空调系统安装调试方案
空调系统调试方案
一、空调系统调试目的
系统调试必须在安装完成，试压合格，并会同建设单位进行全面检查，全部符合设计要求及验收规,以及工程质量检验评定标准要求,然后再进行设备、系统调试、调整和测试。属于无生产负荷的联合调试,目的是验证工程的施工质量,及时发现并解决存在的问题,找出原因,提出修改建议和解决办法,为工程竣工移交后的安全、经济合理运行打好基础;空调系统调试,最终是使系统风量、各房间送风量、房间压差达到设计要求,水系统调试使水系统流量、温度正常,房间温度湿度达到设计要求。
二、安装调试岗位设置与职责任务
1、调试指挥小组
(1)检查调试前的准备工作的落实情况;
(2)签发起动命令
(3)听取各专业班组的调试情况报告
(4)协调各专业之间的调试工作
(5)组织处理调试过程中的重大问题及应急措施
(6)组织落实各项指令及时反馈信息
(7)发生异常情况紧急停机
(8)严禁违章指挥
2、专业负责人
(1)组织并落实各项起动前的准备工作
(2)进行技术、安全交底
(3)检查值班操作人员的操作规程,安全规程的执行情况
(4)复核运行记录,填写调试记录
(5)组织实施检修工作
3、调试操作人员
(1)严格执行操作规程和安全规程,认真执行操作
(2)听从指挥、服从命令、集中精神、坚守岗位
(3)听取各专业负责人的技术指导
(4)严禁违规、违章操作
4、调试值班人员
(1)监视设备运行情况,发现问题及时向专业负责人汇报
(2)交班人员必须向接班人员详细介绍运行情况并移交运行记录,交班完成
方可离去
(3)在专业负责人的指导下实施运行中的调整、检修.
(4)如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录
三、空调系统调试的工作
1.测定空调设备风量(包括送风、回风和新风)、余压及风机转速,平衡各风口
风量；测定盘管冷(热)水流量并做水量平衡调整
2.测定制冷及热源设备工质运行压力、温度和冷(热)水压力、温度及流量
3.测定冷却水系统压力、温度及总流量,平衡调整各冷却塔水量
4.测定舒适空调房间温度、相对湿度;在达不到设计要求时,可测定送风温度、
相对湿度及风量,并追溯至空调机测定其送风及新风入口温度、相对湿度和风量，以及判断系统是否存在问题
5.测定恒温恒湿系统房间空气湿度、相对湿度及波动围,依椐其精度要求，整
定二次加热器及加湿器的工作状态
6.测定空调房间室噪声是否符合设计规定
7.测定制冷机、空调器等机房外侧庭院及与机房相连接的风口、风亭处的噪声
值应符合现行国家标准《城市区域环境噪声标准》(GB3096)的规定
四、调试前的准备工作
1.熟悉设计图纸和有关技术文件,弄清楚送(回)风系统、供冷和供热系统、自
动调节控制系统的全过程,做好供、回水系统,冷却水系统的文字简头标记及各种阀门的启闭方向
2.准备好电源、水源、冷热源
3.准备好调试所需的仪器、仪表(详见表1一1),必要的工具和有关记录事宜
五、设备单机试运转试验
1.单机试运转试验前检查
(1)检查安装设备的型号规格是否与设计相符
(2)检查紧固部位是否牢固,减振底座应该调平，皮带轮或联轴器应调整,轴
承处的润滑油应足够,而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求
(3)设备、电气的防护及安全是否符合要求
(4)检查设装是否正确,螺丝等紧固件是否紧固,减振器水平达到规并确保自
由摇动
(5)检查起动继电器及电流过载型号是否正确
(6)检查进/出路线及控制是否正确、良好
(7)检查水泵进/出口阀门开、关达到顺畅正常
(8)检查过滤网安装妥善及清洁干净
(9)检查设备是否清洁,确保无垃圾及阻碍物
(10)检查所有阀门位置正确,顺畅正常
(11)各调节阀(口)的手动、电动操作灵活、可靠,信号输出正确
(12)检查冷却塔水盘水位是否正常,水质是否符合要求
(13)检查冷却塔风机接线是否正确
(14)检查冷却塔风机叶片径向间隙是否均匀,风机、减速器转动灵活
2.单机试运转试验
(1)水泵单机试运转试验
a.首先,冷冻机房冷水机组的冷热水供、回水管及冷却循环水管需与主机断开,
关闭冷热水、冷却水泵的出口阀门,打开旁通阀,并把空调机,风空调机及风机盘管的阀门关闭,用旁通管道相连通,形成环状系统,拆除自动流量平衡阀,进行系统试压,按设计要求,检查无无漏
b.管道系统试压检验合格后,打开集水器排污口放水,再用临时水分别对冷热
水管、冷却水管进行注水清洗,在注水的同时,打开最高点的排气阀(自动排气阀是否顺畅),注满水后,打开集水器排污口放水清洗垃圾,直到出口的水色与透明度与入水口对比相一至,无可见物为止,完成后,排气阀关闭,进行下一步工作
c.采用设于屋顶的膨胀水箱水源给系统注满水,全开水泵进口阀门,水泵出口
阀门打开2/3,先点动,查验水泵运转是否正常,正常,起动电源进行系统循环运转，查看出口压力表,打开排气阀放空,把压力调至工作压力,运行正常,直至全部调整正常,第一次起动时不要超过20分钟,停泵后,水排空,拆开除污器,清洗除污,再进行第二次开泵,第二次开泵冲洗时做到每台泵都运转一段时间,并确保达到一定的流速不小于1.5m/s,循环运转4小时,停泵后,水排空,拆开除污器,清洗除污,换新水,重新冲洗,然后,关闭清洗阀门(旁通阀),打开末端阀门,打开电动二通阀,换新水,开泵后,打开补水阀,结系统补水,打开最高点的排气阀(自动排气阀自动排气)进行放空排气,查看压力表是否达到工作压力,查看水泵进口压力与集水器压力的压力差是否正常(一般不超过0.05MPa),查看最高点压力是否达到工作压力，正常后,循环运转4小时,停泵后,水排空,拆开除污器,清洗除污,清洗末端设备过滤器,系统与主机联通
d.水泵叶轮旋转方向正确,运转平稳,无异常振动与声响,紧固连接部位无松动,
其电机运行功率符合设备技术文件的规定,水泵连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃,滚动轴承不得超过75℃
e.进/出口压力达到正常
f.检查水泵减振器、泵体振动及噪声情况
g.检查水泵马达各相位电流及平衡
h.调整电流过载保护器至运行电流105%~110%
i.轴封温升正常,水泵的压力和水泵电机电流无大幅波动
j.测定供电电压达到正常
k.记录所有数据
(2)新风空调机、空调机组试运转试验
a.新风空调机、变风量空调机、风机盘管的叶轮旋转方向正确,运转平稳,无异
常振动与声响,其电机运行功率符合设备技术文件的规定,在额定转速下连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃,滚动轴承不得超过80℃
b.检查及测定供电电压达到正常
c.检查系统所有控制阀门工作达到正常
d.检查空调机减振器,空调机的振动及噪声情况
e.检查空调机的马达各相位电流及平衡
f.调整电流过载保护器至运行电流105%~110%
g.检查冷(热)水压力达到规正常
h.检查及调整温控程序功能正常
i.测量进/出风温度及湿度
j.记录所有数据
(3)风机盘管试运转试验
