【CN110616867A】一种竹木纤维集成墙面及其制造工艺【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910121148.3
(22)申请日 2019.02.19
(71)申请人 宁夏浩鑫塑钢科技有限公司
地址 753400 宁夏回族自治区石嘴山市平
罗县太沙工业园区
(72)发明人 张平 张龙 李岩 王东海
段玉武
(74)专利代理机构 金昌锦科标联知识产权代理
事务所(普通合伙) 62203
代理人 胡志凤
(51)Int.Cl.
E04F 13/08(2006.01)
E04F 13/10(2006.01)
(54)发明名称
一种竹木纤维集成墙面及其制造工艺
(57)摘要
一种竹木纤维集成墙面及其制造工艺，本发
明涉及板材制造技术领域；它还包含外层板，板
体的外侧面一体成型有外层板，外层板的内侧面
与板体的外侧面之间构成隔间；外层板上纵横相
交刻设有网格切割线；网格切割线处的外层板上
开设有嵌入开孔；嵌入开孔内嵌设有装饰物，装
饰物利用胶层粘接固定在板体的外侧面上，且装
饰物的外侧露设于外层板的外侧。其具有的装饰
功能能够满足多元化的装修风格需求，大大增加
其适用范围，且加工工艺简单，
实用性更强。权利要求书1页 说明书4页 附图5页CN 110616867 A 2019.12.27
C N 110616867
A
权 利 要 求 书1/1页CN 110616867 A
1.一种竹木纤维集成墙面，其包含板体（1）；板体（1）的内部上下贯通开设有若干个透气孔（1-5）；数个板体（1）首尾相连卡接；板体（1）的左边缘一体成型有插槽（1-1），板体（1）的右边缘一体成型有插边（1-2），相邻两个板体（1）之间利用插槽（1-1）和插边（1-2）的配合卡设，连接固定；
其特征在于：它还包含外层板（2），板体（1）的外侧面一体成型有外层板（2），外层板（2）的内侧面与板体（1）的外侧面之间构成隔间（3）；外层板（2）上纵横相交刻设有网格切割线（4）；网格切割线（4）处的外层板（2）上开设有嵌入开孔（2-1）；嵌入开孔（2-1）内嵌设有装饰物（5），装饰物（5）利用胶层（6）粘接固定在板体（1）的外侧面上，且装饰物（5）的外侧露设于外层板（2）的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种竹木纤维集成墙面，其特征在于：所述的插槽（1-1）的上下板体（1）上均一体成型有数个弧形凸起（1-3）；插边（1-2）的上下两侧面上均一体成型有数个与弧形凸起（1-3）相配合卡设的弧形槽（1-4）。
3.根据权利要求1所述的一种竹木纤维集成墙面，其特征在于：所述的装饰物（5）为装饰字画。
4.根据权利要求1所述的一种竹木纤维集成墙面，其特征在于：所述的装饰物（5）替换为水培装饰品（7），该水培装饰品（7）的内侧面穿过嵌入开孔（2-1）后，利用胶层（6）粘接固定在板体（1）的外侧面上，水培装饰品（7）的外侧面设置于外层板（2）的外侧，且水培装饰品（7）的上边缘嵌设有透气网（7-2），水培装饰品（7）的内部填设有营养水（7-1），营养水（7-1）的体积与水培装饰品（7）的容积之比为1:2。
5.根据权利要求1所述的一种竹木纤维集成墙面，其特征在于：所述的装饰物（5）替换为植物装饰体（8），该植物装饰体（8）的内侧面穿过嵌入开孔（2-1）后，利用胶层（6）粘接固定在板体（1）的外侧面上，植物装饰体（8）的外侧面设置于外层板（2）的外侧。
6.一种竹木纤维集成墙面及其制造工艺，其特征在于：步骤如下：
（1）、按照现有的加工工艺，在板体的外侧面加工出外层板；
（2）、利用切割设备，在外层板的上表面刻设处纵横交错的网格切割线，网格切割线的深度为外层板厚度的1/2；
（3）、将若干个板体首尾拼接好之后，根据需要，在外层板上刻设有网格切割线的位置利用切割工具划出不同形状的嵌入开孔；
（4）、将装饰物的背面涂上粘合胶，形成胶层；
（5）、将装饰物的内侧穿过嵌入开孔后，利用胶层黏贴在板体的外侧面上，装饰物的外侧面露设在外层板的外侧面，即可。
7.根据权利要求6所述的一种竹木纤维集成墙面及其制造工艺，其特征在于：所述的步骤（1）中在板体的外侧面加工出外层板的具体步骤为：采用现有的加工工艺加工出一块竹木纤维板，该竹木纤维板的整体厚度为板体、隔间和外层板的厚度之和，再利用开槽工具根据外层板的厚度，在该竹木纤维板上开出厚度为隔间大小的通槽，即可。
2
中密度纤维板生产线工艺流程
1，削片—筛选 生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%。原木装 载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片 机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机 的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。 由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。 储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料 量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3：7 或4：6。混合木 片的PH值最好能相对稳定在5，0---5，5之间。 然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。在除 去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎 石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我
国原料 的现状，采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价 较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中 厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺 旋运输机和斗式提升机送往热磨间。 2，热磨—施胶—干燥 木片经过磁鼓除去切片当中的铁块，进入热磨机前的预蒸料仓临时储存， 预蒸料仓的有效容积为6M3，装有料位指示器，可观测木片的过满或空缺。木 片经振动给料器，木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化，增加含水率，蒸煮 器配有!射线料位计，用来控制料位和预置蒸煮时间。木片在蒸煮软化后由 运输螺旋送人热磨机进行纤维分离。在热磨系统中配有起动分离器，热磨机 起动时，通常开始热磨的纤维质量不符合生产要求，这些不合格纤维通过排料
