桩基后注浆技术交底1
施工技术交底记录
编号：JSJD-[2016]-002工程名称××工程
交底项目名称桩基后注浆施工技术交底交底日期
交底摘要：主要对桩基后注浆技术、施工流程、施工机械、注浆水泥用量等进行了详细交底。
一、工程概况
××工程，全长约1.5km，标准段红线宽80米，全线采用高架形式，高架标准段采用地面双向八车道+高架双向八车道。其中高架双向八车道，设计速度为80km/h；地面双向八车道，设计速度为50km/h。本标段钻孔灌注桩共有648根，桩径1.2m共618根，1.5m共30根，水下C30砼约39113m 3。适用范围××工程范围内桩基后压浆。
二、主要机械设备
序号设备名称型号规格单位数量备注
1 注浆泵YHB50/50 台 2
2 搅拌机TTJ-500 台 2 200L
3 制浆机ZL400 台 2
4 水泥运输车台 2
各机械设备入场前工作状况良好。
三、施工工艺流程及压浆机理
1、施工工艺流程图
压力注浆工艺流程图见图3-1
2、灌注桩复合后注浆的作用及其机理：
（1）桩端注浆对桩端沉渣、桩端持力层进行加固，提高了桩端阻力的发挥系数值；
（2）桩侧注浆固化了装侧泥皮，提高了桩侧土体抗剪强度，从而提高桩侧阻力；
（3）桩端承载力的提高减少了同荷载条件下桩端沉降量，在一定程度上可提高桩侧阻力发挥度，从而大幅提高整个单桩承载力。
（4）后注浆桩身压缩量相对较小，可以减少桩顶沉降量。
（5）灌注桩后注浆由于对桩端和桩侧都进行了固化，从而提高了桩基础抵抗动荷载作用和长期荷载作用的能力。
（6）桩端桩侧后注浆还可以对有缺陷的工程桩客观上起到加固助理的作用，从而提高工程桩质量。
成孔
制作柔性钢丝软管
预埋注浆管下钢筋笼
清孔
浇筑混凝土成桩
注浆管开塞
拌制浆液
压力注浆
观测注浆压力和注
浆量（双控）
记录最大压力和单
（双）管注浆
清理机具
图3-1 压力注浆工艺流程图
四、后注浆灌注桩施工与注浆设计要点
1、灌注桩清孔要求：
（1）试桩应严格按照相关规范进行二次清孔，二次清孔在下完导管后进行，二次清孔后的孔底沉渣厚度不大于10cm，二次清孔完成后，立即灌注水下混凝土。
（2）对二次清孔后沉渣厚度仍大于10cm小于20cm的桩，应做好记录，并在随后的桩底注浆时适当增加注浆量。
2、注浆装置制作及安装
（1）注浆装置应该按照设计要求制作，加工时一定要逐根检查，防止管内有杂物及管子破损裂缝。
（2）注浆装置管路的所有焊接作业不得焊透，以防渗漏。
（3）利用声测管作底注浆管，声测管布置3根，成等边三角形，声测管管径57mm，壁厚3.5mm，
顶端高出地面50cm并用堵头封严，防止泥浆等杂物进入。超声波检测后进行桩端注浆。选两根声测管作为注浆管，下部分别用三通和单向阀连接一根φ25cm带钢丝的柔性高压塑料管作为注浆喷头管。注浆喷头管绕桩身环形布置并间隔10cm贯穿钻φ6mm孔于管壁上，最后在外面（包裹一层透明胶布）包裹一层橡皮带密封。两根中一根作为备用管，注浆管注浆失败时使用。见下图4-1。
图4-1 桩端注浆管端头构造图
五、后压浆施工质量过程控制
1、压浆前的准备
（1）开塞
开塞在混凝土浇筑后12h～24h之内进行，开塞后用清水冲洗注浆管道，直至溢出清水，然后用堵头重新封闭压浆管。
（2）压浆设备及压浆管的安装
①压浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、压浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的压浆导管和单向阀等组成。
②压浆泵系统的选型
压浆泵是实施后压浆的主要设备，压浆泵一般采用额定压力6-12MPa，额定流量30-100L/min 的压浆泵，压浆泵的压力表量程为额定泵压的1.5-2.0倍。考虑到压浆过程中流量和压力调整的方便，
工程中常采用流量及压力可调整的高压泵，如2tgz-120/105型高压压浆泵，该泵的浆量和压力根据实际需要可以随意变档调速，可吸取浓度较大的水泥浆、化学浆液、泥浆、油、水等介质的液浆，吸浆量和喷浆量可大可小。
选择适配压浆泵压力表，压力表显示压浆压力，派专人看守压力表，超过额定压力之后，立即降压，以免压力过大，压爆压浆管发生伤人事故，压力表使用之前要到质量技术监督局进行标定。
浆液搅拌器的容量与额定压浆量相匹配，搅拌器浆液出口应设置水泥浆滤网，避免水泥团进入贮浆筒后吸入压浆导管内而造成堵管或爆管事件。
压浆泵与压浆管之间采用能承受2倍以上最大压浆力的加筋软管，其长度不超过50cm ，输浆软管与压浆管之间设置泄压阀。
（3）浆液的制备
注浆的浆液由水、水泥等组成，水灰比根据压浆情况适时调整，一般水灰比为0.6。后压浆正式压浆作业前，应进行试压浆，对浆液水灰比、压浆压力、压浆量等工艺参数调整优化，最终确定工艺参数。刚开始拌制水泥浆液时，水灰比应适中，以便根据压浆情况上下调整水灰比。施工中，工程具体做法为:通过试压浆搅拌水泥浆液时确定各种水灰比浆液容量，在搅拌器中找出各水灰比浆液（如水灰比0.45\0.48\0.51\0.54\0.57\0.6）的高度刻度，并在搅拌筒的外侧壁标示出相应的刻度。搅拌时，先在搅拌桶内放入比现场所需刻度稍低的清水，然后加入水泥搅拌均匀，根据现场压浆情况确定所需要的水灰比再加水搅拌均匀，过滤后可放入储浆筒以备压浆，浆液在储浆筒内应不停搅拌，避免浆液长时间静置而沉淀。具体现场做法：搅拌槽内注入150L 水（提前用专用容器量出），做好记号，然后按照水灰比0.6:1加入250kg 水泥（5袋袋装水泥）。
压浆浆液比重控制：
取水的密度：1000kg/m 3 水泥的密度：3.1*103kg/m 3 假设600kg 水与1000kg 水泥搅拌
则浆液密度计算公式为
m3/kg 17343100100010006001000600=÷+÷÷+）（）（ （4）后压浆的施工时间、顺序
注浆作业宜于成桩3d 进行，不宜迟于成桩14d 后；对于桩群注浆应先外围后内部。 （5）注浆压力和注浆控制要求
1）注浆应满足设计需要的压力和持续时间要求，本工程注浆压力为：桩底注浆压力2MPa ～4MPa （密实黏土取高值）；持荷时间要求：压力达到设计值后持荷时间应不小于5min 。为保证压力检测效果，注浆泵压力表应经过标定。
2）为减少管路系统对注浆压力的损失，注浆泵与注浆孔口距离不宜大于30m ，并确保注浆过
程中注浆管路不产生弯折。
3）规范要求注浆流量一般控制在75L/min左右，为保证注浆效果，要求注浆泵最高额定压力应大于10MPa，流量大于5m3/h。
2、后压浆技术的施工要点
（1）压浆管埋设
桩底注浆：桩端注浆时选用声测管作为注浆管，绑扎在钢筋笼内侧，随钢筋笼下入孔底。桩径为1.5m、1.2m时声测管布置三根呈等边三角形，管径57mm，管壁厚度3.5mm的钢管，顶端高出地面50cm并用堵头封严，防止泥浆进入。选两根声测管作为注浆管，下部分别用三通和单向阀连接一根φ25cm带钢丝的柔性高压塑料管作为注浆喷头管，不作为注浆管的声测管底部用采用直径8cm*8cm厚10mm的钢板焊接堵死。注浆喷头管绕桩身环形布置并间隔10cm贯穿钻φ6mm孔于管壁上，最后在外面（包裹一层透明胶布）包裹一层防水胶布密封。两根中一根作为备用管，注浆管注浆失败时使用。
（2）浆液配制
