空调新风施工方案
空调新风施工方案 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
宁夏无线电博物馆新风系统改造项目
施
工
方
案
编制单位：西安天幕实业有限公司
编制日期：2018年8月25日
目录
第一章编制依据及原则
编制依据
1、依据建设单位提供的通风空调施工图纸。
2、中华人民共和国《建筑法》，银川市人民政府有关建筑工程管
理、市政管理、环境保护等地方性行政法规。
3、中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及
验收标准，所执行规范主要目录如下：
1)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收范》 ? GB50242-2002
2)《通风与空调工程施工质量验收规范》? ? ? GB50243-2002
3)《通风管道技术规范》 ? ? ? ? JGJ141-2004 J363-2004
4)《建筑工程施工质量验收统一标准》 ? ? GB50300-2013
5)《建设工程文件归档整理规范》 ? ? ? ? GB/T50328-2014
6) 施工图纸
编制目的
我方将充分利用各种有利条件，以敬业、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度，优质、高速、安全地完成该工程的建设任务，向业主提交一个满意的答卷。
第二章工程概况
本次货物采购安装地点位于宁夏无线电监测设施与无线电博物馆和国际葡萄酒博物馆及宁夏专用通信局楼内，具体为一、二层（1-C）轴至（1/1-H）轴交（1-3）轴至（1-7）轴局部，改造面积1300 ㎡（其中一层 618 ㎡、二层 682 ㎡）。
具体内容如下：
宁夏无线电博物馆原有风机盘管拆除及重新安装，新增风机盘管、新风机组及其管道、管道附件、电源线路等。
1、材料使用
通风管道：采用镀锌钢板制作；
空调冷热供回水管道：采用无缝钢管焊接，管径小于或等于DN80的采用镀锌钢管丝接。冷凝水管采用UPVC管。保温材料使用难燃B1级橡塑保温材料。
2、工程工期
本工程总工期为30日历天。
3、工程质量要求
工程竣工一次性验收合格。
4、项目管理目标
工期目标：
确保博物馆空调新风改造工程在不影响博物馆整体装修的前提下30日历天内完成。
质量目标
工程质量达到合同要求，工程质量标准：合格。
施工安全目标
执行国家和银川市关于施工安全管理的规定及业主方关于施工安全管理的合理要求。确保施工期间不发生重大人身伤亡事故、设备机械事故和其他重大安全事故。
文明施工目标
确保文明施工，加强通风工程的文明施工管理，争取取得银川市安全文明施工样板工地荣誉。
本工程地处银川市，在环保降噪安全防范与文明施工中要求较严格，因此必须严格响应业主的规划要求。因此我公司将在业主的统一管理下，布置现场平面，确保文明施工和安全。
第三章整体工程施工前的准备工作
1 、施工准备的任务和内容
施工准备工作的基本任务是：为安装工程的施工建立必要的管理、技术和物质条件，在业主的统一管理下统筹安排施工现场、施工管理组织机构和施工力量。施工准备工作的主要内容为：安装工程项目组织机构的建立，建立健全各项管理制度和管理工作程序，技术准备，劳动组织准备，施工机具准备，工程材料（设备）准备，施工现场准备。
2、半成品、成品保护程序
劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
根据本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动力，实行动态管理。
参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，特殊工种人员需要具有五年以上特殊工种的工作经历。
各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
每日作业前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务, 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。机电劳动力配置表见下图：
机电劳动力配置表
a) 按照劳动力计划的要求，公司项目管理部配合项目经理部组织施工人员，按进度要求分批进场；
b) 按照计划要求落实特殊作业人员；
6、施工机具准备工作
a) 公司项目管理部配合项目经理部按照计划要求落实施工机具，按进度要求组织进场；
b) 进入现场的施工机具应经过维护保养，确保完好、可靠，计量器具应经过有关部门的校验或检定，确保其准确、可靠；
c) 需新购置的施工机具应及时按照计划要求组织采购；
d) 施工机具进入现场后应立即按照施工平面布置的要求安装就位。
本工程拟使用的施工机具计划
7 、工程材料（设备）准备工作
a) 根据材料（设备）采购计划，按照工程材料（设备）管理程序的要求，进行材料（设备）的采购工作；
b) 按照施工平面布置的要求设置材料（设备）存储库房或堆场；
c) 按照计划及时进行外协加工件的加工和制作。
第四章原有设备及辅助配件拆除施工工艺
1、拆除范围
一二层风机盘管拆除共计25台（管线拆除），其中风机盘管FP-1（42CE003203型）1台，风机盘管FP-2（42CE006203型）24台；一二层原有风口拆除50个，其中单层百叶风口（300*300）1个；双层百叶风口（300*300）1个；单层百叶风口（400*400）24个；双层百叶风口（400*400）24个；
一二层所有新风管道拆除。
2、拆除准备
技术准备
施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除范围内的物资、设备，报告业主通知相关单位对已安装部分作好拆除或保护工作。
生产准备
施工用水：根据业主提供的水源（栓）设置用水点，要求方便取用。
用火管理：施工现场使用电焊、气割时除设有管理人员外要设置灭火器和水桶。
高空防护：高空做业除配置安全带外要设置牢固钢管架或钢门架。
3、拆除过程中的具体实施方案及要求
管道拆除
首先检查电源是否切断拆除，后检查设备及管道的压力指示表有无压力存在，在确认无任压力后将释放阀漫漫放开检查有无有压力气体喷出；
完成上述工作将设备的供电线路拆出及进出水管、阀门，管件拆除；
拆除设备内的各连接线及连接管；
拆除风机；
拆除支架；
大型水管的拆除
通过原系统的放水阀，放掉管道内的存水至临近排水点；
将手拉葫芦吨)固定在上层楼板的梁上,并确保其承载能力足够。风机盘管的拆除
风机盘管悬挂在上层楼板上，拆除时必须三人操作，下部移动式操作平台，一则工人站立其上操作，二则临时放置拆下的风机盘管。拆除风机盘管相连的水、风、电管道和线路。
两名工人在移动平台上举着风机盘管，另一名工人切割吊杆，随后放至移动平台，最后放置每层,晚间由收购单位处理运出现场。
风管的拆除
与风机盘管相同的方法。
4、拆除管理
拆除顺序：从外至内，由小到大，分层拆除，作业人员在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件有安全的放置场所，拆除施工分段进行，避免垂直交叉作业。
高空作业区周边要设置警戒区（线），并设专人监护，严禁非操作人员进入。
拆除管道时，分层作业，每层作业时，该层封闭，其他单位的无关人员严禁进入。必须放尽管道内的液体，作好吊装保护工作，并做好下部支撑，采取相应措施后，可进行拆除施工。
5、安全施工措施
认真贯彻国家有关安全生产法规、劳动保护条例，切实做到安全生产、文明施工，杜绝各类事故的发生。由项目主管副经理、有关部门负责人等各方面管理人员组成安全管与人员组成安全保证体系。制定安全生产责任制：认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针。项目经理是项目安全生产第一责任者，安全员是安全工作直接责任者，建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，做到谁施工谁对安全负责。
第五章主要施工方法、工艺标准及质量要求第一节风管制作施工方法、工艺标准及质量要求
总则
1．1．1 适用范围
本施工工艺标准适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作。
1．1．2 编制参考标准及规范
（1）中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243—2002）
