坝基岸坡接触灌浆系统安装施工方案

坝基岸坡接触灌浆系统安装施工方案

一、工程概述

红岭水利枢纽碾压混凝土坝接触灌浆岸坡分布区为：

左岸：0+052.0～0+066.0（左1）、0+089.0～0+098.0（左2）、0+155.0～0+162.0（左3）、0+168.0～0+176.0（左4）、0+184.0～0+192.0（左5）、0+198.0～0+205.0（左6）

右岸：0+483.0～0+493.0（右1）、0+466.0～0+475.0（右2）、0+451.0～0+458.0（右3）、0+431.0～0+443.0（右4）、0+410.0～0+423.0（右5）、0+396.0～0+404.0（右6）、0+383.0～0+488.0（右7）

依据设计要求，每个灌区面积原则上不大于300m,2，详情见坝区岸坡接触灌浆分区表-1。

表-1 坝区岸坡接触灌浆分区表

依据红岭水利枢纽坝基岸坡接触面防渗布置设计：坝基岸坡坡度陡于1:1（含1:1）的岸坡，均应在上游面设置止水铜片，并进行接触灌浆。考虑右岸EL150m高程以上的坝高≦30m，故只在岸坡右1坝基上游面设置止水铜片，不考虑接触灌浆。左岸EL85.0m 高程～EL90.0m高程和右岸EL106m高程～EL116m高程两处岸坡虽然坡度略缓于1:1，但是坝高均大于50m，故在岸坡左6和右5段上游面也设置止水铜片。

各灌区在混凝土浇筑前进行灌浆系统安装，预埋灌浆系统由进、回浆干管和支管、出浆盒、排气槽及排污槽组成，周围用止浆片封闭而形成独立的灌区。为了排除空气和

灌注浆液自下上升，干管的进出口应布置在每一灌区的下部，各灌区的进出口干管集中布置在廊道或孔洞内，以便于灌浆施工。

二、编制依据：

1、《坝基岸坡接触面防渗布置图（1/3）》（图号：WH-4GB-ZB-44）

2、《坝基岸坡接触面防渗布置图（2/3）》（图号：WH-4GB-ZB-45）

3、《坝基岸坡接触面防渗布置图（3/3）》（图号：WH-4GB-ZB-46）

三、施工要求

1、某两个高程之间的岸坡基础面为一个灌区，高程差若超过16m，则再分一个灌区，每个灌区面积原则上不大于300m,2，现场根据实际边坡开挖情况再调整，灌浆系统根据实际灌区布置。

2、各灌区管路应集中并就近引至坝下游面或廊道内，每个灌区8根引出管，各管应做好编号说明，管口妥善保护。

3、灌区顶部的一排进浆管、回浆管管路的布置距排气槽的距离控制在0.5m～1.0m。

4、坝肩接触灌浆孔不考虑利用固结灌浆孔，接触灌浆钻孔为Ф60@3m×1.5m，孔深h=0.3m，钻孔与坡面斜交，梅花型布置。

5、灌浆管路过缝时采用“Ω”形管路，在灌浆面以外的布置可根据实际情况调整。

四、施工布置

1、施工用水

施工用水接引自布置于EL125m平台的蓄水池。

2、施工用电

施工用电自左坝头配电所引至施工需要部位。

3、施工供风

接触灌浆孔及锚筋孔皆用手风钻造孔，采用3m3/min移动式柴油空压机供风。五、灌浆系统施工程序

坝基岸坡灌浆系统安装施工分为两部分进行，施工工序分别为：

止浆片支座施工：测量放样→造孔（锚筋）施工→孔位注浆、安装锚筋→支座基础

清理→立模、预埋件安装→止浆片支座混凝土浇筑→养护→验收。

岸坡灌浆管路施工：岸坡灌浆孔施工前，先进行脚手架工作平台的搭设，之后施工，程序为：基岩面清理→测量放样布孔→造孔施工→孔位验收→管路安装→安装验收。

工艺流程图见图-1、图-2

图-1 止浆片支座工艺流程图 图-2 岸坡灌浆管路工艺流程图

六、止浆片支座施工

1、锚筋施工

锚筋入岩长度1m ，间距0.5m ，外露0.25m ，梅花型布置，根据锚筋的入岩深度，拟采用气腿钻造孔、人工插筋、“先注浆、后插杆”的方式施工，工艺流程见图-3。

