零件测量期中试卷
宁技2012学年第一学期《零件测量和技术控制技术》期中
试卷
班级：姓名：学号：成绩：
一、填空题（每空分，共45分）
1、测量是以确定被测对象的为目的的全部操作。任何测量过程
都包含、、和等四个要素。
2、孔的上极限偏差表示，轴的下极限偏差用
表示。
3、基孔制配合中的孔称为，其基本偏差为偏
差，代号为，数值为，其另一极限偏差为偏差。
4、在公称尺寸相同的情况下，公差等级越高，公差值。
5、测量长度的方法可以用、及
测量。
6、外径千分尺一般由、、、、
尺架、测砧、锁紧装置和隔热装置等。
7、千分尺测微螺杆的螺距一般为，当微分筒转一圈，测微螺杆的轴向位移式
mm。微分筒圆周上刻有等份，此千分尺的分度值是
mm。
8、测量轴径通常采用、、等
进行测量。
9、用、和等量具可以对孔径进
行测量。
10、塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的确定的，止规是按孔
的设计的。
11、被测要素是指图样上给出要求的要素，它按功能关系分为
与。
二、判断题（每题1分，共10分）
1、某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则该尺寸必然合格。（）
2、基孔制是将孔的公差带位置固定，而通过改变轴的公差带位置得到各种配合的一种制度。（）
3、优先采用基孔制的原因主要是孔比轴难加工。（）
4、基本偏差可以是上偏差，也可以是下偏差，因而一般以数值小的那个偏差作为基
本偏差。（）
5、形位公差框格的指引线的箭头指向被测要素公差带的宽度或直径方向。（）
6、若形位公差框格中基准代号的字母标为A－B，则表示此形位公差有两个基（）
7、和圆度公差一样，圆柱度公差的被测要素也可以是圆柱面或圆锥面。（）
8、面对面、线对面和面对线的平行度公差带形状相同，均为两平行平面。（）
9、同轴度公差和对称度公差的被测要素和基准要素，可以是轮廓要素，也可以是中心要素。（）10、测量面对面的平行度误差时，可将工件放置在平板上，用指示表测量被测平面上各点，指示表的最大与最小读数之差即为该工件的平行度误差。（）
三、选择题（每题2分，共20分）
1、具有互换性的零件应是（）
A、相同规格的零件
B、不同规格的零件
C、相互配的的零件
D、形状和尺寸完全相同的零件
2、下极限尺寸减去、其公称尺寸所得的代数差为（）
A、上极限偏差
B、下极限偏差
C、基本偏差
D、实际偏差
3、当孔的上极限尺寸与轴的下极限尺寸之代数差为正值时，此代数差为（）
A、最大间隙
B、最小间隙
C、最大过盈
D、最小过盈
4、当孔的上极限偏差小于相配合的轴的下极限偏差时，此配合的性质是（）
A、间隙配合
B、过渡配合
C、过盈配合
D、无法确定
5、用于测量零件的高度和精密画线的是（）
A、钢直尺
B、游标卡尺
C、千分尺
D、高度游标卡尺
6、下列选项中，正确使用外径千分尺的方法是（）
A、可用千分尺测量毛坯
B、测量时，手握住隔热手柄
C、工件旋转时也可测量
D、应用砂纸将尺上锈污去除
7、用游标卡尺测量轴颈时，应使尺身与轴线保持（）
A、平行
B、垂直
C、倾斜
8、内径量表的分度值为（）
A、
B、
C、
D、
9、用来确定被测要素方向或位置的要素是（）
A、方向要素
B、位置要素
C、基准要素
D、关联要素
10、以下几何公差项目中，属于形状或者位置公差的是（）
A、线轮廓度公差
B、同轴度公差
C、平面度公差
D、全跳动公差
四、综合题（共25分）
1、读出下面所示游标卡尺所示的读数。（5分）
2、如图所示为一组配合的孔、轴公差带图，试根据此图解答下列问题：（12分）（1）孔、轴的基本尺寸是多少
（2）孔、轴的基本偏差是多少
（3）分别计算孔、轴的最大、最小极限尺寸。
（4）判别配合制及配合类型。
孔+
Φ
1
8
3、解释如下图所示的形位公差标注的含义。（8分）
(1)
(2)
（3）
(4)
第7章模具零件常用的测量工具