竹木纤维集成墙面有哪些优势
目前，国内外对竹木纤维称谓不一，也有将其称之为环保木，科技木等，英文名称：Wood-Plastic Composites,缩写为WPC。它具备木材加工的所有特性。符合国家“节材代木”的政策导向，08年，竹木纤维在北京奥运会（竹木纤维屋顶）上亮相，之后又在上海世博会（中国馆竹木纤维平台）、广州亚运会等大型公众活动中频频出现。广东卡路丝竹木纤维集成墙面全屋整装更是把竹木纤维作为代替传统木材的新型环保材料，融入到了环保集成墙面中，打造“环保、便捷、美学”的全新家居风格，环保、科技理念一脉相承。 竹木纤维集成墙面优点如下： 省时省工：在设计时采用传统的扣板安装方式，可直接折弯、对拼、折叠，可钉、可钻、可切割、粘接，用钉子或螺栓连接固定，不铲墙、不动土，毛坯墙直接安装，一步到位，安装不在繁琐，普通木工师傅即可，装修周期和人工成本大大缩减。 款式多：品种多样，花色繁多，根据个人喜好随意自由设计，自由搭配。有大理石系列、木纹系列和墙纸系列等，通过外观造型，表面和花纹的色彩处理给室内家装提供了更多的人性化选择，营造了良好的视觉效果。 环保：具有突出的环保功能，可以循环利用，几乎不含对人体有害的物质和毒气挥发，经有关部门检测，其甲醛的释放只有0.3mg/L，大大低于国家标准(国家标准是1.5mg/L)，无污染，无公害，并且具有吸音节能的特点，符合国家环保标准和欧洲标准,装修后无毒无异味，可马上入住，是真正的绿色环保产品。 应用范围：居室、酒店装修效果图）、娱乐场所、办公室、商场等任何环境。 保温隔热：经国家级权威部门检测，用我们的产品安装房间和普通装修材料相比室内温度相差7度。 防腐耐用：强度高、韧性好、质轻抗震、不变形、不易老化、防蠕变、不易腐蚀，使用寿命长。 防潮防水：良好的防潮性能，更佳适用于潮湿地区，水汽潮气难以进入，室内干燥舒适，不渗水不漏水，摆脱墙体霉变困扰。 易清洁：表面采用国外先进技术处理，不仅时尚靓丽，更容易清洁卫生，可用水直接擦洗，不起泡，不变形。 隔音及硬度：经国家级权威部门检测，隔音效果最高可达29分贝，相当于实墙的隔音效果。以原生态竹木纤维为基材，复合环保材料，增强硬度强度，抗撞击，耐摩擦，不怕刮伤。
硅酸钙板生产工艺流程简述纤维水泥压力板
硅酸钙板生产工艺流程简述 一、硅酸钙板配料 生产部根据品管部编制的配方（配料单）要求，向各班组下达生产指令，调整自动配料、称重系统。 产品配方--根据产品系列、密度等级、客户要求等，由品管部部长统一编制，具体配方（略）。 各种原材料配比误差---根据自动配料系统精度、配方规定误差误差值，每周由生产部、设备部电工一同对称重、计量系统进行校检一次。 二.硅酸钙板疏解与制浆 疏解——将进口木浆板纸、美废纸在水力碎纸机内疏解，再抽到纸浆储浆池，满一池后再用磨浆机进行磨浆。 制浆——将已松解好的纸浆泵入制浆机，再将其他配方要求的原材料按顺序料投入制浆机，待发出抽浆信号后，投入胶凝材料，混合搅拌后抽浆至斗式储浆池储浆 三.硅酸钙板储浆与磨浆 1、储浆——制浆完成后的料浆，待发出抽料信号后，送入斗式储浆池进行再次中和。 磨浆——待主机运行正常后，启动浆泵、磨浆机、除渣机、预搅拌机，使料浆在储浆池、浓浆泵、磨浆机、除渣机、预搅拌机等之间不间断循环，保证料浆内的纤维和颗粒得到疏解，提高纤维吸附性。 四.硅酸钙板放浆与制板 2、放浆——在主机运行正常后，开启与搅拌放浆阀，使稀释、中和后的料浆进入网箱。 制板——料浆进入网箱后，经制板机网轮脱水、真空脱水形成单料层。利用成型筒与胸辊的反向运转，将单料层一圈一圈地缠绕
在成型筒上。 五.硅酸钙板堆垛、回料 由接坯皮带机送来的板坯经纵边切割后，再送至定位皮带机。堆垛工启动三工位堆垛机，由堆垛机上的切割设备对板坯进行横向切割，完成切割后，三工位堆垛机的真空吸盘在坯侧放下模板，板坯由三工位堆垛机的真空坯盘吸送到生产转运小车的模板上，完成板坯与模板的堆放工作。 3、回料——不合格的板坯与合格板坯的边角料直接由定位皮带机送入回料机，回料机将其松解后利用抽浆泵送入旧浆池，经计量后再送入斗式储浆进行循环生产。 污水处理——真空脱出的多余水分，经污水泵抽送至污水塔进行沉淀，沉淀物计量后投入制浆再次利用；沉淀后的清水用于清洗毛布、网布、兑浆、制浆。 六.硅酸钙板脱模 4、脱模——制板完成经预养合格的生产小车上的板坯与模板进行分离。从制板生产线转运来的小车经过预养后，按先生产，先脱模的原则进行脱模。脱模后的板坯按工艺要求堆放于蒸养、蒸养垫板上。脱模时根据生产指令要求，部分产品需在蒸养垫板上下两面加盖保护板，以确保产品蒸养后无垫板痕迹。 脱模后的模板经模板清洗设备保养后，堆放于生产小车上，再转运至制板线继续使用。 七.硅酸钙板蒸养 5、蒸养——将脱模后的板坯按‘先脱模，先入釜’的原则送入蒸压釜。由司炉人员按‘蒸养制度’进行蒸养。要求严格执行工序控制，各压力时段必须达到‘蒸养制度’规定的标准。板坯在蒸压釜卸压后，打开釜门完成产品蒸养。 八.硅酸钙板烘干
沧州市中宇小学竹木纤维墙裙施工方案 - 副本
沧州市中宇小学 教学楼楼道墙板装修工程 施工方案 工程名称：沧州市中宇小学教学楼楼道墙板装修工程工程地点：百川路北侧、冷冻厂东街东侧 施工单位：沧州庚达物业服务有限公司 编制： 审核：
目录 第一章：编制依据 第二章：工程概况 第三章：施工方法及主要技术措施 第四章：安全文明保障措施 第五章：成品保护 第六章：扬尘治理 第七章：进度计划 第一章编制依据 本方案是为了规范和指导沧州市中宇小学教学楼楼道墙板装修工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术文件。为使该项工程的施工全过程能按科学规
