牙膏盒的包装印刷工艺设计流程分析

牙膏盒的包装印刷工艺设计流程分析

为了对本学期学习的包装印刷知识进一步系统化掌握,以牙膏盒为例,详细分析其包装印刷工艺设计的流程。可分为以下几个阶段:

(1)包装设计及准备阶段包括包装造型设计、包装结构设计、包装装潢设计以及包装材料的选择与确定。

(2)印刷工艺设计包括图文信息处理、制版方式及工艺的选择与确定和打样预览。

(3)印刷包括印刷方式的确定、油墨的确定与选择、印刷条件的选择与确定。

(4)印后加工表面整饰工艺的选择与确定和模切、压痕、及成型等工艺的选择与确定。最后便可形成成品。在整个过程中要注意包装的绿色环保。

而纸盒包装容器生产印刷的一般流程为:

牙膏盒的包装印刷工艺设计流程分析

一、包装设计及准备阶段

1、牙膏盒的结构设计

牙膏盒属于管式折叠纸盒,一般选用纸板制作。因为强度的原因,故纸盒的容积均不能太大,多像牙膏盒一样以中小包装的结构形式出现。折叠纸盒应用范围最广,盛装的物品多种多样,结构与造型变化丰富,在装填内装物之前可以平板状折叠堆码进行运输和储存,另外,纸盒可以印刷装潢的比较精美,所以纸盒是一种非常重要的销售包装容器。

折叠纸盒通常是把纸板经过裁切和压痕后,通过折叠组合而成型。其与其他类型的纸盒相比具有以下优点。

(1)在大多数情况下,与粘贴纸盒、塑料盒相比,折叠纸盒比较便宜,具有成本优势。

(2)折叠纸盒一般可以折叠成平板状进行堆码和运输储存,占用空间小,运输仓储费用低。

(3)结构变化多。折叠纸盒可以进行盒内间壁、摇盖延伸、曲面线压痕、开窗等多种新颖的处理,能设计成一些独特的结构,表现商品的特征。

其不足之处是强度没有金属、塑料盒大,不能包装太重的商品,盒子的最大尺寸也因此受到限制。

管式折叠纸盒最初是根据这类纸盒的形状成管状,也就是纸盒盒盖所处的盒面试纸盒各个面中面积最小的特点来命名的,如牙膏盒等。重定义的管式折叠纸盒是:由一页纸板折叠构成的,其边缝接头通过粘合或钉合,而盒盖和盒底是通过摇翼组装来固定和封口的纸盒。管式折叠纸盒的结构特点是,一般盒身侧面比较简单,而其主要的结构变化多发生在盒底和盒盖的摇翼上。下图为某品牌牙膏盒的结构尺寸图。

牙膏盒的包装印刷工艺设计流程分析

(1) 管式折叠纸盒的盒盖结构对盒盖的要求,首先是必须便于包装内物装入和取出,且装有内物的纸盒盒盖不得自动打开,以起到保护商品的目的;同时纸盒盒盖的设计还应该便于开启和封合,盒盖封合后不会自动打开。因此,人们利用纸板间的摩擦力,纸板的卡口的结构,纸板的插口插舌结构以及纸板间的互相锁合结构等方式固定盒盖。根据盒盖的固定方式不同,盒盖的结构形式可分为插入式、锁口式、插锁式、摇翼连续折插式、粘合封顶式以及掀压封口式等类型。而牙膏盒的盒盖(如上图)属于插入式,并且有纸板的卡口结构。(2) 管式折叠纸盒的盒底结构纸盒盒底的主要功能就是承受包装内物的重量,并兼顾纸盒的封合功能。因此,盒底的结构要求比盒盖更高,首先是要有足够的承载强度,保证盒底在装载商品时不会破坏;其次是盒底的结构要简单,以便于盒底的组装;最后是盒底的封合方式可靠,不至于因破坏而对商品产生损害。管式折叠纸盒的盒底结构类型较多。主要有插合封底式、插舌锁底式、摇翼连续折插式、锁底式、连翼锁底式、自动锁底式、间壁封底式、间壁自锁封底式、粘合封底式以及掀压封底式等类别。这一方面牙膏盒的盒底结构与盒盖结构相同,属于插合封底式,这也是由产品本身的特点决定。

