耐水解聚氨酯催化剂 AUCAT-SO6
耐水解聚氨酯催化剂AUCAT-S06
1．性状描述
2．独特性能
AUCAT 系列催化剂是针对普通有机金属催化剂在含微量水、酸、碱等体系中逐渐失效不能长期稳定储存的问题而开发，AUCAT-S06 是耐水解有机锡类催化剂，类似进口催化剂T-120，具有如下特性：⚫催化活性高。AUCAT-S06 为强凝胶催化剂，催化活性高于普通有机锡DBTDL（T-12）。
⚫强烈促进凝胶反应。用于聚氨酯泡沫中与胺类催化剂配合使用可以平衡凝胶-发泡效果，促进泡沫后熟化，避免泡沫收缩、塌泡等不良现象。
⚫耐水解长效性。可提前预混加入含水配方体系，储存稳定期更长，比T-12 有更持久的耐水解特性，用于含水白料等配方中工艺更稳定。
3．应用领域
广泛适用于聚氨酯全领域，CASE（涂料、胶黏剂、密封胶、弹性体），尤其用于聚氨酯泡沫是性能稳定可靠的优良凝胶催化剂，替代T-12
后可减少胺类催化剂用量。推荐用于快速反应的硬泡喷涂料，用于高回弹泡沫，具有更低的压缩形变、更好透气性。
4. 使用说明
一般用量为PU 重量的0.03～0.3%；用于双组份聚氨酯，一般加入量为多元醇组分重量的0.05-0.5%；用于泡沫体系，可预混入含水白料中。
平常须保持包装容器密闭，取用后即可密封罐口，不可敞口放置。5．规格储存
HDPE 塑料桶，25/200kg/桶。储存于干燥阴凉仓库内，避免日光照射和雨淋。不开封保质期24 个月，保质期后如检测催化活性未降低，仍可按合格品使用。
聚氨酯的化学原理
聚氨酯的化学原理 聚氨酯实际上是各种不同类型的异氰酸酯与含活性氢化合物生成的加聚物;因此,聚氨酯胶粘剂在制备与固化过程式中,都要发生异氰酸酯与活化氢化合物的反应,所以聚氨酯化学是异氰酸酯的反应为基本原理; 一、异氰酸酯的化学反应 1、异氰酸酯与羟基的反应 异氰酸酯能与醇、多元醇、聚醚、聚酯等含羟基化合物的活性氢反应,生成氨基甲酸酯;这类反应是聚氨酯胶粘剂合成与固化的基本反应;在些类反应中空间位阻对反应影响很大,异氰酸酯与伯羟基的反应十分迅速,比仲羟基快3倍,比叔羟基快200倍; 2、异氰酸酯与水的反应; 异氰酸酯与水的反应首先生成不稳定的氨基甲酸,然后分解成二氧化碳和胺;如果异氰酸酯过量,可继续反应生成取代脲反应如下： R—NCO + H2O → R—NHCOOH → R—NH2 + CO2 R—NCO + RNH2 → R—NHCONH—R 单组分湿固化型聚氨酯胶粘剂就是利用上述反应进行固化,而对于双组分聚氨酯胶粘剂在潮湿环境中粘接,胶层容易产生气泡,粘接强度可降低10%~20% 3、异氰酸酯与胺基的反应 异氰酸酯与胺基的反应生成脲,由于伯胺反应活性太大,在聚氨酯胶粘剂中常用活性较小的芳香二胺如MOCA等,作为异氰酸酯基封端预聚体的固化剂;
4、异氰酸酯与羧基的反应 异氰酸酯与羧基的反应的活性低于伯羟基或水,首先反应生成酸酐,然后分解成酰胺和二氧化碳这对粘接不利;若在异氰酸酯和羧酸二者之中仅其一是芳香族的它们在室温下反应时则主要生成酸酐、脲和二氧化碳; 5、异氰酸酯与脲的反应; 异氰酸酯与取代脲的反应生成缩二脲聚氨酯胶粘剂在较高温度>1000C下可产生支化或交联、能提高粘接强度; 6、异氰酸酯与酚的反应; 异氰酸酯与酚的反应要比与羟基的反应迟缓,即使在50~700C下其反应速度也很慢;然而可用叔胺或氯化铝催化反应速度;为个反应有催化剂存在且较高温度下为可逆反应,可用于制备封闭型异氰酸酯胶粘剂; 7、异氰酸酯与酰胺的反应 异氰酸酯与酰胺的反应活性很低,仅在1000C时才有一定的反应速度,并且生成酰基脲; 8、异氰酸酯与氨基甲酸酯的反应 异氰酸酯与氨基甲酸酯的反应活性比脲低,只有在高温120~1400C或者在有选择性催化剂作用下,异氰酸酯与氨基甲酸酯才有足够的反应速度,并经聚合反应生成脲基甲酸酯; 9、异氰酸酯的二聚反应
聚氨酯
聚氨酯基本理论知识 一. 聚氨酯(polyurethane)大分子主链上含有许多氨基甲酸酯基： 它由二（或多）异氰酸酯、二（或多）元醇与二（或多）元胺通过逐步聚合反应生成，除了氨基甲酸酯基(简称为氨酯基）外，大分子链上还往往含有 醚基 、酯基、脲基、 酰胺基 等基团，因此大分子间很容易生成氢键。 二.聚氨酯主要原料 N H C O O O C O O NH O NH NH O