律组织规范施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应;保证施工顺利进行，按期保质完成施工任务，特制定本方案。 （1）建设方要求 （2）装修行业现行国家标准，施工规范和本企业的标准 （3）《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （4）《建筑工程项目管理规范》 （5）《施工现场临时用电安全技术规范》 第二章工程概况 本项目为沧州市中宇小学教学楼一至五层楼道及楼梯间墙板装修工程，工期日历天数15天（如遇不可抗力工期相应顺延）。楼道墙板采用400mm宽成品竹木纤维护墙板，它是一种新型环保材料，除了具备环保性能外，还具有强度好、硬度高、防滑、耐磨、不开裂，用途广等优点。 第三章施工方法及主要技术措施 1、施工准备 1.1本工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，具备材料合格证书专业检测报告，验收合格后方可使用。 1.2水、电安装等专业的预留洞已封堵安装完毕。 1.3检查墙面基层平整度，看有无凸起或凹陷，有的话就需要将凸起磨掉或将凹陷填掉。处理完毕之后再检查一遍，确保墙面的平整度。（必须经交接验收合格后方可墙板施工）。 1.4本工程所用工具准备就绪。 2、施工工艺 2.1准备好装修工具以后，墙面弹线，确定安装尺寸。测量好需要的板材尺寸，遵循安装基本原则：先顶后墙，先板后线，自下而上，从外往里。 2.2墙面安装第一块集成墙板需先用钢钉固定在墙面上，以后每安装一块一边扣在前一块集成墙板上，另一边用钢钉固定。竹木纤维集成墙板的安装需要小铁片的搭配使用，每一块板材中间夹杂小铁片，以保持板材的完整性，以防损坏，再用钢钉打进小铁片的孔里。 2.3.安装时要注意整体的墙面美观，如遇到插座位置，需要预先留好插座口。 2.4.先板后线：先安装主要的板材，再安装线条，先大面积安装，再处理转角、收边等细节。如果遇到立柱，可采用背面开槽的方法将立柱包住。 2.5.自下而上：安装墙面时，先从墙底开始安装，逐渐往上增加，直到安装完整个墙面。 2.6. 从外往里：从房间进门的墙面开始往里的顺序安装，这是因为安装到最后部分需要切割，从外往里安装更加的美观。 集成墙板的安装要保证墙面的平整，并遵循以上4个安装原则。 第四章安全文明保护措施 施工前对所用的机械设备进行检查，要满足施工能力要求并运行正常，所有用电设备必须有绝对可靠的绝缘装置和良好的接地。施工现场要工完料净。 1、各级管理人员及操作人员必须严格贯彻执行国家颁布的《建筑安装工人安全技术操作规程》，认真学习和执行集团公司及本公司制定的《安全生产岗位责任制》及施工现场制定的安全条例，牢固树立“安全生产人人有责”“安全第一，预防为主”的思想。 2、该工程工期短，管理人员必须加强安全责任感。针对施工条件，做好各项安全工作。 3、班组施工前都须认真组织开班前安全会，针对当日工作内容布置好安全
年产xxx竹木纤维集成墙板项目实施方案(项目申请参考)
年产xxx竹木纤维集成墙板项目 实施方案 实施方案参考模板，仅供参考
摘要 该竹木纤维集成墙板项目计划总投资18280.94万元，其中：固定资产投资13570.53万元，占项目总投资的74.23%；流动资金4710.41万元，占项目总投资的25.77%。 达产年营业收入41088.00万元，总成本费用32538.22万元，税金及附加342.55万元，利润总额8549.78万元，利税总额10071.61万元，税后净利润6412.34万元，达产年纳税总额3659.28万元；达产年投资利润率46.77%，投资利税率55.09%，投资回报率35.08%，全部投资回收期4.35年，提供就业职位836个。 报告根据项目实际情况，提出项目组织、建设管理、竣工验收、经营管理等初步方案；结合项目特点提出合理的总体及分年度实施进度计划。 本竹木纤维集成墙板项目报告所描述的投资预算及财务收益预评估基于一个动态的环境和对未来预测的不确定性，因此，可能会因时间或其他因素的变化而导致与未来发生的事实不完全一致。
年产xxx竹木纤维集成墙板项目实施方案目录 第一章竹木纤维集成墙板项目绪论 第二章竹木纤维集成墙板项目建设背景及必要性 第三章建设规模分析 第四章竹木纤维集成墙板项目选址科学性分析 第五章总图布置 第六章工程设计总体方案 第七章项目风险评估 第八章职业安全与劳动卫生 第九章实施进度 第十章投资估算与经济效益分析
第一章竹木纤维集成墙板项目绪论 一、项目名称及承办企业 （一）项目名称 年产xxx竹木纤维集成墙板项目 （二）项目承办单位 xxx科技公司 二、竹木纤维集成墙板项目选址及用地规模控制指标 （一）竹木纤维集成墙板项目建设选址 项目选址位于xxx保税区,地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，建设条件良好。 （二）竹木纤维集成墙板项目用地性质及规模 项目总用地面积50258.45平方米（折合约75.35亩），土地综合利用率100.00%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照竹木纤维集成墙板行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合规划建设要求。 （三）用地控制指标及土建工程
人造板工艺学
一、名词解释 1、人造板：人造板是以木材或其他纤维植物为原料，通过专门的工艺加工成单板、纤维或刨花，施加或不加胶粘剂，经过成型（或组坯）、热（冷）压所制成的一类板材。 2、胶合板：把由原木旋切或刨切成的单板按一定规则胶合起来形成的板材。 3、单板层积材（LVL）：将单板基本按对称原则和沿长度方向顺纹排列的原则胶合而成的板材。 4、纤维板：以木材或其它非木材植物纤维原料，经分离纤维、干燥、铺装、热压而制成的板材。 5、刨花板、碎料板：以小径木、间伐材、人工速生林为原料，通过刨片机加工成刨花，然后经过干燥、施胶、铺装板坯、热压制成的板材。 6、华夫板：用扁平大片刨花胶合而成的板材。 7、E0级刨花板：甲醛释放量低于5mg/100mg的刨花板 8、静曲强度（MOR）：静曲强度是指人造板抵抗外力而不破坏的最大能力。 9、弹性模量（MOE)：弹性模量是人造板在比例极限内应力与应变的关系。 10、内结合强度 (IB)：内结合强度是测定人造板胶接性能的重要指标 表面结合强度：表面结合强度是测定人造板表面性能的指标 11、蠕变：人造板是弹塑性材料，当人造板在弯曲载荷作用下，除产生弹性变形外，还会产生塑性变形，人造板变形随时间的延长，变形增加，这种现象称为人造板的蠕变。 12、握钉力：人造板对钉子的握持能力称为握钉力 绝对握钉力：指拔出钉子的最大阻力值 比握钉力：指最大拔出阻力与钉子钉入部分展开表面积的比值 握螺钉力：指人造板对木螺钉的握持能力 13、胶合强度：胶合板试件承受平行于板面的拉力作用时，胶层抵抗剪切破坏力的能力。 14、胶合板的比强度：比强度是强度与密度的比值。