2、牙膏盒的造型设计

牙膏盒的造型设计要综合考虑人们的使用习惯和一些人机工程学因素,要方便使用,达到舒适、健康、安全的目的。就尺寸来说,如果太小,不能达到降低包装成本的要求,而且浪费资源,如果尺寸太大,不利于消费者的使用,一旦使用时间超过了保质期,还会对人体的健康造成威胁。所以在进行造型设计时,要多考虑人机工程学要素,做好充分的市场调查,是造型满足消费者的使用要求,也在一定程度上促进销售。

3、牙膏盒的装潢设计

随着包装业的迅猛发展和市场经济的完善,纸盒作为一种重要的包装形式得到了长足的发展,广泛应用于药品、化妆品、食品等行业。在纸盒的包装装潢设计中,文字、图形、图案、色彩是最为关键的四大要素。

纸盒包装装潢设计的程序如下:首先,要进行充分的市场营销调研,并根据企业产品的优势、竞争品的特点和目标顾客的需求情况进行全面权衡,在此基础上制定设计方案,优选重点;其次,考虑用什么样的表现形式和表现技法,达到信息传递的最佳效果;随后,围绕总设计意图,推出若干初步设计方案,然后进行试验,并根据目标顾客的信息反馈,进一步充实完善,然后予以确定。

在设计时要进行产品定位,包括牌号定位、产品定位、消费者定位等。牌号定位即标明

产品是谁生产的,注意商品属性相一致;要突出企业形象,与产品生产厂家联系起来;注意

定位在独特的图形及具有标识性的色彩上,使消费者易认、易记。产品定位包括产品品种定位、产品特色定位、产品用途定位、产品使用时间定位和产品档次定位。消费者定位是现代包装装潢设计者必须明确的一个问题,可以考虑个人因素(包括年龄、性别、家庭结构)、人文因素等。下图为某品牌牙膏的装潢设计图。

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4、包装材料的选择与确定

一般管式折叠纸盒是用厚度在0.3-1.1㎜之间的耐折纸板制造,在装填内装物之前可以平板状折叠堆码进行运输和储存的小包装容器。当选用耐折纸板时,小于0.3㎜纸板制造的折叠纸盒难以满足刚度要求,而大于1.1㎜纸板在一般折叠纸盒加工设备上难以获得满意的压痕。而牙膏盒一般选用厚度为0.5mm的白板纸。

二、印刷工艺设计

1、图文信息处理

根据在包装设计及准备阶段得到的原稿,对原稿的内容从印刷的角度进行分析。首先是颜色的分解与复制,分析颜色产生的过程,根据颜色的属性对颜色进行表示,混色表色系统以国际照明委员会的CIE系统最为典型,这种表色法作为国际通用的表色、测色的标准已为世界各国普遍接受。混色系统是色度测量的基础,也是目前印刷行业以色彩管理为核心的质量控制技术的核心。印刷颜料的呈色机理是先通过色料减色法在经过色光加色法,呈色的特性与油墨的颗粒度、透明性、着色力有关。颜色的复制首先是将原稿的颜色分为供印刷用的四个分色,再通过四色叠印再现原稿的色彩。

图像的再现原理是印刷品微观意义上的网点通过改变自己的大小和空间叠合的位置,使印刷品产生色相、明度、饱和度的颜色变化。而网点课分为调频网点和调幅网点。调频网点在空间的分布没有规律,即随机分布。调频加网技术与调幅加网技术不同,它不是通过改变网点大小的方法,而是由计算机按数字图像的像素值产生大小相同的点,这些点的最小直径可与设备的记录精度相等。

