老人牌环氧漆85671及施工指南

老人牌环氧漆85671

基料:85675

固化剂:97371概述:老人牌环氧漆85671是一种双组份胺加成物固化的酚醛环氧涂料。可形成附着力非常好的涂层，具有优良的耐高温、水和化学品性能。

用途: 可作各类舱以及管道的内衬涂料，如用于装载热水、海水和原油。

可作饮水舱涂料。

可作特定油漆配套的底漆。

使用温度:干燥:在水中(最大温差15℃):

(最大耐温) 160℃ 90℃

在干燥情况下，配方经过专门的设计后,漆膜最高耐受温度可达260℃。

需要耐更高温度，请详见备注。

认证:本品符合ARAMCO的APCS 2A，2B和2C规定的技术指标(见备注)。

经英国水研究中心认可为饮水舱涂料。

经英国ExxonMobile国际航空公司认可为航空燃料储罐涂料。

经美国NSF认可为体积大于1000加仑的饮用水舱涂料，采用直径2英寸(5厘米)以上的阀

们，直径16英寸(40厘米)以上的管道。

符合Norsok M-501,3号体系。

物理参数:

颜色/色号:灰色/11630，浅红色/50900

漆面:平光

体积固体含量:68±1 ﹪

理论涂布率: 6.8米2/升(以100微米干膜计)

闪点:24℃

比重: 1.7公斤/升

表干:2-3小时(20℃)

指触干:4-6小时(20℃)

完全固化:10天(20℃)

320克/升

挥发性有机化合

物含量(V.O.C):

储存期:半年(25℃)。根据储存条件，使用前应机械搅拌。

如超过储存期，请咨询海虹老人牌(中国)有限公司以了解进一步情况。

施工说明:

混合比例:基料85675:固化剂97371 = 8.8:1.2 (体积比)

= 13.8:1.0(重量比)

施工方法:无空气喷涂、撒布盘、刷涂(补涂)

稀释剂:08450

(最大用量) (请详见备注)

混合使用期:3小时(20℃)(请详见备注)

诱导时间:15分钟(20℃)(请详见备注)

喷孔:0.46-0.53毫米

喷出压力:20.0兆帕

(无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整。)

工具清洗:老人牌工具清洗剂99610

漆膜厚度:干膜:100微米(请详见备注)

湿膜:150微米

重涂间隔:请详见备注。

安全:小心使用本品，使用前和使用时，请注意包装以及罐上所有的安全标签，还应参考《老人牌公司材料安全说明》，并遵守有关国家或当地政府安全规定。避免吸入溶剂

蒸气，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品。采取必要的预防和防护措施防

火、防爆及保护环境。只可在通风良好的情况下施工本品。在狭窄处或空气不流通处

施工，必须提供强力通风。

老人牌环氧漆85671

表面处理:为获取最佳的漆膜性能，应喷砂至非常接近金属白色Sa2.5-3级，表面粗糙度相当于RugotestNo.3，BN10，Keane-Tator比较板3.0(角砂/钢丸)，或ISO比较板中等粗糙度

(角砂)。

施工条件:仅在施工和固化得以正常进行的10℃以上温度条件下使用本品。油漆本身的温度必须高于15℃，如在17-23℃之间可以获取最佳效果。最大相对湿度为80﹪，最好在40-60

﹪之间。避免凝露，仅在露点以上温度的干燥和清洁的表面施涂。此外，请参照专门

的《施工指导》。在狭窄空间施工和干燥期间，应大量通风。

先涂油漆:无

加涂油漆:无

备注:高温下使用:本品可以作为单度或双度漆配套涂在绝缘材料底部，管道及类似部位。干膜厚度不得超过300微米。但是，如温度超过200℃(最大温度为260℃)，建议最大干膜

厚度为125微米。

涂层在20℃条件下至少固化7天才可暴露于高温环境。在高温环境下使用本品，涂层会

变色。

漆膜厚度:涂料配套总的最小干膜厚度一般为300微米。根据使用目的和区域不同可改

变漆膜厚度。但这会导致涂布率、干燥时间和重涂间隔的改变。

每度漆的干膜厚度可以达到125微米，特殊情况下可以是150微米。

混合使用期:根据ARAMCO规定，油漆温度23℃时的胶化时间超过8小时，40℃时，超过2

小时。为获取最佳的施工性能，混合漆料应在2小时(20℃)内用完。

重涂间隔:最小重涂间隔:

用于非饮用水舱时:第一度和第二度之间的最小重涂间隔为36小时(20℃)，第二度和第

三度之间的最小重涂间隔为24小时(20℃)

用于饮用水舱时:涂层间的最小重涂间隔为3天(20℃)。

最大重涂间隔:21天(20℃)。

如超过最大重涂间隔，应将表面打磨粗糙以确保涂层间的附着力。

施工和重涂注意事项:?干膜厚度应尽可能接近规定的100微米(如有配套要求，可大于100微米)。

?要求每度漆的成膜状况良好，无针孔和干喷等的缺陷。

?漆膜完全固化前，干燥和固化条件必须符合施工条件项下的要求。

?表面不得有任何污染存在，重涂前表面上的灰尘，磨料和松散的干喷漆末可以用吸尘器清除。

重涂前表面必须完全清洁。

?涂层只可接受强烈的直射阳光(紫外光)短暂照射。

?必须仔细检查涂层，确保涂层质地均匀，无白斑和/或油脂以免影响加涂油漆的附着力。

注意:固化剂的渗出会导致上述的质地不均匀，白斑和/或油脂等现象。如果在低温下未经适当的诱导时间施工本品和/或在施工和固化期间受雨水和凝露侵袭，容易发生固化剂渗出现象。

混合:彻底混合后的基料和固化剂在施工前必须预反应一段时间(20℃时，15分钟)。稀释应保持最低限度。不得分别稀释双组分，仅可稀释混合物。

声明:本产品技术方面的参考标准和说明书仅作为买方参考。本中文产品说明书的所有内容和资料是从英文版本翻译过来的，如果有任何的争议或英文与中文版本之间的差异，

都以英文版本为准。

注意:本品仅适用于专业用途。

公布日期:2003年11月–8567111630CR002

老人牌环氧漆85671施工指导

基料:85675

固化剂:97371内容范围:本《施工指导》内容包括表面处理，施工工具及85671的施工方法。以下只是一般规则，如遇大型新造船的施工或全面的维修工程，需要时可作进一步的补充。

钢结构:为获得最佳性能，推荐如下:

全部焊缝必须经适当的表面处理以确保漆膜质量，避免出现焊缝处的小孔、咬边和裂

缝等缺陷。如发现有上述缺陷，必须进行重新电焊和/或打磨以补救之。

去除全部松散的焊渣。

磨平全部尖锐边角以便在全部表面形成符合规定漆膜厚度的完整漆膜。磨圆半径至少

为2毫米。

选用的钢材要求质量最佳，锈蚀度不得超过国际标准B级(ISO8501-1:1988)。除掉全部

松散层.