先根据试验按搅拌筒上对应刻度确定出一定水灰比的上边的一根注浆管计算平均值以满足桩顶8~15m条件为准水泥浆液，注浆浆液采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥要求新鲜、不结块。在正式搅拌前，将一定水灰比水泥浆液的对应刻度在搅拌机筒外壁上做出标记。配制浆液时先在搅拌机内加一定量的水，然后边搅拌边加入定量水泥，根据水灰比再补加水，水泥浆搅拌好后达到对应刻度，搅拌时间不少于3min，浆液用3×3mm的滤网进行过滤，浆液采用纯水泥浆，搅拌后水泥浆有效使用时间不大于4小时。水泥浆搅拌好后，过滤后放入贮浆筒，水泥在储浆筒内也保证不断搅拌。
桩端注浆量（水泥总量）
灌注桩设计桩径d/m 桩端注浆水泥用量（t）备注
1.2 3.0
1.5 3.5
3、注意事项
（1）后压浆施工过程中，应经常对后压浆的各工艺参数进行检查，发现异常立即采取处理措施。
（2）压浆作业工程中，应采取措施防止爆管，甩管，防漏电等安全措施。
（3）前台观测人员与后台开泵人员分工明确，并保持密切联系，及时处理灌浆过程中的意外情况。
（4）压浆泵压力表应定期检定。
（5）水泥浆液中可根据实际需要掺加外加剂 （6）施工过程中，应采取措施防止粉尘污染环境。
4、 材料及机具设备
设备和机具主要包括：浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、压浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的压浆导管和单向阀、电子称等。
2TGZ 型压浆泵技术参数： 电子秤数码管显示型WN-AES 型规格表
最大量程：可选：1.5kg 、3kg 、5kg 、6kg 、7.5kg 、10kg 实际分度值 ：可选：0.05g 、0.1g 、0.2g 、0.5g 、1g 、2g
5、 特殊情况处理
（1）正常压浆过程中经常出现的几种情况：
①压力逐渐上升，但达不到设计要求的压力，这可能是浆液在粘土中形成脉状劈裂渗透，或浆液浓度低、胶凝时间长，或部分浆液溢出。
②压浆开始后压力不上升，甚至离开初始压力值呈下降趋势。这可能是浆液外逸。
③压力上升后突然下降，这可能是浆液从注浆管周围溢走，或注速过大，扰动土层，或遇到空隙薄弱部位。
④压力上升很快，而速度上不去，表明土层密实或胶凝时间过短。
⑤压力有规律上升，即使达到容许压力，压浆速度也很正常（变化不大），这表明压浆是成功的。
⑥压力上升后又下降，而后再度上升，并达到预定的要求值，可以认为是第③种情况的空隙部位已被浆液填满，这种情况也是成功的。
（2）间歇注浆
出现注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆时改为间歇注浆，间歇时间为30--60min ，或调低浆液水灰比。
型号 传动速度 排浆量 最大压力 电机 重量 长 宽 高
升/分 MPA KW
KG
-120/105
1速
32 10.5 11
1070
1900
1000
750
2速 38 9 3速 75 5 4速
120
3
（3）后压浆施工过程中应注意事项
①注浆管加工时一定要逐根检查，防治管内有杂物及管子破损裂缝。
②注水泥浆前要先用清水打通通道，注水畅通后再注入水泥浆，水泥浆必须过筛。防止杂物堵塞出浆孔。
③按要求认真做好出浆记录，记录清楚注浆时间、注浆压力、注浆量。
④在压浆管埋设时要严密组织，精心施工，尽量不要使压浆管堵塞，压浆管入孔时操作需小心谨慎，避免损坏。
⑤压浆前要检查设备是否正常运转，检查搅制的水泥浆的稠度及初凝结时间，配制的水泥量是否满足压浆需要。
⑥施工过程中，发现异常应及时通知设计及监理单位共同协商采取相应处理措施。
6、注浆失败与处理
由于施工操作不当（如注浆单向阀门反向安装）或土层本身性质导致注浆孔堵塞，引起后注浆施工过程中预置的两根注浆管全部失效，导致设计的浆液不能注入，或管路虽通但实际注浆量达不到50%，且注浆压力达不到终止压力，视为注浆失败。此时，应及时通知设计单位协商处理。7、检验与检测
注浆施工完成后应做好水泥材质检报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料；
在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成28d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成14d后进行。
交底单位郑州市107辅道快速化工程PPP项目第二项目经理部交底人
接底单位
接底人详见《会议签到表》
备注
注浆技术交底
安全技术交底施工单位：中铁十八局集团第二工程有限公司工程名称：海口东海岸如意岛跨海大桥项目
储浆桶内设搅拌器，防止水泥浆沉淀 浆液进入储浆桶前要过滤，防止大颗粒物堵塞压浆管 开塞及压力试验 桩基成桩后，为确保注浆顺利，首先对声测管进行注入清水开塞。 注浆管清水开塞一是为了疏通注浆通道、提高桩端可灌性，同时还是一次注浆前的压力试验，通过压水试验，可以在实施桩端注浆前了解桩端的可灌性，并且压水试验结果，还是选择注浆工艺参数的重要依据之一；因此压力试验是后注浆施工中必不可少的重要工序。 钻孔灌注桩成桩12~24小时内，向注浆管注入清水开塞。开塞压力一般控制在3~7Mpa，压水量一般控制在0.6m3左右；水能不断注入，同时压力也能稳住说明己开塞成功。 试注浆:一般情况下，只要冲开阀门即停止压水，在压水试验后，将配制好的水泥浆通过高压泵和预埋的管道注入到砂层中去。初注时压力较小，浆液亦由稀到稠，初注时要密切注意压浆压力、压浆量和压浆管的变化，并注意压浆节奏。进行试注浆后，优化并最终确定注浆参数。 压浆 开始压浆时间 当桩身混凝土强度到达100％后，开始压浆。首先在在出浆端设置可封闭阀门，然后通过地面压力系统经桩端压力注浆装置向桩端土层压浆，当出浆口排出的水泥浆浓度满足配合比要求时，关闭出浆口阀门，并加压注浆，直至满足压浆完成标准。 泥浆护壁钻孔灌注桩压浆时间可在灌注砼后2—30天内进行。压浆过早，将会因为桩体强度、桩侧阻力过低而导致浆液溢出地面造成压浆失败；压浆太晚，会因桩身泥皮硬化而影响向上泛浆挤入桩周体而导致浆液向远处流失达不到最佳压浆效果。注浆作业起始时间、顺序和速率的规定： 1、注浆作业宜于成桩2—10d开始。 2、注浆作业离成孔作业点的距离不小于8—10m。 3、对于群桩注浆宜先外围，后内部。 注浆压力及注浆量控制 本工程桩端注浆压力控制在2~8MPa；在注浆过程中，桩端可灌性的变化直接表现为注浆压力的变化，浆液的扩散直径、影响范围与注浆压力的大小密切相关，较高的注浆压力能使一些微细孔隙张开，有助于提高可灌性，还有助于挤出浆液中的多余水分，使浆结合体的强度得到提高；但是，一旦注浆压力超过桩的自重和摩阻力，就有可能造成桩身上抬致桩悬空。因为注浆压力与地层的密实度、渗透性、初始应力、钻孔深度、浆液浓度及注浆顺序等都有关联，所以桩底后注浆施工，一般都以注入水泥量为主要控制因素，以注浆压力为辅助控制。 压浆要求： 1) 压浆必须连续进行，中途停待不得大于30分钟。 2) 经细化水泥浆液达到其设计浆液的一定量时，方可压浆 3) 桩端压浆水泥浆量达到设计要求后即告终止。 4) 桩端压浆其泵压控制在1~5Mpa之间，压浆量控制在30～40L/min以内。 5) 当泵压浆达到8Mpa，而水泥量达80％以上时，可视为压浆合格。
灌注桩后注浆建筑施工组织设计
唐家营城中村改造项目（B地块） 工程桩施工方案 念建研地基基础工程有限责任公司 2015年01月21日
