塑钢门窗生产工艺流程图

型材塑钢门窗工艺流程

型材塑钢门窗工艺流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

型材塑钢门窗工艺流程 型材塑钢门窗工艺流程 一、下料 工序说明 1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能； 2、注意设备的技术参数和调整； 3、注意型材结构尺寸； 4、切割时应合理调配规格尺寸，使6000mm型材得到最大限度的利用。 工序标准 1、长度允许偏差：L±1mm；压条长度允许偏差为正偏差0，负偏差。 2、角度允许偏差：450±；四边角度允许偏差：900±； 3、可根据设备情况自行制定基准面； 4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染； 5、型材表面光洁，无明显划痕、并颜色基本一致； 6、切口上下面垂直±； 7、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。 操作要点 1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，并按规格摆放整齐，要避免擦伤型材表面； 2、仔细调整两锯间距标尺，保证精度要求；

3、首根必检，中间抽检。 二、铣“V”口 工序说明 1、注意设备技术参数；调整好深度和长度标尺尺寸； 2、注意型材结构尺寸和开口面； 3、“V”口中心偏差易造成V口一侧焊接缝不够长，而另一侧露出熔融边。同时，造成中梃歪斜。工序标准 1、“V”口宽度及中心允许偏差：1mm； 2、“V”口深度及允许偏差：； 3、角度允许偏差：； 4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染； 5、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致； 6、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。 操作要点 1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，规格型号摆放整齐，避免擦伤型材表面； 2、仔细调整设备，保证“V”口深度和中心位置； 3、首件必检，合格后方可批量下料。 检验方法 1、用角度尺测量角度； 2、用钢卷尺测量长度；

生产工艺流程图及说明

（1）电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 （2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。

(完整版)服装生产工艺流程图汇总,推荐文档

服装生产工艺流程图 ┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐ │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ └——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘ 服装生产的工艺流程大全 （一）面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 （四）裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点

塑钢门窗生产工艺流程

塑钢门窗生产工艺流程 一、生产工艺流程 1、平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 二、工艺制定、完善 铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。 工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料 我公司使用的是HYSJ02―3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4―0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450―3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽 我公司使用的是HYDX―01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4―0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ―01―65V型锯，工作气压0.4―0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作。我厂使用的是HYSH（2+2）―130―3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，我们根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型

生产工艺流程图和工艺描述

生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货

香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方

漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。

型材塑钢门窗工艺流程图

型材塑钢门窗工艺流程 型材塑钢门窗工艺流 程 一、下料 工序说明 1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能； 2、注意设备的技术参数和调整； 3、注意型材结构尺寸； 4、切割时应合理调配规格尺寸，使6000mm型材得到最大限度的利用。 工序标准 1、长度允许偏差：L±1mm；压条长度允许偏差为正偏差0，负偏差0.5。 2、角度允许偏差：450±0.50；四边角度允许偏差：900±0.50； 3、可根据设备情况自行制定基准面； 4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染； 5、型材表面光洁，无明显划痕、并颜色基本一致； 6、切口上下面垂直±0.50； 7、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。 操作要点 1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，并按规格摆放整齐，要避免擦伤型材表面； 2、仔细调整两锯间距标尺，保证精度要求；

3、首根必检，中间抽检。 二、铣“V”口 工序说明 1、注意设备技术参数；调整好深度和长度标尺尺寸； 2、注意型材结构尺寸和开口面； 3、“V”口中心偏差易造成V口一侧焊接缝不够长，而另一侧露出熔融边。同时，造成中梃歪斜。工序标准 1、“V”口宽度及中心允许偏差：1mm； 2、“V”口深度及允许偏差：0.5mm； 3、角度允许偏差：0.50； 4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染； 5、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致； 6、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。 操作要点 1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，规格型号摆放整齐，避免擦伤型材表面； 2、仔细调整设备，保证“V”口深度和中心位置； 3、首件必检，合格后方可批量下料。 检验方法 1、用角度尺测量角度； 2、用钢卷尺测量长度；

