钻孔设备安全操作和维护保养规程
钻孔设备安全操作和维护保养规程
DM45LP/CDM75D型牙轮钻机安全操作和维护保养规程
1 适用范围
本规程适用于DM45LP/CDM75D型牙钻机。其他型号的牙轮钻机，若生产厂家无特殊规定，且在未单独制订安全操作和维护保养规程前，参照本规程执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。在引用的文件中均不注明日期，其最新版本适用于本规程。
煤矿安全规程
爆破安全规程（GB6722-2003）
建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33）
集团公司及公司相关的设备管理制度
相关设备生产厂家的使用维护保养手册（ATLAS COPCO）
3 总则
3.1 一般规定
3.1.1 人员
3.1.1.1 操作人员应具有大专及以上学历，年龄在18-45岁之间，体检合格，无妨碍作业的生理缺陷和疾病，并应经过专业培训、考核合格取得设备操作证后方可上机操作。
3.1.1.2 操作人员应熟悉穿孔设备的工作原理、主要构造和技术性能，掌握穿孔设备的操作技能和维护保养常识，了解机械、液压、气动、电气等相关知识，达到五懂（懂构造、懂原理、懂性能、懂使用、懂用油常识）、三会（会正常操作、会日常保养、会排除故障）。
3.1.1.3 操作人员在作业前应认真阅读该设备使用说明书并清楚其内容要求。学员应在专人指导下进行工作。
3.1.1.4 操作人员作业前，应熟悉设备作业环境，了解运行条件。
3.1.1.5 操作人员在工作中，必须穿戴合格安全帽、劳保着装、防尘口罩及防护耳罩等，夜间作业必须穿反光背心。
3.1.1.6 操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意设备工况，不得擅自离开工作岗位或将设备交给其他无证人员操作；不得做与操作无关的事情。严禁酒后或精神、情绪不正常的人员上机操作，严禁疲劳操作。
3.1.1.7 操作人员作业时应服从现场指挥。对违章指挥，操作人员必须拒绝执行；对紧急停车信号，无论何人发出，都必须立即执行。
3.1.1.8 除操作人员外，设备相关人员未经同意不准上机；无关人员严禁进入作业区或驾驶室内。
3.1.1.9 操作人员应遵守设备有关维护保养规定，认真、及时做好各类维护保养工作，保持设备的完好状态。
3.1.1.10 操作人员应保持工作区域洁净，可能引起滑倒或跌倒的滑脂、油及其他物件或工具必须清理干净。
3.1.1.11 维修人员应经过专业技术培训方能从事维修作业，主修人员应具备高级工或工程师及以上职称且有三年以上同类设备的实践经验。
3.1.2 设备
3.1.2.1 设备应保持技术状况良好、运转正常，不得“带病”作业。运行中发现异常现象，应立即停机检查，故障排除后方可继续使用。
3.1.2.2 设备的安全保护装置和安全警示装置必须齐全、灵敏、可靠，有缺损时应及时修复。
3.1.2.3 设备须按规定配备必要、有效的消防器材，接地良好。
3.1.2.4 新的或经大修后的设备必须按设备生产厂家技术文件要求进行试运转。
3.1.2.5 季节变换时，应按生产厂家技术文件要求对设备进行换季保养，并执行相应的安全操作规定。
3.1.2.6 禁止在设备上堆放无关的物品。
3.1.2.7 设备使用过程中，未经允许不得超温、超速、超压、超载运行。
3.1.2.8 设备应保持所有警告和信息标签完整、洁净、可读。如果标签损坏、破裂、被涂盖或移除，须进行更换。
3.1.2.9 设备应保持所有的控制手柄、计量仪表和器具工作状态良好。如果出现破损或损坏，须在操作钻机前进行更换。
3.1.3 环境
3.1.3.1 设备使用应具备适宜、安全的作业环境，与设备使用相关的道路、动力供应、照明设施、安全设施等，均应有明确要求，并周密布置和严格实施。
3.1.3.2 遇到危及设备安全正常运行的下列异常天气（不限于此），或作业环境不满足设备安全正常运行条件时，应停止作业。
a)热带风暴或台风即将来临；
b)雷电、暴风雪来临时；
c)大雾天气，能见度不超过100m；
d)风力超过六级。
3.1.3.3 设备使用和废弃物处置应符合环保要求。
3.2 特殊规定
3.2.1 牙轮钻机使用中应随时注意发动机、空压机及底盘各部位有无异常响声、有无磨擦件烧损发出的气味。
3.2.2 应根据季节变化和环境温度变化情况，按照设备使用说明书选用指定的液压油、润滑油（脂）和燃油。凡新购进的润滑油、液压油，在使用前必须采用简易油质分析仪或油质图谱进行测试，确认符合规定后方可使用严禁使用质量标准不明的或劣质油。每半个月对油品进行检测一次，对不合格油液进行及时更换。
3.2.3 加补油料应经过严格过滤，保证加油容器、加油口以及加注过程不被污染。
3.2.4 操作阀应操作灵活，档位清楚，零位手感明确，工作可靠。操作手柄的动作方向应与机构动作的方向一致。
3.2.5 处理电气设备故障或进行电焊作业时，首先要断开蓄电池的正、负极，方可进行作业，必要时应断开ECM集成电路。
3.2.6 电控柜应随时清除灰尘，并应经常检查维修，保证触头接触良好、连接牢固。接触器应经常检查保养，保证动作灵活可靠。
3.2.7 继电器的动作值，应按设计要求调整，不可把触头任意短接。
3.2.8 保险丝（管）的容量规格必须符合规定，不得任意改变。严禁用其它金属丝代替。出现电气熔断器烧断等现象，应查明原因，妥善处理，不得强行合闸或随意加大保险丝（管）容量。
3.2.9 牙轮钻机在过高压架空线时，距35KV高压线距离不得小于5米，距6KV高压线距离不得小于2米，架空线下方禁止作业。
3.2.10 当同一施工地点有两台以上牙轮钻机时，应保持两机间任何接近部位距离不得小于5m。
3.2.11 严禁利用发动机转速控制手柄控制钻机行走速度。
3.2.12 钻机靠近坡底线和坡顶线的特殊地点作业时必须执行有关安全规定或制定安全措施，在安全人员监督下方可进行穿孔作业。
3.2.13 接卸钻杆时要防止钻杆脱落，防止损坏储杆器。
