 1、编制依据 《手动布料机使用说明》 2、安全操作规程 ①、布料机进行混凝土浇筑时须确保现场有足够的作业空间，布料机机体中心位置与施工作业面临边距离应不小于机体结构总高度的1.5倍，与高压输电线路和其他障碍物体应按照标准及相关规定要求保证足够的安全距离； ②、布料机投入使用前应对结构构架各连接点进行检查矫正，检查焊缝有无开焊或锈蚀，螺栓有无松动变形，接口连接是否牢固，旋转系统是否灵活等； ③、布料机使用和存放时，应确保支撑面平整坚实，楼面混凝土浇筑时须确保支脚有可靠垫脚，垫脚可采用模板加工或采用PE胶垫板，垫脚要用铁丝捆在支腿上，以免吊运时滑落； ④、采取不少于4根钢丝绳对角拉结或不少于4根刚性材料支撑等防倾覆措施，拉节点尽量固定在梁主筋上，钢丝绳直径不小于8mm；(详附图) ⑤、移动布料机时必须先将配重取下，再将前端的泵管收回到前臂下方，并用绳索捆牢在机身上，然后再上到布料机上去挂钢丝绳，钢丝绳捆绑必须牢固并保证布料机平稳，待钢丝绳受力后才可将缆风绳解开，吊运时必须先将布料机支腿上的混凝土清理干净，以免吊运过程中落下伤人； ⑥、布料机移位须检查周边环境及按照②点针对结构构架进行相关检查；
⑦、布料机作业过程中，回转半径内不得存放任何物料，并确保悬架下无人员停留；布料机作业，前方软管出灰口严禁加接任何长短的输送泵管； ⑧、五级以上大风、雷雨、大雪、大雾等恶劣天气应停止布料机施工作业，并采取防倾覆措施； ⑨、布料机操作人员应严格执行其他相关安全技术规程:系好安全帽；严禁酒后作业；混凝土浇筑时须穿戴好绝缘鞋，绝缘手套，防止触电事故；电源线接拆须由专业电工进行，其他人不得擅自操作等； ⑩、相关检查验收表详见附表。
机架工艺流程图.doc
说明： 下料：采用数控火焰切割机、根据产品要求，编写下料程序，进行下料； 前机架组装 ( 一序组装 ) ：即机头组装，将下好料的各个单件、按照组装工艺，进行组装，点固焊接； 前机架焊接（填平焊接）：将机头按照焊接工艺规程，将开坡口的焊缝填 充平整； 前机架 UT：将机头按照焊接工艺规程，将开坡口的焊缝填充平整的焊缝，按照NB/T47013.3 进行超声波进行检测； 前机架焊接（盖面焊接）：将机头按照焊接工艺规程，将焊好的焊缝进行 加强角焊缝焊接； 一序校形：即对前机架按照工艺要求进行火焰矫正； 整机架组装 ( 二序组装 ) ：即后机架与机头组装，将下好料的各个单件、按照
整体组装工艺，进行组装，点固焊接； 整体焊接：按照焊接工艺规程，进行焊接； UT探伤：对整体机架要求们的探伤焊缝按照NB/T47013.3 进行超声波进行检测； 二序校形：即对整机架按照工艺要求进行火焰矫正； 热处理：按照热处理工艺，对机架进行去应力退火； 一次粗抛丸：对热处理后的机架，进行简单的喷砂处理，方便进行 MT检测和焊缝精修； 二次抛丸：按照抛丸要求，进行喷砂处理； 喷底漆：按照涂装工艺进行喷涂油漆 机加工：按照机加工工艺进行加工；
配焊：按照配焊工艺，对机架小件装配并焊接 局部手工抛丸：对机加工面进行局部喷砂处理 机架防腐：按照涂装工艺要求，进行喷漆处理 配装：将机舱附件按照装配工艺，进行装配及装箱 终检：检验根据要求，对整体机架按要求验收，达发货状态包装、入库：产品合格后，按照要求进行包装
下料 一序矫形 整体机架组装（二序组装） 一次粗抛丸 精修打磨 配焊 清理打磨 配装机座加工工艺流程图如下： 前机架组装 ( 一序组装 ) 前机架焊接 ( 盖面焊接 ) 整体焊接 热处理（去应力 退火） MT 探伤 机械加工 清洗 机座防腐 精品文档 前机架焊接 （填平焊接） 前机架 UT UT探伤 二序矫形 二次精抛丸 喷底漆 局部手工抛丸 补底漆
布料机安全技术交底