1、异氰酸酯及其结构特征 一、结构特点 在分子结构中含有异氰酸酯基团(－N＝C＝O）的化合物，均称为异氰酸酯（isocyanate）,其结构通式如下：R－（NCO）n式中R为烷基、芳基、脂环基等；n＝1、2、3….整数。在聚氨酯材料合成中，主要使用n≥2的异氰酸酯化合物。 二、异氰酸酯的分类 （1）异氰酸酯基团数量 1.异氰酸酯 异氰酸酯（Isocyanate）是一大类含有异氰酸基（—N=C=O）的 有机化合物。异氰酸酯基由于其累积双键和碳原子两边的电负性很 大的氮氧原子作用，使之具有很高的反应活性，能与绝大多数含活 泼氢的物质发生反应。常用的异氰酸酯主要有芳香族类和脂肪类两种。⑴芳香族类的主要有：TDI（2, 4—甲苯二异氰酸酯或2, 6—甲 苯二异氰酸酯）、MDI（二苯基甲烷- 4, 4’二异氰酸酯）、NDI （1, 5—萘二异氰酸酯）、PAPI（多亚甲基多苯基多异氰酸酯）等；芳 香族多异氰酸酯合成的聚氨酯树脂户外耐候性差，易黄变和粉化， 属于“黄变性多异氰酸酯”，但价格低，来源方便，在我国应用广泛，如TDI常用于室内涂层用树脂；聚氨酯树脂中90%以上属于芳香族
多异氰酸酯。与芳基相连的异氰酸酯基对水和羟基的活性比脂肪基异氰酸酯基团更活泼。基于TDI 的聚氨酯由于高的苯环密度，其力学性能也较脂肪族多异氰酸酯的聚氨酯更为优异。以下是一些常用的产品。 （1）甲苯二异氰酸酯（tolulene diisocyanate ，TDI ） 甲苯二异氰酸酯是最早开发、应用最广、产量最大的二异氰酸酯单体；根据其两个异氰酸酯（—NCO ）基团在苯环上的位置不同，可分为2,4-甲苯二异氰酸酯（2,4-TDI,简称2,4-体）和2，6-甲苯二异氰酸酯（2,6-TDI ，2,6-体）。 室温下，甲苯二异氰酸酯为无色或微黄色透明液体，具有强烈的刺激性气味。市场上有3种规格的甲苯二异氰酸酯出售，T-65为2,4-TDI 、2,6-TDI 两种异构体质量比为65%/35%的混合体；T-80为2,4-TDI 、2,6-TDI 两种异构体质量比为80%/20%的混合体，其产量最高、用量最大，性价比高，涂料工业常用该牌号产品；T-100为2，4-TDI 含量大于95%的产品，2，6-TDI 含量甚微，其价格较贵。2,4-TDI 其结构存在不对称性，由于－CH3的空间位阻效应，4位上的－NCO 的活性比2位上的－NCO 的活性大，50℃反应时相差约8倍，随着温度的提高，活性越来越靠近，到100 ℃时，二者即具有相同的活性。因此，设计聚合反应时，可以利用这一特点合成出结构规整的聚合物。TDI 的弱点是蒸汽压大，易挥发，毒性大，通常将其转变成齐聚物（oligomer ）后使用；而且由其合成的聚氨酯制品存在比较严重的黄变性。黄变性的原因在于芳香族聚氨酯的光化学反应，生成芳胺，进而转化成了醌式或偶氮结构的生色团。2,4-TDI 凝固点6-20度，TDI 的含量越高凝固点。 NCO CH 3NC O O CH 3 OCN 2,6-TDI 2,4-TDI
2-二甲氨基乙醇
2-二甲氨基乙醇 英文名：N,N-dimethylethanolamine 分子式：C4H11NO； 相对分子质量：89.14； CAS编号：108-01-0； 物化性质 黏度（25℃）：6mPa.s； 密度（25℃）：0.89g/cm3； 沸程：133-135℃； 闪点（TCC）：41℃； 蒸汽压（25℃）：559Pa； 产品用途 在聚氨酯泡沫塑料中，2-二甲氨基乙醇是一种辅助催化剂，也是一种反应性催化剂，可用于聚氨酯软泡和聚氨酯硬泡配方； 2-二甲氨基乙醇也用于涂料、油漆、油墨； 2-二甲氨基乙醇非常适用于中和水溶性涂料树脂中的自由酸度； 叔胺类催化剂对促进异氰酸酯与水反应特别有效；在起绝缘作用的发泡PU胶生产中加入2-二甲氨基乙醇还可有效降低总成本；也常用于聚氨酯弹性体； 环氧树脂－2-二甲氨基乙醇是有效的多用途固化剂，丙烯酸类树脂－水溶性2-二甲氨基乙醇盐类用于改善涂料或漆膜的抗水性等。 供应商 新典化学材料（上海）有限公司 本公司还供应下列聚氨酯催化剂： 二甲基环己胺（DMCHA）：聚氨酯硬泡催化剂 N，N-二甲基苄胺（BDMA）：在聚氨酯行业是聚酯型聚氨酯块状软泡、聚氨酯硬泡及胶黏剂涂料的催化剂,主要用于硬泡 三乙烯二胺：聚氨酯高效催化剂，用于软泡 双（二甲氨基乙基）醚：高催化活性的聚氨酯催化剂，多用于聚氨酯软泡 二甲基乙醇胺：聚氨酯反应型催化剂 五甲基二乙烯三胺（PMDETA）：聚氨酯凝胶发泡催化剂，广泛用于聚氨酯硬泡2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚（DMP-30）：聚氨酯三聚催化剂，也可作环氧促进剂
双吗啉二乙基醚（DMDEE）：聚氨酯强发泡催化剂 二甲氨基乙氧基乙醇（DMAEE）：用于硬质包装泡沫的低气味反应性催化剂 2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚(DMP-30):环氧促进剂，聚氨酯三聚催化剂 二月桂酸二丁基锡（T-12）：聚氨酯强凝胶性催化剂 三（二甲氨基丙基）六氢三嗪（PC-41）：具有优异发泡能力的高活性三聚共催化剂 新典化学