所有切割、电焊、磨平钢板的工序均必须在表面处理之前完成。

表面处理:喷砂前用适当的清洁剂清洗掉油、脂、盐和其它污染物，再用高压淡水冲洗。用淡水冲洗并用硬毛刷擦净掉碱性焊迹及压力试验留下的肥皂痕迹。

其他污染物的控制参考另外条款。

维修时可能需要扫砂以除去松散物，然后除油和清洗。

旧钢材--尽管货舱清洗非常彻底;通常旧钢材的锈蚀部位还可能含有化学残余物和水溶

性的盐份。因此，需反复多次用清洁剂清洗和喷砂处理。首度喷砂后，真空吸尘清洁

表面以确定“化学渗漏”及水溶性盐份是否还残留(参考其它条款)。评估锈蚀部位时

应特别细心。请参考专门的指导。

为获取最佳的漆膜性能，应粗粒喷砂至国际标准(ISO 8501-1:1988)Sa2.5-3级。实际

中该要求相当于喷砂时金属表面露白Sa3级，但油漆施工时，可略微降低要求。

喷砂后的表面粗糙度应至少相当于Rugotest标准的NO.3，最小BN10。Keane-Tator表面

比较板(角砂/钢丸)最小3.0级，或ISO/DIS8503/1中高等粗糙度(角砂)。

选用无杂质和软颗粒的优质钢砂、石英砂、硅酸铝砂等类似的尖硬物作为喷砂材料。

杂质控制请参见其它条款。

如果选用钢砂，必须控制钢砂的粒径，保证其有适当的粒径分布。

如喷出压力为0.6-0.7兆帕，可选用大小为0.2-1.2毫米的钢砂，或0.4-1.8毫米的硅酸

铝砂，通常可得到理想的表面粗糙度。

压缩空气要求干燥、纯净。压缩机需备有合适的油阀及水阀。

喷砂结束后，用真空吸尘器清除残留表面的砂粒和尘埃。不能吸走的砂粒，干净毛刷

刷干净后再用真空吸尘器吸尘。

喷砂时要重视机器的运作状况。由于表面有灰尘，粗喷砂后的检查很难确定哪个部位

的喷砂处理不理想。

涂有车间底漆及其它油漆的表面:去除全部车间底漆和其它涂层。尽可能避免使用含锌

车间底漆。

然而，如果钢板真的用了含锌车间底漆，那么必须用喷砂法全部去除全部的锌。用分

块检查程序检查去除锌的有效性。可能有必要进行更仔细的喷砂处理。为便于目测检

查和得到适当的表面处理，应使用红色的含锌车间底漆。

注意:关于钢结构加工和表面处理在老人牌公司的《舱漆施工技术标准》中有详细的说

明。

人牌环氧漆85671

施工设备:老人牌环氧漆85671可使用无空气喷涂设备。预涂或小面积修补可用漆刷进行施工。

无空气喷涂设备:选用大型活塞泵。泵容量为8-12升/分钟。

泵比率:最小45:1

喷孔:0.46-0.53毫米。

喷出压力:20.0兆帕

软管:为避免在长软管中的大量压力损失，应选用内径为12.7毫米的软管。

(无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整。)

稀释:如果需要，最大可加10﹪的稀释剂08450。如在高温下施工，易干喷，可加更大量的稀释剂稀释。稀释只应在可接受的范围内进行以避免溶剂截留在漆膜中。只可把稀释剂

加入混合漆料中。

本品的喷涂性能受诱导时间(预混时间)影响。随着混合组分进行一定程度的反应，油

漆的高触变性会消失。

工具清洗:用老人牌工具清洗剂99610彻底清洗整套设备。

混合:１. 混合对应基料和固化剂包装桶内的全部漆料。如要混合小量的油漆，必须按照下列规定比例正确称取或量取:基料:固化剂 = 158:11.4(重量比)或基料:固化剂 =

8.8:1.2(体积比)。

２. 用干净的搅拌器彻底搅拌混合漆料直至混合漆料均匀。

３. 施工前，让混合漆料预反应一段时间，具体时间见下表。

４. 在规定的混合使用期内用完全部混合漆料。如下表(对20升油漆桶有效)所示，混合使用期取决于油漆温度。

混合油漆温度 (15℃) 20℃ 25℃ (30℃)

诱导时间混合使用期 (25分钟)

(4小时)

15分钟

3小时

10分钟

2小时

(5分钟)

(1小时)

1)如在15℃以下施工，黏度太高而不适合用无空气喷涂施工。

2)不得在30℃以上温度条件下施工以免干喷。

施工程序:通常真空清洁后应立即进行第一道全涂，然后再刷涂第一道。

成膜及连续性:为了保证货舱耐腐蚀，施工时每道漆膜必须连续且无针孔。必须采用保

证全部表面成膜良好且不干喷的施工技术。

选择正确的喷嘴尺寸是非常重要的，喷孔不能太大。对于复杂结构表面的喷涂应选用

喷孔小的喷枪，一般表面可用大孔喷枪。

喷枪与表面成直角，距离保持在30-50厘米。油漆粘度应合适以保证良好的雾化效果。

喷涂设备应有足够的喷出压力和喷出量，高温时应加入较多稀释剂以避免干喷。

涂层应按规格要求尽量涂布均匀，控制油漆用量，不可太厚以避免流挂、起皱和溶剂

残留。

另外，更应注意用刷涂法涂覆尖角、空隙及边角等。最后一道漆膜必须均匀平滑，表

面无灰尘、粗粒及干喷现象。

注意:对于有锈蚀孔的旧钢材，建议用稀的油漆涂第一层，以使油漆渗入微孔。建议稀

释5-10﹪进行刷涂，湿膜厚度刚使表面达到浸透状态。

预涂:那些用喷涂施工困难的地方应在喷涂前预涂两道。通常在第一次全涂后预涂一度，而第二度预涂在第二次全涂后进行。第二度预涂可用小孔喷枪喷涂代替，但是在气孔、

焊缝、切口等类似部位仍需刷涂。

老人牌环氧漆85671

漆膜厚度:涂完三道漆后的最后干膜厚度必须在300-600(15℃以下时，450)微米范围。对应于100微米干膜厚度，湿膜厚度必须在150-175微米左右。务必定期测量湿膜厚度。通常每道