图-3 锚筋施工工艺流程图

⑴主要材料

①锚筋选用Ф22螺纹钢筋。

②水泥：注浆锚筋水泥砂浆采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥。

③砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。

④水泥砂浆：砂浆质量满足施工要求。

⑵钻孔、清孔

①钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差值不大于50mm。采用“先注浆、后插杆”工艺时，钻头直径大于锚筋直径15mm 以上；采用“先插杆、后注浆”工艺时，钻头直径大于锚筋直径25mm以上。

②钻孔完成后，用压力风将孔内岩（土）屑吹出孔外，并将孔口作临时性封堵以防异物掉入孔内。

⑶锚筋安装与注浆

锚筋采用“先注浆、后插杆”的方式施工。即待孔内注满水泥砂浆后，立即插入锚筋，同时借助大锤将锚筋敲击至设计位置后，在孔口加锲将锚筋临时固定。

砂浆采用人工灌注。砂浆搅拌均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。

⑷加楔固定

锚筋插杆完成后，立即在孔口加楔固定，并将孔口临时性堵塞，确保锚筋居中。

2、混凝土施工

⑴测量放样

按设计要求放出纵、横向混凝土止浆座骨架具体位置，划出范围，钉好桩位，在附近布置控制桩，以便核对骨架位置。

⑵支座基础面清理

完成锚筋安装施工后，根据测量放样的位置，骨架基础采用人工开挖，如有较软岩石采用风镐凿除，如有较硬岩石侧采用弱爆破或静态爆破法。

⑶立模

按骨架尺寸，采用P3015和P1015模板立模，有关的各部尺寸、收仓线要标注在模板上。

⑷预埋件安装

预埋件布置：

①上游坝基纵向止浆片支座：包括1.2mm厚的镀锌铁片止浆片及1.4mm厚的止水铜片的安装，埋入支座部分15cm。

②下游坝基纵向止浆片支座：包括1.2mm厚的镀锌铁片止浆片及1.4mm厚的止水铜片的安装，埋入支座部分15cm。

③横向止浆片支座：前期包括1.2mm厚的镀锌铁片止浆片安装及排气槽的预留，后期则包括0.6mm厚、0.3m宽镀锌铁片带（排气槽封板）的安装及Ф6、长0.3m的锚筋焊接。

埋件安装：

①铜片止水安装前，加工厂按设计要求的尺寸制作铜片压制模具，将符合要求的铜片放入模具内压制成型，并进行退火处理。安装时，铜片止水跨缝对中采用托架或卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移；同时不允许有拉筋、钢筋或其它钢结构与之相碰接。铜片止水采用气焊现场焊接，搭接长度不小于2cm。混凝土浇筑时设专人值班，以保证铜片止水位置准确。

②镀锌止浆片搭接长度不得小于4cm，并搭接牢固，不得漏焊。安装时，保证各灌

区止浆片，特别是灌区底层止浆片的埋设质量，止浆片的安装不能错位，其他同铜片止水安装技术要求。

③横向支座浇筑前，在分缝模板上钉水平三角木条（坝块两端各留100cm不钉），混凝土浇筑拆模后、拆除三角木条形成排气槽。

⑸混凝土拌制、运输及入仓

止浆片支座C20混凝土由砂拌系统提供，5～10t自卸车运输，溜槽配人工撮锹法或人工挑运入仓浇筑。

⑹浇筑

混凝土入仓后，采用φ50振捣棒振捣。振捣时，振捣棒斜插入混凝土80°～90°有序振捣，不漏振、不过振、不欠振，每一个位置的振捣时间以混凝土面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。