工程桩施工方案 工程名称：唐家营城中村改造项目（B地块）工程桩施工 审批: 审核: 编制: 建研地基基础工程有限责任公司 2015年01月21日 -、工程概况 ............................................................ 5…. 1.1、工程简介........................................................... 5.... 1.2、基坑工程概况....................................................... 5....
二、施工方法 ............................................................ 5.… 2.1、旋挖灌注桩泥浆护壁施工法 ......................................... 6.. 2.1.1、施工工艺 ....................................................... 6.... 2.1.2、施工顺序： ..................................................... 6.... 2.121、施工准备........................................................ 6.... 2.1.2.2、旋挖机的安装与定位........................................... 6… 2.1.2.3、埋设护筒...................................................... 6.... 2.1.2.4、泥浆制备...................................................... 7.... 2.1.2.5、钻孑L ........................................................ 8.... 2.1.2.6、清孑L ........................................................ 9.... 2.1.2.7 、钢筋笼的制作与安装......................................... .1.0. 2.1.2.8、灌注水下混凝土............................................... 12. 2.1.3、常见问题及预防措施............................................. ..2. 2.1.3.1、成孔常见问题及预防措施 (12) 2.1. 3.2、安装钢筋笼常见问题及预防措施................................ 1.3 2.1. 3.3、水下砼灌注常见问题及预防措施................................ 1.3 2.2、后压浆施工方法................................................... 1.4.. 2.2.1、施工方法及原理................................................ 1.7.. 2.2.2、压浆参数的设定 ................................................ 18. 2.2.3、后压浆施工工艺 ................................................. 19. 223.1、施工工艺流程 (1) 9.
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案..
旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工专项方案 编制： 审核： 批准： 青海明峰地基基础工程施工有限公司 2017年4月
旋挖钻孔灌注桩及后注浆 施工专项方案 一、编制依据 1、桩基施工设计图纸 2、工程技术条件、岩土工程勘察报告 3、有关规范、规程,主要有： （1）《岩土工程勘察报告》青海工程勘察院 （2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2010） （3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） （4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） （5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） （6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5022-2002） （7）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012） （8）公司有关的质量体系文件。 二、工程概况 1、工程简介 拟建场地位于湟中县鲁沙尔镇庄隆路东侧。拟建2栋住宅楼，层高18层（地下1层）. 2、地层结构 2.1、地貌地形 根据本工程场地《岩土工程勘察报告》，场地位于山前斜坡地带，高程以场地已建A-7#楼角西南点A点为引测点，高程为2637.79米，地面标高为2634.88～2640.21米，相对高差5.33米，地形较起伏，西南低、东北高，交通便利。拟建场地地层岩性特征从上而下依次分述如下。 2.2、地层分布 场地地层除杂填土外为第四系冲、坡积物及第三系泥岩组成。据勘探揭露自上而下分述如下： 4m1：灰褐色，以粉土为主，含有碎石、砖块、塑料等建筑垃 (1)杂填土 Q 4
合格 圾。松散，稍湿，层厚0.9-3.0米。 （21）湿陷性黄土状粉质粘土Q 32al+pl ：棕红-褐红色，稍湿，硬塑，以粘粒为 主，含有少量砂粒、夹少量粉土夹层。摇振反应无，稍具光泽，干强度中等， 顶面埋深为0.9-3.0米，层厚2.6-12.3米。 （22）非湿陷性黄土状粉质粘土Q 32al+pl ：棕红-褐红色，稍湿，硬塑，以粘粒 为主，含有少量砂粒、夹少量粉土夹层。摇振反应无，稍具光泽，干强度中等， 顶面埋深为5.0-14.2米，层厚1.3-7.7米。 （31）第三系强风化泥岩E:棕红色、青灰色。局部已风化成粘土状，含有石 膏，可塑，局部硬塑。顶面埋深3.8-16.5米，层厚1.0-9.8米，岩芯大多呈粘 土状，局部呈碎块状，具有遇水软化，在阳光照射下出现裂纹等特点。 （32）第三系强中化泥岩E:棕红色。泥质结构，中厚层状构造，节理裂隙较 发育。顶面埋深6.6-18.6米。该层未揭露，揭露层厚为2.6-19.5米，岩芯破 碎、大多短柱状、柱状，具有遇水软化，在阳光照射下出现裂纹，易崩解等特 点。岩体基本质量等级为V 级。 3、场地水文地质条件 场地内在勘探点深度均未见地下水，因此可不考虑地下水对基坑的影响。 三、旋挖钻孔灌注桩施工工艺 1、工艺流程 测 放 孔 位 定位测量、预计孔深 开 孔 通 知 单 技 术 部 工程 施工部 地质验槽、旋挖钻进成孔