球团工艺简介及生产流程图

烧结厂球团工艺简介及生产流程图 德晟金属制品有限公司烧结厂建设1座12m 2竖炉，利用系数 6.3t/m 2?h ，年产酸性球团矿60万t 。 车间组成及工艺流程 1.1 车间组成 车间组成：配料室、烘干机室、润磨室、造球室、生筛室、转运站、焙烧室、带冷机通廊、成品缓冲仓、风机房、煤气加压站、软水站、高低压配电室等。 1.2 工艺流程 工艺流程图见付图 1.2.1 精矿接受与贮存 竖炉生产主要原料为磁铁矿精粉，对铁精粉化学成分要求是 精矿进料采用汽车输送，汽车将精矿粉卸到下沉式精矿堆场，经抓斗吊运至配料仓。 进厂铁精粉化学成分 名称 TFe( %) Feo （%） SiO2(%) S(%) 粒度（-200mm ） 磁铁矿 份 ≥65 ≤23 ≤7 ≤0.2 ≥85

1.2.2膨润土接受与贮存 竖炉对膨润土化学成分要求是： 进厂膨润土化学指标 名称 吸水率（2h) ∕% 吸蓝量 （100g膨润土∕g） 膨胀容（2g 膨润土∕ml） 粒度 （-200mm） 水分 （%） 钠基膨 润土 ≥400 ≥30 15 ≥95 ≤10 袋装膨润土用汽车运入，储存在膨润土库，由库内设的电葫芦将袋装 膨润土运至膨润土配料仓平台，由人工抖袋将膨润土卸到膨润土配料仓。 1.2.3配料系统 配料矿槽采用单列配置，4个精矿配料仓，容积100m3，储量8.8h，三用一备；2个膨润土仓，膨润土仓为一用一备。配料室为地 下结构。采用自动重量配料，根据设定的给料量和铁精粉与膨润土的 配比，自动调节给料量。铁精粉通过仓下2m圆盘给料机和配料皮带 秤配料。膨润土通过螺旋给料机和螺旋秤配入皮带。圆盘给料机和螺 旋给料机采用变频控制。并且尽量做到铁精矿与膨润土两料流首尾重合。在配料室膨润土落料点处和膨润土设抽风除尘，采用布袋除尘器， 布袋除尘器采用反吹清灰方式。 设置铁精粉仓库和膨润土库。铁精粉仓库能容纳约9天的用量， 下沉式结构，铁精粉采用抓斗吊上料，设置2台10t抓斗吊。膨润土 库用来堆放袋装膨润土，膨润土设电葫芦环形轨道由电葫芦将袋装膨

塑钢门窗制作方法

塑钢门窗制作方法(制作流程) 塑钢门窗的标准制作方法/制作流程: 一、塑钢型材的储放: 型材在运输过程中避免与坚硬、粗糙及尖利物体接触磨擦，在储存过程中避免高温，日晒、雨淋、油污、腐蚀性化学物品，尘土和其他破坏。型材在室外存放时，必须有遮蔽保护措施，非白色型材应避光存放。 二、塑钢型材的切割: 切割速度60-70m//sec； 确保适当的进给速度；钝的锯齿或过快的进给速度均会导致切口缺损； 精确调整锯片角度为45度，最大角度误差0.5度； 严格按照给定长度限位，长度误差不超过0.5mm； 切割完的型材应切口朝下放置，并在48小时内完成焊接，以免过长的存放导致切口表面污染，影响焊接质量。 三、钻铣: 钻孔的进给速度和切削速度随钻孔深度的增加而降低； 钻直径大于20mm孔应使用双槽钻头，钻直径大于40mm的孔应使用渐进变轻钻头。 四、加装衬钢: 当构件符合下列情况之一时，其内腔必须加衬增强型钢； 平开窗： A、窗框构件长度等于或大于1300mm，窗扇构件长等于或大于1200mm； B、中横框和中竖框构件长度等于或大于900mm； C、安装五金配件的构件。 推拉窗： A、窗框构件长度等于或大于1300mm； B、窗扇边框：厚度为45mm以上的型材，长度等于或大于1000mm；厚度为25mm以上的型材，长度等于或大于900mm； C、窗扇下框长度等于或大于700mm，滑轮直接承受玻璃重量时不加衬增强型钢； D、安装五金配件的构件。 紧固件采用4mm的大头自攻螺钉或加放垫圈的自攻螺钉，所钻基孔径应不大于3.2mm，以保证紧固度。 两端固定螺钉距衬钢端头不超过去100mm，用于固定增强钢的紧固件不得少于3个，其间距不大于300mm。

塑钢门窗技术交底记录

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

表C2-1 工程名称交底日期年月日 施工单位分项工程名称窗帘盒、窗台板和散热器罩交底提要窗帘盒、窗台板和散热器罩的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 固定片或点的位置及间距图如下： （三）塞缝 框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。 （四）抹灰做口 内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。 （五）门窗扇及五金件安装 扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。 （六）打密封胶 内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。 （七）容易出现的质量问题及原因 1、划伤及框角断裂。成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。 2、门窗扇侧边不直。长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于70，防止倾倒及日晒雨淋。 3、推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。 审核人交底人接受交底人 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