a.风机盘管的叶轮旋转方向正确,运转平稳,无异常振动与声响,其电机运行功
率符合设备术文件的规定,在额定转速下连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃,滚动轴承不得超过80℃
b.检查冷凝水盘排水达到正常
c.检查所有阀门位置正确,顺畅正常
d.检查及测定供电电压达到正常
e.检查快、中、慢速对应变速控制正常
f.检查运转电流正常
g.检查冷凝水盘排水达到正常
h.测量出/入风温度
i.记录所有数据
(4)主机试运转试验
a.根据厂家调试要求
b.水流进/出口阀门是否正确联动
c.检查进/出口阀门及电磁控制阀门开、关达到顺畅正常
d.供气管路及阀门开、关达到顺畅正常
e.主机排烟达到顺畅正常
f.主机控制正常,控制系统数据显示正常
g.水泵和主机联动,先启动主机,再开启冷(热)水泵、循环冷却水泵,达到设计
温度后,开启空调机组、新风空调机、风机盘管,并进行放空排气
六、系统调试运行
1.空调水系统调试
(1)检查风机盘管的旁通阀门是否关闭严密
(2)检查风机盘管上的排气放空是否完好,并把放空的顶针拧紧
(3)检查地下室落地膨胀水箱的补水阀门是否关闭严密
(4)首先给地下室的补给水膨胀水箱供水,待注满水后,打开补水阀门给系统注
水,并随时注意水箱的水位及压力保持在设计要求的围,主管系统注满水后,进行支系统的注水,待支系统注满后,进行风机盘管的注水、排气及放空,再进行逐组调试
(5)启动空调水系统的循环水泵,开启压差旁通阀前后阀门,进行系统循环,循环
经8h后,检查流量表流量或用智能式电子压差流量计测量系统总流量,系统总流量调试结果与设计流量允许偏差不应大于10%
2.调试方法
(1)使管路系统中的全部平衡阀、截止阀、自动调节阀等所有阀门(除旁通阀外)
处于全开状
(2)测量出全部立管平衡阀处的流量
(3)计算出实际流量与该处的设计流量的比值
空调设备安装施工方案
空调设备安装施工方案 施工程序 1材料设备检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 (4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。 2作业条件 A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。 B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。 C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净 3设备现场运输 A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方
案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 4设备就位调整 A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。 B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。 C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号， D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。 E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。
自控系统安装工程施工方案
8.1. 工程概况 本工程自动化控制要求较高，整个工程仪表设备及控制系统包括：生产过程的自动监测与控制、计算机管理网络系统、闭路电视监控系统等。 全厂中央控制室设在厂区综合楼，设备监控自动化系统由中央监控计算机、服务器、工业以太网、PLC控制站及远程I/O子站ECU组成。中央监控计算机通过通讯适配器与工业以太网相连，配置实时监控软件，实现对生产现场设备状态的实时监测、远程控制、生产过程数据存储分析、报表报警打印等功能。 中控室计算机通过控制网络远程控制现场重要设备或机组的开、关、停和运行参数设定，监测设备及仪表的运行工况和运行参数。 现场使用了大量的仪表具体有：超声波液位仪、浊度仪、压力变送器、温度变送器、电磁流量计等。 8.1.2 施工程序 施工准备→复检预留、预埋→盘柜基础、支架制安→保护管敷设→PLC柜安装→仪表单校→现场仪表安装→电缆、光缆敷设→校接线→系统调试。 8.1.3 主要施工方法 8.1.3.1 施工前的准备 包括技术准备和物资准备。技术准备，熟悉图纸，掌握设计意图及全部技术要求，进行图纸会审，发现图纸中的问题，及时向业主、设计单位提出疑问及合理化建议。物资准备，根据施工图编制物资材料计划书，及施工需要准好的材料、机具设备，安排好进厂时间。 8.1.3.2 仪表设备的开箱检验 仪表设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎。设备的现场开箱检验，由我方技术人员会同业主及有关人员一起进行，并严格按照施工设计图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格证，作好检查记录。如果发现问题后，及时配合业主做好更换工作，最后由我方技术人员根据设计要求及产品说明书对每台仪表进行单体检查，单体检查合格后的仪表方可交付安装。对开箱随机带来的产品资料可先交付业主和监理，在安装需要时再由我方技术人员向业主和监理申请。 8.1.3.3 配管及桥架安装 （1）电缆桥架安装 ①桥架的订货，为便于尽量减少现场制作，施工人员详细阅读图纸，根据产品说明书，提出详细的桥架的配件、吊架、固定件的具体型号和数量。 ②桥架到货后，为防止因堆放造成桥架变形和配件混乱，应把各种型号的桥架堆放整齐，配件分类堆放，做上标志。 ③桥架支架的安装与制作符合下列要求： a.制作支架时材料矫正、平直，切口不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平整、尺寸准确，防腐齐全完好。 b.支架安装按设计要求，一般间距少于2m，支架固定牢固，间距均匀，整齐美观。 c.安装支架时，在金属结构上（征得业主同意）和砼的预埋件上，应采用焊接固定，在砼上，宜采用膨胀螺栓固定。 ④桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。 ⑤桥架的所有断口、开孔实行冷加工，不得采用气焊。 ⑥桥架连接
循环水系统空调系统改造施工方案
目录 1．编制依据、规范 (1) 2．工程概况 (1) 3．施工前的准备 (3) 4.施工组织机构 (4) 5．主要施工方法 (7) 6．施工计划及安排 (13) 7．施工质量的保证措施 (14) 8．施工安全的保证措施 (17)
