路基试验段总结报告

路基试验段总结报告
路基试验段总结报告

绵阳至西充高速公路

路基及结构物土建工程TJA-2项目分部

路基填方试验段

总结报告

四川公路桥梁建设集团有限公司

绵西高速公路TJA-2项目分部

二〇一六年四月十一日

路基填方试验段总结报告

根据公路路基施工技术规范(JTG F10—2006)要求,高速公路在进入全面路基土石方填筑之前,必须选择地质条件、断面形式等工程特点具有代表性的地段作试验路段。通过项目部领导精心组织和计划,在监理工程师的细心指导和严格监控下,自2016年4月7日至2016年4月11日,由我部施工的路基试验段圆满完成各项施工任务,为将来路基土石方全面施工作业提供了可靠的试验数据,达到预期试验目的,现将所获取的各项试验成果分类汇总如下。

一、试验目的

1、确定材料的松铺系数

2、确定标准施工方法:

⑴、填料摊铺方法和适用机具

⑵、填料含水量的增加和控制方法

⑶、整形的合适机具和方法

⑷、压实机械的选择和组合,压实的顺序、速度和遍数

⑸、运输、整平和碾压机械的协调和配合

⑹、确定密实度的检查方法和每一作业段的最小检查数量

3、确定一次铺筑的合适厚度

二、试验日程

2016年4月6日,对施工前地面进行整平压实;测量放线恢复路基填筑边线;用石灰标出方格网,并插上标志杆,同时测量填土前地面标高。

2016年4月7日进行第一层土方填筑。下午填土完毕,恢复方格网,测量填料松铺标高;碾压、检测压实度。

2016年4月8日下雨,路基试验段停止施工。2016年4月9日雨后路基土方含水量过大,等待晾晒。

2016年4月10月恢复填方边线,布置填土路堤试验路方格网,测量填前地面标高,下午开始上第二层填料,做平行验证试验验证数据的偶然性。

2016年4月11日上午第二层填土完毕,下午恢复方格网,测量填料松铺标高;碾压、检测压实度。

三、试验路段投入的人员一览表

序号姓名职务人数工作范围

1 冯小坤项目经理 1 试验段总指挥

2 陈林项目总工 1 技术总负责

3 郑勇质检部长 1 项目副总工

4 张兴建质检部长 1 负责质量检查

5 张兴建实验室主任 1 负责试验检测

6 李红阳路基一队队长 1 负责工组织管理和协调

7 刘洋安全环保部长 1 负责安全和环保

8 郑勇等测量负责人 3 负责测量工作

9 雷伸华等现场技术员 2 负责试验段施工方案实施、记录汇总有关资料

10 陈伟等试验员 3 负责试验段填料取样试验及压实度检测并记录

11 刘长里推土机司机 1 负责试验段填料开挖、摊铺

12 张映红等挖掘机司机 2 负责试验段填料开挖、装车

13 曹鹏程压路机司机 1 负责试验段碾压工作

14 李质兵等汽车司机 4 负责试验段填料运输

15 邹汉成装载机司机 1 负责试验段平整场地

16 杜平章等普工 3 辅助试验路

四、试验路段施工总结

㈠、填筑材料试验、检测

具体实验项目:a、液限、塑限、塑性指数、天然稠度或液性指数;b、颗粒大小分析试验;c、含水量试验;d、密度试验;e、相对密度试验;f、击实试验;

g、土的强度试验(CBR值)。试验检测结果:最大干容重为1.75,最佳含水量

12.0%,CBR值对应压实区93、94、96区分别为5.2%、8.9%、11.0%,作为路基填料完全符合规范要求,试验报告附后。

㈡、工艺试验主要参数:

工艺试验主要参数有:试验机械组合;压实机械规格、松铺厚度、碾压遍数、

碾压速度;最佳含水量及碾压时含水量偏差等。

●机械组合:

通过试验阶段的观察,填料运距在500m范围以内,单个工作场面的最佳机械配套组合为挖掘机二台,装载机一台,双桥汽车四辆,推土机一台,压路机一台,洒水车一台。各种机械的利用率和工作内容见下表:

单作业面机械配套表

机械名称工作内容型号利用率挖土机挖、装土石方,修整挖方、填方边坡日历270 100﹪挖土机挖、装土石方,修整挖方、填方边坡JMC927 100% 装载机平整场地,修整便道LG855 100﹪汽车汽车专运填方料、弃渣料18m3(松方)100﹪推土机平装填料(填石)中联160 100﹪压路机压实填料LG520 50% 洒水车调整填料含水量和施工道路洒水防尘(需要时) 农用30% 注:一台压路机可以同时满足两个相同作业段施工需要,一台洒水车可以满足三

个相同作业面施工需要,但作业时间要相互错开施工。

●试验路段工作场地的布置

受地势条件限制,试验段填方场地安排在K9+310~K9+430段填方路基上,路基填筑有效长度(有效长度和宽度是指能够打方格的面积)为120米,宽度

42米,填筑面积5040平方米,能满足路基全宽填筑。取土场选择K9+465~K9+545段挖方,填料种类为黄色、灰色砂岩土,与设计相符,全路段内土样基本相同,特别具有代表性。

试验路填筑作业段满足单(作业面)/(每工作班)刚好合适,每天进行一层填筑。但要满足总体工期要求,单作业面远远不足,必须开展三个及三个以上作业面,每个作业面(每工作班)填筑面积要和试验段面积大致相同。只有合理工作场面才能合理利用施工机械,提高机械设备使用效率。

压实度与机械规格、松铺厚度、碾压遍数、碾压速度之间关系

试验路段压路机采用自重20吨的光面自行式压路机。填料的松铺厚度按照设计图纸要求:填土和土石路堤每层松铺厚度不大于30cm。试验路首先安排两层土方路堤填筑试验。第一层作为主体试验,发现土样一些问题,并进行及时查找与纠正;第二层做平行试验,对第一层试验结果进行验证。两层试验结果基本一致,可以作为将来路基全面施工的控制参数依据。具体数据如下:碾压程序、碾压遍数和碾压速率:碾压由边(最低处)向中间纵向进行,换位时,碾压轮迹重叠三分之一;先静压一遍(速度2.84km/ h),然后开启振动;振动碾压时先弱振一遍(速度3.26km/ h),然后强振(速度3.45km/ h)碾压。振动碾压共进行了六遍(弱振一遍,强振五遍)。静压一遍弱振一遍强振一遍后开始检测压实度,以后每振动碾压一遍检测一次,并且作好原始记录(包括水准测量记录和压实度记录)。土方路基压实检测采用灌砂法。试验结果统计如下表:

填土路堤压实度、含水量(平均值)汇总表

碾压情况静压1遍弱振1遍

强振1遍

静压1遍弱振1遍

强振2遍

静压1遍弱振1遍

强振3遍

静压1遍弱振1遍

强振4遍

静压1遍弱振1遍

强振5遍

压实度含水量压实度含水量压实度含水量压实度含水量压实度含水量

平均值90.1 12.1 94.3 12.1 96.6 11.6 97.3 12.0 96.3 12.1 最大值91.9 13.7 95.4 13.4 98.3 12.8 100.0 13.6 97.7 13.6 最小值89.0 11.0 93.1 11.1 94.2 10.8 96.0 11.1 95.4 10.6

填土路堤试验数据结果显示:填料松铺厚度为30cm,振动碾压2遍压实度

最大值、最小值和平均值均达不到93区要求;振动碾压3遍后压实度平均值、

最小值均达到93区压实要求;振动碾压4遍后压实度平均值和最小值均达到94

区要求;振动碾压5遍后压实度平均值和最小值均达到96区要;振动碾压6遍

后压实度平均值、最大值和最小值出现明显下降。填料含水量均在最佳含水量的

正负2%以内。填料的松铺系数平均值为1.178。试验记录数据见后附表。

压实工艺结论:将来路基填筑时,采用自重20吨压路机碾压,93区碾压按

照静压一遍、弱振一遍、强振三遍控制;94区、96区碾压按照静压一遍、弱振一遍、强振四遍控制。试验得知:砂岩土的天然含水量在10.5%~13.5%之间,均在最佳含水量的±2%以内,但土样保水性较差,很容易失去表面水分,所以填料铺平后,及时碾压密实。

㈢、质量过程控制方法和指标;

在进行第一层填筑之前,首先将原地面整平压实,压实度、平整度和宽度均达到设计要求。然后放线,确定出路基填筑边线,路基填筑边线要保证比设计宽度超宽30cm。确定填筑边线后在填方范围内用石灰线标出边长为10*6米方格网(因为现有汽车的斗容量为18m3,按松铺厚度30cm计算,边长为10*6米方格内卸一车土刚好合适),在填方的四周插上标杆,并在标杆上用红油漆作30cm

并且标记(用于目测填料松铺厚度)。方格网布好后按路基断面测量底面高程H

记录备用。

填土与整平:场地布置好以后开始填土。取土场取土时,首先要用全站仪放出开挖边线,严格控制路堑边坡,不得出现超欠挖。挖掘机或装载机装土时每辆汽车按照18m3/车装满,保证每个方格土料一样。填料运到现场后由专人指挥倒土,每个方格内一车。运到现场的土样要立即测定天然含水量,天然含水量不在最佳含水量的±2%内时,要采取犁耕翻晒或洒水车洒水进行处理。汽车卸下的料堆及时用推土机或装载机摊开铺平,找平后的填料松铺厚度不能高出标杆上