塑钢门窗施工工艺流程

塑钢门窗施工工艺流程 1.1工序要求 1.1.1门窗制作与安装的工序按如下方式进行： a)制作：图纸设计——（工厂开模）——型材生产——表面处理——工厂备 料及开料——工厂制作； b)安装：现场放线测量，预埋件施工——门窗框安装——塞缝——门窗扇安 装——淋水试验——验收。 1.2工厂加工制作要求（包括现场加工） 1.2.1门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。 1.2.2构件加工应符合下列要求：长度允许偏差±1mm；端头斜度的允许偏差为 -15’；截料端头不应有加工变形，并应去毛刺；孔位的允许偏差为 ±0.5mm。 1.2.3构件连接应牢固可靠，采用45度组框时宜采用铝角码在专用组角机上采 用机械楔紧组角或其它可靠连接方法，并在型材角部设置1～2处固定平 整钢片；90度组框时宜在型材背面设置加强衬板或采取型材上采取局部 加强措施；组装中挺时宜采用专用构件连接；采用自攻钉连接时宜予留丝 槽，组装后各连接处应对角，紧密，平滑不刮手，接口平整。 1.2.4构件连接处应紧密，缝隙应进行可靠密封材处理。型材接口处应采取打胶 或采用柔性防水软垫片进行密封，构件组角时应在型材碰口位，内腔及铝 角码处涂注组角胶，杆件横向料和竖向料的头、尾采用断面密封胶进行封 口处理，其它连接部位和构造处如型材榫接处，紧固件连接处应用密封胶 密封，打胶处应饱满不透光，构件连接接口处不应有严重外溢密封胶。1.2.5框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶，胶缝应饱满、 密实。 1.2.6中竖挺、中横挺端头必须采用加堵头并打胶密封等措施进行封闭，分格装 饰条两端打胶密封。 1.2.7门窗框上的排水孔、泻水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔，严禁现 场随意开孔。 1.2.8排水孔设置：窗固定扇、开启扇中横料和下框，推拉门下槛设置排水孔，

塑钢门窗安装工艺流程

塑钢门窗安装工艺流程 1.1门窗框与墙体连接 1.1.1门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸,监理负责 对洞口尺寸进行验收。如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差，应先由土建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。 1.1.2湿法塞缝时,按下表采用： 门窗框与洞口墙体安装缝隙(mｍ) 1.1.3如洞口出现偏差，当小于20mm(每边)或大于40mm(每边）时,土建施工单 位负责洞口处理，大于40mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。 1.1.4当门窗高度大于一个层高或≥３米时，受力构件（铝框和钢通)必须和结 构主体通过预埋件连接,并保证强度和刚度。 1.1.5门窗框在墙体洞口就位时,应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得使 门窗框型材变形损坏。 1.1.6固定门窗框的连接件采用Q２35B钢材,镀锌防腐处理，厚度不小于１.５ mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外双向固定。连接件距门窗边框四角的距离不大于１8０mm,其余固定点间距不超过500mm。在门窗高度大于2．5米时，应加密固定点间距至400。 1.1.7门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接，连接件与框槽之间应配合紧密, 不能有松动。 1.1.8组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。 1.1.9严禁在砌体或混凝土上用射钉或钢钉固定门窗框,（加气混凝土砌块上固 定门窗应采用钢钉)，必须使用塑料膨胀管和螺丝固定。 1.2塞缝、收口 1.2.1门窗框安装前,应将洞口内的杂物清理、灰尘清理干净，混凝土或砌体洞 口应浇水湿润，宜刷纯水泥浆。