3.2.14 上钻架时必须停机并系好安全带，六级以上大风、雨雾及雷电等恶劣天气禁止上钻架作业，严禁在钻架竖起时攀爬钻架。钻架下方周围10米范围内不准有与打钻无关的人员，以防落物伤人。
3.2.15 穿孔作业时，走道平台上严禁站人。
3.2.16 钻机长距离行走不得超过30分钟，超过时必须停机间歇5分钟。
3.2.17 严禁在设备运转中进行检修。检修时，必须切断供电电源、水源、气源、风源、油源等，并悬挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。
3.2.18 维修液压、气动设备时必须先卸尽压力，有蓄能器装置的必须先把全部能量释放。
3.2.19 正在穿进的炮孔和预装药孔之间，应有10m以上的安
全距离。
3.2.20 在残孔附近穿孔作业时应避免凿穿残留炮孔，在任何情况下不应打钻残孔。
3.2.21 深孔爆破的盲炮处理，可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔。穿孔作业参数应由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。
3.2.22 DM45LP/CDM75D型牙轮钻机液压装置使用规定见附录A。
3.2.23 DM45LP/CDM75D型牙轮钻机蓄电池使用规定见附录B。
3.2.24 本规程未提到的技术要求，均应按制造厂家有关技术文件规定执行。
3.3 交接班
3.3.1 交接班内容和要求
3.3.1.1 交接班要认真做到“六交”“三查”。
a) “六交”为：
1) 交生产任务、施工条件及作业要求；
2) 交设备运行及保养情况；
3) 交随机工具及油料、配件消耗情况；
4) 交安全隐患、事故及处理情况；
5) 交安全措施及注意事项；
6) 交设备运行记录。
b)“三查”为：
1) 查设备运行及保养情况；
2) 查设备运行、保养记录是否准确完整；
3) 查随机工具是否齐全。
3.3.1.2 交接班必须在设备上或工作现场进行。
3.3.1.3 交接班必须按规定进行，不得擅自换班、连班。
3.3.1.4 有下列情况之一者，不得进行交接班：
a) 接班人未到时；
b) 事故处理（不包括事故的善后工作）未告一段落；
c) 交班内容未完成。
3.3.1.5 交班人不得隐瞒事实，由于交待不清而发生的问题，由交班人负责；接班人应认真检查，由于检查不认真而发生的问题，由接班人负责。
3.3.1.6 交接班时，双方发生不同意见，应向主管领导报告，听候处理，不得强行交接班。
3.3.1.7 交接双方要认真填写交接班记录，并共同签字。
3.3.2 交班人职责
3.3.2.1 交班人应完成当班保养项目，打扫设备卫生，整理随机附件。
3.3.2.2 交班人应详细做好设备运行记录和维护保养记录，要求做到准确、完整、字迹清晰。
3.3.2.3 交班人应按照交班内容交班，特别对本班异常情况和发生的事故应交待清楚。
3.3.3 接班人职责
3.3.3.1 接班人要认真查阅各种记录，接受交班人的交待。若有疑问应在接班前询问清楚。
3.3.3.2 接班人应根据交班记录和口头交待的有关情况，对设备进行全面检查。对监护运行的机构或部件的安全措施应重点检查。
4 安全操作
4.1 启动
4.1.1 发动机启动前的检查
4.1.1.1 检查作业面是否平整、有无障碍物。
4.1.1.2 检查行走机构件有无开焊、断裂、变形、松动及损坏。
4.1.1.3 检查履带板销轴有无窜动、断裂、变形。
4.1.1.4 检查捕尘罩是否破裂、被岩渣压住、冻结在地上。
4.1.1.5 检查钻头的牙轮转动是否灵活、喷嘴是否通畅、轮齿是
否磨损过限。
4.1.1.6 检查钻架有无开焊、断裂、变形、松动及损坏，各部销轴及连接情况。
4.1.1.7 检查各润滑部位的润滑情况。
4.1.1.8 清理空气滤清器滤尘盘，集尘器油水分离器放水，集中润滑集水杯放水，空压机的油气分离器放水。
4.1.1.9 检查燃油位、发动机油位、液压油位、泵传动齿轮箱油位、空压机油油位、冷却液液位、集中润滑泵/丝扣润滑泵润滑杯油位正常。
4.1.1.10 检查蓄电池接线柱和电缆是否腐蚀，检查电解液液位正常。
4.1.1.11 检查照明、喇叭、雨刮器、灭火器是否齐全有效。
4.1.1.12 检查钢丝绳有无断丝，松紧度是否适中。
4.1.1.13 检查液压系统是否漏油。
4.1.1.14 检查燃油系统是否漏油。
4.1.1.15 检查急停开关位置。
4.1.2 发动机的启动
4.1.2.1 空压机在关闭位置。
4.1.2.2 检查所有控制器是否在中位或“OFF”位置。
4.1.2.3 将发动机转速开关扳到怠速位置。
4.1.2.4 将钥匙旋转至“ON”位置，发动机的三个自检灯亮起，如有不亮的，不得启动；待三个自检灯全部熄灭后，方可启动。
4.1.2.5 鸣笛示意，按下启动按钮，启动发动机，待发动机转速达到1200rpm/min时，释放按钮，正常连续启动时间不应超过30s，如果发动机没有启动，再次启动间隔时间不得小于2min。
4.1.2.6 启动后，使发动机怠速运转3～15min（时间长短以水温超过60℃为标准），观察发动机机油压力是否正常，巡视检查钻机各部位或总成有无渗漏现象、运转声音有无异常，有无异常振动和异音，发动机排气颜色是否正常。确认一切正常后，将发动机转速调到
1800rpm/min。
4.1.2.7 发动机连续怠速运转不超过30min。
4.2 运转
4.2.1 收起三个千斤顶且在三个千斤顶指示灯全部亮起时，将钻进/行走转换开关扳到行走位置，鸣笛示意，按照指挥人员的指令，开动钻机对准孔位。
4.2.2 对孔误差不得超过20cm。
4.2.3 对准孔位后，在地面人员的指挥下，放下捕尘罩，将两侧胶皮向外拉展。
4.2.4 对准孔位后，将钻进/行走转换开关扳到钻进位置，调平千斤顶。
4.2.5 慢速下放钻具，打开空压机操作手柄，给上回转正转，当钻头接近地面时，给上干式除尘开关，水孔作业时不准使用干式除尘装置，适当调节进给压力，当钻头进入钻孔深约1米后，适当加大进给力和回转速度。