聚氨酯延迟型催化剂
聚氨酯延迟型催化剂 DABCO 8154 酸封闭的TEDA催化剂，延迟反应凝胶催化剂，可改善泡沫流动性；适用于软泡和硬泡； DABCO BL-17 延迟催化剂，双(二甲胺基乙基)醚衍生物； DABCO DC-2 复合胺，很强活性的延迟凝胶催化剂，用于喷涂硬泡； DABCO DC5LE 是一种低排放反应延迟用辅催化剂，适用于聚氨酯软质材料、硬质材料及CASE材料； DABCO MP602 一种无散发、延迟反应的胺类催化剂，改善表皮固化，适用于冷固化和热固化软质模塑聚氨酯泡沫体系中； DABCO TMR-2 胺系延迟性三聚催化剂，较温和，缩短脱模时间，适用于硬泡和半硬泡； DABCO TMR-3 酸封闭的胺系延迟三聚催化剂，反应较慢，适用于硬泡和半硬泡； Polycat SA-102 强凝胶延迟反应性催化剂，适用于整皮泡沫、微孔弹性体、硬泡等； Polycat SA-2LE 是一种叔胺类低散发反应型延迟催化剂，适用于微孔泡沫、自结皮泡沫、涂层、胶黏剂、密封胶及弹性体。 供应商 新典化学材料（上海）有限公司 本公司还供应下列聚氨酯催化剂： 二甲基环己胺（DMCHA）：聚氨酯硬泡催化剂 N，N-二甲基苄胺（BDMA）：在聚氨酯行业是聚酯型聚氨酯块状软泡、聚氨酯硬泡及胶黏剂涂料的催化剂,主要用于硬泡 三乙烯二胺：聚氨酯高效催化剂，用于软泡 双（二甲氨基乙基）醚：高催化活性的聚氨酯催化剂，多用于聚氨酯软泡 N，N-二甲基乙醇胺：聚氨酯反应型催化剂 五甲基二乙烯三胺（PMDETA）：聚氨酯凝胶发泡催化剂，广泛用于聚氨酯硬泡 2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚（DMP-30）：聚氨酯三聚催化剂，也可作环氧促
聚氨酯三聚型催化剂
聚氨酯三聚催化剂 DABCO TMR 胺系三聚催化剂，加速PIR硬泡后期固化而不影响乳白时间，适用于硬泡和半硬泡； DABCO TMR-2 胺系延迟性三聚催化剂，较温和，缩短脱模时间，适用于硬泡和半硬泡； DABCO TMR-3 酸封闭的胺系延迟三聚催化剂，反应较慢，适用于硬泡和半硬泡； DABCO TMR-4 三聚反应催化剂，提供泡沫优良的流动性，适用于硬泡和半硬泡； DABCO TMR-30 2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚，基本三聚催化剂； Polycat 41 三（二甲氨丙基）六氢三嗪，具有优异发牌能力的三聚共催化剂，适用于高水量发泡硬泡、半硬泡、鞋底； Polycat 46 用于促进异氰酸酯反应（三聚反应），适用于各种硬质泡沫中。 供应商 新典化学材料（上海）有限公司 本公司还供应下列聚氨酯催化剂： 二甲基环己胺（DMCHA）：聚氨酯硬泡催化剂 N，N-二甲基苄胺（BDMA）：在聚氨酯行业是聚酯型聚氨酯块状软泡、聚氨酯硬泡及胶黏剂涂料的催化剂,主要用于硬泡 三乙烯二胺：聚氨酯高效催化剂，用于软泡 双（二甲氨基乙基）醚：高催化活性的聚氨酯催化剂，多用于聚氨酯软泡 N，N-二甲基乙醇胺：聚氨酯反应型催化剂 五甲基二乙烯三胺（PMDETA）：聚氨酯凝胶发泡催化剂，广泛用于聚氨酯硬泡 2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚（DMP-30）：聚氨酯三聚催化剂，也可作环氧促进剂 双吗啉二乙基醚（DMDEE）：聚氨酯强发泡催化剂 二甲氨基乙氧基乙醇（DMAEE）：用于硬质包装泡沫的低气味反应性催化剂
二月桂酸二丁基锡（T-12）：聚氨酯强凝胶性催化剂 三（二甲氨基丙基）六氢三嗪（PC-41）：具有优异发泡能力的高活性三聚共催化剂 四甲基乙二胺（TEMED）：中等活性发泡催化剂，发泡/凝胶平衡性催化剂 四甲基丙二胺（TMPDA）：可用于泡沫塑料微孔弹性体的催化剂，也可作环氧促进剂 四甲基己二胺（TMHDA）：特别用于聚氨酯硬泡，是发泡/凝胶平衡性催化剂 三甲基羟乙基丙二胺（Polycat 17）：反应性低烟雾平衡性叔胺催化剂 三甲基羟乙基乙二胺（Dabco T）:反应性发泡催化剂，具有低雾化性 新典化学
聚氨酯反应型催化剂