1.2.2门窗框边的密封材料应采用与基材相容,并且粘接性能良好的防水密封胶, 密封胶施工应挤填密实，胶缝的宽度和深度均不小于６mm。 1.2.3框边在打发泡剂之后,未干之前,将发泡剂塞平窗框,不能打冒出后切 割;框边打注密封胶前，应将6mｍ槽内清理干净，打胶时应避免污染玻璃、型材和墙体，胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。 1.3玻璃、门窗扇安装 1.3.1在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后，才能安装玻璃、门窗扇。 1.3.2玻璃安装前应清理，检查玻璃安装槽口内外表面，保持表面洁净、干燥、 无灰尘油污等，并按下列各条要求: 1.3.3玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃的四边按设计要求垫上不同厚度的 承重或支承减震垫块，垫块可采用胶粘固定，玻璃垫块不得阻塞泄水孔及排水通道。 1.3.4玻璃在安装槽内应均匀、对称，符合规范中玻璃嵌入尺寸的要求。密封胶 安装玻璃时可先在铝框内摆放胶垫以调整好玻璃的位置,再打密封胶。密封胶应整齐、平滑畅顺、无空隙、断口和空洞，注胶宽度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。。 1.3.5玻璃压条采用90°接口,安装玻璃前小心拆卸，安装压条时不得划花接口 位,安装后没有翘起，接口紧密,平整。 1.3.6玻璃与扇框铝型材不得直接接触，玻璃四周与扇框底部应保持一定的空 隙,每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于5０mm的硬质氯丁橡胶垫块,间距不大于30０mm。 1.3.7玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封,安装玻璃时应在玻璃与扇 框之间、玻璃与扣条之间安装长度不小于25mm的弹性垫块，间距不应大于30０ｍｍ。 1.3.8玻璃扣条安装前,应在其与窗框接触一侧涂膜密封胶。 1.3.9玻璃安装完成后应及时打胶，打胶前应采用异丙醇等专用打胶清洁剂来 清洁基材粘结表面,确保粘结面干燥、无油污灰尘,密封胶与玻璃、框扇型材的粘结宽度不小于５mm。胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。 1.4五金配件安装

塑钢门窗制作工艺流程

塑钢门窗安全制作工艺流程 1.门窗工艺图纸 首先，请仔细审阅工艺图纸、依照图纸式样要求确定所需窗的类型和数量，并结合优化定尺、按同一品种不同窗型搭配制作，以提高使用率、制作率。 2.安全工艺 员工需穿戴整齐，按工作需要穿戴好劳保用品，精神集中预防危险事故的发生，车间内严禁烟火所有人员禁止吸烟。 3.型材切割、铣排水孔、锁孔 A、主型材下料一般采用双斜锯下料。料的每端留2.5mm~3mm做余量，焊接下料公差应控制在1mm以内，角度公差控制在0.5度以内。 B、框型材要铣排水孔，扇型一般要铣排水孔和气压平衡孔.要求排水孔的直径为5mm,长为30mm,排水孔不应设置在有钢衬的腔内,也不能穿透设置钢衬的腔窒. C、如果要安装传动器和上门锁,要铣锁孔 4.增强型钢的装配 当门窗构标尺寸大于或等于规定的长度时,其内腔必须钢衬.另外,对五金件装配 处及组合门窗拼接处必须加入钢衬, 钢衬的装配在不影响焊接的部位预先插入 并固定,在十字型和T型连接处受力部位的型钢应在型材熔融后焊板刚刚提起时对接钢开始时插入,待焊后固定. 钢衬的紧固件不得少于3个,其间距不大于300mm,距型钢端头不大于100mm。整窗单侧安装孔（固定片）不得少于3个,其间距不大于500mm,距窗端头不大于150mm。T型连接处需在中挺两侧150mm处开安装孔 5.焊接 焊接时要注意焊接温度240-250 °C进给压力0.3-0.35MPA,夹紧压力 0.4-0.6MPA,熔融时间20-30秒,冷却时间25-30秒。焊接公差应控制在2mm以内 6.清角、装胶条 A、清角分手工清角和机械清角,焊接后,一般冷却30分钟后方可开始清角. B、框,扇及玻璃压条,按照要求安装不同类型的胶条毛条.框,扇胶条的上挺部位;胶条长度应长1%左右,防止胶条回缩。胶条毛条安装完毕后无松动、脱槽、中间对接现象 7.五金件的装配 塑钢门窗成品由框与扇两者通过五金件装配而成。五金件装配的原则是:要有足够的强度,正确位置,满足各项功能以及便于更换,五金件应固定在插入的增强型 衬钢上,五金件固定螺丝必须安装齐全,五金件的安装位置也要严格按照标准执行。 8.玻璃安装