该比值反映了某些运动构件材料的重要特性。 硬度：抵抗其他不会产生残余变形物体凹入的能力 耐磨性：指板抵抗磨损的能力 抗冲击强度：人造板的抗冲击强度反映了产品抵抗动载荷破坏的能力 工艺性质：是人造板的可加工性能（机械加工性能、拼缝的性能和表面装饰性能）15、集成材（Glued Laminated Timber)：是一种沿板材或枋材平行纤维方向，用胶粘剂沿其长度、宽度或厚度方向胶合而成的实木板枋材。 16、压缩木：是木材经过加压处理而制成的质地坚硬、密度大和强度高的材料 17、胶粘剂调制：指在胶粘剂中加入固化剂、防水剂等添加剂，并调制均匀的过程 18、剖面密度曲线(VDP)：也称剖面密度梯度（VDG），是指木质人造板在厚度方向上的密度变化，通常表层密度高，芯层密度低，密度高峰值离板材表面有一定距离。 19、添加剂：添加剂是指在人造板生产过程中，施加除胶粘剂以外的其他化学药剂。 20、固化剂：加入树脂中，在特定的条件下促使树脂固化的物质，称之谓固化剂。 21、施胶：施胶是将胶粘剂和其他添加剂（防水剂、固化剂、缓冲剂等）施加到人造板基本单元的过程。 22、热压：是指将人造板板坯在热量和压力作用下，经过一定的时间使胶粘剂固化，制成一定密度和一定厚度的人造板。 23、定向刨花板（OSB）：将扁平窄长刨花分3或5层铺装胶合而成的板材，同一层内刨花的纹理方向基本一致，相邻层刨花的纹理互相垂直。 24、定向刨花层积材（OSL或LSL）：用长细比较大的扁平刨花材料按长度方向顺纹理排列
人造板工艺流程
人造板工艺流程 各种人造板的制造过程都包括下述5个主要工艺。 切削加工原材料处理和产品最终加工，都要应用切削工艺,如单板的旋切、刨切,木片、刨花的切削，纤维的研磨分离，以及最终加工中的锯截、砂磨等。将木材切削成不同形状的单元，按一定方式重新组合为各种板材，可以改善木材的某些性质，如各向异性、不均质性、湿胀及干缩性等。大单元组成的板材力学强度较高，小单元组成的板材均质性较好。精确控制旋切单板的厚度误差，可提高出材率2～3％。切削出的刨花形态影响刨花板的全部物理力学性能；纤维形态对纤维板的强度同样有密切关系。板材最终的锯切、磨削等也影响产品的规格质量。 干燥包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥，及湿法纤维板的热处理。干燥的工艺和过程控制与成材干燥有所不同。成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准，必须注意防止干燥应力的产生；而人造板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的，加热阶段终了立即转入减速干燥阶段。单板及刨花等材料薄,表面积大,干燥应力的影响甚小或者不存在。加之在切削过程中木材组织发生不同程度的松弛，水分扩散阻力小，木材内部水分扩散规律对单板、刨花等就失去意义 干燥的热源，大都是用蒸气或燃烧气体。红外线干燥能量消耗太大，每蒸发1千克水需要5500～18000千焦；而蒸气干燥仅需4200～5000 千焦。高频干燥优点是被干物料含水率高时的干燥速度快、终含水率均匀，但干燥成本过高。若与蒸气联合使用实现复式加热则有利的。真空干燥不仅费用大，生产效率也低。当以蒸气为热源时，每蒸发1千克水分,单板干燥需1.75～2千克蒸气,刨花干燥需1.8千克左右的蒸气，软质纤维板坯干燥需1.6～1.8千克蒸气。 施胶包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶，美国自70年代起许多胶合板厂已改用淋胶。中国胶合板厂也用滚筒涂胶。淋胶方法适宜于整张化中板和自动化组坯的工艺过程。刨花及纤维施胶现在主要用喷胶方法。 成型和加压胶合板的组坯，刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于人造板制造的成型工艺。木材学对木材构造的研究揭示了木纤维在天然木材中的排列方式有层次性和方向性，因而能承受自然界对木材所施加的一定限度的外力。人造板制造工艺的演变，无疑受到这一认识的影响:刨花板、纤维板板坯层次由单层改变为3层及多层结构；板坯中刨花及纤维的排列也由随机型趋向于定向型；而胶合板的相邻层纤维方向互相垂直排列则改善了木材在自然生长条件下形成的各向异性缺点，提高了尺寸稳定性。
竹木纤维集成墙面生产过程
竹木纤维集成墙面生产过程分析 近年来，集成墙面市场大火，越来越多的消费者选择竹木纤维集成墙板这种装饰材料。但是大家知道这种集成墙板是怎么制作的吗？今天，天美集成墙面就带大家参观一下天美工厂，给大家具体分析下这种材料的制作过程和配方吧！ 竹木纤维集成墙面生产制作的具体步骤如下： 1：原材料配比。按照国家标准配方配比，将全新竹粉、木粉、钙粉、高分子树脂（聚氯乙烯，也叫PVC）、环保零甲醛助剂等原材料按照比例混合并搅拌，一般高品质墙板的竹粉和木粉比值是1:0.8，能让竹木纤维集成墙板更具韧性，发生弯折也不会轻易折断，同时还起到一个杀菌的作用。
2、高温高压挤出：在高温高压发生器中，将上述原材料挤压成型。加宽加厚的打钉边同时挤出，一体成型，安装更牢固。 3、冷却定型：经过低温蒸馏水道急速冷却定型。这里要注意的是，一定要采用蒸馏水，否则杂质多，会影响板的品质。用蒸馏水急速冷却定型能有效消除热胀冷缩系数。冷却成型后，需要让基材至少有4天的养生时间，以便其有足够的时间恢复到其固有的缠绕状态。
4、除尘：四天后，需要除尘。这一步可以使整个竹木墙板更加平整光滑。也为了后期覆膜不会出现起泡、皱纹、脱落等现象，体现了一个企业的用心程度。 5、热熔胶覆膜：给集成墙板基材进行表面覆膜，这里注意，采用热熔胶覆膜更好，且覆膜速度不能快，这样的成品能达到更高的环保标准，也更结实、平整。另外，膜的厚度一定不能低于14丝（注：1毫米=100丝），这样的墙板可以在板背面用圆刀头开槽，直接弯90度做阳角，膜和板都不会断裂，这样做出来的阳角最漂亮。
6、质检：覆膜结束后，每批集成墙板都会由质监部进行质量检查，质量不合格的板，一律报废处理。 7、打防伪标：天美集成墙面质量合格的每一块板材背后都贴有唯一防伪码，可通过官网、官微、客服查询，为了健康，请购买正品。 8、打包发货。
沧州市中宇小学竹木纤维墙裙施工方案
. . .. 沧州市中宇小学 教学楼楼道墙板装修工程 施工方案 工程名称：沧州市中宇小学教学楼楼道墙板装修工程 工程地点：百川路北侧、冷冻厂东街东侧 施工单位：沧州庚达物业服务有限公司 编制： 审核： .v .. ..