（2）中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）
施工准备
1．2．1 技术准备
（1）对建筑、结构和电气、暖及管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉等出现的问题已有解决方案。
（2）技术人员已向施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并做好“施工技术交底记录”。
（3）编制了集中加工或现场加工的施工方案，并且施工条件已经按方案准备就绪。
1．2．2 材料要求
（1）所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文件。
（2）镀锌钢板的厚度按设计执行。
1. 2. 3 主要机具
（1）机械设备：剪板机、振动剪板机、电剪、手动折方机、三辊卷圆机、联合冲剪机、法兰卷圆机、厢式联合单平咬口机、手剪、圆弯头咬口机、压筋合缝两用机、插条成型机、电动拉铆枪、电焊机、电动角向磨光机、台钻、砂轮切割机、手电钻、冲孔机、空压机及油漆喷枪等。
（2）测量检验工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置等。
（3）进入施工现场的设备必须进行检查验收，定期维护保养。
第二节风管系统安装施工方法、工艺标准及质量要求
1 术语
（1）进场验收：对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。
（2）检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。
（3）交接检验：由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
（4）主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
2 基本规定
（1）风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
（2）风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。
（3）风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
（4）风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
（5）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
3 施工准备
3．3．1 技术准备
（1）安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。
（2）检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。3．3．2 材料要求
（1）各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
（2）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。
3．3．3 主要机具
（1）常用工具：
扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。
（2）测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠（磁力线坠）、角尺。
3．4．4 作业条件
（1）通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
（2）工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。
4材料和质量要点
4．1 材料关键要求
（1）风管法兰垫料的材质、规格、厚度符合设计要求，弹性良好、厚度均匀。
（2）风口的尺寸、规格、形式符合设计要求，表面平整、无变形，自带调节部分应灵活、无卡涩和松动。表面喷涂的风口应颜色均匀、无色差，表面无划痕。
4．2 技术关键要求
（1）风管支、吊架的设置应根据现场情况和标准图集进行选用，尽量设置在混凝土墙、楼板和柱等部位。支、吊架的间距不得大于本标准的有关要求。
（2）支吊架安装前，根据风管设计的安装位置，弹出风管中心线，并依线确定各个支吊架的具体安装位置。
4．3 质量关键要求
（1）防火阀、排烟阀（口）的安装应符合设计要求，其安装方向、位置应正确。
（2）同一区域安装多个风口时，在不影响使用功能的条件下，尽量布置均匀、合理、美观。
（3）风管的固定支架和防晃支架的设置应按图纸设计要求进行，其位置正确、安装应牢固。
5 施工工艺
5．1 工艺流程
5．2 操作工艺要点
（1）支、吊架制作：
1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616 选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。
2）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900°C左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
3）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度
（2）支、吊架安装：
1）按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。
2）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。
（3）风管安装：
1）安装技术要求：明装风管：水平度每米＜3mm 总偏差＜
20mm；垂直度每米＜2mm 总偏差＜20mm。暗装风管：位置应正确，无明显偏差。
2）安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定、可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10～12m 左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。
（4）风帽安装：
1）风帽安装高度超过屋面，应设拉索固定，拉索的数量不应少于3 根，且设置均匀、牢固。
2）不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木板底座上。当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。
（5）风口安装：
l）风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。
2）带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。
（6）风阀安装：
1）风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。
2）风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。
3）风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。
6 质量标准
6．1 主控项目
（1）在风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
检查数量：按数量抽查20％，不得少于1 个系统。
（2）风管内严禁其他管线穿越；输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
检查数量：按数量抽查20％，不得少于1 个系统。
第三节通风与空调设备安装施工方法、工艺标准及质量要求
1 术语
（1）检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。
（2）交接检验：由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
（3）主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
