土基回弹模量试验检测作业指导书

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土基回弹模量试验检测作业指导书T 0943-2008承载板测定土基回弹模量作业指导书

一目的与适用范围

1 本方法适用于在现场土基表面,通过用承载板对土基逐级加载、卸载的方法,测出每级荷载下相应的土基回弹变形值,经过计算求得土基回弹模量。

2 本方法测定的土基回弹模量可作为路面设计参数使用。

二仪具与材料

本试验需要下列仪具与材料:

1 加载设施:载有铁块或集料等重物、后轴重不小于60kN的载重汽车一辆,作为加载设备。在汽车大梁的后轴之后约80cm处,附设加劲横梁一根作反力架。汽车轮胎充气压力0.50MPa。

2 现场测试装置,由千斤顶、测力计(测力环或压力表)及球座组成。

3 刚性承载板一块,板厚20mm,直径为φ30cm,直径两端设有立柱和可以调整高度的支座,供安放弯沉仪测头,承载板安放在土基表面上。

4 路面弯沉仪两台,由贝克曼梁、百分表及其支架组成。

5 液压千斤顶一台,80,100kN,装有经过标定的压力表或测力环,其容量不小于土基强度,测定精度不小于测力计量程的1,100。

6 秒表。

7 水平尺。

8 其它:细砂、毛刷、垂球、镐、铁锹、铲等。

三方法与步骤

1 准备工作

(1)根据需要选择有代表性的测点,测点应位于水平的路基上,土质均匀,不含杂物。

(2)仔细平整土基表面,撒干燥洁净的细砂填平土基凹处,砂子不可覆盖全部土基表面避免形成夹层。

(3)安置承载板,并用水平尺进行校正,使承载板置水平状态。

(4)将试验车置于测点上,在加劲横梁中部悬挂垂球测试,使之恰好对准承载板中心,然后收起垂球。

(5)在承载板上安放千斤顶,上面衬垫钢圆筒、钢板,并将球座置于顶部与加劲横梁接触。如用测力环时,应将测力环置于千斤顶与横梁中间,千斤顶及衬垫物必须保持垂直,以免加压时千斤顶倾倒发生事故并影响测试数据的准确性。

(6)安放弯沉仪,将两台弯沉仪的测头分别置于承载板立柱的支座上,百分表对零或其他合适的初始位置上。

2 测试步骤

(1)用千斤顶开始加载,注视测力环或压力表,至预压0.05MPa,稳压lmin,使承载板与土基紧密接触,同时检查百分表的工作情况是否正常,然后放松千斤顶油门卸载,稳压lmin后,将指针对零或记录初始读数。

(2)测定土基的压力,变形曲线。用千斤顶加载,采用逐级加

载卸载法,用压力表或测力环控制加载量,荷载小于0.1MPa时,每

级增加0.02MPa,以后每级增加0.04MPa左右。为了使加载和计算方便,加载数值可适当调整为整数。每次加载至预定荷载P后,稳定lmin,立即读记两台弯沉仪百分表数值,然后轻轻放开千斤顶油门卸载至0,待卸载稳定lmin后,再次读数,每次卸载后百分表不再对零。当两台湾沉仪百分表读数之差小于平均值的30,时,取平均值。如超过30,,则应重测。当回弹变形值超过lmm时,即可停止加载。土基加载顺序为:

0?0.05MPa?0;

0?0.10MPa?0;

0?0.15MPa?0;

0?0.20MPa?0;

0?0.30MPa?0;

0?0.40MPa?0;

0?0.50MPa?0。

承载板单位压力对应荷载见下表:

承载板单位压力

(MPa)

0.05

0.1 荷载 (kN) 3.534 7.069

0.15

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7 10.603 14.137 21.206 28.274 35.343 42.412 49.480

(3)各级荷载的回弹变形和总变形,按以下方法计算:

回弹变形L=(加载后读数平均值?卸载后读数平均值)×弯沉仪杠杆比

总变形L?,(加载后读数平均值?加载初始前读数平均值)×弯沉仪杠杆比

(4)测定总影响量a。最后一次加载卸载循环结束后,取走千斤顶,重新读取百分表初读数,然后将汽车开出10m以外,读取终读数,两只百分表的初、终读数差之平均值即为总影响量a。

(5)在试验点下取样,测定材料含水量。取样数量如下:

最大粒径不大于4.75mm,试样数量约 120g;

最大粒径不大于19.0mm,试样数量约250g;

最大粒径不大于31.5mm,试样数量约500g。

(6)在紧靠试验点旁边的适当位置,用灌砂法(T 0921?2008)或环刀法(T 0923?1995)等测定土基的密度。

(7)本试验的各项数值可记录于记录表上。

四计算

1 各级压力的回弹变形值加上该级的影响量后,则为计算回弹变形值。下表是以后轴重60kN的标准车为测试车的各级荷载影响量的计算值。当使用其它类型测试车时,各级压力下的影响量ai按下式计算:

(T1?T2)?D2piai?a 4T1Q

式中: T1——测试车前后轴距(m);

T2——加劲小梁距后轴距离(m);

D——承载板直径(m);

Q——测试车后轴重(N);

pi——该级承载板压力(Pa);

a——总影响量(0.01mm);

ai——该级压力的分级影响量(0.01mm)。

各级荷载影响量(后轴60kN车)

2 按下式计算相应于各级荷载下的土基回弹模量值:

Ei??D

4?pi2(1??0) Li

式中:Ei——相应于各级荷载下的土基回弹模量(MPa);

μ0——土的泊松比,根据相关路面设计规范规定选用;

D——承载板直径取30cm;

pi——承载板压力(MPa);

Li——相对于荷载pi时的回弹变形(cm)。

3 取结束试验前的各回弹变形值按线性回归方法由下式计算土基回弹模量E0值:

E0??D

4?p(1??Li

i20)

式中:E0——土基回弹模量(MPa);

μ0——土的泊松比,根据相关路面设计规范规定取用;

Li——结束试验前的各级实测回弹变形值;

pi——对应于 Li的各级压力值。

五报告

1 本试验采用的记录格式如下表。

承载板测定记录表

2 试验报告应记录下列结果:

(1)试验时所采用的汽车。 (2)近期天气情况。

(3)试验时土基的含水量(,)。 (4)土基密度和压实度。

(5)相应于各级荷载下的土基回弹模量Ei值。 (6)土基回弹模量值(MPa)。

回弹法检测混凝土强度作业指导书

回弹法检测混凝土强度作业指导书 批准人: 状态: 持有人: 分发号: 回弹法检测混凝土强度作业指导书

1、适用范围 本指导书适用于一般工业与民用建筑工程结构中普通混凝土抗压强度的检测。 2、引用标准 JGJ/T23—2001 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 3、仪器设备的要求 检测采用回弹仪,HT225A型,主要技术要求: 3.1 测定回弹值的仪器,应采用示值系统为指针直读式的混凝土回弹仪,回弹仪必须具有制造工厂的产品合格证及检定单位的检定合格证。 3.2 在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上,回弹仪的率定值应为80±2,回弹仪使用时的环境温度应在-4℃——+40℃之间。 3.3 回弹仪在工程检测前后,应在钢砧上作率定试验。 3.4 回弹仪有下列情况之一时应送检定单位检定。 a.新回弹仪启用前 b. 超过检定有效期限(有效期为半年) c.累计弹击次数超过6000次。 d. 经常规保养后,钢砧率定值不合格。 e.遭受严重撞击或其他伤害。 3.5 回弹仪率定试验宜在室温20±5℃的条件下进行。率定时,钢砧应稳固地平放在刚度大的混凝土实体上,回弹仪向下弹击时,取连续弹击三次的稳定回弹值进行平均,弹击杆分四次旋转,每次旋转约900。弹击杆每旋转一次的率定平均值均符合80±2的要求。 4、检测结构或构件混凝土强度时,应具有下列资料

a.工程名称、部位及设计、施工单位、监理单位和建设单位名称; b.结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级; c.水泥品种、标号、安定性、厂名;砂、碎石种类、粒径;外加剂或掺合料品种、掺量;混凝土配合比等; d.施工时材料计量情况,模板、浇筑、养护情况及成型日期等; e.必要的设计图纸和施工记录; f.检测原因。 5、抽样方法及样本大小以及技术规定 5.1 检测结构或构件混凝土强度可采用下列两种方式,其适用范围及构件数量应符合下列规定: 一、单个检测:适用于单独的结构或构件的检测; 二、批量检测:适用于在相同的生产工艺条件下,混凝土强度等级相同,原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类构件。按批进行检测的构件,抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10个。抽检构件时,有关方面应协商一致,随机抽取并使所选构件具有一定的代表性。 5.2 每一构件的测区,应符合下列要求: a.每一结构或构件测区数不少于10个;,对某一方向尺寸小于4.5m 且另一方向尺寸小于0.3m的构件,其测区数量可适当减少,但不应少于5个; b.相邻两测区的间距应控制在2m以内,测区离构件边缘的距离不宜大于0.5m,且不宜小于0.2m; c.测区应选在使回弹仪处于水平方向,检测混凝土浇筑侧面。当不能满

土基回弹模量测定

土基回弹模量测定实验报告 施工技术负责人报告人 一、编制目的 明确土基回弹模量测定工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桥梁转体作业施工。 二、编制依据 1、标段招标文件 2、《公路沥青路面设计规范》(JTJ014-97) 3、《公路路基路面现场测试规程》(JTJ059-95) 4、《建筑地基基础设计规范》(GB50007) 5、《膨胀土地区建筑技术规范》(GBJ112) 三、适用范围 适用于在现场土基表面,通过用承载板对土基逐级加载、适用于在现场土基表面,测出每级荷载下相应的土基回弹变形值的方法,测出每级荷载下相应的土基回弹变形值,通过计算求得土基回弹模量。 四、仪器设备 (1)加载设施:载有铁块或集料等重物、后轴重不小于60kN的载重汽车一辆。在汽车大梁的后轴之后约80cm处,附设加劲小梁一根作反力架。汽车轮胎充气压力为0.50MPa。 (2)现场测试装置,由千斤顶、测力计(测力环或压力表)及球座组成。 (3)刚性承载板一块,板厚20mm,直径为Φ30cm,直径两端设有立柱和可以调整高度的支座供安放弯沉仪测头,承载板放在土基表面上。 (4)路面弯沉仪两台,由贝克曼梁、百分表及其支架组成。 (5)液压千斤顶一台,80~100KN,装有经过标定的压力表或测力环,其容量不小于土基强度,测定精度不小于测力什量程的1/1oo。 (6)秒表。 (7)水平尺。 (8)其他:细砂、毛刷、垂球、镐、铁锹、铲等。 五、施工步骤 1.试验前准备工作 (1)根据需要选择有代表性的测点,测点应位于水平的路基上,土质均匀,不含杂物; (2)仔细平整土基表面,撒干燥洁净的细砂填平土基凹处,砂子不可覆盖全部土基表面避免形成一层。

(完整word版)JGJT23-2011新版回弹法检测混凝土强度作业指导书.doc

JGJ T 23-2011新版回弹法检测混凝土强度作业指导书 吉林省宏运公路工程试验检测有限公司 回弹法检测混凝土强度作业指导书 批准人:状态: 持有人: 回弹法检测混凝土强度作业指导书 1 吉林省宏运公路工程试验检测有限公司 1、适用范围 本指导书适用于一般工业与民用建筑工程结构中普通混凝土抗压强 度的检测。 2、引用标准 JGJ/T23—2011 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 3、仪器设备的要求 检测采用回弹仪,ZC3-A型,主要技术要求: 3.1 测定回弹值的仪器,应采用示值系统为指针直读式的混凝土回弹仪,回弹仪必须具有制造工厂的产品合格证及检定单位的检定合格证。 3.2 在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上,回弹仪的率定值应为80±2,回弹仪使用时的环境温度应在-4℃——+40℃之间。 3.3 回弹仪在工程检测前后,应在钢砧上作率定试验。 3.4 回弹仪有下列情况之一时应送检定单位检定。

a.新回弹仪启用前 b. 超过检定有效期限 c.一般情况下,半年检测一次。 d. 经常规保养后,钢砧率定值不合格。 e.遭受严重撞击或其他伤害。 3.5 回弹仪率定试验宜在室温5±35℃的条件下进行。率定时,钢砧应稳固地平放在刚度大的混凝土实体上,回弹仪向下弹击时,取连续弹击三次的稳定回弹值进行平均,弹击杆分四次旋转,每次旋转约900。弹击杆每旋转一次的率定平均值均符合80±2的要求。 2 吉林省宏运公路工程试验检测有限公司 4、检测结构或构件混凝土强度时,应具有下列资料 a.工程名称、部位及设计、施工单位、监理单位和建设单位名称; b.结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级; c.水泥品种、标号、安定性、厂名;砂、碎石种类、粒径;外加剂或掺合料品种、掺量;混凝土配合比等; d.施工时材料计量情况,模板、浇筑、养护情况及成型日期等; e.必要的设计图纸和施工记录; f.检测原因。 5、抽样方法及样本大小以及技术规定 5.1 检测结构或构件混凝土强度可采用下列两种方式,其适用范围及构件数量应符合下列规定:

土基的回弹模量检测

土基的回弹模量检测 土基的回弹模量值是表征路基结构承载力,是公路改扩建工程中需准确测定的一项力学参数。测定回弹模量的方法,目前国内常用的主要有承载板法、贝克曼梁法和其他间接测试方法f如贯入仪测定方法和CBR测定法1。 1.承栽板法 该法适用于现场土基表面,使用BZZ-10o标准车和叶30cm的承载板,通过承载板对土基逐级加载、卸载的方法,测定每级荷载下相应的土基回弹模量变形值,排除显著偏离的回弹变形异常点,绘出荷载P与同弹变形值L的P-L曲线,然后由变形值导出回弹模量的值。该法测定的土基回弹模量可作为路面设计参数使用,本次现场检测即采用承载板法测定土基回弹模量。 2.贝克曼梁法 该法适用于在土基、厚度不小于lm的粒料整层表面。用弯沉仪测试各测点的回弹弯沉值,通过计算求得该材料的回弹模量值,也适用于在旧路表面测定路基、路面的综合回弹模量。这种方法测定简单,一般工程单位广泛采用,但是由于标准荷载较难控制,测定结果往往较难应用于实际。贝克曼梁弯沉测量仪测到的是最大回弹弯沉值,轮载、轮压和加压时间(行驶速度)是影响测定结果的三项加载条件,在测定前和测定过程中,必须认真检查是否符合规定要求,测定

时,测试车辆沿轮迹带行驶。由于影响承载能力的变量较多,可以预料各测设点的弯沉值会有较大的变异,因而通常采用统计的方法对每一路段的弯沉值进行统计处理,以路段的代表弯沉值表征路段的承载能力。 3.贯入仪测定法 土基回弹模量也可用长杆贯入仪综合次数法(简称贯入仪测定法)测定,该法是利用长杆贯入仪,试验时记录测头击入土中每10cm所需的锤击次数,直至贯入土中80cm为止。综合贯入次数是按布辛公式以距路基表面深度为5cm,15cm,25cm,35cm,45cm,55cm,65cm和75cm时的压应力略加调整作为各层的权数。

路基路面回弹模量试验检测方法

路基路面回弹模量试验 检测方法 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

路基路面回弹模量试验检测方法 土基的回弹模量是公路设计中一个必不可少的参数,我国现有规范已给出了不同的自 然区划和土质的回弹模量值的推荐值,具体参见《公路沥青路面设计规范》(JTJ 014一97) 中附录E“土基回弹模量测定仪参考值”表。但由于土基回弹模量的改变将会影响路面设计 的厚度,所以建议有条件时最好直接测定,而且随着施工质量的提高)口弹模量值的检验将 会作为控制施工质量的一个重要指标。测定回弹模量的方法,目前国内常用的主要有:承载 板法、贝克曼梁法和其他间接测试方法(如贯人仪测定法和CBR测定法人)。 一、承载板法 1.目的和适用范围 (1)本方法适用于在现场土基表面,通过承载板对土基逐级加载、卸载的方法,测出每 级荷载下相应的土基回弹变形值,经过计算求得土基回弹模量。 (2)本方法测定的土基回弹模量可作为路面设计参数使用。 2.仪具与材料 (1)加载设施:载有铁块或集料等重物、后轴重不小于60kN的载重汽车一辆。在汽车大 梁的后轴之后约80cm处,附设加劲小梁一根作反力架。汽车轮胎充气压力为0.50MPa。 (2)现场测试装置,由千斤顶、测力计(测力环或压力表)及球座组成。

(3)刚性承载板一块,板厚20mm,直径为Φ30cm ,直径两端设有立柱和可以调整高 度的支座供安放弯沉仪测头,承载板放在土基表面上。 (4)路面弯沉仪两台,由贝克曼梁、百分表及其支架组成。 (5)液压千斤顶一台,80~100KN,装有经过标定的压力表或测力环,其容量不小于土 基强度,测定精度不小于测力什量程的1/1oo。 (6)秒表。 (7)水平尺。 (8)其他:细砂、毛刷、垂球、镐、铁锹、铲等。 3.试验前准备工作 (1)根据需要选择有代表性的测点,测点应位于水平的路基上,土质均匀,不含杂物; (2)仔细平整土基表面,撒干燥洁净的细砂填平土基凹处,砂子不可覆盖全部土基表 面避免形成一层。 (3)安置承载板,并用水平尺进行校正,使承载板置水平状态。 (4)将试验卒置于测点上,在加劲小梁中部悬挂垂球测试,使之恰好对准承载板中心,然后 收起垂球。 (5)在承载板上安放千斤顶,上面衬垫钢圆筒,并将球座置于顶部与加劲横梁接触。如用测 力环时,应将测力环置于千斤顶与横梁中间,千斤顶及衬垫物必须保持垂直,以免加压时千

作业指导书——结构实体混凝土回弹-取芯法强度检验(按GB50204-2015编制)

结构实体混凝土回弹-取芯法强度检验 1适用范围 适用于建筑工程混凝土结构施工质量验收中的实体检验。《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015第10.1.2条规定“当未取得同条件养护试件强度或同条件养护试件强度不符合要求时可采用此方法进行检验”。 2检测依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23—2011 《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03-2007 (钻芯法2016年12月1日之后宜采用《钻芯法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T384—2016) 3检测设备 混凝土回弹仪 钻芯机;冲击钻;补平装置;游标卡尺。 4回弹构件的抽取规定 同一强度等级的柱、梁、墙、板抽取最小数量应符合规范表D.0.1规定,并均匀分布。 不宜抽取截面高度小于300mm的梁和边长小于300mm的柱。 规范表D.0.1内容如下:

5回弹检测及回弹值计算 每个构件应选取不少于5个测区进行回弹及回弹值计算,并应符合行业标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23—2011对单个构件检测的有关规定。楼板构件的回弹宜在板底进行。(应注意JGJ/T23—2011中泵送砼回弹“测区应选浇注侧面”,故泵送混凝土的楼板板底回弹值不能用来计算推定混凝土抗压强度) 6钻芯取样 a.对同一强度等级的混凝土,应将每个构件5个测区中的最小测区平均回弹值进行排序(在规范D.0.2条文说明中“对非水平方向检测的回弹值,混凝土浇筑表面或底面的回弹值应按JGJ/T23进行修正”),并在其最小的3个测区各钻取1个芯样,芯样应采用带水冷却装置的薄壁空心钻钻取,其直径宜为100mm,且不宜小于混凝土骨料最大粒径的3倍(在规范D.0.3条文说明中“当测区位于钢筋较密的部位时,可采用直径70mm的芯样”)。 b.芯样试件端部宜采用环氧胶泥或聚合物水泥砂浆补平,也可采用硫磺胶泥修补(GB50204-2015中D.0.4条文说明“修补材料的强度应略高于芯样试件的强度,补平层的厚度不宜大于1.5mm,应尽量的薄。”)。加工后芯样试件尺寸偏差与外观应符合下列规定: ①芯样试件的实测高径比不小于0.95,不大于1.05; ②沿芯样高度任一直径与平均直径之不应大于2.0mm;

回弹法检测砌筑砂浆强度作业指导书(带例题版)..说课讲解

回弹法检测砌筑砂浆强度作业指导书(带例 题版)..