⑺模板拆除

模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。模板拆除后，应清理表面，妥善保管。

⑻混凝土养护

混凝土浇筑完毕6～12h后洒水养护。养护期间可适当对混凝土面进行草席覆盖，避免暴晒。

七灌浆管路安装施工

1、灌浆孔施工

⑴施工排架搭设

施工排架必须有足够的承载力、刚度和稳定性。在受到各种正常荷载不发生失稳倒塌，不超过结构的容许强度，变形倾斜，摇晃或扭曲现象，以确保安全。

施工排架拟采用φ48*3.5钢管进行搭设，排架排距1m、间距2m，步距1.8m，扫地杆距地面高0.3 m。具体搭设方法附后。

⑵灌浆孔造孔

接触灌浆孔在坝基岸坡呈梅花型布置，布孔规格为Φ60@3m×1.5m，入岩0.3m，内倾角60°。

钻孔工艺同止浆片支座造孔工艺。

⑶灌浆管路施工

灌浆管路和部件的加工按设计图纸进行。进、回浆管转弯处用弯管机加工或用弯管接头连接，进浆管与水平支管用三通连接，管上开孔使用电钻，钻后将管内渣屑清除干净。加工完成后，逐件清点检查，合格后运送现场安装。

①灌浆管路、出浆盒、排气槽封板等按照设计图纸进行安装。

②排气槽封板（镀锌铁片带）采用铁钉固定，气槽口上下侧各一排、间距20cm。

③固定灌浆管路的Ф6锚筋每间隔1m一对，采用电焊焊接在排气槽封板。

④灌浆管路安装时，各类管路采用铁丝套挂在锚筋。

⑤镀锌铁片出浆盒四角采用铁钉（借助电钻）固定在岩基上。

⑥灌浆管路过缝时采用“Ω”形管路，灌浆面以外的布置可根据实际情况调整。灌浆管路安装完毕后，在岩面上加打锚筋予以固定，以防在浇筑过程中管路移动。

⑦支管必须从进浆管的最低端开始由低向高联接。

⑧入岩管安装前，必须进行孔道清洗；安装后，采用砂浆固定。

⑷灌浆管路编号原则及保护措施

①管路编号根据坝段和灌区，从下往上依次编号：如4-Ⅰ-J（H/P）-1表示4坝段Ⅰ号灌区进浆管(回浆管/排气管)1号管。所有编号用钢戳在预埋管进行戳记。

②所有管路根据设计要求布置好后，采用加打锚筋加固，并悬挂醒目的保护标志。如“灌浆预埋件，严禁碰撞”等。

⑸灌浆系统的检查和维护

灌浆系统的外露管口均堵盖严密，妥善保护。灌浆系统的检查设专人负责，对灌浆系统进行认真检查，发现问题，及时处理。

整个灌区形成后，再次对灌浆系统通水复查，发现问题，及时处理，直至合格。通水复查做原始记录。

在后期混凝土浇筑过程中，设专人负责灌浆系统的检查和维护工作。

八、主要资源配置

现场施工组织见表-2，设备及人员配置见表-3、表-4。

表-2 施工现场组织一览表

表-3 主要施工机械设备表

表-4 现场施工人员配置表

九、进度安排

坝基岸坡灌浆系统安装施工分为两部分进行，第一步止浆片支座施工，第二部

岸坡灌浆管路安装。止浆片支座先期施工，灌浆管路宜在坝体混凝土施工时同步安装。止浆片支座施工进度安排见表-5（依据具体情况可相应调整）。

表-5 止浆片支座施工进度表

十、质量保证措施

1、实际施工中，根据现场施工条件，合理安排浇筑施工程序；根据地形、地质情况，配备适用的足够数量的施工设备。

2、施工中严格按国家测绘标准和本工程精度要求进行施工测量，及时、准确测放出施工所需的分缝线及收仓线。

3、加强施工人员技术培训，施工前由技术责任人员向施工人员详细进行技术交底，做到施工标准人人心中有数，施工时严格按照施工规范作业。