门窗厂工作流程方案

门窗工程制安 工 作 流 程 方 案

为确保塑钢门窗工程优质、高效、按期顺利完成，根据公司人事组织架构安排以及本地工程的区域性特点，草拟工作流程方案如下；请领导审查。 1.工程开始由工程、技术部门在门窗厂经理的领导下同甲方、土建技术负责人 进行技术沟通，在对图纸进行会审取得一致性意见后由工程部门、工程施工人员协同技术部门同甲方、土建到现场统一对洞口进行测量、并复核。 2.由技术部门设计出施工图、施工方案，主管审核后送门窗厂经理审批；后送 一份至甲方审图，甲方对施工图、施工方案若无修改则送三份至甲方盖章，（甲方对施工图、施工方案若有修改则按协商后的结果修改图纸重送三份至甲方盖章）盖章后的施工图、施工方案甲方留一份、土建留一份、我方留一份，做为施工、结算等依据；以后洞口若有修改，则出施工补充图由甲方盖章后做为结算依据。 3.施工图确定后，由工程、技术、门窗厂经理同甲方、土建负责人联系我方进 场事宜，诸如：施工队进场后的宿舍、现场水电的使用、排栅的使用以及现场各工序的交接等。 4.技术部门根据盖章后的施工图使用优化软件制做下料单、项目材料清单并协 助工程部做具体施工项目进度计划、施工队进场计划等，送门窗厂经理审批； 门窗厂经理对项目材料清单审批后安排采购人员，在规定日期内按质按量完成该项目材料的采购，门窗厂经理对下料单审批后根据施工进度计划安排生产任务单给车间主任。生产仓库备份项目材料清单；以便材料入库时进行核对。 5.车间材料使用由生产线组长按生产任务单填写二联领料单，由车间主任审核， 负责人审批后到仓库领取，仓库根据领料单发放材料。工地材料由工地施工

带班长按生产任务单填写三联领料单，经工程技术部审核、经理审批后到仓库领取，仓库按项目材料清单计划、领料单发放材料，采购员从负责人处领计划单按项目材料清单购买。工程技术部门根据项目进度，分批将下料单交车间主任、仓管，仓管根据材料库存情况，及时下单通知采购人员申请购买，保证易耗品库存。 6.材料入库由仓管及采购人、质检负责入库批检。工程技术部门抽检。 7.铝塑车间主任接到生产任务单后，根据施工进度计划，分别合理安排生产班 组进行生产。 8.铝塑车间各组长凭任务单填写《领料单》领料，下料、焊接、组装操作详见 《车间组装流程图》。大批量生产前，须先做样板窗，由质检员、车间主任核查任务单尺寸等。车间操作执行工序交接制度，由各组组长负责填写《工序交接单》，并分批交接。实行质量跟踪制度。按照《塑料门窗组装技术》标准组装。车间质检抽查。玻璃车间按照《中空玻璃技术规范》生产中空玻璃，其它操作流程同上。 9.由车间质检负责成窗入库前检验。做塑钢产品试验，车间质检合格后，堆放 在成窗堆放区，并做标识。 10.成窗质检合格后入库，由车间主任按生产任务单组织成窗发货，车间主任出 库，填写《出库单》交司机。 11.工地施工带班长根据《出库单》验货入库，对不合格产品退货；在《出库单》 上签字后，由司机交回仓管。工地按照《塑料门窗现场安装手册》标准安装。 12.由项目经理负责工地上的协调工作，与甲方、土建及兄弟单位沟通配合施工。 与带班长对工地施工安全、质量、进度、卫生负责，由门窗厂经理、项目经

塑钢门窗生产工艺流程作业指导书

工艺流程和工艺监督 一、生产工艺流程 1、平开门窗工艺流程 锯切主型材T开V型口T铣排水孔T形钢下料T装型钢T焊接T清 角T手动铣槽T钻五金孔T切玻璃压条T装密封条T装玻璃压条T 装五金配件T检验T包装T入库 2、推拉门窗工艺流程 锯切型材T铣排水孔T切型钢T装型钢T装毛条T焊接T清角T手动铣槽T钻五金孔T切玻璃压条T装密封条T装玻璃压条T切防风条T防风条钻孔T防风条铣槽T防风条装毛条T装防风条T装缓冲块T装滚轮T 框扇组合T装密封桥T装月牙锁T检验T包装T入库二、工艺制定、完善 铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料 我公司使用的是HYSJ02—3500 塑铝型材双角锯。工作气压0.4— 0.6MPa,耗气量100L/min ,采用无级调速，工作长度450—3500mm, 使用此锯下料，尺寸公差控制在± 0.5mm 以内。 在使用双角锯下料前, 首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产

