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预制管桩基础施工方案

预制管桩基础施工方案按业主指定工期要求，确定各阶段工作日。在施工管理上实行责任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金，包材料、包工期、包安全、包质量、包施工。充分利用时间和空间，提高作业效率确保提前交付。预制管桩基础施工方案？以下带来关于预制管桩基础施工方案工程进度的主要保证措施，相关内容供以参考。

1、运用现代化管理方法指导生产、加强动态管理。充分利用已有资源组织材料、人力资源的合理配置。保障各阶段施工的连续性，消除窝工、停工现象。

2、优化网络计划管理，使各工种、各工序实施紧密的交叉搭接，对每道工序制定相应的调整措施。

3、考虑到现场施工条件及施工总进度要求，各个单体工程之间，采取平行施工与流水施工相结合的方法，在保证工期的前提下，各种资源耗用量相对较小。

4、合理配置施工机械设施，提高使用效率，保证各施工班组之间的高度协调，发挥最大的生产潜力。

5、尽量避免不良气候因素对施工的影响。采取有效措施。

6、强化项目经理部的领导，健全各项管理制度和岗位责任制，并将其落实到每个部门和每一个成员，做到层层落实，责任到人。

7、采用先进的施工工艺，并努力提高机械化施工水平，使之在确保工程质量的同时，尽可能提高生产效率。

8、制定详细及切实可行的施工计划，对其进行动态管理，使现场的各个部门以及各工序始终保持最佳工作状态。

9、做好管桩的供应，加强对打桩机具的检查、维修管理工作，使现场能够均衡连续施工。

10、与管桩生产厂家签定供货协议，尽早完善材料计划，尽早定货。

11、根据多方面的施工情况，制定详细、切实可行、全面的进度计划来指导、监督施工，包括日计划、周计划等

12、保证施工在任何阶段，都保证充足的劳动力和机械资源。

13、使用先进的施工设备和施工方法，提高施工效力。

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预制管桩基础施工方案

预制管桩基础施工方案 1、工程概况：本工程场地背山面海，原为香蕉园，经用砂回填至目前标高2。 8±0.3m。设计采用预制预应力管桩基础，采用锤击法施工。持力层为强风化岩层，深度约20m。它占地面积约6031m2，共计346条预制桩。柱径为400mm,壁厚100mm，单桩设计承载力大于1200KN,单桩设计承载力大于2400KN，混凝土强度等级大于C60。 2、材料及机械配置预制预应力管桩全部采用工厂生产，经检验合格后运到现场。由于工期非常紧张，现场配置4台柴油打桩机同时进行。 3、管桩施工 3。1准备工作 3.1。1流水段划分由于结构较长,为了有效利用生产资源，根据结构自身特点在～轴之间设置一条后浇带,将各层结构分成A区和B区，每层先施工A区，再施工B 区，从而形成流水作业.(流水段划分图详见附图) 3.1。2确定桩位根据业主和规划部门提供的建筑定位基准点和设计院提供的结构施工图《基础平面图》（结施-04)，确定桩基轴线,并将桩的准确位置测设到地面上。为了防止因打桩过程中周围土层被挤紧，原标定位置会发生移动,因此采用龙门架标注,以便核查。 3。1.3确定打桩顺序由于施工从总体上分成A区和B区，而且同时投入4台打桩机作业，为了减少打桩机移动距离，防止交叉作业互相影响，因此必须制定合理的打桩路线，提高生产率。根据现场桩位分布情况，以相对集中为原则将A区划分成4 个小区，分别由4 个打桩机独立承担一个小区的任务。由于桩距分布较大,采用逐排打设。(打桩顺序详见附图） 3.1。4设置水准点为了控制桩顶标高，应在打桩地区附近设置不准点.作为水准测量用,水准点不少于2个，应采取有效措施保护。 3。1.5垫木、桩帽与送桩桩锤与桩帽之间应放置垫木，为增加其锤击数，垫木上应配置钢箍.垫木下为桩帽，其内孔尺寸一般大于桩截面尺寸1～2cm，深为桩15～20cm。由于设计桩顶低于目前地面标高，另需准备送桩。 3。1。6设置标尺为了控制桩的入土深度，桩在打入前应在桩的侧面画上标尺，用以观测桩入土深度。 3。1。7其它准备工作做好现场清理和安全技术交底工作. 3。2打桩 3。2。1定锤吊桩