30cm标记。待填料找平并目测松铺厚度不大于30cm时,开始恢复填料顶面断面

),上方格网,顶面方格网的投影要与底面方格网相重合,测量填料上面标高(H

1

下断面的点号相对应,便于测量填料每层压实厚度。

碾压:填料铺平后及时碾压,压实机具为自重20吨压路机。碾压程序:由两侧向中间纵向进行,换位时,碾压轮迹要重叠三分之一;先静压一遍(速度2.84km/ h),然后开启振动;振动碾压时由弱(速度3.26km/ h)到强(速度3.45km/ h)进行振动碾压。碾压按照上述压实工艺结论进行控制93区、94区和96区的碾压遍数。碾压完后开始检测压实度和测量标高,并且作好原始记录,直到满足规范要求为止。碾压合格后,测量顶面压实后标高,计算单点压实厚度和平均压实厚度(Δh实)。填土路堤控制指标见下表:

土方路基检查项目表

项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率

1 压

(%)

零填及路堑上路床(m)0~0.3 ≥96

按规范检查密度法,每200m每

压实层测4处,且至少一处在边

坡线上。

路堤

(m)

上路床0~0.3

≥96

下路床0.3~0.8

上路堤0.8~1.5 ≥94

下路堤>1.5 ≥93

2 弯沉值(0.01mm) 不大于设计计算值按规范的要求检查

3 纵断面高程(mm) +10,-15 水准仪:每200m 测4断面

4 中线偏差(mm) 50

经纬仪:每200m测4点,弯道加

测HY、YH两点

5 宽度(mm)符合设计要求米尺:每200m测4处

6 平整度(mm) ≤15 3米直尺:每200m测4处

7 横坡(%)±0.3 水准仪:每200m测4断面

8 边坡符合设计要求尺量:每200m抽查4处

路堤填筑每五层进行一次中边桩恢复测量,检查路基宽度是否满足设计要求并有30cm超宽填筑部分;平整度每层检查,用3m直尺每200m测4点*10尺;

边坡修整每3~4m进行一次,修整时用专制坡比坡度尺随时检查和调整。

㈣、试验检测频率和标准

①室内试验:料源现场取样,按JTG E40-2007标准方法进行室内土质分析、液限和塑限、有机质含量和重型击实试验。确定各类填料相应的毛体积密度、最佳含水量、最大干密度及满足设计要求要的含水量的变化范围,用以指导路基的

填筑质量控制。不同土样要分别取样。

②、现场试验:土或土石路堤压实度检测采用灌砂法,含水量现场用酒精燃烧法快速测定。检测频率按每200米随机检测4点,在压实面积不足200m2时至少应检测2点。压实度93区不小于93%,94区不小于94%,96区不小于96%。

填石路堤用压实沉降差检测:用自重20吨的振动压路机碾压(车速3km/h,频率30HZ),检测碾压前后各代表测点的高程,达到碾压前后无明显轮迹,沉降

差平均值小于5mm,标准差不小于3mm。目前还没有挖到石方,待以后再进行填

石试验。

㈤、优化后的施工组织方案及工艺

1、路基土石方施工组织与部署

路基土石方施工组织机构领导班子由项目经理、项目总工程师组成;职能部门以充实施工技术、质量、安全为核心,突出工序检查、测量检查、材质检查、标准检查和计量支付等的人员配备为主体。设三个路基土石方施工作业队。作业队下设专业施工班组。施工组织机构详见下页“路基试验段土方施工组织机构框图”。

路基土方施工组织机构框图

/////

路基全线地势起伏较大,场内纵向便道崎岖多变,纵坡较陡,为方便路基土石方运输,将路基分为三个施队。一队负责K5+879~K10+800段,二队K10+800~K15+600,三队K15+600~K21+800。一工区远运较多,二、三工区主要是本桩利用。为确保合同工期,三个路基作业队采用平行作业,同时开工。

2、施工机械、检测仪器(路基一队)

路基土石方施工机械设备配置清单 序号 设备名称

规格或型号 功率或精度 数量

备 注

四川公路桥梁建设集团有限公司绵西路

ATJ-2项目分部项目经理

项目总工程师

工程管理部

计划合同部

物资机械

综合部

术 室 试 验 室

测 量 室

安全环保部

质量监察部

计划计

合 同

材 料

机 械

路基土石方作业一队 调 度 室

路基土石方作业二队 路基土石方作业三队

1 挖掘机360型 1.6m3 4 土石方开挖、装车

2 挖掘机260 1.2m

3 2 填料挖装、挖结构物基坑

3 挖掘机200 1.2m3 2 边坡修整

4 推土机中联160 160KW 2 填料平整

5 平地机180 160KW 1 路面平整

6 压路机LG528B 自重20T 2 填料压实

7 装载机LG855 3m3 2 摊铺、装填料

8 自卸汽车红岩金刚18 m3 10 填料运输

9 移动式空压机2m3/min 18kw 5 钻爆

10 皮卡皮卡 3 现场服务车

11 洒水车农用车10m3 1 喷洒路面和道路

现场测量、试验、质检仪器设备清单如下:

序号设备、仪器名称

规格

或型号

精度

备注

1 全站仪南方NTS330R 2" 1 测量放样、检

2 钢尺、皮尺50m、5m 2 测量放样、检

3 靠尺3m 1 平整度检测

4 水准仪索佳2mm/km 1 测量放样、检

5 灌砂筒上虞路仪φ200 1 压实度检测

6 电子秤MXS1-79 1g 1 压实度检测

7 天平

MXS1-78\MXS

1-57

0.01g 1 压实度检测3、填方路基施工

①、土方路堤填筑

填筑材料每5000m3或在土质变化时取样,按《公路土工试验规程》

(JTJ051-93)规定的方法进行颗粒分析,含水量与密实度、液限和塑限,有机质含量,承载比(CBR)试验和击实试验,选取优质填料。填料强度、规格要求和压实度要求见下表:

使用部位

路面底面下深

度(cm)填料最小强度

CBR值(%)

填料最大粒

径(cm)

压实度

(%)

填方路堤

上路床0~30 8 10 96 下路床30~80 5 10 96 上路堤80~150 4 15 94 下路堤150以下 3 15 93 零填及路堑

路床

0~30 8 10 96

②、土方路堤填筑工艺和要求:

a、土方路堤分层填筑和压实。分层填筑最大松铺厚度不大于30cm。填筑到路床顶面最后一层的最小压实厚度不得小于8cm。厚度控制方法:一是安排专人控制汽车倒土间距;二是摊铺平整时随时测量标高,发现有超厚时用推土机向前推;三是在填筑边沿插标志杆,作上30cm高度标志,以便摊铺整平时目测松铺厚度。夏季填土时,为不让水分过快散发,要一边上土,一边平整,一边碾压,让施工井然有序的进行。

b、用透水性不良的土填筑路堤,要严格控制含水量在最佳含水量±2%之内。如果含水量超标时用犁耕翻晒;含水量过低时用洒水车洒水进行处理,使其达到规范要求。

c、路基填筑宽度按设计文件要求,要超宽30cm填筑。按照横断面全宽分层次逐层向上填筑。原地面不平,由最低处分层填起,每填一层,经过压实符合规定要求之后,再填上一层。

d、填方分几个作业段施工,两端交接处,不在同一时间填筑,则先填地段

按1:1坡度分层留台阶。分层相互交错衔接,衔接长度不小于2米。填方的边角处不能形成推堆区,以免压路机不能在边角处压实。

e、不同性质的填料要分别填筑,不能混填。每种填料层累计总厚度不小于50cm。透水性较小的土填筑于路堤下层时,全宽填筑表面要作成4%的双向横坡(半幅填筑为单向横坡)。为防止路基表面淤积雨水,填筑层表面要作成不小于2%的横坡,严格控制表面平整度。为防止雨水冲刷边坡,路基填筑到一定高度的时候,边坡上每隔50m~100m用砂浆作一道临时排水急流槽与路基边沟相接,将路面积水集中排到路基以外的原水沟。

f、在斜坡、零填挖、挖填交界、桥涵、挡土墙等地段设计有土工织物的,要严格控制土工织物的铺设标高和铺设层数。本合同段共设计有53处,具体铺设工艺详细见后附设计图纸上的说明(图号:C1.S3.10~C1.S3.14)。土工织物必须按照国家相应标准进行检验,经检验合格的材料才能进场并使用于工程之中。

g、路基每填筑到3m~4m高,进行一次边坡修整,将多余的土用挖土机收到填方面上用作路基填料。每级边坡分两次修型,待每级填完时放样,进行全面修整成型并开始施作边坡防护工程。

h、压实度检测方法才用灌砂法。按照试验路成果,93区振动碾压4遍后可以达到规范要求;94区和96区分别碾压5遍和六遍后才能满要求。检测压实度之前,碾压遍数首先达到试验路要求的碾遍数,然后再检测压实度,双重控制。