4.2.6 钻机作业时要使发动机满负荷工作。
4.2.7 钻完一根杆后，将钻杆用卡钳卡住，给回转反转，卸开钻杆，检查丝扣，如有杂质，应该先清理干净后，在丝扣上涂抹润滑脂，将回转头提到顶部，转动储杆器使要接的钻杆中心与回转接头中心对正，慢速放下回转头，缓慢加回转，当钻杆与回转接头接上后将钻杆提出储杆器，收回储杆器，然后慢速下放回转头，将钻杆与上一根钻杆接上。
4.2.8 当穿孔达到要求的深度后，应继续向孔底供风，待岩渣排尽后，进给手柄扳到提升位置，提升钻杆。当提升到钻杆接头超出平台时停止供风，用卡钳卡住下面一根钻杆，用链钳拧开钻杆，然后提升回转头到顶部，转动储杆器使钻杆与托杯对正将钻杆放入托杯内，给回转反转，卸开钻杆，将回转头提升到顶部，收回储杆器。
4.2.9 提升最后一根钻杆钻头接近地面时，停止供风。将钻具提升到一定高度时，将回转手柄和进给手柄扳到中间位置。
4.2.10 当夹钻发生时，禁止操作人员用快速变换进给和提升动作以达到用冲击力摆脱卡钻的目的。
4.2.11 当钻杆在孔内时，无论任何情况禁止钻杆反向旋转.
4.2.12 运行过程中操作人员必须随时监视各仪表的指示情况是否正常，注意机械运转声音，发现异常及时停机检查。遇到以下情况时必须立即停机，关闭发动机进行检查：
4.2.12．1 发现异常声音、异常振动。
4.2.12．2 发现发动机冷却液、发动机机油、液压油、空压机油渗漏，压缩空气系统泄露。
4.2.12．3 发动机机油压力下降。
4.2.12．4 运行中如果发动机温度过高，应该降低发动机负荷，使发动机怠速运转，直至温度降到正常工作温度；如果温度仍然偏高，或频繁发生高温，应该停机检查。
4.2.13 钻机走车时，应鸣笛示意，确认周围没有人员方可行走。
4.2.14 钻机行走时不允许急转弯。
4.2.15 发动机运行时，严禁进行手动润滑工作。
4.2.16 发动机水温低于60℃时，不得作业。
4.2.17 加燃油时必须关闭发动机、严禁烟火。
4.2.18 钻机作业地点必须安全可靠，距坡顶线不得小于6米，遇有伞檐或危石、松散物应适当加大。边行孔应垂直作业或掉角稳车，最小夹角不得小于45°。
4.2.19 在采空区上作业时，采空区顶板距地表小于20米时，要按照有关部门制定的安全技术措施进行作业，若采空区高度大于表层厚度时禁止作业。
4.2.20 钻机作业时，无关人员不准在钻机20米内停留。
4.2.21 指挥人员必须在操作人员视线内指挥，且在驾驶室另一侧。
4.2.22 在钻孔作业或进行辅助性作业时，必须做好呼唤应答。
4.2.23 钻机工作时，操作人员不得离开驾驶室。
4.2.24 钻机放倒钻架行走时，爬行坡度不得超过20°，钻机立起钻架行走时，驾驶室从下爬行坡度不得超过17°，驾驶室从上爬行坡度不得超过20°，侧坡道行走时，钻机放倒钻架时坡度不得超过20°，钻机立起钻架时坡度不得超过14°。
4.2.25 钻机行走时，履带上不得存放任何物品，履带前后不得有人。长距离行走或升降段时，要落下钻架。
4.2.26 钻机行走时，必须确认钻头在正确高度。
4.2.27 在距离坡顶线6米以内的范围内，严禁钻机沿坡顶线平行方向行走。在易滑坡地段，要适当加大距离或采取必要的安全措施。
4.2.28 放倒钻架时，储杆盘上的钻杆不得与顶部挡板空位对准。
4.2.29 钻机升降时应注意：
4.2.29.1 升降钻架时，首先检查钻架锁销是否在正常位置；
4.2.29.2 钻架上不得有工具、备件等物品；
4.2.29.3 利用千斤顶调平钻机；
4.2.29.4 将“钻架锁定开关”转到“未锁定”位置，且锁销指示灯应亮起；
4.2.29.5 举升钻架时，先将手柄扳到举升位置，钻架举升油缸缓慢伸出，举升钻架，当钻架举升到垂直时，将“钻架锁定开关”扳到“锁定”位置，且锁销指示灯应熄灭，并确定销钉已经锁定；
4.2.29.6 放倒钻架时，将手柄扳到下降位置，钻架举升油缸缓慢缩回，将钻架平稳放到钻架支撑座上；
4.2.29.7 升降钻架时，应缓慢进行，注意观察钻架升降液压油缸的工作情况，发生异常立即停止升降。
4.3 停机
4.3.1 正常停机
4.3.1.1 作业完成后，将钻杆提升到在钻头与钻杆连接处并用平台卡钳卡住，收起捕尘罩，收回千斤顶，将钻机开到平整、安全的位置。
4.3.1.2 将所有手柄扳到中间位置，使发动机怠速运转3～5分
钟。
4.3.1.3 将钥匙开关转到“OFF”位，熄灭发动机。
4.3.1.4 无特殊情况禁止使用紧急停机按钮。
4.3.1.5 清理卫生，检查各部位有无异常，填写交接班记录。
4.3.1.6 需在坡道处停放钻机时必须打掩，确保安全。
4.3.2 长期存放
4.3.2.1 存放前应做以下工作：
a）清洗钻机的泥土和脏物，将钻机停放在排水设施较好的地面上，并用帆布盖好；
b）加满燃油箱，全机进行润滑并更换机油；
c）液压缸活塞杆和机加工外露金属表面涂一薄层黄油；
d）拆开蓄电池负极端并将蓄电池盖好，或从车上拆下蓄电池单独存放；
4.3.2.2 在存放期间，每月至少进行一次润滑运转，即发动发动机，把钻机移动一段距离，作数分钟的低速无负荷运转，使新油膜覆盖在可动零件及元件表面，同时给蓄电池充电。但注意在操作工作装置之前，应抹净液压缸活塞杆上的油脂。
4.3.2.3 在存放之后，需要使用钻机时，要抹净液压缸活塞杆上油脂，在所有部位加入机油和黄油。
5 维护保养
5.1 保养分类
5.1.1 本机的保养分为例行保养、定期保养和特殊保养。特殊保养包含走合保养和换季保养等。
5.1.2 例行保养：指机器在每班作业前、后和运行过程中为及时发现和排除隐患，保持良好的工作条件所进行的以清洁、紧固、调整、润滑、防腐为主的检查和预防性保养措施。
5.1.3 定期保养：指机器在运行一定的时间间隔后，为消除不正常状态，恢复良好的工作条件所进行的一种预防性维护保养措施。
5.1.4 换季保养：指机器在季节温度变换时，所进行的一种适