聚氨酯反应型催化剂 DABCO 8154 酸封闭的TEDA催化剂，延迟反应凝胶催化剂，可改善泡沫流动性；适用于软泡和硬泡； DABCO DC5LE 是一种低排放反应延迟用辅催化剂，适用于聚氨酯软质材料、硬质材料及CASE材料； DABCO DMAEE 低气味反应性催化剂，改善表面固化，用于包装泡沫，也用于模塑软泡； DABCO MP602 一种无散发、延迟反应的胺类催化剂，改善表皮固化，适用于冷固化和热固化软质模塑聚氨酯泡沫体系中； DABCO T 反应性发泡催化剂，低雾化适用于聚醚型聚氨酯软块泡，模塑泡沫，半硬泡和硬泡，特别适用于汽车泡沫； Polycat 15 四甲基二丙烯三胺，反应性催化剂，促进表面固化，主要用于模塑软泡和半硬泡，也用于聚醚型聚氨酯软泡； Polycat 17 羟乙基亚丙基二胺，低雾化反应性平衡性胺催化剂，可用于枕头生产； Polycat SA-2LE 是一种叔胺类低散发反应型延迟催化剂，适用于微孔泡沫、自结皮泡沫、涂层、胶黏剂、密封胶及弹性体； Jeffcat ZR-50 双（二甲氨基丙基）异丙醇胺，反应性凝胶催化剂，低散发性，适用于聚醚型聚氨酯软泡催化剂、微孔弹性体、RIM聚氨酯、硬泡等； Jeffcat ZF-10 三甲基羟乙基双氨乙基醚，高效反应性发泡催化剂，低散发性，适用于聚醚型聚氨酯软块泡、模塑泡沫、包装用硬泡等； PC CAT NP10 N-（二甲氨丙基）而异丙醇胺，反应性凝胶催化剂，低散发性，适用于聚醚型聚氨酯软泡、微孔弹性体、RIM聚氨酯、硬泡等。 供应商 新典化学材料（上海）有限公司 本公司还供应下列聚氨酯催化剂： 二甲基环己胺（DMCHA）：聚氨酯硬泡催化剂 N，N-二甲基苄胺（BDMA）：在聚氨酯行业是聚酯型聚氨酯块状软泡、聚氨酯硬泡及胶黏剂涂料的催化剂,主要用于硬泡
聚氨酯常用催化剂
聚氨酯常用催化剂 聚氨酯是一种非常重要的聚合物材料，广泛应用于建筑、汽车、家具、鞋材等领域。而在聚氨酯的合成过程中，催化剂起着至关重要的作用，它可以加速聚氨酯的反应速度，提高聚合物的性能。本文将介绍一些常用的聚氨酯催化剂。 1. 有机金属催化剂 有机金属催化剂是聚氨酯合成中常用的一类催化剂，它们通常由有机金属配合物组成。其中，一种常用的有机金属催化剂是二乙基锡二聚合物（Dibutyltin dilaurate），它具有良好的催化效果。该催化剂具有催化活性高、反应速度快等特点，广泛应用于聚氨酯的合成过程中。 2. 氨基催化剂 氨基催化剂是另一类常用的聚氨酯催化剂，它们主要是含有氨基官能团的化合物。其中，双(二甲胺基甲基)苯（DMBA）是一种常见的氨基催化剂。它具有催化活性高、反应速度快等特点，可以有效地促进聚氨酯的形成。 3. 有机酸催化剂 有机酸催化剂是一类常用的聚氨酯催化剂，它们通常是含有羧基官能团的化合物。其中，丁二酸（Adipic acid）是一种常见的有机酸催化剂，它具有催化活性高、反应速度快等特点，广泛应用于聚氨
酯的合成过程中。 4. 有机碱催化剂 有机碱催化剂是一类常用的聚氨酯催化剂，它们通常是含有胺基官能团的化合物。其中，N,N-二甲基乙醇胺（DMEA）是一种常见的有机碱催化剂，它具有催化活性高、反应速度快等特点，可以有效地促进聚氨酯的形成。 5. 金属催化剂 金属催化剂是一类常用的聚氨酯催化剂，它们通常是由金属离子组成的化合物。其中，锡催化剂是一种常见的金属催化剂，它具有催化活性高、反应速度快等特点，广泛应用于聚氨酯的合成过程中。 总结起来，聚氨酯的合成过程中常用的催化剂主要包括有机金属催化剂、氨基催化剂、有机酸催化剂、有机碱催化剂和金属催化剂等。这些催化剂能够加速聚氨酯的反应速度，提高聚合物的性能。在实际应用中，我们可以根据聚氨酯的具体需求选择合适的催化剂，以获得理想的产品性能。
聚氨酯发泡延迟催化剂
聚氨酯发泡延迟催化剂 聚氨酯发泡延迟催化剂是聚氨酯制品生产过程中必不可少的一种 添加剂。在本篇文章中，我们将会深入了解聚氨酯发泡延迟催化剂的 作用原理、种类以及使用方法。 作用原理 聚氨酯发泡延迟催化剂是一种可以延长发泡时间的物质，它的主 要作用在于缓慢催化聚氨酯预聚体的反应，从而延长聚氨酯发泡的时间。这种延迟催化剂通常是添加在聚氨酯预聚体中，并在特定的温度 条件下逐渐释放，从而控制聚氨酯发泡的速度和时间。 种类 聚氨酯发泡延迟催化剂的种类比较多，常见的有光氧化型、酸甲 酯型、胺类型、硅氧烷型等。其中，光氧化型催化剂是最常用的一种，它可以在每个发泡体系中找到。光氧化型催化剂的化学名称为光氧化- 还原聚合物，它的主要作用是通过光化学反应来控制聚氨酯预聚体的 氧化还原反应，从而实现聚氨酯的延迟发泡。 使用方法 在聚氨酯发泡生产过程中，聚氨酯发泡延迟催化剂通常是先混合 进预聚体中，再根据不同的发泡要求进行调整。在调整时，需要注意 以下几点： 首先，要根据具体的聚氨酯制品的需求来选择合适的催化剂种类，以确保产品具有所需的发泡速度和膨胀率。 其次，要注意催化剂的用量，一般为预聚体总重的1-3%，过低或过高都会影响聚氨酯的性能。 最后，要根据发泡体系的实际情况来控制发泡温度和时间，以确 保聚氨酯制品发泡稳定、各项性能优良。 结语 聚氨酯发泡延迟催化剂在聚氨酯制品生产中发挥着重要的作用， 它可以控制聚氨酯发泡的速度和时间，并使聚氨酯制品的性能得到提