③、检测

a、碾压后,由现场技术员和试验人员负责自检。自检项目主要包括横坡度、有效压实宽度、密实度等,由试验人员按规定进行压实度测试,如压实度达不到规定要求须重新碾压。

b、在自检合格的基础上,填写检查报告单,报监理工程师审批,复验认可后,方可进行下道工序施工。

c、当路基填方高程已达到路床顶部标高时,对路基进行全面的整修、稳压,并组织有关人员对路基顶面中心高程、压实度、横向坡度、平整度、宽度、弯沉

值等实测项目进行认真的测量、检验和质量自评,报监理工程师复验认可。路基土石方填筑施工过程详细见路基填筑施工工艺图。

④、填方路基平整度、横坡和边坡坡比控制

填方路基必须严格控制平整度和横坡。土方路基平面采用平地机;土石路基采用推土机和平地机相结合;石方路基采用推土机整平。机械平面,局部有不平处,采用人工用手推车补料找平。压路机静压一遍后基本可以确定不平整部位,现场施工人员要立即安排民工补料。

横坡度从最底层开始控制,每填筑一层进行一次检查,检查方法采用水平仪测量高层。如果发现有变陡和变缓趋势时,下一层填筑整平时,即时补充调整横坡。

边坡修整每填筑3~4米时进行一次,修整首先用石灰撒出边线(确保路基宽度),然按照石灰线进行修坡。修坡同样采用坡度架,边修边检查坡度是否符合设计要求。

路基宽度每五层进行一次放样,恢复中桩和边线桩,检查宽度是否正确。路基施工工艺流程如下图:

路基填筑施工工艺图

图纸及现场校

报监理工程师审

现场放样 清理与掘除 清理与掘除

路基基底处理 填料摊铺 平整、碾压

土石方开挖 解超径石 填料运输

4、特殊回填

结构物回填采用级配碎(砾)石(最大粒径不超过6cm )回填,回填时严格控制压实度,要求自下而上压实度均不得小于98%至100%,每层松铺厚度不大于15cm 。回填中应对称回填压实并保持结构物完好无损。压路机达不到的地方,应用小型机动夯具压实。

结构物回填与路基填筑应同步进行,才能保证质量。若不能同步进行,则必须挖好台阶,分层填筑,达到规范要求的压实度。才能进行下一道工序的施工。 5、路基土石方施工注意事项

(1)必须注意清场工作,局部清场工作没法在土石开工前一次性完成,必须在挖填进行到一定程度才能进行。因此挖填施工与清场有交叉作业时,必须分开作业,以免清场材料运作填料。

(2)软基处理必须彻底。当纵向便道填筑在路基中,必须按路基填筑进行施工;未按路基填筑施工的,必须挖开后重新填筑。

(3)小雨季路基施工时,注意排水疏水、导水防渗工作,搞好临时排水设施,临时排水设施和永久性排水设施相结合,不得引起淤积和冲刷。保证填筑路堤的路拱,避免路堤积水。在雨天被车辆碾坏的路基,填筑前必须补填,先进行清除浮土和泥浆,然后进行补料,碾压,再分层填筑。

(4)土石方施工中,机械必须配套,做到随挖随填。以避免造成窝工现象,以及检平、碾压不及时,造成填方料被雨水浸泡使雨后迟迟不能进行正常挖填工作。

(5)挖方应特别注意爆破技术和机械化作业,严禁超挖和欠挖,造成交通中断等不良影响。

上层填筑检测合边坡修整

下道工序

压实度检测不合

五层进行一次放样

(6)填方施工应严格控制填料粒径、填层厚度、填料含水量、检平精度及碾压遍数,严禁欠填。

(7)注意石方爆破作业和机械作业过程中的施工安全。

(8)严格按技术规范施工,确保工程质量。

6、路基土石方施工主要施工要点:

(1)土石方调配严格按“就近”原则进行,即就近移挖填筑,就近借方,就近运输。

(2)集中力量分阶段突击,抓住高填深挖等重点难点部位的路基土石方施工。

(3)路基在雨季填筑时,为防止水土流失和利于施工质量,施工前作好地表排水,保持排水渠畅通,施工时挖、运、填、压连续进行,每层填土表面筑成2%~3%的横坡并在雨前和收工前将铺填的松土碾压密实,另外,筑好挡水埂,疏通边沟,作好路基防护,路基成型后,及时修整路肩并安排坡面防护,保持路基整体稳定。

(4)在干燥情况下填筑路基时,要充分洒水,及时碾压,分段成型。

(5)路基在雨季挖方时应作好截水沟、临时排水沟等保证水路畅通,不积水不产生水土流失等。

(6)加强桥涵缺口处路基面的填筑压实作业,重视路基施工与桥涵施工的配合衔接,妥善处理好桥涵地段农田排灌与路基施工的矛盾。

(7)为确保路基填料的压实度,特别是减小填石路堤的孔隙率,要求当路堤填至93%区和路堤填筑完毕时,要采用50T的振动压路机以行驶速度不小于

15km/h分两次(每次约10~15遍)进行夯击压实。

7、零填挖段落及注意事项

零填挖段落的施工,首先应对原地面进行翻挖、晾晒,当土质达到最佳含水量时,在对其进行分层堤填、碾压,看是否能达到规范要求的压实度。若能达到规范要求的压实度,则进行下一层的堤填、碾压施工,直到设计标高;若不能达到规范要求的压实度,则必须进行换填处理。上报监理工程师,采取何种材料进

行换填处理,才能达到规范要求的压实度。在填筑换填材料时,必须严格遵守路基填筑施工规范,达到规范要求的压实度,保证工程质量。

8、高填方路堤段落及注意事项

高填方路堤在施工前,对原地面进行清理,如地基土的强度不符合设计要求,则要进行处理或加固。若基底为斜坡时,要按规定挖好横向台阶。

高填方路堤采用分层填筑、分层压实的方法施工。在填筑时一定要按路堤高度和边坡坡度将该层的路堤宽度(包括加宽量)填足,不得缺填。

填筑高填方路堤时,每层填筑厚度,应根据所采用的填料确定。如填料来源不同,其性质差异较大时,要分层填筑,不得分段或纵向分幅填筑,填筑中注意填筑速度。

高填方路堤要设置沉降观测桩和横向位移桩,填筑2层要进行沉降和位移观测。然后进行预压回填,直至交工检验。

9、路基雨季施工注意事项

●在进行路基填筑前,在填方坡脚以外挖排水沟,保持场地不积水。

●选用透水性好的土作填料。结合本段实际情况,选用开挖石方作填石路堤

最佳。含水量过大和不易晒干的土不宜在雨季施工。

●路堤分层填筑。每一层的表面做成2%~4%的排水横坡。当天填筑的土层当

天完成碾压。

●路堑开挖前在路堑坡顶2m以外开挖截水沟并通出水口。

●路堑开挖分层进行,每挖一层均设置排水横坡。挖方边坡不一次挖到设计

标高,待雨季过后再修整边坡。挖方要随挖随运随填。

●路堑挖到设计标高以上50cm时停止开挖,并在两侧挖排水沟。待雨季过后

再挖到设计标高并压实。

五、质量目标与组织机构

1、质量目标:我项目部在本合同工程质量目标为:

a、合同履约率为100%,顾客投诉为零。

b、工程合格率:一次验收合格率98%以上,确保工程合格率100%。

工程优良率:90%以上。

c、施工期间杜绝质量事故,确保工程质量达到优质工程标准。

2、建立以项目经理为负责人的质量保证组织机构和体系。以项目经理为核心,实现项目经理负责制下的质量保证体系。本着精干、高效、多功能的原则组织以生产指挥和经营为中心的管理层,按ISO9001:2000质量认证体系及初检→复检→终检的“三级检验制度”对本标工程的施工质量进行全过程控制。项目经理部设工程质安部负责整个工程的质量控制,按功能优化的原则组织一线作业层,即施工队。施工队设专职质量检查员,专门负责巡查和解决本工程在各项目施工中存在的质量问题,并及时上报工程质安部,以此对整个施工过程进行质量控制,并对工程质量进行初检。项目质管领导小组下设工程质安部对工程质量进行复检。对复检合格的工程项目报请监理工程师对工程质量进行终检。

3、检查时要做方案记录。质检员、班组长检查,并做出较详细的文字记录。质量控制遵照四川绵高速公路建设指挥部下发的《技术规范》的标准及检验频率与方法执行。

项目部质量管理小组

组长:项目经理

调度员

员试验工程师

项目副经理

质检员技

其他部门负责人质量管理工程师

各工班班长项目总工程师

安全质量部部长

质量检查组织机构框图

附件:1、压实度检查原始记录和汇总表;

2、水准测量原始记录和汇总表;

3、施工照片;

