仰斜式挡土墙施工方案

永川区中山路储备地块道路及配套管网工程E路（K0+340～K0+480）段道路左侧

仰

斜

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挡

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方

案

编制单位：重庆市宏贵建设有限公司

编制人：

审核人:

编制日期：2015年5月23日

目录

第一节编制依据 (1)

第二节编制原则 (1)

第三节工程概述 (4)

第四节施工总体安排 (7)

第五节主要分部分项工程施工工艺及施工方法 (13)

第六节质量保证体系及保证措施 (15)

第七节危险源的预防控制措施 (18)

第八节环境保证措施 (19)

第九节文明施工保证措施 (20)

附表1 危险源识别及控制措施 (21)

附表2 施工进度计划 (22)

第一节编制依据

1、本工程设计单位出具的《仰斜式路肩挡土墙设计图》；

2、《城市道路工程施工质量验收规范》(DBJ50-078-2008)；

3、本工程施工现场实际情况及我公司以往施工经验。

第二节编制原则

1、本方案适用于E路K0+340~K0+480段道路左侧仰斜式挡土墙施工，内容主要有测量放线、修整现状边坡和基槽开挖、基础浇筑、砼墙身浇筑、墙背回填、护栏等。

2、坚持实事求是，注重调查研究，合理安排工期，周密组织劳动力，采取有效方法科学组织施工，确保安全、合格工程。

3、实施“项目法管理”的原则，建立质量保证体系，加强质量管理，降低工程成本，提高经济效益。

4、现场实行规范管理，标准化作业，严格遵守《环境保护法》及水土保持等有关要求，保护生态环境，维持生态平衡。

第三节工程概述

3.1 主要技术标准

主要技术标准参数见下表：

表1：挡土墙技术标准

主要设计参数：

1.荷载: q=城-A级；

2.挡土墙基底摩擦系数: f=0.40;

3.墙背填料计算内摩擦角:δ=35°;

4.填料容重:γ=20KN/m3;

5.墙身容重:γ=23KN/m3;

6.挡土墙稳定系数：抗滑动稳定系数Kc≥1.3;抗倾覆稳定系数K0≥1.6;

3.2 工程概况、主要工程项目及数量

本仰斜式挡土墙适用于E路K0+340~K0+480段左侧道路边坡挡护，总长度140m。主要工程项目及数量见下表。

表1：主要工程量数量

3.3 工程特点

本施工区域因前期枫叶国际学校的建设，已形成约1:0.25挖方边坡，表面风化严重。边坡岩质主要为强、中风化泥岩或中风化砂岩，高度为4m~5m，其中K0+340~k0+360段边坡能满足本工程道路人行道设计宽度，K0+360~K0+480段边坡不能满足道路人行道设计宽度。根据本工程道路设计标高和相邻学校道路标高，仰斜式挡土墙将采用5m~7m高断

面尺寸。

挡土墙基础及墙身采用C20混凝土浇筑，挡墙分段施工长度为10~15米，基坑开挖后及时采用C15砼封闭并及时浇筑墙身。

3.3 工程难点

由于已成形的挖方边坡距枫叶国际学校护栏仅2~3m，施工场地狭窄，总长度约140m，边坡高差6~7m，且校方不同意施工时占用学校用地，又不能扰动及破坏护栏，挖掘机械及运输车辆等无法进入，只能采用人工进行现状边坡修整和基础开挖；土石方只能采用吊运的方式由下

往上进行转运；砼浇筑采用输送泵车，在坡顶由上至下浇筑；机械噪音太大，只能在学校放学后16:00至18:30或是周末进行施工。

第四节施工总体安排

4.1 施工准备工作

4.1.1 技术准备

1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料、设计文件、图纸，总工编制分部施工组织设计。项目总工对各部门及技术负责人进行技术、安全、环保、操作交底，