1．编制依据、规范 1.1 编制依据： （1）站循环水泵房管道安装图（电子版） （2）站35KV变电所一层通风布置图（电子版） （3）S2004-58E-RG-001非设计原因设计更改单 （4）随设备所带来的相关技术文件。 1.2 工程施工中应执行的标准及规范： （1）GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （2）GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》 （3）GB50236-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 2．工程概况 2.1 工程简介： XXX站操作运行人员描述，天然气压缩机在带荷载投运后，变频器温度升高，并连锁温度报警，为保证天然气压缩机正常运行。原变频器上部排风风口处安装排风罩，排风罩底部与变频器顶部密封连接，顶部与设在吊顶内的排风管连接,在风管内安装有一台排风机。 现场系统回水压力偏低，回水总管最高点压力很低，容易产生空气，导致流量偏低；回水管定压补水压力偏低，导致系统压力偏低。增加一套低位定压膨胀补水系统(成撬)进行空调水系统定压，系统定压值0.2～0.3Mpa。 循环水泵降频在380V/45Hz频率下运行，未达到设计工况。水泵若在设计工频（380V/50Hz）下运行，则存在发热量大，轴承温度过高、震动偏大现象。目前泵出口止回阀工作异常，阀体内有异样的撞击声，可能阀门的弹簧或者舌片已经损坏。更换循环水泵和止回阀。 2.2 主要工程量： （1）安装工作量：
通风空调系统调试方案
一、工程概况 上海铁路南站位于沪闵路以南、石龙路北、柳州路以西、桂林路以东，工程占地60.32公顷，主站屋和铁路用地14.12公顷。主站屋建筑为地下一层，地上四层，其中地下一层为设备用房。主站屋主体檐高24.2米。主要有候车室、环行广厅、办公技术用房以及部分商业用房组成。并充分考虑了主站屋与轨道交通、磁浮交通、公共汽车、长途汽车、出租车以及步行道等的连接，使之成为综合性的交通枢纽中心。 本工程建筑是一项现代化建筑，建筑造型外观呈圆形，铁路轨道从建筑物中穿过。工程选用漂亮的幕墙工艺、透光顶棚。它的建成和投入使用将大大提高上海铁路的客运和货运能力，为上海现代化建设提供有力的保障。 本通风空调工程分空调系统、消防排烟系统以及送、排风系统。1.空调系统 1.1室内设计参数为： 1.2空调冷热源及水系统 空调总冷负荷为10419KW。空调总热负荷为5344KW。 空调冷热源采用4台750RT的离心式冷水机组，5台一级离心式冷冻 水泵，6台二级离心式冷冻水泵，4台空调热水泵，2台汽-水热交换器（分别设在-6/-7米层的冷冻机房内）。冷冻水回供水温度为6/12℃；空调热源采用站场锅炉房提供的高压蒸汽，经汽水换热器换热得到空调热水，汽-水换热器换热能力为4134KW，空调热水供回水温度为60/50℃。空调冷却水系统采用4组冷却塔，5台离心式冷却水泵。冷冻机房、冷却循环水泵房由1#变配电所供电；1#～5#空调机房由2#变配电所供电。
空调水系统采用分区两管制系统，可以满足不同区域供冷或供热需求。冷冻水环路采用二次泵系统，热水环路采用一次泵系统，各区域冷热水泵分别设置，并采用变频调速的变流量控制。空调冷、热水系统的定压均采用闭式膨胀水箱，水处理均采用化学水处理装置。 1.3系统形式及气流组织 7.5米标高内普通旅客候车厅、走道等高大空间设置全空气空系统，采用分层空调方式，送风口、回风口设于小房间屋顶，回风口结合候车厅隔断分散布置。7.5米标高内商业用房、公安值勤等小房间采用混合空调送风方式，空调机组置于-6/-7米标高的空调机房内。 9.9米标高内广厅等高大空间设置全空气空调系统，采用分层空调方式，送风口、回风口设于小房间屋顶，空调机组置于-6/-7米标高的空调机房内。9.9米标高内商业用房、售票厅、软座候车室等小房间均设置全空气空调系统，空调箱采用超薄型吊顶式。气流组织为顶送顶回，新风集中处理后，分别送至各房间，新风机组置于-6/-7米标高的空调机房内。 ±0.0米和5.0米标高的办公室用房设置风机盘管加新风系统，技术 用房采用VRV系统，气流组织为顶送顶回，新风机组置于5.0米标高的空调机房内。 ±0.0米标高的基本站台候车室、贵宾候车室、会议室等均设置全空气空调系统，空调箱采用超薄型吊顶式，新风集中处理后，分别送至各房间，新风机组置于5.0米标高的空调机房内。 -6.0米标高空调机房内的空调机组所用新风通过地下风道引自室外清洁区域，风道内设置轴流式增压风机。 1.4分散式空调
空调系统安装施工方案.docx
中北科技产业园一期四号楼装修改造 空调通风项目 施工组织设计 编制单位：天津市中环系统工程有限责任公司 编制人： 编制日期： 目录 一：工程概况 二：编制依据 三：施工内容 四：施工方案 五：施工机具 六：文明施工管理、环境保护措施 一、工程概况 西青行政许可中心现有办公楼坐落于西青区中北镇软件园内，建筑物为框架结构。建筑面积约22000平方米，地上5层，地下1层，最高高度25米。办公楼需要安装空气源热泵加风机盘管供夏季制冷及冬季采暖，楼内配备新风、排风通风系统满足室内环境。 二：编制依据 2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001 2.2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.3、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2.4、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-1998
2.5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.6、《设备、管道及绝热层涂色》GB7231-2003 2.7、《建筑法》等国家现行建设管理法规和天津市建设工程有关规定等。 2.8、设计图纸中的技术要求及安装标准图集。 三：施工内容 1.空调室内机、室外机采购安装工程； 2.连接管道及管道附件、风道、风口等制作安装工程； 3.室内机调节温控器采购安装工作； 4.空调信号线、管及管线开补线槽以及风机盘管检查接线的采购安装工作。 5. 新风机组、风道、风口及管道附件制作安装工程。 6.排风机、风道、风口及管道附件制作安装工程。 四: 施工方案 技术准备工作 根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。 施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。 根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。 施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核及其他预留预埋，并做好记录工作。 （一）、空调室外机组的安装
空调系统安装施工方案范文
空调系统安装施工 方案