预制管桩基础施工方案

预制管桩基础施工方案预制管桩基础施工方案一、施工准备工作 1. 确定施工现场：根据设计图纸和施工要求，确定预制管桩基础的施工位置。 2. 准备材料和设备：准备好预制管桩、水泥、砂浆、混凝土、钢筋等施工所需材料，检查并确保设备完好。 3. 安全措施：制定施工安全措施，做好安全警示标志，指派专人负责施工现场的安全管理。二、施工工艺和步骤 1. 地面准备：清除地表上的杂草、碎石等障碍物，保持施工现场的整洁。 2. 桩基定位：根据设计图纸和标高要求，使用激光水平仪、测量仪器等设备进行桩基的定位和标示。 3. 探地雷达勘测：使用探地雷达对施工位置进行勘测，确定地下障碍物的位置，以防止在施工过程中损坏地下管道或设施。 4. 开挖坑口：根据设计要求，使用挖掘机等设备对桩基位置进行开挖，保证坑底平整，坑壁垂直。 5. 安装预制管桩：在开挖的坑底倒入一定厚度的砂浆，将预制管桩一一插入坑中，并用水泥砂浆固定桩身，保证桩身的垂直度和位置准确。 6. 浇筑混凝土：安装好预制管桩后，在管桩上方倒入混凝土，至地面平齐，并进行压实、养护等工序，保证混凝土的密实和强度。 7. 进行回填：在桩基周围进行回填，使用合适的土石材料进行

填充，并采取适当的振实措施，保证回填土的密实度。三、安全措施 1. 严格遵守施工操作规范，使用防护用具，确保施工人员的安全。 2. 在施工现场设置安全警示标志，保持交通畅通，防止他人误入作业区域。 3. 实行分块施工，确保桩基质量的同时，减少对周围环境的影响。 4. 在挖掘过程中及时处理坍塌或塌方现象，采取防止土方滑坡的措施。 5. 施工现场要保持整洁，注意防火和防静电，防止发生火灾等意外事故。通过以上施工方案的实施，预制管桩基础施工可以快速高效地完成，确保基础的牢固性和承载能力，为后续的建筑施工提供良好的基础条件。同时，也需要严格按照安全规范和操作要求进行施工，确保施工人员的安全，在施工过程中做到安全、环保、高效。

预制管桩施工方案

预制管桩施工方案 1.引言预制管桩是一种常见的地基工程施工技术，它在房屋建筑、桥梁、码头等工程中得到广泛应用。本文将详细介绍预制管桩施工方案，包括施工准备、施工步骤、施工机械设备、质量控制等方面内容。通过合理的施工方案，可以确保预制管桩施工的高效、安全和质量。 2.施工准备在进行预制管桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。具体的施工准备内容包括： 2.1 施工场地准备选择合适的施工场地是预制管桩施工的基础。施工场地应平整、没有明显的地质隐患，同时还需要考虑材料运输、机械设备进出等因素。 2.2 施工材料准备预制管桩施工所需的材料主要包括钢筋、混凝土、预制管等。在施工前需要准备足够的材料，并进行质量检查，以确保材料合格。 2.3 施工机械设备准备预制管桩施工需要使用一些专用的机械设备，如起重机、振动锤等。在施工前需要检查这些设备的正常工作状态，并对其进行维护和保养。

2.4 人员准备施工过程中需要有经验丰富的施工人员进行指导和操作。在施工前，需要对施工人员进行培训，使其熟悉施工方案和注意事项。 3.施工步骤预制管桩施工的主要步骤包括桩位标定、基坑开挖、施工模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。下面将对每个步骤进行详细介绍： 3.1 桩位标定根据设计图纸上的经纬度和高程数据，确定预制管桩的准确位置。在施工场地上进行标记，以便进行后续的工作。 3.2 基坑开挖按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和形状符合要求。在开挖过程中需要注意排水和支护，以确保安全施工。 3.3 施工模板安装根据设计要求，安装施工模板，用于控制预制管桩的形状和尺寸。模板安装后需要进行调整和检查，确保符合要求。 3.4 钢筋绑扎根据设计要求，将钢筋按照一定的布置方法绑扎在施工模板内。钢筋绑扎的质量直接影响到预制管桩的承载能力和稳定性。 3.5 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土浇筑。浇筑前需要对混凝土进行检查，确保其质量符合要求。同时需要注意浇筑的均匀性和密实性。

预制管桩基础施工方案

预制管桩基础施工方案一、引言预制管桩基础是一种常用的基础施工方式，具有施工安全、施工效率高等优点。本文档将介绍预制管桩基础施工方案的具体步骤和注意事项。二、工程概况工程名称：XXXXX 工程地点：XXXXX 工程规模：XXXXX 预制管桩数量：XXXXX 三、预制管桩基础施工步骤 1.地面准备： –清理施工区域，将杂物、土壤等清除干净； –根据设计要求标注桩位，并采取措施保护标注点。 2.预制管桩制作：

–根据设计要求，制作预制管桩； –检查预制管桩的尺寸、强度等质量要求。3.管桩安装： –挖掘桩穴，在桩位标注点周围挖出合适的坑；–将预制管桩搬运至桩穴，安装到设计标高。 4.固结材料灌注： –按照设计要求，在空隙处注入固结材料； –确保固结材料填充均匀，没有空洞。 5.确认桩位垂直度： –使用水平仪等工具测量桩位是否垂直； –如不垂直，采取调整措施。 6.预留桩头：