升。为了得到更好的聚氨酯发泡效果，我们需要选择合适的催化剂种类、控制好催化剂的用量和发泡温度、时间等因素，从而确保制品的质量和性能。
聚氨酯锆类催化剂
聚氨酯锆类催化剂 全文共四篇示例，供读者参考 第一篇示例： 聚氨酯锆类催化剂是一种新型的催化剂，在有机合成领域有着广泛的应用。它们具有较高的活性和选择性，能够有效地促进各种有机化合物的合成反应，同时还具有较好的可再生性和环境友好性。本文将着重介绍聚氨酯锆类催化剂的基本性质、合成方法、催化机理以及在有机合成领域的应用。 聚氨酯锆类催化剂是一类由聚氨酯和锆盐组成的催化剂。它们具有良好的稳定性和热稳定性，可在较高温度下进行催化反应。聚氨酯锆类催化剂具有极好的可再生性，一般情况下可以通过简单的再生处理就可以得到结晶度很高的聚氨酯锆类催化剂。 聚氨酯锆类催化剂的合成方法主要有溶液法合成、溶胶-凝胶法合成和固相合成等。溶胶-凝胶法合成是一种常用的方法，通过将聚氨酯和锆盐一起混合并经过溶胶-凝胶处理可以得到高效的聚氨酯锆类催化剂。固相合成方法也是一种简单有效的合成方法，通过将聚氨酯和锆盐直接固相混合可以得到高纯度的聚氨酯锆类催化剂。 聚氨酯锆类催化剂在有机合成领域有着广泛的应用。它们可以作为环氧树脂的固化剂，可以催化酮类、羧酸类、亚硝酸酯类等有机物的反应。聚氨酯锆类催化剂还可以用于有机硅树脂的合成、氨基化反
应以及脱氢反应等。在这些反应中，聚氨酯锆类催化剂表现出了良好 的催化活性和选择性。 聚氨酯锆类催化剂的催化机理主要是通过配位作用和酸碱催化作 用来加速反应速率。在反应过程中，聚氨酯锆类催化剂与底物之间发 生配位反应，生成中间体，通过中间体的进一步反应来完成整个催化 反应过程。通过对反应机理的深入研究，可以进一步提高聚氨酯锆类 催化剂的性能和催化效率。 聚氨酯锆类催化剂是一种具有广泛应用前景的新型催化剂，它们 具有良好的活性和选择性，可在有机合成领域发挥重要作用。随着对 聚氨酯锆类催化剂的研究不断深入，相信它们将会在未来得到更广泛 的应用，并为有机合成领域的发展做出重要贡献。 第二篇示例： 聚氨酯锆类催化剂是一种新型的催化剂，具有高效、环保、低毒、低成本等优点。聚氨酯锆类催化剂是通过在聚氨酯基体中引入锆原子 而制备而成，具有良好的热稳定性和化学稳定性，广泛应用于有机合成、化工、医药、材料等领域。 聚氨酯锆类催化剂因其独特的结构和性能受到广泛关注。聚氨酯 锆类催化剂具有高效的催化活性，可在较低的温度下实现高效催化反应。聚氨酯锆类催化剂具有优秀的选择性和稳定性，不易受到温度、 压力、PH值等条件的影响。聚氨酯锆类催化剂具有环保、低毒、低成本等特点，是一种非常理想的催化剂。
一种高剥离强度、耐水解的湿式聚氨酯树脂及其制备方法
（19）中华人民共和国国家知识产权局 （12）发明专利申请 （10）申请公布号 CN102875774A （43）申请公布日 2013.01.16（21）申请号CN201210387492.5 （22）申请日2012.10.12 （71）申请人合肥安利聚氨酯新材料有限公司 地址230601 安徽省合肥市经济技术开发区桃花工业园 （72）发明人张彪;武春余;惠坚强;吴兴保;田海英;刘永福 （74）专利代理机构安徽省合肥新安专利代理有限责任公司 代理人吴启运 （51）Int.CI 权利要求说明书说明书幅图 （54）发明名称 一种高剥离强度、耐水解的湿式聚氨酯树脂及其制备方法 （57）摘要 本发明公开了一种高剥离强度、耐水解的 湿式聚氨酯树脂及其制备方法，由异氰酸酯、多 元醇化合物、二元醇扩链剂、有机锡类或有机铋 类催化剂、反应终止剂及常规助剂制备得到。稳 定的高剥离是由特殊的合成工艺决定的，本发明 采取的制备工艺充分运用了聚氨酯软硬段可调的 特点，通过软硬段量和加入时机的控制，巧妙得 增强软硬段相容性，减弱了树脂成革时的微相分 离，提高了湿法成革后的孔壁厚度，剥离强度高
且稳定。本发明聚氨酯树脂较大改善和提高了树 脂剥离强度、耐水解方面的物性，产品经久耐 用，产品档次高，具有市场竞争力。 法律状态 法律状态公告日法律状态信息法律状态 2013-01-16公开公开 2013-02-27实质审查的生效实质审查的生效 2014-06-11授权授权
权利要求说明书 一种高剥离强度、耐水解的湿式聚氨酯树脂及其制备方法的权利要求说明书内容是....请下载后查看
聚氨酯生产工艺
