施工管理工作报告(正文)

一、工程概况

1.1工程项目简况

礼泉县泔河石潭镇、赵镇、烽火镇段防洪治理工程位于XX市礼泉县境内泔河两岸，本次施工招标共划分为4个施工标段。本工程为Ⅰ标段。

1.2.承担施工项目及工期

礼泉县泔河石潭镇、赵镇、烽火镇段防洪治理工程位于XX市礼泉县境内泔河两岸，本次施工招标共划分为4个施工标段，XX长城工程建设XX中标，承建第I标段，I标段位于礼泉县烽火镇高家村，设计防洪标准为10年一遇洪水，工程等级为IV级。

该标段施工项目主要建设内容为：左岸新建堤防535.67m；右岸新建堤防265.9m，右岸新修护岸234.1m；新修排水涵管3处；新修下河踏步2处。

主要合同工程量为：清基5481m3，土方开挖23797m3，基础开挖2909 m3，基础回填1300m3，黄土夯实18816m3，格宾卵石护坡3724 m3，砂土垫层1316m3，M7.5浆砌石2567 m3，植草皮护坡6272㎡，泥结石路面2483㎡，格宾卵石基础1023m3，聚乙烯泡沫板733㎡，土工布13157㎡，DN600排水管38.9m，C20涵管进口外包15.3m3，碎石垫层21m3，C20砼踏步16.8m3，M7.5浆砌石堤脚9m3，M7.5浆砌石台沿14 m3。

合同工期为2013年12月15日—2014年09月01日，日历时 260天。

二、工程投标

2.1标前准备工作

2.1.1我公司配备经验丰富的技术管理人员组成投标小组，投入投标

工作。

2.1.2在标书编制之前，我公司制定了的编标原则，在十分科学规X的

公司制度指导下，成功完成各项工程目标，即实质性的积极响应招标文件的要求。

2.1.3参加人员认真研读和理解《合同条款》、《技术条款》和图纸，并于2013年8月15日踏斟了现场，对工程所在地材料来源及价格及、力资源进行了专门调查。根据业主的要求，结合公司施工经验，编制了投标文件，完全响应业主单位的各项要求。

2.2编制标书

2.2.1 坚持依据标书编制原则，投标报价严格按（2000）《XX省水利水电建筑工程预算定额》、《XX省水利水电建筑工程概预算编制办法及费用标准》、《XX省水利水电工程施工机械台班费定额》（1996）及其配套文件编制。个别单价参考其它定额。。

2.2.2依据礼泉县泔河石潭镇、赵镇、烽火镇段防洪治理工程Ⅰ标施工招标文件及补充通知文件。及《水利水电建设工程验收规程》、《水利水电建设工程施工技术规X》、《水工砼施工技术规X》以及招标文件技术条款。

2.2.4公司现有的科技成果、管理水平、技术装备、机械机具设备及多年积累的类似工程施工经验。

2.2.5依据水利工程文明建设工地标准及当地政府环境保护方面的具体规定和要求。

2.2.6根据工程实际情况，制定切实可行的施工方案，合理安排施工顺序，确保施工目标的圆满实现。

2.2.7积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增加产品的科技含量。合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本。

2.2.8采用平行、流水施工方法和网络计划技术组织施工，进行有序、均衡、连续施工进展。

2.2.9拟定具有丰富施工经验人员组成坚强的管理机构，安排有类似工程施工经验的专业队伍，按照业主的要求组织专业化施工。

2.3 中标及承诺

我公司在接到中标通知书后，于2013年12月6日与业主签订了施工承包合同。本合同工程总价为：3861279 元。

随后，我公司迅速组织强有力的施工力量，积极调遣人员和调配施工设备、材料进入工地进行施工准备，并于2013年12月10日进驻施工现场，成立“XX长城工程建设XX礼泉泔河石潭镇赵镇烽火镇段防洪治理工程Ⅰ标段项目部”，及时展开施工。