–根据设计要求，留出预制管桩的一定长度作为接头。四、施工注意事项 1.安全第一： –施工现场要建立安全警示标识，施工人员必须具备相关安全培训证书；–严格按照安全操作规程进行施工，切勿擅自改变施工流程。 2.检查预制管桩质量： –在安装之前，严格检查预制管桩的质量，如有发现问题及时更换； –检查预制管桩的尺寸、强度等指标。 3.控制土方开挖： –在挖掘桩穴时，控制土方开挖的范围和深度，保证预制管桩的稳定性；–注意避免破坏周围环境和设施。 4.合理使用固结材料：

–根据设计要求，合理选择固结材料，并控制注入量，保证填充均匀； –在注入固结材料前，要对其进行检测，确保质量合格。 5.桩位垂直度检查： –确保桩位垂直度符合设计要求，避免后续工程出现问题； –如发现不垂直的情况，要及时采取修正措施。五、总结以上就是预制管桩基础施工方案的内容，通过本文档可以了解到预制管桩基础的施工步骤和注意事项。在实施预制管桩基础施工时，务必确保施工安全，并严格按照设计和监理要求进行操作，以保证工程质量和工期进度。预制管桩基础作为一种常用的基础施工方式，能够满足不同工程的需求，具有一定的经济性和可行性。因此，在实际工程中要根据具体情况，合理选择和应用预制管桩基础技术，以保证工程的顺利施工和使用。

预应力管桩基础工程施工方案

1 预应力管桩基础工程施工方案 1.1静压预应力管桩 1.1.1PHC管桩静压法沉桩施工工艺流程 1.1.2施工操作要点 1、测量定位放线 1）、认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。 2）、可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。 3）、桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。 4）、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。 2、桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。 3、管桩的验收、堆放、吊运及插桩 1）、管桩的进场验收

管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。 2）、管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图-2。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。 3）、管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图-3。管桩起吊运输过程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管

预制混凝土管桩施工方案

预制混凝土管桩施工方案一、项目背景随着城市规模的扩大和土地资源的紧缺，建筑行业对于高效、节能、环保的建筑工艺和材料的需求不断增加。预制混凝土管桩作为一种新型的基础施工技术，具有施工周期短、质量可控、环保等优势，在城市建设和工程建设中得到广泛应用。为了保证预制混凝土管桩施工的安全、高效和质量，制定本施工方案。二、施工准备 1.确定施工范围和项目要求，编制详细的施工方案和施工图纸。 2.确定预制混凝土管桩的规格和数量。 3.采购预制混凝土管桩所需的材料和设备，并组织相关人员进行培训。 4.准备施工现场，清理施工区域，确保施工现场安全。

三、施工步骤 1.测量和标定：根据施工方案和施工图纸，在施工区域进行测量和标定，确定桩基位置和桩顶标高。 2.钻孔：使用土工钻机按照标定的位置和孔径在土层中打孔，直至达到设计的孔深。 3.清洗孔洞：在钻孔完成后，对孔洞进行清洗，确保孔洞内的土壤松软。 4.安装钢筋笼：根据设计要求，在钻孔中安装预制钢筋笼，并将其吊装至正确的位置。钢筋笼的连接部位应该牢固可靠。 5.浇筑混凝土：将预制混凝土管桩与钢筋笼一起吊装至孔洞中，然后进行混凝土浇筑。浇筑过程中应避免空隙和孔洞。 6.整理桩顶：待混凝土完全凝固后，对桩顶进行修整，使其符合设计要求。四、施工注意事项 1.施工期间，施工现场应设置警示标志，并遵守相关的安全规定。

2.确保钻孔的位置和孔径准确无误，避免对周边建筑物和管道造成损坏。 3.在浇筑混凝土之前，要对钢筋笼进行检查，确保其完整和连接牢固。 4.混凝土浇筑过程中，要控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现空鼓和裂缝。 5.混凝土完全凝固前，禁止进行任何施工活动，防止桩体变形或损坏。五、施工质量控制 1.对预制混凝土管桩的材料进行验收，在使用前进行试块制作和试验，保证混凝土的强度和质量。 2.对钻孔孔径和孔深进行测量和记录，确保符合设计要求。 3.在安装钢筋笼和浇筑混凝土前，要进行现场检查和验收，确保施工质量。 4.对混凝土管桩的外观质量和尺寸进行检查，确保符合设计要求。 5.对混凝土管桩的强度进行检测和试验，保证其满足设计要求。