应性保养措施。其主要作业内容是换用适合不同季节温度的燃油、润滑油料和工作油料，采取防寒或降温措施。换季保养一般结合定期保养进行。
5.1.5 走合保养：指新的或大修后的部件投入使用初期所进行的一种磨合性保养措施。除有特别规定，走合保养一般结合定期保养进行。
5.1.6 保养间隔周期，系机器的实际运行时间（小时）的累计数。按以下规定执行：
5.1.
6.1 例行保养：工作时间为8h。
5.1.
6.2 定期保养：工作间隔时间分别为50h、250h、500h、1000 h。
5.1.
6.3 每次保养的间隔时间和作业项目，应按规定强制执行。如因故需延期保养的，不得超过规定间隔时间的10％。
5.2 维护保养项目和周期
5.2.1 DM45LP/CDM75D型牙轮钻机维护保养项目和周期见附录C。
5.2.2 DM45LP/CDM75D型牙轮钻机液压油及润滑剂用油推荐表见附录D。
5.2.3 具体维修保养操作详见设备厂家《DM45LP/CDM75D操作、安全和维护手册》。
设备安全操作规程(全部)
设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许 操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应 戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他
供配电设备安全操作规程
供配电设备安全操作规 程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
供配电设备安全操作规程 1、安全操作注意事项 操作高压设备时，必须戴绝缘手套、穿绝缘靴、着棉工作服、使用绝缘操作杆。 、操作低压设备时，必须穿绝缘鞋、戴棉纱手套、避免正向面对操作设备。、严禁带电工作，紧急情况需带电作业时，须具备以下条件： 1.3.1有专人监护； 1.3.2工作场地空间足够，光线充足； 1.3.3所用工具材料齐全； 1.3.4工作人员必须穿戴绝缘手套、棉工作衣、绝缘鞋。 自动空气开关跳闸或熔断器熔断时，应查明原因并排出故障后，再行恢复供电。不允许强行送电，必要时允许试送电一次。 电流互感器不得开路、电压互感器不得短路、不得用摇表测量带电体的绝缘电阻。 、变配电设备倒闸操作时，应一人执行一人监护。 2、供配电设备操作 、配电变压器停电操作要领 2.1.1拉开各低压出线开关； 2.1.2拉开低压总开关； 2.1.3拉开配电变压器高压侧开关。 配电变压器送电操作要领 2.2.1合上配电变压器高压侧开关； 2.2.2合上低压总开关； 2.2.3合上各低压出线开关。 在配电变压器上工作前，采取以下安全措施： 2.3.1拉开高、低压两侧电源； 2.3.2验电，确认无电； 2.3.3高低压两侧分别挂三相短路接地线；
2.3.4设安全围栏，挂“有人工作，禁止合闸”标识牌于高低压开关处。在高压配电柜上工作前，采取以下安全措施： 2.4.1拉开开关、有明显的开路点； 2.4.2验电，确认无电； 2.4.3挂三相短路接地线； 2.4.4设置绝缘隔板(与邻近带电体距离在6cm以下者)； 2.4.5挂“有人工作，禁止合闸”标识牌于停电开关处； 2.4.6站在绝缘垫上工作，尽量单手作业。
钻孔机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD883 钻孔机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD883 2 / 2 钻孔机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、钻孔机械就位后, 应对钻机及配套设备进行全面检查, 钻机安设必须平稳、牢固, 钻架应加设缆风绳。 2、冲击钻孔, 选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等, 应配置适当, 钢丝绳与钻锥用绳卡固接时, 绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。 3、冲击过程中, 应在起重机钢绳上打一深度标记,以便把握钢丝绳松驰适度。 4、使用钻架起吊时, 应经常检查架子、天梁、滑车、钢丝绳情况是否良好: 经常检查冲击器的磨损情况, 锤脚已经磨损应及时焊补。 5、检查机械时, 应在孔口搭设临时脚手板, 谨防坠落孔内。 6、器械落入孔内时,应使用钩绳等工具打捞, 在没有可靠的防坍塌和淹溺措施的 情况下,严禁人员进入孔内作业。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
机械设备安全操作规程word版
1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。 15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。。 16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。 17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开； 19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具； 20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；
锚固钻机安全操作规程