后注浆灌注桩施工方案
新乡市国际商务中心 基坑支护工程 护 坡 桩 施 工 专 项 方 案 编制： 审核： 审批： 河南大兴市政工程有限公司 2017年 7 月31日 目录 一、工程概况 二、编制依据
三、施工准备 四、施工方案的选择 五、施工工期、进度计划 六、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划 七、主要施工机具安排计划 八、保证工期、质量、安全、文明施工 减少扰民降低环境污染和噪音的措施 （一）工期保证措施 （二）质量保证措施 （三）安全生产与文明施工措施 （四）防止扰民降低环境污染和噪音的措施 九、工地临时用电专项方案 十、材料管理制度及节约措施 十一、质量标准与验收方法 前言 按照新乡市国际商务中心基坑支护工程施工要求及设计图纸，我公司认真组织技术人员熟悉招标文件及相关资料，针对该工程特点认
真编写该技术方案及施工组织设计。 一、工程概况： （一）工程名称：新乡市国际商务中心基坑支 护工程； （二）工程地址：新乡市金穗大道东段与新五 街交汇处东北角； (三) 桩基形式：采用护坡桩----单桩设计有效桩长为 14-16米 m；桩径 600mm。（施工时以图纸为准）; （四）现场地质情况： 桩长范围内的岩土地层具体详见《新乡市国际商务中心场地岩土工程勘察报告》（详勘）--河南省地矿建设工程（集团）有限公司。 二、编制依据 （一）新乡市国际商务中心基坑支护工程护坡桩桩施工要求及《新乡市国际商务中心场地岩土工程勘察报告》（详勘）。 （二）采用的主要规范： 1.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010; 2.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011; 3.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008； 4.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002； 6.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》 JGJ311-2013; （三）类似工程施工经验；
联络通道注浆技术交底
3#联络通道注浆技术交底 一、工程概况 1.1通道地理位置及地面环境 联络通道中心里程为YDK17+,位于桥北侧，距离桥约125m处，其正上方为主干道。 图1.1联络通道地面环境图 1.2 地质概况 根据地质详勘及补勘结果，联络通道位置地层从上往下依次主要为<1-1>人工填土层、<6-5>残积可塑状砂质粘性土、<6-6>残积硬塑状砂质粘性土、<10-1>全风化混合片麻岩、<10-2>强风化混合片麻岩。联络通道洞顶及洞身均处在<6-6>及<10-1>地层，详见图1.2-1所示。
图1.2-1 联络通道加固地质剖面图 二、施工工艺 为避免因通道施工造成地下水流失，地表下沉等影响地面建筑物及道路的安危，同时加固地层，确保施工安全，顺利开挖通道，根据设计要求采用深孔注浆的方式，加固通道部位。
图2-1 联络通道洞门深孔预注浆加固图 （1）注浆孔位编号 钢管片预留孔用于联络通道开挖前对该段地层进行预注浆，预留孔共设26个，直径为60mm。周边孔略向外倾斜，倾斜角控制在5-10度，以便于合理布设注浆管。孔位具体布置见图2-1。 （2）平台搭设 为保证全断面钻孔和注浆，在洞口采用保圆器（保圆器见附件）配合钢管脚手架搭设作业平台，平台满足钻机和施工人员承重及高度要求，上面铺设走道板及木板。 （3）注浆管打设 注浆管采用直径32mm，长度4m的无缝钢管，按钢管片预留孔布置。使用钻机将注浆管顶进预留孔，按预留孔角度进行施工。
（4）注浆 1）注浆前的准备工作 ①对预留孔漏水部位进行注浆堵漏； ②检修和调试注浆设备； ③配置浆液及注浆材料的准备； 2）注浆参数 ①浆液浓度：注浆材料为水泥、水玻璃混合液，42.5普通硅酸水泥，水玻璃模数m=2.4～3.4，波美度35。水灰质量比=0.6：1～1：1，水泥浆：水玻璃体积比=1：1。 ②扩散距离：顶部、底部及两侧水平方向，水平两侧扩散3m，底部2m，顶部3m； ③注浆压力：1～1.5MPa，注浆终压：P=2MPa； ④注浆结束标准：注浆量越来越少，达到设计终压并持续10min以上，即可结束注浆； （5）监测 全断面注浆开始前，在隧道洞门上部和下部各留一个安装阀门的监测孔，第一轮注浆完成之后，再对出水量进行测量，通过预留孔检查出水量注浆效果进行判定，确认注浆已经达到加固和止水预期效果后方可以拆除钢管片进行开挖作业，进行通道的开挖施工。 三、监测措施 联络通道注浆施工过程中，要在地面设置沉降监测点，对联络通道地面沉降进行监测，监测频率为2小时一次。测量室要在施工过程中注意沉降变化情况，并及时将结果向工程部及相关领导报告。 四、质量标准 1）所有注浆均已符合单孔结束条件，无漏注现象。 2）浆液有效注入范围大于设计值。 五、质量控制 （1）严格要求按设计图及技术交底施工；
后注浆施工技术交底
后注浆施工技术交底 施工企业：电力公司№：(津建安表22) 工程名称邵公庄110kV变电站工种班组 施工部位后注浆施工交底时间2019年月日 一、准备浇灌混凝土待成桩1d 后，以约2MPa 压力的清水冲开管底封口。7d 后，压力注浆约2h。 二、注浆浆液由水泥搅拌机(300L)、滤网、储浆桶(500L)、注浆泵(设最大压力10MPa 的压力表)、桩孔口压力表、注浆管而达到桩底。注浆时将水灰比3∶1 的水泥量120kg、0.8∶1 的360kg 及0.5∶1 的1020kg 依次注入。当注浆压力达到5MPa 并稳压3～5min 后或注完设计要求注浆量后，即可终止注浆。 三、施工中考虑到注浆路程远造成的压力损失，用桩孔口压力表测得实际注浆压力(实际压力损失值约1.2～1.5MPa)，从而避免了注浆压力值失实。 四、本工程各桩均达到设计要求的注浆量，平均注浆压力3MPa(开塞压力 2.2MPa)，注入速度10～20L／min。 五、浆液浓度对注浆效果的影响：先灌注稀浆的目的在于稀浆的流动性好，裂隙无论宽窄，均易进浆，先将细缝填灌充实，而后浆液再逐级变浓，使中等或较大的裂隙也得到充实。本工程取其中的 3 个级别用于钻孔灌注桩注浆。 六、注入压力对注浆效果的影响：注浆压力与岩层地质的渗透性、浆液浓度有关。目前主要有“一次升压法”和“分级分压法”。当正常压力下注入速度缓慢时，可提高压力尽量使一些细小的裂隙不致在低压下提前被封堵，可较多地灌入一些浆液，即所谓“”一次升压法“。但较高的压力也会使浆液在较宽的裂隙中流窜过远，造成浪费。当在正常压力下就很容易可将浆液较轻松地压入时，说明岩层吸浆量大，这时可改用较低一级的压力进行注浆，于吸浆量逐渐减少时，再加一级压力，如此
灌注桩后注浆施工工艺
灌注桩后注浆施工工艺 一、施工流程图 、注浆阀及钢筋制作示意图 三、后注浆管阀的设置 1、注浆管的设置桩底后注浆管阀的设置按桩径大小设置为沿钢筋笼圆周对称设置, 径小于1200 mm设置2根；桩径大于1200 mm而小于2500 mm的桩对称设置3根 2、后压注浆管采用①50m的钢管，且与钢筋笼加劲筋绑扎固定或 焊接。 3、注浆阀设置 ~.L 加難 里戌注抿妈 TJS 4-=童三三盘 朮7-一〒装0 =