预制管桩施工技术方案

预制方桩施工技术方案 1、机组配备：桩机一台，桩锤一台，吊车一台，电焊机2 （半自动焊机）~3 （电焊机）台，经纬仪2 台，水准仪1台。人员：班组长、技术主管各一人，打桩机、吊车司机各一人，电焊工2~3人，杂工3人。 2、准备工作沉桩前通过地质资料和现场调查具体了解地形地貌建（构）筑物、基础、地下管线位置及分布情况，并且摸清地下障碍物，。施工前先在桩位处进行勘探，摸清障碍物大小。如障碍物尺寸超过0.5m 时，用挖掘机清除干净，填土整平后方可施工 3、施工工艺 1）放线、定位按设计图纸进行桩位放样，桩位施放误差不得大于±10mm，并插上小木桩或圆钢筋定出桩位中心，测放桩位自检合格后，报甲方及监理复核，合格并经监理签字后方可使用。施工中，由于打桩挤土等各种因素影响，必须定期对桩位按系统进行复测、校核。插桩前用白灰沿桩位中心划一直径同桩靴相同的圆或正方形作插桩定位，并在所定出桩位的两侧定出控制点，施工过程及时监控、调整。斜桩定位时，由于设计图纸为斜桩开挖后的位置，实际施工过程中需要送桩，所以在定位前要计算出送桩深度及插桩位置和设计位置的偏差，才干根据偏差值进行定位，以免施工后与设计位置不符。

2）桩机就位及进桩验收设备进场组装调试后，移机至桩位上就位调整。在软弱地基上沉桩时，桩机下部垫钢板或路基板。直桩施工时，调整桩架使之处在垂直平稳状态，斜桩施工是在桩机起桩、对位插桩并调整垂直后，将桩机尾部的液压支腿伸出，使其支撑在所垫钢板上支撑并稳定桩机后，再使桩机导杆向后倾倒，此时用三角板和经纬仪控制倾倒的角度，倾斜角度必须符合设计规定的角度。施工前在拟打桩的侧面和送桩器的侧面上设立标尺，以便于每米沉桩锤击数的记录和最终贯入度的测定。本工程采用成品桩，进场管桩和方桩的质量应满足下表规定：打入桩制作允许偏差表并检查其质量保证资料，如合格证明书等，保证其强度、龄期达成设计规定和规范规定，对检查不合格的桩，如桩靴（尖）偏离中心线、桩身有裂缝、桩顶法兰倾斜、混凝土强度达不到龄期规定等，将

预制预应力管桩施工方案

预制预应力管桩施工方案预制预应力管桩是一种常见的基础工程结构，它广泛用于建筑和土木工程中。由于其具有强大的抗压和抗拉强度以及长寿命等优点，因此在地铁、公路、桥梁和水利工程等领域得到了广泛应用。本文将介绍预制预应力管桩施工方案。一、施工前准备 1. 施工前调查在实施预制预应力管桩施工方案之前，需要先进行施工前调查。包括地形、地质情况、地下管线及其他相关设施的位置和结构特征等，这些都是成功施工的必要条件。 2. 工程设计在施工前还需进行设计与方案编制。这是为了保证预制预应力管桩的安全稳定，在施工的过程中保证对地下管线等基础设施的不必要干扰。 3. 材料准备在设计施工方案后，在现场准备材料与设备。根据设计所需的预制预应力管桩的规格和数量，准备必要的材料和设备，并将其布置在待施工的场地。二、施工过程 1. 土方开挖

在土方开挖前，需要将场地进行平整并测量标记出预制预应力管桩的定位。在这个过程中，需要保证土方开挖后的距离、倾斜度、高度的准确度，以保证预制预应力管桩的精确度。 2. 等深挖槽在土方开挖后，需要进行等深挖槽。挖槽时一般应比预制预应力管桩的长度多挖出200-300mm作为减震补偿缝。在挖槽的同时，土方的质量要求也应该检查。 3. 模板制作和安装模板的制作是很重要的一步。模板应该根据设计的尺寸、规格和材质制作。模板制作最好选择优质的钢板，较易于把握其加工质量。在制作完模板后，需将其安装在挖槽中，并按照设计文档的要求进行调整。 4. 钢筋加工与焊接在完成模板制作和安装后，就需要使用预制预应力管桩的加工钢筋。对于钢筋的加工需要严格按照材料规格进行。然后将加工好的钢筋焊接到模板上。 5. 浇筑混凝土在进行钢筋焊接后，就可以进行混凝土的浇筑。为了保证混凝土能够在预制预应力管桩的内部进行浇筑，需要使用专业的浇筑设备来填充混凝土。 6. 预应力加固

预制管桩施工方案(系列)

静压预制管桩施工方案一、桩的设计要求本工程采用预应力高强砼管桩,桩径为Ф400，壁厚为90MM,砼C80，配筋AB型,共计105根。拟采用ZYJ—500液压静力压桩，管桩要求单桩竖向承载力标准值为1200KN,桩长约20m左右，桩尖持力层为强风化花岗岩，桩的承载力以端承为主,沉桩控制以贯入度为主，桩长为辅。 ZYJ－500液压静力压桩机技术参数： 1。压桩力、压桩速度主压桩缸单独工作：压桩力230TF，最大压桩速度：2。8M/MIN 主副压桩缸同时工作:压桩力500.8TF,最小压桩速度：0。8M/MIN 2。行走能力：每次行程：纵向3。6M，横向0。6M. 每次回转角度:80 行走速度:前进4。1M/MIN，后退7.2M/MIN 3、升降行程 1。1M 4、适应桩型：方桩：0。3X0.3～0。5X0。5M2 管桩：Ф300、Ф400、Ф500、Ф550MM 节桩长度：3M≤L≤12M 5、液压系统：额定压力28MPA 额定流量230L/MIN 起重机部分：额定压力20MPA额定流量115L/MIN 6、电气系统：功率2X30+37=97KW