锚固钻机安全操作规程 一、安全检查 1、必须检查设备各机械部件是否正常，有无缺陷。 2、检查各控制开关、手柄、旋扭是否齐全，且灵敏可靠，有无缺损。 3、检查各部螺丝有无松动、缺损 4、检查焊接使用的各种管道、附件等是否符合使用要求， 5、检查安全防护装置是否齐全完好，有无缺损。 6、检查各种阀门、管道等连接是否紧密，有无泄漏现象。 7、将使用的工具、工件等准备齐全，并检查是否符合使用要求。 8、检查作业场所有无影响作业的障碍物。 9、检查工作面上部的浮石、伞檐等危险物是否处理干净，确认无误后，方可作业。 二、安全操作 1、根据工作要求清理出钻机安放及工作人员站立的地点（或搭设好脚手架平台），将钻机停放平稳且固定牢靠。 2、钻机开动时，必须先发出开车信号，操作人员互相联系好，做好呼唤应答。 3、供风前，必须使用安全绳将风管与钻机、空压机或其它固定物体捆在一起。 4、作业时，必须有专人负责指挥，所有操作人员必须精力集中，身体各部远离设备转动部位，注意观察，发现异常立即停车检查。 5、各种工具、待安装或拆卸下来的钎杆等工件必须稳妥放置在指定的安全地点，防止坠落、滚落伤人及影响作业等。 6、安装或拆卸钎杆等其它工件时，使用的工具必须稳妥卡放在规定的位置，缓慢操作，禁止用力过猛，防止脱落，禁止将手、脚及身体放在工具与物件之间。 7、钻凿时，必须控制好钻机的推进速度，禁止过猛推进，注意观察工作面的情况，禁止操作人员擅自离开岗位。 8、钻杆冲击器壁厚小于3/5时，禁止使用，防止作业中折断伤人或损坏设备。 9、夜间作业必须有良好的照明。 10、大风、大雨天气禁止作业。 11、禁止各种车辆或设备碾压主风管。 12、钻机作业区域距掌子面边缘小于3米时，必须制定采取具体、详细、可靠的安全 防范措施，操作人员禁止背对掌子面边缘。
1供配电设备设施安全操作规程
用心服务 用爱沟通 供配电设备设施安全操作规程 1.0目的 规范供配电设备设施的操作程序，确保供配电设备设施的运行安全和操作人员的安全。 2.0适用范围 本规程适用于“重庆市怡乐物业管理有限公司”辖区内所有小区内供配电设备设施的操作。 3.0职责 3.1 工程部主管负责操作培训并检查《供配电设备设施安全操作规程》的执行情况。 3.2 工程部值班电工负责供配电设备设施的操作。 4.0程序要点 4.1安全操作注意事项 4.1.1操作高压设备设施时，必须戴高压绝缘手套、穿绝缘鞋、着棉工作服、使用绝缘操作杆。 4.1.2操作低压设备设施时，必须穿绝缘鞋、戴棉纱手套、不能正向面对操作设备。 4.1.3严禁带电工作，紧急情况需带电低压作业时，应具备如下条件： 4.1.3.1有监护人； 4.1.3.2工作场地空间足够，光线足够； 4.1.3.3使用工具、材料齐全(绝缘平口钳、斜口钳、尖嘴钳、螺丝刀、电工胶布等)； 4.1.3.4工作人员必须穿戴绝缘手套、棉工作衣、绝缘鞋。 4.1.4自动空气开关跳闸或熔断器熔断时，应查明原因并排除故障后，再行恢复供电。不允许强 行送电。 4.1.5电流互感器不得开路、电压互感器不得短路、并牢固接地，不得用摇表测量带电体的绝缘 电阻。 4.1.6变配电房拉、合闸时，应根据《操作票》，一人执行一人监护。 4.2供配电设备设施操作 4.2.1配电变压器停电的操作要领： 4.2.1.1拉开各路低压出线开关（断路器）； 4.2.1.2拉开低压总开关（智能低压断路器）； 4.2.1.3拉开配电变压器高压侧开关（智能高压断路器）。 4.2.2配电变压器送电的操作要领：与停电时的操作顺序和运行状态完全相反。
钻机安全操作规程示范文本
钻机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钻机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、上岗人员必须戴安全帽、口罩、劳保手套及劳动工 作鞋，劳动工作服，且穿着得体并系好钮扣，严禁穿拖鞋 及赤膊上岗。 2、上岗操作人员应集中精力，禁止在操作现场打闹， 严禁带病上岗和酒后上岗。 3、经常检查钻机各传动部位的安全防护设施和卷扬机 钢丝绳头牢固情况。 4、各操作手把定位和换档都必须处在正确的位置。 5、升降作业时，操作人员应与塔上和孔口人员密切配 合，不得用手摸钢丝绳。 6、上塔作业人员必须系好安全带，钻架平台上禁止放 置材料、工具等物。
7、升降钻具时，孔口人员不得站在水龙头、导向杆下面，并控制升降速度。 8、操作人员需要观前顾后，启动任何电闸及机械，必须与有关人员联系。 9、严禁向钻孔内丢弃任何物品，人工挖孔完工后，要及时将工具材料清理干净带回地面。 10、严禁接触和跨越机械运转部位；严禁用硬物撞击碾压电线、电缆；发现电器漏电、冒火花，应立即关闸，并请电工检修；雷雨时，停止操作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
设备安全运行操作规程的通用要求(最新版)
设备安全运行操作规程的通用 要求(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0154
设备安全运行操作规程的通用要求(最新 版) 1.开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 2.开动设备前应先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。 3.变速时，各种变速手柄必须转换到指定位置。 4.工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 5.已卡紧的工件，不得再进行敲打校正，以免损伤设备精度。 6.要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免落入灰尘、铁屑等异物进入。 7.开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有油污、水、油等进入电机或电器装置内。