第7章模具零件常用的测量工具 7.1模具零件加工的技术要求和测量技术 对于冲压模、塑料模、锻模、以及金属压铸模，他们在结构上存在较大的差异，而且各类模具的使用功能和装配状态也不一样，精度要求自然也不同。所以各类模具的技术标准都有针对性地制定了相应的模具零件的技术要求、模具的装配要求。有关技术要求的标准参见相应的模具标准。 对模具的检验可划分为对成形零件的检验和模架的检验，也可以按工作型面尺寸检测、非型面尺寸检测来划分。在有的企业中，把模具零件的精度分类进行质量管理，如一类、二类、三类尺寸来划分。它的划分依据是对这些零件尺寸对模具成形产品的质量影响大小而定。 模具制造中的测量技术除采用一般几何量测量工具和测量仪测量各种长度、高度、深度、形状位置误差、表面粗糙度、角度、螺纹等误差外，还包括使用计算机扫描等先进测量技术检测复杂曲面形状。在测量方法上除对模具零件直接测量外，还广泛采用间接测量方法。 测量和检测在计量上是有严格区别的，在模具检验的过程中，由于无法直接测出实物的数据往往会借助测量手段实现。一般可以简单的认为：检测是在已知理论数据的情况下与实物的测量数据比较，可以判断数据超差与否、工件是否合格；而测量是事先对测量物体的尺寸、形位公差等并不知道的情况下，进行实测，得到数据，而这个过程本身并不判断工件的合格与否。 7.1.1模具检验常用的样板 1.样板的分类 1）按照用途有下料样板、加工样板、装配划线样板和装配角度样板等。在模具制造中，用的最多的是加工样板。 2）按照空间形状有平面样板、立体样板(样箱)。中小型冲压模、塑料模、压铸模一般都使用平面样板，但在汽车覆盖件冲压模具领域会用到立体样板，也称作样箱。 3）按制作样板的材料有木材、扁铁、薄铁皮、油毡和纸板等。一般模具制造中使用的样板都是薄铁板。对这种钢板要求：淬火变形小，耐磨。而在汽车覆盖件模具会用到树脂、木材等作为样板，木质样板是按照展开的构件实际形状用木板条(或夹板)钉制而成。 常用的加工样板大都是根据模具零件的一些特殊的截面，由钳工或线切割等工艺方法将薄钢板做成相应截面形状，再经淬火和研磨而成。 轮廓样板，按零件内部轮廓尺寸制造，允许负的偏差。断面轮廓特殊部位形状样板，一般按最大极限尺寸制造，作为特殊形状的验规。 2.样板的应用 1）用塞尺或透光目测法检查样板与型腔表面的间隙，如检验精度要求不高（公差值＞±0.05mm）的锻模模膛形状。 2）对于大、中型弯曲模的凸、凹模工作表面的曲线和拆线，几何形状和尺寸精度要求较高时，需要用样板及样件控制。 3）加工一些回转体的模具零件（如车削），其形状和尺寸可由样板检验，用样板的基面靠零件基面来检查成形表面正确与否。相当于样板作为一条母线，判断回转体是否合格。
机械加工常用测量器具和使用知识
机械加工常用测量器具和使用知识 根据“测量器具的选择原则”,选用适当的测量器具进行测量。测量器具的计量工作应遵循测量器具的保养、检修、鉴定计划，确保所用量检具精度、灵敏度、准确度。测量器具的正确使用方法，请参照使用说明书或相关参考资料，轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振，合理存放保管。 一、平板 1、钢制平板一般用于冷作放样或样板修整；铸铁平板除具有钢制平板用途外，经压砂后可作研磨工具；大理石平板不须涂防锈油脂，且受温度影响较小，但湿度高时易变形。 2、 0、1、2级平板一般作检验用，3级平板一般作划线用。 3、平板安放平稳，一般用三个支承点调整水平面。大平板增加的支承点须垫平垫稳，但不可破坏水平，且受力须均匀，以减少自重受形。 4、平板应避免因局部使用过频繁而磨损过多，使用中避免热源的影响和酸碱的腐蚀。 5、平板不宜承受冲击、重压、或长时间堆放物品。 二、样板直尺和平尺 1、样板直尺使用时不得碰撞，应确保棱边的完整性，手握持绝热板部分，避免温度影响响精度和产生锈蚀。 2、测量前，应检查尺的测量面不得有划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。表面应清洁光亮。 3、平尺工作面不应有蚀蚀、斑痕、鳞片、凹坑、裂缝以及其他缺陷。平尺应无磁性。 4、一般应按不同要求选用不同精度的平尺。 三、直角尺 1、 00级和0级直度角尺一般用于检验精密量具；1级用于检验精密工件；2级用于检验一般工件。 2、使用前，应先检查各工作面和边缘是否被碰伤。角尺的长边的左、右面和短边的上、下面都是工件面（即内外直角）。将直尺工作面和被检工作面擦净。 3、使用时，将直度角尺靠放在被测工件的工作面上，用光隙法鉴别工件的角度是否正确。注意轻拿、轻靠、轻放，防止变曲变形。