1、适用范围 砂浆回弹法是采用砂浆回弹仪检测墙体、柱中砂浆表面的硬度,根据回弹值和碳化深度推定其强度的方法;主要用于检测烧结普通砖和烧结多孔砖墙体中的砂浆强度及砂浆强度均匀性检查。不适用于推定高温、长期浸水、遭受火灾、环境侵蚀等砌筑砂浆的强度。对砌筑砂浆的现场检测,除应执行本《作业指导书》外,尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 检测时,应用回弹仪测试砂浆表面硬度,并应用浓度1%~2%的酚酞酒精溶液测试砂浆表面碳化深度,应以回弹值和碳化深度两项指标换算砂浆强度。 2、检测目的 对新建砌体工程检测及推定砌筑砂浆的强度;当遇到下列情况之一时,应按本规定检测和推定砌筑砂浆的强度: 2.1、砌体结构没有砂浆试块; 2.2、砂浆试块缺乏代表性或试件数量不足; 2.3、砂浆试块的试验结果有怀疑或争议; 2.4、砂浆试块的试验结果,不能满足设计要求,需要确定砌体砂浆的抗压强度; 2.5、发生工程事故或对施工质量有怀疑和争议,需要进一步分析砌筑砂浆和砌体强度。 2.6、对既有砌体结构,在进行下列鉴定时,可按本办法检测和推定砌筑砂浆的强度:

2.6.1、安全鉴定、危房鉴定或其他应急鉴定; 2.6.2、抗震鉴定; 2.6.3、大修前的可靠性鉴定; 2.6.4、危房改变用途、改建、加层或扩建前的鉴定。 3、执行标准 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203-2011; 《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004; 《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2011; 4、检测依据 4.1、被检测工程的施工图纸及相应变更,施工验收资料,砌筑砂浆的品种及有关原材料的测试资料; 4.2、现场调查工程的结构形式、环境条件、砌体质量及其存在问题,对既有砌体工程,尚应调查使用期间的变更情况。 4.3、工程建设时间;进一步明确检测原因和委托方的具体要求; 4.4、以往工程质量检测情况。 5、操作人员及注意事项 5.1、凡使用回弹仪进行工程检测的人员,均应经专门培训合格后方可进行检测。 5.2、操作过程中仪器要轻拿轻放,严格按照仪器操作规程检测。

回弹法检测砌筑砂浆强度

作业指导书 批准人: 颁布日期: 实施日期: 审核: 编写:

目录 1适用范围 (3) 2应用标准 (3) 3仪器设备 (3) 4试验步骤 (3) 5数据处理 (4) 6检测过程中注意事项 (7) 7检测报告 (7)

回弹法检测砌筑砂浆强度 1适用范围 本作业指导书使用于推定烧结普通砖砌体砂浆强度,不适用于推定高温、长期浸水、化学浸蚀、火灾等情况下的砂浆抗压强度。 2应用标准 GB/T 50315-2000《砌体工程现场检验技术标准》 GB 50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》 3仪器设备 砂浆回弹仪 4试验步骤 4.1 抽检率,依据《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004关于样本容量要求设置抽检方案和抽检率。 4.2 测位宜选在承重墙的可测面上,并避开门窗洞口及预埋件等附近的墙体。墙面上每个测位的面积宜大于0.3m2。 4.3 测位处的粉刷层、勾缝砂浆、污物等应清除干净。弹击点处的砂浆表面,应仔细打磨平整,并除去浮灰。 4.4 每个测位内均匀布置12个弹击点。选定弹击点应避开砖的边缘,气孔或松动的砂浆。相邻两弹击点的间距不应小于20mm。

4.5 在每个弹击点上,使回弹仪连续弹击3次,第1、2次不读 数,仅记录第3次回弹值,精确至1个刻度。测试过程中,回弹仪应始终处于水平状态,其轴线应垂直于砂浆表面,且不得移位。 4.6 在每个测位内,选择1~3处灰缝,用碳化深度测定仪和1%的酚酞试剂测量砂浆碳化深度,读数应精确至0.5mm 。 5数据处理 5.1 平均回弹值值 从每个测位的12个回弹值中,分别剔除最大值、最小值,将余下的10个回弹值计算平均值,以R 表示。 5.2 平均碳化深度 每个测位的平均碳化深度,应取该测量值的算术平均值,以d 表示,精确至0.5mm 。 5.3 砂浆强度换算值 第i 个测区第j 个测位的砂浆强度换算值,应根据该测位的平均回弹值和平均碳化深度值,分别按下式计算: ⑴d ≤1.0mm 时: 57.2521097.13R f ij -?= ⑵1.0mm

回弹模量试验检测方法 承载板法

回弹模量试验检测方法承 载板法 The latest revision on November 22, 2020

一、承载板法 1.目的和适用范围 (1)本方法适用于在现场土基表面,通过承载板对土基逐级加载、卸载的方法,测出每级荷载下相应的土基回弹变形值,经过计算求得土基回弹模量。 (2)本方法测定的土基回弹模量可作为路面设计参数使用。 2.仪具与材料 (1)加载设施:载有铁块或集料等重物、后轴重不小于60kN的载重汽车一辆。在汽车大梁的后轴之后约80cm处,附设加劲小梁一根作反力架。汽车轮胎充气压力为0.50MPa。 (2)现场测试装置,由千斤顶、测力计(测力环或压力表)及球座组成。 (3)刚性承载板一块,板厚20mm,直径为Φ30cm ,直径两端设有立柱和可以调整高度的支座供安放弯沉仪测头,承载板放在土基表面上。 (4)路面弯沉仪两台,由贝克曼梁、百分表及其支架组成。 (5)液压千斤顶一台,80~100KN,装有经过标定的压力表或测力环,其容量不小于土基强度,测定精度不小于测力什量程的1/1oo。 (6)秒表。 (7)水平尺。 (8)其他:细砂、毛刷、垂球、镐、铁锹、铲等。 3.试验前准备工作 (1)根据需要选择有代表性的测点,测点应位于水平的路基上,土质均匀,不含杂物; (2)仔细平整土基表面,撒干燥洁净的细砂填平土基凹处,砂子不可覆盖全部土基表面避免形成一层。 (3)安置承载板,并用水平尺进行校正,使承载板置水平状态。 (4)将试验卒置于测点上,在加劲小梁中部悬挂垂球测试,使之恰好对准承载板中心,然后收起垂球。 (5)在承载板上安放千斤顶,上面衬垫钢圆筒,并将球座置于顶部与加劲横梁接触。如用测力环时,应将测力环置于千斤顶与横梁中间,千斤顶及衬垫物必须保持垂直,以免加压时千斤顶倾倒发生事故并影响测试数据的准确性。 (6)安放弯沉仪,将两台弯沉仪的测头分别置于承载板立柱的支座上,百分表对零或其他合适的初始位置。 4.测试步骤 (1)用千斤顶开始加载,注视测力环或压力表,至预压、稳压 1min,使承载板与土基紧密接触,同时检查百分表的工作情况是否正常,然后放松千斤顶油门卸载,稳压1min,将指针对零或记录初始读数。 (2)测定土基的压力一变形曲线。用千斤顶加载,采用逐级加载卸载法,用压力表或测力环控制加载量,荷载小于0.1MPa时,每级增加 0.O2MPa,以后每级增加左右。为了使加载和计算方便,加载数值可适当调整为整数。每次加载至预定荷载后,稳定1min,立即读记两台弯沉仪百分表数值,然后轻轻放开千斤顶油门卸载至0,待卸载稳定1min后,再次读数,每次卸载后百分表不再对零。当两台弯沉仪百分表读数之差小于平均