三、施工进度管理

3.1施工总体布置

一、布置原则

（1）根据施工区域的地形特点、地貌特征和现有道路、水源、电源等设施及工程的布局形式，分施工区、料场拌和区、生活区三个区分片布置。

（2）各区的临时房屋、辅助设施、生产性设施及施工场内临时道路、供电、供水线路等均按照现场的实际条件进行规划布置。

（3）各临时设施的规模、容量等按照施工进度计划与施工强度要求进行规划设计，并兼顾原有临时设施的规模。

（4）各区均按照有关规X要求配置足够的环保设施和消防设施及其他安全防护设施。

（5）临时设施的布置力求紧凑、合理、方便、实用，少占土地，保护原有植被，并尽量布置在拟建建筑物外，避免与施工干扰。

二、各临时设施的具体布置

1、施工交通

施工对外交通利用工程区周边交通道路，可满足施工材料运输需要。场

内交通利用现有道路为主，另外在施工时利用装载机从堤防内侧坡脚外修筑一条临时便道。

2、施工用电、用水

施工用水直接从泔河河道中抽取，水量、水质满足施工用水需要。

生活用水就近在村民家取水。

施工用电就近从现场低压线上接出。按照电力有关规定架设临时施工用电至各工区，并在施工现场准备2台50KW发电机，以免停电造成工期延误或出现质量缺陷等。

3、土料场和弃土（渣）场

依据招标文件，本次堤防工程筑堤料采用拟治理堤前滩面，运距0.5-1Km，左右你，弃土（渣）场在料场开挖区内堆放。

4、砂浆、砼搅拌系统

配置出料能力为0.35m3的砼搅拌机3台，搭设储量为20T的水泥临时仓库。以满足本标段砼和砌石施工需要。拌和系统设在背水侧堤防外。砂、石料在拌和系统附近堆放。砌石用石料沿迎水侧坡脚基础外堆放。

5、主要施工辅助设施

5.1机械修配厂

布置在堤外坡脚200m宽度X围内，桩号DY0+190，占地300㎡，用作各类机械设备的修配、保养和停放。

5.2油料库

根据现场条件，油料储量为20桶，共计4000升，以满足5天用量。油库建筑面积为100㎡。

5.3综合仓库

建筑面积100㎡，占地面积100㎡.

5.4工地实验室

根据需要，派专职实验人员并配备实验设备在工地成立现场试验室。工地实验室布置在搅拌系统附近。建筑面积50㎡，占地面积100㎡.

1、临时驻地建设

项目部及施工人员临时驻地拟在附近村子租赁房屋。

3.2 施工实施进度

2013年11月30日我公司收到中标通知书，于2013年12月6日签订施工合同后，接到监理工程师签发的进场通知后，我施工队伍于2013年12月02日进入施工现场，开始施工准备工作。按照总监理工程师签发的开工令，（合同工期为2013年12月21日正式开工，2014年09月01日），实际施工为2014年04月01日正式开工，2015年12月06日全部建成，工期总日历工期611天。完成了工程全部建设任务。

3.3 施工进度控制措施

1 组织机构：中标后我公司按照标书承诺抽调精干人员组成了“XX长城工程建设XX礼泉泔河石潭镇赵镇烽火镇段防洪治理工程Ⅰ标段项目部”，由王宏博同志担任项目经理，李文华同志任项目技术负责人。并保证了管理人员、技术力量、机械设备、劳力按时到位。

2 实行项目经理制：项目经理对项目质量、进度、安全、投资负全责。项目经理与各组室和施工队签订工作岗位责任书，明确工期目标，把工期与各施工队的经济利益挂钩；大型机械实行单机按量结算，以促进工效；层层

落实责任，保证了每段工期的按时完成。

3 在施工过程中，因天气影响或其他不可抗力的因素，导致过程不能按照原定计划实施的，要认真制定赶工期措施，从各个环节补救，以保持总体工期目标不变。

4 材料保证：编制材料采购计划，经项目经理批准后组织实施，签订订购合同，保证材料供应。

5 机械设备保证：搞好机械设备的维修保养，施工中定时检查、保养、维修，保证良好工况。

6 加强工序管理：实行每日项目部、工队有关负责人碰头会，统计完成工作量，交流情况，对进度进行分析，安排下一步补救措施，控制总体工程按计划完成。

7 重视协调配合工作：与监理、业主、质量监督单位及有关部门密切配合，搞好周围群众关系，严禁参建人员伤害群众利益，维护良好的施工环境，保证施工顺利进展。

3.4 工程完成情况

1 工程形象进度

我们承建的I标段工程已于2015年12月06日全部建成完工，合同约定工程项目已全部完成：该标段施工项目主要建设内容为：左岸新建堤防535.67m；右岸新建堤防265.9m，右岸新修护岸234.1m；新修排水涵管3处；新修下河踏步2处。