第四节空调系统安装施工方案 一、空调系统 Ⅰ、集中空调系统 1、设有集中空调系统KT-1，空气处理采用了新风预处理一次回风处理空调方式。 2、夏季工况：将室外新风经新风预处理机组的表冷段进行降温除湿后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的表冷段降温后送入室内。新风处理承担了室内的湿负荷。 3、冬季工况：鉴于该工程所处严寒地区的地理位置特点以及使用单位管理模式，将室外新风经新风预处理机组的电加热段进行温升处理至0℃后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的热水和热段升温、加温段加湿后再送入室内。 4、新风预处理机组、一次回风空调机组均采用屋顶组合空调机组，每套机组分为室内机和室外机。每套机组设有PLC控制中心（设有通讯接口），配套触摸现实操作屏，对设备运行能提供功能控制。 5、空调机房设有一套高压微喷加湿系统JS-1，为001大厅空调系统加湿。设有一台加湿主机和两个加湿单元电控箱，对两台空气处理机组加湿段进行加湿。 6、新风预处理机组和空调机组室内机和室外机的冷媒管、控制系统以及管道连接、控制线连接由设备提供商配套提供并安装。
7、空调送、回风管在穿越空调机房、防火墙、屋面以及进出001大厅侧墙处均设有防火阀。阀常开，70℃熔断关闭，输出信号关闭本系统机组。 8、新风管、空调送回风管采用镀锌铁皮风管，新风管、空调送回风管设有橡塑海绵保温层。 Ⅱ、通风系统 1、设有1处局部排风系统：设有2处局部排风系统：P- 2、P-3。 2、房间（配气间）设有平时和事故排风系统，排风机采用吊顶式排气扇，平时低速排风，事故时高速排风，启停开关在室内外分别设置。 3、公共卫生间、开水间设有吊顶式排风扇，满足室内通风换气要求。 4、配电用房设有机械排风设施，平时使用。在排风口处设有电动密闭阀，阀常开，气体灭火时，阀有电信号关闭，灭火结束后，可手动开启阀和排风设施进行排风。 5、走道内设有可开启外窗，采用自然排烟。 Ⅲ、消声减振系统 1、空调机组室内机均设有减振块安装（减振块由设备配套提供）。机房内风管、水管、冷媒管安装采用减振吊架安装。 2、空调机组室内设有回风消声段，风管消声器采用复合阻抗消声器。风管进出均设有防火防腐金属软接。
某中央空调改造工程施工方案.
施工 组织方 案
施工组织设计目录第一章工程概况 第二章工程特点 第三章施工部署 第四章施工进度计划和主要施工机械第五章施工方法、技术要求及工艺流程第六章质量保证体施 第七章重点部位,重点控制措施 第八章保证质量纠正与预防措施 第九章成品保护措施 第十章降低成本措施 第十一章安全措施 第十二章环境保护措施 第十三章文明施工
一、工程概况 1、工程名称：**改造工程 2、建筑面积：1489平方米 3、设计单位：** 4、施工日期：2007年4月15日至2007年7月5日 5、施工单位：** 6、质量目标：合格 二、工程特点 1、该工程系现代化办公楼内部设施完备，技术先进，土建、安装工程均达到高水平、高质量，并且保证设备使用的可靠性、安全性，保证建筑、装修、安装三者的整体完美与协调。 2、工程地所处北京繁华地段，施工期限的长短直接影响甲方的经济效益，必须精心组织进厂必要时需搭临时设施施工，以缩短工期。做到提前完工。 3、通风空调必须提前预制，方能保证工期进度。 三、施工部署 本工程总体部署按合同条款，投标承诺和工程特点等要素在确保业主的竣工和创优良的工程的前提下制定的 1、组织施工的指导思想 “一流的设计、一流的施工、一流的服务”是我集团的信念和追求，“求质量第一，好中求快”是项目部的行动指南，“今天的质量是明天的口粮”，是职工的座右铭，全体员工把这些精神至始至终贯穿
与施工的全过程，以保全合同目标的实现。 2、组织机构 在集团范围内把该工程列为重点工程，成立工程项目部其成员：项目经理：** 材料员：** 技术负责人：** 安全员：** 水暖组组长：** 空调通风组组长：** 保管员：** 电工：** 电焊工：** 3、施工班次 本工程除局部工程外，工种均采用8小时工作的班次，以利于交叉作业，分项工程施工完后及时补修。 4、目标计划 工程质量目标: 优质工程 工程施工工期: 72天(阳历) 工程施工现场: 安全设施完善,消防符合规定,现场文明管理. 四、施工进度计划和主要施工机械 1、根据现场情况和配合其它工种穿插作业，确定本工程的施工情况。制定进度表(见附表) 2、主要施工机械
通风空调专业调试方案
通风空调专业调试方案 一：工程概况： 北京地铁四号线西单站通风空调专业包括：小型轴流风机16台、空调机组3台、组合风阀14台、风管11300平米，衬塑钢管及无缝钢管1300多米以及各种水阀150多个、风阀150个、风口608个。通风空调系统由车站公共区大系统、车站设备及管理用房小系统、人防清洁式通风系统以及空调水系统构成。 二：调试依据及目的： 调试依据：《通风与空调工程质量验收规范》与施工图设计参数及标准。 调试目的：确保各类设备、各个系统正常运行，达到设计要求及标准，以保证地铁车站的综合功能。 三：调试计划： 西单站车站通风空调专业调试工作计划从2008年5月20日开始，至2009年6月结束。具体包括设备单机试运转、系统无负荷调试、系统带负荷调试。 1.1调试计划安排： 2009年5月20日-5月30日进行设备单机试运转( 大型表冷器、隧道风机、冷却塔除外)；2009年6月1日-6月20日系统无负荷调试； 系统带负荷调试时间根据冷水机房进度以及季节气候情况，是否具备调试条件再进行安排； 1.2各厂家配合时间计划
成立调试小组，调试小组由经验丰富的工程技术人员组成。首先明确职责，制定值班、交接班、巡回检查等各项规章制度以及事故抢修措施。各项工作必须落实到人。人员配臵见下表： 调试小组人员表 4调试设备 1.1通风空调系统调试顺序
1.2 准备工作 （1）熟悉资料 熟悉通风空调系统的全部设计资料，包括图纸、设计说明和设备产品使用说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数以及各种设备的性能、使用方法等。 （2）通风空调系统的准备 a、通风机试运转前,风亭、风道及区间隧道应干净。 b、检查通风空调设备的外观和构造，有无异常。 c、检查消声器、管道内打扫是否干净，检查风量调节阀、防火阀的开关动作是否灵活。 d、检查和调整送风口和回风口（或排风口）内的风阀、叶片的开度和角度。 e、检查空调器、风机的安装、接线是否正确，内部杂物是否清理干净。 （3）、电气控制系统的准备 a 、电机及环控柜内的接线应正确。 b、电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。 c、继电保护装臵应安装正确。 （4）、管道系统的准备 a、管道试压合格； b、管道上的阀门的方向和位臵安装正确，阀门启闭灵活； c、排水管道畅通无阻； 1.3单机调试 1.3.1、风机调试（大型轴流风机、小系统送风机、排风机、排烟风机等） 1.3.1.1运转前的检查工作：