额定电压 380V 50HZ 额定电流2X57+70=184A 7、重量：总重506T 最大部件48。5T 8、外形尺寸：工作长X工作宽X运输重=12MX8.4MX2.94M 9．边桩距离:4。2M 如备置压边桩装置，边桩距离1.8M 10.按地比压：长船13TF/M2，短船17F/M2 11、起重机最大变幅力矩60FT。M 最大起重量12TF 最大起升速度11M/MIN 最大回转速度3RPM 二、施工方法 1、施工条件。目前现场场地已经基本平整,三通一平已经完成，具备施工条件。2、施工部署. 1）、施工安排。根据现场情况，工期以及甲方要求。我公司调进一台ZYJ—500液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作. 2)、进度计划。计划工期为15天,一台ZYJ—500桩机每天完成10根桩，可以在11天内提前完成施工任务。 3）、测量放线. 首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点。再由这些控制点依次引

预应力混凝土管桩基础工程施工方案

目录第一章编制说明6 第1节编制依照6 第2节编制说明7 第3节施工目标8 第二章工程概略9 第1节总述9 第2节主要工程量统计11 第3节工程重点难点剖析12 第三章技术与经济关系办理假想15 第四章工程投入的主要物质和施工机械设备状况、主要施工机械进场计划16第1节工程投入的主要物质16 第2节施工机械设备状况、主要施工机械进场计划16 第五章劳动力安排计划18 第六章劳动力安排计划18

第七章施工进度网络表18 第1节总工期19 第2节施工进度计划安排19 第3节施工进度计划横道图和网络图20第八章施工总平面部署设计20 第1节现场平面部署说明20 第2节施工用电及施工用水21 第九章进场施工准备计划23 第1节准备工作计划表23 第2节技术准备工作25 第3节现场准备26 第4节防雨、消防设备准备26 第5节现场移交准备，办理动工手续27第十章主要施工方法27 第1节施工丈量放线27

第2节预应力管桩施工工艺33 第3节接桩35 第4节正式打桩36 第5节收锤标准及贯入度41 第6节管桩进场查收及保留41 第十一章保证工程质量的技术组织举措43第1节质量目标43 第2节质量保证系统43 第3节质量保证举措47 第4节工程创优系统和保证举措50 第十二章保证安全生产的技术组织举措53第1节安全目标53 第2节安全保证系统53 第3节安全保证举措53 第十三章保证文明施工举措的技术举措57

第1节文明施工目标57 第2节文明施工组织机构58 第3节文明施工保证举措61 第十四章保证工期的技术组织举措63 第1节工期目标63 第2节进度控制的方法63 第3节施工进度计划的动向控制64 第4节保证工期的管理举措64 第5节保证工期的技术举措65 第十五章协调与配合67 第1节与业主及监理单位的配合67 第2节与外面有关单位协调与配合71 第十六章工程完工查收73 第十七章施工组织管理机构及其职责区分75第1节施工组织管理机构75

预制管桩施工方案

预制管桩施工方案预制管桩施工方案一、工程概况本工程是某高层建筑的基础工程，需要使用到预制管桩技术。预制管桩是一种常用且成熟的桩基施工技术，可以有效地提高施工效率和质量。二、施工方法及工艺流程 1. 前期准备工作： a. 完成地质勘察，并根据勘察结果确定桩基设计方案。 b. 调查地下管线，并确定施工方案。 c. 安排施工人员及设备，并进行必要的培训和检修。 2. 施工准备： a. 准备材料：根据设计要求准备好预制管桩和桩基灌浆材料。 b. 根据桩基位置进行标线，并对施工场地进行清理。 c. 安装设备：安装起重机、钻机等施工设备。 3. 施工过程： a. 钻孔：根据设计要求在预制管桩位置进行钻孔，保证孔径和深度的准确性。 b. 预制管桩安装：将预制管桩运输至施工现场，通过起重机吊装并安装入孔。 c. 灌浆：在预制管桩内进行灌浆，保证桩基的稳固性。 d. 桩头处理：根据设计要求进行桩头处理，确保与上部结构的连接性。

e. 清理现场：及时清理施工现场，确保安全和环境卫生。 4. 质量控制： a. 施工前进行材料检验，确保质量合格。 b. 施工过程中做好施工记录，确保施工操作符合规范要求。 c. 施工结束后进行质量检查和验收，确保施工质量达到设计要求。五、安全技术措施： 1. 操作人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。 2. 施工现场必须设置明显的警示标志，保持通道畅通。 3. 钻孔作业时，应设置防护栏杆，并进行警告标志； 4. 在临边高处作业时，要设置安全网和安全吊篮，确保人员的安全。 5. 定期进行安全培训和演练，提高人员的安全意识，确保施工过程中没有事故发生。六、预防环境污染措施： 1. 施工过程中，严禁乱倒泥浆、废弃物等，必须使用专门的容器进行收集和处理。 2. 定期清理施工场地，保持环境整洁。 3. 尽量减少噪音和扬尘污染，根据环境要求进行施工。七、总结预制管桩施工方案是基础工程施工的重要环节，通过合理的施工方法和工艺流程，严格执行安全技术措施和环境保护措施，