（1）注浆阀比钢筋笼长200伽。 （2）注浆阀应置与桩底下注浆土体中，且确保注浆阀的顺利打开；并采用后注浆装置。 四、施工要求 1 、水灰比 浆液水灰比《建筑桩基技术规范》（JGJ 94——2008）相关条文之要求，建议注浆液的水灰比根据土的饱和度、渗透性确定，饱和土水灰比~，对于非饱和土水灰比为~（松散碎石土、砂砾为~）；低水灰比浆液宜掺如减水剂。水灰比过大容易造成浆液流失，降低后注浆的有效性，水灰比过小会增大注浆压力，降低可注性，乃至转化为压力注浆。因此，水灰比的大小应根据土层类别、土的密实度、土是否饱和诸因素确定。当浆液水灰比不超过时，加入减水剂、微膨胀剂等外加剂在于增加浆液的流动性和对土体的增强效应。确保最佳注浆量是确保桩的承载力增幅达到要求的重要因素，过量注浆会增加不必要的消耗，应通过试注浆确定。 2、注浆压力 《建筑桩基技术规范》（JG 2008）桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和粘性土及粉土。注浆压力宜为3~10MPa;对于饱和土层注浆压力宜为~，软土取低值, 密实粘性土宜取高值。同时注意，注浆量不宜超过75L/min。 3、注浆时间 注浆作业在成桩2d 后开始。 规定终止注浆的条件是为了保证后注浆的预期效果及避免过量注浆。
注浆技术交底大全
安全技术交底 施工单位：中铁十八局集团第二工程有限公司工程名称：海口东海岸如意岛跨海大桥项目
交底内容 注浆机械选型： 本工程注浆压力要到达2~8Mpa，且注浆量较多，选用型号为SGB6-10型注浆泵，其具体参数如下： 型号参数单位NSB100-30A 型式三缸单作用活塞泵 排量r/min 100 最高压力MPa 10 活塞直径mm 60 活塞行程mm 85 活塞往复次数min-1152 排水口直径mm 50 吸水管内径mm 50 电动机Y180M-4 18.5kW YB180M-4(KB) 380/660V 18.5kW 1470r/min 重量(不包括动力机) kg 750 外形尺寸(长*宽*高) mm 1890*860*620 产品图 主要机械设备投入： SGB-10三缸注浆泵（额度注浆压力10Mpa、排浆量100L/min）：1台 D2W60双缸注浆泵（额度注浆压力8-14Mpa、排浆量60-110L/min）：1台； HJB-200灰浆搅拌机：2台； 储浆桶（含二次搅拌）：2个； 储水罐：2个； 水泵：4个； 电焊机：2台； 25t汽车吊：1台； 运输汽车：1台。 拟投入到桩基后压浆施工的主要人员 就本工程桩基后压浆施工我项目部部已做如下施工安排和部署：压浆采用专业压浆队伍投入下管工4人，压浆泵手4人，压浆操作人员12人，辅助杂工6人，专业负责人三名。 后压浆施工工艺 施工工艺流程 桩基后压浆施工工艺流程见图5-5-1。
图5-5-1 桩基后压浆施工工艺流程图 施工准备 根据后压浆技术设计要求，采取有力的技术措施，加强技术管理，质量管理，保证压浆质量。 压浆前的调查准备 (1)注浆区的地质构造及浆液可能流失的通道和空洞； (2)地质分层及需要注浆处理地层的土质或岩性特征； (3)调查需要处理地层的强度或渗透程度； (4)调查构筑物的损害程度和注浆会对周围构筑物的影响； (5)调查注浆过程中，废浆排放对环境的影响、注浆后地下水位的变化对环境的
灌注桩后注浆技术
灌注桩后注浆技术与质量控制 一、概述 灌注桩后注浆技术是指灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减少沉降。这种方法可以起到两方面的作用：一是加固桩底沉渣和桩侧泥皮;二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增强桩侧阻力和桩端阻力。在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高40%—120%，粗粒土增幅高于细粒土，软土增幅最小，桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减少30%左右。 根据地层性质、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆。 该技术适用于泥浆护壁钻、挖孔灌注桩及干作业钻、挖孔灌注桩。 二、施工要点 1、施工工艺。目前后注浆有以下几种工艺： （1）在孔底设置注浆室。采用该工艺时钢筋笼需下到桩底。此种工艺比较复杂，成本也较高，国内很少采用。 （2）灌注桩成孔后，在孔内设置注浆管，注浆管的下端设出浆口，并用胶带、塑料膜或橡胶膜包住；并且出浆口的位置要高出孔底30—50cm；灌注混凝土之前，先向孔底到入碎石或块石，使出浆口埋入碎石或块石内，然后再灌筑混凝土。此种工艺主要用于桩底加固，在国内已有过多次实验或使用。 不过要注意此工艺容易发生出浆口堵塞而导致注浆失败。
（3）将注浆管固定在钢筋笼上（钢管或黑铁管），出浆口采用单向截流阀并压入桩底土中30—50cm。此工艺由于采用单向截流阀作出浆口，进行桩身混凝土浇筑时浆液不会灌入阀内，注浆是浆液也不会回流，注浆成功率达97%以上，且压力相对稳定，注浆效果显著。因此，一般应采取此种工艺。 2、工艺要点 （1）注浆管制作。注浆管一般应采用钢管。其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。花管段侧壁一般按梅花形设置出浆水孔，孔径通常为6—7mm。直径可采用Φ25 mm或Φ30 mm。对于超长桩，考虑到管内摩阻力对压力的影响，可考虑采用Φ３０mm或Φ３８mm的钢管。同时，花管段一定要用胶带、塑料膜或橡胶膜等包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。 （2）注浆管安装下放。当采用第三种施工工艺时，应将两根注浆管点焊在钢筋笼的内圈上，安装注浆管时必须保证注浆管之间的对接，确保焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或橡胶膜等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，与宽容与洋人同时，注浆管安装时还必须保证花管端部与钢筋笼（设计必须是下至孔底）底端齐平，而后管内注满水同钢筋笼一起放入孔内。另外注浆管顶应低于地面200—300 mm，防止钻机移位时，碰断注浆管。 （3）压水试验。压水试验是注浆工艺中的一个环节，它的作用是预压及疏通注浆通道，以检查注浆管的可灌性与联能性，为注浆做好准备工作。 成桩后3—7天用高压水压通注浆通道，压水量一般控制在0.2—0.6 m3，
大盾构掘进注浆技术交底
技术交底书表格编号 1311 项目名称广州市轨道交通地铁四号线南延5标项目经理部第1 页共页 交底编号4N5B-GCB- 工程名称广州市轨道交通四号线南延段施工5标土建工程 设计文件编号/ 施工部位大盾构始发掘进技术交底 交底日期2015年月日 技术交底内容： 1、技术交底范围 本交底适用于广州轨道交通四号线南延段施工5标【中间风井-南沙客运港站】大盾构区间盾构始发注浆及盾构掘进同步注浆施工。 2、工程概况 本次施工设计范围为中间风井～南沙客运港区间隧道全长1491.466 m，中风井-客运港站采用开挖直径11.71m泥水盾构施工；从中间北端头始发，始发后沿海港大道前进，掘进至YDK65+998.776后以800m的曲线半径右转至科技大道，最终掘进至南沙客运港站吊出。 3、施工准备 (1)砂浆准备 原材准备 1）砂要求采用细度模量1.6～2.3 的细砂，不允许夹杂有5mm 以上的豆石或杂物，需要时需对砂子进行过筛处理； 2）水泥、粉煤灰、膨润土不可有结块现象，细骨料中不可有大粒径的异物。 砂浆拌制 1）浆液配合比严格按工程师通知配合比配制； 2）原材料计量误差要控制在规范要求范围内；