混凝土布料机使用安全技术交底 施工单位 工程名称分部工程混凝土工程 交底部位号楼层混凝土浇筑 、混凝土布料机使用前检查 1.1 、混凝土布料机在使用前，应全面检查布料机的螺栓是否全部上紧，对设备联接部位的螺栓紧固和设备的销轴、本体进 行检查，有无松动和开裂、开焊现象，各回转部位回转是否正常，并对重要部位进行加注润滑油工作，并进行空载试运行，确认正常无误后方可使用； 1.2、在平整的场地上，将布料机立直，看是否可以在没有配重的情况下立直，如不能立直，应检查布料机的撑脚及架体是否 弯曲变形； 1.3 、检查砼布料机四条腿伸缩及限位，确保四条腿能伸直最大跨距并锁定，保证稳定性； 1.4 、砼布料机必须保证出厂的原样，严禁私自加大布料杆长度，修改布料半径，加长使用，更不准在原厂配备的软管前违 章接泵管； 1.5 、检查配重内配重材料是否已经安放到位。 二、砼布料机的使用安全操作规程 底 2.1 、操作砼布料机的操作人员，需经过相关的技术学习培训，熟悉砼布料机的工作原理，掌握工作要 领，劳务分包单位要对操作人员进行技术考核; 2.2 、根据现场砼浇筑结构平面尺寸位置，确定布料机的安放位置，要求布料机基本能覆盖整个结构平 面，尽量减少移动布料机的次数，并能迅速、均匀的完成混凝土浇筑任务，局部不能覆盖部位应采取塔吊容料斗配合布料或者人工布料，严禁私自在软管前加长泵管，用塔吊吊着布料作业； 2.3 、根据确定的布料机位置，需要对下部的模板支撑体系进行加固处理，因为布料机在布料作业过程 中受混凝土输送泵冲击力的影响，对整体楼面模板的震动较大，可能造成局部模板整体失稳，模板支撑体 系要加密立杆和剪刀撑的设置，详见布料机位置模板支撑加固示意图; 2.4 、采用塔吊吊运布料机时，应按照下述流程进行： 用缆风绳加固布料机T将配重吊下（未采取加固措施，严禁上人，且必须系好安全带）7吊运布料机到指定位置T缆风绳加固布料机T将配重吊运安装T加固四条支撑腿及拉紧缆风绳； 2.5 、混凝土输送泵管接入布料机时，应直接接入，不宜采用弯管连接，防止弯管的巨大冲击力直接影
布料机施工方案
布料机施工方案 一、工程概况 二、编制依据 三、设计概况 1、所选用布料机的简介 1.1、工作原理： 电动布料机进料弯管前端与混凝土泵配管末端相连，构成完整泵送施工的输送管路，料斗中的混凝土，在混凝土泵送机构的泵送工作压力下，通过混凝土输送管路和主梁架及二节管的回转，连续输送到施工现场布料范围内。 1.2、xx型电动布料机结构组成 1.2.1 主梁架：主梁架由旋转大臂，槽钢支架、旋转平衡架、平衡拉杆、回转支承座组成。主梁架装在回转支承座上，回转支承配有减速电机，通过电机控制回转支承可做360°全方位回转，旋转大臂上装有槽钢支架以固定和支撑布料机输送管路，后端装有旋转平衡架，用于平衡配重。
1.2.2 旋转平衡架：旋转平衡架由平衡架和配重组成。旋转平衡架上装有配重箱，安装在主梁架后部槽钢内保证工作中的稳定性。 1.2.3 支承架：支承架主要由轴承支承架和主梁支承架两部分组成，结构为角钢和槽钢焊接而成。回转支承装在主梁架下部用来支撑整机重量，主梁架通过电动减速机与回转支承的配合实现360°全方位旋转，以达到不同范围布料，伸缩腿可做水平距离调整来实现其工作稳定性，在工作时每个支腿必须垫平。 1.2.4 输送管路：输送管路由固定立管、直管、90°弯管、活动弯管、手动管、管卡组成。 1.3 BL15混凝土布料机主要技术参数 2、各楼号布料机布布置 本工程布料机型号采用BL15，共台，布料机布置位置满足使用要求，进行该楼栋全覆盖，避免盲区。 2.1 1#楼布料机布置图 2.2 ….#楼布料机布置图
………………… 2.3 ….#楼布料机布置图 .………………. 3、加固措施 3.1 模板加固：为保证模板支撑架体安全，支设布料机的部位，对底部模板支撑架进行加固处理。加固范围比布料机支腿覆盖范围向四周延伸1.0m。（减小梁、板模板满堂支撑架立杆间距，立杆底部增加垫板，并确保板底纵横向水平杆及剪刀撑满搭，确保梁底均已增加扣件防滑） 模板加固支撑示意图 3.2 为保证布料机稳定性，同时保证混凝土结构质量，避免损坏钢筋，布料机四个支座，应尽量置于结构主梁及柱上；并在布料机支座部位，设置木垫板（一般采用250*50*4000mm木跳板）以分散及传递力量，待混凝土浇筑完成后，取出木垫板，并对垫板造成的钢筋保护层不足的部位，进行修补抹平。
基础主体结构混凝土技术交底
表C1—3 技术交底记录