200微米的湿膜厚度可以得到100微米的干膜厚度。但是在温度低于15℃时，在任何部

位漆膜厚度都不可超过150微米。

气候条件:施工期间底材的气候条件:

施工表面最低温度是10℃。为保证全部钢材表面的温度达到10℃以上，要特别注意如

船甲板的加强筋之类“冷桥”。

如果钢板温度低于10℃，极易产生不完全固化，导致漆膜耐化学品性能减弱。如果外

面温度低于10℃，建议在甲板上盖上隔热垫并确保钢板温度达到15℃，以便最大程度

地减少钢板温度太低的现象。

此外，钢板温度应保持恒定，温差保持在±3℃的范围之内。因此，要小心监视外面的

温度变化，并相应调节加热设备。

如施工后不久钢板温度突然下降，会导致溶剂残留，漆膜内产生空泡，从而影响漆膜

性能

最大表面温度最好低于30℃，在炎热的气候条件下，建议在夜间施工。在更高温度条

件下施工是可能的，但应特别小心，避免成膜不良和过度干喷。

钢板温度必须高于露点，作为经验，一般高于露点3℃比较安全。相对湿度最好保持在

40-60﹪，最大80﹪。在狭窄空间施工和干燥期间，应大量通风以助溶剂挥发。

干燥/固化和通风:在干膜100微米、钢板温度为20℃、相对湿度40-80﹪、大量通风的条件下，85671指触干时间为4-6小时。在以上条件下施工16小时以后漆膜可承受轻度负荷。

干燥期间，正确的成膜取决于是否有足够的通风。

舱漆施工安全要求是在施工和干燥期间通风量达到低爆炸极限(LEL)的10﹪。一升未稀

释的老人牌85671在干燥期间会挥发81升溶剂蒸气。

低爆炸极限为1.0﹪

必须用大约82米3空气来稀释一升油漆干燥时挥发的溶剂蒸汽，以满足一般的安全要求

即10﹪LEL。

注意溶剂蒸汽比空气重，因此需对船舱强力通风，并保证船舱的最低部位有通风出

口。

在接下来的时间直至完全固化前，每小时有几倍船舱体积的通风量就足够。采取措施

避免空气滞留。

详细情况，请咨询海虹老人牌(中国)有限公司有关部门。

实际的安全预防措施可能需要更大的通风量。

固化时间:提供足够的通风、在前述的相对湿度、干膜厚度条件下以及在最小重涂间隔内重涂时，固化时间如下:

钢板温度 10℃ 15℃ 20℃ 25℃ 30℃ 35℃ 40℃

固化时间 18天 14天 10天 8天 7天 6天 4天

重涂间隔:在满足前述通风和相对湿度的条件下，重涂间隔与(钢板)温度之间的关系如下:

钢板温度 10℃* 15℃ 20℃ 25℃ 30℃ 35℃

最小重涂间隔(用于非饮用水舱时):

-在第一度和第二度之间 90小时 60小时 36小时 24小时 18小时 14小时

-在第二度和第三度之间 60小时 40小时 24小时 16小时 12小时 9小时

最小重涂间隔(用于饮用水

7.5天 5天 3天 2天 36小时 30小时

舱时，全部涂层之间):

最大重涂间隔:47天 34天 21天 16天 14天 11天

老人牌环氧漆85671

*推荐最低温度。

施工期间的最大相对湿度不应超过80﹪，钢板温度维持在露点以上，在实际情况下至

少保持在露点以上3℃。

施工条件:干喷会降低漆膜防护性能，且使以后清洗变得困难。可以使用足够的脚手架，转换喷涂设备和改变喷涂方法得以避免。

喷枪与表面角度要适宜，距离保持在30厘米，平行移动并按要求控制湿膜厚度。

使用较小的扇面及尽可能低的压力以避免干喷。喷涂时，喷涂扇面应小些。用预涂法

涂覆肋板的背面。

每道涂层应按规格要求尽量涂布均匀，无针孔和其它缺陷，且干膜厚度尽可能接近100

微米或稍厚些，控制油漆使用量，不使湿膜太厚，以避免流挂、起皱和溶剂残留。

对于漆膜病态，如干喷、流挂、超厚、粗粒等必须进行修整。

如果漆层表面需要用砂纸打磨，如舱底，必须非常小心避免损坏表面。若用机械方

法，只能使用轻型打磨机。应避免打磨焊接处、不规则处及垂直表面附近。

最后一道漆膜必须均匀、无孔隙、突起及其它污物。

干膜厚度控制:标准施工干膜厚度:

最小干膜厚度为300微米，最大干膜厚度约为600微米(低于15℃时:450微米)。用“80-

20”规则估计最小干膜厚度，即低于最小干膜厚度的测量值不得多于20﹪，最低测量

值应高于最小干膜厚度的80﹪，即240微米。也可用“80-20”规则估计最大干膜厚

度。

干膜厚度测量应在20℃，足够通风条件下24小时以后，用电磁干膜仪经在平滑钢板上

校正后进行。

饮水舱使用:漆膜完全固化前不准投入使用。参照本《施工指导》的固化时间。完全固化后，在舱柜用于盛饮用水之前，建议注水浸泡两次，每次浸泡时间不得少于24小时，最后用淡

水冲洗方能使用。

修补:对漆膜的缺陷进行修补是相当重要的。

修补应尽早进行。对安装脚手架的部位，在拆除脚手架时进行补涂。其进度应与喷涂

工序一致。在清洗船舱及船舱投入使用前修补的部分和被涂表面的其它部分必须完全

固化。

漆膜的损坏程度可用海水测试，用干净的海水清洗船舱至舱顶的加热管和顶部，将盐

水至少保留3天，然后排空盐水，用淡水洗掉盐份。

修补过程:修补一般过程:在机械处理前，修补的表面应清除表面盐分及其它污物。

修补小于5×5厘米的表面:

打磨金属表面使之干净、粗糙，磨平边角，稍微打磨周边。

用老人牌稀释剂08450清洗。

用漆刷至少补涂3道85671至完整漆膜厚度。

修补约１平方米表面:

用真空喷砂或开孔喷砂法处理表面至Sa3级(ISO8501-1:1988)。搭接部位应打磨或扫砂

以保证新涂层的附着力。

用老人牌稀释剂08450清洗。

用漆刷至少补涂3道85671至完整漆膜厚度。

修补大于１平方米表面或有多个损坏部位的表面:

处理方法:按原始配套规定进行处理。

蒸气，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品。采取必要的预防和防护措施防

火、防爆及保护环境。只可在通风良好的情况下施工本品。在狭窄处或空气不流通处

施工，必须提供强力通风。

声明:本中文产品说明书的所有内容和资料是从英文版本翻译过来的，如果有任何的争议或英文与中文版本之间的差异，都以英文版本为准。

公布日期:2003年11月-8567111630CR002

环氧地坪漆施工工艺

环氧树脂地面施工工艺一、施工准备 1、材料准备 1.1 主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料当前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 1.2 储运与贮存：

密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。 2、机具准备： 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2 含水率测定含水率的测定有以下几种方法：

1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：经过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤ 46.8g/m2。 3.3 水分的排除混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种： 1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。 3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水

环氧树脂地坪漆施工规范

一、地坪漆施工对基面的要求 1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象； 2、地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上； 3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm； 4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理； 5、基面含水率要求小于4％；二、地坪漆施工对空间环境的要求 1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场； 2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入； 3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水； 4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线； 5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥，缩短固化时间。三、地坪漆施工技术方案（一）施工工艺流程： 1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘； 2、环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成膜，无遗漏，并有一定亮度； 3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油； 4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子； 5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂； 6、养护、施工结束。（二）施工工艺要点： 1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。 2、环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间，以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。 3、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛，

(完整word版)国际油漆涂装工艺设计

5.7.4喷砂与喷漆所有挂点均与塔筒一起进行喷砂和涂装处理,只是螺栓孔处加以保护,还有挂点、支撑点的过孔处应仔细清理和刷漆弥补遗漏和不足。 6 涂装工艺及质量控制风机塔筒的防腐蚀可采用涂装的方法来保护，涂层保护是重要而最有效的防腐蚀方法。风塔在服役期间将承受温差作用、紫外线、酸碱气体、风沙石击的摩擦和撞击，甚至还有海洋盐份的作用，因此涂料的选用及各层涂料配合使用就极其重要。根据“750kw风机塔架（低温型）技术规范”张北单晶河（一期）塔筒技术交流会和中节能风电公司单晶河项目油漆配套标准方案（国际油漆），以此为基础制定张北单晶河风场34台750KW风机塔架的涂装工艺。 6.1 涂装前表面处理 6.1.1 涂装前表面处理的作用涂装前表面处理主要赋予涂层以下三方面作用（1）提高涂层对金属表面的附着力。（2）提高涂层对金属基体的腐蚀、防护、保护能力。（3）提高基体表面平整度。 6.1.2钢板表面预处理本公司对风塔钢板在下料之前采用LQ6930抛丸机除锈，抛丸除锈是叶轮在高速转动时的离心力将钢丝丸沿叶片一定的扇形高速抛出，撞击锈层使其脱落。在除锈同时还使得钢板表面被强化，提高抗疲劳性能和抗应力腐蚀性能。钢板表面预处理应注意以下几点：（1）抛丸磨料应无油污、杂物、灰尘，且干燥，其含盐量应低于300us，钢丸颗粒直径以1.2-1.5㎜为宜。（2）表面应除去油污、杂物和水份，达到干燥程度。 3）钢材表面经抛丸处理后，应达到ISO 8501-1：1988标准中的Sa2.5级，其文字描述：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见油脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。（4）钢材表面经抛丸处理后，表面粗糙度应达到ISO 8503《钢材表面粗糙度特征》的中级，范围在35-50um较为合适，并吹净滞留在表面的丸粒、灰尘、杂物等（5）除锈达到标准后，圆筒上下自由边用胶带贴好，必须立即喷涂环氧富锌底漆InterZinc52，漆层干膜厚度为15um左右。 6.2风塔表面喷砂处理 6.2.1 风塔经前5节已经基本成型，并经过规定的质量检测。钢板虽然经过预处理，但是底漆较薄（15um），仅能保证暂短加工期间不生锈或少生锈，还有产生大量焊缝未经处理。周转施工中可能出现是、程度不同的划伤和破坏底漆的完整性，要求在涂装之前二次处理—喷砂除锈。整体喷砂除锈在喷砂房中进行，系统由压缩空气，喷砂及通风除尘等设备组成。采用压力式将砂料和压缩空气在混合室中混合，依靠压缩空气的压力，经软管、喷枪高速喷射到塔筒内、外表面达到除锈作用。压缩机： 2X17m3/min 喷咀： 2号喷砂室额定压力： 860KPq 砂料： 24# 由于经过预处理，所以大大减轻二次处理的工作量

环氧树脂地坪漆施工方案

环氧树脂地坪漆施工 1、工艺流程基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂（最后一道面漆一般不用打磨）→养护。 2、基层处理用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理。对于混凝土裂缝，要沿裂缝方向将其切成V型开口，将松动石子、骨料等精除等待修补；对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补；对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用干砂浆或混凝土修补，进行必要养护，至干透为止。修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整，用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于下层涂漆的施工。 3、环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂 1）用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口，使混凝土表面形成一个平面，待修补的环氧树脂砂浆干燥后，在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆，以盖住混凝土表面微小的缺陷。环氧树脂砂浆干透后，用平板砂光机将表面打磨平整。 2）打磨好的表面存在的小缺陷时，可用环氧树脂面漆C/L890直接修补；打磨好的表面存在在较大的缺陷时，要用环氧树脂砂浆修补，修补完、干燥后进行打磨直至满足要求。 3、环氧树脂的拌和保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和均匀，要求用机械搅拌（少量时可采用手工工具拌各），搅拌时间1-2分钟。且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。 4、环氧树脂面漆施工 1）按体积比1:1将C/L890的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后，掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂（一般夏季常用2#，其它季节用33#），充分混合搅拌均匀后即可使用。对于大面积涂层，采用真空喷涂机施工环氧树脂，在规定的厚度范围内，每层环氧树脂都采用纵向一遍，横向一遍的喷涂方法，每层湿膜厚度约为0.225mm。对于小面积涂层，采用软毛刷涂装达到涂层规定的厚度。为确保完全覆盖，对于同一种面漆，保证成形颜色的同时使相邻两层采用不同的颜色间隔涂装。 2）安全壳级和去污级环氧树脂涂层面漆施工方法按照上述做法进行，安全壳级面漆要漆四层，去污级面漆要涂两层。 3）玻璃纤维级涂层漆施工要复杂一些。待环氧树脂砂浆完成后，在贯穿件及一些重要节点周围用聚硫橡胶密封，用铝箔带交其覆盖，粘贴，表面再喷涂第一层C/L890面漆，将玻璃纤维布嵌入环氧树脂中，然后再喷涂一层C/L890面漆，待环氧树脂养护期满并干透后，在面层上喷涂三层C/L890即可。（贯穿件位置玻璃纤维环氧树脂施工节点图1） 5、施工缝的留设