目录 第一章：编制依据 第二章：工程概况 第三章：施工方法及主要技术措施第四章：安全文明保障措施 第五章：成品保护 第六章：扬尘治理 第七章：进度计划
第一章编制依据 本方案是为了规范和指导沧州市中宇小学教学楼楼道墙板装修工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术文件。为使该项工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应;保证施工顺利进行，按期保质完成施工任务，特制定本方案。 （1）建设方要求 （2）装修行业现行国家标准，施工规范和本企业的标准 （3）《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （4）《建筑工程项目管理规范》 （5）《施工现场临时用电安全技术规范》 第二章工程概况 本项目为沧州市中宇小学教学楼一至五层楼道及楼梯间墙板装修工程，工期日历天数15天（如遇不可抗力工期相应顺延）。楼道墙板采用400mm宽成品竹木纤维护墙板，它是一种新型环保材料，除了具备环保性能外，还具有强度好、硬度高、防滑、耐磨、不开裂，用途广等优点。 第三章施工方法及主要技术措施 1、施工准备 1.1本工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，具备材料合格证书专业检测报告，验收合格后方可使用。 1.2水、电安装等专业的预留洞已封堵安装完毕。 1.3检查墙面基层平整度，看有无凸起或凹陷，有的话就需要将凸起磨掉或将凹陷填掉。处理完毕之后再检查一遍，确保墙面的平整度。（必须经交接验收合格后方可墙板施工）。 1.4本工程所用工具准备就绪。
纤维板生产工艺流程图
纤维板生产工艺流程 20 [标签：纤维板,工艺流程] 纤维板生产工艺详细操作流程 特意为您推荐的相关内容 ??什么是工艺流程？2回答2009-12-17 ??哇哈哈是哪里生产的1回答2011-03-15 ??关于生产前1回答2011-03-14 更多纤维板工艺流程相关知识>> ?陶瓷纤维板 ?高密度纤维板 ?中密度纤维板 ?硬质纤维板 ?中密度纤维板生产厂家 ?高密度纤维板生产工艺 ?中密度纤维板价格 ?中密度纤维板国家标准 答案 生产工艺流程简述 1，削片—筛选 生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%。原木装载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片 机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机 的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。 由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。 储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料 量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3：7或4：6。混合木片的PH值最好能相对稳定在5，0---5，5之间。 然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。在除 去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎 石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我国原料 的现状，采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价 较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺 旋运输机和斗式提升机送往热磨间。 2，热磨—施胶—干燥
中密度纤维板制造工艺曲线图(精)
中密度纤维板制造工艺曲线图如下： ↗污水处理 削片→热磨→干燥→铺装→热压→锯边→砂光→板胚分选→打包出库 ↑施胶 为了使员工能够更好的对中纤板的生产要有足够的了解，在此对上面所讲的工艺制造作详细的介绍： 一、1、削片：它是整个板生产中原料的制造车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。 2、关键词：原料种类、木片规格、松杂木配比。 ①原料种类：中纤板生产所用原料的植物纤维，其纤维素含量一般在30％以上，本公司所受用的是木质纤维，它主要包括采伐剩余物（如：小径材、板桠材、火烧材），造材剩余物（截头），加上剩余物（边皮、木芯、碎单板及其他下脚料），以及回收的废旧木材等，也可直接用林区或木材加工企业生产的木片。 ②木片规格：木片大小合格、均匀、平整、木片规格一般为：长16－30mm，宽15－25mm，厚3－5mm，我们所采用的削片机类型是鼓式削片机，为了使木片适合生产，以便防止进料
螺旋堵，电耗高等，一方面要适时调整飞刀与底刀的间隙，一般调整的间隙为0.8－1.0mm。另一方面要加强对原料含水率率的适时控制，尽量保证不低于40％，从而使木片整齐均匀，合格率高，碎悄少，也提高刀具使用寿命。 ③松杂木配比：因为中纤板的强度取决于纤维的交织性能和结合时的工艺条件，关于纤维形态，在这简要介绍如下：a纤维：它一般分为纤维细胞（俗称纤维）和杂细胞，其中杂细胞的含量多与少决定了纤维质量的好与差，一般而言，针叶材杂细胞含量最低，而阔叶材次之，除了含量影响质量以外，纤维形态、化学组成以及原料的机械加工性能等，相对而言要考虑板材的强度要注意以下几点①长度大，长宽比大的纤维具有较好的结合性能，②细胞壁较薄，壁腔比较小的纤维在纤维分离和热压过程中易压扁，成为带状，柔软性较好，具有较大的接触面积，③长短、粗细纤维的合格搭配可以填补纤维之间的空隙，增大接触面，提高产品密度和结合强度，关于化学组成以及原料的机械加工性能这里不加多述，以下表针材材与阔叶材。 纤维平均长度长宽比细胞壁壁腔比针叶材（一般） 3.5 72 8 0.8 阔叶材（一般） 1 37 5 0.6
竹木纤维集成板生产加工项目可行性研究报告