5、混凝土浇筑与振捣要求： ⑴浇筑竖向结构混凝土之前，底部应先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 ⑵浇筑标号不同的混凝土构件时，必须先浇筑高标号混凝土构件。 ⑶混凝土由料斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，在竖向结构中浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用斜槽或溜管。 ⑷浇筑混凝土时应分段分层连续进行。施工段划分要合理，对大面积梁板一次未连续浇筑完成时，必须按规范要求留直槎施工缝；浇筑层高度为振捣器作用部分长度的倍，最大不超过50cm。 ⑸使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的倍（一般为40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。 ⑹浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 6、独立基础、条形基础混凝土浇筑： ⑴混凝土浇筑灌注到条基顶+300mm位置、独立基础顶面的高度。 ⑵独立基础、条形基础混凝土浇筑尺寸及表面坡度形式详见生产机楼及附属楼基础平面布置图。混凝土振捣完成后，基础坡面棱角必须按要求留置顺直、平整，坡面应用混凝土原浆拍实且表面不能出现蜂窝、麻面等现象。 7、柱子混凝土浇筑： ⑴柱混凝土浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。 ⑵柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣棒时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 ⑶柱子混凝土应一次浇筑完毕，施工缝应留在梁的下面。 8、梁、板混凝土浇筑： ⑴梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 ⑵浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料稍慢，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 ⑶浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向托拉振捣，按标高挂线检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 ⑷主楼柱、梁板混凝土强度等级不同，在梁柱交接处浇筑施工过程中，必须先浇筑柱的混凝土。详细节点见梁柱采用不同强度混凝土时做法大样图。 ⑸施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先刷一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 ⑹为了避免楼板出现干缩裂缝，应严格控制水灰比，并加强养护。
布料机-安全技术交底 - 制度大全
布料机:安全技术交底-制度大全 布料机:安全技术交底之相关制度和职责，施工单位江苏中兴建设有限公司南宁分公司工程名称广西环科院危旧房改住房改造建设项目分部工程砼布料机机械使用交底部位混凝土浇筑日期2011年11月17日交底内容一、混凝土布料机使用前检查1... 施工单位江苏中兴建设有限公司南宁分公司工程名称广西环科院危旧房改住房改造建设项目分部工程砼布料机机械使用交底部位混凝土浇筑日期2011年11月17日交底内容一、混凝土布料机使用前检查1.1、混凝土布料机在使用前,应全面检查布料机的螺栓是否全部上紧,对设备联接部位的螺栓紧固和设备的销轴、本体进行检查,有无松动和开裂、开焊现象,各回转部位旋转是否正常,并对重要部位进行加注润滑油工作,并进行空载试运行,确认正常无误后方可使用; 1.2、在平整的场地上,将布料机立直,看是否可以在没有配重的情况下立直,如不能立直,应检查布料机的撑脚及架体是否弯曲变形; 1.3、检查砼布料机四条腿伸缩及限位,确保四条腿能伸直最大跨距并锁定,保证稳定性; 1.4、砼布料机必须保证出厂的原样,严禁私自加大布料杆长度,修改布料半径,加长使用,更不准在原厂配备的软管前违章接泵管; 1.5、检查配重内配重材料是否已经安放到位。