图4.2 同步注浆系统点位布置图 （2）注浆时只需用双活塞注入泵将储存在砂浆箱中的浆液通过管路泵送到盾壳上的同步注浆点既可。 （3）注浆可根据需要采用自动控制或手动控制方式，自动控制方式即预先设定注浆压力，由控制程序自动调整注浆速度，当注浆压力达到设定值时，自行停止注浆。手动控制方式则由人工根据掘进情况随时调整注浆流量，以防注浆速度过快，而影响注浆效果。一般不从预留注浆孔注浆，以大大降低从管片渗漏水的可能。为了能够适应不同的注浆量和压力要求，注浆量和压力也可以在控制操作电脑屏上进行人工调整。 （4）同步注浆通过盾尾注浆孔在盾构推进的同时压注，在每个注浆孔出口设置压力传感器，以便对各注浆孔的注浆压力和注浆量进行检测与控制，从而实现对管片背后 盾尾 盾尾注浆 浆液注入 1 2 3 4 6 5
灌注桩后注浆施工方案
宜昌三峡国际会展中心综合项目三期一组团灌注桩后注浆施工监理实施细则 编制： 审批： 北京中城建建设监理有限公司 宜昌三峡国际会展中心综合项目三期一组团监理部 二○一八年四月
1 目的 为了满足工程桩在灌注桩后注浆施工中作到技术先进、经济合理、确保质量、安全和环境符合要求，特制定本作业指导书。 2 范围 灌注桩后注浆工法可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣（虚土）、泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固。 3 职责 3.1 项目部负责灌注桩后注浆施工全过程的管理，项目经理根据各岗位人员的分工不同，安排具有相应能力的人员上岗。 3.2 工程部对项目部进行不定期的检查，确保施工全过程的顺利进行。 3.3 总工办负责工程完工后最终产品的验收工作。 4 程序内容 4.1 后注浆工艺流程 后注浆工艺流程图如下： 4.2 后注浆装置的设置应符合下列规定： 4.2.1后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；
4.2.2桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置：对于直径不大于1200mm 的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于直径大于1200mm而不大于2500mm的桩，宜对称设置3根； 4.2.3对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复式注浆；桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定，可在离桩底5~15m以上、桩顶8m以下，每隔6~12m设置一道桩侧注浆阀，当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部； 4.2.4对于非通常配筋桩，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底； 4.2.5钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。 4.3后注浆阀应具备下列性能： 4.3.1注浆阀应能承受1MPa以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损； 4.3.2注浆阀应具备逆止功能。 4.4浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数应符合下列规定： 4.4.1浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土，水灰比宜为0.45~0.65；对于非饱和土，水灰比宜为0.7~0.9（松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6）；低水灰比浆液宜掺入减水剂； 4.4.2桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3~10MPa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2~4 MPa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值； 4.4.3注浆流量不宜超过75L/min； 4.4.4单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算：
灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用探析 梁荣丽
灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用探析梁荣丽 发表时间：2018-09-18T15:16:26.440Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第13期作者：梁荣丽 [导读] 改革开放以来，我国的建筑行业得到了飞速的发展，越来越多的新型建筑施工技术被应用到了建筑工程施工中。 广东贵兴建设（集团）有限公司 528421 摘要：在现代科学技术不断发展的过程中，建筑工程建设出现了大批较为先进的施工技术和施工理论。先进的施工技术和施工理论在施工中的应用，使得建筑工程建设的水平获得了极大的提高，进而为现代建筑质量建设奠定了坚实的基础，并且在一定程度上促进了我国经济的发展。灌注桩后注浆施工已经是建筑工程建设中一项较为常见的作业，同时也是一项先进的施工技术。对灌注桩后注浆施工技术进行分析研究有助于建筑工程的建设。本文就灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用进行分析，期望能够进一步了解灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用。 关键词：灌注桩；注浆施工；建筑工程 改革开放以来，我国的建筑行业得到了飞速的发展，越来越多的新型建筑施工技术被应用到了建筑工程施工中，从而不断提高建筑工程的施工质量和施工效率。作为一项先进的施工技术，灌注桩后注浆技术在我国的建筑工程施工中应用得比较普遍，在应用该技术时应该掌握灌注桩后注浆技术的特点，把握施工要点，提高应用效果。 1.灌注桩后注浆施工技术概述及优势 1.1灌注桩后注浆施工技术概述 灌注桩后注浆施工技术已经广泛运用到建筑工程施工当中，并发挥了巨大的作用。该项技术通过注浆管的制作、安装和下放，运用水泥、水和浆液水灰的准确配比，完成灌注桩的注浆和浇筑灌注桩后注浆施工技术，能够有效改变传统技术下存在的桩基沉渣和泥皮现象，使得桩基的稳固性和承压能力大大提高，改变过去桩基严重沉降的问题。