8.设备外露基准面或滑动面上下不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。 9.严禁超性能、超负荷使用设备。 10.采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 11.设备运转时操作者不得离开工作岗位，并经常注意各部位有无异常，发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。 12.操作者离开设备时，或装卸工件，对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。 13.不得随意拆除设备上的安全防护装置。 14.调整或维修设备时，要正确使用拆除工具，严禁乱敲乱拆。 15.人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
配电室设备安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 配电室设备安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
配电室设备安全操作规程(标准版) 一.设备安全注意事项： 1.本设备的操作必须经严格、系统培训，经考试（书面及实际操作）合格后并取得安检局颁发的《电工操作证》进行操作设备，未经培训的任何人员严禁操作设备。 2.不熟悉配电设施能严禁操作设备、安全保护用品未佩带齐全严禁操作设备、未全部熟悉并掌握设备操作规程严禁操作设备。 3.管理人员有权阻止、纠正他人违章作业、冒险蛮干等不安全行为；有权拒绝不符合安全要求或违反规章制度的指挥、调度及安排。 4.上班后必须检查各柜前绝缘胶垫是否完整、干燥。 5.设备安全防护装置在任何情况下严禁以任何理由拆卸、毁损、短接或挪作他用，使安全保护设施失效。
6.食用或饮用降低注意力或精神恍惚的药品或饮料严禁操作设备。 7.实习生严禁在无班长或师傅监护下独自操作。严禁操作时身体全部或部分进入配电柜内部。 8.厂房漏水或者设备周围积水严禁送电工作。 9.严禁将物品放入配电柜里，以免造成短路伤人及损伤设备。 10.值班员在维修或清擦设备时，必须关闭设备电源，并悬挂“严禁合闸，有人工作”的安全警示牌，必须有专人进行监护的情况下进行，严禁独自操作。 11.绝缘工具每半年检验一次。 二.操作时注意事项： 1.配电室工作人员，必须了解熟知配电柜开关的结构、性能、动作原理以及各种故障产生的原因、预防方法、应急处理方法，并有处理一般事故的操作技能。 2.进入工作岗位必须穿绝缘鞋，操作时必须佩戴防护手套及防护镜。
配电室设备安全操作规程
编号：SM-ZD-89192 配电室设备安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
配电室设备安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一. 设备安全注意事项： 1. 本设备的操作必须经严格、系统培训，经考试（书面及实际操作）合格后并取得安检局颁发的《电工操作证》进行操作设备，未经培训的任何人员严禁操作设备。 2. 不熟悉配电设施能严禁操作设备、安全保护用品未佩带齐全严禁操作设备、未全部熟悉并掌握设备操作规程严禁操作设备。 3. 管理人员有权阻止、纠正他人违章作业、冒险蛮干等不安全行为；有权拒绝不符合安全要求或违反规章制度的指挥、调度及安排。 4. 上班后必须检查各柜前绝缘胶垫是否完整、干燥。 5. 设备安全防护装置在任何情况下严禁以任何理由拆卸、毁损、短接或挪作他用，使安全保护设施失效。 6. 食用或饮用降低注意力或精神恍惚的药品或饮料严
反井钻机安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 反井钻机安全操作规程(通用版)
反井钻机安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 第一条凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能，并认真执行本规程和《煤矿安全规程》，及本工种的《操作规程》等有关规程规定，严禁违章作业，确保人身与设备的安全。 第二条凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员，必须学习反井钻机操作规程，熟悉设备构造、性能及操作方法，并经培训考试合格后，方准操作。 第三条反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中，应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。 第四条主机基础等必须按图纸设计要求施工，并经有关技术人员检查验收。主机安装前必须把现场清理干净。 第五条所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时，卸下的零部件必须妥善保管，防止丢失。 第六条在拆装油管等液压系统零部件时，必须保持该部件的绝对
清洁，发现异物，即时用压风或氧气及油冲洗干净，即时堵装。 第七条钻机架竖立前，应检查各联接部件、轨道夹板、每根道木的道钉、钻机卡轨器等，是否紧固、齐全、可靠。 第八条主机竖起，超平找正，清洗地脚螺栓的基础孔无矸石、杂物，安装上支撑并固定好副梁与垫板，找正后进行基础的二次浇注，捣固注实。养护三天后，才准钻进。 第九条安装上下支撑、机械手、转盘吊等过程中，必须互叫互应，不应将手伸放底盘下，防止碰手伤人等，特别是上支撑与副梁等联接件，必须即时固定牢靠，并经常检查有无松动，发现异常，立即处理，防止坠落伤人。 第十条钻机放倒时，应将动力头放置在翻转架位置并与机架底盘垫实固定。 第十一条司机必须现场交接班，对钻井方位，直径深度，设备运转状况、实际地质与地质柱状图对比岩石状况等，交清接明，双方司机共同试运正常后，才为接交完毕，并做好运转钻进及交接班记录。 第十二条钻进前施工人员对钻机进行全面检查各部螺栓、滑道、活塞杆、油管及接头、U型卡等部件是否齐全、完整、准确牢固，传动灵活可靠，操纵手把放置正确（起动前闭锁状态），供水水源，油箱
施工现场机械设备安全操作规程大全.