回弹法检测砌筑砂浆强度作业指导书(带例题版)

1、适用范围 砂浆回弹法是采用砂浆回弹仪检测墙体、柱中砂浆表面的硬度,根据回弹值和碳化深度推定其强度的方法;主要用于检测烧结普通砖和烧结多孔砖墙体中的砂浆强度及砂浆强度均匀性检查。不适用于推定高温、长期浸水、遭受火灾、环境侵蚀等砌筑砂浆的强度。对砌筑砂浆的现场检测,除应执行本《作业指导书》外,尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 检测时,应用回弹仪测试砂浆表面硬度,并应用浓度1%~2%的酚酞酒精溶液测试砂浆表面碳化深度,应以回弹值和碳化深度两项指标换算砂浆强度。 2、检测目的 对新建砌体工程检测及推定砌筑砂浆的强度;当遇到下列情况之一时,应按本规定检测和推定砌筑砂浆的强度: 、砌体结构没有砂浆试块; 、砂浆试块缺乏代表性或试件数量不足; 、砂浆试块的试验结果有怀疑或争议; 、砂浆试块的试验结果,不能满足设计要求,需要确定砌体砂浆的抗压强度; 、发生工程事故或对施工质量有怀疑和争议,需要进一步分析砌筑砂浆和砌体强度。

、对既有砌体结构,在进行下列鉴定时,可按本办法检测和推定砌筑砂浆的强度: 、安全鉴定、危房鉴定或其他应急鉴定; 、抗震鉴定; 、大修前的可靠性鉴定; 、危房改变用途、改建、加层或扩建前的鉴定。 3、执行标准 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203-2011; 《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004; 《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2011; 4、检测依据 、被检测工程的施工图纸及相应变更,施工验收资料,砌筑砂浆的品种及有关原材料的测试资料; 、现场调查工程的结构形式、环境条件、砌体质量及其存在问题,对既有砌体工程,尚应调查使用期间的变更情况。 、工程建设时间;进一步明确检测原因和委托方的具体要求; 、以往工程质量检测情况。 5、操作人员及注意事项

土基回弹模量试验检测作业指导书

土基回弹模量试验检测作业指导书T 0943-2008承载板测定土基回弹模量作业指导书 一目的与适用范围 1 本方法适用于在现场土基表面,通过用承载板对土基逐级加载、卸载的方法,测出每级荷载下相应的土基回弹变形值,经过计算求得土基回弹模量。 2 本方法测定的土基回弹模量可作为路面设计参数使用。 二仪具与材料 本试验需要下列仪具与材料: 1 加载设施:载有铁块或集料等重物、后轴重不小于60kN的载重汽车一辆,作为加载设备。在汽车大梁的后轴之后约80cm处,附设加劲横梁一根作反力架。汽车轮胎充气压力0.50MPa。 2 现场测试装置,由千斤顶、测力计(测力环或压力表)及球座组成。 3 刚性承载板一块,板厚20mm,直径为φ30cm,直径两端设有立柱和可以调整高度的支座,供安放弯沉仪测头,承载板安放在土基表面上。 4 路面弯沉仪两台,由贝克曼梁、百分表及其支架组成。 5 液压千斤顶一台,80,100kN,装有经过标定的压力表或测力环,其容量不小于土基强度,测定精度不小于测力计量程的1,100。 6 秒表。 7 水平尺。 8 其它:细砂、毛刷、垂球、镐、铁锹、铲等。 三方法与步骤 1 准备工作

(1)根据需要选择有代表性的测点,测点应位于水平的路基上,土质均匀,不含杂物。 (2)仔细平整土基表面,撒干燥洁净的细砂填平土基凹处,砂子不可覆盖全部土基表面避免形成夹层。 (3)安置承载板,并用水平尺进行校正,使承载板置水平状态。 (4)将试验车置于测点上,在加劲横梁中部悬挂垂球测试,使之恰好对准承载板中心,然后收起垂球。 (5)在承载板上安放千斤顶,上面衬垫钢圆筒、钢板,并将球座置于顶部与加劲横梁接触。如用测力环时,应将测力环置于千斤顶与横梁中间,千斤顶及衬垫物必须保持垂直,以免加压时千斤顶倾倒发生事故并影响测试数据的准确性。 (6)安放弯沉仪,将两台弯沉仪的测头分别置于承载板立柱的支座上,百分表对零或其他合适的初始位置上。 2 测试步骤 (1)用千斤顶开始加载,注视测力环或压力表,至预压0.05MPa,稳压lmin,使承载板与土基紧密接触,同时检查百分表的工作情况是否正常,然后放松千斤顶油门卸载,稳压lmin后,将指针对零或记录初始读数。 (2)测定土基的压力,变形曲线。用千斤顶加载,采用逐级加 载卸载法,用压力表或测力环控制加载量,荷载小于0.1MPa时,每 级增加0.02MPa,以后每级增加0.04MPa左右。为了使加载和计算方便,加载数值可适当调整为整数。每次加载至预定荷载P后,稳定lmin,立即读记两台弯沉仪百分表数值,然后轻轻放开千斤顶油门卸载至0,待卸载稳定lmin后,再次读数,每次卸载后百分表不再对零。当两台湾沉仪百分表读数之差小于平均值的30,时,取平均值。如超过30,,则应重测。当回弹变形值超过lmm时,即可停止加载。土基加载顺序为:

回弹法检测砌筑砂浆强度作业指导书(带例题版)