常用测量工具测评试题卷
常用测量工具测评试题 卷 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
常用测量工具测评试题卷 姓名： ________ 测试成绩：________ 一、填空题 1. 列举几种常用的四种测量工具：________ ________ ________ ________ 2．车间常用的卡尺的精度是________ mm。 3. 用卡尺测量产品时，用力不能________，否则会使测量不准确，并容易损坏卡尺。卡尺测量不宜在工件上________，防止量爪面磨损。 4. 百分表主要用于绝对或________测量工件的长度尺寸、几何形状和位置偏差，也可用于检验机床几何精度或调整加工工件装夹位置偏差等。 5. 百分表分度值：________、千分表的分度值是________。 6. 卡尺的使用方法有________、________、深度测量和台阶测量四种。 7.游标卡尺在使用前必须先进行________，否则数据不能被采纳。 二、选择题 1、测量直径为Φ25±0.015的轴颈，应选用的量具是（） A、游标卡尺 B、杠杆表分表 C、内径千分尺 D、外径千分尺 2、测量轴直线度偏差的常用量具是（） A、外径千分尺 B、千分表 C、钢板尺 D、游标卡尺 3、游标卡尺属于（）测量器具。 A、游标类 B、螺旋测微 C、机械量仪 D、光学量仪 4、用量具测量读数时，目光应（）量具的刻度。 A、垂直于 B、倾斜于 C、平行于 D、任意 5.测量外尺寸时，应先使游标卡尺量爪间距略大于被测工件的尺寸，再使工件与固定量爪贴合，然后使活动量爪与被测工件表面接触，稍微游动一下活动量爪，找出（）尺寸。 A.平均 B.合适 C.最小 D.最大 6.测量内孔尺寸时，应使卡尺量爪间距略小于被测工件尺寸，将量爪沿着孔的中心线放入，使固定量爪与孔边接触，然后使活动量爪在被测工件孔内表面稍微游动一下，找出( )尺寸 A.最大 B.合适 C.最小 D.平均 7.读数时，应把游标卡尺水平地拿者朝亮光的方向，使视线尽可能地和表盘垂直，以免由于视线歪斜而引起( )误差。 A.测量 B.视觉 C.读数 D.估读 8.测量前，对好“0”位，正确的零位是：当千分尺两测量面接触时，微分筒棱边接触固定套管零刻线，固定套管上的( )对准微分筒上零刻线。 A.纵刻线 B.零位 C.横刻线 D.刻线 9.外径千分尺的测量力为5-10N由测力装置决定，使用时最多转动( )圈即可。 A.1 B.2 C.3 D.4 10.百分表应怎样使用才能测试数据准确（）
常用长度尺寸测量工具介绍
测量长度尺寸的常用量具
以下是测量长度尺寸的常用量具： 一、游标量具的种类 1、游标卡尺结构
2、游标卡尺的刻线原理 如图所示，主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的50格刚好等于主尺上的49mm， 则游标每格间距=49mm÷50=0.98mm 主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02(mm) 0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值 3、卡尺的使用方法 1)使用前先把量爪和被测零件表面擦净。 2)检查各部件的相互作用,拉动尺框沿尺身移动,检查其移动是否灵活,有 无阻滞或卡死现象,紧固螺钉是能否起作用。 3)校对零位,使卡尺两量爪紧密贴合,检查主尺零线与游标尺零线应对齐, 数显卡尺是否归零，带表卡尺指针是否处于“0”位置。 4)用三用卡尺测量深度时,卡尺的深度尺应垂直放好,不要前后左右倾斜, 卡尺端面应与被测零件的顶面贴合,测深尺应与被测底面接触。 5)读数时,视线应与刻线相垂直。 6)不能用卡尺测量运动着的工件。 7)卡尺不要放在强磁场附近。 8)卡尺使用完后,应擦净放在量具盒内。 4、游标卡尺的读数 1)以游标零刻线位置为准，在主尺上读取整毫米数． 2)看游标上哪条刻线与主尺上的某一刻线（不用管是第几条刻线）对齐，由游