完成工程量为：清基8201.25m3，土方开挖22380.36m3，基础开挖5278.4 m3，基础回填1704.03m3，黄土夯实42255.6m3，格宾卵石护坡4159.32m3，砂

土垫层1386.44m3，M7.5浆砌石3136.8m3，植草皮护坡6448.7㎡，泥结石路面3107.01㎡，格宾卵石基础1553.52m3，聚乙烯泡沫板1336.75㎡，土工布13864.41㎡，DN600排水管45 m，C20涵管进口外包10.47m3，碎石垫层52.92m3，C20砼踏步8.53m3，M7.5浆砌石堤脚14.08m3，M7.5浆砌石台沿23m3。

工程完成主要工程量详见表1

表1 合同主要工程量和实际完成主要工程量对比分析表

3 工程设计变更

该工程在施工过程中作出了以下变更：

（1）堤防填筑黄土夯实变更

我方承建礼泉县泔河石潭镇、赵镇、烽火镇段防洪治理工程Ⅰ标、我方与监理及业主三方进行联合测量后，发现原地貌变化较大，经设计单位复核确认变更后，黄土夯实工程量为42255.60 m3。合同XX土夯实工程量为18816 m3；黄土夯实增加23439.60。

（2）垃圾清运

我方承建礼泉县泔河石潭镇、赵镇、烽火镇段防洪治理工程Ⅰ标段，在右岸DYO+095.35～DYO+280段施工过程中发现原地貌存有大量生活及建筑垃圾，经设计单位复核确认变更后，为保证堤防建设质量无隐患，需将垃圾全部清运，垃圾清运工程量为12645.54 m3。

（3）软基抛石换填

我方承建礼泉县泔河石潭镇、赵镇、烽火镇段防洪治理工程Ⅰ标段，在左岸DZO-015～DZO+180,右岸DYO-015～DYO+180段浆砌石及格宾石笼基础施工过程中，由于施工图纸两岸坡脚设计距离较窄，基础防护施工需进行通槽开挖，基槽开挖至设计基础底高程时，建基面为软基，无法进行下道工序施工，经设计单位复核确认变更后，为保证堤基基础防护及堤防建设质量无隐患，需对基槽进行全断面抛石换填，软基抛石换填工程量为2617.37m3。

四、主要施工方法

本标段主要为新建堤防和护岸，为保证按期完工，本工程以土方开挖和填筑为重点，在开工后组织机械，多开料场同时开挖运输，同时在填筑场地按左右两岸分二段同时展开平行填筑施工，以保证日填筑强度。

施工工序：

施工放线→堤基清理及碾压→土方开挖运输→回填压实→人工整修边坡→浆砌石齿墙→格宾卵石基础→堤坡绿化→上堤路泥结石路面。

根据施工工期和工作强度，合理调配施工机械：土方开挖以挖掘机为主进行，堤身填筑采用装载机就地取土及自卸汽车运土料、装载机摊铺，振动压路机碾压，局部和边角部位采用立式打夯机夯实。

采用主要机械型号：1m3挖掘机挖装土料，10T自卸汽车运土上堤、115KW 推土机推土、履带式拖拉机牵引10T-20T羊角碾进行碾压、2.8KW蛙式打夯机人工夯实。农用车装运石料至工作面，砂浆、砼采用农用三轮车运输，人工入仓，浆砌石采用人工砌筑。