图像采集与数字化处理是将各种图像、图形、文字输入计算机中,这就要用到各种输入设备,最常见的包括扫描仪、数码相机、文字录入与识别系统等等。然后是图像输出与数字化加网。图像输出所使用的设备主要有计算机直接制版机、激光照排机、数码印刷机等。进一步根据排版规范用软件进行排版,其中要注意文字处理与排版原理。随着科技的日新月异,数字印前处理系统的使用越来越广泛。接着是页面的图文组合机拼大版技术,完成后要修正,修正包括色彩校正、图像的清晰度调整以及网点扩大与补偿,最后满足要求再进行激光照排机校正层次与胶片输出。

对于牙膏盒,对原稿进行上述图文信息处理的过程中,除了根据程序一步步执行外,在

拼大版时要再加以注意,合理的拼大版方法可以节省原材料,并且降低生产成本。

2、制版方式及工艺的选择和确定

制版是将经印前处理的图文信息复制制作成满足各种印刷工艺需求的印版,包括平版、凸版(柔性版)、凹版及丝网版等。在制版过程中,影响印版质量的因素很多,为了监控印版的质量,必须采用相应的印版质量控制技术,最常用的方法是使用质量测控条进行印版质量的控制。

牙膏盒不仅具有保护和包装商品的功能,而且还有展示商品、促进销售的积极作用。在大型超市,印刷精美的彩色纸盒更能吸引顾客的注意力,提起顾客的兴趣,刺激购买欲望。这就要求纸盒具有优良的表面印刷质量。胶版印刷是折叠纸盒印刷的主要方式。牙膏盒就属于管式折叠纸盒,胶版印刷一直在包装印刷领域占据着绝对的统治地位。胶印机发展到今天,技术已经非常成熟,在图像细节再现方面具有其他印刷方式无法比拟的优势。与凹凸相比,胶印制版具有周期短、成本低的显著特点;而且,在目前纸盒采购厂家频繁更换包装设计,不断推出新产品,且新产品销量又不大的情况下,胶印机就显示出了较大的灵活性。这正是胶印这几年在纸盒印刷中所占比例越来越大的主要原因。尤其在我国的印刷行业,胶印已经非常普及,在各种印刷放式中所占的比例最大。

根据图文信息处理得到的胶片,制作平版印版。平版的种类过去常见的有PS版(预涂感光版)、平凹版、蛋白版(平凸版)、多层金属版等,目前工业应用上,传统PS版和CTP 版占绝大多数。不管哪种平版,表面均由亲油疏水的图文部分和亲水疏油的空白部分组成的。牙膏盒的印刷用的是PS,PS版的版基一般为铝锌合金,厚度范围0.15mm~0.5mm,版基经过电解粗化、阳极氧化、封孔等处理,再在版面上涂布感光层,即所谓的预涂感光版,过程一般如下图所示。

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显影是将曝光完成的板材通过稀碱溶液,将发生光化学反应的感光层洗掉从而将亲水的金属版面裸露出来,版面上便留下了未见光的感光层,形成亲油的图文部分。

PS版制版的质量控制。PS版晒版质量的因素主要有三个:版材的质量、曝光时间、显影质量,其中正确合理的掌握曝光时间,是保证晒版质量非常关键的一步。然而,评价印刷使用PS版的质量,关键在于PS网点还原的情况。

现在计算机直接制版的使用也逐渐大众化。计算机直接是采用激光扫描的方式将数字式的页面信息记录在印版上,在通过适当的后处理活的印版,与传统的CTP工艺相比,CTP制作的印版记录网点的质量,网点增大和损失小,能够较好的完成调频网点的记录,省去了输出菲林的工序,节省了手工修版、去脏点的时间,整体缩短了印刷生产的周期,提高了生产效率。下图为计算机直接制版(CTP)流程基本框架示意图。