时,应先下一樘,检验合格后,再投入成批生产。生产时应不断 抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽 我公司使用的是HYDX —01 塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4— 0.6MPa,耗气量45L/min ,铣刀规格① 4mm*100mm、①4mm*75mm, 铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V 型口 V型切割锯用于铝合金型材90° V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ —01—65V型锯，工作气压0.4 —0.6MPa,耗气量80L/min，切割深度ma*70,锯片规格300*30,锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V 口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V 口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作。我厂使用的是HYSH（2+2）—130—3500 型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，我们根据型材的特点，了解到影响焊接

生产工艺流程图和工艺说明

1 9 10 12 2 11 13 3 14 4 15 5 16 17 8 7 6 18 至提升机工艺流程设备编号及名称 编号名称 1 永磁筒 2 圆筒初清筛 3 电动三通 4 锤片粉碎机 5 吸尘罩 6 栅筛 7 下料斗 8 斗式提升机 9 风帽 10 组合脉冲除尘器 11 叶轮式闭风机 12 双轴桨叶混合机 13 自动闸门 14 料位器 15 手动闸门 16 螺旋喂料器 17 电子秤 18 刮板输送机 工艺流程图

19 23 20 24 21 25 22 26 工艺流程设备编号及名称编号名称 19 环模制粒机 20 空压机 21 双层冷却器 22 对辊破碎机 23 振动分级筛 24 离心通风机 25 离心集尘器 26 自动打包机 集尘袋

生产流程图工艺说明 一.原料粉碎 需粉碎原料经栅筛除去较大杂质后，投放到下料斗经吸尘罩吸,其目的是降低粉尘浓度。由提升机送到永磁筒除去磁性铁杂质，再经圆筒初清筛得到合格的原料经粉碎储备仓进入粉碎机粉碎至需要大小粒度的粉料 小学少先队组织机构 少先队组织由少先队大队部及各中队组成，其成员包括少先队辅导员、大队长、中队长、小队长、少先队员，为了健全完善我校少先队组织，特制定以下方案： 一、成员的确定 1、大队长由纪律部门、卫生部门、升旗手、鼓号队四个组织各推荐一名优秀学生担任（共四名），该部门就主要由大队长负责部门内的纪律。 2、中、小队长由各班中队公开、公平选举产生，中队长各班一名（共11名），一般由班长担任，也可以根据本班的实际情况另行选举。小队长各班各小组先选举出一名（共8个小组，就8名小队长）然后各班可以根据需要添加小队长几名。 3、在进行班级选举中、小队长时应注意，必须把卫生、纪律部门的检查学生先选举在中、小队长之内，剩余的中、小队长名额由班级其他优秀学生担任。 4、在班级公开、公平选举出中、小队长之后，由班主任老师授予中、小队长标志，大队长由少先队大队部授予大队长标志。 二、成员的职责及任免 1、大、中、小队长属于学校少先队组织，各队长不管是遇见该班的、外班的，不管是否在值勤，只要发现任何人在学校内出现说脏话、乱扔果皮纸屑、追逐打闹、攀爬栏杆、乱写乱画等等一些违纪现象，都可以站出来制止或者报告老师。 2、班主任在各中队要对中、小队长提出具体的责任，如设置管卫生的小队长，管纪律的小队长，管文明礼貌的、管服装整洁的等等，根据你班的需要自行定出若干相应职责，让各位队长清楚自己的职权，有具体可操作的事情去管理，让各位队长成为班主任真正的助手，让学生管理学生。各中队长可以负责全班的任何违纪现象，并负责每天早上检查红领巾与校牌及各小队长标志的佩戴情况。 3、大、中、小队长标志要求各队长必须每天佩戴，以身作则，不得违纪，如有违纪现象，班主任可根据中、小队长的表现撤消该同学中、小队长的职务，另行选举，大队长由纪律、卫生部门及少先队大队部撤消，另行选举。 4、各班中、小队长在管理班级的过程中负责，表现优秀，期末评为少先队部门优秀干部。