预应力混凝土管桩基础工程施工方案

第七章施工进度网络表 1..7 目录第一章编制说明 ............................................................................... 5 .............. 第 1 节编制依据 .......................................................................... 5 .............. 第 2 节编制说明 .......................................................................... 6 .............. 第 3 节施工目标 .......................................................................... 7 .............. 第二章工程概况 ............................................................................... 8 ............. 第 1 节总述 ............................................................................. 8 .............. 第 2 节主要工程量统计 ................................................................. 1..0 .......... 第 3 节工程重点难点分析第四章工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划第 1 节工程投入的主要物资第 2 节施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 ........................................... 1..5 . 第五章劳动力安排计划 ........................................................................ 1..7 . 第六章劳动力安排计划 ........................................................................ 1..7 . 1.. 1. 第三章技术与经济关系处理设想 ................................................................................................... 1..3 ...... ........................... 1..4. 1..4..

预制管桩施工方案(完整版)

预制管桩施工方案施工单位：XXXXXXXXXX 2020年2月28

批准：审核：编制

目录目录 (3) 1工程概况 (5) 1.1工程概况 (5) 1.2地质概况 (5) 1.3设计概况 (5) 2编制依据 (5) 3施工准备 (5) 3.1材料准备 (5) 3.2技术准备 (6) 3.3现场作业条件准备 (6) 3.4场地要求 (7) 3.5管桩施工参数 (7) 3.5.1静压法沉桩施工参数（参考值） (7) 3.5.2钢桩尖构造尺寸 (7) 3.5.3桩顶与承台连接的参数表 (7) 3.5.4管桩工程量 (8) 3.6管桩施工要求 (8) 3.7管桩的防腐要求 (9) 3.8其他要求 (9) 3.9施工机具、人员计划 (10) 3.9.1机械计划 (10) 3.9.2桩分项工程施工人员计划 (10) 3.10施工管理体系 (10) 3.10.1管理人员计划 (10) 3.10.2岗位职责 (11) 4操作工艺 (12) 4.1施工工艺流程 (12) 4.2施工平面布置及桩的施工顺序 (13) 4.3施工测量 (13) 4.3.1桩位测设及复测 (13) 4.3.2标高测量 (13) 4.3.3测量误差要求 (14) 4.4试验桩施工 (14) 4.5压桩 (14) 4.5.1桩机就位 (14) 4.5.2吊桩、植桩 (14) 4.5.3压桩 (15) 4.5.4接桩 (15) 4.6送桩或截桩 (15) 4.7管桩与承台连接 (15) 5施工进度计划 (16) 6质量标准 (17)

6.1预应力预制桩工程质量检验标准 (17) 6.2施工允许误差 (18) 6.3检测要求 (19) 6.4常见问题处理 (19) 6.5制定严格的技术质量管理制度 (19) 6.6质量保证措施 (20) 6.6.1施工准备阶段的质量控制 (20) 6.6.2施工阶段质量控制 (21) 7成品保护 (22) 8应注意的质量问题 (22) 9质量记录 (23) 10安全生产及文明施工措施 (23) 10.1安全管理机构 (23) 10.2安全生产及文明施工措施 (23) 10.3疫情期间安全措施 (24) 11应急预案 (25) 12安全环境技术措施 (26) 12.1防止大气污染措施 (26) 12.2施工现场防噪音污染扰民措施 (27) 13危险源的辨识 (27)

预应力管桩施工方案

预应力管桩施工方案一、静压预应力管桩施工 1、施工准备 1.1预应力管桩其规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明，且应根据地质资料的情况，初步确定桩段的级配计划数量。 1.2接（驳）桩用的焊条，其牌号，性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。 1.3预应力管桩应达到设计强度的100％才能压桩。 1.4应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。 1.5桩基轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理了复校签证手续。 1.6已排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探。并将探明在桩位置的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其他处理措施。 1.7桩堆放的场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉，垫木与吊点位置应相同，并应保持在同一平面内，同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施压。 1.8桩应避免出现桩身断裂、桩顶掉角的现象。 1.9场地已辗压平整，其承载力一般不宜低于100kPa，以保证桩机的移动和稳定垂直。雨季施工时，必须采取有效的防水和排水措施。 1.10根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，用白灰做出标志，并测出每个位置的实际标高，便于施压。 1.11正式施工前必须先压试验桩，其数量不少于2根，以确定其贯入度及桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。 1.12准备好桩基工程沉降记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和管理人员等。 2、工艺流程