环氧树脂地坪漆工程技术要求

环氧树脂地坪漆工程技术要求一、施工技术说明 1．车位、通道及坡道环氧树脂地坪漆施工方案 (1)地坪工法设计方案（见附图） (2)工法选择： 1.5mm环氧纹理状光面平涂工法（车位及通道部分） 5.0mm环氧石英砂地坪工法（坡道部分）（3）质量性能评估： 1）化学性能符合国家标准和行业标准。 2）物理性能符合国家标准和行业标准。 3）漆膜成型厚度：最薄处不得小于㎜。 4）漆膜成型止滑功能：为轻度止滑效果。 5）漆膜成型表面色泽：整体表面统一，滚筒接口处在轻微滚筒印迹。（4）图示： 1.5mm环氧树脂地坪漆工程施工说明（图示） 5.0mm环氧石英砂地坪漆工程施工说明（图示）

（5）需提供1㎡的样板。（6）基面处理：负四、负三己做过密封固化剂施工，必须用喷砂机将密封固化剂铲除！否则环氧树脂地坪因与基面粘接不上而脱层、破损。 2.环氧树脂地坪施工工艺 1)主要施工流程（以下施工流程中所涉及的施工材料并非指定施工材料，根据工艺要求必须提供等同或优于此类品牌的产品） A.施工准备+基面处理 B.环氧底涂涂装一道 C.环氧中涂砂浆层一道 D.环氧腻子中层+腻子粉二道 E.环氧树脂平涂面涂涂装一道 F.环氧树脂面涂涂装一道 G.清理维护、地坪养护 2)施工工艺

A.基面处理用专业打磨机对基面进行打磨，并检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。由于环氧树脂不溶水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。 B.环氧树脂底涂涂装对基面吸尘干净后，在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂涂装，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。 C.环氧中涂涂装在底涂固化干后（约8小时），首先采用环氧砂浆将脱层破损的地面修补平，再将已按比例搅拌混好的环氧砂浆用平刀批刮，使用小型专业手磨机充分打磨环氧砂浆层，使达到初步平整； D.环氧树脂面涂涂装环氧腻子砂浆层固化后打磨修饰平整并吸尘干净，在确保封闭的表面滚涂平涂面涂一道，固化后再滚涂面涂一道，以达到现场所要求的轻度止滑表现效果。涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净，无其他工程施工交叉作业。 E.现场清理维护、地坪养护面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少24小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。 F.现场派驻工程技术人员现场监督，以保证工程质量及工程进度顺利完成。

油漆名称中英文对照

油漆名称中英文对照 Epoxy Zinc Rich Primer 环氧富锌漆 MIO Epoxy Primer 环氧云铁漆 Two‐pack Chlorinated Rubber Paint 2层氯化橡胶漆 Acrylic Topcoat 丙烯酸面漆 Incrganic Zinc Silicate Primer 无机硅酸锌底漆 Modifed Polyester High‐temperature Paint 改性聚酯耐高温漆 Heat resistant aluminium silicon paint 耐热铝硅漆 Zinc silicate primer 硅酸锌底漆 Epoxy Primer 环氧漆 Polyurethane Paint 脂肪族聚氨酯面漆 Silicone Aluminum 硅铝漆 Penguard midcoat 环氧中间漆 Epoxy mio barrio paint ,penguard Midcoat MIO 环氧云铁中间漆 Hardtop AS Polyuerthane top 聚氨酯面漆 Organic silicon high temperature tesistant paint 有机硅耐高温面漆 Epoxy Primer(Zinc Free) 环氧底漆（无锌） Epoxy Mastic 环氧树脂乳香(RAL7035) Hempel 45880 Epoxy Phenolic 环氧酚醛Hempel 8561 Zinc Silicate Primer 硅酸锌Hempel 15700/1570G Inorganic Silicate Topcoat 无机硅酸盐（珍珠灰）Amercoat 04Y31858A Epoxy Mastic 环氧树脂乳香Hempel 45880 Zinc Rich Epoxy Primer 环氧富锌底漆Hempel 17360 Polyurethane Acrylic 聚氨酯丙烯酸(RAL7035) Hempel 55210 Polyamide cured epoxy primer 环氧聚酰胺底漆 Polyamide cured epoxy(high build) 环氧聚酰胺底漆（高固性） Two‐pack high build aliphatic Polyurethan 2层高固性脂肪族聚氨酯漆（RAL9010） Inorgaic Zinc Silicate 无机硅酸锌（Gavosil 15700） Aluminium pigments of Silicone铝颜料硅树脂（Silicone Aluminium 56914） Polyamide cured epoxy primer环氧聚酰胺底漆 Polyamide cured epoxy primer（high build）环氧聚酰胺底漆(高固性) Two‐pack high build aliphatic polyurethane 2层高固性脂肪族聚氨酯漆（RAL9010） Epoxy Zinc Rich Primer 环氧富锌漆 MIO Epoxy Primer 环氧云铁漆 Acrylic Topcoat 丙烯酸面漆（RAL9006） Epoxy Zinc Rich Primer 环氧富锌漆 MIO Epoxy Primer 环氧云铁漆 Two‐pack Chlorinated Rubber Paint 2层氯化橡胶漆（RAL9006） Inorgaic Zinc Silicate 无机硅酸锌 Silicone Aluminium 硅胶铝 Incrganic Zinc Silicate Primer 无机硅酸锌底漆 Modifed Polyester High‐temperature Paint 改性聚酯耐高温漆 Inorganic Zinc Silicate 无机硅酸锌

环氧树脂地坪漆施工技术交底

环氧树脂地坪漆施工技术交底一、施工准备 1、施工准备使用无尘打磨处理法去除地面和墙面上黏结不牢固的表层和表面浮浆、油漆等污物，把原有基层抓毛。抓毛的主要作用是为基层与环氧砂浆层结合更加牢固。 2、作业准备、施工条件 (1)基层用磨光机抛光，平整度应达到±3mm/2m。 (2)基层黏结强度应大于1.5N/mm2。 (3)混凝土地面基层处理需要至少28 天时间养护。 (4)基层底下必须设有防潮层。 (5)基层含水率必须低于8%。 (6)将施工的基层表面应保持清洁，不允许有赃物或粒子存在。所有赃物如油剂脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等须一律清除。 (7)施工前检查是否达到“六面光”(四面墙、吊顶和地面均已完工)，然后才能进场施工，室内应保证光线明亮，室内环境温度应不低于4°，湿度不高于60%，若现场不能满足上述条件应对材料进行技术处理。 3、材料要求 (1)第一道底漆为三组分单色环氧底漆（黏度：涂4 杯.25℃，S.50-80），厚度：0.1mm； (2)第二道底漆为双组分单色环氧底漆（黏度：涂4 杯.25℃，S.120-160），厚度：0.1mm； (3)面漆厚度为0.6mm；二、施工说明 1、施工程序基层处理→刷底漆→满刮腻子→刷地面漆2～3道→罩光清漆（无要求时可以取消）→固化养护7天以上。 2、基层处理地面基层要求平整、清洁、干燥（表面含水率不大于6%）基层不得有起壳和较大的眼孔、裂缝、凹凸不平和起砂现象。楼体的混凝土地面必须经过一定的养护期后方能施工，夏季需三星期，冬季需六星期。基层起壳、起砂应重新返工，洞孔和明显凹陷处应填补平整。砂轮打磨机清除表面的水泥浮浆，以及粘附的垃圾杂物。