2 基本规定
2．1 呈通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。
4．2 二设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
施工准备
4．3．1 技术准备
（1）技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料，进行图纸会审。通风与空调设备规格型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。
（2）技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，对通风与空调设备安装施工工艺的操作方法已明确。并做好相应的交底记录。
4．3．2 材料要求
设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
（1）地脚螺栓通常随设备配套带来，其规格和质量应符合施工图纸或说明书要求。
（2）垫铁的规格、型号及安装数量应符合设计及设备安装有关规范的规定。
1）垫铁材料和规格铸铁垫铁，厚度在20mm 以上。钢垫铁，厚度为0．3～20mm。
2）垫铁的形式
平垫铁,其厚度h 可按实际情况和材料材质决定；l×b（mm）.
（3）橡胶减振垫材质、规格，单位面积承载力，安装的数量和位置应符合设计及设备安装有关规范的规定。
4．4．3 主要机具
（1）施工机具：卷扬机、倒链、冲击电钻、汽车吊、手电钻、扳手、风铲、麻绳、滑车、钢丝绳、卡环、钢丝绳夹、套丝板、手压泵、钢丝钳、撬棍、拨杆、皮老虎等。
（2）测量检验工具：角尺、钢直尺、钢卷尺、水平尺。4．4．4 作业条件
（1）设备基础及预埋件的强度达到安装条件。
（2）安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道。材料和质量要点
4．5．1 材料关键要求
（1）设备的地脚螺栓的规格、长度以及平、斜垫铁的厚度、材质和加工精度应满足设备安装要求。
4．5．2 技术关键要求
（1）设备安装前应对设备基础进行复验，其预埋铁件、地脚螺栓孔的位置和尺寸应正确。根据土建的轴线，在基础上弹出设备安装的纵横向中心线。
（2）根据现场的实际情况，制定合理的设备运输方案和设备吊装方案。
净化空调施工方案
目录 一、概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、净化空调系统施工工艺及主要技术措施 (3) 3.1净化系统风管制作施工工艺 (3) 3.2、净化空调系统安装 (9) 四、施工质量保证措施 (15) 4.1施工质量目标分解 (15) 4.2施工质量保证通用措施 (15) 五、安全、文明施工保证措施 (16) 5.1安全施工保证措施 (16) 5.2文明施工保证措施 (17) 六、施工进度计划 (18) 七、施工机具计划 (18) 八、施工劳动力计划 (19)
一、概况 1.本车间为生产工艺性车间，其中生产车间建筑面积约为5400平方米，共一层。生产车间内有2条生产线（正负极涂布机各2台）。功能划分为:原料库、普通通道、货淋室、洁净通道、正负极合浆、清洗、正负极搅拌、正负极涂布机头（上料）、涂布机烘箱、正负极涂布机尾（收卷）、正负极辊压、模切间、叠片装配间、塑壳烘烤间、电芯烘烤间、注液间、静置间、化成间、分容间、测试间、成品库。 2.车间净化除湿空调设计有：正极搅拌、涂布机头、尾。负极搅拌、涂布机头、清洗。正极辊压、模切、修片。负极辊压、模切、修片、机尾。叠片、装配、塑壳烘烤间。注液、静置间、电芯烘烤间。洁净通道。工艺管路包括：正极涂布机NMP溶剂回收系统。负极涂布机排风系统。工艺冷冻水系统，空调加热系统等。 469kw 。
雅安鼎恒新能源锂电池制造厂净化空调施工方案4.空调系统的划分,空调方式: (1).车间所有净化空调箱、除湿机组均集中放在除湿机房内。各工艺区域设有净化空调送风管和回风管，采用顶送下侧回的气流型式。 (2).负极合浆、搅拌、清洗、涂布机头采用1套净化空调箱送风。其它各个区域均为净化除湿机组送风。 (3).各工艺区域设计保持正压对室外10Pa，注液车间与相邻净化除湿车间设计保持正压5Pa。注液车间与相邻净化除湿车间设计保持正压5Pa。 二、编制依据 2.1暖通施工图纸及相关变更文件。 2.2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.3《洁净室施工及验收规范》（GB50591-2010） 三、净化空调系统施工工艺及主要技术措施 3.1净化系统风管制作施工工艺 风管采用共板法兰风管，风管加工采用工厂化流水线的方法，为了运输方便，在工厂加工成L型半成品，到现场进行组装成型。，为了保障风管的密封要求，法兰的连接件采用顶丝卡，不能采用弹簧夹。 3.1.1、风管加工要求 1，风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计要求，并应有出厂检验合格证明。材料进场时应按国家现
通风空调工程施工方案完整版本
目录 第一章工程概况 (2) 第二章工程特点 (2) 第1节综合性强、配合协调要求高 (2) 第2节质量要求高、工期要求严格 (2) 第三章工程难点 (2) 第四章工程重点 (3) 第五章工程主要内容 (3) 第六章施工部署 (3) 第七章施工流程 (4) 第八章主要施工方法及技术措施 (5) 第1节风管制作 (5) 第2节管的组合与安装 (5) 第3节系统的消声器等部件应进行保温 (6) 第4节风管部件的安装 (6) 第5节空调系统的设备安装 (6) 第6节风管检漏 (8) 第7节空调水系统安装 (8) 第8节防腐 (10)
工程概况 本工程的通风空调系统包括空调、通风、机械防烟、机械排风系统；本建筑物的空调面积为12450m2，采用校区供冷系统作为冷源，在首层室内设置单体建筑冷水管驳接口与校区管网连接，空调冷水系统设两供水立管，采用异程分流的形式供水，各层管道也用异层式。冷冻管道用无缝钢管、冷凝管道用涂塑镀锌钢管。空调方式：大空间用全空气低速空调系统，末端设备用空调吊柜或立式空调风柜，小空间房间用风机盘管加新风空调形式，数控网络中心、IP 电话机房用机房精密空调；空调风管：用复合玻璃棉风管，可以减低噪声；通风设备：卫生间、机房用豪华百叶排气扇、天花百叶换气扇，办公区用热回收式换气机；保温材料：空调水管用闭孔发泡保温管套；消防设施：防烟楼梯在屋面设正压送风机，八层演播室、录音室设排烟风机；空调自控：空调风柜采用电动积分比例调节阀及温控器、风机盘管采用电动二通阀及温控器。 工程特点 第一节综合性强、配合协调要求高 风、水、电、消防、弱电各系统安装工程基本上同时进行，各专业之间交叉作业，工作面重叠，且估计不可避免的设计变更修改，对各专业、各系统协调工作要求相当高，协调工作量十分大，各方须互相配合协作，方可确保工程顺利实施。 第一节质量要求高、工期要求严格 本工程质量按国家建筑安装工程现行施工验收规范及质量检验评定为标准，以设计图纸、施工说明书等技术文件为依据进行施工，保证工程质量达到优良工程质量标准。本工程的工期是硬性工期，只能提前，所以必须要对整个工程进度作出周密细致的安排，确保工程能提前完工。 工程难点 多专业，多工种在同一空间位置布管和布线，施工难度大，要花相当多精力与心血保证各专业工程的管线布置合理、有序、整齐。 系统的技术要求高，竣工资料和文件严格按照科学技术档案案卷构成的要求执行。 产品保护，由于工程规模大、层面多，各施工单位人员素质高低不同，要各施工单位的管理人员共同努力，花大力气教育和管理好全体现场施工人员，做好产品保护。
通风空调专项施工方案样本
新泰钻石名厦通风和空调系统施工方案一、系统概况 钻石名厦空调通风系统由空调系统、通风系统、防排烟系统、空调冷热源系统以及空调水系统构成。 为集中空调服务制冷机房依照负荷计算，商业某些采用三台螺杆式冷水机组，单台制冷量为1800KW；酒店某些采用两台螺杆式冷水机组，单台制冷量1230KW；办公某些采用两台螺杆式冷水机组，单台制冷量750KW。 大厦空调工程共分为3个系统，商业系统、酒店系统、办公系统。 地下汽车库按六次换气次数考虑机械进风、机械排风运用排风机将污浊空气通过金属风道及土建竖井排至室外。防烟楼梯间设正压送风系统，地上与地下楼梯间共用正压送风机，设常闭正压送风口。本地下层发生火灾时有消防控制中心或手动启动地下楼梯间正压送风并连锁启动位于屋顶正压送风机进行加压送风。本地上层发生火灾时由消防控制中心或手动启动地上楼梯间所有常闭送风口并连锁启动位于屋顶正压送风机进行加压送风。 本工程商场某些采用全空气系统，每层设空调机房，气流组织形式为上送上回，送风末端装置为方形散流器；办公某些空调方式为风盘加新风系统，每层办公独立设立一台吊顶式新风机；酒店某些空调方式为风盘加新风系统，新风机组设于设备转换层内。 本工程所用风道均采用镀锌钢板制作。所有镀锌钢板制空调送风管道均应保温，做法将厚30mm橡塑保温板涂抹配套粘结剂，接缝处胶带封帖；设备机房内管道应在保温后外部加设0.5mm铝皮保护层；水管重要采用镀锌钢管和无缝钢管，冷凝水管采用镀锌钢管，保温材料选用B1级橡塑保温管保温。 二、重要施工工艺与办法 空调系统施工工艺流程图：