石方路基填筑试验段总结报告 93区

玉林市坡塘至玉林民用机场公路项目石方路基试验段总结报告 编制人: 审批人: 批准人: 贵州省公路工程集团有限公司 玉林市坡塘至玉林民用机场公路项目经理部

一、工程概况 本项目起止桩号为K0+000-K13+200、AK0+000-AK4+780.083,全长17.9801 km。挖方共108.5 万方,填方共178.4 万方,其中土方填筑79.1 万方,石方填筑99.3 万方。 二、路基试验段的选定 根据我项目的实际情况,按设计和施工规范要求,并征得监理工程师同意,本标段将K8+050-K8+170 段作为路基石方填筑试验段,长120米,该段地势平坦,工程地质较好,路基需填石8512m3,填料来源于五四塘养护站挖方软石。 三、试验路段的施工目的 1、通过路基试验段施工,摸索并总结出一套适合本标段路基填方地质、地形合理施工的施工组织形式和机械设备的配置方式。 2、通过现场回填碾压试验,确定满足填石路堤压实度质量控制标准的松铺厚度、压实机械型号和组合、压实速度、压实遍数、沉降差等相关参数及质量控制标准。 3、摸索并总结如何依据招标文件的技术、质量标准以及部分质量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段。

四、施工设备、人员及测量实验仪器 1、试验段拟任投入主要施工人员一览表 2、试验段拟任投入主要机械设备一览表

3、试验段拟任投入主要试验、测量仪器一览表 4、试验段填料 本填石路基试验段的填料来自五四塘养护站,填筑石料为软石。 五、填石路基试验段施工方法 1、完成清表后,碾压密实进行压实度检测,测好清表后的顶面高程。 2、取料装车与卸料 挖掘机在填石料装车的过程中,尽量保持每斗填料的数量相同,每车装斗数不变。 运输车辆型号要统一,保证每辆车所装填料基本相等,运输过程中注意行车安全,沿途不得抛撒。 石料运抵现场后听从指挥人员调度,按网格卸料。汽车运料立方体换算系数为1.3左右,待摊铺完成松铺厚度后重新核实换算系数。 卸料时起始位置横断方向间隔多卸几车石料。 3、摊铺石料 推土机将料堆推开并粗整平,人工清理、平地机细整平,水准仪检测松铺厚度不大于40cm,超厚度部位用推土机或挖掘机处理。

路基试验段施工总结报告-百度文库(精)

江门至罗定高速公路第七合同段 土石混填路基填筑试验段施工成果报告 广东省长大公路工程有限公司江门至罗定高速公路第七合同段项目经理部2013年7月·云浮 目录 1.试验概况 (3 1.1试验依据 (3 1.2试验概述 (3 2.工料机配置 (3 2.1施工现场管理人员一览表 (3 2.2施工机械一览表 (3 2.3仪器配置一览表 (4 2.4填料 (4 3.具体施工方案 (4 3.1测量放线、布格 (5

3.2整平 (5 3.3含水量的调整 (5 3.4碾压 (5 3.5填筑要求 (5 3.6施工注意事项 (6 4.数据整理分析 (6 4.1机械设备组合 (6 4.2沉降量与碾压遍数关系 (6 4.4松铺系数 (6 5.安全环保措施 (7 6.出现问题及解决方案 (7 7.施工总结 (7 8.附件 (8 8.1施工数据 (8 8.2施工资料表 (17 土方路基填筑试验段施工成果报告1.试验概况 1.1试验依据

(一《江门至罗定高速公路第七合同段土建工程施工招标文件》 (二《江门至罗定高速公路第七合同段土建工程施工招标文件补遗》 (三《江门至罗定高速公路第七合同段两阶段施工图设计》 (四《江门至罗定高速公路第七合同段详勘工程地质勘察报告》 (五《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006 (六《ZK66+790~ZK66+900段路基试验段施工组织》 1.2试验概述 根据《实施性施工组织设计》及《公路路基施工技术规范》的有关要求,在路基开工前,我部于2013年7月01日至2013年7月14日进行了路基试验路的填筑工作,试验路段为长110m的半幅路基。在施工过程中,我部严格按照试验路方案程序及施工工艺要求,精心组织,合理安排,试验路于2013年7月15日通过监理工程师检测。现对试验路施工方案作以总结,按照试验路铺筑所取得的各种施工技术参数指导路基土石方的大面积施工,加快施工进度。2.工料机配置 2.1施工现场管理人员一览表 2.2施工机械一览表 根据填料性质和铺填厚度采用以下组合方案:

路基土方填筑试验段总结报告

路基试验段成果总结报告 为全面展开路基土方填筑施工,我标段在DK13+720~DK113+840段进行了路基填方试验段施工,试验段长120米。根据路基填方试验段施工方案,我部于2015年10月31日顺利完成了该段试验施工工作,获得了路堤土方填筑得试验数据,为大面积得土方填筑施工提供了依据。 在本标路基试验段施工期间,得到了瓦松铁路监理II站监理部得大力协助及现场指导。路基试验段在路基填前碾压及路基填筑过程中,严格遵守铁路工程施工技术规范要求施工,按照工程监理实施办法得有关程序,周密细致得组织,成功地完成了路基土方填筑试验路段得施工。施工总结如下: 一、试验目得 1、确定填料辗压时得最佳含水量; 2、确定适宜得松铺厚度; 3、确定合适得辗压遍数与辗压速度; 4、标高、边坡、横坡得测量控制方法; 5、最佳得机械组合与施工组织。 二、施工人员及设备配置情况如下: 1、参加施工得主要人员如下: 施工现场负责人:朱尤参

质量负责人:刘成 安全负责人:杨自刚 试验负责人:易元国 测量负责人:刘环平 现场施工员:李铭2、投入得机械设备见下表: 3、试验、测量仪器

三、施工过程 1、取土场 1)取土场位于DK14+700段路基范围内。 2)取土时,首先采用推土机推除表层30㎝耕植土至指定地点,适用得

填料采用挖掘机、装载机装车,自卸车运输至试验路段。 3)开挖时结合路堑开挖断面,修整两侧边坡,坡脚处设臵临时排水沟, 保证作业面无积水,待开挖至设计标高后,设臵完整得排水系统。2、填筑前得准备 1)路基填筑前,已对调平层进行复压,并经监理工程师检验合格。 1)用全站仪准确测设路基每20m得中桩、边桩位置。用水准仪测出该 层填铺厚度控制桩得标高。 3、填筑土方 2)按松铺厚度按照30cm、40cm、50cm控制,自卸汽车每车装土12m3, 推平后按松铺厚度按照30㎝计算时,则每车卸料面积为40㎡。在填土范围内按5m×8m方格洒灰线;推平后按松铺厚度按照40cm计算时,则每车卸料面积为30㎡。在填土范围内按5m×6m方格洒灰线;推平后按松铺厚度按照50cm计算,则每车卸料面积为24m2。在填土范围内按4m×6m方格洒灰线;施工现场由专人指挥车辆按网格卸土。 3)填筑采用纵向断面水平填筑。 4、标高及平整度得控制 1)摊铺填料时采用推土机粗平,平地机精平并配合人工修补。 2)根据松铺厚度标记得中桩、边桩高度,重新对填料顶标高进行复

土方路基填筑试验段总结报告

岳阳市临湖路龙山段第一合同段 土方路基 试验段施工总结报告(首件工程)桩号:K0+400~K0+600 临湖公路龙山段一标项目经理部 二0一三年四月

土方路基试验路段 施工总结报告 一、工程概况 本项目设计路幅宽度为46m,路幅形式为:规划宽度46m。具体布置为4m(人行道)+4.25m(非机动车道)+0.25m(路缘带)+3m(绿化带)+0.5m(路缘带)+3.75m(机动车道)+2×3.5m(机动车道)+0.5m 双黄线+2×3.5m(机动车道)+3.75m(机动车道)+4.0m(人行道)=46m 路基边坡采用1:1.5的坡率。本合同段的主要工程量有:开挖土石方46万立方米、填方37万立方米、清表土3.1万立方米,软基处理抛石挤淤1.9万立方米。 为保证路基填筑施工质量,摸索其施工工艺,根据《公路路基施工技术规范》,以及本合同段的实际情况,进行一段路基石方填筑、土方填筑和土石混填试验段的施工。 二、试验段施工 1、本合同段路基试验段起讫里程桩号为K0+400~K0+600右幅,纵向长200米。于2013年4月4日开始施工,于2013年4月5完成。 通过试验段的施工,确定了机械设备组合方式、碾压遍数及碾压速度、填料的松铺系数。此数据对本标段路基施工具有指导作用。 2、人员配置情况 我项目部成立了技术力量雄厚的人员班子。施工、测量、试验、质检都严格的定岗定人,分工明确,专人负责。列表如下:

试验路段管理小组人员 3、机具选择: 土方路基 4、料源: 填料来自冯加大山段路基挖方,平均运距600m; 5、底层处理 K0+400-K0+600段在石方路基试验段施工完毕之后,再次进行中桩和坡脚桩的测量放样,并用红油漆在桩上标出该层填料的松铺位置。现场用石灰线划出方格,土石混填用自卸汽车一车料有12方,按30cm松铺厚度计算方格尺寸为4m×10m,一个方格卸一车料,可根据实际情况做适当调整。