建筑的基础稳固性增强，其整体的安全性也就大大增强，有效满足建筑施工质量和安全要求。 1.2灌注桩后注浆技术优势 灌注桩后注浆技术在建筑工程施工中的实用性较强，其在建筑工程施工中的应用优势主要体现在三方面：①灌注桩后注浆技术应用范围较广，该技术基本上可以在各种地质中使用，以往主要在挖孔灌注桩、泥浆护壁钻孔及冲孔中使用，近几年来该技术在灌注桩工程中也广泛应用开来，且应用效果十分显著。②灌注桩后注浆技术在建筑工程施工中有效固化桩沉渣及泥皮等现象，大大提高了桩基的承载力，据相关调查统计可知，在建筑工程施工中应用灌注桩后注浆技术，对于粗粒土的承载力增幅可达到50-150%，而细粒土的承载力增幅可达到30-70%，由此可见，灌注桩后注浆技术对建筑工程桩基承载力的提高具有重要作用。③将灌注桩后注浆技术应用于建筑工程施工中，在一定程度上能够降低工程造价，经济效益十分明显。尤其是对于大直径超长桩应用效果更为明显。灌注桩后注浆技术与建筑工程施工中其他普通灌注桩施工技术相比，在建筑工程施工中利用灌注桩后注浆技术可以减小桩径，缩短桩的长度，另外还可以有效避免较难穿透的地质土层，大大降低了建筑工程施工难度，缩短了施工进度，对建筑工程企业而言具有一定的经济效益。 2.灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用分析 灌注桩注浆施工技术应用的范围极为广泛，适宜各种地质工程建设的使用。但是，在不同的施工环节中使用该项技术能够带来不同的效果。为探讨该项技术在工程建设中具体应用的作用效果，就施工中具体应用进行分析： 2.1工程中的注浆管与安装工艺 建筑工程建设中注浆管的制作通常会采用无缝焊管和镀锌管作为制作的原材料。对于该材料的直径一般控制在26mm或者31mm。但是在实际制作的过程中需要根据工程建设的实际需要来确定材料的直径。通常情况下，注浆管的制作可分为三个步骤，其分别为注浆管上端的花管、注浆管中部的直管和注浆管上部的接头。注浆管上端花管内壁一般情况下出浆水会按照梅花形进行设计，孔管直径的大小一般会控制在5-8mm。注浆管的花管在制作的过程中通常都会用橡胶膜、塑料膜或者是胶带包好，同时还会用铁丝缠绕捆扎好，避免注浆管在应用的过程中出现渗漏的现象，进而影响整个建筑工程建设的进度。 2.2注浆管的安装与下放 注浆管的安装与下放对于施工技术的要求较高，要求注浆管的每个管段能够在相互之间的对接和配合上完美契合，确保整体注浆管的稳固性和严密性。在焊接过程中，应当确保焊接端口的饱满度，保证焊接处无缝隙，且在连续无间断的焊接操作后，实现注浆管焊接口的整体性。此外，在下放过程中，应当依照施工规范，按照施工程序进行程序化操作，在确保注浆管不受损坏的基础上，确保其密闭性，防止渗漏问题影响施工进度。 2.3灌注桩注浆工艺 灌注桩注浆施工工艺，是灌注桩后注浆施工当中的重要环节，也是整体施工过程的收尾环节。灌注桩注浆施工效果直接影响到灌注桩的施工质量，为此，该项环节的重要性极为突出。在灌注桩注浆施工之前，对于施工环节予以充足保障，确保施工材料的质量，并在注浆的配比上进行严格把控。在注浆过程中，控制好注浆的压力和施工连续性，一次性完成灌注桩注浆工作。注重每项施工细节，才能将注浆工艺发挥到最佳。 2.4灌注桩注浆顺序及时问 灌注桩注浆施工应在成桩后2d后进行注浆操作，最迟不能超出成桩30d后，在注浆施工中还要严格控制注浆施工作业点与已经成孔作业点的距离，一般情况下两者之间的距离不应该小于8-10m之间。另外对于不同的土质其灌注桩注浆顺序也是不同的，比如对于饱和土质，其注浆顺序应为先桩侧后桩端，而对于非饱和土质，其注浆顺序应为先桩端后桩侧，对于多断面桩侧灌注桩注浆顺序应为先上后下。在灌注桩注浆施工中桩端与桩侧的施工时间间隔应控制在2h或2h以上，当然不易过低也不易过高，具体间隔时间应结合工程实际概况加以控制。在灌注桩桩端注浆施工中对于同一根桩上的不同注浆导管应进行等量注浆操作。 2.5具体施工过程 要使用灌注桩后注浆施工技术首先要进行钻孔施工，在桩身选择与钢筋内侧相距5-10cm的部位，使用地质钻机钻孔，注浆孔的数量为
桩基后注浆技术交底1
施工技术交底记录 编号：JSJD-[2016]-002工程名称××工程 交底项目名称桩基后注浆施工技术交底交底日期 交底摘要：主要对桩基后注浆技术、施工流程、施工机械、注浆水泥用量等进行了详细交底。 一、工程概况 ××工程，全长约1.5km，标准段红线宽80米，全线采用高架形式，高架标准段采用地面双向八车道+高架双向八车道。其中高架双向八车道，设计速度为80km/h；地面双向八车道，设计速度为50km/h。本标段钻孔灌注桩共有648根，桩径1.2m共618根，1.5m共30根，水下C30砼约39113m 3。适用范围××工程范围内桩基后压浆。 二、主要机械设备 序号设备名称型号规格单位数量备注 1 注浆泵YHB50/50 台 2 2 搅拌机TTJ-500 台 2 200L 3 制浆机ZL400 台 2 4 水泥运输车台 2 各机械设备入场前工作状况良好。 三、施工工艺流程及压浆机理 1、施工工艺流程图 压力注浆工艺流程图见图3-1 2、灌注桩复合后注浆的作用及其机理： （1）桩端注浆对桩端沉渣、桩端持力层进行加固，提高了桩端阻力的发挥系数值； （2）桩侧注浆固化了装侧泥皮，提高了桩侧土体抗剪强度，从而提高桩侧阻力； （3）桩端承载力的提高减少了同荷载条件下桩端沉降量，在一定程度上可提高桩侧阻力发挥度，从而大幅提高整个单桩承载力。 （4）后注浆桩身压缩量相对较小，可以减少桩顶沉降量。 （5）灌注桩后注浆由于对桩端和桩侧都进行了固化，从而提高了桩基础抵抗动荷载作用和长期荷载作用的能力。
（6）桩端桩侧后注浆还可以对有缺陷的工程桩客观上起到加固助理的作用，从而提高工程桩质量。 成孔 制作柔性钢丝软管 预埋注浆管下钢筋笼 清孔 浇筑混凝土成桩 注浆管开塞 拌制浆液 压力注浆 观测注浆压力和注 浆量（双控） 记录最大压力和单 （双）管注浆 清理机具 图3-1 压力注浆工艺流程图 四、后注浆灌注桩施工与注浆设计要点 1、灌注桩清孔要求： （1）试桩应严格按照相关规范进行二次清孔，二次清孔在下完导管后进行，二次清孔后的孔底沉渣厚度不大于10cm，二次清孔完成后，立即灌注水下混凝土。 （2）对二次清孔后沉渣厚度仍大于10cm小于20cm的桩，应做好记录，并在随后的桩底注浆时适当增加注浆量。 2、注浆装置制作及安装 （1）注浆装置应该按照设计要求制作，加工时一定要逐根检查，防止管内有杂物及管子破损裂缝。 （2）注浆装置管路的所有焊接作业不得焊透，以防渗漏。 （3）利用声测管作底注浆管，声测管布置3根，成等边三角形，声测管管径57mm，壁厚3.5mm，
灌注桩后注浆施工技术的应用