施工准备 施工前，安装专业工程师依照设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参加安装工程施工现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理安装工程施工技术交底手续。会同土建专业，按设计图纸、施工规范验收设备基本、预埋构件、预留孔洞、预埋件、关于沟槽，进行位置及尺寸确认，为下一步安装工程施工打下良好基本。 三、空调、通风系统风管及配件制作安装 3.1 施工准备 所使用板材、型钢材料（涉及附材）、保温材料、各类阀件等应具备出厂合格证书或质量鉴定文献。制作风管及配件钢板厚度应符合设计规定。
净化车间空调工程设计方案
文件编号：2020年4月 净化车间空调工程设计方案版本号： A 修改号： 1 页次： 1.0 编制： 会签： 审核： 批准: 发布日期： 实施日期：
净化车间空调工程设计方案 目前全球的塑料化工制品市场对能够满足洁净度等级的产品需求正在迅速增长。过去，只有用于医疗、制药、化妆品和生物技术领域中的产品才被要求在生产中必须达到特定的洁净室标准，但如今这一范围已被扩大到包括汽车和光学媒质行业所需的几乎所有塑料部件，而且产品所要求的洁净度等级也变得日趋严格。 一、工程概况 空调净化工程 生产车间内有最先进的光盘生产线，其生产规模在全国也首屈一指。它以塑料为原料，以每2秒制成一张光盘的速度生产DVD光盘(内含有数据信息)，再经封面印刷后形成投放市场销售的DVD光盘成品。其生产线工艺为国外引进技术，十分先进，共引进10条生产线；每条生产线为一独立生产光盘的成套设备，整个生产车间全天24小时连续不间断运行，以其高产出率、高质量的dvd光盘，创造了良好的经济效益和社会效益，丰富了国内信息产业文化市场。根据《建筑设计防火规范》要求及工艺生产中的使用原料性质，该厂房属戊类火灾危险性生产厂房。 二、设计参数 该光盘生产车间总建筑面积2963m2，主生产车间面积1845m2，辅助生产车间面积1118m2，层高4。3m。生产车间洁净区空调面积为1465m2，设计参数为： 压盘车间t=22℃±2℃φ=50%±5%7级洁净度 印刷车间t=22℃±2℃φ=50%±5%7级洁净度 舒适空调区t=18-26℃φ=50-60%无级别
三、冷源系统设计 1、设备概要 冷水机组：螺杆式，额定制冷量：615kw，两台，一用一备 冷却塔：超低噪声逆流式，水量200m3/h，两台，一用一备 水—水换热器：波纹板式，换热量175kw四台，两用两备 2、冷源水系统 A、根据生产工艺设备提供的各项参数，计算出总冷负荷为598kw。光盘生产线中一个重要的工艺要求是全天24小时不间断运行，冷源系统的安全、可靠运转是此要求得以实现的前提和保障。因此冷源各设备的配置均按一用一备考虑，确保设备可靠连续运转的同时又能降低设备的疲劳磨损，延长使用寿命。 B、冷水机组制备出冷冻水(7℃)，进入分水器后分为三组供水管路引出，分别送至净化空调末端设备、舒适性空调末端设备、水—水换热器三个空调冷冻水用水点，发生热湿交换后又由三组回水管路汇集于集水器，再经水泵加压送入冷水机组，形成冷冻水循环。冷冻水系统定压采用密闭膨胀水箱定压补水方式。冷却塔与其它冷源设备同置于室外设备房的地坪上，用钢筋混凝土基础架高，集水盘底部略高于冷却水泵进水管，使水泵进水管始终保持满管流；风机出风口装设导流消声弯头。 四、恒温、恒湿洁净空调系统设计 1、空调系统方式 光盘生产车间洁净空调系统的主要目的是控制生产车间内空气中的尘埃粒子数，确保光盘生产环境的洁净度，提高产品合格率及质量。因此根据光盘生产的两个主要工艺流程，分别设置两个独立的洁净空调系统：压盘车间空调系统和印刷车间空调系统。两系统分设各自的末端空气处理设备。 2、空调系统的划分 1> 采用全空气净化空调系统。系统流程图。系统设组合式空调机组一台(送风机的电机一用一备)，空气处理过程为：新风-与回风混合-初效过滤-表冷-电加热-电加湿-送风-中效过滤-高效过滤送风口-室内。 2> 生产车间吊顶上设带有高效过滤器的匀流孔板送风口，内墙回风柱下方设
厂内空调工程施工方案
厂内空调系统优化系统优化项目施工方案 一、编制说明 1.1编制说明 厂内空调系统优化项目依据招标书要求和施工规范要求，结合以往施工经验，编制切实可行的施工方案，确保工程按期竣工。 1.2 编制依据 ⑴厂内空调系统优化项目招标文件。 ⑵国家和行业施工质量验收规范。 ⑶公司标准。 ⑷我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。 ⑸国家及行业现行环境、安全生产法律、法规。 二、主要工程量 详见招标文件 三、工程项目质量、环境、职业安全健康目标 3.1工程项目质量目标： 工程交验合格率100%，合同履约率达到100%。 3.2工程项目环境管理目标、指标： 防污染、节能源。 固体废弃物实现分类管理、无害化； 最大限度节约施工材料和水电能源； 对噪音源进行控制：噪音限制执行GB12523—90标准。 四、工程项目施工部署 4.1施工部署原则： 4.1.1确保工期： 本工程开工后，按照施工进度计划要求按期完工。 641.2全力以赴： 针对本工程，建立精干的项目经理部，集中人力、物力、财力，确保本工程按时、高质量竣工，以不辜负业主对我单位的信任。 4.1.3精心组织： 项目经理部统一负责全部工程的施工，精心组织，协调土建、设备材料及部件采购、设
备安装、系统安装调试各工序间的配合，保证本工程有条不紊的进行。 4.1.4重点突出： 针对本工程工作量大，工期紧的特点，以混凝土挡墙为主线，突出重点，抓好的预制工作。 4.2施工准备阶段： 根据现场施工情况，土建施工具备条件后，立即进行安装技术准备、物资设备准备、施工资源准备、施工现场准备。 技术准备： 熟悉施工图纸，提出材料计划，根据现场情况和作业量、施工内容的情况，确定施工方案与措施，设置质量控制点，进行作业技术交底和安全交底的准备，编制本工程项目质量计划，以确保施工每道工序和工程的各个质量要素均能得到有效控制。 物资设备准备： 根据现场情况，结合设备制作安装工艺，确定各种设备和物资、材料的采购进场时间情况，并参与设备进场检查。 施工资源准备： 施工机具：各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场，保证按时投入使用。 施工材料：各种周转材料、施工用料尽快组织进场，清点分类待用。 劳动力：根据工程量和施工进度计划，确定劳动力数量、并根据现场需要合理组织劳动力进场。 现场准备： 按照施工组织设计要求和施工总平面图布置，做好现场三通一平，充分利用现有的道路、管网、供电设施，健全必要的施工临时设施，对施工现场进行合理规划。 五、人员及机械安排：
洁净空调专项施工方案.(DOC)
职工医院重症医学科隐患整改项目净化空调系统安装专项方案 编制人： 审核人： 批准人： 江苏康顺医用净化工程有限公司
目录 一、工程概况------------------------------------------------------------3 二、编制依据------------------------------------------------------------4 三、净化空调工程专项施工方案--------------------------------------------5 1、净化空调工程流程图------------------------------------------------6 2、风管及部件的制作及安装--------------------------------------------7 3、风管及部件保温----------------------------------------------------11 4、空调机组安装------------------------------------------------------12 5、空调系统调试------------------------------------------------------13 四、通风空调技术措施及质量空调------------------------------------------18 五、安全施工保证措施----------------------------------------------------19 一、工程概况 1、工程概述 （1）工程名称：独山子职工医院重症医学科隐患整改项目 （2）建设单位：独山子石化总厂