环氧地坪漆施工方案及工艺方法

环氧地坪漆施工方案及工艺方法采用2mm环氧砂浆地坪涂装系统。 1、适用范围：要求耐磨损、耐强力冲击、装饰效果好，具备一定防潮功能的地坪，特别适用于走廊、阳台、楼梯地面等公共场所。 2、特点：选用优质的液体环氧树脂、高级活性稀释剂和改性脂环胺类固化剂作为成膜物质，耐磨性佳，抗刮伤性能好；采用进口通用色浆配色；填充骨料选用高精度石英砂，颗粒均匀，机械强度高；抗冲击性好，具有较好的化学抵抗性。 3、使用年限：厚度在2㎜，使用寿命为12年以上； 4、环氧地坪技术指标： 5.1、基层处理 5.1.1、采用打磨机、进口喷砂机对水泥地面进行打磨、喷砂处理、吸尘。使混凝土表面的结构微孔裸露，利于环氧树脂更大量，更深入的渗透到混凝土里层，保证环氧地

坪层与水泥基层的粘接强度。对水泥地面的表面缺陷，如凹坑、裂缝等可用环氧树脂底油拌和固化剂后，再混合一定粒度的石英砂或石英粉进行修补、填平。 5.1.2、环氧地坪涂装基本施工条件 ※基础含水量在6%以下，可用进口专业仪器现场测定。 ※施工区域有充足照明。 ※避免交叉施工，有的工序必须封闭现场施工。 ※分段施工时，必须有足够的隔离区。 ※如有部分项目需要在中涂垫层上安装，则应对地坪进行保护。容易受到涂料、油料、粘胶、电焊渣、酸碱等污染破坏处，应用纸壳、彩条布或木版覆盖这些部位；重型设备进场，应注意搬运方式，避免划伤地坪，必要时可用上述物品覆盖地坪。 5.2、2㎜环氧砂浆地坪涂装系统施工工艺： 5.2.1用金刚石水磨机打磨地面，然后清扫除尘（看原地面情况定处理工艺）； 5.2.2用法莱利牌地坪漆甲组份滚涂一遍打底（视水泥基面吸油情况而定），加强基面，封闭水泥表面毛细孔，增强附着力；（用量：0.15—0.3kg） 5.2.3用地板漆砂浆满刮二遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘（用量：0.6kg）； 5.2.4用地板漆腻子满刮两遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘（用量：0.2--0.3kg）； 5.2.5用地板漆甲、乙组份（色漆）1：1调配，滚涂于腻子层上（一般两遍），使色泽一致（用量：0.2--0.3kg）； 5.2.5用地板甲组份（清漆）罩光一遍，增强漆面硬度、耐度、强度，防潮防水，增加光泽度（用量：0.15kg）； 6、施工注意事项： 6.1、施工现场内温度适宜在10—30oC，空气湿度在80%以内，在低温条件时，宜采用加热保温措施，但不能直接用明火或蒸汽加热。 6.2、通过掌握镘刀的镘涂角度和速度来控制涂层厚度。 6.3、对于刚施工完毕的环氧地面，注意关好门窗，严禁入内。应在保养2天后方可走人，4天后方可行车，贮槽、水沟≥10天。 7、质量要求： 1）外观要求平整，颜色一致，树脂固化完全，无起壳、脱层、浮色、发花等现象。

环氧云铁中间漆

Storageand Handling 贮存与管理 Storage 贮存 Store in cool and dry conditions 贮存于阴凉干燥处 Pack size 包装规格 A;25 Kg in 20 liter container 甲:25公斤装于20公升容器中 B:2.5 Kg in 5 liter container 乙:2.5公斤装于5公升容器中 Flash Point 闪点 ≥23℃ （after mix ）（混合后） Specific Gravity 比重 Approx1.42 Kg/L 大约1.42公斤/公升 Intended Uses 用途可用作防蚀漆，也可作为防锈漆的加涂层，增加封闭性和防腐蚀性能，是种屏蔽性的材料，含较含较高颜料他体积浓度的Fe 2O 3鳞片状颜料，成膜后能平行定向重叠排列，形成类似“鱼鳞片”的搭接结构，因此具有较高的封闭性，其耐热性和防腐性能良好，能与大多数涂料配套。 Used as anti-corrosive coating or additional layer for anti-corrosive coating , which will enhance sealing and anti-corrosion properties. This ahighly shielded material and contains scale pigmeng, v- Fe 2O 3 With higher pigmeng volume contains whichcam overlap, arrange parallelly and form an oriemtati- on similar to overlapping structure of “fish scale ” Therefore, it is possessed of higher sealing property, In addition, it forms a coating with good resistance to heat and corrosion, this paint is adle to match with most of paints. Product Information 产品简介灰色或褐色，底漆或中涂漆，二罐装 Grey or brown, primer or intermediate paint. Two packages Storage and Handling 施工详述 Airless Spray 无空气喷涂 Recommended 推荐采用 Brush or Roller 涂刷或辊涂 Recommended 推荐采用 Conwentional Spray 传统喷涂 Not Recommended 不推荐采用 Thinner 稀释剂 SC003 Cleaner 油漆设备清洗剂 SC003 Pot Life 使用期 25℃:8 h(小时) Storage 贮存期 One year 一年环氧云铁中间漆的用途和使用说明

环氧地坪漆施工方法

目录一、编制依据 (2) 二、施工安排 (2) 三、环氧自流平地坪漆构造设计 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工工艺流程及操作要点 (5) 六、质量标准 (11) 七、成品保护措施 (11) 八、安全保证措施及文明施工 (11)

况提报物资计划，做到材料分批进场分批领用，做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排：根据现场实际情况及进度计划的顺利完成，具体劳动力安排如下：三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计 1、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表：四、施工准备 1、施工前准备工作：（1）对待施工基面进行强度、平整度的检查，以确定底涂用量及是否需要补强处理；（2）选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量；（3）丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量，如果备料量不够则及时补足；（4）划分施工区域、封闭现场，做好人流、物流的分流控制计划措施，充分考虑施工时对环境设施的影响，特别是门把手、通风口、消防装置等；