标上读出毫米以下的小数． 3)总的读数为毫米整数加上毫米小数. 用游标卡尺测量两孔的中心距有两种方法： 一种是先用游标卡尺分别量出两孔的内径D1和D2，再量出两孔内表面之间的最 大距离A，如图2-13所示，则两孔的中心距： 另一种测量方法，也是先分别量出两孔的内径D1和D2，然后用刀口形量爪量出两孔内表面之间的最小距离B，则两孔的中心距： 二、测微螺旋量具 1、定义：应用螺旋测微原理制成的量具，称为螺旋测微量具。 它们的测量精度比游标卡尺高，并且测量比较灵活，因此，当加工精度要求较高时多被应用。 常用的螺旋读数量具有百分尺和千分尺。百分尺的读数值为0.01mm 千分尺的读数值为0.001mm,工厂习惯上把百分尺和千分尺统称为百分尺 或分厘卡，目前车间里大量用的是读数值为0.01mm的百分尺。百分尺的种类很
常用的机械测量工具
一、测量器具的分类 测量器具是一种具有固定形态、用以复现或提供一个或多个已知量值的器具。按用途的不同量具可分为以下几类： 1、单值量具 只能体现一个单一量值的量具。可用来校对和调整其它测量器具或作为标准量与被测量直接进行比较，如量块、角度量块等。 2、多值量具 可体现一组同类量值的量具。同样能校对和调整其它测量器具或作为标准量与被测量直接进行比较，如线纹尺。 3、专用量具 专门用来检验某种特定参数的量具。常见的有：检验光滑圆柱孔或轴的光滑极限量规，判断内螺纹或外螺纹合格性的螺纹量规，判断复杂形状的表面轮廓合格性的检验样板，用模拟装配通过性来检验装配精度的功能量规等等。 4、通用量具 我国习惯上将结构比较简单的测量仪器称为通用量具。如游标卡尺、外径千分尺、百分表等。 二、测量器具的技术性能指标 1. 量具的标称值
标注在量具上用以标明其特性或指导其使用的量值。如标在量块上的尺寸，标在刻线 尺上的尺寸，标在角度量块上的角度等。 2. 分度值 测量器具的标尺上，相邻两刻线（最小单位量值）所代表的量值之差。如一外径千分 尺的微分筒上相邻两刻线所代表的量值之差为0.01mm，则该测量器具的分度值为0.01mm。分度值是一种测量器具所能直接读出的最小单位量值，它反映了读数精度 的高低，也说明了该测量器具的测量精度高低。 3. 测量范围 在允许不确定度内，测量器具所能测量的被测量值的下限值至上限值的范围。例如， 外径千分尺的测量范围有0～25mm、25～50mm等，机械式比较仪的测量范围为0～180mm。 4. 测量力 在接触式测量过程中，测量器具测头与被测量面间的接触压力。测量力太大会引起弹 性变形，测量力太小会影响接触的稳定性。 5. 示值误差 测量仪器的示值与被测量的真值之差。示值误差是测量仪器本身各种误差的综合反映。因此，仪器示值范围内的不同工作点，示值误差是不相同的。一般可用适当精度的量 块或其它计量标准器，来检定测量器具的示值误差。三、测量工具的选定 每次测量前，需要根据被测零件的特殊特性选择测量工具，比如，长、宽、高、深、外径、段差等可选用卡尺、高度尺、千分尺、深度尺；轴类直径可选用千分尺、卡尺；孔、槽类可选用塞规、块规、塞尺；测量零件的直角度选用直角尺；测量R值选用R规；测量配合公差小，精度要求高或要求计算形位公差时可选用三次元、二次元；测量钢材硬度选用硬度计。 1. 卡尺的应用 卡尺可测量物体的内径、外径、长度、宽度、厚度、段差、高度、深度；卡尺是最常用、使用最方便的量具，在加工现场使用频率最高的量具。 数显卡尺：分辩力0.01mm，用于配合公差小（精度高）的尺寸测量。