空调工程施工方案
空调工程施工方案
遇到建筑工程纠纷问题?赢了网律师为你免费解惑!访问>> 空调工程施工方案 一、空调工程施工方案㈠工艺流程 ㈡施工方法及技术措施 1) 净化风管的制作清洗 a﹑风管的下料、咬口、折弯、铆接全部采用机械化作业。 b﹑对成型的风管的咬口缝、铆钉缝,翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封,在密封前要清洗,密封后要经检验员检查。 c﹑风管的清洗是一项非常重要的工序,清洗质量的优劣直接影响洁净效果,影响高效过滤器的使用寿命。风管的清洗、漏光检验按公司1997年10月20日颁发的QG/ZD-T0.3-08-1997号文<洁净空调风管清洗与漏光检验工艺标准>执行。 清洗对象:镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。
清洗步骤: 咬口前除去钢板表面的浮尘→咬口组合成形后用三氯乙烯清洗剂进行脱脂处理→然后用中性清洗剂清洗→清水擦洗→白布擦净→白绸布检验→硅胶密封→透明塑料薄膜封口处理。详细说明见工艺标准。 2) 风管的安装及中间检验。 a﹑风管的支吊架安装前必须经防腐处理。 b﹑安装过程中不能把已清洗好的风管弄脏,塑料薄膜封口一旦被损坏,就必须重新清洗,重新检验。 c﹑安装完毕的风管要进行漏光检验或泄漏量测量,我公司有实施细则和成套仪器仪表。 d﹑只有确认风管不漏的状况下,才可进行保温。 e﹑施工过程中有专职的检查员进行检验,严格按照施工规范要求和设计要求施工。
3) 保证优质工程的技术措施。 a﹑坚持按图施工,按设计要求施工。 b﹑严格执行施工规范和操作规程,严格按照国家颁发的施工验收规范质量检验评定标准统一施工,发现问题,采取有效措施,立即补救,不拖拉,不遗留。上一工序不合格,绝不转入下一工序。 c﹑做好各施工环节的质量检查,坚持自检,互检和专检。 d﹑对于一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用,使用材料和产品必须有出厂合格证明。 e﹑对工程中的设备安装前后都要加强管理,采取一定的有效的措施保护好。 4) 其它必须注意的问题 a ﹑制作风管的加工场地必须铺设橡胶板,保持场地清洁,在放样过程中,不能损坏镀锌层,防止生锈。
通风与空调工程施工方案
精品文档，放心下载，放心阅读 通风与空调工程施工方案 1．工程概况 该工程地上1～16层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机精品文档，超值下载 组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统，南北各设轴流风机1台。 2．施工组织 2.1 劳动组织准备：本工程的总承包单位为北京××建设工程有限责任公司第××项月经理部，机电设备部分分包给北京××公司水电分公司，在总承包单位统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科．学的技术指导。 2.3 施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。 2.4 本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表12—1。 表12-1 劳动力计划表 2.5 施工机具准备 具体施工用机具见表12—2。 表12-2 施工机具计划表
3．主要项目施工方法及要求 3.1 预留预埋 3.1.1 通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。 3.1.2 空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞，待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动，并在混凝土能上人的时候把钢管拔出，拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见表12-3。 表12-3 空调水管预埋、预留洞规格表 注：地下2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行。 3.1.3 本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。 例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3～4h内拔出。 3.1.4 设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组，等设备待到货后核对好尺寸，放可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。 3.1.5 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。 3.2 通风做法 3.2.1 施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格符合施工规范（GB50243-2002）及设计要求,板材厚度如表12-4(其他材质类风管见规范要求)。 表12-4 通风板材厚度表
机房专用空调施工方案
机房专用空调安装调试施工组织方案和技术人员安排 第一节工程概况……………………………………………… 第二节主要施工方法及技术要求…………………………… 第三节施工总进度计划……………………………………… 第四节主要施工组织及劳动力的分配计划………………… 第五节施工材料的组织……………………………………… 第六节工期保证措施………………………………………… 第七节质量保证措施………………………………………… 第八节安全技术和消防保卫措施…………………………… 第九节其它各项措施………………………………………… 第十节调试整理及验收……………………………………… 第十一节其它…………………………………………………… 附表一：各工种人员配备表 附表二：施工机具表 第一节：工程概况 一、概况说明 审批大厅东3层机房与少年宫4层机房, 采用台达恒温恒湿专用机房空调。 本《施工组织》根据要求并结合我公司实际情况编制。 二、工程内容 工程内容主要包括：材料采购、打墙洞、管线连接、室内外机的安装、控制接线及系统调试。 三、工程特点 1.台达恒温恒湿专用机房空调工程质量要求很高。 2.施工准备条件：空调设备分两大部分即：室内机、室外机。附属部分 有室内、室外机连接管、控制接线、冷凝水管及部分空调室内机需求 的其它附件, 台达恒温恒湿专用机房空调设备附属部分有水管连接、 安装温度计、安装压力表。 施工前要做的准备工作：熟悉图纸；采购材料；准备机具；组织施工人员； 核查现场土建结构情况；学习有关的操作规程及质量验收标准；由技术人员向技术班组进行全面交底；⑧加强安全管理，消除事故隐患，强调“一切工作以安全为前提”的工作理念。 其它专业需配合的地方： ①室外机的电源，室内机的电源的埋盒、埋管有电气专业完成，电气 的接线和调试由我公司做； ②室内装饰专业应视室内机位置留出设备的进出风口和设备检修孔； ③台达恒温恒湿专用机房空调的排水管有坡度及高度限制； ④补水管与排水管需要与内装协调统一安排。 第二节：主要施工方法及技术要求 一、安装工程总程序 人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场
净化空调施工方案
目录 一、概况··2 二、编制依据··3 三、净化空调系统施工工艺及主要技术措施··3 3.1净化系统风管制作施工工艺··3 3.2、净化空调系统安装··9 四、施工质量保证措施··15 4.1施工质量目标分解··15 4.2施工质量保证通用措施··15 五、安全、文明施工保证措施··16 5.1安全施工保证措施··16 5.2文明施工保证措施··17 六、施工进度计划··18 七、施工机具计划··18 八、施工劳动力计划··19