4、加强施工机械设备检查、维修，确保高效、安全运行，操作人员必须加强设备运行的观察，避免在生产期间停产，确保施工质量。

5、合理安排施工顺序，减少交叉干扰；各施工环节严格按设计及规范要求进行。

6、强化施工过程中工序间的“三检”制度，确保全过程的质量监控，并有针对性的改正和返工，同时作好“三检”记录。

7、锚筋钻孔深度应符合要求，钻孔圆而直，孔口岩面平整；锚筋保证整体全长砂浆饱满、密实；砂浆凝固前，不准敲击、碰撞和拔拉锚筋。

8、支座混凝土施工时，模板的制作、就位、拼装满足设计要求；预埋件位置、尺寸准确；混凝土待龄期仓面洒水或覆盖湿麻袋养护。

9、灌浆管路铺设严格按设计要求执行。

十一、安全文明施工保证措施

⑴调配责任心强的人员，任专、兼职安全检查员。

⑵做好各项安全交底，施工班组班前讲安全，安全员巡视工地查安全。

⑶严格执行安全生产责任制度，所有施工人员班前禁止喝酒。在施工现场醒目位置，设安全生产宣传牌。各类脚手架搭设，须经安全员验收合格后方准使用。

⑷各类电动设备和工具必须有可靠、有效的安全接地措施，禁止带病运转。传动部分应有防护罩，触电保护器应每天试跳，并做好记录。

⑸加强晚间施工照明管理，严禁乱拉乱接电线，遵守现场用电制度。

⑹特殊工种必须经过培训，并持有上岗证。教育全体职工遵章守纪执行安全规程。

⑺高空作业人员，不得向下抛掷工具、材料杂物，以免碰伤下面人员。高空作业应带安全带。

⑻施工现场和大小仓库均禁止吸烟。

⑼注浆泵等承压设备或容器，使用前须全面检查，满足安全要求后再投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵和损坏，应及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。

⑽各种支护施工前都必须对施工面进行排险，及时清除松动岩石以确保施工安全。

⑾对有可能发生坍塌或坍落的危险情况时，应及时采取紧急措施，并在保证人员、机械安全的情况下快速支护。

⑿钻孔应采取降尘措施工，尽量减少粉尘对人及环境的伤害及污染。

⒀搭设施工排架者必须经过安全培训，且熟悉本工种操作规程和相关的安全知识。凡有高血压、晕高症、贫血、癫痫病、心脏病者不得进场作业。

⒁搭拆施工排架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口呆扎紧。

⒂施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过施工排架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。

⒃严禁在施工排架上堆放施工多余的物料等，以确保排架畅通和防止超载。

十二、雨季施工措施

⑴雨季施工采取有效的防雨措施，混凝土浇筑完毕后及时覆盖雨布直至终凝，以

防雨水冲刷。雨中浇筑要特别注意砂石含水量的变化，及时调整用水量，确保混凝土拌和物质量。

⑵雨季浇筑要加强对操作平台脚手架系统的检查，其支撑必须坚实牢固，必要时加大承压面积。

⑶浇筑过程中遇中雨或大雨天气时停止浇筑，对已浇混凝土进行覆盖，以便雨停后接浇或进行施工缝处理。

⑷雨天不得在露天进行焊接工作，急需时应做好防雨工作或将施工场所移至室内进行；刚焊好的钢筋接头部位应防雨水浇淋，以免接头骤冷发生脆裂影响建筑物质量。十三、高温控制措施