1.施工准备

包括测量、放样，料场核查，设备的准备。

堤身测量放样时应根据设计断面，测量放线，定好施工铺地宽度。分段施工，每隔适当距离用木桩、挂线的方法搭好样架，便于施工标准控制。

料场核查中应了解料场水文地质条件和采料时受水位变动影响的情况，普查料场的储量等。

2.堤基清理

在堤身填筑前应对堤基进行清理，将杂草、植物根系、腐殖土等不合格的土和清除开挖。清基厚度要求不小于50㎝，难以清理的浅滩部分，清除厚度根据现场实际情况确定。清基X围要求超出设计边线50㎝。清基清除的弃土、杂物、废渣均应运至业主指定的弃渣场地。

堤基清理平整完好后应及时检验，对于不合格处重新清基。清基采用115KW推土机和挖掘机。10t自卸汽车转运至弃料场。局部采用人工清除。清基完成后再进行原基碾压处理。

3.堤身填筑料开挖和运输

3.1、堤身填筑料开挖

按设计要求，筑堤材料宜选用沙壤土及黄土，且不得含植物根茎、砖瓦垃圾等杂物；填筑料含水率与最优含水率的允许偏差为±3%，含水量控制在15%～20%之间，如沙壤土含水量达不到上述要求，过湿的要采取翻晒的措施，以降低含水量；过干的土料要进行洒水，使之满足含水量要求。

（1）清除覆盖

在土料开挖前，先采用115KW推土机清除表面杂物、耕作土、植物根系，清除的杂物应统一堆放。待土料开挖完成后再进行回填至开挖面。另外在料场周围布置截水沟，做排水。

（2）开挖机械及开挖方式

根据土料开挖的实际情况，拟采用1m3反铲挖掘机和3 m3装载机分区开挖，土料场开挖宜采用立面开挖，从中向四周开挖，开挖高程应不低于枯水期地下水位以下1.0米，边坡不陡于1:1。

最先开挖时需先用挖掘机开辟装载机开挖工作面，开挖土料就近堆堤时

采用装载机运料至堤身填筑，开挖土料远离堤身填筑现场时采用10T自卸汽车运输至填筑现场。

3.2、堤身填筑料运输

土料运输的车辆应相对固定。为防止残留在车厢和汽车轮胎上的泥土带入清洁的土料料源及填筑区，应经常对运土汽车的车厢和轮胎进行清理和冲洗，以保持车厢、轮胎的清洁。

土料运输应与料场开采、装料和填筑区卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致土料含水量的过大变化，影响回填质量。

4.堤身填筑

土方填筑以机械为主，分层碾压，分层碾压厚度为30㎝（具体施工时可根据碾压机械使用情况，通过碾压试验确定覆土厚度，但最大覆土厚度要求不大于50㎝），碾压机械要求采用羊角碾压路机，采用黄土填筑时压实度不小于90℅。

本工程中堤身填筑主要包括：回填碾压试验、土料开挖与运输、基础面清理、土料填筑、边坡修整与削坡、质量检查和验收等施工工序。

4.1.回填碾压试验

为了使堤身回填碾压符合设计要求，在开工前先在土料场取土送至试验室做击，试验为回填施工取得参数，击实试验主要内容为：选择最优含水量下的最大干密度，并绘制含水量与干密度关系曲线，根据所确定的压实度指标再进行工地施工现场的回填试验，根据现场具有代表性地段选取200米长河堤作为试验段进行现场碾压试验。以便选取最终的铺料厚度、碾压边数等压实参数。

4.2.基础面清理

在进行每段堤身回填前，首先要按照设计要求对回填基础面进行清理，待基础面清理完成并报监理工程师验收合格后方可进行上部的土方回填。

4.3．堤身填筑

本标段堤防回填仓面和回填量较大，拟采用分段、分片、分层机械化流水线回填施工作业，即自卸汽车卸料、装载机铺料平仓、振动碾压实，每一层的具体填筑工艺流程为：基础及填筑面清理→铺土→压实→自检→下一层填筑。

首先自卸汽车将合格回填料运往填筑现场，采用进占法卸料后，空车返回，而后采用装载机进行铺料、平仓。回填料应顺堤轴线方向分条带铺筑，不得顺坡铺筑，铺料条带宽度不宜太宽，应碾压设备的碾压工作宽度确定，同时考虑每个条带的碾压作业时间不宜过长，以免在碾压过程中导致填筑料含水量的损失，影响压实质量，铺料条带宽度一般不超过3.0m。每层铺料厚度根据回填碾压试验确定，土料覆土厚度一般不大于30㎝。在个别边角部位或者机械不能到达的部位，可采用人工铺料。