3、施工方法 3.1、压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行，压桩机的配重应平衡配置于平台上，压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。本工程拟采用YZY-300静压桩机。 3.2、启动门架支撑油缸，使门架作微倾15°，以便吊插预制桩。 3.3、起吊预制桩。先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，起动机器起吊预制桩使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽可卸去索具。桩帽与桩周边应有5~10mm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。 3.4、压桩和稳桩。 3.4.1当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5％。然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。 3.4.2对多桩台，应避免自外向内或从周边向中心进行．应由中央向两边或从中心向外施压。 3.4.3对基础标高不一的桩，则向施工较深的桩后施工较浅的桩，对于不同规格的桩，也宜先大后小，先长后短。

(完整版)静压预制管桩施工方案

静压预制管桩施工方案一、工程概况公安用房位于油坊桥停车场西北侧，为三层框架结构，基础采用Φ500预应力砼薄壁管桩。本工程设计图纸中的标高以米计，尺寸以毫米计。本工程±0.00相当于吴淞高程8。900. 桩的设计要求：本工程采用预应力砼管桩，桩径为Ф500，壁厚为70MM，砼C70,配筋A型，共计44根。管桩要求单桩竖向承载力特征值预估为870KN，桩长约31m左右，桩尖持力层为②-3d3粉砂层,桩的承载力以端承为主,以桩长及油压值共同控制.该工程管桩的预制委托具有管桩施工资质的预制品加工厂生产，或直接购买符合本工程标准的管桩，通过汽车直接运输至施工现场。本工程采用静压法施工，根据工程时间紧、任务重的具体情况，决定采用1台型号为 ZYC500B(暂定）的桩机同时进行压桩施工,工期安排为7天. 二、施工措施 1、桩基的基本工艺流程如下：测量定位→管桩就位、对中、调直→压桩→接桩→再压桩→送桩（或截桩)。 2、场地整理根据现场的实地踏勘情况,进场后首先应进行施工场地的整理工作，为管桩到场后的吊装堆放及桩机进场后的就位作好充分的准备。 3、桩位测设根据桩的设计位置及测量控制网的布设，绘制出桩位图、及测量放样资料，按照国家测量规范，在实地放出桩中心点，设立明显的标志，并标出桩的编号，在插桩时，桩的中心须与所放中心点吻合，确保桩位的正确。 4、试压桩

桩施工前应进行试桩，以确定桩的施工工艺及可行性，并做静载试验以确定桩的承载力，试桩选择应有代表性，数量不少于3根。单桩竖向承载力特征值预估为Quk= 870KN。 5、压桩次序根据压桩施工区域内的地质情况和基础几何形状,合理选择打桩顺序，先里后外，由中心逐渐往外侧对称施工。本工程基础形状规则,施工时遵循“对称施工”的原则,先打中间桩，后打边区桩；先打毗邻建筑物的桩，后打远离建筑物的桩，降低桩基的侧向位移，保证应力的平衡。 6、压桩记录压桩过程中应详细记录规范规定的各种数据。 7、管桩堆存吊运管桩一般需设计两个支点，其吊点分别设在距桩端0.207*l＊L的位置，L为桩长。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。 8、管桩龄期的确定管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上（在预制场，一般按80%的设计强度等级标准值出场）,要求现场要堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则,满足管桩的强度要求。 9、检查修整管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。 10、插桩桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正,必要时要拔出重压。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进

预制管桩施工方案

x x x x x x综合楼工程预应力管桩施工方案一、概况 xxxxxx综合楼预应力管桩基础,采用PHC桩,桩身砼强度等级为C80,设计桩径为Φ400,管壁厚度95mm,单桩极限承载力标准值为1400Kn,Φ500,管壁厚度为125mm,单桩极限承载力标准值为4200Kn,桩端A区支承于第1层中砂层,B区支承于第8层粗砂层,总桩数理化9根; 二、施工准备 1、会审设计图纸,熟悉施工图纸及场址工程地质勘察报告;了解现场情况,收集相关资料; 2、根据甲方的控制点,按照设计图纸定测桩位,设置标志;经甲方、监理及质监站复查验签,并于整理资料记录; 3、临时设施如工地办公室、工棚、临时电箱等按要求合理布置;临电电源处安装漏电断路保护器,临时便道平整,临时排水畅通等; 4、筹组现场管理机构及人员,安排施工班组人力物力和作业计划; 5、机械设备进场组装与检修,并检查桩机资质证书及员工操作证或上岗证件等; 6、依照设计要求并结合实况采购建筑材料;对进场的管桩全数目检查,核查其出厂合格证和制桩试验报告,并抽检焊条合格证;杜绝不合格材料进入工地使用; 7、工程项目负责人向施工人员做施工安全与质量技术交底,组织学