8%灰土路基试验段总结

路基试验段总结报告 为全面展开路基土方填筑施工,我Ⅱ工区在K6+000~K6+200段与2009-10-16进行了8%灰土填筑试验。试验段长200m,共进行实验2层(40cm),均为土方填筑。在路基填方试验段施工方案指导下,我工区已成功完成了该试验段施工,并获得了宝贵的试验数据,为大面积的8%灰土路基土方填筑施工提供了依据。一、进行所属试验段的目的 (一)通过本试验段施工,摸索并总结出一套8%灰土路基填筑施工最合理的施工组织和施工工艺,并总结出如何依据招标文件的技术及质量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段。 (二)通过本试验段施工,摸索并总结低洼农种区路基床的降排水、清表及填前碾压、回填及碾压、土方填筑适宜的松铺厚度、不同自然条件下最佳碾压机械设备组合、最合适的碾压遍数和碾压速度。 (三)通过本试验段施工,收集相关数据,最终确定路基K6+000~K8+400以下施工参数,指导全线路基土方填筑施工并达到技术质量标准。 二、施工组织和施工安排 (一)试验段管理及施工人员配备表

(二)试验段施工主要机械及设备配置表 (三)施工准备: 1.技术准备: (1)试验室标准试验成果(包括填料的重型击实,CBR,塑、液限,含水率,颗粒分析等) 2、现场准备: (1)备料情况:在试验段开工2天前,我们就各种集料进行了充分的准备: ①石灰:在试验段开工前,进场石灰都进行了充分消解,通过试验检测, 其含水量为15%左右。消解后的石灰用人工过筛。基本上保证了厂拌8% 灰土的颗粒粒径与拌和要求。 ②土料:鉴于海河隧道土场的塑性指数偏高,并且难以破碎至规范要求, 我工区提前一周加大灰量降低塑性指数,拌和时通过检测,含水量为 20%左右,石灰剂量为8%。拌和好的土料用装载机配合自卸汽车运至试 验段集堆闷料。到场后再次检测石灰剂量为7.5%,含水量为19%,再次 加灰处理,用旋耕机翻晒以降低含水量。 (2)试验段相应施工、管理人员组织安排已均全部到位。

土方路基填筑试验段施工总结报告

省道208线扎鲁特旗至阜新 鲁北至开鲁段(扎旗境内)公路建设项目 (LKZQTJ-4) 路基试验段总结报告 (K71+000-K71+300) 陕西公路工程建设有限公司S208线扎旗境内 04标段项目部 二〇一七年四月二十三日 省道208线鲁北至开鲁段(扎旗境内)公路工程 总结报告报审表 承包单位:陕西公路工程建设有限公司合同号:LKZQTJ-4

路基填筑试验段总结报告 为确保省道208线扎鲁特旗至阜新公路鲁北至开鲁段(扎旗境内)公路工程第四标段的路基工程施工质量,以科学的数据指导生产,确保建造优良工程,全面展开路基土方填筑施工,在总监办的正确领导和监督下进行了路基填筑试验段的施工。 路基试验段在路基填前地基处理及路基填筑过程中,严格遵守公路交通工程施工规范和设计要求进行施工。根据路基填方试验段施工方案,我项目部在 K71+000~K71+300段左侧进行了路基土方填筑试验,试验段长300m,平均填筑宽度8m左右,共进行2层试验层填筑,2层土方填筑全部在92区。我部成功完成了该段试验施工工作,并获得了宝贵的路基填筑试验数据,为大面积的土方填筑施工提供了依据。 本次试验过程和结果汇报如下: 一、试验段目的 1、确定最佳的机械组合和施工组织;

2、确定适宜的松铺系数; 3、确定合适的碾压遍数和碾压速度; 4、确定填料碾压时的最佳含水量; 5、确定合适的施工工艺流程; 二、试验段工程概况 1、试验段里程位置: K71+000~K71+300段左侧。 2、填料来源:K69+950段右侧1.5km处取土场。 3、试验段工程概述:K71+000~K71+300段填高约3m,路基边坡采用拱形骨架植物防护。 4、试验段施工进度:K71+000~K71+300段试验段于2017年5月19日开始至2017年5月21日结束。 K71+000~K71+300段路基填筑试验段

路基试验段施工总结报告(精)

湖北老谷高速公路LGTJ-2合同段路基填筑试验段施工总结报告 路基填筑试验段施工总结报告 一、试验目的 在本合同段路基施工工作开展之前,本合同段选择一工区K12+260~K12+360全填方路段做为路基填筑试验段。目的是为了验证混合料的质量和稳定性。检验所用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实的要求效率,以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。试验路段确认的压实方法,压实机械类型、工序、碾压遍数、松铺系数等均作为今后施工现场控制的依据,从而指导全线弱膨胀土路基的施工。 本次试验段采用4%石灰土下路堤外缘2米包边,芯部采用素土填筑施工。 二、试验时间 2014年3月26日。 三、试验地点 试验段位于湖北老谷高速公路第LGTJ-2合同段一工区,起讫里程桩号: K12+260~K12+360。 四、试验参数 1、素土松铺厚度28cm,石灰撒铺厚度2cm。 2、4%灰土最佳含水量21.3%,最大干密度1.719g/cm3。 3、素土最佳含水量18.4%,最大干密度1.77g/cm3。 五、试验前的准备 1.施工准备: 1).确定施工方案和施工技术交底工作。 2).做好施工原材料的采购、组织进场及试验工作。 3).做好机械设备的进场和调配工作。 4).做好施工劳动力的进场和上岗培训工作。 5).做好施工用具和施工用料的采购和进场工作。 6).做好施工后勤服务的准备工作。 第 1 页 湖北老谷高速公路LGTJ-2合同段路基填筑试验段施工总结报告 2、机械的配置: 主要施工机具设备配置表

压实机械主要技术参数表3 第 2 页

湖北老谷高速公路LGTJ-2合同段路基填筑试验段施工总结报告 4、主要检测及验收指标: 路基填料及检测要求 5.施工材料 1)、石灰: 石灰采用I级生石灰进行消解,石灰的质量应符合规范JTJ034-2000的规定。消石灰有效钙加氧化镁含量≥65%。 2)、土:工程采用符合设计要求的填料,根据工程的实际情况和试验已出结果,在S302项目K0+000~K0+240挖方段取土。 3)水:水应采用不含有害物质的洁净水或自来水。 第 3 页 湖北老谷高速公路LGTJ-2合同段路基填筑试验段施工总结报告 六、施工方案及工艺 1、施工前准备

路基试验段总结性报告

路基试验段总结性报告 中铁二十一局集团包西铁路工程指挥部第一项目部《路基试验段总结报告》 路基试验段总结报告 包西铁路通道陕西段BXJ-2洛川监理站: 根据我项目部2008年11月20日所报GK489+200-GK489+400段路基土石方试验段施工方案要求,12月5日至7日三天,我们对该段路基进行了现场试验检测。

我们秉承以往在铁路施工管理过程中积累的丰富经验,严格依照路基工程施工规范,严格控制“四区段、八流程”的施工工艺,按照“高起点、严要求”的标准,在现场监理工程师的监督、指导下开展了这项工作。 一、主要机械和人员配置: PC220SE-6型挖掘机一台、TY220型推土机一台、YZ18型振动压路机一台、ZL50型装载机一台、CDJ3190自卸式翻斗汽车两辆、K30平板荷载仪一套、环刀、灌砂筒、静力触探仪各一套,现场施工配合人员共计25人。 二、施工准备 考虑到冬季施工的影响,我们提前做好各项施工准备工作:按照试验规范和验标要求,提前对该段路基进行原地面平整碾压处理。在取土场选择含水量为12%左右的土和含水量为6.3%的A组填料作为基本试验用料,并选择中午10点以后和下午4点以前气温较高的时间段进行试验。 三、施工工艺 1.基床以下路堤填筑:路基基床底层应铲除地表0.2m~0.5m厚原地面的杂草和浮土。基床以下填筑采用三阶段、四区段、八流程施工工艺,以机械施工为主,人工施工为辅的作业方法进行施工(如路基填筑施工工艺流程图)。纵向分段长度按实际施工地形而定,每层路基的摊铺宽度两侧各大于设计宽度50cm,以保证边坡修理的净宽和压实度,并按规范要求进行碾压夯实。

(土石混填)路基试验段总结报告

梧州至柳州高速公路№A 01-9标段路基试验段总结报告(土石混填) 编制: 复核: 审核: 中铁一局梧柳高速公路建设项目经理部 2014年12月25日

№A01-9标段路基试验段总结报告(土石混填)为全面展开土石混填路基填筑施工,确保路基工程的施工质量,以科学的数据指导生产,确保优良工程,2014年12月17日,梧柳高速№A01-9标段在项目部和监理组的正确领导和监督下,进行路基试验段的施工,获得了宝贵的试验数据,从而确定了适宜的松铺厚度、最佳碾压遍数、最佳机械组合的数据和资料,现上报监理组批准,并依此指导路基土方的施工。本次试验过程和结果汇报如下: 一、工程概况 本标段起点里程K172+500,终点里程K202+800,含象州互通,象州连接线,运江连接线,白沙互通,白沙连接线,主线路全长30.300km,连接线36.765km。主线按照双向四车道高速公路标准建设,采用整体式路基,路基宽度28m。设计速度120公里/小时,汽车荷载等级为公路-Ⅰ级。连接线为二级公路标准,设计速度象州、运江、白沙分别为:80 km/h、60 km/h、40km/h、路基宽度为15m、10m、8.5m,汽车荷载等级为公路-Ⅰ级。 设计路基开挖土方539.3万方、开挖石方316.5万方,路基回填土石方808.9万方。 1、本次试验段里程:K175+360~K175+500; 2、试验段路基填筑总方量为8.5万方,中心最大填方高度为12.84m。 3、本段路基填料来自K174+860~K175+140段挖方,在填筑过程中,计划分三次进行93区、94区、96区路基填筑试验。