常用测量工具的使用方法
常用测量工具的使用方法 一塞尺的使用 塞尺可以单片使用，也可以多片使用。但是，为了减少测量误差，在满足需要的前提下，联合使用的尺片数越少越好。由于每把塞尺的片数和尺片厚度不一样，所以要根据测量需要选择尺组及级别。使用前要检查尺片的外观，塞尺片与保护板的连接应可靠，围绕回转轴心的转动应平稳、灵活，不得有卡住或松动现象，尺片不应有毛刺、锈迹、划痕及明显的外观缺陷。经检查如符合要求即可用于测量。 使用塞尺时以“恰好塞进去为止”来判断所选取的塞尺尺片的恰好程度。在实际使用测量中往往得不到这种理想情况。 用塞尺测量是凭手感判断所选尺片是否合适。没有操作经验的人，使用塞尺测量造成的测量误差较大，所以要多加练习。 二卡钳的使用 使用内卡钳的方法:用右手的拇指和食指轻轻地捏住卡钳轴销的两头，将卡钳的两个量爪（斜着）送入孔内，然后是使一个量爪的爪尖与孔壁接触，另一个量爪在径向平面内左右轻轻摆动，并调整量爪，一直找到最大值为止。 使用外卡钳的方法：右手的中指从卡钳的两个量爪之间挑起卡钳，拇指与食指握住卡钳的轴销两头，卡钳在自身的重量下使两个量爪滑过被测表面。 使用大卡钳时，要用两只手操作，右手握住卡钳轴销的两头，
左手扶住卡钳的一只量爪进行测量。 在测量中，卡钳量爪爪尖与被测表面的接触情况，是凭手的感觉来判断的。只要手有轻微感觉即可，不宜过松，也不要用力使劲卡卡钳。卡钳卡完被测件，然后再用游标卡尺、千分尺或钢直尺校对卡钳，得到测量结果。 使用卡钳时应注意:校对好尺寸后的卡钳要轻拿轻放，防止尺寸变化；轴销松动应及时修好再用。 使用卡钳测量结果的精度，与使用卡钳的经验有关，因为是凭手的感觉判定卡钳量爪与工件被测表面的接触情况。为了提高测量精度，应多练习操作卡钳，积累经验。 三游标卡尺的使用 读数：游标卡尺固定不动的直尺称为主尺，沿主尺滑动的直尺称为游标尺（简称游标）。游标尺能对主尺进行准确的读数。 读数的具体步骤如下： 1、读整数。游标尺的“0”线是读整数的基准。看游标尺“0”线的左边，主尺上挨近“0”线最近的那根刻线的数字就是主尺的整数值。 2、读小数。看游标尺“0”线右边是哪一根线与主尺上的刻线对齐（重合），将该线的序号乘游标分度值所得的积，就是主尺的小数值。 3、求和。将上述两次读数相加，就是所求的数值。 上面的三个步骤可用下列公式概括：
常用零件测量工具
一、游标卡尺 (1) 二、高度尺 (3) 三、深度尺 (4) 四、千分尺 (4) 五、百分表 (6) 六、千分表 (8) 七、内径百分表 (10) 八、表面粗糙度样块 (13) 九、光切显微镜 (13) 十、干涉显微镜 (13) 十^一、圆度仪 (13) 十二、圆柱度测量仪 (16) 十三、齿轮综合检查仪 (18) 十四、渐开线测量仪 (18) 十五、螺纹测量工具 (19) 十六、三坐标测量仪 (20) 十八、正弦规 (22) 十九、 ................... 错误!未定义书签。 一、游标卡尺 游标卡尺是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。 游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。 组成机构 游标卡尺是精密的长度测量仪器，常见的机械游标卡尺如图所示。 它的量程为0~110mm分度值为0.1mm, 由内测量爪、外测量爪、紧固螺钉、微调装置、主尺、游标尺、深度尺组成。 卡尺原理 是利用主尺上的刻线间距（简称线距）和游标尺上的线距之差来读出小数部分，例如：主尺上的线距为1 毫 米，游标尺上有10格，其线距为0.9毫米。当两者的零刻线相重合，若游标尺移动0.1毫米，则它的第1根刻 线与主尺的第1根刻线重合；若游标尺移动0.2毫米，则它的第2根刻线与主尺的第2根刻线重合。依此类推，可从游标尺与主尺
上刻线重合处读出量值的小数部分。主尺与游标尺线距的差值0.1毫米就是游标卡尺的最小读数值。同理，若它们的线距的差值为0.05毫米或0.02毫米（游标尺上分别有20格或50格），则其最小读数值