习工地各项管理条例和要求; 8、建立健全施工质量及安全保证体系与管理制度; 三、桩机的选择与施工工艺技术措施 1、桩机的选择根据桩径、单桩承载力及桩端持力层的情况,选用YZY-700静压桩机,桩机的最大压桩力为7000KN,压桩速度≥min,压桩行程≥,履靴每次回转角度≥10°; 2、施工工艺流程 3、施工顺序施工的顺序按从毗邻已建建筑物的一侧开始由近及远地进行,凡桩距等于或小于的,应用跳打方法施工; 4、技术措施及质量要求 A、桩身的质量要求见表1、表2 B、测量定位及复核桩点：首先根据规划部门提供的测量基准线,引出桩基轴线,轴线控制桩的位置应设置在不受压桩影响的地方,并要妥善保护;压桩过程中要经常复核,然后按图纸将桩位独一编号,依桩号所应的轴线要求放桩位,桩点采用Φ8钢筋或小木桩打入地下30-40cm左右,并涂上红漆油使标志明显,并绑扎扁丝露出地面作为标志;为在较软的场地施工,由于桩机的行走会挤走予定桩点,故当桩机大体就位后重新测定桩位,以保证桩位的准确性; C、桩的吊运与堆放

PHC预制管桩基础施工方案

PHC预制管桩基础施工技术方案批准：____________ ________年____月____日审核：____________ ________年____月____日编写：____________ ________年____月____日

目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况及主要工程量 (1) 3、准备工作 (1) 4、工程实施计划和施工方案、工艺流程 (2) 5、施工注意事项 (4) 6、常见问题成因及排除 (4) 7、质量检验 (7) 8、质量、工期保证措施 (9) 9、安全施工保证措施 (9) 10、文明施工和环境保护措施 (10)

一、编制依据 1、先张法预应力混凝土管桩GB13476-1999 2、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002 3、先张法预应力混凝土管桩2002内蒙G22 4、建筑桩基技术规范JGJ94-94 5、国家能源集团圣圆能源鄂尔多斯新能源基地天骄绿能25万千瓦采煤沉陷区生态治理光伏发电示范项目设计图纸二、工程概况及主要工程量本工程位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰木伦镇境内，场址中心地理坐标为北纬39°29′5.76″，东经110°1′20.52″，距离鄂尔多斯市城区直线距离约20km。项目场址整体较为开阔，周围无高大建筑物遮挡。场址与622县道相邻，交通便利。国电电力内蒙古开发有限公司为项目法人，工程监理为内蒙古工程建设监理有限责任公司，EPC总承包商为电力技术工程有限责任公司，安装建设有限公司为D区42MWp建筑安装工程施工单位。基础采用先张法预应力混凝土管桩，桩端持力层选择第①层粉土，桩尖进入第①层土≥2.0m，桩规格为PHC-300-AB-70-4.5，桩长4.5m，共18000根桩，单桩竖向承载力特征值≥900KN。三、准备工作按照设计文件、业主、监理及总包单位要求及实际施工条件，原材料配备及供给，保障体系、规章制度等均已就绪到位。 1、材料要求材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查，并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。 2、运输、起吊和堆放技术要求 PHC预应力管桩运输采用长挂车，桩的悬臂≤1.5m，并绑固、分层叠放错位布置。工地现场堆放在坚实的场地或垫木支承，堆高不超过5层。PHC预应力管桩装卸起吊采用两头钩吊法（≤10m）或两支点法（＞10m）如图A，管桩施打前吊立吊点如图B。 3、施工现场准备：（1）现场静力压桩机调试完毕，压力表已标定合格，配备250kw发电机一台。（2）原地表已整平完毕，并经监理工程师验收。由于静压桩桩机对施工场地要求较高，桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。

桩基础施工方案(DOC39页)

目录第一章、工程总体概述..................................... - 2 - 工程概况.............................................. - 2 - 工程工期要求.......................................... - 2 - 工程地质条件.......................................... - 2 - 第二章、施工筹办工作..................................... - 4 - 技术筹办.............................................. - 4 - 场地三通一平.......................................... - 5 - 成立测量控制基准点.................................... - 5 - 文明施工筹办工作...................................... - 5 - 组织机械设备出场...................................... - 5 - 组织材料和构配件的出场................................ - 6 - 第三章、现场组织打点..................................... - 6 - 打点组织机构.......................................... - 6 - 打点职责.............................................. - 7 - 质量、安然、文明施工、创优达标监控系统............... - 10 - 第四章、施工方案........................................ - 14 - 液压管桩施工工艺流程................................. - 14 - 第五章、施工进度方案、工期包管办法...................... - 18 - 施工进度方案......................................... - 18 - 综合进度方案......................................... - 18 - 施工进度方案表....................................... - 18 - 工期包管办法......................................... - 18 - 第六章、施工筹办工作及各项资源需用量方案................ - 20 - 施工筹办工作方案及开工条件........................... - 20 - 主要投入机械设备方案及其运输方式..................... - 20 - 主要材料方案及其运输方式............................. - 21 - 第七章、质量包管办法.................................... - 21 - 质量目标及质量包管体系............................... - 21 -