2、施工作业前，根据施工方案并结合现场工程进度情况合理配备混凝土挡土墙施工人员。

3、根据混凝土挡土墙施工需要，现场配备混凝土挡土墙施工机具。

4、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。

5、熟悉施工现场环境，排查清理施工区域的地下管线、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。

6、清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

7、混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，分别做混凝土的试验配合比，以满足施工工艺要求。

4.1.2 技术要求

1、现场施工人员必须岗前考核合格后方可进行施工。

2、施工专项方案审核通过后，在开工前组织技术人员认真学习施工方案，进行技术交底，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，编制应急预案，对施工人员进行技术交底。

4.1.3 机械设备准备

根据本工程施工特点和难点，对施工设备进行准备。

混凝土机具：混凝土运输车、插入式振捣棒、料斗、溜槽等。

机械：柴油发电机、空压机、吊运机、吊车、自卸车。

支护模板设备：钢管、构件、双面胶带、钢卷尺等。

试验设备：坍落度筒等。

其它机具：铁锹、十字镐、钢丝绳、安全设备等。

4.1.3 材料准备

混凝土：按照所需混凝土的标号，由商混站集中拌制。

水：在施工场地附近砌筑水池，用水泵抽取干净、无污染等符合设计标准要求的水进行砌筑施工。

模板：挡土墙浇筑采用采用组合型钢模板，每块模板尺寸为1.5m×0.6m，边角部位采用木模板，每个施工段需准备150m2模板。

4.2 施工顺序及工期安排

根据总体施工计划要求，挡土墙施工顺序与路基土石方施工同步进行，施工工期预计30个工作日，计划开工日期2015年5月25日，完工日期2015年6月24日，详见施工进度计划表。

4.3 主要机械设备

表1：机械设备表

4.4 人员配置情况

表1：人员配置表

4.5 施工供电供水

施工用电具体情况见《临时用电专项施工技术方案》，施工用水采用本地水源。

第五节主要分部分项工程施工工艺及施工方法

5.1 施工工艺流程

仰斜式挡土墙施工：

测量放样→基础开挖、修整边坡、土石方吊运→地基承载力检测→基底验收、处理→脚手架及模板支护→混凝浇筑→拆模、养生→沉降缝→反滤层→墙背回填

5.2 施工方法

5.2.1 测量放样

1、测量放样前需根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对挡墙位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。当基底设计标高、墙位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际情况作适当调整。

2、现场复核无误后，由测量人员施放轴线和基础开挖边线，基础开挖边线需根据图纸规定的开挖坡比进行放样，并预留50cm左右的施工宽度。测量队放样后，由现场工程师对放样点进行复核，施工队及时将复核无误的控制点引至施工无法破坏的地方，防止控制点被破坏。

5.2.2 基础开挖及土石方转运

1、基坑开挖前必须做好排水工作，在挡墙上游不影响施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同时根据挡墙基坑四周地形，做好地面防水工作。

2、基础开挖时，先用灰线根据测量员放样控制点打出开挖线，然后将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定，防止施工时被破坏。由于

挖掘机无法进入，全部采用人工凿打、开挖。开挖过程中，遇到有地下水渗出时，在挡墙基坑上下游对称坑角处设集水坑，用污水泵集中排水。保证基底不被雨水侵泡。

3、施工作业面总长度约140m，宽度2m~3m，作业面狭窄，凿打出的石渣在坡底人工转运集中，运距40m内；采用1台吊车和2台吊运机，分三处吊运至坡顶，吊运高度为6~7m；人工装车，自卸车二次转运，转运运距500m内。

5.2.3 基底处理

仰斜式挡墙以稳定中风化基岩为持力层，墙底逆坡为1:0.1，埋深不小于1.0m。基坑开挖至设计标高后，及时进行基底整平和夯实，并随机对基岩进行取样，检测岩石单轴天然抗压强度，并换算成地基承载力，承载力特征值≥300KPa。如地基承载力不符合设计要求时，经报请设计、监理单位同意后，按要求采取加固处理措施。当地基承载力满足设计要求时，将挖至标高的基底用人工修凿整平，由测量队再次精确施放并用白灰撒出明显基础轮廓线。报请现场监理工程师验收合格后方可施工。