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (2) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (3) 第三节木工平刨机安全操作规程 (4) 第四节圆盘锯安全操作规程 (4) 第五节交流电焊机安全操作规程 (5) 第六节手持电动工具安全操作规程 (7) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (9) 第八节空气压缩机安全操作规程 (10)
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。 十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
钻机安全操作规程(2021年)
钻机安全操作规程(2021年) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0074
钻机安全操作规程(2021年) 1、上岗人员必须戴安全帽、口罩、劳保手套及劳动工作鞋，劳动工作服，且穿着得体并系好钮扣，严禁穿拖鞋及赤膊上岗。 2、上岗操作人员应集中精力，禁止在操作现场打闹，严禁带病上岗和酒后上岗。 3、经常检查钻机各传动部位的安全防护设施和卷扬机钢丝绳头牢固情况。 4、各操作手把定位和换档都必须处在正确的位置。 5、升降作业时，操作人员应与塔上和孔口人员密切配合，不得用手摸钢丝绳。 6、上塔作业人员必须系好安全带，钻架平台上禁止放置材料、工具等物。 7、升降钻具时，孔口人员不得站在水龙头、导向杆下面，并控
制升降速度。 8、操作人员需要观前顾后，启动任何电闸及机械，必须与有关人员联系。 9、严禁向钻孔内丢弃任何物品，人工挖孔完工后，要及时将工具材料清理干净带回地面。 10、严禁接触和跨越机械运转部位；严禁用硬物撞击碾压电线、电缆；发现电器漏电、冒火花，应立即关闸，并请电工检修；雷雨时，停止操作。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
配电室安全操作规程
配电室安全操作规程 (1) 配电室员工需经安全技术考核及体检合格，领取市劳动局颁发的《电工操作证》方可进行独立工作。 (2) 值班人员必须熟悉操作规程，熟悉供电系统、配电室各种设备性能和操作方法，在紧急情况下有较强的应急能力。 (3) 禁止一个人带电操作。必须带电操作时应经领导批准后，必须两个人同时进行。一人操作，一人监护，严格按《电气安全工作规程》进行操作。 (4) 带电操作时，要穿长袖衣服、绝缘鞋，站在绝缘良好的位置上，检查安全工具(试电笔)和用具是否完好。 (5) 在带电设备附近工作时，应严格保持安全距离，设置临时遮栏、挂警告牌，并有人监护，严禁使用钢卷尺。 (6) 不论高、低压设备带电与否，值班人员不得单人打开柜门进行工作，如有必要打开柜门时，需经领导批准有人监护，并符合设备不停电的安全距离。 (7) 电气设备未经验电，一律视为有电，未采取安全措施之前，不准用手触摸。验电时，首先在带电设备上试验电笔良好；用电压等级相同的合格验电器，再检修设备进出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好，高压设备验电必须戴绝缘手套 (8) 电气设备停电后，在未拉开刀闸和未做好安全措施以前应视为有电，不得触及设备，以防突然来电。在已停电的开关手把上必须挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。在带电设备附近工作时，必须设专人监护。工作结束后必须接到送电通知方可恢复送电，严禁约时停、送电。 (9) 施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作要求做好安全措施，
包括停电、验电、装设临时接地线、遮栏和悬挂标示牌。经检查确认无电后方可开始工作。 (10) 电气设备在运行中，不准进行检修。如需进行必须切断电源，做好安全措施，挂警告牌后方可施工。 (11) 高空作业应遵守《高空作业安全操作规程》。必须穿戴好个人防护用品(安全带、安全帽)，必须有安全防护措施，上下传递物品严禁抛掷。 (12) 在梯子上操作时，首先检查梯子有无损伤，梯脚有无防滑装置和防滑绳。一个人上梯操作，一个人扶梯操作，禁止在最上一层站立。两人在同一梯子上作业时要有安全措施，有人扶梯，并注意梯子的承重能力。 (13) 在顶棚内工作时，注意不要碰撞其它管线和设备，要踩蹬牢固部位，注意蹬空掉下摔伤。不要往下掉东西，顶棚下必须有专人看管以免伤及他人。 (14) 禁止酒后进行电工维修操作工作。 (15) 值班人员要有高度的工作责任心，严格执行巡检制度、倒闸操作制度、交接班制度、安全用具、安全防火制度和配电室门禁制度。 (16) 电气设备发生火灾时要立即切断电源，在不能断电情况下，灭火要使用干粉灭火器，严禁用水灭火，并及时通知中控室。 (17) 在停电线路或设备上工作时，必须验明无电后采取安全措施，要在断开电源的开关手把上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌，注意反送电。工作完毕要检查工作质量无误，并检查是否有遗留材料和工具，全体工作人员撤离工作地点后，拆除防护措施，摘下标示牌，恢复送电。 (18) 进行倒闸操作时，要检查操作票填写的内容程序是否正确，核实无误后，方可进行操作。操作时不能少于两个人(一个人操作，一个人监护)，严格按操作票顺序进行操作。操作时要穿绝缘鞋，带绝缘手套。遇雷雨天气
钻机安全操作规程
XXXX地质工程勘察院 地质钻探安全操作规程 XXXX地质工程勘察院 二〇一七年一月 地质钻探安全操作规程 1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方可上岗。钻机机长是机台
的安全责任人，负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2. 进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不准嬉戏、打闹、打瞌睡，不准擅自离岗或串岗。 4. 进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。 5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。 6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。 8. 钻机立轴，天车中心（或前缘切点）与钻孔必须在同一垂直线上。 9. 塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏杆上不准放臵任何物件。 12. 钻机提升系统各联接部件要可靠，干燥清洁，制动有效，天车及提升系统无故障。 13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入，防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵，摘、挂提引器时，不得用手摸提引器底
机器设备安全操作规程
遂宁市烈士陵园管理所遂宁市八角亭公墓管理所 机器设备安全操作规程 为了加强机器设备的安全管理,规范操作流程,确保机器设备的正常、安全使用,特制定本规程。 本规程就是指对机器设备操作工人正确操作设备的有关规定与程序。各类设备的结构不同,操作设备的要求也会有所不同,使用机器设备时,除遵守本规程外,还要遵照制造厂提供的设备说明书的内容要求操作。 一、通用安全操作规程 本操作规程主要规定了所有机器设备的基本操作、使用安全注意事项及日常维护与保养。 (一)本通用安全操作规程使用于单位所有生产设备。 (二)需要操作证才能进行操作的机器设备,操作者必须接受机器操作培训及安全操作培训并考核合格,才能操作该机器。 (三)非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 (四)必须在机器状况良好,所有安全防护罩与防护仪器正常,接地保护良好,并且机器的所有功能正常时,才能使用机器。 (五)不得闲置任一安全装置,不得妨碍任一安全装置的正常工作。 (六)机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停的作用。
(七)正常情况下的停机操作,不允许用紧急停车代替正常停车;不允用打开安全防护装置的方式停车。 (八)严禁关闭自动加油装置。 (九)当按下紧急停车装置(按钮或拉绳)时,机器立即停止运行,且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能就是否完好。 (十)机器运行时,禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。 (十一)机器运行时操作人员不得离开机器。 (十二)机器运行时,严禁攀上机器。 (十三)禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品,以免滑入机器,造成功能事故。 (十四)保持机器周围的工作区域与机身干净整洁。地面、平台与机器的内部需定期清洁。油脂、机油、积水以及其它粘滑物等危险品应及时清除,防止人员滑倒。 (十五)非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜与控制柜,必要时应要求专业人员做指导。 (十六)任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。