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3、打样预览

首先介绍打样的目的,第一,对原版的质量进行检查。例如:对原稿阶调、色彩的再现性是否达到了要求进行检查;版面尺寸、图像文字的编排、规矩线等是否正确,有无遗漏等,如有不妥之处,就要进行修正。第二,为正式印刷提供样张或印刷的基本参数,如墨色、网点再现的范围等,使印刷达到规范化、标准化的操作。打样的方法:一类是硬打样,如机械打样,预打样中的感光材料打样、喷墨打样等;另一类是软打样,如屏幕打样。

选择合适的方法打样,对样张进行检查。标准样张的确定原则,也就是标准样张的选择步骤是:第一步要确定印张表面干净无损伤;第二步就是要求印张的表面质量稳定和均衡,样张从左到右从上到下各个色彩的密度波动能够保持在0.05比较符合要求,如果能够做到密度波动控制在0.02以内,这样的机器状态应该是很稳定的;第三步就要求尽可能做到灰平衡使色彩还原正常。

三、印刷

1、印刷方式及油墨的确定与选择

胶版印刷时目前包装印刷生产中普遍采用的印刷方式,广泛应用于各种纸质包装材料的包装装潢。所以,牙膏盒的印刷业选用胶版印刷的方式。

胶版印刷的基本原理和特征;

(1)印版结构图文和空白部分几乎处于同一平面上。

(2)油水不相容原理(油水互斥)图文部分斥水亲油,空白部分斥油亲水。

(3)网点构象原理通过网点单元表现丰富的图像层次。

(4)表面选择吸附原理为图文分离提供可能。

(5)先水后墨原理完成图文的正确转移,获得清晰、完整的图像。

(6)间接转印油墨从印版上转移到橡皮布上,在转印到承印物上。

胶版印刷的优势:

(1)套印精准,网点还原性好,色彩丰富、层次分明、立体感强;

(2)速度快、生产周期短、生产成本低;

(3)包装印刷一般都采用单张纸胶版印刷设备,在一定的范围内,不受产品品种、规格的限制,而凹版和柔版都有很大的局限性;

(4)更换活件、印版速度快,准备时间短;

(5)充分吸收了物理、化学、计算机等多种学科的最新科技成果,是各种印刷形式中发展最充分、最成熟的一种印刷方式。

从目前国际上包装印刷的发展趋势和市场前景来看,用于包装领域的单张纸胶印机仍然具有着巨大的发展潜力,并且多使用UV光固化油墨或普通油墨,所以牙膏盒的生产机械和油墨就确定为单张纸胶印机和UV光固化油墨或普通油墨。

胶版印刷工艺流程如下;

(一)印刷准备首先是用纸的准备,包括润湿处理、齐纸、敲纸、堆纸;然后是调配油墨,包括调墨室准备油墨(确定油墨的色相和墨量符合印数)和机台调配油墨(油墨干燥性能调节、油墨粘度调节以及油墨流动性的调节),之后的步骤依次是润版药水的调配、辅助材料的准备、印刷车间的温湿度调节、印刷色序的确定、印刷压力的确定,最后是印刷机的调节。(二)安装印版方法有挂夹上版法、插夹上版法、弯边上版法、挂钉上版法(定位销上版法)、自动上版法。

(三)试印刷包括印刷、检查、调整三项内容。

(四)正式印刷正式印刷准备(印过版纸和将计数器归零)和正式印刷作业,后者还含有步骤:观察样张,注意上水的变化,注意油墨的变化,检查背面蹭脏、重影等印刷故障和套印情况,其他工作和确认印数。

(五)印后处理印张的处理(整理印张和填写报表),印版的处理(保存版的处理和不保存版的处理),胶印机的印后清洁(清洗墨斗、墨辊、橡皮布和压印滚筒、水滚),最后是胶印机的印后保养。