电气系统安装施工方案
第1节电气系统安装 开工前各指定分包单位均以确定；施工中各分包单位服从总包管理；总包单位负责配合、协调管理工作； 3.1施工工艺流程： 3.1.1 钢管敷设 3.1.2 管内穿线： 3.1.3 桥架，线槽： 3.1.4 灯具安装： 3.1.5 开关，插座的安装 3.1.6 配电箱柜安装 3.1.7 防雷接地：
3.2 主要施工工艺： 3.2.1 封闭插接母线的安装： 1）根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。 2）分段标志应清晰齐全，外观无损伤变形，母线绝缘电阻负荷设计要求。 3）根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字形、“L”型、“U”字型、“T”字型四种型式。 4）支架的加工制作断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。 5）封闭插接母线组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。 6）母线槽，固定距离不得大于2.5m。水平敷设距地高度不应小于2.2 m。 7）母线与设备连接直接采用软联接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。8）应有跨接地线，两端应可靠焊接。 9）封闭式母线敷设长度超过40 m 时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适当的措施。 10）封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，插接箱底口宜为1.4 米。 11）封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。 12）试运行验收： 13）试运行条件：变配电室已达到送电条件。插接式母线连接设备及连线安装完毕，绝缘良好。 14）封闭式母线接头连接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测负荷设计要求，并做好记录。 15）送电空载运行24 小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用时，同时提交验收资料。 16）验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。 3.3 电缆桥架、线槽安装要求 3.3.1 本工程采用热镀锌金属电缆桥架、线槽。 3.3.2 安装前检查产品包装箱内的装箱清单、产品合格证、出厂检验报告；桥架及附件外观、外护层表面是否完整、无毛刺、色泽是否均匀。
通风与空调系统调试工艺方案
通风与空调系统调试方案 1 范围 本工艺标准适用于通风与空凋系统调试及运行。 2 施工准备 2.1 仪器仪表要求及主要仪表工具： 2.1.1 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。 2.1.2 严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。 2.1.3 必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法，按规定的操作步骤进行测试。 2.1.4 综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。 2.1.5 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮防污秽等。 2.1.6 测量温度的仪表；测量湿度的仪表；测量风速的仪表；测量风压的仪表；其它常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳、手电筒、对讲机、计算器、测杆等。 2.2 作业条件 2.2.1 通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。 2.2.2 通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。 2.2.3 运转调试之前做好下列工作准备： 2.2. 3.1 应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划，调试项目，程序和采取的方法等； 2.2. 3.2 按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格； 2.2. 3.3 熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理； 2.2. 3.4 风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、造风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。 2.2.4 通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行调试工作。 3 操作工艺 3.1 调试工艺程序如下：
空调系统设备安装施工方案
空调系统设备安装施工方案 1、设备安装原则 设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。 2、设备安装条件 1.1机房结构施工结束，设备基础浇筑完成并达到强度要求; 1.２机房内无积水、无杂物,顶层无漏水现象； 1.３设备运输通道畅通; 1.4设备起重吊装、运输机具准备到位,各项安全措施准备充分; 1.５设备减振台座加工完成，减振器、减振弹簧准备完善。 3、设备安装主要施工程序 4、基础验收 根据设备基础的参数检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求；同时进行基础外观检查,检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方,通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”,并经有关人员会签。基础验收完成后,清除基础表面及预留孔