常用的测量工具有哪些
https://www.360docs.net/doc/5c14301597.html, 常用的测量工具有哪些 测量工具：是具有固定形态,可直接复现或提供给定量的一个或多个已知量值的计量器具。量具可分为：(1)单值量具(2)多值量具(3)成套量具。如:直尺、线纹尺、砝码、量块等。 常用测量工具介绍 1 钢直尺、内外卡钳及塞尺 钢直尺是基本的长度量具，它的长度有 150，300，500 和1000mm 内外卡钳是基本的比较量具，外卡钳是用来测量外径和平面的，内卡钳是 用来测量内径和凹槽的。测量零件直径或孔的尺寸，可以利用钢直尺和内外卡 钳配合起来进行。 塞尺测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一起塞进间隙内。例如用0.03mm的一片能插入间隙，而0.04mm的一片不能插入间隙，这说 明间隙在0.03～0.04mm之间，所以塞尺也是一种界限量规。 2 游标卡尺 （1）握尺方法：用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数。 （2）游标卡尺--读数规则及读数公式 从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为 整数X） 找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：n×精 度（精度由游标尺的分度决定） 精密量仪测量工具传感器游标卡尺
https://www.360docs.net/doc/5c14301597.html, 总测量长度为：L＝X＋n×精度 3 螺旋测微量具 应用螺旋测微原理制成的量具，称为螺旋测微量具。它们的测量精度比游 标卡尺高，并且测量比较灵活，常用的螺旋读数量具有百分尺和千分尺。百分 尺的读数值为0.01mm，千分尺的读数值为0.001mm。习惯上把百分尺和千分尺 统称为百分尺或分厘卡。 4 百分表 百分表和千分表，都是用来校正零件或夹具的安装位置，检验零件的形状 精度或相互位置精度的。它们的结构原理没有什么大的不同，就是千分表的读 数精度比较高，即千分表的读数值为0.001mm，而百分表的读数值为0.01mm。 本节主要是介绍百分表。 5 水平仪 水平仪是测量角度变化的一种常用量具，主要用于测量机件相互位置的水 平位置和设备安装时的平面度、直线度和垂直度，也可测量零件的微小倾角。 常用的水平仪有条式水平仪、框式水平仪和数字式光学合象水平仪等。 6 牙规 牙规即内外螺纹大小的标准测量工具，分为螺纹塞规（栓规）及螺纹环规。 （1）螺纹塞规 1、检测前先戴手套 2、以大姆指及食指紧握住牙规握柄 3、另一手持待牙孔的产品? 4、待测的牙孔向上 精密量仪测量工具传感器游标卡尺
机械加工常用测量器具和使用知识
机械加工常用测量器具和使用知识
机械加工常用测量器具和使用知识 根据“测量器具的选择原则”,选用适当的测量器具进行测量。测量器具的计量工作应遵循测量器具的保养、检修、鉴定计划，确保所用量检具精度、灵敏度、准确度。测量器具的正确使用方法，请参照使用说明书或相关参考资料，轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振，合理存放保管。 一、平板 1、钢制平板一般用于冷作放样或样板修整；铸铁平板除具有钢制平板用途外，经压砂后可作研磨工具；大理石平板不须涂防锈油脂，且受温度影响较小，但湿度高时易变形。 2、0、1、2级平板一般作检验用，3级平板一般作划线用。 3、平板安放平稳，一般用三个支承点调整水平面。大平板增加的支承点须垫平垫稳，但不可破坏水平，且受力须均匀，以减少自重受形。 4、平板应避免因局部使用过频繁而磨损过多，使用中避免热源的影响和酸碱的腐蚀。 5、平板不宜承受冲击、重压、或长时间堆放物品。 二、样板直尺和平尺 1、样板直尺使用时不得碰撞，应确保棱边的完整性，手握持绝热板部分，避免温度影响响精度和产生锈蚀。 2、测量前，应检查尺的测量面不得有划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。表面应清洁光亮。 3、平尺工作面不应有蚀蚀、斑痕、鳞片、凹坑、裂缝以及其他缺陷。平尺应无磁性。