一、概况 1.本车间为生产工艺性车间，其中生产车间建筑面积约为5400平方米，共一层。生产车间内有2条生产线（正负极涂布机各2台）。功能划分为:原料库、普通通道、货淋室、洁净通道、正负极合浆、清洗、正负极搅拌、正负极涂布机头（上料）、涂布机烘箱、正负极涂布机尾（收卷）、正负极辊压、模切间、叠片装配间、塑壳烘烤间、电芯烘烤间、注液间、静置间、化成间、分容间、测试间、成品库。 2.车间净化除湿空调设计有：正极搅拌、涂布机头、尾。负极搅拌、涂布机头、清洗。正极辊压、模切、修片。负极辊压、模切、修片、机尾。叠片、装配、塑壳烘烤间。注液、静置间、电芯烘烤间。洁净通道。工艺管路包括：正极涂布机NMP溶剂回收系统。负极涂布机排风系统。工艺冷冻水系统，空调加热系统等。
469kw 。 4.空调系统的划分,空调方式: (1).车间所有净化空调箱、除湿机组均集中放在除湿机房内。各工艺区域设有净化空调送风管和回风管，采用顶送下侧回的气流型式。 (2).负极合浆、搅拌、清洗、涂布机头采用1套净化空调箱送风。其它各个区域均为净化除湿机组送风。 (3).各工艺区域设计保持正压对室外10Pa，注液车间与相邻净化除湿车间设计保持正压5Pa。注液车间与相邻净化除湿车间设计保持正压5Pa。 二、编制依据 2.1暖通施工图纸及相关变更文件。 2.2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.3《洁净室施工及验收规范》（GB50591-2010） 三、净化空调系统施工工艺及主要技术措施 3.1净化系统风管制作施工工艺 风管采用共板法兰风管，风管加工采用工厂化流水线的方法，为了运输方便，在工厂加工成L型半成品，到现场进行组装成型。，为了保障风管的密封要求，法兰的连接件采用顶丝卡，不能采用弹簧夹。 3.1.1、风管加工要求 1，风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计要求，并应有出厂检验合格证明。材料进场时应按国家现
空调专项施工方案
空调专项施工方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
顺丰项目改造方案
第一章：总体概述一、现机房空调分布现状 现有空调系统工况为冷冻水供回水10℃/15℃。空调系统制冷机组及末端配置如下： 1、冷水机组CSRH4002C-Y共2台，1用1备，单台制冷量。 2、精密空调P3110GC共14台，11用3备，单台制冷量95kW。 3、精密空调P2070GC共6台，4用2备，单台制冷量70kW。 4、风机盘管共4台，单台制冷量5kW。 5、机组总容量有约180kW的制冷量冗余。 二、本次新增设备简介及目的 1、采用冷冻水型换热主机加氟利昂型精密空调末端型式，换热主机设置在现有冷水机 房内，详见图纸。在原有冷冻水主管路上新设置一道管路，连接至冷冻水型换热主机，换热主机将冷量由敷设在机房上部的氟利昂管道送至机房内精密空调末端。主机选用艾默生XDP共2台，在10℃/15℃工况下可提供最大制冷量；精密空调末端选用艾默生XDH32共10台，每台换热机组带5台精密空调末端，每台精密空调末端在回风温度为33℃时可提供最大制冷量。 2、每台换热机组与5台末端作为一组，两套系统组成2N模式，共同为高密度区域提 供制冷量，任何末端精密空调故障均不会对系统造成影响。当行间空调系统中换热主机发生故障时，另外一组系统与地板下送风系统共同承担高密度区域制冷需求（极端情况时需要开启备用下送风精密空调）。 三、施工方案设计原则 1、安全性：贵中心主机房内计算机设备运行着世界互联各项主要业务系统，改造过 程中的任何故障都将给系统运行带来无法弥补的损失，因此，在方案设计时一定
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案 1、通风系统管道支吊架安装 （1）、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 （2）、玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。 （3）、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。 （4）、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。 （5）、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。 （6）、吊杆距横担的端头30mm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）30mm。 （7）、安装期间，吊杆外留125px；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。（8）、吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。 （9）、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。 2、风管制作安装 （1）、施工流程
（2）、材料要求 ①、板材：板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。 ②、型钢：无弯曲、变形现象。 （3）、主要机具 ①、机具：联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。 ②、工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 ③、其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。（4）、风管制作工艺 ①、画出加工草图：依据施工图纸绘制； ②、无法兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在120~1250mm之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求。 ③、焊接风管的制作：选择板材为2.0mm厚的冷轧钢板； （5）、风管安装流程 ①、风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。 ②、根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。
净化空调施工方案
亚泰集团哈尔滨水泥有限公司 目录 一、概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、净化空调系统施工工艺及主要技术措施 (3) 3.1净化系统风管制作施工工艺 (3) 3.2、净化空调系统安装 (9) 四、施工质量保证措施 (15) 4.1施工质量目标分解 (15) 4.2施工质量保证通用措施 (15) 五、安全、文明施工保证措施 (16) 5.1安全施工保证措施 (16) 5.2文明施工保证措施 (17) 六、施工进度计划 (18) 七、施工机具计划 (18) 八、施工劳动力计划 (19) 1
亚泰集团哈尔滨水泥有限公司 2 一、概况 1.本车间为生产工艺性车间，其中生产车间建筑面积约为5400平方米，共一层。生产车间内有2条生产线（正负极涂布机各2台）。功能划分为:原料库、普通通道、货淋室、洁净通道、正负极合浆、清洗、正负极搅拌、正负极涂布机头（上料）、涂布机烘箱、正负极涂布机尾（收卷）、正负极辊压、模切间、叠片装配间、塑壳烘烤间、电芯烘烤间、注液间、静置间、化成间、分容间、测试间、成品库。 2.车间净化除湿空调设计有：正极搅拌、涂布机头、尾。负极搅拌、涂布机头、清洗。正极辊压、模切、修片。负极辊压、模切、修片、机尾。叠片、装配、塑壳烘烤间。注液、静置间、电芯烘烤间。洁净通道。工艺管路包括：正极涂布机NMP 溶剂回收系统。负极涂布机排风系统。 本车间空调夏 (1).车间所有净化空调箱、除湿机组均集中放在除湿机房内。各工艺区域设有净化空调送风管和回风管，采用顶送下侧回的气流型式。 (2).负极合浆、搅拌、清洗、涂布机头采用1套净化空调箱送风。其它各个区域均为净化除湿机组送风。 (3).各工艺区域设计保持正压对室外10Pa ，注液车间与相邻净化除湿车间设计保持正压5Pa 。注液车间与相邻净化除湿车间设计保持正压5Pa 。 二、编制依据 2.1暖通施工图纸及相关变更文件。 2.2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.3《洁净室施工及验收规范》（GB50591-2010） 三、净化空调系统施工工艺及主要技术措施 3.1净化系统风管制作施工工艺 风管采用共板法兰风管，风管加工采用工厂化流水线的方法，为了运输方便，在工厂加工成L 型半成品，到现场进行组装成型。 ，为了保障风管的密封要求，法兰的连接件采用顶丝卡，不能采用弹簧夹。 3.1.1、风管加工要求 1，风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计要求，并应有出厂