装载机铺料、平仓后，采用20t振动碾压实，振动碾顺回填长度方向进行进退式碾压。其中，振动碾的击振力和碾压边数均采用回填碾压试验中确定的试验数据，以达到良好的碾压效果。在局部大型碾压机械碾压不到位的部位，可采用蛙式打夯机进行压实，以保证期压实质量。

在土料碾压过程中，特别要保证条带与条带之间结合部位、填筑层与填筑层之间结合部位以及相邻作业面的压实质量。为了保证条带与条带之间结合部位土料的压实质量，在碾压时，对条带接缝处要进行搭接碾压，其搭接

宽度不小于50㎝；为保证填筑层与层之间的结合强度，若下一层回填面停滞时间较长而造成回填面表面水分损失，在回填上一层时，应先在下层回填面表面上适当洒水湿润，而后在进行上层土料的铺料、压实。对于新填土料与岸坡结合部位的土料，为保证其压实质量，若大型压实机械不能到达，可采用立式打夯机进行压实。如在填筑中出现“弹簧土”、层间光面、松土层等质量问题时应及时处理。

在整个土方回填碾压过程中，配有专职质检、试验人员进行值班，及时对每一层回填料的压实度进行检测，检测频次应符合最新单元工程质量检验与评定标准，压实度应符合设计图纸和施工规X要求。在下一层的压实度没有到达设计要求的压实度标准时，决不允许进行上一层的回填。

在每一段填筑完成后，根据设计边坡要求采用机械由上至下进行削坡，在采用人工修整边坡。在削坡之前，首先根据设计边坡坡比进行测量放线，并在坡上钉设修坡高程标志桩，必要时进行挂线，以保证在削坡过程中不知产生过大的超欠挖现象，应坚决避免产生超挖现象，始终满足施工图纸要求的坡度和平整度。

5、浆砌石工程

施工方法：自卸汽车或农用车运送块石沿堤防迎水侧堆放，搅拌机拌和砂浆、农用三轮车运送砂浆至工作面。当砌石高度超过1米时，搭设脚手架，人工送料到仓面砌筑。浆砌石基础采用挖掘机进行开挖，砌石采用坐浆法砌筑。

5.1.砌石原材料控制

（1）水泥：水泥采用业主指定的信誉高、质量好的水泥厂的产品。标号采用42.5#，水泥进场必须附有厂家出据的质检报告并在具有水利资质单位检测试验合格后其方可使用。对于水位变化区的外部砌体和受水流冲刷的砌体，选用普通硅酸盐水泥。

（2）砂:选用质地坚硬、干净、级配良好的天然砂粒，径不大于2.5mm，细度模数宜在2.5～3.0之间。含泥量不大于3%，在具有水利资质单位检测试验合格后其方可使用。

（3）石料：砌体所用的石料应为质地坚硬、致密、耐久、均匀、无裂隙、不易风化的石料。禁止使用风化的山坡石和裂缝石。防洪墙砌面用石，块石应尽量呈长方形，表面基本平整，各块石规格相近，块石最小边长不能小于20㎝.一般要求块石重量控制在25㎏以上。在工程施工中，按大小块石搭配使用，大块石主要用在砌石表面位置，小块石用于填充砌石工程的腹石，小石的用量应控制在工程用石总量的5%以内。砌体石料在具有水利资质的单位检测试验合格后其方可使用。

5.2. 砂浆现场搅拌施工工艺

1.基本规定

1.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。

1.2 水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。

1.3 砂中不得含有有害杂物。砂的含泥量应满足下列要求：

（1）对水泥砂浆和强度等级不小于M5 的水泥混合砂浆，不应超过5％；（2）对强度等级小于M5 的水泥混合砂浆，不应超过10％；

1.4 拌制砂浆用水宜采用饮用水。当采用其它来源水时，水质必须符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63 的规定。