塑钢门窗加工协议书

塑钢门窗加工协议书 甲方: 乙方： 第一条加工质量 1、乙方根据甲方提供的门窗设计图形及具体尺寸进行加工组装。 2、乙方严格按国际《硬聚氯乙烯塑料窗》jg/t3018-1994和《硬聚氯乙烯塑料门》jg/t3017-1994 中组装工艺要求执行。 3、洞口尺寸测量由甲方派人现场测量确定，进行窗形设计签字后，乙方可进行加工生产。 第二条材料事项 1、型材由甲方提供异型材。计算已确认的窗形所计算的下料尺寸加3%的损耗后，加工后所生产的废料头乙方收回。 2、塑料型材：钢衬、胶条、毛条、五金配件、螺钉、固定片、玻璃等由甲方按乙方提供的数量、尺寸自行购买后送抵乙方仓库。 第三条加工验收 1、乙方负责加工工艺质量问题，货物运到工地时甲方需认真清点与检查，货物验收后因安装等所产生的质量问题乙方不负责任。 2、如需检测，检测费由甲方承担。 3、乙方在按甲方提供的图纸加工完之后，若因甲方更改尺寸或其它非乙方原因造成二次改造或制作等，由此产生的费用或损失均由甲方负责。 4、甲方全部提完本加工制作项目货物并结清货款后，本协议自然失效。 5、所有材料的品种、规格均由甲方自订，如不符要求，与乙方无关。 第四条加工及材料款 1、乙方以包加工制作机械设备形式进行承包制作门窗全部工序。乙方必须提供挂靠资质达到工程标准合格等级。加工单价（含运费）统价元/川，面积计算按甲方提供窗型的外围实际尺寸计算，其中非平面窗型按框的中心尺寸计算（矩形

计算），加工费付款方式：框从加工开始每3000川结算一次，提货时需付清加工费（提框时按—元/ 2、运输方式：乙方负责将货物运到工地，乙方负责装车，甲方负责卸货第五条加工工期1、甲方积极配合土建工期确保工程能顺利完工，乙方在收到甲方具体尺寸及加工计划书24小时内安排加工，每天确保300卅左右的（框）加工数量。如果乙方在规定的时间内，没有保质保量完成加工，造成的后果由乙方全部负责。若有导议须在24小时内提出，经协商后确定工期。 第六条责任义务1、甲方在加工前五天，充分备足根据乙方提供的材料数量（如五金配件、型钢、胶条、毛条等，型材）。 2、甲方不得随意更改已提供的加工尺寸，若因尺寸变更造成乙方损失，由甲方负责赔偿。 3、乙方在加工，发现材料质量问题或备料不足时，应立即反馈给甲方，甲方即时予以解决。 4、在工地安装施工过程中，甲方应负责做好与土建方、监理方配合问题及协调关系工作 5、制作方式：乙方按照设计图纸、标准规范规定进行制作。乙方在加工制作、运输过程中所发生的安全事故均由乙方负责任。乙方应确保安全生产，遵守安全的管理规定，不得违章操作，乙方承包人提供身份证复印件1份。 6甲方货物到乙方加工仓库需承担保管货物，如发现货物丢失有乙方负责任 第七条违约责任 1、因单方原因，协议无法继续履行时，应通知对方办理终止协议，并由责任 方赔偿对方由此造成的经济损失。 2、本协议履行期间，双方发生争议时，可采取协商解决。协商不能解决，提交债权方司法机关裁决。 第八条附则甲、乙方若有特殊要求，应另行商议补签协议，补签协议条款和本协议若有抵触，以补签协议为准，补签协议与本协议具有同等效力。 本协议一式二份，甲、乙双方各执一份 甲方（盖章）：乙方（盖章）：

塑钢门窗安装工艺流程

塑钢门窗安装工艺流程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

塑钢门窗安装工艺流程 1.1门窗框与墙体连接 1.1.1门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸，监理负责对洞口 尺寸进行验收。如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差，应先由土建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。 1.1.2湿法塞缝时，按下表采用： 门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm） 1.1.3如洞口出现偏差，当小于20mm（每边）或大于40mm（每边）时，土建施工单位 负责洞口处理，大于40mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。 1.1.4当门窗高度大于一个层高或≥3米时，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主体 通过预埋件连接，并保证强度和刚度。 1.1.5门窗框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得使门窗框 型材变形损坏。 1.1.6固定门窗框的连接件采用Q235B钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于，宽度不小于 20mm，在外框型材室内外双向固定。连接件距门窗边框四角的距离不大于 180mm，其余固定点间距不超过500mm。在门窗高度大于米时，应加密固定点间 距至400。 1.1.7门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接，连接件与框槽之间应配合紧密，不能 有松动。 1.1.8组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。 1.1.9严禁在砌体或混凝土上用射钉或钢钉固定门窗框，（加气混凝土砌块上固定门 窗应采用钢钉），必须使用塑料膨胀管和螺丝固定。 1.2塞缝、收口