1、适用围 砂浆回弹法是采用砂浆回弹仪检测墙体、柱中砂浆表面的硬度,根据回弹值和碳化深度推定其强度的方法;主要用于检测烧结普通砖和烧结多孔砖墙体中的砂浆强度及砂浆强度均匀性检查。不适用于推定高温、长期浸水、遭受火灾、环境侵蚀等砌筑砂浆的强度。对砌筑砂浆的现场检测,除应执行本《作业指导书》外,尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 检测时,应用回弹仪测试砂浆表面硬度,并应用浓度1%~2%的酚酞酒精溶液测试砂浆表面碳化深度,应以回弹值和碳化深度两项指标换算砂浆强度。 2、检测目的 对新建砌体工程检测及推定砌筑砂浆的强度;当遇到下列情况之一时,应按本规定检测和推定砌筑砂浆的强度: 2.1、砌体结构没有砂浆试块; 2.2、砂浆试块缺乏代表性或试件数量不足; 2.3、砂浆试块的试验结果有怀疑或争议; 2.4、砂浆试块的试验结果,不能满足设计要求,需要确定砌体砂浆的抗压强度; 2.5、发生工程事故或对施工质量有怀疑和争议,需要进一步分析砌筑砂浆和

砌体强度。 2.6、对既有砌体结构,在进行下列鉴定时,可按本办法检测和推定砌筑砂浆的强度: 2.6.1、安全鉴定、危房鉴定或其他应急鉴定; 2.6.2、抗震鉴定; 2.6.3、大修前的可靠性鉴定; 2.6.4、危房改变用途、改建、加层或扩建前的鉴定。 3、执行标准 《砌体结构工程施工质量验收规》GB 50203-2011; 《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004; 《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2011; 4、检测依据 4.1、被检测工程的施工图纸及相应变更,施工验收资料,砌筑砂浆的品种及有关原材料的测试资料; 4.2、现场调查工程的结构形式、环境条件、砌体质量及其存在问题,对既有砌体工程,尚应调查使用期间的变更情况。 4.3、工程建设时间;进一步明确检测原因和委托方的具体要求; 4.4、以往工程质量检测情况。

混凝土回弹仪期间作业指导书

混凝土回弹仪期间核查作业指导书 1 概述 本仪器由弹击拉簧、弹锤、脱钩装置和指示装置等部分组成,其中主要影响因素是弹击拉簧的工作长度、脱钩点、指针滑块的摩擦力和在钢砧上的率定值,本仪器主要用于非破损检测砼强度。 2 技术要求 (1) 弹击拉簧工作长度:61.5±0.3mm; (2) 指针滑块在导轴上的摩擦力为0.65±0.15N; (3) 在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上率定平均值为80±2。 3 核查器具 (1) 洛氏硬度HRC为60±2的钢砧; (2) 游标卡尺:量程0~150mm 精度:0.02mm。 4 核查环境条件 室内、常温状态下。 5 核查方法 (1) 用已检定合格的游标卡尺检查弹击拉簧的工作长度,测量三次取其平均值; (2)卸下标尺,用拨指针法检查弹击锤脱钩点时滑块标线在标尺上对应处。用测力计检查滑块在导轴全长上的摩擦力,测量三次取其平均值; (3) 在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上分四个方向向下弹击率定,取连续弹击三次稳定的回弹值进行平均。 6 核查结果的判定及处理 (1) 弹击拉簧工作长度稍差时,可调整拉簧在拉簧座上的位置;超差时,应更换拉簧; (2) 指针滑块在导轴上的摩擦力值超出正常值范围,可调整指针滑块的摩擦环,直至合格; (3) 在钢砧上率定值不在80±2之间,则对回弹仪进行常规保养,在中心导杆上抹上一层薄薄的钟表油(或20号机油),若还不能达到要求,为不合格,送检定单位维修并重新检定。 7 核查周期 (1) 正常情况下三个月; 设备操作人员变动、仪器借后返还启动使用、仪器离位、维修后再启动等情况应立即追加检查一次。

混凝土回弹仪期间核查记录 仪器设备名称:仪器设备编号: 核查器具编号:环境条件: 核查人:批准:

回弹模量

. 回弹模量 回弹模量定义:回弹模量是指路基,路面及筑路材料在荷载作用下产生的应力与其相应的回弹应变的比值,土基回弹模量表示土基在弹性变形阶段内,在垂直荷载作用下,抵抗竖向变形的能力,如果垂直荷载为定值,土基回弹模量值愈大则产生的垂直位移就愈小;如果竖向位移是定值,回弹模量值愈大,则土基承受外荷载作用的能力就愈大,因此,路面设计中采用回弹模量作为土基抗压强度的指标。 确定回弹模量的方法:现场实测法、室内试验法、换算法、查表法。 回弹模量测试步骤 (1)用千斤顶开始加载,注视测力环或压力表,至预压0.05MPa,稳压1min,使承载板与土基紧密接触,同时检查百分表的工作情况是否正常,然后放松千斤顶油门卸载,稳压1min,将指针对零或记录初始读数。 (2)测定土基的压力--变形曲线。用千斤顶加载采用逐级加载卸载法,用压力表或测力环控制加载量,荷载小于0.1MPa时,每级增加0.02MPa,以后每级增加0.04MPa 左右。为了使加载和计算方便,加载数值可适当调整为整数。每次加载至预定荷载后,稳定1min,立即读记两台弯沉仪百分表数值,然后轻轻放开千斤顶油门卸载至0,待卸载稳定1min后,再次读数,每次卸载后百分表不再对零。当两台弯沉仪百分表读数之差小于平均值的30%时,取平均值。如超过30%,则应重测。当回弹变形值超过1mm时,即可停止加载。 (3)各级荷载的回弹变形和总变形,按以下方法计算: 回弹变形L=(加载后读数平均值一卸载后读数平均值)×弯沉仪杠杆比 总变形L‘=(加载后读数平均值一加载初始前读数平均值)×弯沉仪杠杆比 (4)测定汽车总影响量a。最后一次加载卸载循环结束后,取走千斤顶,重新读取百分表初读数,然后将汽车开出10m以外,读取终值数,两只百分表的初、终读数差之平均值即为总影响量。 (5)在试验点下取样,测定材料含水量。取样数量如下: 最大粒径不大于4.75mm,试样数量约120g; (6)在紧靠试验点旁边的适当位置,用灌砂法或环刀法及其他方法测定土基的密度。 如有侵权请联系告知删除,感谢你们的配合! 精品

土基回弹模量参考值.doc

土 组 路 自 临 床 面 至 然 界 各 区 高 水 度 位 划 (m ) Ⅱ 1 Ⅱ 2 Ⅱ 3 Ⅱ 4 Ⅱ 5 Ⅲ 1 Ⅲ 2 Ⅲ 3 Ⅲ 4 Ⅲ 1a Ⅲ 2a Ⅳ 1 、 Ⅳ 1a Ⅳ 2 Ⅳ 3 Ⅳ 4 Ⅳ 5 土基回弹模量参考值 表 路基临界高度参考值 砂 性 土 地 下 水 地 表 长 期 积 水 地 表 临 时 积 水 H1 H2 H3 H1 H2 H3 H1 H2 H3 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~