一、环氧系列防腐涂料

一、环氧系列防腐涂料一、简介随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能满足这些需要。人们提出的“重防腐涂料(Heavy Duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。环氧树脂类防腐蚀涂料种类很多，大致可分为：胺固化环氧涂料、聚酰胺固化环氧涂料、胺加成物固化环氧涂料、环氧粉末涂料、环氧改性涂料。二、环氧系列防腐涂料性能特点环氧系列涂料产品具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。主要体现在以下几个方面： 1、极好的附着力环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚键（－C-O-C-），能够产生电磁引力。另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。 2、优异的防腐蚀性能环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。漆膜对金属附着力好，结构气孔小，使各种腐蚀介质难以渗透到金属表面，所以耐腐蚀性极好。 3、良好的机械性能因环氧树脂固化涂层结构中刚性的苯核和柔性的烃键交替排列，刚柔结合，使涂层坚硬而柔韧。另外，在固化过程中没有小分子副产物生成，不产生气体，体积收缩小，热膨胀系数小，使涂层不致因温度和应力作用而产生龟裂。漆膜柔韧性好，比酚醛类树脂大7倍。 4、高度的稳定性环氧树脂本身热塑性好，不加固化剂不会固化，也不会受热变化。所以环氧树脂涂料具有高度的稳定性，放1－2年也不会变质。

环氧地坪漆施工方案

工程名称地坪漆及交通组织专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：公司名称项目名称

目录一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 2.1设计施工内容 (2) 2.2设计原则 (2) 2.3施工前基层要求 (3) 三、施工安排 (3) 3.1施工架构 (3) 3.2施工组织 (3) 3.3施工工艺流程 (3) 3.4施工机具的准备 (4) 四、环氧树脂地坪施工工艺 (4) 4.1环氧地坪要求 (4) 4.2性能优点及技术指标 (4) 4.3环氧树脂施工工艺 (5) 五、详细节点施工工艺与注意事项 (6) 5.1移动缝、伸缩缝、柱四周处理方法 (6) 5.2注意事项 (6) 六、交通组织设计 (6) 6.1交通标线 (6) 6.2金属构件 (7) 七、质量管理 (9) 7.1质量管理流程 (9) 7.2质量的管理措施 (10) 八、文明施工保证措施 (10) 8.1对环境因素的控制 (10) 8.2消防措施 (11) 8.3安全保证措施 (11) 九、停车场交通设施平面图（附） (12)

一、编制依据 1 设计图纸与甲方提供设计资料 2 《环氧树脂地面涂层材料》JC/T1025-2006 3 《建筑地面设计规范》GB50037-963 4 《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002 5 《道路交通标志和标线》GB5768-1999 二、工程概况 ×××××××××××××××××××××× 建设单位：代开发单位：设计单位：监理单位：施工单位：工程范围：按照国家《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）的设计规范要求和设计院提供电子版平面图为依据进行合理设计，方便停车场能有效达到车辆停放安全有序、车流顺畅自如、便于管理、控制及业务车位安全、方便。 2.1设计施工内容 1.停车场划线环氧标线漆； 2.橡胶安全防护； 3.金属构件； 4.指示标牌； 5.通道、停车位环氧地坪漆 2.2设计原则 1.保证每个停车位都能顺畅自如的停放一辆车； 2.所有交通标志标线都能符合相关规定； 3.在遇到紧急事件后，所有车辆能最快速离开车库； 4.车辆进入车库后，利用车库各循环通道。车辆可到达车库任何一个角落。受地下车库光线及结构影响，车辆行驶方向主要以单向循环为原则，在通道宽度达到6米以上且有必要的情况才设计结构双向行驶； 5.在车辆主要交叉路口，为避免车辆超速行驶，发生意外，提前使用减速路拱强制车辆减速，在交叉处安装180度反光镜，使车主的视野更宽阔，提前预知两侧通道的情况； 6.在一些需要加强保护的设施前安装反光防护桩，如通道边的消防栓。

环氧煤沥青漆

环氧煤沥青漆 1.环氧煤沥青漆施工方案: 方案一：轻型防腐，漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg 二层面漆(环氧煤沥青防腐漆面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg 方案二：普通防腐，漆膜厚度约为0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg 一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.7-0.9kg 方案三：加强级防腐：漆膜厚度约为0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg 二层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.9-1.50kg 方案四：特加强级，漆膜厚度约为1.6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下钢构件。一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg 七层玻璃丝布，每平方的用量为7.7平方米九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为1.8-2.0kg 2.环氧煤沥青漆涂装注意事项： 2.1底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。 2.2涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。

环氧地坪漆施工方法

一、依据 1、环氧树脂自流平地面工程技术规程GB/T50589-2010。 2、JGJT175-2009 自流平地面工程技术规程。 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 4、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015 5、《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009 二、施工安排 1、施工现场安排：根据现场施工条件，按顺序依次施工，施工完一个区域，再进行下一个区域施工。 2、根据面层面积确定详细的材料使用计划，按进度要求及现场实际情况提报物资计划，做到材料分批进场分批领用，做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排：根据现场实际情况及进度计划的顺利完成，具体劳动力安排如下：三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表： 1

四、施工准备 1、施工前准备工作：（1）对待施工基面进行强度、平整度的检查，以确定底涂用量及是否需要补强处理；（2）选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量；（3）丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量，如果备料量不够则及时补足；（4）划分施工区域、封闭现场，做好人流、物流的分流控制计划措施，充分考虑施工时对环境设施的影响，特别是门把手、通风口、消防装置等；（5）与甲方联系确认电源的连接等相关交接工作；（6）在施工分离带割沟缝贴分色纸，做好收口工作准备；（7）技术准备：项目部按要求组织人员学习有关规范、规程。确定环氧地面工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作。施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行方案交底，使管理人员都能掌握环氧地坪漆的重点、难点，在施工中能正确操作。对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、安全文明施工及环保（三级）交

环氧树脂地坪漆施工工艺

环氧树脂地坪漆施工工艺一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、清除积水，并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。三、批刮批刮料 1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。

5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。五、涂饰地坪面层 1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。 2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。六、施工注意事项 1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。 2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。 3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。地坪涂装时对混凝土伸缩缝的处理方式有以下几种，各有其优缺点： 1、在地坪涂装时，用环氧树脂砂浆类（应是无溶剂产品）刚性物质将伸缩缝进行填充，然后按地坪整体涂装的工艺进行，涂装完毕后开裂发生前，地坪涂层上看不到伸缩缝。这种方式不能保证伸缩缝处或附近的地坪涂层不出现开裂和起壳现象。因这类钢性物质并无弹性，无法抵御混凝土收缩开裂时的应力，开裂就无法避免。