5.2.4 基础施工

1、首先由测量人员将挡墙边角线放出，并用油漆作上标记。

2、施工员根据测量点位弹处模板内侧墨线，使用钢尺校核尺寸，安装模板加固支撑。为确保模板位置正确，使用冲击钻沿墨线内外侧打孔，插入钢筋作为挡块，防止模板底部涨模。

3、挡墙基础采用原槽浇筑，按照设计要求每15m布置沉降缝作为施

工缝，缝宽2cm，侧模采用七夹板组拼。

4、混凝土浇筑前须对模板的平面位置、顶部标高、模板接缝、加固的稳定性进行检查，并对模板内的杂物清理干净，然后涂刷脱模剂,通过监理验收合格后即可浇砼。

5、挡墙基础分段跳槽浇筑，浇筑相邻节的混凝土前，先按照设计图纸对沉降缝进行处理。

6、砼采用商混站集中拌和的混凝土，混凝土罐运输车运送至浇筑现场坡顶施工区域，采用47m输送泵泵车由上往下输送入模内。混凝土运至浇筑地点后，应尽快浇筑入模，在运输车内停留时间不宜超过2小时。砼浇筑采用分段、分层浇筑，按照设计规定的每15m留置沉降缝分段，分层厚度不大于30cm，使用插入式振捣棒捣实。振捣棒插入下层混凝土5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，避免漏振或过捣。

7、浇筑过程中指定专人负责观察模板变化，随时检查支撑等，以防止意外情况的发生。

8、待基础混凝土强度达到70%后，拆除模板并及时养护。

5.2.5 墙身施工

1、由测量人员放出墙身边线，并使用钢尺校核尺寸，然后使用油漆标点并弹出边线。

2、现浇砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层纯水泥浆再浇灌墙身砼。

3、待基础混凝土强度达到设计强度75%后，即进行墙身立模。墙身

模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm木枋，间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，4m高之内为一次立模，超过4m高的分二次立模。

4、模板安装完毕后，复核其平面位置、顶部标高、内部尺寸，节点联系及纵向稳定性，并将模板内杂物、积水清理干净，然后涂刷脱模剂。报监理工程师签认后进行砼浇注。

5、混凝土通过混凝土运输车由混凝土拌合站运至现场后，进行混凝土浇筑。本工程砼浇筑落差为5m~6m，为避免砼产生离析，采用47m输送泵车由上往下输送至模内，插入式振捣器振捣密实。墙身浇筑时时刻注意检查模板的位置，防止跑模、漏浆。

6、墙身在高出地面以上部分层设置DN100PVC管泄水孔,泄水孔间距2米，上下交错布置，最低排泄水孔底部应高出地面30cm，在泄水孔进口处应设置反滤层，在最底排泄水孔下部应回填30CM厚粘土封水层，不使积水渗入基底。

7、混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，拆模后混凝土表面平整、光洁。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与要求不符时，通知拌合站进行调整。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。特别要重视

墙身的保护层。浇筑混凝土时应连续进行，当中断时间过长时，应按沉降通缝作为施工缝进行处理。

5.2.6拆模及养生

浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。

5.2.7 沉降缝设置要求

沉降缝按设计图纸要求每10～15m设置一条缝宽2cm，并使沉降缝贯穿整个断面，保持基础和墙身沉降缝在同一竖直面，两端面竖直、平整，上下不得交错。沉降缝内、外、顶三边填塞料采用沥青麻絮或不透水材料填塞紧密。

5.2.8 墙背回填

挡墙施工完成后，混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行墙背的回填。回填墙背填料应及时，避免墙身发生反倾。墻背30cm内回填级配碎石层，作为反滤层；墻背填料采用粒径≤100mm页岩土分层填筑、夯实。不允许向着墻背斜坡填筑，夯实时应注意勿使墙身受到较大