型材塑钢门窗工艺流程完整版

型材塑钢门窗工艺流程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

型材塑钢门窗工艺流程 型材塑钢门窗工艺流程一、下料 工序说明 1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能； 2、注意设备的技术参数和调整； 3、注意型材结构尺寸； 4、切割时应合理调配规格尺寸，使6000mm型材得到最大限度的利用。 工序标准 1、长度允许偏差：L±1mm；压条长度允许偏差为正偏差0，负偏差。 2、角度允许偏差：450±；四边角度允许偏差：900±； 3、可根据设备情况自行制定基准面； 4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染； 5、型材表面光洁，无明显划痕、并颜色基本一致； 6、切口上下面垂直±； 7、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。 操作要点 1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，并按规格摆放整齐，要避免擦伤型材表面； 2、仔细调整两锯间距标尺，保证精度要求； 3、首根必检，中间抽检。

二、铣“V”口 工序说明 1、注意设备技术参数；调整好深度和长度标尺尺寸； 2、注意型材结构尺寸和开口面； 3、“V”口中心偏差易造成V口一侧焊接缝不够长，而另一侧露出熔融边。同时，造成中梃歪斜。工序标准 1、“V”口宽度及中心允许偏差：1mm； 2、“V”口深度及允许偏差：； 3、角度允许偏差：； 4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染； 5、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致； 6、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。 操作要点 1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，规格型号摆放整齐，避免擦伤型材表面； 2、仔细调整设备，保证“V”口深度和中心位置； 3、首件必检，合格后方可批量下料。 检验方法 1、用角度尺测量角度； 2、用钢卷尺测量长度； 3、抽查量不得小于每批数量的5％。 三、铣排水槽

塑钢门窗生产工艺

塑钢门窗生产工艺 下料-铣孔-（扇要穿胶条）-切V口-焊接-清焊角-组装五金-安装 塑钢门窗的主材是专门配方的硬质pvc聚氯乙烯型材。虽说都是相同的pvc，但在其制造的进程中如树脂、添加剂等并不一样，这些是表面无法看到的，因为它们的分歧，会直接影响到型材抗紫外线、抗老化的才能，以及型材的强度。此外，型材的结构也会直接影响门窗的价钱和质量。从塑钢门窗的断面结构可以看出型材的抗冲击和抗压力，在门窗的内部普通应衬有钢衬，以增强门窗的强度。塑钢门窗的钢衬差别很大，较高档的钢衬采用镀锌钢，厚度约为2.5mm左右，而一些小规划厂家出产的塑钢窗仅采用涂过防锈漆的钢材，厚度也相对薄一些，约为1.5m左右，并且在窗框的转角处会偷工减料地省却钢衬，这些在表面上看不出来，但影响运用。 一、生产工艺流程 1、平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 PVC塑钢门窗异型材挤出机生产线（SXJZ180） 产品简介 生产线介绍： 塑料门窗异型材生产线采用PVC粉料制造各种塑料门窗异型材、装饰型材等。参照国外最新技术，对机组进行优化设计，具有塑化均匀、剪切速率小、产量高、使用寿命长等特点。该机组由锥形双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割贴膜机、翻料架等组成。主机采用交流变频或直流可控硅拖动，温控仪表选用进口产品。辅机真空泵和牵引电机均采用优质产品，维护简便。更换螺杆及模具后，可以直接挤出发泡异型材，效果比单螺杆更佳。 它是以聚氯乙烯（pvc）与氯化聚乙烯共混树脂为主体，加上确定比例的增多剂，经挤压加工而成。为了增多型材的钢性，在塑料异型材内腔中填入增多抗拉弯感召的钢衬（加强筋），然后颠末切割、钻孔、熔欢迎方式，制成窗框，以是称为塑钢窗。 共挤出技术是用两台或 者两台以上单螺杆挤出机或双螺杆挤出机将两种或多种聚 合物同时挤出并在一个机头中成型多层板式或片状结构等 的一步法加工过程¨J共挤出技术在异型材挤出上的应用主要分为2类n“： ①改善异型材的外观质量。一般在主型材的可视面包覆一 层共挤层以增加可视性(彩色、高亮、仿木纹等)，其共挤材料 主要有PVC-u、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、(丙烯腈／苯乙 烯／丙烯酸酯)共聚物(AsA)等，近来木粉也被用于共挤领 域；②增加功能。如在压条上共挤软边以增加密封性能，省 去后期密封条的安装。 按共挤材料的特性，塑料异型材的共挤出技术分为4