1.5 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

1.6砂浆现场拌制时，各组材料应采用重量计量。

1.7 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：（1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；

（2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；

（3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。

1.8砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h 和4h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时。应分别在拌成后2h 和3h 内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。

1.9砌筑砂浆试块强度验收，其强度合格标准必须符合以下规定：

（1）同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75 倍。

（2）砌筑砂浆的验收批，同一类型强度等级的砂浆试块应不少于 3 组；当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

（3）砂浆强度应以标准养护龄期为28d 的试块抗压试验结果为准。

（4）抽检数量：每一检验批且不超过250m3 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

（5）检验方法：在砂浆搅拌机出口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。

1.10 当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌块强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：

（1）砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；

（2）对砂浆试块的结果有怀疑或有争议；

（3）砂浆试块的试验结果不能满足设计要求。

5.3.砌筑工艺

浆砌石工程基础应放置在密实的砂卵石或基岩上，经监理验收及结合面验收合格后，方可施工。砌筑前，放样立标，并将石料表面的泥垢、水锈等杂物清洗干净。砌体采用坐浆法砌筑，面层砌筑采用一丁一顺或者一丁多顺工艺。砌筑基本要求为：

（1）、平整：砌体的外路面平顺整齐，同一层面大致砌平，相邻砌筑石块表面高差控制在2～3㎝。

（2）、稳定：石块安置自身必须稳定，应大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

（3）、密实: 砌体应以大石为主，选型配砌，石间缝宽控制在2～3㎝之间，坐浆及竖缝砂浆填塞饱满密实，必要时，可填塞小时，并进行插捣直至表面泛浆为止。

（4）、错缝：同一层面及上下相邻石块，做到错缝砌筑，内外搭接。每

10米设一道2㎝宽的伸缩缝，缝内填沥青砂板条等材料。

5.4.浆砌石防洪墙立面勾缝

施工流程：砌石封面清理→浇水湿润→砂浆勾缝→养护。

（1）、勾缝前应对砌石进行剔缝，剔除砌缝中的活动灰渣，保证砌缝深度在2～3㎝。

（2）、常温下勾缝后48小时后浇水养护，每天三至五次，不小于7d。

5.5.砂浆试块制作及养护

（1）、砂浆试块制作按规X要求进行，并及时送试验室进行强度试压。

（2）、砌体外露面在砌筑后12～18小时之内及时养护，经常保持外露面处于湿润状态。水泥砂浆砌体养护时间一般为14天。养护期间严禁用重锤敲打、滚动石块、在其上搬运重物等有损砌体强度的行为。

5.6.砌石基础回填。

砌石基础必须回填掩埋，回填掩埋采用机械施工，土料可采用基础开挖土料，回填土自然推平。

6、格宾基础和护坡

本标段为堤防迎水坡脚设4×1×1.5卵石格宾网箱防冲基础。格宾网石护坡为4×1.5×0.3m，格宾网箱采购厂家生产的机制成品。填筑网箱采用人工施工。格宾石网箱摆放需按照设计要求，回填卵石料径不得小于格宾石笼孔径，回填时不得留有大的孔隙。

格宾网石施工工艺流程：格宾网箱及石材选购→基槽及坡基开挖整修→验收基础→聚酯长纤无纺布铺设→格宾网箱组装→格宾网箱安放→石料填充→安装盖板、加固。

（1）材料运输

格宾网是机织网，经过选丝、织网、剪片、勾边、检验等一系列程序编织而成。格宾网可以是卷状的，也可也将笼子压缩、打包，以便于搬运装卸。将格宾网放入干燥的环境中存放。

（2）安装要求

将折叠好的格宾置于平实的地面展开，压平多余的折痕。将前后面板、底板、隔板立起到一定位置，呈箱体形状。相邻网箱组的上下四角以双股组合丝连接;上下框线或折线，绑扎，并使用螺旋固定丝绞绕收紧联结。石笼网由隔板分成若干单元格，为了加强网垫结构的强度，所有的面板边端均采用直径更大的钢丝。将数件空格宾放置于平地，将其联结在一起。在有下层网箱组的情况，绑扎上层网箱组间相邻边的底线框时，必须将下方网箱组面层框线或网片绑扎在一起，用螺旋固定丝搅扰收紧，以求连成一体。将网盖向下折，拉到位并与前板、侧板及隔板绞合在一起。