内杂物，灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量。 5、设备拖运 5.1施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。 5.2拖运前查看设备的外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过,如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。 5．３拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 5.４设备拖运中要保持平稳,如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳,以防设备下滑,拖运设备上重下轻时，必须采取措施,以防设备倾倒。 5.5参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向,手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧,拖运区内,不准其他人员随便进出。 ６、设备开箱检查 设备到货后，视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的,在设备检查完后，及时做好设备的保护工作以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应商共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮,根据设计图纸核对设备规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”,并经有关人员会签。 7、设备吊装措施 本暖通工程空调设备包括冷水机组、空调机组、锅炉、水泵、风机盘管等。由于冷水机组、空调机组、锅炉的体积大,重量大，吊装需要采用吊车吊至坡道口。而风机盘管及部分阀门的吊装相对较为简单,可利用现场施工塔吊或施工电梯将设备运至相应楼层后，采用液压推车运输就位,进行安装。 7.1吊装就位 冷水机组、水处理设备体积大、重量大,为了确保机组和吊机的绝对安全，
空调改造施工方案
一、改造方案总体说明 一）、改造工程简介 二）、工程内容 二、各分项工程施工工艺 一）原有设备及辅助配件的拆除施工工艺二）明装壁挂式风机盘管施工工艺 三）电源和控制部分的施工工艺 四）球阀、二通阀、软接的施工工艺五）供回水支管及保温的施工工艺 三、施工质量保证措施 一）质量管理的要素与环节控制 二）机械设备的配置 四、施工工期及保证办法 一）进度控制及保证措施 二）施工进度计划的控制及保证措施五、安全文明施工措施 一）入场安全教育 二）安全措施 三）安全用电 四）减少环境污染和噪声 五）安全应急预案 六）安全管理人员职责 七、中央空调改造应急措施 一）安全管理
二）工程负责人责任三）安全防护管理 八、方案平面布置 九、工程报价
一、改造方案总体说明 一）、改造工程简介 本工程位于四川省广安市代市镇，需考虑改造的中央空调为办公大楼，其空调效果差，达不到温度调节的作用，供回水管变形不能正常运行，原空调配件已无厂家生产，维修工作难以开展。必须对其末端设备进行更换改造，由于办公楼装修完毕并投入使用，故在不破坏装修时进行末端设备改造的施工难度较大。 二）、工程内容 1、原有38台末端设备及相关配件的拆除； 2、安装38台明装壁挂式风机盘管； 3、末端设备电源控制线的敷设； 4、铜球阀的安装； 5、金属软接的安装； 6、电动二通阀的安装； 7、供回水管及保温的安装； 8、中央空调系统全面调试。 二、各分项工程施工工艺 一）原有设备及辅助配件的拆除施工工艺 1、从水系统的最低点将水系统的冷冻水释放干净，避免在拆去风机盘管时有很多水泄漏（如果局部地方有泄漏，使用盛水容器放在泄漏处，待无泄漏时将盛水容器的水排放至卫生间）到墙面、地面以及室内，严重影响用户的工作； 2、将房间外面过道上吊顶处的检修口的挡板撤下，使用扳手将末端设备与供回水支管连接的软连接拆除，从而将壁挂式风机盘管以及风机盘
暖通空调调试方案
1. 编制依据与系统原理 1.1编制依据 根据目前施工进展，室外管网系统及各楼栋的暖通空调系统管线测试基本上已施工完毕，吊顶内风口安装、机房内的管线设备接驳及竖向管道保温也正在进行，现已进入试运转及系统测试阶段，编制该调试方案，旨在优质优速的完成暖通空调系统的后期调试任务。 编制该方案的理论依据为： 1.1.1.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）； 1.1. 2.《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）； 1.1.3.《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）； 1.1.4.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）； 1.1.5.《电气装置安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）； 1.1. 6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（JBJ29-96）； 1.1.7.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（JBJ30-96）。 1.2系统原理 本工程制冷机房设于软件开发楼地库层,设有两台约克螺杆式冷水机组,供应7/12度冷冻水,冷却塔设在生活区二层屋顶上,空调热源由锅炉房供给,分别供给软件开发楼、生活楼、动力区等。空调凝
结水各层集中后，排向卫生间或新风机房内地漏。新风由新风机组经风道送至各房间。 软件开发楼的办公、会议、终端机房、测试机房等用房冬夏外区设风机盘管供冷供热;阶梯教室、多功能厅设定风量全空气系统,过度季节采用全新风系统;电话机房、消防控制中心等设有新风系统,并预留独立冷热源的分体空调器电源。在软件楼的防烟楼梯间设正压送风系统。无外窗的内走道设机械排烟系统，风机采用消防电源。 各排烟口设手动和自动开启装置，由消防控制室控制，并与排烟风机联锁。生产楼计算机房专门选用风冷冷媒直接热泵空调机。 本工程的空调水系统为分区两管制,冷热源为四管制,末端为两管制,异程式另在水平干管设置平衡阀。本工程的通风系统完善,室内及走廊间设置导气管以维持压力平衡。软件开发楼地库层的变配电室及设备机房设单独的送排风系统。 2.施工部署及准备工作 2.1人员机构组成 整个系统的调试由周晓钟负责，唐伟配合电气操作，李达对整个系统进行协调，张雪峰对整个系统提供技术支持，史云祥对该系统的质量安全负责，王红星对该系统的文明施工及成品保护负责。项目配备各专业班组中有一名任组长，每天严格按计划执行次日的施工任务。 具体详见“调试人员机构表”。 2.2根据本调试任务的工作量，划分为六个阶段： 2.2.1、准备阶段（包括调试计划、人力分工安排、施工机具仪表、
精密空调安装施工方案