4、一般应按不同要求选用不同精度的平尺。 三、直角尺 1、00级和0级直度角尺一般用于检验精密量具；1级用于检验精密工件；2级用于检验一般工件。 2、使用前，应先检查各工作面和边缘是否被碰伤。角尺的长边的左、右面和短边的上、下面都是工件面（即内外直角）。将直尺工作面和被检工作面擦净。 3、使用时，将直度角尺靠放在被测工件的工作面上，用光隙法鉴别工件的角度是否正确。注意轻拿、轻靠、轻放，防止变曲变形。 4、为求精确测量结果，可将直度角尺翻转180度再测量一次，取二次读数算术平均值为其测量结果，可消除角尺本身的偏差。 四、万能角度尺 1、使用前，先将万能角度尺擦拭干净，再检查各部件的相互作用是否移动平稳可靠、止动后的读数是否不动，然后对零位。 2、测量时，放松制动器上的螺帽，移动主尺座作粗调整，再转动游标背面的手把作精细调整，直到使角度尺的两测量面与被测工件的工作面密切接触为止。然后拧紧制动器上的螺帽加以固定，即可进行读数。 3、测量完毕后，应用汽油把万能角度尺洗净，用干净纱布仔细擦干，涂以防锈油，然后装入匣内。 五、游标卡尺 1、使用前，应先把量爪和被测工件表面的灰尘、油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪面和影响测量精度，同时检查各部位的相互作用。如尺框和微动装置移动是否灵活，紧固螺钉是否能起作用等。
常用测量器具的使用注意事项
常用测量器具的使用注意事项 根据“测量器具的选择原则”,选用适当的测量器具进行测量。测量器具的计量工作应遵循测量器具的保养、检修、鉴定计划，确保所用量检具精度、灵敏度、准确度。测量器具的正确使用方法，请参照使用说明书或相关参考资料，轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振，合理存放保管。 一、平板 1、钢制平板一般用于冷作放样或样板修整；铸铁平板除具有钢制平板用途外，经压砂 后可作研磨工具；大理石平板不须涂防锈油脂，且受温度影响较小，但湿度高时易变形。 2、 0、1、2级平板一般作检验用，3级平板一般作划线用。 3、平板安放平稳，一般用三个支承点调整水平面。大平板增加的支承点须垫平垫稳， 但不可破坏水平，且受力须均匀，以减少自重受形。 4、平板应避免因局部使用过频繁而磨损过多，使用中避免热源的影响和酸碱的腐蚀。 5、平板不宜承受冲击、重压、或长时间堆放物品。 二、样板直尺和平尺 1、样板直尺使用时不得碰撞，应确保棱边的完整性，手握持绝热板部分，避免温度影 响响精度和产生锈蚀。 2、测量前，应检查尺的测量面不得有划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。表面应清洁光亮。 3、平尺工作面不应有蚀蚀、斑痕、鳞片、凹坑、裂缝以及其他缺陷。平尺应无磁性。 4、一般应按不同要求选用不同精度的平尺。 三、直角尺 1、 00级和0级直度角尺一般用于检验精密量具；1级用于检验精密工件；2级用于检 验一般工件。 2、使用前，应先检查各工作面和边缘是否被碰伤。角尺的长边的左、右面和短边的上、 下面都是工件面（即内外直角）。将直尺工作面和被检工作面擦净。 3、使用时，将直度角尺靠放在被测工件的工作面上，用光隙法鉴别工件的角度是否正 确。注意轻拿、轻靠、轻放，防止变曲变形。 4、为求精确测量结果，可将直度角尺翻转180度再测量一次，取二次读数算术平均值 为其测量结果，可消除角尺本身的偏差。
常用零件测量工具