聚氨酯生产工艺流程之五兆芳芳创作 摘要： 聚氨酯(Po1yurethane, PU)的成长.1937，德国Bayer分解第一种聚氨酯热塑性塑料Durthane U40年代，制得了分解纤维贝纶U(Perlon U).50年代，得到聚氨酯弹性体、弹性纤维和泡沫塑料.60年代，聚氨酯涂料和粘合剂等开始应用.我国聚氨酯产业起始于20世纪50年代末，1959年上海市轻产业研究所开始聚氨酯泡沫塑料的研究. 聚氨酯是综合性能优秀的分解树脂之一.由于其分解单体品种多、反响条件温和、专一、可控、配方调整余地大及其高份子资料的微不雅结构特点，可普遍用于人造革、涂料、黏合剂、泡沫塑料、分解纤维以及弹性体,已成为人们衣、食、住、行以及高新技巧领域必不成少的资料之一，其自己已经组成了一个多品种、多系列的资料家族，形成了完整的聚氨酯产业体系，这是其它树脂所不具备的. 关头词：原料规格、分解工艺、反响速率影响因素、蒸汽汽提反响单元论述 一、原料规格 聚氨酯树脂主要的原料是含异氰酸酯基（NCO）的多异氰酸酯(isocyanate)和含活跃氢的聚醚(ployether ployol )与聚酯多元醇(polyester ployol).将以上两种基来源根底料进行化学改性，这种改性的多元醇中间体，可制成具有特殊工艺和特殊
物理性能的聚氨酯树脂，从而增加聚氨酯品种与应用领域.除以上原料外，聚氨酯树脂产品普遍采取催化剂、交联剂、扩链剂、发泡剂等助剂，可通过聚氨酯树脂生产工艺、下降成本，延长使用寿命，增加品种等. 一、结构特点 在份子结构中含有异氰酸酯基团(－N＝C＝O）的化合物，均称为异氰酸酯（isocyanate）,其结构通式如下： R－（NCO）n 式中R为烷基、芳基、脂环基等；n＝1、2、3….整数.在聚氨酯资料分解中，主要使用n≥2的异氰酸酯化合物. 二、异氰酸酯的分类 （1）异氰酸酯基团数量 （2）异氰酸酯结构 （3）通用型有机异氰酸酯（TDI，MDI） （4）是否黄变 1、非黄变型异氰酸酯 a.亚甲基型（XDI，TMXDI） b.脂肪族和脂环族（HDI，TMHDI，HTDI） 2、黄变型异氰酸酯 芬芳族异氰酸酯(TDI、MDI、PAPI) 二、分解工艺 三、反响速率影响因
常用的聚氨酯金属催化剂
常用的聚氨酯金属催化剂 1，异辛酸铋、新癸酸铋 异辛酸铋是一种铋金属羧酸盐类催化剂，可以用作叔胺的辅助催化剂，以加速氨基甲酸酯的反应和固化；异辛酸铋可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂。 2，异辛酸锌、新癸酸锌 异辛酸锌可用作聚氨酯催化剂，主要特点为较慢的凝胶和较好的交联催化剂，可降低体系酸度，加速反应后促进交联且环保，因此可用来代替金属锡、铅、汞等非环保类催化剂；异辛酸锌主要用于聚氨酯涂料、胶黏剂、弹性体、树脂等行业 3，,异辛酸铅 2-乙基己酸铅是一种化学物质，化学式是C16H30O4Pb。泛用于油漆和高级彩印行业作催干剂，也用于润滑油添加剂 4，异辛酸汞、新癸酸汞、新癸酸苯汞 (新癸酸根合-O)苯基汞，CAS号: 26545-49-3分子式: C16H24HgO2 5，二月桂酸二丁基锡T12 T-12是一种新型有机锡催化剂，催化活性很高，且不含二丁基锡、二辛基锡等8中被欧盟限制的有毒的有机锡化合物，符合欧盟污染检验标准； T-12可用来替代传统的二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡等催化剂用于聚氨酯泡沫、涂料、胶粘剂和弹性体等，应用范围相当广泛。 6，辛酸亚锡T9 异辛酸亚锡是白色或淡黄棕色膏状物，有时称作辛酸亚锡。溶于石油醚，不溶于水。是生产聚氨酯泡沫塑料的基本催化剂，主要用于聚醚－聚氨酯发泡时的胶化反应，也可以作为氨酯泡沫塑料防老剂。用作聚氨酯合成和室温硫化硅橡胶的催化剂。也用作环氧树脂催化剂型固化剂，在固化时辛酸亚锡比二月桂酸二丁基锡催化活性大，若将二者复配使用，其效果比单独使用好，可兼顾反应速度和固化速度。由于二价锡化合物易被空气中氧和水汽氧化与分解，因此储存时要用于氮保护，必须密封，避免高温和过大湿度，以防活性下降或失效。 7，异辛酸锆 可用于无铅涂料；可用于炭墨黑、铁红因吸附催干剂而失干的颜料体系中，改善其失干现象，用于铝粉漆中，具有良好的漂浮稳定性及亮度。 8，异辛酸钴 各类气干型油漆中，用于涂料催干剂，还用作不饱和聚酯树脂胶黏剂的固化促进剂，异辛酸钴溶液(Co2+含量12%)3.5%与苯乙烯96.5%配成Ⅲ号促进剂。在双组分聚氨酯漆中作催化剂；用于塑料稳定剂；防腐剂；苯乙酸、苯乙酮等有机合成。
聚氨酯 催化剂