的影响。

5.2.9 混凝土缺陷处理

1、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。

2、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。

3、除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。

5.3 施工要点

混凝土挡土墙的施工要点

1、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。

2、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。

3、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。

4、墙背回填应符合路基填方要求，泄水孔预埋、沉降缝设置按设计要求进行。

5.4 施工注意事项

1、施工时必须要满足设计单位的设计参数指标。

2、基坑开挖后，及时验槽。若发现地基承载力及基础埋深与设计情况有出入时，应及时通知监理单位及设计单位做适当调整，挡墙埋置深度必须满足设计要求同时满足地基承载力要求；基槽验收合格后及时采用细石砼封底，不得将基岩暴露于空气之中以免雨淋和风化。

3、墙体后原有基岩清理碎石层后将基岩开挖成台阶状，使墙后填料与原地面更好的接触防止填方原地面滑动。

4、挡墙基坑开挖时必须跳槽开挖，其分段长度不得大于15m。尤其是顺层路段，应根据伸缩缝的设置其分段长度应控制在10～15m。

5、基础台背填土必须在混凝土达到设计强度的70%以后进行，并应在两个台背同时分层夯填。台背填土应该选择透水性良好的砂砾石填料。

6、砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。

第六节质量保证体系及保证措施

6.1 质量保证体系

1、建立健全的质量保证体系，严格按照《质量保证体系》文件中工作程序进行质量控制和管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。

2、成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，负责质量领导工作。路基工区设质量管理组负责日常质量管

理工作，质检组配1名专职质检工程师，各工点设1名质检员，负责质量监督、检查和各项检验工作，配备数量够、精度高的质检仪器和设备。质量检查体系独立工作，质量检查人员有对质量的否决权和验工签证权。定期召开质量分析会，虚心听取设计人员、监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理。加强施工中质量检查和评比工作，将质量管理工作与内部经济效益挂钩，确保质量保证体系规范、有效地运作，确保质量管理目标的实现。

3、在施工过程中，严格按照设计要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：

⑴、推行全面质量管理，严格工序管理，不以任何理由放松放宽各道工序的验收标准，上道工序未经验收合格，不得进入下道工序。

⑵、明确项目经理是质量的第一负责人，驻地办、监理工程师、总监办对工程质量具有一票否决权。

⑶、定期组织各方会议，对施工方法进行讨论，制定详细的施工方案，并制定标准的操作工艺卡以指导施工。

⑷、轴线、标高以测量采用高素质的测量技术人员和操作人员，并负责仪器的维修、调校和保养。

⑸、严格按设计和规范要求施工，保证材料质量，对每批进场的原材料均应有产品出厂合格证并进行现场抽样复检，不得使用不合格材料，砼拌和严格按配比计量进料。

⑹、明确每个管理人员和操作人员的质量责任，将质量与每个人的经济利益直接挂勾。

⑺、管理人员实行持证上岗，操作人员实行挂牌作业，做到每个部位的工程质量都能落实到人。

⑻、确保工程资料同步、齐全、完善、真实。

6.2 质量保证措施

⑴、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。

⑵、从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。

⑶、抓开挖质量关，勤测量复核。

⑷、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。

⑸、片石砼抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。

⑹、抓好砼的生产、浇筑、捣固关，砼严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。

⑺、施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制砼。

第七节安全施工保证措施

7.1 危险源的识别和控制措施，详见附表1。

7.2 基础开挖施工安全保证措施

1、进场设备作业人员上岗证由安保部建档、动态管理，在施工期间定期检查司驾人员证件，制止违规操作。

2、现场运输车辆严禁超载超限，运输车辆进场后应由现场管理人员及驾驶人员共同确定车辆载重量，施工过程中由现场人员监督运输车辆

载重，发现违规时及时要求停止作业。

3、现场设置专职指挥人员、安全员，运输车辆按照指定的土石方运输路线行驶，严禁非专职指挥人员违章指挥。

4、施工前机械驾驶人员确认机械四周无人员后方可进行机械操作，施工过程中严禁人员进入施工机械作业半径内。

5、开工前由安全部门组织进行施工机械安全操作规程教育培训，并对操作人员进行安全操作规程考核，合格后方可上岗。每天开工前由现场技术人员组织机械操作人员进行安全操作规程要点交底，施工过程中发现违规操作时立即停止该机械作业并对操作人员进行处罚。