竹木纤维集成板生产加工项目可行性研究报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要说明 这几年“DIY”概念很火，集成墙面厂商也纷纷加入其中，把“DIY”玩得越来越溜。在装饰DIY方面，我国DIY化市场份额远低于发达国家，随着人们对装饰生活要求的提高，DIY装饰需求会逐年上升。 对于竹木纤维集成墙板行业来说，竹木纤维集成墙饰是一条独具创新革命的发展出路。虽然大家对竹木纤维一词并不陌生，在这个新型墙面装饰材料行业中运用才在近几年才刚刚开始。各大企业都开始把它运用到了竹木纤维集成墙板行业，结合自身掌握的核心技术，主推竹木纤维集成墙板概念，用一种全新的模式、全新的竹木纤维化概念产品为我们带来全新的解决方案。竹木纤维集成墙板的出现，在行业中进化当中具有跨时代意义。 该竹木纤维集成板项目计划总投资11899.98万元，其中：固定资产投资10091.44万元，占项目总投资的84.80%；流动资金1808.54万元，占项目总投资的15.20%。 本期项目达产年营业收入17140.00万元，总成本费用12880.24 万元，税金及附加215.81万元，利润总额4259.76万元，利税总额5063.12万元，税后净利润3194.82万元，达产年纳税总额1868.30万元；达产年投资利润率35.80%，投资利税率42.55%，投资回报率26.85%，全部投资回收期5.22年，提供就业职位323个。
竹木纤维集成墙板属于PVC异型材材的一个分类。其生物质材料极大部分可以被充分利用,来源广泛,价值低廉;塑料组分要求不高,旧料或混合料均可，充分体现了资源的综合利用和有效利用。 集成墙面是针对家装污染以及工序繁琐等弊端，提出的集成化全屋装修解决方案。材料是采取竹木纤维为主材、高温复合挤压而成。表面除了拥有墙纸，涂料所拥有的彩色图案，还有其最大特色就是立体感很强，拥有凹凸感的表面。是墙纸、涂料的换代产品。
竹木纤维集成墙板项目投资分析报告
竹木纤维集成墙板项目投资分析报告 xxx科技发展公司
摘要 该竹木纤维集成墙板项目计划总投资12096.51万元，其中：固定资产投资9344.76万元，占项目总投资的77.25%；流动资金2751.75万元，占项目总投资的22.75%。 达产年营业收入21271.00万元，总成本费用16298.87万元，税金及附加236.45万元，利润总额4972.13万元，利税总额5894.39万元，税后净利润3729.10万元，达产年纳税总额2165.29万元；达产年投资利润率41.10%，投资利税率48.73%，投资回报率30.83%，全部投资回收期4.74年，提供就业职位373个。 报告针对项目的特点，分析投资项目能源消费情况，计算能源消费量并提出节能措施；分析项目的环境污染、安全卫生情况，提出建设与运营过程中拟采取的环境保护和安全防护措施。
竹木纤维集成墙板项目投资分析报告目录 第一章概述 一、项目名称及建设性质 二、项目承办单位 三、战略合作单位 四、项目提出的理由 五、项目选址及用地综述 六、土建工程建设指标 七、设备购置 八、产品规划方案 九、原材料供应 十、项目能耗分析 十一、环境保护 十二、项目建设符合性 十三、项目进度规划 十四、投资估算及经济效益分析 十五、报告说明 十六、项目评价 十七、主要经济指标
第二章项目建设背景分析 一、项目承办单位背景分析 二、产业政策及发展规划 三、鼓励中小企业发展 四、宏观经济形势分析 五、区域经济发展概况 六、项目必要性分析 第三章市场分析预测 第四章项目建设方案 一、产品规划 二、建设规模 第五章项目选址分析 一、项目选址原则 二、项目选址 三、建设条件分析 四、用地控制指标 五、用地总体要求 六、节约用地措施 七、总图布置方案 八、运输组成
玻璃纤维板生产工艺
在环氧树脂玻璃纤维板中,FR-4玻纤板一直保持着自己绝对优势和主导地位,占据着中高端市场的大部分江山,就其主因,则是FR-4综合各种工业性能于一身及具有较高的阻燃性,因而深受市场青睐. 1、FR-4树脂胶液 (1)树脂胶液配方在环氧树脂玻纤板行业中，FR-4玻纤板已生产多年，树脂胶液配方基本上大同小异。 (2)配制方法 1)二甲基甲酰胺和乙二醇甲醚，搅拌混合，配成混合溶剂。 2)加入双氰胺，搅拌溶解。 3)加入环氧树脂，搅拌混合。 4)2一甲基咪唑预先溶于适量的二甲基甲酰胺，然后加到上述物料中，继续充分搅拌。 5)停放(熟化)8h后，取样检测有关的技术要求。 (3)树脂胶液技术要求 1)固体含量65%～70%。 2)凝胶时间(171℃)200～250s。 2、粘结片 (1)制造流程 玻纤布开卷后，经导向辊，进入胶槽。浸胶后通过挤胶辊，控制树脂含量，然后进入烘箱。经过烘箱期间，去除溶剂等挥发物，同时使树脂处于半固化状态。出烘箱后，按尺寸要求进行剪切，并整齐的叠放在储料架上。调节挤胶辊的间隙以控制树脂含量。调节烘箱各温区的温度、风量和车速控制凝胶时间和挥发物含量。 (2)检测方法在粘结片制造过程中，为了确保品质，必须定时地对各项技术要求进行检测。检测方法如下： 1)树脂含量 ①粘结片边缘至少25mm处，按宽度方向左、中、右，切取3个试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。 ②逐张称重(W1)，准确至0.001g。 ③将试样放在524-593(的马福炉中，灼烧15min以上，或烧至碳化物全部去除。 ④将试样移至干燥器中，冷却至室温。 ⑤逐张称重(W2)，准确至0.001g。 ⑥计算： 树脂含量=[(W1-W2)/W1]×100%
纤维水泥压力板设备工艺流程
纤维水泥压力板是一种新型的建筑材料，按照国家的建筑材料行业标准在建筑平板中属于无石棉和温石棉纤维水泥平板。目前国内大多以温石棉纤维水泥压力板为主，主要材质纤维（蛇纹石石棉）、水泥（硅酸盐水泥）、硅粉以及其他附加材料，采用特殊的生产工艺，经过制浆、抄取（或者流浆法）、万吨压机加压、四道养护程序而生产的建筑用水泥平板，它以其优越的性能已经被广泛应用于建筑行业的各个领域。纤维水泥板的长度*宽度标准规格是1200*2400（mm）和1220*2440（mm），常规厚度规格是4-20（mm），其他特殊规格可以在此基础上进行切割加工，也可根据需求进行定制加工制作。
纤维水泥压力板设备，一条线装机电容量250kw左右，需要配备变压器300型一台，生产用水采用饮用水、河水或井水均可，一次用水量为100-120吨，整条生产线采用“闭路循环”，含碱废水不外流，即将在水泥压力板生产过程中产生的废水再次生产循环使用，而且是闭路循环，不出现一滴废水外流。整条生产线总长大约80米，各种大小设备及配置有几十种，从打浆、放浆、抄取、洗布、成型、接坯、输送、搭垛、运输、加压、脱模、涂油、输送、自然养护等十几道工序，采用PLC自动控制，变频调速，数码显示，只需5-6人操作，使复杂繁多的工序变得简单易操作，兴隆机械纤维水泥压力板设备生产线工艺流程图如下： 一、制浆系统工艺流程示意图
二、制坯系统工艺流程示意图 搭垛机 纤维水泥压力板设备生产线，在设计过程中，考虑到废渣、沉淀物的回收利用问题，分别在制浆过程中和成坯过程中切掉的废料边设计配用专业设备，使废渣和沉淀物全部实现回收再次用于生产，即可以防止污染周边环境，又可以大大降低生产成本，可谓是一举两得。
【数据分析】集成墙面适合家装吗