空调洁净系统施工技术方案
空调洁净系统施工技术方案 通风空调、洁净系统设备数量多，尺寸及重量较大，所涉及的材料种类也多，安装较复杂，工艺安排需按一定要求进行，故在系统开始安装时应先做好严密的组织，才能减少返工，确保工程顺利实施。 1 空调系统概况 1.1 空调设计包括两个部分 洁净空调、舒适空调。所有洁净车间的洁净等级为30 万级，温度控制范围在18～26 ℃，相对湿度控制范围在45％～65％；洗衣间、办公室、非洁净走廊为普通舒适空调，采用风机盘管供冷。 1.2 洁净空调设备 洁净空调设备带有各种不同功能段的组合式空调机，末端风口为亚高效送风口；舒适空调设备为风机盘管，末端风口为普通风口。 1.3 排风系统 洁净车间的机械排风由若干排风机组成，其余为正压排风；非洁净区中的卫生间排风由各卫生间内天花排气扇排入排风支管，由轴流风机集中排出室外。 2 施工基本程序和施工准备 2.1 空调系统安装工程基本程序净化空调施工的基本程序和一般空调系统是一致的，不同点在于净化空调系统的特殊性，各工序的技术措施、管理制度要严、细。 净化空调系统施工的基本程序由九个主工序构成：即施工准备、风道及部件的制作、风道及部件的安装、设备安装、防腐保温工程、单机试运转、系统联合试运转、系统试验与调整、竣工验收。 这些工序可分为两大阶段。前五个工序构成施工阶段；后四个工序构成调试及验收阶段。2.2 施工准备 它是接到施工图后进入工程实体施工前必不可少的工序，这一工序非常重要，它关系到能不能科学地、文明地、高质量地、高效益地完成任务。这一阶段涉及到的技术理论、组织管理水平、施工经验，科技产品信息等大量技术问题。这一段工作不深入细致就为后续工作带来了很多的隐患和困难。 这一工序的主要工作是： 2.2.1 读图接到施工图后，各级技术部门应组织得力技术人员，阅读施工图。 了解设计说明：通过说明了解本工程规模、服务对象、设计特点、技术、材料、施工工序等的一般要求及特殊要求，尤其应注意特殊要求部分。对照其它工种的施工图了解本工种与其它工种的内在关系，施工中互相关联的地方，以及相互之间有矛盾的、遗漏的地方。从系统图中了解本工种管线和部件、设备在标高上的要求、走向的情况，从中发现空间中各工种的关系和有矛盾的地方。剖面图：通过剖面图进一步了解设计的意图及发现矛盾。 2.2.2 图纸会审及综合布置 图纸会审形成文件，为设计变更和提供施工依据作准备，这一过程分两步。第一步，在建设单位组织设计交底前，施工单位技术部门应组织各工种，将读图中发现的问题进行交流、协调、共识，为第二步设计交底提供更完善的文字材料。第二步是由建设单位组织设计、施工、建设，质检各方进行设计交底。由设计单位介绍设计意图、技术要求、施工难点，解答各方提出的问题，商定解决办法，形成纪要、洽商、设计变更等文件，为施工提供依据。 2.2.3 材料准备 材料设备的供应对工程的总工期有重要的影响，而洁净工程所需的材料和设备专业性强，在
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案 1. 工程概况 该工程地上1?16层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统，南北各设轴流风机1台。 2. 施工组织 2.1劳动组织准备：本工程的总承包单位为北京XX建设工程有限责任公司第XX项月经理部，机电设备部分分包给北京XX公司水电分公司，在总承包单位统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科?学的技术指导。 2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。 2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表12—1。 2.5施工机具准备 具体施工用机具见表12—2。 表12-2 施工机具计划表
3. 主要项目施工方法及要求 3.1预留预埋 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正，不影响合模，拆 模后应立即剔出木盒。 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞，待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动，并在混凝土能上人的时候把钢管拔出，拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见表 12-3。 3.1.3 本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。 例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3?4h内拔出。 3.1.4 设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组，等设备待到货后核对好尺寸，放可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。 3.1.5 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。 3.2 通风做法 3.2.1 施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格符合施 工规范（GB50243-2002）及设计要求，板材厚度如表12-4（其他材质类风管见规范要求）。 表12-4 通风板材厚度表 3.2.2通风工程制作工艺流程： 领料」■下料T剪切T咬角制作T风管拆方T成型 |铆法亠」翻边」检验」安装领料T J法兰下料t打铆钉孔T 焊接T打螺栓孔T刷漆一T铆法兰T翻边T检验T女装
洁净空调施工组织设计概述(doc 32页)
施工组织设计目录 一、工程概况和特点 二、施工前准备 三、各专业施工进度计划 四、施工组织中的协调 １、与设计单位之间的协调- 2、与监理或甲万之间的协调 3、与现场其他施工队伍之间的协调 五、各专业施工技术方案 (一)、通风空调工 程施工方案 1、通风管道、配件、部件的制作顺序 2、通风管道制作及加工技术惜施 ３、风管安装 4、通风、空调设备安装 5、洁净系统制作、安装中必须注意的问题 6、保证暖通工程优良质量的主要措施 7、关于材料、半成品、成品安装前的检测与验收 8、关于风管、消声器安装前的保证项目检测 (二)、围护结构施工技术方案 1、围护结构施工流程 2、彩钢夹芯板安装 3、净化结构部分施工节点图 (三)、管道工程施工技术方案 １、工程概况 2、施工方法及措施 (四)、电气工程施工技术方案 １、工程概况和特点 ２、施工措施及方法 (五)、自流平施工技术方案 六、工程测试 １、测试的内容 ２、测试前的准备 ３、洁净度测试方法 七、施工预算 八、质量保证措施 九、安全生产措施 十、材料、物资管理 十一、现场文明施工措施 附图一、风管的作业顺序及检查要求 附图二、通风空调施工流程图 附图三、材料管理流程图 附表一、施工主要机具进场计划 附表二、临时用地表