聚氨酯催化剂 1. 引言 聚氨酯催化剂是一种在聚氨酯制备过程中起着重要作用的化学物质。聚氨酯是一种由异氰酸酯（或多元醇）与多元胺反应生成的高分子化合物，具有广泛的应用领域，如建筑材料、汽车制造、家具、涂料等。而催化剂则能够在聚氨酯反应中起到加速反应速率、改善产物性能等作用。 本文将对聚氨酯催化剂的种类、作用机理以及应用领域进行详细介绍。 2. 聚氨酯催化剂的种类 2.1 金属盐类催化剂 金属盐类催化剂是最常见的一类聚氨酯催化剂，主要包括有机锡盐、有机铅盐、有机锑盐等。这些金属离子能够与异氰酸酯中的活性羟基发生配位作用，从而促进异氰酸酯与多元胺之间的反应。二甲基锡二醇酸盐（DMT）是一种常用的有机锡催化剂，它能够显著提高聚氨酯反应速率和产物的分子量。 2.2 有机催化剂 有机催化剂是一类不含金属离子的催化剂，主要包括氨基酸、胺类化合物等。这些有机催化剂能够通过引发聚氨酯反应中的活性中间体生成，从而促进反应进行。乙二胺是一种常用的有机催化剂，它能够与异氰酸酯形成亲核加成产物，并进一步参与聚合反应。 2.3 高分子催化剂 高分子催化剂是一类由聚合物构建的催化剂体系，其主要优点是可重复使用和良好的热稳定性。其中，以聚乙烯亚胺（PEI）为基础的高分子催化剂在聚氨酯制备中 得到了广泛应用。PEI具有丰富的胺基官能团，可以与异氰酸酯发生反应，并参与 聚合反应过程。 3. 聚氨酯催化剂的作用机理 聚氨酯催化剂的作用机理主要包括以下几个方面： 3.1 催化活化 聚氨酯反应中，异氰酸酯与多元胺之间的反应需要克服一定的能垒。催化剂能够与异氰酸酯形成配位键或与多元胺形成中间体，从而降低反应的能垒，提高反应速率。
聚氨酯降解的分类及机理
聚氨酯的降解及改进措施 聚氨酯（PU）的降解主要分为：水降解、热降解、热氧降解、紫外光降解、微生物降解、溶剂降解。 一、水降解 聚氨酯弹性体的吸水性分为两种，一种水分与于极性基团形成氢键，削弱了弹性体中自身分子之间的氢键，使得弹性体的物理机械性能降低，这种作用是可逆的，当水分去除后，性能又可恢复。另一种是水解，水与弹性体中的氨酯基、脲基、酯基、缩二脲基、醚基等基团反应而降解。聚酯型PU的水解稳定性不如聚醚型PU的。因为在PU中对水解最敏感的基团是酯基(-CO-O-)，氨基甲酸酯基（R-NH-CO-O-R’）和脲基(-NH-CO-NH-)也能水解。酯基水解生产羧酸和醇，而羧酸又作为催化剂进一步促进酯基的水解。弹性体中各种基团耐水解能力强弱顺序为：酯基< 缩二脲基< 脲基< 氨基甲酸酯基< 醚基，酯基的水解稳定性最弱，醚基最强。 酯基的水解反应：R-CO-O-R’ + H2O → R-CO-OH + HO-R’ 氨基甲酸酯的水解反应： R-NH-CO-O-R’ + H2O → R-NH-CO-OH + HO-R’脲基的水解反应： R-NH-CO-NH-R’ + H2O → R-NH-CO-OH + NH2-R 改善聚氨酯的耐水解性通常是针对聚酯型聚氨酯，改善方法有：降低酯基浓度、升高醚基浓度；添加水解稳定剂，常见的水解稳定剂有碳化二亚胺;添加交联剂或提高n(-NCO)/n(-OH)的比值，增加交联
结构的致密程度，软段硬段排列更紧密阻碍了热能、辐射能及水分子对PU分子链的破坏。目前使用的水解稳定剂有环氧化合物类和碳化二亚胺类及其衍生物等，其在弹性体中的作用是质子接受体和“缝补”作用。环氧化合物还能将端羟基转化，且作用于聚醚型聚氨酯弹性体是，也能连接羟基或端氨基。 碳化二亚胺类水解稳定剂是含有不饱和-N=C=N-键的一类化合物，一种是单碳化二亚胺，另一种是低分子量的聚碳化二亚胺。为了防止异氰酸酯与碳化二亚胺发生成环反应，应选用在-N=C=N-邻位上有空间位阻的碳化二亚胺类水解稳定剂。水解稳定机理是它与水解产生的羧基反应生成稳定的酰脲，以抑制羧基对水解的催化作用。碳化二亚胺的一般用量在0.5% ~ 2%。 碳化二亚胺水解稳定机理： 碳化二亚胺与羧酸反应： R-N=C=N-R + R’-COOH →R-N=C(OOCR’)-NH-R → R-NH-CO-N(R)-CO-R’ 碳化二亚胺与水反应：R-N=C=N-R + H2O →R-N-CHO-N-RH 环氧化合物水解稳定剂中应用比较广泛的是缩水甘油醚类环氧化合物，品种有苯基缩水甘油醚、双酚A双缩水甘油醚、四（苯基缩水甘油醚基）乙烷、三甲氧基〔3-（缩水甘油醚基）丙基〕硅烷。 环氧基与水解所产生的羧基反应，生成羟基，从而抑制了羧基对水解的催化作用。另一方面，环氧基还与羟基反应，使得由于水解产生的断裂重新连接起来。与碳化二亚胺类水解稳定剂相比，环氧化合
聚氨酯催化剂大全1111
聚氨酯催化剂大全 一、美国气体产品编号公司产品编号产品介绍 胺类催化剂 DABCO 33LVR A-33 33%三乙烯二胺的二丙二醇溶液，工业标准产品。三乙烯二胺的化学结构很独特，是一种笼状化合物，两个氮原子上连接三个亚乙基。那个双分子的结构超级密集和对称。从结构式上能够看出来，N原子上没有位阻专门大的取代基，它的一对空电子容易接近。在发泡体系中，一旦氨基甲酸酯键生成后，它就会游离出来，有利于更进一步催化。由于那个缘故，尽管三乙烯二胺不是强碱，却对异氰酸酯基团和活泼氢化合物的反映表现出极高的催化活性。是一种强凝胶催化剂。 其他公司相同产品牌号，美国GE：NIAX Catalyst A-33；日本东曹：TEDA L33；国内厂家一样用A-33作产品名。 DABCOR 1027 1027 改性三乙烯二胺，用于单乙醇聚酯及聚醚鞋底原液系统，能调整纤维及脱模时刻。 DABCO 1028 1028 改性三乙烯二胺，用于1，4丁二醇聚酯及聚醚鞋底原液系统，能调整纤维及脱模时刻。 DABCO 8154 8154 延迟性三乙烯二胺型催化剂，可改善泡沫流动性。延迟性三乙烯二胺,可改善泡沫流动性. 配方需要一段延迟的起始时刻，或配方需用大量传统催化剂才能取得完全得泡沫固化。该催化剂的催化中心是由一种氨酸盐加以化学抑制，此项催化剂内含多种不同组合的氨酸盐，因此能提供规那么的