二、砼布料机的使用安全规程2.1、操作砼布料机的操作人员,需经过相关的技术学习培训,熟悉砼布料机的工作原理,掌握工作要领,劳务分包单位要对操作人员进行技术考核; 2.2、根据现场砼浇筑结构平面尺寸位置,确定布料机的安放位置,要求布料机基本能覆盖整个结构平面,尽量减少移动布料机的次数,并能迅速、均匀的完成混凝土浇筑任务,局部不能覆盖部位应采取塔吊料斗配合布料或者人工布料,严禁私自在软管前加长泵管,用塔吊吊着布料作业; 2.3、根据确定的布料机位置,需要对下部的模板支撑体系进行加固处理,因为布料机在布料作业过程中受混凝土输送泵冲击力的影响,对整体楼面模板的震动较大,可能造成局部模板整体失稳,模板支撑体系要加密立杆和剪刀撑的设置,详见布料机位置模板支撑加固示意图; 2.4、采用塔吊吊运布料机时,应按照下述流程进行: 用缆风绳加固布料机→将配重吊下(未采取加固措施,严禁上人,且必须系好安全带)→吊运布料机到指定位置→缆风绳加固布料机→将配重吊运安装→加固四条支撑腿及拉紧缆风绳; 2.5、混凝土输送泵管接入布料机时,应直接接入,不宜采用弯管连接,防止弯管的巨大冲击力直接影响布料机的稳定性; 2.6、布料机的四个支撑腿严禁直接架设在钢筋上,应采取有效的措施(如焊接加工钢板凳),将布料机的支撑腿受力均匀的传递至已经加固的模板上; 混凝土布料机使用安全技术交底卡施工单位江苏中兴建设有限公司南宁分公司工程名称广西环科院危旧房改住房改造建设项目分部工程砼布料机机械使用交底部位混凝土浇筑日期2011年11月17日交底内容 2.7、混凝土输送过程中严禁将缆风绳拆卸,严禁拆除固定四条腿的加固措施,在混凝土浇筑过程中要安排专人检查布料机下方的模板支撑系统的稳定性,并保证与楼面的通讯畅通;2.8、布料机在工作位置加固结束后,应进行试车作业,操作好布料机,使其在最大作业范围内运行一周,并同时检查加固情况和其他安全运行技术指标;2.9、混凝土浇筑过程中,不得将布料机的软管插入浇筑的混凝土中,严格按照布料机的工作范围布料,除扶软管布料的工人外,布料机的大臂下严禁站人,操作人员必须听从指挥人员的指挥,严禁盲目布料;2.10、混凝土浇筑完毕后,应将布料机内的混凝土全部清理干净,并且在未拆除加固前,方可进行拆卸配重、主机等作业,并调回布料机安放点进行维护;2.11、如遇6级及以上大风时,必须停止布料机作业,并采取防范措施,防止倾覆毁机伤人。2.12、遵循其他相关安全规范和措施,及机械使用规程。三、砼布料机的操作要领3.1 布料机在未使用时,应加强保养,对关键部位进行加油润滑
机械零件加工工艺过程的基本知识
机械零件加工工艺过程的基本知识 在制造生产过程中，由于零件的要求和生产条件等不同，其制造工艺方案也不相同。相同的零件采用不同的工艺方案生产时，其生产效率、经济效益也是不相同的。在确保零件质量的前提下，拟定具有良好的综合技术经济效益、合理可行的工艺方案的过程称为零件的工艺过程设计。 一、生产过程和工艺过程 1.生产过程 由设计图纸变为产品，要经过一系列的制造过程。通常将原材料或半成品转变成为产品所经过的全部过程称作生产过程。生产过程通常包括: (1)技术准备过程包括产品投产前的市场调查、预测、新产品鉴定、工艺设计、标准化审查等。 (2) 或工艺过程指直接改变原材料半成品的尺寸、形状、表面的相互位置、表面粗糙度或性能，使之成为成品的过程。例如液态成形、塑变成形、焊接、粉末成形、切削加工、热处理、表面处理、装配等，都属于工艺过程。 将合理的工艺过程编写成用以指导生产的技术文件，这份技术文件称作工艺规程。 (3)辅助生产过程指为了保证基本生产过程的正常进行所必须的辅助生产活动。 (4)生产服务过程指原材料的组织、运输、保管、储存、供应及产品包装、销售等过程。 2.工艺过程的组成 零件的切削加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又由工位、工步、走刀和安装组成。 (1)工序指在一台机床上或在同一个工作地点对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程。划分工序的依据是工作地点是否变化和工作是否连续。 图2-1所示阶梯轴的加工工艺过程见表2-1。