灌注桩后注浆施工技术的应用 发表时间：2017-09-08T14:46:55.940Z 来源：《防护工程》2017年第10期作者：周继梅 [导读] 本文针对灌注桩后注浆施工技术的使用进行了深入的分析与研究。 北海市建筑工程公司广西北海 536000 摘要：随着国民经济的快速发展,我国建筑工程建设也取得了较大的成就,灌注桩后注浆施工技术是建筑工程施工中的重要环节,对建筑工程施工有重要意义。灌注桩后注浆施工技术的使用不但可以保证建筑施工的质量，还能对施工条件起到完善的作用，本文针对灌注桩后注浆施工技术的使用进行了深入的分析与研究。 关键词：灌注桩; 后注浆施工技术; 建筑工程施工; 应用; 0 引言 随着我国建筑行业的不断扩大和发展，施工质量备受关注，建筑行业要想获得健康稳定的发展，就要在业内有一个好的口碑，对于施工质量的问题就必须加强管理，建筑行业需要不断完善并发展自己的优势，引进国外先进技术，灌注桩的优点在于桩长和桩径可以灵活选取，适用于各类土质条件，灌注桩后注浆施工技术被广泛应用于各种基础中。灌注桩后注浆施工技术是目前建筑行业施工中使用的最普遍也最高效的一项技术，它的使用大大的降低了施工难度，提高了施工的安全性以及建筑的稳定性。提高了整体建筑的质量。因此，建筑行业应该对灌注桩后注浆施工技术进行全面的探讨和分析，不断完善自身的缺陷，汲取别人的长处。从而发挥其在建筑施工中的最大价值，在保证建筑安全和高质量的同时，促使建筑企业自身得以长远发展。 1 灌注桩后注浆施工技术概述 从目前的发展来看，灌注桩后注浆施工技术已经趋于成熟，也已经被广大建筑行业所认可，并在具体施工过程中发挥了较大的作用。灌注桩后注浆施工技术主要用到的材料有水泥、水、和浆液水灰，这些材料通过精确的配比，从而完成注浆管的制作，最终对灌注桩进行注浆和浇筑。该项技术的使用可以有效的解决传统问题中的桩基沉渣和泥皮问题，使桩基的承载力和稳定性得到很大程度上的提升，避免建筑工程出现不均匀沉降等问题。对桩基沉降严重的问题可以不再过分担忧了。只有建筑物的稳固性得到保证，整个项目的安全性也就能大幅度的提高，才能有效的满足人们对建筑施工质量和安全的要求。从而也能更有利于整个建筑行业的健康发展。 2 建筑工程施工中灌注桩后注浆施技术应用的优势 建筑工程中的灌注桩后注浆施工技术具有使用范围广、经济效益高、质量高这三种显著优势。使用范围广体现在它能够适用于各种水文地质，各种岩层都能使用。灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中拥有显著的优势和不足。就其优势而言，其施工应用范围极为广泛，既能运用于多种地质当中，还能结合建筑工程特点，进行技术转用。减少其在固化地质条件中的穿透难度，能有效加快工程进度，保证企业的施工工期。打破了传统地质条件对施工的限制影响，突破了以往的传统用法，如果通过声波投射法对注浆进行检测，可以确保成桩的完整性，并且在成桩之后的强度可以超过截面钢筋。对于节省成本是因为采用灌注桩后注浆施工技术进行施工，不仅可以保证施工质量，还能降低工程量和施工难度。通过缩短桩长和减少桩径可以缩短施工进程，有效的降低了材料成本和人工成本，保障了施工方的经济效益。利用控制灌注桩后注浆施工技术可以进行预防和控制施工中时常发生的物质沉渣等问题。有效的降低物质的沉降量。通过该技术在实际施工工程中的效果得出结论，桩基的承载能力与之前相比在原来基础上提高了两倍左右。由于该技术的显著效果，它的使用范围也在不断扩大。 3 建筑工程施工中的灌注桩后注浆施工技术 3．1 注浆管制作与安装 在建筑工程中采用灌注桩后注浆施工技术，涉及到多个环节和步骤。第一步就是注浆管的制作于与安装。注浆导管应采用钢管，最常用的材料是无缝焊和镀锌管。之后与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接。结合建筑工程的施工特点，依据施工工程现场的实际情况选用合适的管材和管径。注浆管的制作工艺包括三个方面。首先需要做的是上端花管的制作，在制作过程中，花管内壁可以使用梅花的形状，孔管的直径通常是5一8mm为最佳，注浆管的制作需要以镀锌管或无缝焊管为材料，结合建筑工程特点，进行三段式制作。运用塑料膜或胶带将花管段包好，确保注浆管的严密性，避免其在施工应用中出现渗漏现象。如果这些工作不做好将会影响整体施工质量和进程。其次就是制作注浆管中间的直管，一般情况，所需注浆管的直径为26一31mm；最后就是制作注浆管上不的街头，压浆导管的连接方式是采用套管焊接的方式，在进行焊接施工时应保持连续密闭，焊缝饱满均匀，不能出现丝毫细微的漏洞。另外，压浆导管上需要有管螺纹、管箍及丝堵，这样才能保障液能够包裹桩身，在浆液压力达到一定程度时可以自行脱落。保证施工操作质量。 3.2 压水实验操作 在建筑工程灌注后注浆施工后7 天，应该进行压水试验，压水试验施工操作是在灌注桩浇筑施工完成后的另一项重要的环节。灌注后注浆施工后的第七天可以进行压水实验操作，注浆管路、单向阀是本次实验的主要对象，在实验操作过程中，还需要将周围的泥浆、混凝土以及沉渣等仔细进行清理。其主要目的是检查注浆管路、单向阀是否畅通。如果有堵塞，应该及时清理，这样能使混凝土的纯度得以提升，增强其硬度和强度。在灌注浆施工前进行压水实验，这样才能保证有足够的注浆能冲开覆盖的混凝土。保证注浆管的可灌性与联能性，从而保证注浆施工的顺利进行。在进行压实试验时，因为灌注桩端的扩孔系数和桩端的塌孔较大，所以在实验过程中需要有专业的技术人员进行指导和操控，对管路疏通情况、冲破压力值的整个试验过程进行准确的记录。除此之外，注浆阀应具备逆止功能。它需要承受1MPa 以上静水压力，这样可以保证注浆阀外部保护层有足够的能力抵抗砂石等硬质物的刮撞，并且不会使注浆阀遭受损害。最终保证注浆施工的顺利进行。 3.3 灌注桩注浆施工 注浆施工时灌注桩注浆技术的最后最后一道工序，也是整个工程中最关键的部分，在进行注浆施工时，应严格控制注浆质量，注浆所需要加入的水泥量、注浆压力等，这些因素都将直接影响注浆的最后效果，整个注浆过程必须要通过相应的指标和要求进行灌注。在知道压水试验结果之后，操作人员根据注浆压力指标对注浆压力进行灌注，如果不合适，需要根据桩长、土体性能、饱和度、地层岩土性状、桩的长度等因素进行适当的调整，在注浆过程必须依据相应的指标和要求进行灌注。根据相关施工经验进行严格配比，最终需要达到达到
地连墙注浆技术交底
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技术交底内容: 施工准备 施工准备 注浆 ■4—— 注浆量2~3m3 注浆 下一幅 3、压浆桩周围5m 范围内有其它作业时，不得进行压浆工作。 4、地下连续墙墙址注浆施工方法。 地下连续墙墙址注浆施工方法具体为：地下连续墙施工时对每幅地下墙安放两根注浆管, 注浆管的埋设应垂直可靠、不变形。地下连续墙在达到设计强度后，应及时对墙底进行注浆, 浆液配比要按照加固地层状态和加固需达到的目的进行专门的设计，并通过试验进行调整。在 正式注浆前，要选择有代表性的墙段进行注浆试验，确定合适的注浆参数。在墙体混凝土初凝 后（3?5天），先注少量清水疏通管路，在墙体混凝土达到 70%强度后（17?20天）开始地连墙 检测，检测完成后才能注浆，注浆前必须通知现场技术人员，同意后方可注浆。 接底者: 施工班组: 技术交底书 XXX 表格编号 1310 项目名称 XXX 第2 页 交底编号 XXX 共4 页 设计文件图号 XXX 施工部位 XXXX 交底日期 XXX 工程名称
交底者：_______ 年月日复核者：_______ 年月日接底者：______ 年月日施工班组：_____ 年月日 技术交底书
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巡检，坚持做好检查记录。 3、对进入施工现场作业的人员逐一进行安全“三级教育”，提高现场作业人员的安全意识。 七、其他应注意问题 当注浆出现异常或有任何不明情况时，及时与现场技术人员联系。 交底者：年月日复核者：年月日接底者：年月日施工班组：年月日