二、试验目的 1、选取一段地质条件、断面型式均具有代表性的地段进行土石混填试验性填筑;在实验过程中记录压实设备类型、机械组合方式、松铺厚度、路基整平方法、碾压遍数、碾压速度、工序、每遍碾压后的路基沉降差。 2、试验后对记录的数据进行总结分析,从而确定最经济的松铺厚度、最佳的机械组合方式及碾压速度、碾压遍数与沉降量间的关系,求出达到规范规定的压实标准时的最佳碾压遍数及压实系数。 3、对各种试验、记录、测量数据进行整理,总结分析,形成试验路段总结报告上报监理工程师审核,同意后进行本合同段的路基土石混填施工,以保证本合同段路基填筑的质量和工期的有效控制。 三、施工人员及设备配置情况如下 1、参加施工的主要人员如下: 附表一:人员配置表 2、投入的机械设备见下表: 附表二:机械配置表

(中建一局)路基试验段总结报告

路基填筑试验段总结报告 一、试验概述 根据《城市道路工程施工技术规范》要求,为确保路基工程填筑 质量及最佳经济效果,中国建筑一局(集团)有限公司南昌县武阳中 小企业创业园路网工程项目部2014年6月9日在K0+600~K0+800 段进行了路基填筑试验段施工,为保证施工质量,项目部严格遵照设 计文件及城市道路工程规范、标准,制定合理的施工方案,运用先进 的施工机械,采用先进的施工工艺组织施工。现将试验段施工全过程 进行总结。 二、试验目的 1、确定填料辗压时的最优含水率; 2、确定适宜的松铺厚度、压实系数; 3、确定合适的辗压遍数; 4、最佳的机械组合和施工组织。 三、施工组织 路基工程施工是城市道路工程的一道重要工序,因此我项目部对路基填筑施工非常重视,项目部成立了以项目经理为组长,项目总工为副组长的施工领导小组,并选拔了具有多年路基施工经验的技术人员指挥施工。安排了精明强干的测量、试验及检测人员,配备足够的施工机械及运输车辆,满足施工要求。测量、试验、检测人员跟踪施工,全面细致的记录了试验段的施工全过程,根据专业人员在施工全过程中得出数据,试验段全体成员认真分析、反复探讨、总结出经验,指导今后全面

施工。 1、施工人员配备表 2、施工机械配备表

四、料源选取 根据设计要求及现场实际情况选取料场为抚河取砂场,该填料为中粗砂砂,质量较好,最大干密度1.81g/cm3,最优含水率9.3% 。(详见:土工试验报告) 五、路基填筑 1、选取3种松铺厚度进行试验,即30cm,40cm,50cm。按松铺厚度、填土边线、横坡度和自卸汽车运土量计算出每10m的卸料车数,在地面上每10m画出石灰线进行卸料控制,以达到控制松铺厚度的目的。设专人指挥到指定位置卸料。 2、填砂路堤施工,水是关键。试验段现场施工用水主要是利用水泵抽水,水源主要是利用路基沿线打设的水井取水。填料碾压前控制其含水率在最佳含水率±1%范围内。 3、碾压采用22t振动压路机碾压其碾压顺序为先路基边缘,后压路基中间,先静压后振动的操作规程进行碾压。碾压施工中,压路机往返行驶的轮迹必须重叠0.4-0.5m,压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。 六、具体试验步骤

路基试验段施工总结(夹层砂砾)

河运高速公路K0+000~K2+500段路基桥涵工程路基填筑夹层法施工试验段施工总结 山西路桥建设集团有限公司河运高速公路 路基桥涵工程第LJZ合同段项目部第一分部 二〇一一年六月

路基填筑夹层法施工试验段施工总结 我分部于2011年6月10日至6月12日在路基K1+850~K1+970段和路基K1+990~K2+110段的94区进行了路基夹层填筑试验,试验段长120m,试验段平均宽度为30.5m,填方路基边坡坡度为1:1.5。现将我部路基夹层填筑试验段总结如下: 一、适用范围 河运高速路基桥涵工程K0+000-K2+500段94区路基填筑施工。 二、应用标准及规范 主要应用标准及规范:《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004, 《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006。 三、试验目的 通过试验,确定土方路基94区段的松铺厚度及碾压遍数等技术参数,以及确定合理的机械组合,同时对原材料标准试验进行验证,指导路基工程施工并达到技术质量标准,并将结果提交给监理工程师批准后,作为本段路基施工的依据。 四、人员、设备组合 人员一览表

施工机械一览表 试验设备一览表 四、施工准备 1、施工便道畅通无阻,满足施工需求。 2、试验路段填筑前,已填路基整平,压实度经监理工程师检测合格。

3、填筑用土最佳含水量12.5%、最大干密度1.92g/cm3,并经监理工程师批准认可。 4、现场测量技术人员按每20m整桩号对路基中线进行恢复,根据设计横断面放出路基中桩、左边桩及右边桩控制点,并测量出标高,中桩及边桩撒出白灰线,以确保路基试验段填筑宽度。 五、施工方案及工艺 (一)试验参数 (1)选松铺30cm粉砂土+10cm砂砾;松铺20cm粉砂土+10cm砂砾; (2)粉砂土含水量在最佳含水量1-2%范围内压实遍数与压实度、松铺厚度的关系。 (二)施工工艺 夹层法路基填筑采用水平分层填筑,机械化施工。施工工序为:挖掘机取土→自卸汽车运土→推土机推平→平地机整平→测层厚→自卸汽车运石碴→推土机推平→平地机整平→测层厚→压路机碾压→检测。 (三)施工方案 1、布土及摊铺 填筑前,首先按每20m放出路基中线、边线并打桩、挂线,每个断面测出左、中、右3点的填前标高。布土时根据路基宽度、松铺厚度、铺筑长度及每车载土量计算出路基填筑每层的卸车数量,并挂线用白灰布方格。自卸车至铺筑现场,从填筑起点一端开始,派专人负责指挥车辆,按布出的方格卸车布土。采用推土机初平,平地机精平。现场技术员要测出各断面底层和顶层标高,控制布土及砂砾层厚度。现场试验员

路基土方试验段总结报告

路基土方试验段总结报告 根据《公路路基施工技术规范》JTJ033-95要求,结合路基填筑试验段施工工艺及现场实际情况,我项目部就该试验段总结如下。 一、概况 1、该试验段为LK9+700~LK9+800段第到层。由路基三队组织施工,路基试验段施工由黄云辉全面负责。 2、试验段路基长100m,属于全填方路基段,路基设计宽度12米,最大填土高度为米(LK9+ 段),最小填土高度为米(LK9+ 段);该段为山区林带地段,地形较为平缓,且试验段内无涵洞等结构物,路基填筑总量为m3。 4、试验段的施工时间为:从年月日开始到年月日结束,共天时间。 二、试验目的及指导思想: 1、通过路基试验段施工,摸索并总结出一套施工合理的施工组织和机械设备的配置方式。 2、通过试验,摸索并总结清表及填前碾压、回填及碾压、填筑松铺厚度、不同自然条件下不同的碾压遍数以及理想的设备配置及工艺方法。 3、摸索并总结如何依据设计图纸、招标文件的技术以及质量标准、颁布质量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段。 4、通过本试验段施工,确定土方路基各区段(92、94、95区)的松铺厚度及碾压遍数等技术参数,以及确定合理的机械组合,同时对原

材料标准试验进行论证,指导全面路基工程施工并达到技术质量标准,并据此指导施工,并将结果提交给监理工程师批准后,作为今后控制施工的依据,以适应今后的大范围施工。 三、试验段施工准备工作 1、对试验段首先用全站仪进行放样,以确立开挖线和坡角线,根据中桩及相应高程测出横断面面积,对工程量进行复核,然后对试验段和取土场进行清表,由于试验段范围内为全填地段。根据地形特点,清表采用挖掘机、推土机及人工结合的方式进行,左侧沿坡角线开挖纵向水沟(沟深0.80m),在现场开挖横向排水沟,沟深0.50m,将路基水引入纵向排水沟,排到路基外。 2、表土清除后,确定了地表土的最大干密度为 g/cm3,最佳含水率为 %。现场用推土机推平、平地机刮平并刮出一定的横坡,然后压路机碾压、检查压实度满足规定要求。在基底布置测点并测量标高和计算横坡。经监理工程师检验合格后进行中桩、边桩的放样及下道工序的施工。 3、试验段的填料取主线LK10+000段挖方段,经试验,该段挖方料为粉性砂土,最大挖深达m,最大边坡为二级。挖方段总长m,总挖方量m3。 4、土工试验:对物料进行标准击实、颗粒分析、塑液限、CBR值试验。 其液限为 %、塑限为%,塑性指数为%;承载比CBR值分别是95区%、94区%、92区%。 5、施工现场人员已全部到位,详见附表。 6、现场及室内试验设备已全部到位,详见附表。 7、现场施工机械设备已全部进场,详见下表。