表2一1工序的划分，是由一个人在一台车床上连续完成车两端面、钻两顶尖孔后，便换一个工件加工，重复以上内容，则这部分工艺过程为一个工序。该人又在同一台车床上连续完成粗车各外圆、半精车各外圆、倒角后，便换一个工件加工，重复以上内容，则这部分工艺过程又为一个工序。如果是由一个人在一台车床上连续完成车两端面、钻两顶尖孔、粗车各外圆、半精车各外圆、倒角后再换第二个工件重复这些内容，则这部分工艺过程是一个工序，而不是两个工序。 (2)工步指在一个工序中，当工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的转速与进给量均保持不变时所完成的那部分工序。加工表面较多的工序，可分为若干工步。工步是构成工序的基本单元。 (3)走刀刀具从被加工表面每切去一层余量，就称作一次走刀。待切除的余量太大而不可能或不适合一次切下时，可分成几次切削完成。 4)安装工件经一次装夹(定位和夹紧)后所完成的那部分工序称为安装。 (5)工位相对刀具或设备的固定部分，工件所占有的每一个加工位置称为工位。多数情况下，一个工序中工件仅安装一次，有时也可能安装多次。如图2-1所示阶梯轴，在0号工序中一般需两次安装，夹住一端车另一端，然后调头。调头后又形成一个新的工位。 第二节基准与定位 零件的各种不同的形状，是由许多表面以各种不同的组合形式构成的，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。基准是确定零件(或部件)上某些点、线、面的位置时所依据的点、线、面，即基准是零件本身上的或者与零件有关的面、线或点，根据这些面、线或点来确定零件上的另一些面、线或点的位置。 按其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准，工艺基准又可分
混凝土布料机专项施工方案
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (2) 四、施工安排 (2) 五、布料机主要施工方法 (3) 六、泵管架设方式 (5) 七、安全保证措施 (5) 八、附图 (8) 九、模板支撑验算 (12)
一、编制依据 1、与本工程有关图纸文件； 2、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011; 3、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011； 4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005; 5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011; 6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012; 7、《混凝土布料机》JBT10704-2007 ; 8、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012。 二、工程概况 工程名称： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 建设地点： 本工程框剪结构，地下一层，地上三层，总建筑面积为51000平方。 三、施工准备 施工前根据施工现场情况准备好足够的机具设备和机具设备的安装交底，对工人进行严格的技术和安全交底，搭设布料机安放平台的架子管必须严格符合规范要求，并准备到位，操作人员必须经过严格的技术培训合格。 四、施工安排 1、成立安全防护领导小组，其组织结构组成、人员及责任分工如下： 组长：项目经理——负责全面工作 副组长：施工现场负责人——现场施工总指挥 项目技术负责人——技术部署