目录 一、恒温恒湿空调设计选型 (2) 1.1、设计依据 (2) 1.2、恒温恒湿空调产品选型 (2) 1.3、产品选用 (2) 1.4、气流组织方式 (3) 二、安装与调试 (3) 2.1、安装指导的内容 (3) 2.2、系统的调试 (4) 三、施工组织方案 (4) 3.1 、本空调工程概况 (4) 3.2、施工安装调试组织设计 (4) 3.3、工程界面综述 (6) 3.4、安装施工及调试验收方案 (6) 3.5、安装过程质量控制措施 (7) 3.6、恒温恒湿空调安装环境要求 (8) 3.7、布局 (9) 3.8、交付使用 (9)
、恒温恒湿空调设计选型 1.1、设计依据 本工程应遵循(但不限于)以下现行国家颁发的有关规范，具体为： 1.《采暖通风及空气调节设计规范》 (GBJ19-87) 2001版 2.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 (GB50242-2002 3.《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) 4.《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-1997) 5.《高层民用建筑设计防火规范》 (GB50045-95) 6.《建筑内部装修设计防火规范》 (GB50222-95) 7.《供配电系统设计规范》 (GB50052-92) 8.《公共建筑节能设计标准》 (GB50189-2005) 9.其它相关的规范和规定 1.2、恒温恒湿空调产品选型 1、现使用空调系统说明 根据用户机房面积40m2计算，应使用2 台12.5KW 风冷式机房精密空调，送风方式为上送风。 1.3、产品选用 根据现场考察, 我们向贵单位建议如下方案，我们推荐以下：
通讯系统施工方案
上海梅山钢铁股份有限公司 1号、2号烧结机易地大修技术改造工程 通讯系统安装调试方案 总包方：中冶长天国际工程有限责任公司梅钢烧结工程分公司 施工经理：一 项目经理：-------- 宝冶电装建设有限公司分包方：梅钢项目经理部
编制: 审核： 批准： 月22009年6日专业资料. 目录 第1卷本项目工程概况 (3) 对关键工序的施工安排 (3) 前期准备与现场施工的配合 (1) 施工高峰期的工作章 ......................................... 第2 施工依据 .................................................... :B3卷 施工规范 (3) 施工用图及参考文件 ..................................... 第4章4 施工准备 .................................................... 第.4卷4 主要技术方案与措施 (5) 线路敷设5章 ................................................. 第5
设备布局 ................................................ 章第65 电缆桥架安装第7 ........................................... 章6 搬运第1 .............................................. 节.6 储存第2 ............................................... 节.6 配线第 ..................................................... 章.89 系统调试第章9 (9) 质量安全措施卷7第 ......................................... 10 质量措施 安全措施章 第11 专业资料 专业资料 本项目工程概况 工程名称：1#、2#烧结机易地大修技术改造通讯系统安装工程 工程地点：南京市中华门外新建梅山钢铁股份有限公司内 工程范围：梅钢1#2#烧结机易地大修技术改造通讯系统安装工程包括精矿、燃料及熔剂系统通讯安装，配料混合系统通讯安装，烧结冷却抽风系统通讯安装，成品筛分系统通讯安装，除尘系统通讯安装，
空调改造系统施工方案设计
空调改造系统施工方案 经过现场勘察，农银人寿在世贸大厦C座7-8层的办公楼，中央空调已经安装完毕，并且已经通电，可以使用。根据招标清单的列项，可知本次的空调改造的分项工程，所涉及的工程量很少，相对施工也比较简单，主要是配合装修工程进行施工，加设柔性接口及伸缩节、空调送风口连接罩及不锈钢风口和散流器的安装，及空调系统配管配线的连接及改造工作。下面对上述施工内容，做简单的论述。 5.8.1空调水管道施工要点 （1）材料、设备要求 1）本次管道的施工主要是风机盘管及塑料管的安装，在进场后必须认真检查，必须符合国家或部颁标准，并有材质及产品合格证。 2）设备开箱检查：建设单位、监理单位、设备供方及施工单位共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮；开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机，附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。 3）设备进场后核对设备基础预留螺栓孔及基础尺寸。 （2）套管安装 冷冻、冷却水管道穿墙均须加套管，套管采用厚1mm的钢板卷圆而成。根据所穿墙的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内外均刷防锈漆两道。管道安装时，把预制好的套管穿好，除特别外，管道与套管之间的间隙用保温材料密实填充。 （3）型钢支、吊架安装 1）管道支、吊架做法详见《91SB6》，空调冷冻供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托防冷桥。 2）管道先放线，按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高，找好坡度，墙上生根支架，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，再用M20细石混凝土或水泥
暖通空调调试方案
上海苏宁艺术馆（暖通空调调试方案）