一、游标卡尺 (1) 二、高度尺 (4) 三、深度尺 (6) 四、千分尺 (6) 五、百分表 (10) 六、千分表 (12) 七、内径百分表 (17) 八、表面粗糙度样块 (21) 九、光切显微镜 (21) 十、干涉显微镜 (22) 十一、圆度仪 (23) 十二、圆柱度测量仪 (27) 十三、齿轮综合检查仪 (29) 十四、渐开线测量仪 (30) 十五、螺纹测量工具 (32) 十六、三坐标测量仪 (34) 十八、正弦规 (37) 十九、 (39) 一、游标卡尺 游标卡尺就是一种测量长度、内外径、深度得量具。游标卡尺由主尺与附在主尺上能滑动得游标两部分构成。游标卡尺得主尺与游标上有两副活动量爪,分别就是内测量爪与外测量爪,内测量爪通常用来测量内径,外测量爪通常用来测量长度与外径。 组成机构 游标卡尺就是精密得长度测量仪器,常见得机械游标卡尺如图所示。 它得量程为0~110mm,分度值为0、1mm, 由内测量爪、外测量爪、紧固螺钉、微调装置、主尺、游标尺、深度尺组成。 卡尺原理 就是利用主尺上得刻线间距(简称线距)与游标尺上得线距之差来读出小数部分,例如:主尺上得线距为1毫米,游标尺上有10格,其线距为0、9毫米。当两者得零刻线相重合,若游标尺移动0、1毫米,则它得第1根刻线与主尺得第1根刻线重合;若游标尺移动0、2毫米,则它得第2根刻线与主尺得第2根刻线重合。依此类推,可从游标尺与主尺上刻线重合处读出量值得小数部分。主尺与游标尺线距得差值 0、1毫米就就是游标卡尺得最小读
数值。同理,若它们得线距得差值为0、05毫米或0、02毫米(游标尺上分别有20格或50格),则其最小读数值分别为0、05毫米或0、02毫米。游标原理就是法国人P、韦尼埃于1631年提出得。它常用于长度测量工具得长度与角度得细分读数机构中。 主要种类 主要有游标卡尺、带表卡尺与电子数显卡尺三种。 ①游标卡尺。利用游标原理细分读数得尺形手携式通用长度测量工具,主要用于测量内径,外径,阶梯与深度等。测量时,量值得整数部分从主尺上读出,小数部分从游标尺上读出。游标原理就是利用主尺上得刻线间距(简称线距)与游标尺上得线距之差来读出小数部分。有0、02mm、0、05mm与0、1mm三种最小读数值。 ②带表卡尺。以精密齿条、齿轮得齿距作为已知长度,以带有相应分度得指示表作为放大、细分与指示部分得大形手携式长度测量工具。带表卡尺能解决游标卡尺得读数误差问题。常见得最小读数值有0、01mm与0、02mm两种。 ③电子数显卡尺。采用容栅、磁栅等测量系统,以数字显示测量示值得长度测量工具。常用得分辨率为0、01mm,允许误差为±0、03mm/150mm。也有分辨率为0、005mm得高精度数显卡尺,允许误差为±0、015mm/150mm。还有分辨率为0、001mm得多用途数显千分卡尺(这就是安一量具得国家专利,只有她们能够生产),允许误差为±0、005mm/50mm。由于读数直观、清晰,测量效率较高。 另外,还有各种非标专用得卡尺,如测量沟槽深度得带钩深度卡尺、测量齿轮厚度得齿厚卡尺、测量物体高度得高度卡尺与测量焊接质量得焊缝卡尺(焊缝规)等。 主要功能 a、外径测量(下/外量爪), b、内径测量(上/内量爪), c、台阶测量(左侧头部) , d、深度测量(尾部深度针)。使用方法 测量时,右手拿住尺身,大拇指移动游标,左手拿待测外径(或内径)得物体,使待测物位于外测量爪之间,当与量爪紧紧相贴时,即可读数。 尺身与游标尺上面都有刻度。以准确到0.1毫米得游标卡尺为例,尺身上得最小分度就是1毫米,游标尺上有10个小得等分刻度,总长9毫米,每一分度为0.9毫米,比主尺上得最小分度相差0.1毫米。量爪并拢时尺身与游标得零刻度线对齐,它们得第一条刻度线相差0.1毫米,第二条刻度线相差0.2毫米,……,第10条刻度线相差1毫米,即游标得第10条刻度线恰好与主尺得9毫米刻度线对齐。 当量爪间所量物体得线度为0.1毫米时,游标尺向右应移动0.1毫米。这时它得第一条刻度线恰好与尺身得1毫米刻度线对齐。同样当游标得第五条刻度线跟尺身得5毫米刻度线对齐时,说明两量爪之间有0.5毫米得宽度,……,依此类推。 在测量大于1毫米得长度时,整得毫米数要从游标“0”线与尺身相对得刻度线读出。 读数方法