6、所有设备进场后，必须由物设部、安保部及设备操作人员对设备进行进场验收，经验收防护装置不全或有其他故障的坚决不允许使用。

7、各种设备在每天施工前必须进行例行检查，发现问题或隐患及时处理解决，确保设备的完好；各种设备每周进行一次大检查，定期进行保养，保证机械设备不带病作业。

8、施工前应做好地面排水工作，在松软地层或坡积层地段，基坑不得全部开挖，以免发生土体坍塌，必须采用跳槽开挖、及时分段浇筑的办法施工。

9、挡土墙基础开挖施工中，根据边坡地质情况，采取放坡开挖，防止临时或永久边坡坡率超标、过陡引起的边坡坍塌。

10、土石方吊运属高空临边作业，坡顶搭设临边防护网，作业时严格按照起重吊装技术规程实施。

7.3 脚手架搭设安全保证措施

1、脚手架设置脚踏板，临边位置全部拉网防护，作业面全覆盖。

2、双排钢管脚手架必须按照规范要求进行搭设，按要求设置剪刀撑、扫地杆，搭设完毕后，由质检员、安全员对支架搭设情况进行整体验收，合格后方可使用。

3、脚手架搭设前必须平整好场地，并进行夯实处理。

7.4 混凝土浇筑安全保证措施

1、挡土墙混凝土浇筑前，对振捣棒等小型机具进行检测，合格后方可使用，同时，操作手进行振捣作业时需戴绝缘手套。

2、在高处进行混凝土浇筑作业时，作业人员需挂好安全带。

3、采用泵车进行混凝土输送、浇筑时，应由专人指挥，操作手操作时应集中精力、听从指挥，并对输送泵定期进行检查，发现问题或隐患及时处理解决，确保设备的完好，防止机械伤害事故的发生。

4、混凝土灌注时灌注人员必须配备标准的劳动保护用品，安全带、安全帽、安全绳等。

5、夜间进行混凝土浇筑时，必须配备碘钨灯。

7.5 临时用电作业安全保证措施

1、由专业电工定期对电缆线路进行检查，发现电缆线破坏或老化，及时更换。

2、电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零或保护接地，不得一部分设备接零，另一部分设备接地。现场临时用电的管理及拆除必须由持有特种作业许可证的专职电工负责。

3、由专业电工定期对用电设备进行检查，检查绝缘装置是否失效，

如有失效，立即处理。

4、配电箱应设在干燥通风的场所，其周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。

5、电缆线要根据现场实际情况采取架空或穿钢管埋地两种方法。

6、临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业，不准私自接线。

7.6 高温作业安全保证措施

1、对职工进行防暑降温知识的安全宣传教育，使职工知道中暑的症状，对中暑病人应采取的应急措施，利用多种形式开展教育。

2、合理调整作息时间，避开中午高温时间作业，当工作需要时，应加强防晒防暑保护措施。要严格控制高温时间加班加点，要保证工人有足够的休息睡眠时间。

3、在施工中，要保证及时供给茶水、清凉的含盐份的水等，并及时发放荷香镇气液等防暑降温急救药品和劳动保护用品。

第八节环境保证措施

1、制定环境保护计划，严格施工管理，创标准化施工现场。施工前做到全员教育，全面规划，合理整体布局，创造和保持一个整洁生产环境。

2、安全环保部设环保工程师负责日常环境保护工作，对工点提出施工过程中环保要求，定期进行环保检查，对出现的问题逐一解决落实。

3、现场临时道路采用泥结碎石路面，及时洒水，防止道路扬尘。