组员：工长——技术交底、安全技术交底及施工中的施工技术工作，现场协调、布料机使用期间的安全检查及整改 施工员——技术交底、安全交底的现场落实及安全检查工作的整改落实 安全员——负责安全工作，布料机搭设、使用期间的安全检查工作 2、劳动力安排：泵管及布料机布设工6人、混凝土布料工8人、混凝土泵操作工4人、信号工1人、小工8人 3、现场混凝土浇筑运输机械安排： 场内混凝土的运输采用混凝土运输泵和塔吊来完成垂直和水平运输，作业面采用一台独立式混凝土布料机进行布料，塔吊配合施工。 4、布料机参数表及质量要求： 5、质量要求 （1）布料机各构配件必须完好无损，布料管——橡胶垫圈符合要求。 （2）布料机必须固定牢固，安放布料机的平台必须验收合格，严格按照交底施工。
液压油缸加工工艺流程图
液压油缸加工工艺流程图 1、缸筒： a、备料（无缝钢管）→检验（材质证明书等）→调质（外包：部分零件）→车（车外圆、架子口、 镗止口、法兰止口等）→调质硬度检测→焊（焊接管接头座、法兰等附件）→镗孔或珩磨（粗镗、 精镗、滚压）→车（孔卡槽或内外螺纹）→钳工（钻油口）→检验→防锈入库 b、备料（锻件）→检验（材质证明书、探伤等）→焊（毛坯对接焊）→焊接探伤→车（粗车）→调 质（外包：部分零件）→车（车外圆、架子口、镗止口、法兰止口等）→调质硬度检测→焊（焊 接管接头座、法兰等附件）→镗孔或珩磨（粗镗、精镗、滚压）→车（孔卡槽或内外螺纹）→钳 工（钻油口）→检验→防锈入库 2、活塞、导向套： a、备料（铸件、锻件）→检验（材质证明书、锻件探伤等）→粗车→精车→检验→防锈入库 b、备料（圆钢）→检验（材质证明书等）→粗车→精车→检验→防锈入库 3、活塞杆： a、备料（圆钢）→检验（材质证明书等）→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→调质硬度检测 →车（粗、精车）→磨（精磨外圆）→电镀（外包：镀硬铬）或表面热处理（外包：部分零件）→抛 光→检验→防锈入库 b、备料（锻件）→检验（材质证明书、探伤等）→材料探伤→车（粗车）→调质（外包：部分零件） →调质硬度检测→车（粗、精车）→磨（精磨外圆）→电镀（外包：镀硬铬）或表面热处理（外包： 部分零件）→抛光→检验→防锈入库 4、缸头、杆头： a、备料（圆钢）→检验（材质证明书等）→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→调质硬度检测 →车（粗、精车含球头、内外螺纹）→锯→铣→镗（镗内孔）→钳工（钻油杯孔或油口）→检验→防 锈入库 b、备料（铸钢：正火处理）→检验（材质证明书等）→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→调 质硬度检测→车（粗、精车含球头、内外螺纹）→锯→铣→镗（镗内孔）→钳工（钻油杯孔或油口） →检验→防锈入库 c、备料（锻件）→检验（材质证明书、探伤等）→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→调质硬 度检测→车（粗、精车含球头、内外螺纹）→锯→铣→镗（镗内孔）→钳工（钻油杯孔或油口）→检 验→防锈入库 5、孔卡、轴卡、丝圈、压帽： a、备料（圆钢）→检验（材质证明书等）→车（粗车）→调质（外包）→调质硬度检测→车（粗、 精车）→钻（孔卡、压帽）→铣→磨（孔卡、轴卡）→检验→防锈入库 b、备料（锻件）→检验（材质证明书、探伤等）→车（粗车）→调质（外包）→调质硬度检测→车 （粗、精车）→钻（孔卡、压帽）→铣→磨（孔卡、轴卡）→检验→防锈入库 6、缸体焊（缸头与缸筒焊接）→焊缝保温去应力→焊接探伤→防锈入库 7、装配 熟悉装配图（含出厂试验大纲等技术文件）→零部件(含密封件、工装)清理→零部件清洗→零部件配 装→零部件精洗→密封件装配→零部件组装→标识标牌→检查试验装置→出厂试验→喷漆→装箱→发 货。 注：因油缸大小不一样，以上零、部件工艺并非统一，根据零、部件图需要，采用合理的加工工艺。