2、印刷条件的选择与确定

一般印刷车间的环境条件要求为:温度冬天保持在18℃~20℃,夏天保持在22℃~25℃,湿度冬天保持在50%~60%,夏天保持在65%~75%。

3、印刷图像质量的评价如下图:

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四、印后加工

1、表面整饰工艺的选择与确定

印后加工以其精美的整饰效果和完美的塑型,为社会提供了琳琅满目、装潢精美的产品包装,为人们营造了五彩斑斓、赏心悦目的消费环境,同时也为印刷行业赢得了更大的发展空间,因此,印后加工在折叠纸盒印制过程中尤为重要。目前,折叠纸盒印后加工工艺大体包括:烫印、上光/覆膜、凹凸压印、模切压痕和糊制等。

在牙膏盒的表面整饰技术方面,由于胶印印品墨层比较薄、易造成墨色饱和度不足,印品整体光泽效果往往不佳,用覆膜或上光工艺来改善印品的表面光泽度,从而提高印品墨层的亮度,同时又为纸盒包装提供了一层有效的防护,使其色彩能够在印后加工以及在储运包装中不致因摩擦而脱落。用于覆膜的塑料薄膜透明、光泽度高,而且价格便宜。但由于覆膜后的纸张难以回收再生,不可降解、易造成白色污染,长期使用还会危害工人的健康。因此,传统的即涂型覆膜粘合剂材料将被高质量的环保型新型粘合剂所取代。

牙膏盒的表面整饰工艺一般选择上光和覆膜。上光不仅可以增强表面光亮、保护印刷图文,而且不影响纸张的回收再利用,可节省资源、保护环境。因此被广泛地应用于纸盒包装的表面整饰。上光涂料选择水性上光油,其以水为溶剂,无毒无味,消除了对人体的危害和对环境的污染,具有干燥速度快、膜层透明度好、性能稳定、上光表面平整度好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠等特点。覆膜工艺又称印后过塑或印后贴膜,是将塑料薄膜和纸张印刷品两类不同类型的印刷材料,通过胶粘剂,在覆膜机的热压外力作用下,

复合在一起的过程。经过覆膜的印刷品,表面会更加平滑光亮,不但提高了印刷品的光泽度和牢度,延长了印刷品的使用寿命,同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。此外,覆膜可以提高印刷品的装潢效果。牙膏盒可以复合亚光膜,这样可以使其表面光彩夺目、富有立体感。

2、模切、压痕及成型工艺的选择与确定

模切要根据原稿设计的工艺要求,将印刷图文轮廓或空白纸面设计的形状,用相对应形状的钢刀版面或特制的模具在模切机上冲切成某种形状,局部或全部切断印品上的版面;压痕是用钢线或其他特制的线状模版,在印品上按设计要求压成线状的凹凸痕以便于牙膏盒折叠成型或翻开使用。

牙膏盒的模切压痕一般选用平压式模切压痕版。其制作流程图如下

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五、总结

在牙膏盒的整个包装印刷工艺设计流程中,包装设计及印前准备阶段的结构、造型和装潢设计除了要充分考虑人机工程学原理和美学原理,还要做好详细的市场调查,在选择原材料是要更多的考虑产品本身的性质和要求,因此采用厚度为0.5mm的白纸板。关于印刷工艺设计,牙膏盒在图文信息处理过程后的拼大版中,要注意拼版的方法与技巧,充分利用拼版空间,节省原材料。综合考虑实际情况和印刷效果,选用平版胶印的印刷方法,所以制作PS预涂感光版,再进行预打样,检查印刷的效果,在满足要求的前提下即可付诸生产。采用单张纸胶印机,使用UV光固化油墨或普通油墨进行印刷生产。根据长期的生产实践经验确定了印刷环境的条件,这与印刷产品的质量息息相关。印后加工采用了水性上光油上光和覆亚光膜的工艺,最后经过模切和压痕,成型为牙膏盒。以上即为牙膏盒的整个包装印刷工艺设计流程。

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