1. 编制依据与系统原理 1.1编制依据 根据目前施工进展，室内末端系统及各屋面的暖通空调系统管线施工完毕，吊顶内风口安装、机房内的管线设备接驳及竖向管道保温也全部完成，现已进入试运转及系统测试阶段，编制该调试方案，旨在优质优速的完成暖通空调系统的调试任务。 编制该方案的理论依据为： 1.1.1.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）； 1.1. 2.《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）； 1.1.3.《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）； 1.1.4.《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）； 1.1.5.《电气装臵安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）； 1.1. 6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（JBJ29-96）； 1.1.7.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（JBJ30-96）。 1.2系统原理 本工程空调机房位于屋面,设有两台空气源热泵机组,供应制冷量130KW，制热量138KW,空调冷热源分别供给负一楼至五楼各个位臵。空调凝结水各层集中后，排向卫生间或新风机房内地漏。新
风由新风机组经风道送至各位臵。 负一楼至五层设风机盘管供冷供热;并同时设定风量全空气系统。无外窗的内走道设机械排烟系统，风机采用消防电源。各排烟口设手动和自动开启装臵，由消防控制室控制，并与排烟风机联锁。 本工程的空调水系统为分区两管制,末端为两管制,另在水平干管设臵平衡阀，末端设臵电动二通阀。本工程的通风系统完善。 2.施工部署及准备工作 2.1人员机构组成 整个系统的调试由负责，配合电气操作，对整个系统进行协调，对整个系统提供技术支持，对该系统的质量安全负责，对该系统的文明施工及成品保护负责。项目配备各专业班组中有一名任组长，每天严格按计划执行次日的施工任务。 2.2根据本调试任务的工作量，划分为六个阶段： 2.2.1、准备阶段（包括调试计划、人力分工安排、施工机具仪表、临时措施用材料等） 2.2.2、系统试压阶段（包括各楼栋、各标段的操作负责人在系统充水试压时期严守防患等） 2.2.3、系统冲洗阶段（分系统主干支路水阀开通关闭，以便于管路系统内的杂质冲洗彻底，直至达至达到验收要求等） 2.2.4、系统调整阶段（根据系统初步测试结果，对主干支路乃至末端细部进行调整，以达到预期的运行效果） 2.2.5、送电试运转阶段（通风空调主设备及末端设备通电试运行，
通风空调改造工程施工方案
第一章工程概述 1．工程概况 工程名称：三间房工艺品展示楼库空调与通风系统供货与安装工程 建设地点： 建设规模：17000平方米，建筑高度为20.4m。 结构形式：框架 招标人：北京工艺艺嘉贸易有限现任公司 设计人：中铁工程设计院有限公司 资金来源：企业自筹，已落实 工期要求：本工程工期62日历日 计划开工日期：2011年10月31日 计划竣工日期：2011年12月31日 工程质量：合格 2．设计概况 2.1室内外空气计算参数 2.1.3冷热源 本建筑空调系统总负荷为1200KW，热负荷为900KW。 冷源为设在屋顶风冷模块冷水机组。夏季供给7/12℃空调冷水，冬季由外网提供的95/70℃一次热水经冷冻机房内板式换热器换热后供给60/50℃空调热水。冷水机组订货时COP不得小于3.40 系统内部最在压力损失为：200kPa。空调水系统工作压力0.8Mpa。 水系统采用闭式循环两管制，夏季供冷，冬季供热。 水系统采用软化水补水，软水由设在设备间的软化装置制备 系统采用闭式膨胀罐定压。 2.1.4管材与保温 空调系统风管及通风系统风管均采用不锈钢板风管制作，空调系统风管采用离心玻璃棉（不燃A级）保温，保温厚度30mm。 空调冷冻水管保温材料采用橡塑保温材料（难燃B1级）。管径＜150 mm，保温厚度为28 mm管径≥DN150mm，保温厚度为32 mm。冷凝水管采用橡塑保温材料（难燃B1级），保温厚度20 mm。一次水供热水管采用离心玻璃棉管壳不燃A级保温，保温厚度70 mm。
排烟风管均采用不锈钢板制作。吊顶内排烟管应采用离心玻璃棉保温，保温厚度20 mm 空调水管，穿防炎墙两侧2m范围内采用离心玻璃棉（不燃A级）保温，保温厚度45mm。3．施工概况 3.1管道的施工安装 3.1.2冷热水管道 (1)所有冷热水管\凝水管及热水采暖干管,其转弯处采用煨弯或机制弯头焊接,不允许采用丝接弯头。做膨胀的转弯处只能采用煨弯。 (2)热水系统的干管与干管、干管与立管，连接均采用焊接。 (3)施工图中未注明的阀门，按以下规定选用： A：管道上的阀门DN＜50mm采用闸阀，DN＞50mm采用蝶阀 B：放水、放气管及压力表接管上的阀门为旋塞阀。 3.1.3通风及空气调节 (1)风管管段之间的连接，可采用法兰连接或无法兰连接。采用无法法兰连接时，必须采取密封措施，以减少其漏风量。 (2)矩形风管弯头应优先采用内、外弧弯头。如遇曲率半径不能满足要求时，方可采用内弧形或内斜线弯头。 (3)柔性连接短管应不燃软性材料制作，输送潮湿空气或安装在潮湿环境的柔性连接管应防潮；腐蚀性系统的柔性连接短管应防腐；空调系统的柔性连接短管应保温，柔性连接短管宜选用成品件。
通风与空调工程调试方案
通风与空调工程调试方案 第一节编制依据 一、《通风与空调工程施工质量验收规》（GB50243-2002） 二、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》（GB50275-98） 三、《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ-01-26-96） 四、《组合式空调机组》GB/T14294 五、印钞厂印钞工房易地迁建工程暖风施工图及其设备表 六、《通风与空调工程施工组织设计》 第二节空调工程调试容 一、单机试运转操作项目 A、B座地下室组合式空调箱、节能低噪音风机箱、高温排烟风机、 B座中新风机组的单机试运转；冷冻站封闭型离心冷水机组、空调水泵、热交换机组、蒸汽凝结水回收装置及低噪音冷却塔的单机试运转。 二、系统无生产负荷下的联合试运转及调试操作项目 A座一～三层各层全空气系统的试运转、调试；B座新风系统的试运转及调试，A、B座风机盘管系统的试运转及调试。 三、调试操作工艺 （一）调试工艺程序 （二）调试准备工作
1.参加试运转测定和调试的人员要妥善安排，并做到思想重视，分工明确，组织严密，指挥统一，行动一致。 2.制定通风、空调单项工程试运转方案，报批后，严格按方案要求进行操作。 3.参加试运转人员要认真熟悉运转有关资料和生产工艺要求，掌握试运转中的问题处理知识和技巧。 4.按照设计和施工规和质量评定标准的要求，全面检查已安装完工的系统。 5.试运转中所用水、电、蒸汽及压缩空气等应具备可供使用的条件，并无泄漏堵塞等情况。 6.试运转场地整洁，有标示牌，并准备好有关防护设施。 7.准备好试运转过程中各种仪器、仪表以及核查各种项目的记录表格。 8.设备和管道系统 （1）设备清洗合格，注入符合要求和数量的润滑油，并且外 观未发现有任何缺陷，同时认真填写设备检查记录表。 （2）空调器、空调室、通风管部都已清理干净，各种调节阀、防火阀、排烟阀等动作灵活可靠。 （3）通风与空调系统中的各种送、回风口位置正确，部的风 阀和叶片已达到要求的开度和角度。 （4）冷却水、冷冻水、热水和蒸汽等系统，已进行了冲洗工 作，其部达到了洁净要求，并无泄露现象。