⑴为确保混凝土施工质量，高温期间采用如下措施：

⑵加强设备维修管理，运输车、吊车等要勤检修，确保其正常运行。

⑶做好施工各环节的衔接工作，控制混凝土入仓速度。

⑷混凝土运输车辆搭棚遮盖，防止阳光照射。

⑸混凝土浇完6～12小时后洒水或表面覆盖保温隔热被。

十四、职业健康措施

⑴长时间处于强噪声、扬尘的环境，作业人员可以多饮食黑木耳、洋葱、绿茶等以促进身体排泄毒素，提高抵抗力。

⑵安排专人进行道路维护，晴天洒水降尘、雨天铲土除泥。这样不仅减少了粉尘的产生，还减少了交通压力，防止事故的发生。

⑶人员配备相应常规作业以及雨天作业着装。

⑷人员生活区合理布局，修建洗澡室、公共卫生间和三级化粪池，生活废水及粪便经三级沉淀池厌氧处理后才排放。

十五、环保水保措施

⑴车辆定点有序停放，进入生活区减速行驶和禁鸣喇叭，杜绝噪声扰民。

⑵定点修车，废油收集售与相关单位处理、废水由区域排水系统外排，以免污染

环境。

⑶施工区截、排水系统经常有人疏通和修复，保证其截、排水功能。

⑷施工道路晴天洒水车洒水，保持路面通行不致扬起大量尘土，造成路段尘土污染。

十六、附件

《施工排架的搭设与拆除》

附件：

施工排架的搭设与拆除

一、施工排架材质要求

依据现场实际情况，明渠边坡支护施工排架采用落地式双排施工排架。

1.1 基本要求

施工排架必须有足够的承载力、刚度和稳定性。在受到各种正常荷载不发生失稳倒塌，不超过结构的容许强度，变形倾斜，摇晃或扭曲现象，以确保安全。

1.2 基本参数

施工排架搭设高度为15.0m，排距1m、间距2m，步距1.8m，扫地杆距地面高0.3 m。

1.3 材质要求

①钢管采用国标φ48*3.5钢管，禁用锈蚀严重、弯曲变形或有裂纹的钢管。

②扣件符合《钢管施工排架扣件》(GB15831)标准，使用前进行质量检查，有裂纹变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

③竹脚手板发现螺栓断裂、松动、锈蚀严重，竹片腐烂、断片，磨损严重的脚手板禁止使用。

1.4 施工排架基础

施工排架基础稳定

二、施工排架搭设与拆除

2.1 人员要求

施工排架搭设人员身体健康，动作灵活，反应敏捷，且熟悉本工种操作规程和相关的安全知识。无高血压、晕高症、贫血、癫痫病、心脏病等疾病。操作时应戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋、着紧口工作服。

2.2 排架搭设顺序

①施工排架柱距、排距放线定位。

②放置纵向地杆→立杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→连接件—→第

二步横向水平杆

2.3 排架构造与搭设要求

①立杆构造要求

立杆接头尽量采用对接扣件对接，对接扣件交错布置，两个相邻立柱接头，在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头与中心节点的距离不应大于布距的1/3。

②纵向水平杆构造要求

纵向水平杆设置在横向水平杆之下，并以直角扣件扣紧于立杆上，水平杆连接采用对接扣件，接头交错布置不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。

③横向水平杆构造要求

横向水平杆采用1.8m标准杆，两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上，且紧贴岩壁。

④竹脚手板构造要求

竹脚手板垂直于横向水平杆方向铺设，采用对接平铺，两端与横向水平杆用18#铁丝固定，每一层均应铺设脚手板，外侧做180mm高挡脚板。

⑤安全护栏构造要求

施工排架外侧安全护栏高1.2m，采用φ48钢管搭置，水平杆间距0.6m、立杆距3.0m

2.4 施工排架搭设注意事项

①施工排架底部要与地基紧密连接，不得悬空。

②搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度，错开距离符合构造要求。

③当搭至有连接件的构造时，搭设完该处的立柱及纵、横向水平杆后，立即设置连接杆，确保内外架一起受拉。

2.5排架拆除

①施工排架拆除要在施工排架施工均已完毕并经工程负责人认为不再需要施工排架时方可拆除。

②从施工排架顶部开始拆除，先自施工排架一段开始拆除顶部的扶手与栏杆柱，再拆除脚手板及栏杆。

③拆除施工排架时应设置警戒区，并有专人负责警戒，拆除施工排架前应将施工排架上的留存材料、杂物等清理干净。

④拆下的杆件与零配件按类分堆，并堆放整齐，有损坏者给与维修和保养。

三、施工安全措施

①搭设施工排架者必须经过安全培训，且熟悉本工种操作规程和相关的安全知识。凡有高血压、晕高症、贫血、癫痫病、心脏病者不得进场作业。

②搭拆施工排架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口呆扎紧。

③施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过施工排架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。

④严禁在施工排架上堆放施工多余的物料等，以确保排架畅通和防止超载。