【数据分析】集成墙面适合家装吗 前言：集成墙是一种竹木纤维粉、pvc树脂粉、轻质钙粉的合成挤压成型材料。它目前广泛应用与室内装修的墙面与顶面，以及平时的背景墙等局部装修。它诞生于2011年，但是实际出现在国内的人么的视野中，还仅仅是从2016年至2018年开始盛行。那么到底这种集成墙面材料是否适合家装市场，平时在家装中装修是怎样的效果，让我们来简单的分析一下。 （东方乐艺集成墙面产品结构示意图） 一、近两年集成墙面装饰材料的市场变化： 1、集成墙面去年一年的品牌数量剧增：据中华墙面网数据公布，去年一年当年注册增加集成墙面品牌，相比去年年品牌增加注册数量高达215%。行业竞争也开始加强。 2、使用这款材料的数据也在激增：根据消费者调查发现，的业主对环保集成墙面非常认可从原来的50%，上升到85%。同时，消费者数量与品牌数量的增加，有利于竞争的良心循环。 3、传统材料受到的压力逐渐加大，集成墙面在传统装修行业的占有率从原来的不足8%，到截止目前20%。很多地方已经出现取代传统材料的趋势。
4、装修整体价格比传统材料实惠，按照100平米的房子装修，集成墙面在省钱方面至少为消费者节约3万以上。非常适合工薪阶层。 5、快速装修，非常适合城市里不影响工作的装修，装修时间为消费者按照100平米房子至少节约时间60天以上。同时还可以避免后期工程纠纷 6、集成墙面具有良好环保机能，装修好后，上午装完，下午住。比传统装修提前120天入住新家。非常适合家装市场。 二、集成墙面对于家装市场有哪些优势： 1、省钱。这个光看单价可能会觉得确实贵，但是不要忽略人工费用、而且后续使用多久的问题。总体性价比肯定是集成墙板完爆其他材料的。 2、：环保。众所周知，一般采用其他装饰公司装的话，要几个月才装好，装好后还要几个月通风散味才可以入住。但是集成墙就不需要了。装修好后直接入住。这种时间成本也是非常节省的。 3、省心、省力。墙面不仅装修省心、后期维护使用也省心，现在每个家里的小宝宝都很重视，乱涂乱画打也不是，骂也不是。整个墙面被小祖宗画的面目全非。但是用集成墙面就不一样了，装修好了后，随便他们乱涂画，随后用湿毛巾擦洗就可以了。 4、耐用。一般的墙纸墙漆、使用寿命顶多几年时间就发黄、脱落、起翘等现象。但是集成墙面只要使用得当，基本使用20年也无问题。 集成墙面的诞生，确实给传统的装修行业带来了不小的冲击，当然，也给消费者带来了非常大的便利。相信经过时间的积累，慢慢的大家在家装市场上更多的了解这款材料。不过，集成墙面的设计、安装、质量、售后等问题也是目前良莠不齐，整个行业要想发展壮大，还需要注意解决这些问题。
纤维板生产工艺流程图教学内容
纤维板生产工艺流程 20 [ 标签：纤维板,工艺流程] 纤维板生产工艺详细操作流程 特意为您推荐的相关内容 ??什么是工艺流程？2回答2009-12-17 ??哇哈哈是哪里生产的1回答2011-03-15 ??关于生产前1回答2011-03-14 更多纤维板工艺流程相关知识>> ?陶瓷纤维板 ?高密度纤维板 ?中密度纤维板 ?硬质纤维板 ?中密度纤维板生产厂家 ?高密度纤维板生产工艺 ?中密度纤维板价格 ?中密度纤维板国家标准 答案 生产工艺流程简述 1，削片—筛选 生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%。原木装载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片 机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机 的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。 由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。 储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料 量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3：7 或4：6。混合木片的PH值最好能相对稳定在5，0---5，5之间。 然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。在除 去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎 石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我国原料 的现状，采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价 较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺 旋运输机和斗式提升机送往热磨间。 2，热磨—施胶—干燥
纤维板生产工艺流程
生产工艺流程 木材经原料堆场堆放后，由装载车运到上料皮带机后进入剥皮谷进行剥皮，然后送到削片机内进行切削加工。加工好的木片经皮带运输机进入木片仓内贮存。木片仓底部的出料螺旋将木片送至皮带运输机上，并被送入风洗机内进行筛选，不合格的木片、树皮、砂石等杂物被筛选去除，合格的木片则经皮带机进入木片预热仓内。预热料仓中的木片，由振动出料装置送入热磨机进料螺旋，经变径螺旋挤压后形成木塞送入立式蒸煮器进行蒸煮软化处理。软化后的木片经卸料螺旋及进料螺旋将木片送入热磨机的磨室体内进行纤维分离。热磨机磨出的纤维，在热磨机出料处与同时喷入的石蜡和胶均匀混合后，然后排入干燥管，干燥管通常是120米。纤维在干燥管道中进行干燥。干燥管道的加热介质为高温烟气。风机将湿纤维从干燥管道传送到管道末端的干燥钢架旋风分离器，在此，湿润空气与纤维分离，纤维被干燥至工艺要求的含水率。为防止纤维在干燥过程中的火灾发生，干燥管道上设有火花自动检测装置和灭火系统，该系统能自动报警并及时灭火。在旋风分离器的出料口设有防火皮带机，正常情况下，干燥的纤维经防火皮带运输机后由一套气力输送装置将其送至干纤维 料仓中贮存。干纤维料仓主要用于将干燥后的合格纤维缓冲储存，为铺装机提供均匀、充足的干纤维料源。经过干燥钢架后，纤维再送到铺装钢架再进行筛选，合格的纤维较均匀地落至铺装线的输送网带上，并形成一定厚度的板坯。铺装好的板坯由成型带送往预压机预压，然后送入热压机中进行热压。在压力和温度作用下，经过一定时间，
板坯被压成工艺要求的密度，同时胶粘剂固化而成为压制好的毛板。热压后的毛板经翻板冷却机冷却后，由横截锯分割成两块，然后进行堆垛、中间贮存，以使胶粘剂得到充分固化。毛板经约1天的时间堆放后进入砂光线进行砂光，以砂掉板面的预固化层并保证其厚度公差要求。砂光后的板由纵向裁切线进行裁切，然后经检验、分门别类后，由叉车送入仓库。 注意：砂光和裁切产生的锯屑、粉尘分别通过一套气力吸尘装置，送往热能中心作燃料。