发泡曲线。再者，此项产品的侵蚀性远较其它延迟作用催化剂为低。用途：该产品适用于所有方便注模、合模，和改良流程模塑泡沫用。在此配方中的唯一氨基凝胶催化剂(或Y-33催化共享)。因此，该催化能大大提高整模塑泡沫工序的加工效率。在模塑及板材配方中，该催化剂可用作共催化。在用的氨基催化剂中可加用此品高至25％，以致更佳的固化而不阻碍前端的化学反 DABCO B16 B16 改善表面固化，适用于模塑及其他自结皮系统。 DABCO BDMA BDMA 减低于高水分配方中产生之脆性及表面固化。二甲基苄胺减低于高水分配方中产生之脆性及表面固化。具有良好的前期流动性和均匀的泡孔。适用于软质泡沫，硬质泡沫，夹心板材。 DABCO BL-11 A-1 70%双(二甲胺基乙基)醚的二丙二醇溶液，「发泡」型催化剂。A-1催化剂要紧用于软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料的生产，也可用于包装用硬泡。A-1对水的催比效劳专门强，因此可使泡沫密度降低。它用于操纵产生气体的反映的功效约占80%，用于操纵凝胶反映的功效约占20%。该催化剂活性高，用量少，调剂该系列的用量，可操纵发泡上升和凝胶时刻。A-1与有机锡催化剂共用，能使泡沫塑料的生产宽容度明显地提高，确保在生产中不致因操作不警惕或计量系统的微小误差致使没必要要的质量问题，生产出优质的软质泡沫塑料。A-1催化剂被普遍用于制造聚氨酯泡沫塑料的各类配方中，专门适用于生产高回弹、半硬泡和低密度泡沫塑料。 其他公司相同产品牌号，美国GE：NIAX Catalyst A-1；日本东曹：Toyocat ET；
聚氨酯(PU)助剂
聚氨酯助剂之迟辟智美创作 助剂是橡胶工业的重要原料，用量虽小，作用却甚年夜，聚氨酯弹性体从合成到加工应用都离不开助剂，按所起作用的分歧，可分合成体系、改性及把持体系、硫化体系及防护体系四类助剂. 1 合成助剂 1.1 催化剂及阻聚剂 在聚氨酯弹性体的合成中，为了加快主反应的速度，往往需要加入催化剂，经常使用的催化剂有叔胺和有机锡两类，叔胺类有三乙烯二胺、三乙胺、三甲基苄胺、二甲基乙醇胺、吗啡啉等，其中以三乙烯二胺最重要；有机锡类有辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡等.另外，还有有机汞、铜、铅和铁类，以有机铅、汞最为重要，如辛酸铅和乙酸苯汞等.有机二元酸，如己二酸、壬二酸可作为聚醚型聚氨酯浇注橡胶的催化剂. 胺类催化剂多用于泡沫配方中的成泡反应，在聚醚体系中，胺和锡类催化剂并用可获得最佳的泡孔结构. 有机锡类催化剂通常催化HO和NCO反应过程，可防止OH的副反应，该类催化剂除提高总的反应速率外，还能使高分子质量多元醇与低分子质量多元醇的反应活性趋于一致，从而使制得的预聚物具有较窄的分子质量分布和较低的粘度.
使用催化剂对弹性体最终制品的性能是有不良影响的，主要影响高温性能和耐水解性. 阻聚剂以酸类、酰氯类使用较多，酸类使用最多的氯化氢气体，酰氯类有苯甲酰氯、己二酰氯等. 1.2 扩链剂和扩链交联剂 在聚氨酯弹性体的合成中，扩链剂是指链增长反应必不成少的二元醇类和二元胺类化合物；而扩链交联剂指的是既介入链增长反应，又能在链节间形成交联点的化合物，如三元醇和四元醇类、烯丙基醚二醇等.浇注型聚氨酯弹性体除烯丙基醚二醇不适用外，其他扩链或扩链交联剂都可以使用，热塑性聚氨酯弹性体仅使用二醇类；混炼型聚氨酯弹性体既可使用二醇也可用烯丙基醚二醇类.一般低分子质量的脂肪族二元醇和芳香族二元醇都可以作为扩链剂，脂肪族二元醇有乙二醇、丁二醇和己二醇等，其中最重要的是1，4-丁二醇（BDO），在制备热塑性聚氨酯时用得最多，它不单起扩链作用，还可调整制品硬度.在芳香族二元醇中，较重要的是对苯二酚二羟乙基醚（HQEE），其结构式是： 它能提高聚氨酯弹性体的刚性和热稳定性；另一种芳族二醇是间苯二酚二羟乙基醚（HER），它能最年夜限度地维持弹性体的耐久性、弹性和可塑性，而同时又可将收缩率限制到最小.HER与HQEE都具有芳香族扩链剂的优点