续 上 表 土 组 路 自 临 床 面 至 然 界 各 区 高 水 度 位 划 m _ ) Ⅳ 6 Ⅳ 6a Ⅳ 7 Ⅴ 1 Ⅴ 2、 Ⅴ 2a ( 紫 色 土 ) Ⅴ 3 Ⅴ 2 、 Ⅴ 2a ( 黄壤土,现代冲击土) Ⅴ 4 、 Ⅴ 5 、 Ⅴ 5a Ⅵ 1 Ⅵ 1a Ⅵ 2 Ⅵ 3 Ⅵ 4 Ⅵ 4a Ⅵ 4b Ⅶ 1 Ⅶ 2 Ⅶ 3 砂 性 土 地 下 水 地 表 长 期 积 水 地 表 临 时 积 水 H1 H2 H3 H1 H2 H3 H1 H2 H3 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~

Ⅶ4 Ⅶ5 Ⅶ6a ~~~~~~~~~

续上表 土 路 组 床 自 临面然界至 各 高水 区位 度 划 (m ) Ⅱ 1 Ⅱ 2 Ⅱ 3 Ⅱ 4 Ⅱ 5 Ⅲ 1 Ⅲ 2 Ⅲ 3 Ⅲ 4 Ⅲ 1a Ⅲ 2a Ⅳ1 、Ⅳ 1a Ⅳ2 Ⅳ3 Ⅳ4 Ⅳ5 粘性土 地下水地表长期积水地表临时积水 H1H2H3H1H2H3H1H2H3 ~~~ ~~ ~~~~~~~~~ ~~~~~~~~~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~

回弹模量试验检测方法(承载板法)

一、承载板法 1.目的和适用范围 (1)本方法适用于在现场土基表面,通过承载板对土基逐级加载、卸载的方法,测出每级荷载下相应的土基回弹变形值,经过计算求得土基回弹模量。 (2)本方法测定的土基回弹模量可作为路面设计参数使用。 2.仪具与材料 (1)加载设施:载有铁块或集料等重物、后轴重不小于60kN的载重汽车一辆。在汽车大梁的后轴之后约80cm处,附设加劲小梁一根作反力架。汽车轮胎充气压力为0.50MPa。 (2)现场测试装置,由千斤顶、测力计(测力环或压力表)及球座组成。 (3)刚性承载板一块,板厚20mm,直径为Φ30cm,直径两端设有立柱和可以调整高度的支座供安放弯沉仪测头,承载板放在土基表面上。 (4)路面弯沉仪两台,由贝克曼梁、百分表及其支架组成。 (5)液压千斤顶一台,80~100KN,装有经过标定的压力表或测力环,其容量不小于土基强度,测定精度不小于测力什量程的1/1oo。 (6)秒表。 (7)水平尺。 (8)其他:细砂、毛刷、垂球、镐、铁锹、铲等。 3.试验前准备工作 (1)根据需要选择有代表性的测点,测点应位于水平的路基上,土质均匀,不含杂物; (2)仔细平整土基表面,撒干燥洁净的细砂填平土基凹处,砂子不可覆盖全部土基表面避免形成一层。 (3)安置承载板,并用水平尺进行校正,使承载板置水平状态。 (4)将试验卒置于测点上,在加劲小梁中部悬挂垂球测试,使之恰好对准承载板中心,然后收起垂球。 (5)在承载板上安放千斤顶,上面衬垫钢圆筒,并将球座置于顶部与加劲横梁接触。如用测力环时,应将测力环置于千斤顶与横梁中间,千斤顶及衬垫物必须保持垂直,以免加压时千斤顶倾倒发生事故并影响测试数据的准确性。 (6)安放弯沉仪,将两台弯沉仪的测头分别置于承载板立柱的支座上,百分表对零或其他合适的初始位置。 4.测试步骤 (1)用千斤顶开始加载,注视测力环或压力表,至预压0.O5MPa、稳压1min,使承载板与土基紧密接触,同时检查百分表的工作情况是否正常,然后放松千斤顶油门卸载,稳压1min,将指针对零或记录初始读数。 (2)测定土基的压力一变形曲线。用千斤顶加载,采用逐级加载卸载法,用压力表或测力环控制加载量,荷载小于0.1MPa时,每级增加0.O2MPa,以后每级增加0.04MPa 左右。为了使加载和计算方便,加载数值可适当调整为整数。每次加载至预定荷载后,稳定1min,立即读记两台弯沉仪百分表数值,然后轻轻放开千斤顶油门卸载至0,待卸载稳定1min后,再次读数,每次卸载后百分表不再对零。当两台弯沉仪百分表读数之差小于平均值的30%时,取平均值。如超过30%,则应重测,当回弹变形值超过1mm时,即可停止加载。 (3)各级荷载的回弹变形和总变形,按以下方法计算: 回弹变形L=(加载后读数平均值一卸载后读数平均值)×调弯沉仪杠杆比

超声回弹综合法检测混凝土强度作业指导书

超声回弹综合法检测混凝土强度作业指导书 文件编号: 版本号: 发放编号: 受控状态: 编制: 审核: 批准: 发布日期:生效日期:

作业文件第1页共5页 超声回弹综合法检测混凝土强度作业 指导书 第一版第*次修订 发布日期:****年*月**日 1、适用范围 本作业指导书适用于工程结构普通混凝土抗压强度的检测。 2、检测目的 检测及推定普通混凝土强度。 3、标准及规范 《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》CECS 02:2005 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 4、仪器设备 (1)回弹仪(2)非金属超声波检测仪(3)锤等工具(4)碳化深度测定仪(5)1%酚酞酒精试剂 5、检测准备 5.1现场检测前,需要收集以下资料: (1)工程名称及设计、施工、建设和委托单位名称;(2)结构或构件名称、施工图纸和砼强度等级;(3)水泥品种、强度等级和用量,沙石的品种和粒径,外加剂或掺合料的品种,掺量和混凝土配合比等;(4)模板类型、混凝土浇注、养护情况及成型日期;(5)相关设计图纸、施工记录;(6)结构或构件的检测原因说明; 5.2检测过程中注意事项: (1)操作过程中仪器要轻拿轻放,严格按照仪器操作规程检测。(2)检测人员在检测过程中要注意安全,戴好安全帽。尤其在顶板回弹等较高位置检测时,必须保证爬梯等辅助工具的稳固安全。(3)检测过程要做到文明施测。 6现场检测 6.1抽检数量应符合下列原则

