PL01-003 M12-650-3B-DZ型涂布机标准作业指导书涂布作业指导书
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主料5
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品质控制要点1箔材、极片尺寸、面密度等规格参照MI文件要求2涂布过程中，以控制面密度为主，厚度为参考值
3涂布温度监控以实测为准，PQE每天抽检实际温度并记录，调节无效及时上报4有接头的地方，不能在烘烤箱中停留过久，防止断带56收卷要整齐
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中转罐中浆料在抽完真空后，卸真空时，必须先停止搅拌，再缓缓打开阀门，直至罐内成常压状态后，再打开搅拌，供料涂布
8调节好首件后，记录屏幕上该品种的所有参数设置，下一次涂布时可以直接设 1. 触摸控制屏幕时，手指要干净无浆料、置好参数，可以加快调机效率，减小损耗
无长指甲，轻轻碰触，严禁用刀片、六9为精确双面对位，涂双面时，可以将单面膜卷复卷后再涂第二面。复卷和涂布 角扳手等硬物点击屏幕
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过程中，为防止极片鼓起来或者暴边，可以在膜卷中垫纸，一次放一张，必须 2.关机时先关热风，等烘箱温度降到车间是干净平整的白纸
温度后，再关闭电源
10涂双面前，用空箔材调节好第二面的单面面密度
11过程监控中，当厚度比首件标准厚度相差0.004mm时，测试面密度。若面密度 超处在规格上下限值时，及时调节刮刀。若面密度超出规格，则重新调机五S及摆放要求
12涂布过程中，每400PCS测一次面密度
抹布/酒精13托盘中的浆料退回配料房返工后再过筛使用，不可以直接使用
每天一次/过程随时维护14机尾测量涂布长度时，必须用最小刻度为1mm的皮尺
无浆料/无粉尘
15极片失重率要求≤0.5%，若失重率超标，则需要继续烘烤。失重率不合格，面 密度测试无效，需要重新调节速度后做首件
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生产过程中，每次更换卷料时，用干净抹布擦拭各传动轴，或者蘸酒精擦洗，
再用干抹布擦干，生产时随时维护设备的清洁Form NO：MCA-RDD-026 A/1
文件编号Q-MCA-PE1-PL01-003制 作 人M12-650-3B-DZ型涂布机作业指导书
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制定日期汪辉版本A/0批 准
迈科新能源有限公司
名称
规格
极片参照MI文件
2011-10-25
产品规格
正极浆料参照MI文件负极将料参照MI文件
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物料种类
名称 规格（mm)/口罩/
抹布
涂布过程中，在机尾用千分尺测量极片两边的厚度，测量时距离边缘5mm以内
测试失重率。取一片200×200mm的正方形极片，称量重量记为W1，将极片放在120℃的烘箱中烘烤15分钟，再次称量该极片的重量，记录为W2，箔材重量记为W3，失重率=（W1-W2）/(W1-W3)×100%单面涂布完成后，如果不能马上涂双面，就用保鲜膜包好，贴好标识卡，放到货架上，待涂双面。设置双面尺寸，根据光纤定位调节错位长度调节尺寸的同时，测试双面重量，方法为冲控测试，参照单面面密度调节。当尺寸和面密度调节到首件规格范围后，则首件制作合格，可以开始生产，单双面过程控制的手法一致扳手/清洁工具频次名称塞尺/规格胶带
/刀片
/手套涂布结束后清洗设备。升起刮刀，用抹布蘸水翻转擦洗，再擦洗涂背辊，清洗干净后用干抹布擦干。料槽拆卸后，拿到清洗房清洗干净擦干放在机头。清洗机头严禁用刀片、清洁球等硬物，只能用抹布。擦洗烘箱和托杆，以及各传动轴
涂布完成后，正极用NMP/负极用去离子水倒入中转罐中，启动气动泵冲洗，管道出口连接到小桶上（盖上盖子）收集废液，废液到指定区域回收处理。若下一罐浆料是同一个配方，在涂布完成后2H内，可以不冲洗输料管道直接使用。3天内必须清洁管道
/膜卷直径控制在42cm以内涂一个完整的极片后，在第一面头部用针从下往上垂直扎穿，测量第二面头部与第一面头部的平面距离，根据MI文件要求，调节好错位尺寸
说明：工序名称带（△）为重要工序
物料存放
数量物料/辅料
摆放标准
每台机头只能存放一桶浆料
指定区域内放置
辅料酒精
/工装夹具
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卷尺注意事项
塑料尺
效果?
McNair NewPower Co., Ltd.
圆圈处是针扎的孔，用尺量两面头部的距离
清洗刮刀擦洗烘烤箱及托杆Tech
环保制程