配电房安全操作规程.doc
配电房安全操作规程 1、遵守供电管理制度，严格按照电工操作规程作业；对配电房实施专职电工专人管理，持证上岗，保证供电正常。 2、低压操作人员必须站在绝缘垫上作业，高压操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套等安全用具进行作业。 4、设备检修时必须断电操作，并确保在需停电检修设备的回路上有一个明显的断开点；此外，在断开点上悬挂“有人操作严禁合闸”的警示标牌。 5、特殊情况必须带电作业时，应有可靠的防护措施，并按照安全操作规程进行作业，现场有专人监护，以防触电事故。 6、停（送）电操作程序： （1）停电程序：断开低压侧各分路负荷开关和闸刀——断开低压侧总空气开关——断开低压侧总刀开关。 （2）送电程序：与停电顺序相反。合上低压侧总刀开关——合上低压侧总空气开关——合上各分路刀开关及负荷开关。 七、检修停电、送电： （1）配电房停电检修：按停电操作程序进行后，在确定已断电且发电机总开关处于关闭状态时，在检修前端进行母线短路接地，并在总开关出挂上“严禁合 闸”指示牌，检修完毕后，接到复电指令后摘除短路接地线，再按恢复送电 程序进行恢复用电并摘除警示牌。 （2）局部检修：接操作指令进行确定的回路停电操作，停电后挂上“有人作业严禁合闸”的警示牌，作业完成后得到复电指令后方可按操作程序恢复供电， 摘除警示牌。 八、倒闸操作： （1）当市电停电后，需要发电机供电时须进行倒闸操作。 （2）按停电程序进行高低压开关的操作。 （3）发电机倒闸操作：按操作规程启动发电机—合发电机总开关—合发电机配电盘各负荷开关—合配电盘上接发电机双掷开关—合低压负荷开关。 （4）当市电恢复后的操作：断低压负荷开关—断发电机配电盘各负荷开关—操作配电盘上双掷开关接市电端—按送电程序操作高低压盘得恢复供电。 1、高压配电室所有人员必须认真学习和遵守“作业安全工作规程”，每年按电业安全规程进行一次考试，取得合格证后，方可从事本工作。 2、所有作业人员必须熟悉本单位的供电系统，并经过一定培训，达到处理日常故障的能力。
建筑施工机械设备安全操作规程
机械设备安全操作规程 1.1 （一）木工平刨床安全操作规程 1.1.1.1 1 适用范围 本规程规定了木工平刨床安全操作的有关规定。 本规程适用于公司木工平刨床作业。 1.1.1.2 2 主要内容 2.1平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 2.2刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm；禁止手在料后推送。 2.3刨削量每次一般不得超过1.5mm；进料速度保持均匀；经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。 2.4刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。 2.5遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。 2.6换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。 2.7同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。 1.2 （二）木工压刨床安全操作规程 1.2.1.1 1 适用范围 本规程规定了木工压刨床安全操作的有关规定。
本规程适用于公司木工压刨床作业。 1.2.1.2 2 主要内容 2.1机床只准采用单向开关，不准采用倒、顺双向开关；三、四面刨，要按顺序开动。 2.2送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5mm。 2.3进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正；遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。 2.4刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm的木料，必须垫托板。 1.3 （三）木工圆盘锯安全操作规程 1.3.1.1 1 适用范围 本规程规定了木工圆盘锯安全操作的有关规定。 本规程适用于公司木工圆盘锯作业。 1.3.1.2 2 主要内容 2.1操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 2.2操作者要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。 2.3进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推；接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。 2.4短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的木料，禁止上锯。 2.5防护罩必须完备，安装合理。
打孔机安全操作规程
北京元皓华信科技有限公司 打孔机安全操作规程 文件标号：YHHX-SOP-S-021 版本：第A/0版 受控状态： 页数：1 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：
打孔机安全操作规程 一、工作前 1、必须清理机器周围杂物及保持环境卫生,准备生产需用的工具和物料,员工一律扎好衣服或穿紧身衣服,禁止穿裙子和拖鞋上班,女员工一律扎好头发。 2、开机前首先对机器进行安全检查,如制动器、离合器、操纵杆、马达转向各部分是 否合适，准确可靠。 3、调好所需产品尺寸定好位,试运行,检查正常后再生产。 二、工作中 1、员工在上岗前必须接受培训,由班长指导,培训员工如何使用机器及了解机器结构原理, 懂得安全防护。 2、不了解机器结构性能和操作程序者,禁止使用、操作机器。 3、员工在操作中一定要保持良好的精神状态,不得与他人闲谈,以免转移视线而发生事故。 4、电气设备必须接地线。 5、工作台面不得放置硬件物体及其他杂物,以免卷进机器里去,造成故障。 6、在上纸管时要注意,手要把铁杆拿稳,且一端必须放在地上，以免掉在地上不小心扎到脚。 7、上完料,运料时,一定要关闭电源开关,用手转动大手轮,进行送料到一定程度后,才可以打开电源开关，进行开机生产。 8、操作者在操作中,要看清机器周围人员是否在安全范围。 9、定期检查电源线及气压线是否破裂,如有破裂则要及时关闭此线路开关,报告上级和有关人员解决，以免发生人员触电造成事故。 10、机器在运行中出现异常情况,须马上关闭启动开关或切断电源。 11、机器运行中,操作者不能擅自离开工作岗位,离开时必须关掉电源开关。 12、两人或几人共同作业时，要互相打信号，注意对方动位，以免发生事故。 三、工作结束后 1、工作完后,关闭电源、气压所有开关，并把相应工具放在指定位置。 2、清理机器周围杂物及保持环境卫生清洁。 四、定期保养 1、每天上班前进行机器各部清洁。 2、定期给马达、润滑部位加润滑油。 3、定期检查机器各部件是否松动、磨损。 4、机器长时间不用，应将机器各部位擦干净，并盖上防护罩。
电器设备安装安全操作规程(2021新版)
电器设备安装安全操作规程 (2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0108
电器设备安装安全操作规程(2021新版) 1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 2、搬运配电柜时，应有专人指挥，步调一致。 3、多台配电盘（箱）并列安装时，手指不得放在两盘（箱）的接合部位，不得触摸连接螺孔及螺丝。 4、露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱内禁止放置杂物。 5、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。 6、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢
进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。 7、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。 8、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。 9、电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。 10、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。 11、剔槽、打洞时，必须戴防护眼镜，锤子柄不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打过墙、楼板透眼时，墙体后面，楼板下面不得有人靠近。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改