（3）安装程序

用大约长于边丝1.5倍的绑丝绑扎。笼子边丝的最长一般不得超过1米。所有的面板边端均采用直径更大的钢丝。将相邻网箱组的上下四角以单股或双股组合丝连接，双股间距不大于300mm。上下框线或折线，用绑丝螺旋固定绞绕收紧联结绑扎，边缘末端的间距最大为100mm。可用钳子将绑丝固紧。绑扎时需注意保护网丝表层的涂层，不要将其损坏。

（5）材料

石料需坚硬、棱角圆滑、具有耐久性，这样石料浸泡在水中或暴露在烈日等恶劣环境中，才不至于崩裂。石料应该在75mm至150mm之间，公差为

±5%，不要暴露于表面。另外，石头最大不要超过250mm，最小不小于50mm。1m高的石笼网装入300mm高的石料，0.5m高的石笼网装250mm高的石料。将石料充填到网箱中，一般每层厚度控制在30cm左右，并适当捣实，表面叠放平整。如箱笼厚度在30cm以下的，可一次性进行填料。装石料时注意不要破坏PVC涂层。石笼石料装填过程中采用机械和人工相配合的施工方法，首先用机械装填料不超过石笼高度的1/2，再用人工将周边的块石摆放整齐，用细石填缝密实，然后再继续装料。建议小石料填缝应主要在内部，外露面不宜用小石料，护坡工程石笼填料粒径可以小一些。

（6）封口

将石料合理装入网中，基本平整、留有最小空隙后，覆上网盖，将网盖与网身接触的框线按规定进行绑扎。以便将单个石笼和其它相邻石笼连接在一起。注意不要损坏网丝和PVC涂层。网盖上凸出的边丝需要将其在周边绕两圈，将边缘绑紧。盖子需要与网身及各部分隔断绑牢固。同时相邻网盖间也要绑好。最后，网子上末端所有突出的尖锐的部分都要尽量弯向笼内，使其平滑美观。

（7）注意事项

①网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求；

②网箱层与层间砌体应纵横交错，上下联结，严禁出现“通缝”；

③每层网箱组均应适当放置“Ｔ”字箱体；

④砌体外露面应平整美观。

（8）聚酯长纤无纺布施工

①材料要求

300g/㎡无纺土工布技术指标：

单位面积重量≥300g；渗透系数大于1×10﹣3cm/s；抗拉强度经向不小于14KN/m；抗拉强度纬向不小于12KN/m；095不大于0.1mm。

②铺设

在土工布铺设前应将土方削坡、夯实，采用人工清理，边测量边修整形成设计的要求，修整后边坡应平整、无坑洼现象。同时在铺设土工布前应对坡面进行检查，如发现尖锐异物、杂草等应清除，以防土工布受损。

铺设方向径向为垂直于堤轴线方向，土工布间的搭接宽度40cm。铺设前先将土埝削坡并夯实，铺设平整，避免折叠、皱纹、X拉受力，土埝削坡不可削的太多，防止堤身被雨水冲槽。土工布需随铺随即将土覆盖，不得将土工布长时间裸露暴晒，经受风吹雨淋，加速老化。施工战线不应过长，要有计划的分段，铺一段，填一段。

7、堤顶泥结石路面工程

堤防顶宽4m，路面宽3m，路面采用20㎝泥结碎石硬化。

7.1、施工方案

泥结石为堤顶路面硬化材料。泥结石采用灌浆法进行施工，施工工序主要为：备料、制备石灰粘土、摊铺碎石、初步碾压、浇灌泥浆、铺嵌缝料、最后碾压、养护。碎石采用机制碎石。石料的压碎值不大于35%。制作石灰土的土塑性指数一般为15为宜，不得用含腐殖土或其他杂质的土。土的用量，一般为碎石干重的12%，最多不超过15%。

7.2、施工工艺

1、施工准备