路基填筑试验段总结报告记录

路基填筑试验段总结报告记录

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目录 第一章编制目的 0 第二章编制依据及编制原则 0 1.1 编制原则 0 1.2 编制原则 0 第三章工程概况 (1) 第四章试验段目的和范围 (2) 4.1试验段试验的目的 (2) 4.2 试验范围 (2) 第五章施工部署 (2) 5.1 参加施工人员进场情况 (2) 5.2 投入试验段施工的机械设备 (3) 5.3 测量、检测仪器设备的配备 (3) 第六章路基试验段的施工准备 (4) 6.1 测量工作 (4) 6.2 开挖排水沟 (4) 6.3 地基处理 (4) 6.4 填料选择和运输 (4) 第七章试验段施工方法 (5) 7.1基床以下路基填筑 (5) 7.2基床底层、表层填筑 (7) 第八章路基沉降观测 (9) 8.1沉降观测的内容 (9) 8.2观测断面和观测点的布置 (9) 第九章试验成果 (11) 第十章施工进度安排 (11) 第十一章质量保证措施 (15) 第十二章安全、环保措施 (16)

12.1安全保证措施 (16) 12.2环保措施 (16) 第十三章文明工地的管理措施 (17) 13.1 文明施工管理机构图 (17) 13.2 文明施工 (17) 13.3 防汛措施 (17)

第一章编制目的 为确保铁路路堤填筑质量,为后续大面积施工提供可靠的资料及相应的沉降参数,避免盲目施工给工程带来的损失,找出适合本地区施工的最佳施工方案,指导本段路基施工,特编制本方案。 第二章编制依据及编制原则 2.1 编制原则 1、中铁第四勘察设计院集团有限公司《新建铁路徐州港顺堤河作业区铁路专用线工程01标段》施工设计文件。 2、中华人民共和国铁路技术管理规程,现行铁路工程施工技术规范、细则、文件及工程质量验收标准。 3、国家、铁路总公司、上海铁路局及地方政府有关安全、文明施工、环境保护、水土保持的法律、法规、条例等。 4、现场踏勘、调查所获得的资料。 5、我单位的设备状况、技术能力和类似工程的施工管理经验。 2.2 编制原则 1、坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的安全方针,严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》以及铁路总公司关于安全生产的有关规章制度,确保施工安全。 2、施工方案力求经济、适用、可行。 3、推行全面质量管理,执行贯标质量管理标准和程序。 4、采用项目法组织施工,推行标准化管理工程,做到安全、优质、文明、高效。 5、坚持技术创新,积极推广和应用“四新”成果。 6、充分考虑施工所在地区的地形、地貌、气候等自然条件,并做出必要的应对措施。 7、积极响应业主要求、合理组织施工,统筹兼顾,做到均衡生产,保证项目总体目标的实现。

高速公路路基土方试验段施工总结

高速公路路基土方试验段施工总结 高速公路路基土方试验段施工总结 大庆至广州高速公路深州至大名(冀豫界)段 施工单位:中交第二公路工程局有限公司合同号:LQ1 监理单位:牡丹江市公路工程监理有限公司编号:监表52 致:驻地监理工程师zz(先生): 我部已完成路基填筑试验段(首件工程)的施工总结,现进行上报路基填筑施工总结,望贵办审核。 承包人:日期: 驻地监理工程师意见: 签字:日期: 总监办意见: 签字:日期: 附注:本申报表适用于必须书面申报监理工程师的施工方案、意见、申请等。 路基土方试验段施工总结 一、试验段简介 大广高速公路衡大段LQ1标的土方路基试验段设在K4+640-K4+940右幅,路基填料采用榆科镇刘园土场的土质填料。于20**年5月25日开始施工至20**年5月26日施工结束。经检验并报驻地监理工程师认可,各项检测数据符合设计规范要求,表明K4+640-K4+940右幅路基土方试验段铺筑成功。 二、试验段施工准备 1、测量: 1)、试验段施工前,已对路线距中桩12.5m边桩进行测设,并在施工段落用灰线明示。 2)、施工前对下承层即边沟回填砂砾顶面进行了高程测量。 所有测量成果已报测量监理工程师认可。 2、试验:施工前已完成路基填筑所涉及的各项土工试验及土的原材料检测试验。 3、土场:施工前已完成土场清表及土方外运便道的整修。 4、人员、机械:已配备满足试验段施工需要的人员及机械。 1)、试验段施工参加人员分工 姓名职务职责 zz项目总工施工技术指导及质量管控 同时配备10名操作工人配合现场具体施工。 2)、试验段施工机械一览表 序号设备名称规格型号数量技术状况备注 1挖掘机BH2201良好 三、试验段的施工目的 1、通过试验段的生产,作为一次全体动员,对投入正式生产人员、机具设备及组织管理进行磨合,总结出最佳的路基施工方案指导本标段大规模土方施工。 2、通过试验段的施工生产,确定以下主要项目: 1)、在最佳含水量的情况下,确定碾压遍数与压实度的关系; 2)、通过测量数据确定榆科镇刘园土场土质的松铺系数、松铺厚度; 3)、通过试验段确定人员、机械、设备的最佳组合、碾压遍数、碾压速度、振动参数等,为大面积施工提供充足的依据,为路基工程全面开工、顺利施工创造条件。

路基试验段96区土方填筑总结报告_secret解析

路基试验段土方填筑总结报告xx合同段起止里程为K199+100-K214+140,主线全长15.04公里,沿线填挖交替,除高液限土及其他不适土需要挖除弃运外,全线挖方土、石均可用于路基填筑。目前全线路基填方已完成50%,部份地段路基填方已接近96区,及时进行96区路基试验施工非常必要,根据全路段施工进展情况、地质土层分布状况,选择K211+850~K212+550段填方路基作为96区填方试验段。该段路床高度0.8~8.2m,路基断面具代表性。试验段长700m,共进行填筑实验3层。在路基填方试验段施工方案指导下,我分部已成功完成了该试验段施工,并获得了宝贵的试验数据,为大面积的路基填筑施工提供了依据。 一、进行所属试验段的目的 1、通过路基试验段施工,摸索并总结出一套低山丘岭区地形路基填、挖方施工合理的施工组织和机械设备的配置方式。路基填筑施工采用推土机松铺粗平,平地机精平,振动压路机配合碾压,找出满足密实度的各种参数,包括分层松铺厚度、松铺系数、碾压遍数、碾压速度、振动频率、最佳机具组合等施工工艺参数,以进行合理、科学试验总结,为后续全标段大面积路床填筑施工提供依据。 2、通过试验,摸索并总结96区路路床松铺厚度、整平及碾压、不同填料法(土方、土石混合料和石方三种不同填料),填筑松铺厚度、不同自然条件下不同的碾压设备的碾压遍数和挖方路堑施工的理想设备配置及工艺方法。 3、摸索并总结如何依据招标文件的技术、质量标准以及部颁质

量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段。 4、通过本试验段施工,收集相关数据,指导全面路基工程施工并达到技术质量标准。 二、施工组织和施工安排 (一)试验段管理及施工人员配备表 (二)试验段施工主要机械及设备配置表

路基试验段总结报告

路基试验段填筑总结报告 为全面展开XXXXX段路基填筑施工,我工区于2014年5月5日至2014年6月10日,在XXXX段进行了路基水泥改良土路基本体填筑试验段的施工,试验段长100米。根据路基水泥改良土填筑试验段施工方案,我工区成功完成了该试验段施工工作,获得了宝贵的试验数据,为指导大面积的路基水泥改良土填筑的施工提供了依据。 在此次路基水泥改良土填筑试验段施工期间,得到了监理单位的大力协助及现场指导。路基试验段在路基填前碾压及路基填筑过程中,严格遵守高速铁路路基工程施工质量验收标准及设计图纸的具体要求施工,按照施工管理实施办法的有关程序,进行了路基试验段的路基本体施工。 施工总结如下: 1、编制依据 《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2010); 《高速铁路路基工程施工技术指南》(铁建设〖2010〗241号); 《XXXX工程施工图设计文件》; 2、工程概况 2.1工程概述 本段路基起讫里程:长635.04米。线路以填方形式通过,填方最大高度约5米。 此次路基试验段垫层填筑的里程为XXXX段。 XXXX,位于东星村特大桥与凉泉村中桥之间及宝鸡市东南凉泉村三组北侧,该处地势较为平坦,相对高差7m。本段位于线路的曲线段。 2.2自然地理特征 2.2.1特殊岩土特征 2.2.1.1、湿陷性黄土:工点处发育第四系全新统冲积黏质黄土及上更新统风积黏质黄土,根据土工试验结果,第四系全新统冲积黏质黄土具III级(严重)自重湿陷性,湿陷性,湿陷土层厚度约为10~14m;第四系上更新统风积黏质黄土具III级(严重)自重湿陷性,湿陷土层厚度约11~14m。 2.2.1.2、松软土:工点处发育第四系全新统冲积黏质黄土,根据静力触探成果资料。大部分15m以上黏质黄土Ps小于 3.0Mpa,属松软土。