一、 工程概况和特点 1、工程概况 工程名称:无菌室中央净化系统工程 工程地点:厦门市思明区 设计单位: ： 施工工期:９0天 2、工程特点: 本工程位于市第一医院内，整个用地是由两个高差为4m1的平地级成。制剂楼共五层，一层为成品库,层高4·2M ，二层为库房和机房，层高3·8Ｍ，三层为办公等，层高3·8Ｍ,四五层制剂室，层高3，8M ，屋顶层设冷却塔及设备间。总用地：19３1.81忧,建筑占地面积:350.４．5m'。围护结构采朋100厚复合石膏彩钢壁板,顶板采用５６厚巧膏岩棉夹芯顶板。吊顶高度有2·5M 、友2Ｍ两种。 通风空调部分包括一一至五层的洁净空调及通风系统,应缩金，瓦系统及真空吸引系统。净化区洁净级别要求为三十万级、十万级和万级。 工艺及管道部分包括生活给排水、蒸气、蒸馏水等管道安装丁程 电气部分包抽。晌动力电土程和工艺动力电工程的电线、屯瑚、线管、配电柜＂插麻等的安装。 二、 施工前准备 (一)、组织有关技术人员进一步熟悉图纸。了解设计意图,展开有关重要技术问题的讨论,精心规划，组织施工方案,组织图纸图纸会审,落实交底工作，确保施工前及时解决、发现图纸中不合理的设计。 (二)、做好施工现场场地安排,合理布置施工现场，安排好材料的卸货和堆放。严格按照指定地点布置临时用电、用水,其线路、管路要井然有序。消防、卫生制度严格按照标准化合格现场要求执行。从一开始就着眼将来,以期达到文明施工现场长效管理的效果。 (三)、落实准备工程进场的施工机具。(见附表一) (四)、现场项目部及施工临时用地。(见附表二) (五）、进场施工前安排专人与甲方联系，解决好现场甲方应提供的施工条件,以保证不耽搁工程施工。 （六)、组织强有力的项目部领导班组,确保现场施工事事有人管,人人管有力。有问题时能及时发现、处理，工程项目管理网络如下图所示：
空调施工方案
一、空调工程施工方案 ㈠工艺流程（见附三） ㈡施工方法及技术措施 1) 净化风管的制作清洗 a﹑风管的下料、咬口、折弯、铆接全部采用机械化作业。 b﹑对成型的风管的咬口缝、铆钉缝，翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封，在密封前要清洗，密封后要经检验员检查。 c﹑风管的清洗是一项非常重要的工序，清洗质量的优劣直接影响洁净效果，影响高效过滤器的使用寿命。风管的清洗、漏光检验按公司1997年10月20日颁发的 QG/ZD-T0.3-08-1997号文《洁净空调风管清洗与漏光检验工艺标准》执行。 清洗对象：镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。 清洗步骤： 咬口前除去钢板表面的浮尘→咬口组合成形后用三氯乙烯清洗剂进行脱脂处 理→然后用中性清洗剂清洗→清水擦洗→白布擦净→白绸布检验→硅胶密 封→透明塑料薄膜封口处理。详细说明见工艺标准。 2) 风管的安装及中间检验。 a﹑风管的支吊架安装前必须经防腐处理。 b﹑安装过程中不能把已清洗好的风管弄脏，塑料薄膜封口一旦被损坏，就必须重新清洗，重新检验。 c﹑安装完毕的风管要进行漏光检验或泄漏量测量，我公司有实施细则和成套仪器仪表。d﹑只有确认风管不漏的状况下，才可进行保温。 e﹑施工过程中有专职的检查员进行检验，严格按照施工规范要求和设计要求施工。3) 保证优质工程的技术措施。 a﹑坚持按图施工，按设计要求施工。 b﹑严格执行施工规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范质量检验评定标准统一施工，发现问题，采取有效措施，立即补救，不拖拉，不遗留。上一工序不合格，绝不转入下一工序。 c﹑做好各施工环节的质量检查，坚持自检，互检和专检。 d﹑对于一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用，使用材料和产品必须有出厂合格证明。 e﹑对工程中的设备安装前后都要加强管理，采取一定的有效的措施保护好。 4) 其它必须注意的问题 a ﹑制作风管的加工场地必须铺设橡胶板，保持场地清洁，在放样过程中，不能损坏镀锌层，防止生锈。 b﹑搞好文明施工，安全生产。高空作业必须遵守安全操作规程，必须有安全措施方可施工。 c﹑必须强化施工人员的净化意识，这一点非常重要。 d﹑关键部位的安装必须专人负责，例如高效过滤器的安装，空调设备的吊装等。 ㈢质量要求： a﹑使用的主要材料、成品或半成品，应有出厂合格证书或质量保证文件。作为净化空调系统风管的主要材料——镀锌钢板的表面，要求光滑洁净，并具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，钢板镀锌层厚度不大于0.02mm。 b﹑风管的内表要做到表面光滑平整，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加
净化车间空调工程设计方案
净化车间空调工程设计方案 目前全球的塑料化工制品市场对能够满足洁净度等级的产品需求正在迅速增长。过去,只有用于医疗、制药、化妆品与生物技术领域中的产品才被要求在生产中必须达到特定的洁净室标准,但如今这一范围已被扩大到包括汽车与光学媒质行业所需的几乎所有塑料部件,而且产品所要求的洁净度等级也变得日趋严格。 一、工程概况 空调净化工程 生产车间内有最先进的光盘生产线,其生产规模在全国也首屈一指。它以塑料为原料,以每2秒制成一张光盘的速度生产DVD光盘(内含有数据信息),再经封面印刷后形成投放市场销售的DVD光盘成品。其生产线工艺为国外引进技术,十分先进,共引进10条生产线;每条生产线为一独立生产光盘的成套设备,整个生产车间全天24小时连续不间断运行,以其高产出率、高质量的dvd光盘,创造了良好的经济效益与社会效益,丰富了国内信息产业文化市场。根据《建筑设计防火规范》要求及工艺生产中的使用原料性质,该厂房属戊类火灾危险性生产厂房。 二、设计参数 该光盘生产车间总建筑面积2963m2,主生产车间面积1845m2,辅助生产车间面积1118m2,层高4。3m。生产车间洁净区空调面积为1465m2,设计参数为: 压盘车间t=22℃±2℃φ=50%±5%7级洁净度 印刷车间t=22℃±2℃φ=50%±5%7级洁净度 舒适空调区t=18-26℃φ=50-60%无级别
三、冷源系统设计 1、设备概要 冷水机组:螺杆式,额定制冷量:615kw,两台,一用一备 冷却塔:超低噪声逆流式,水量200m3/h,两台,一用一备 水—水换热器:波纹板式,换热量175kw四台,两用两备 2、冷源水系统 A、根据生产工艺设备提供的各项参数,计算出总冷负荷为598kw。光盘生产线中一个重要的工艺要求就是全天24小时不间断运行,冷源系统的安全、可靠运转就是此要求得以实现的前提与保障。因此冷源各设备的配置均按一用一备考虑,确保设备可靠连续运转的同时又能降低设备的疲劳磨损,延长使用寿命。 B、冷水机组制备出冷冻水(7℃),进入分水器后分为三组供水管路引出,分别送至净化空调末端设备、舒适性空调末端设备、水—水换热器三个空调冷冻水用水点,发生热湿交换后又由三组回水管路汇集于集水器,再经水泵加压送入冷水机组,形成冷冻水循环。冷冻水系统定压采用密闭膨胀水箱定压补水方式。冷却塔与其它冷源设备同置于室外设备房的地坪上,用钢筋混凝土基础架高,集水盘底部略高于冷却水泵进水管,使水泵进水管始终保持满管流;风机出风口装设导流消声弯头。 四、恒温、恒湿洁净空调系统设计 1、空调系统方式 光盘生产车间洁净空调系统的主要目的就是控制生产车间内空气中的尘埃粒子数,确保光盘生产环境的洁净度,提高产品合格率及质量。因此根据光盘生产的两个主要工艺流程,分别设置两个独立的洁净空调系统:压盘车间空调系统与印刷车间空调系统。两系统分设各自的末端空气处理设备。 2、空调系统的划分 1> 采用全空气净化空调系统。系统流程图。系统设组合式空调机组一台(送风机的电机一用一备),空气处理过程为:新风-与回风混合-初效过滤-表冷-电加热-电加湿-送风-中效过滤-高效过滤送风口-室内。 2> 生产车间吊顶上设带有高效过滤器的匀流孔板送风口,内墙回风柱下方设单层百叶回风口,与外走廊相邻墙体上设余压阀。空气组织形式为紊流顶送下侧回。送、回风主管上均设有消声器。室内换气次数为20次/小时。 3> 生产车间内每台工艺设备有废气排出,设有独立排风系统,安装于屋面的专用离心排风机将废气排放至大气,排风管高出屋面2m。为满足洁净室内正压值,在组合式空调机组回风段的回风主管与新风引入管上均设有电动风阀。室内正压值分别要求为压盘车间15pa,印刷车间10pa,两车间与非洁净区之间保持5pa差压值,两车间与室外保持10pa差压值。 五、辅助生产用房舒适性空调系统 除上述两个洁净车间外,还设有包装车间、办公室、会议室、陈列室、接待厅等生产辅助性用房,均采用风机盘管加独立新风系统,设置单独的冷冻供回水管路。另包装车间设有一排风系统,以排出生产成品散发出的气味,补风采用外窗自然进风。 六、自控设计 1、组合式空调机组的控制 A、空调机组的供水管上设有电动三通调节阀。 通过安装在洁净车间墙上的温度传感器探测室内温度,反馈回信号,调节进入空调机组表冷器的水流量,再辅以电加热段进行温度精调,以达到控制室内温度要