密度板加工流程介绍
密度板加工流程介绍 中密度纤维板（MDF）是以木质纤维或其他植物纤维为原料，（经备料工段、纤维制备工段、纤维干燥工段、调供胶工段、铺装热压工段、后处理工段、砂光工段）加工成密度在450-880kg/m3的板材。原材料采用木材、枝桠材、木材加工剩余物等。 1. 备料工段 原料经削片机切削成一定规格的木片至料仓贮存，经过筛选将木片中的细屑、泥土及砂石等杂质清除。 2．纤维制备工段 我们采用的是先施胶后干燥工艺，熔融石蜡或其他防水剂直接送入热磨机，在两磨盘的挤压和揉搓下，石蜡均匀地与纤维混合在一起。胶贴剂在一定压力下经管道输送到热磨机纤维喷放中与纤维进行充分混合，并在干燥管道内以28-31m/s高速气流使胶雾和纤维相遇而附着于纤维表面。 木片经运输设备送入热磨机上料仓，然后经过螺旋进料器均匀进入预热蒸煮器，将木片蒸煮软化，使纤维更易分离，蒸煮后的木片在热和机械作用下分离成纤维。将湿纤维和加热后的干燥介质混合，利用高压气流的高速作用，使纤维在干燥介质中处于悬浮状态，从而使纤维中水分被干燥介质带走而达到干燥的目的。然后通过旋风分离器下料阀落到正反转皮带运输机上，送入干纤维料仓暂时储存。 3．铺装热压工段 干燥过的纤维由风送系统送入成型机上部，气流铺装机以气流方式均匀喷洒在环行传磅网带上，网带下面设有真空箱形成负压，空气通过网带被吸走，纤维吸附在网带上逐渐形成板坯。真空机械铺装采用机械加真空方式铺装成型。蓬松的板坯经预压机预压密实后，经板坯纵、横截锯制成符合规格长度板的坯，然后经锯边运输机、加速皮带运输机、贮板运输机、伸缩式运输机等连续运输后送至装板机，装板机逐层装完板坯后，装板机内的小车将悬臂传送带连同板坯一道进入热压机，在送进过程中传送带前端的铲头将已压好的纤维板同时推出去，当小车到达终点时，纤维板已全部进入卸板机，而板坯也到达预定位置，此时小车后退，同时皮带向前运转，在传送带的线速度与小车后退速度相等时，板坯处于相对静止，从而被留在热压板上，板坯在热压板的温度和压力作用下，压制成规定的厚度，并使内部胶贴剂固化，从而制成具有一定强度的板材。压制后由卸板机将其成板卸至托架，在吊笼逐层下降时由出板面构筑块卸出，运至下一工序。 4．后处理、砂光工段 热压后的毛板经过翻板冷却机、辊台运输机进入纵横锯边机，锯边成合格尺寸的中密度纤维板，再经过砂光后分等、堆垛、包装入。
【CN110616867A】一种竹木纤维集成墙面及其制造工艺【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910121148.3 (22)申请日 2019.02.19 (71)申请人 宁夏浩鑫塑钢科技有限公司 地址 753400 宁夏回族自治区石嘴山市平 罗县太沙工业园区 (72)发明人 张平 张龙 李岩 王东海 段玉武 (74)专利代理机构 金昌锦科标联知识产权代理 事务所(普通合伙) 62203 代理人 胡志凤 (51)Int.Cl. E04F 13/08(2006.01) E04F 13/10(2006.01) (54)发明名称 一种竹木纤维集成墙面及其制造工艺 (57)摘要 一种竹木纤维集成墙面及其制造工艺，本发 明涉及板材制造技术领域；它还包含外层板，板 体的外侧面一体成型有外层板，外层板的内侧面 与板体的外侧面之间构成隔间；外层板上纵横相 交刻设有网格切割线；网格切割线处的外层板上 开设有嵌入开孔；嵌入开孔内嵌设有装饰物，装 饰物利用胶层粘接固定在板体的外侧面上，且装 饰物的外侧露设于外层板的外侧。其具有的装饰 功能能够满足多元化的装修风格需求，大大增加 其适用范围，且加工工艺简单， 实用性更强。权利要求书1页 说明书4页 附图5页CN 110616867 A 2019.12.27 C N 110616867 A
权 利 要 求 书1/1页CN 110616867 A 1.一种竹木纤维集成墙面，其包含板体（1）；板体（1）的内部上下贯通开设有若干个透气孔（1-5）；数个板体（1）首尾相连卡接；板体（1）的左边缘一体成型有插槽（1-1），板体（1）的右边缘一体成型有插边（1-2），相邻两个板体（1）之间利用插槽（1-1）和插边（1-2）的配合卡设，连接固定； 其特征在于：它还包含外层板（2），板体（1）的外侧面一体成型有外层板（2），外层板（2）的内侧面与板体（1）的外侧面之间构成隔间（3）；外层板（2）上纵横相交刻设有网格切割线（4）；网格切割线（4）处的外层板（2）上开设有嵌入开孔（2-1）；嵌入开孔（2-1）内嵌设有装饰物（5），装饰物（5）利用胶层（6）粘接固定在板体（1）的外侧面上，且装饰物（5）的外侧露设于外层板（2）的外侧。 2.根据权利要求1所述的一种竹木纤维集成墙面，其特征在于：所述的插槽（1-1）的上下板体（1）上均一体成型有数个弧形凸起（1-3）；插边（1-2）的上下两侧面上均一体成型有数个与弧形凸起（1-3）相配合卡设的弧形槽（1-4）。 3.根据权利要求1所述的一种竹木纤维集成墙面，其特征在于：所述的装饰物（5）为装饰字画。 4.根据权利要求1所述的一种竹木纤维集成墙面，其特征在于：所述的装饰物（5）替换为水培装饰品（7），该水培装饰品（7）的内侧面穿过嵌入开孔（2-1）后，利用胶层（6）粘接固定在板体（1）的外侧面上，水培装饰品（7）的外侧面设置于外层板（2）的外侧，且水培装饰品（7）的上边缘嵌设有透气网（7-2），水培装饰品（7）的内部填设有营养水（7-1），营养水（7-1）的体积与水培装饰品（7）的容积之比为1:2。 5.根据权利要求1所述的一种竹木纤维集成墙面，其特征在于：所述的装饰物（5）替换为植物装饰体（8），该植物装饰体（8）的内侧面穿过嵌入开孔（2-1）后，利用胶层（6）粘接固定在板体（1）的外侧面上，植物装饰体（8）的外侧面设置于外层板（2）的外侧。 6.一种竹木纤维集成墙面及其制造工艺，其特征在于：步骤如下： （1）、按照现有的加工工艺，在板体的外侧面加工出外层板； （2）、利用切割设备，在外层板的上表面刻设处纵横交错的网格切割线，网格切割线的深度为外层板厚度的1/2； （3）、将若干个板体首尾拼接好之后，根据需要，在外层板上刻设有网格切割线的位置利用切割工具划出不同形状的嵌入开孔； （4）、将装饰物的背面涂上粘合胶，形成胶层； （5）、将装饰物的内侧穿过嵌入开孔后，利用胶层黏贴在板体的外侧面上，装饰物的外侧面露设在外层板的外侧面，即可。 7.根据权利要求6所述的一种竹木纤维集成墙面及其制造工艺，其特征在于：所述的步骤（1）中在板体的外侧面加工出外层板的具体步骤为：采用现有的加工工艺加工出一块竹木纤维板，该竹木纤维板的整体厚度为板体、隔间和外层板的厚度之和，再利用开槽工具根据外层板的厚度，在该竹木纤维板上开出厚度为隔间大小的通槽，即可。 2