路基试验段施工总结(96区)

目录 一、工程概况 (2) 二、试验目的 (2) 三、试验段选址 (3) 四、试验段施工时间 (3) 五、机械人员配备 (3) 六、施工前标准 (4) 七、施工过程 (5) 八、施工工艺 (5) 九、施工检测标准 (7) 十、安全保证措施 (8) 十一、环境保证措施 (10) 十二、数据总结及结论 (10)

96区路基试验段总结报告 一、工程概况 潮惠高速公路位于广东省的东翼地区。线路起于潮州市古巷镇与规划的漳州至玉林高速公路潮州段对接,终于惠东县大岭镇与惠莞高速公路惠州段相接。其中TJ7合同段位于揭西县坪上、河婆、五云镇境内,起讫桩号为K91+200~K102+000,全长10.803Km,主要工程内容为:路基挖方183.1万方,填方146.4万方,高填路基2段,深挖路基14段。其中线路主要设计参数如下: 1.公路等级:高速公路; 2.设计速度:100km/h; 3.路基宽度:33.5m; 4.平曲线最小半径:1000m。 二、试验目的 通过对该段路基试验段的施工,强化施工现场管理,积累技术参数,调整施工方法,总结施工经验,完善施工工艺;通过试验确定最佳施工方法及工艺参数,经监理工程师批准后作为控制标准,用以指导全线路基填筑施工。试验目的及取得的主要技术参数有: 1.确定路基填料的最佳机械组合; 2.确定土方填料的松铺厚度和在最佳含水率下的压实系数; 3.确定96区的压路机碾压速度、顺序、方法、遍数等指标; 4.完善路基填筑工艺。

三、试验段选址 本次路堤填筑试验段选在主线K91+610~K91+748段路基,试验段长度为138m,平均填方高度为7.4m,填料为土方填料。根据规范要求,试验段长度不小于100m,符合规范要求。 四、试验段施工时间 根据业主对本工程工期的总体要求,结合现场实际情况,路基9 6区试验段从2014年10月8日开始至2014年10月10日结束。 五、机械人员配备 1.路基试验段投入主要人员表 2.路基试验段投入主要施工机械表

土石方路基试验段总结报告

一、工程概况 本项目位于新疆维吾尔自治区吐鲁番地区境,线路地理坐标位于东经88°24′00″,北纬42°48′00″~43°12′00″之间。路线总体基本呈东西走向。路线起点位于吐峪沟收费站以西约0.4km,桩号K3360+160,路线终点位于小草湖枢纽式互通立交,桩号为 K3466+756.63,拟建公路全长106.59663km。本项目部属于第三合同段,路线起点为 K3415+000,终点为3440+100,路线长度为25.1km。 路基土方工程:清表95.07万m2,挖土方24.7万m3,借土填方205.36万m3,冲击碾压 14.5万m2,土工格栅1565m2。 二、路基试验段施工目的 1、总结一般路基基底施工工艺。 2、总结砾石土填筑路基的施工工艺。 3、根据砾石土不同的松铺厚度,采用施工中现有的碾压机械,碾压到一定压实度时的碾压遍数和压实度之间的关系,总结出施工的最佳机械组合、填料的最佳含水量及达到设计压实度要求时的最适宜的碾压遍数。 4、充分利用试验段成果,合理组织机械,全面推广施工。 三、试验段的选取 在选择试验段时我们综合考虑了不同设计料场料源因素,选择两段路基做为试路基验段,两段试验段所具有代表性。 1、其中一段选在K3421+000-K3421+300段作为填土路基试验段,本段路基主要是弱盐渍土,为特殊路基施工。设计采用挖除非适用土方,换填为非盐渍砾类土的措施进行处理。本段所用填筑砾类土取自本线路K3419+400右侧2.5公里处设计砾类土料场,料场满足施工需求量,采用机械开采汽车运输至施工现场;该试验段长度为300米,路基宽度为28.0m,路基横坡1.5%,边坡坡度1:1.5,平均填土高度1.3m。路基清表厚度30cm。 2、另一段选在K3436+700-K3436+900段做为填土路基试验段,本段路基为一般路基施工,设计采用挖出非适用土方,填筑砾类土施工。本段所用填筑砾类土取自本线路 K3431+300右侧1公里处设计料场,料场满足施工需求量,采用机械开挖汽车运输至施工现场;该试验段长度为200米,路基宽度为28.0m,路基横坡1.5%,边坡坡度1:1.5,平

填土路基试验段总结

阳左高速公路阳左段ZB3合同段 填土路基试验段 施工总结 中交第一公路工程局有限公司 山西省阳泉至左权高速公路ZB3合同项目经理部 2011年3月15日 K34+220-K34+450段路基试验段 施工总结 为取得路基填石路堤施工指导参数,保证今后填石路基填筑的质量,我项目部于2011年3月14日在K34+220-K34+450段进行填土路基填筑试验路段,根据图纸及规范要求合理组织施工。认真检测,寻找施工规律,取得有效可靠试验数据。同时得出既保证质量又较经济合理的施工方案,用以指导土方路基路堤填筑施工,为本合同段的土方路基填筑提供指导数据。 一、工程概述 阳左高速公路ZB3合同段位于昔阳县境内,起点为蒙山隧道中点K23+700,位于大寨乡蒙山村,终点K40+100,位于三都乡小咀垅底村。蒙山特长隧道穿越至黄岩底西,此后路线沿河谷两侧向西南布线经凤居、川口、东寨(设昔阳服务区)、翟絮,至旮旯口。本合同段全长14.303566km(路线设短链2096.434m)。试验段选定在K34+220-K34+450路段上。 二、人员组成,机械配备标准 1、人员组成:

现场负责人1人(副经理)、质检员1人、测量员1人,技术员1人、试验员2人、安全员1人、机械操作手:10人、工人:10人。 2、试验段使用机械 机械情况一览表 三、标准试验 本合同选用的取土场的填土,土工试验均已完成并通过了驻地办符合,填料均满足规范要求,填料最大干密度为1.84g/cm3,最佳含水量为14.25% 四、施工工艺及施工参数的获取 1、准备工作 (1)、选择取土场:土场选择后进行标准击实、CBR、颗粒分析、塑性指数等试验,试验合格后,办理征地手续,然后进行表土清理及便道修建。 (2)、按设计逐桩坐标恢复路线中桩,计算坡脚位置并在两侧各加宽30cm 洒出路基边线,作为填土边缘控制线。 (3)、根据运输车每车的方量15m3和设定的松铺厚度30cm,通过计算确定单车的卸土面积为50m2,石灰网格按7m*7m间距控制,每格一车,以此来控制填土厚度。

宁武高速南平段X合同段路基区区土方填筑试验段施工技术总结报告

宁武高速(南平段)X合同段路基93区、94区土方填筑试验段施工技术总结报告 摘要:本文主要论述了路基试验段的施工工艺及试验段的总结成果。 关健词:试验段施工工艺施工总结 一、编制依据 1、福建省宁德至武夷山高速公路施工图设计文件; 2、国家、交通部现行有关的设计、施工规范和工程质量检验评定标准; 3、我单位对现场踏勘、调查、采集、咨询取得的相关资料; 4、我单位的综合施工能力、技术水平及企业定额; 5、总体实施性施工组织设计; 6、福建省高速公路路基施工标准化指南。 二、工程概况 我项目经理部对我合同段整条路线的勘测,经过技术人员及试验人员研究决定,选择K220+400~K220+520路基作为本合同段的试验段,试验段路基长为120米,该段路基填高在4.7~5.2米不等,平均高度4.88米。所需填方(压实方)量为18371方。现场地势较平坦。我工区路基填料大部分为粘土质砂,本试验段填料全部来自K220+500左侧取土场。 我项目经理部路基作业队于2010年1月1日至2010年4月1日对路基工程93区、94区进行了填筑试验。 三、试验目的 立足“预防为主,先导试点”的原则,抓住试验段的各项质量及技术指标进行综合评价,以指导后续大面积施工,及时预防和纠正各阶段施工中可能产生的各种质量问题。贯彻以工序保分项,以分项保分部,以分部保单位的质量方针。 通过试验段的施工,验证施工工艺的可行性。 3、通过试验路段,确定合理的施工工艺和施工方法。

①确定填料的松铺系数 ②确定设备投入数量 ③压实机械的选择和组合,压实顺序、速度和遍数。 ⑥确定作业队人员组成和分工。 四、材料及技术准备 1、填料:K220+500左侧取土场的填料,土质为砂质粘土,无超粒径料,最大干密度为1.9%、最佳含水量为14%、液限47%、塑性指数22。符合规范及设计要求。 2、技术准备 ①、测量放样根据图纸用全站仪在原地面定出中桩,中桩位置设置每20 米一点,测量标高,计算路基宽度,放出边线。路基边线应该加宽30~50CM以保证路基边缘压实度,②、技术准备在施工前,由项目部组织向路基队进行技术交底,交底主要内容为:交通部颁《公路路基施工技术规范》、《宁武高速公路A17合同段两阶段施工图设计》施工的一些要求。 五、人员和机械设备设置 试验段路基主要人员

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