作业文件第1页共5页 超声回弹综合法检测混凝土强度作业 指导书 第一版第*次修订 发布日期:****年*月**日 6.1.1.按单个构件检测时,应在构件上均匀布置测区,每个构件测区数量上不少 于10个; 6.1.2.同批构件按批抽样检测时,构件抽样数不应少于同批构件的30%,且不 应少于10件,对一般施工质量的监测和结构性能的检测,可按照现行国家标准 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004的规定抽样; 6.1.3.对某一方向尺寸不大于4.5m,且另一方向尺寸不大于0.3m的构件,其 测区数量可适当减少,但不应少于5个。 6.2按批抽检检测时,符合下列条件的构件可作同批构件 6.2.1.混凝土设计强度同一等级 6.2.2.混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件和龄期基本相同 6.2.3.构件种类相同 6.2.4.施工阶段所处状态基本相同 6.3测区布置 (1)在条件允许时,测区宜优先布置在构件混凝土浇筑方向的侧面(2)测区 可在构件两个对应面、相邻面或同一面布置(3)测区宜均匀布置,相邻两测区 的间距不宜大于2m (4)测区宜避钢筋密集区和预埋件(5)测区尺寸宜为 200mm*200mm;采用平测时宜为400mm*400mm (6)测试面应清洁、平整、干燥、 不应有接缝、施工缝、饰面层、浮浆和油垢,并应避开蜂窝麻面部位。必要时可 用砂轮片清除表面杂物和磨平不平整处,并擦净残留粉尘。 7、资料整理与数据分析 7.1回弹值计算 用回弹仪测试时,宜使仪器处于水平状态,测试混凝土浇灌方向的侧面。如 不能满足这一要求,也可非水平状态测试,或测试混凝土浇筑方向的顶面或底 面,应按《回弹法评定混凝土抗压强度技术规程》的要求,对构件上每一测区的 两个相对测试面各弹击8点,每一测点的回弹值测读精确至1.

承载板测定土基回弹模量试验

承载板法测定土基回弹模量 一、目的与适用范围 本方法适用于在土基、厚度不小于1m的粒料整层表面,用弯沉仪测试各测点的回弹弯沉值的试验;也适用于在旧路表面测定路面的综合回弹模量。 二、主要仪器 标准车、千斤顶、测力计、刚性承载板、路面弯沉仪、秒表、水平尺等。 三、主要试验步骤 1、选择测点,平整土基表面,安放仪器。 2、预压到0.05Mp a,稳压一分钟,卸载,稳压一分钟,将指针调0,或记录初始读数。 3、测定土基的压力变形曲线。采用逐级加载卸载法,压力小于0.1Mp a时,每级增加0.02Mp a,以后每级增加 0.04Mp a。为了可以使加载和计算方便,加载数值可适当的调整为整数。每一次加载到预定的荷载之后, 稳定一分钟,立即读记两台弯沉仪百分表数值,然后轻轻的放开千斤顶的油门卸载,至0,卸载稳定后再次读数,每一次卸载之后百分表不再对零,当两台弯沉仪百分表读数之差,小于平均值的30%时,取平均值。如果超过30%,则应重侧。当回弹变形值超过1mm时,即可停止加载。 4、计算回弹变形和总变形 5、测定总影响量a 6、在测点下取样,测定材料的含水量。 7、在紧靠试验点旁边的适当位置,用灌砂法或环刀法等,测定土基密度。 四、计算 1、各级荷载下的回弹变形 回弹变形=(加载后读数平均值-卸载后读数平均值)×弯沉仪杠杆比 2、总回弹变形 总回弹变形=(加载后读数平均值-加载初始前的读数平均值)×弯沉仪杠杆比 3、各级荷载下的影响量 各级荷载下的分级影响量a i=(T1+T2)πD2 Pi×a/(4T1×Q) T1:测试车前后轴距 T2:加劲小梁距后轴 D :承载板直径 Pi :测试车后轴重 a :总影响量 a i :该级压力的分级影响量 4、各级荷载下的土基回弹模量 Ei=πD×Pi(1-μ2)/4*L1 Ei:相对与各级荷载下的土基回弹模量 μ:土的泊松比 D :承载板直径 Pi:承载板压力 L1:相对于荷载Pi的回弹变形(cm) 5、土基回弹模量 E0=πD×∑Pi(1-μ2)/4*∑L1 E0:土基回弹模量 μ:土的泊松比

主体结构检测作业指导书

回弹法检测砼抗压强度 1适用范围 本作业指导书适用于工程结构普通混凝土抗压强度的检测。 不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件的检测。 2检测目的 检测及推定普通混凝土强度。 3执行标准 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23—2001 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 4仪器设备 (1)回弹仪(2)锤等工具(3)碳化深度测定仪(4)1%酚酞酒精试剂5收集资料 现场检测前,需要收集以下资料: ⑴工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称; ⑵结构或构件名称、外形尺寸、数量砼强度等级;

⑶水泥品种、强度等级、安定性;砂、石种类、粒径;外加剂或 掺合料品种、掺量;砼配合比; ⑷模板、浇注、养护情况及成型日期; ⑸相关设计图纸、施工记录; ⑹检测原因。 6现场检测 6.1抽样原则 结构或构件混凝土强度检测可采用下列两种方式: 6.1.1单个构件 适用于单个结构或构件的检测。 6.1.2批量检测 适用于在相同生产工艺条件下,混凝土强度等级相同,原材料、 配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。按批检测的构件,抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量 不得少于10件。抽检构件时,应随机抽取并使所选构件具有代表性。 6.2测区数量 每一结构或构件测区数不应少于10个,对某一方向尺寸小于 4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件,其测区数量可适当减少但不应少于5个。

⑴测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇注侧面,宜可选在使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇注侧面、表面或底面; ⑵测区宜选在构件两个对称可测面,也可选在一个可侧面上且均匀分布; ⑶测区面积不宜大于0.04m2,每测区布置16个测点,相邻两测区的间距应控制在2m以内,测区离构件端部或施工缝边缘的距离不应大于0.5m,且不应小于 0.2m; ⑷测区表面应清洁、平整、干燥,不应有接缝、饰面层、粉刷层、浮浆、油垢等以及蜂窝、麻面,必要时可用砂轮清除表面的杂物和不平整处,磨光的表面不应有残留的粉末或碎屑。 6.4仪器操作 (1)将回弹仪的弹击杆顶住砼的表面,轻压仪器,使按钮松开,弹击杆徐徐伸出,并使挂钩挂上弹击锤; (2)使回弹仪对砼表面缓慢均匀施压,待弹击锤脱钩,冲击弹 击杆后,弹击锤即带动指针向后移动直至到达一定位置时,指针滑块 上的刻线即在刻度尺上指示某一回弹值; (3)使回弹仪继续顶住砼表面,进行读数并记录回弹值,如条 件不利于读数,可按下按钮,锁住机芯,将回弹仪移至他处读数;

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