环氧沥青漆

环氧煤沥青防腐涂料施工参数 1 环氧煤沥青涂料施工方案: 1.1 方案一轻型防腐：漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg 二层面漆( 环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg 1.2 方案二普通防腐漆膜厚度约为0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg 一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0.7-0.9kg 方案三加强级防腐：漆膜厚度约为0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg 二层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0.9-1.50kg 方案四特加强级：漆膜厚度约为1.6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下钢构件。一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg 七层玻璃丝布，每平方的用量为7.7平方米九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为1.8-2.0kg 2.环氧煤沥青涂料涂装注意事项： 2.1 底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。 2.2 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。 2.3 涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理，应达到标准Sa2.5级。 2.4 漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用

厚浆型环氧煤沥青漆

厚浆型环氧煤沥青漆产品简介：主要由环氧树脂、煤焦沥青、颜填料、溶剂和固化剂组成。分甲、乙双组份包装。甲组份为主剂，乙组份固化剂。主要特性：综合了环氧树脂的机械强度高，粘结力强，耐化学介质侵蚀的优异特性和煤焦沥青的耐水性、抗植物根、抗霉菌等优点。涂层有优良的防锈性和耐化学介质腐蚀性，良好的物理机械性能，附着力强，漆膜坚韧、耐磨，具有优异的抗水渗透性、抗微生物侵蚀、耐热耐温度骤变等。用途：适用于水电站压力钢管内外壁、闸门、污栅、送变电构架、桥梁等金属结构的防腐蚀，各种地下或海水中金属物件、输油管外壁坑道内钢板油缸外壁防腐蚀及化工厂各种设备内外壁。颜色：黑色基本参数：比重：约1. 4kg/L 干膜厚度：60 Um 湿膜厚度：105 um 理论用量：113 9/m2 配比：甲组份：乙组份=3：1（重量比）干燥时间：(25℃) 表干≤th 实干≤24h 完全固化7d 熟化时间：(25℃) 30min 适用期：(25℃) 8h 建议涂装道数：2道。前道配套用漆：直接涂于经表面处理的钢材表面或富锌底漆。后道配套用漆：醇酸漆，环氧漆，聚氨酯漆。表面处理： ·氧化皮钢材：喷砂处理奎Sa2.5级。 ·无氧化皮钢材风动或电打磨工具打磨至St3级、焊接、火焰切割或火工燃烧部位，打磨至St3级。 ·作中层漆时：应待前道漆膜干燥，并清除漆膜上所有的油污和杂物。底材温度： ·底材温度须高于露点以上3℃ ·室外施工时底材温度低于5℃时，环氧与固化剂的固化反应停止，不能进行施工涂装。涂装施工： ·混合：本产品分两罐装，组成一个单元。每次都必须按规定的配比，成对一次性混合、充分搅拌均匀，并在规定的混合使用期限内用完。

环氧地坪漆施工方案

环氧地坪漆施工方案 Prepared on 22 November 2020

环氧地坪漆施工方案停车场环氧地坪漆是通过使用多种进口复合材料涂覆于地坪上，达到防水、防潮、防尘的效果，并通过现代化调色技术，使停车场内的色调和谐统一、美观大方。可以有效的避免车辆带来的灰尘，尤其是在阴雨天气可以有效的防止在停车场内出现的泥泞和水渍。此外，停车场内施工环氧地坪漆后，地表易于清洁，可以随时保持地下停车场内干净舒适的环境，与物业的高档风格形成一致。施工单位将严格按照建设单位对环氧地坪漆施工的工艺要求施工，具体施工方案如下：第一章、施工环氧地坪漆对基础及环境的要求 1、地面此前必须做过防水处理，地面、墙角、墙面、天花板无渗漏水情况。避免在施工过程中和施工后造成起泡、鼓包、脱落等现象。 2、混凝土强度标号在C25以上，地坪不起沙，不空壳，混凝土地坪平整度要求为2米直尺落差不大于5毫米。 3、混凝土养护完成后，不允许再用自来水等清洗混凝土地面，让混凝土至少有25天的自然干燥时间（具体干燥时间跟施工时的天气情况和通风情况有关），达到混凝土含水率≤8%的施工条件后方可进行环氧地坪漆的施工（混凝土含水率＞8%时施工，在施工过程中和施工后极易造成起泡、鼓包、脱落等现象）。 4、施工环氧地坪漆时施工环境空气湿度不得超过80%（否则极易产生针眼、火山口等现象），施工温度在0℃-40℃之间，以10℃－25℃为最佳施工温度。 5、按建筑设计要求切割伸缩缝，缝线整齐划一，宽度3-5mm。混凝土施工切割伸缩缝后，只需把伸缩缝清理干净即可，施工环氧地坪漆时

会做专门处理。 6、施工时应避免与其他单位交叉施工，防止对环氧地坪漆的破坏。第二章地下车库施工工艺 1、车库环氧砂浆地坪施工工艺： 1）开工准备工作。准备好施工所需要的工具、照明设施、安全防范设施、施工材料入场、施工班组安全文明培训等。 2）检查混凝土地面是否有油污等污染物，如果有油污，施工前必须彻底清理掉地面油污，以免影响环氧地坪漆的附着力。 3）检查混凝土地面的平整度，标记好误差较大的“高点”，使用打磨机或铣刨机打磨清理，并用打磨机对混凝土地面拉毛，以增加环氧地坪漆附着力和保证施工后的整体美观效果。 4）施工前工作面的清洁处理工作。先用扫帚等清除掉大范围的垃圾，再用吸尘器吸走浮灰（切记不能用水清洗），保证地面的洁净程度，以利于增加环氧地坪漆和基层混凝土的附着力，保证使用寿命。 5）混凝土伸缩缝的处理。使用环氧砂浆填补混凝土的伸缩缝，并用涂料辊筒的辊轴滚压成弧形，避免日后伸缩缝出现大的裂缝，影响装饰效果。 6）环氧底漆的施工。按标准比例配置好环氧地坪漆底漆后，用滚涂施工环氧底漆1遍。（施工中不得有漏涂，施工环氧底漆后以表面不再发白为合格） 7）批刮环氧砂浆1遍。按比例调制好环氧砂浆，先满刮环氧砂浆1遍，待其干透后用无尘打磨机打磨后方可进入下一道施工工序（注意事项：批刮环氧砂浆不能一次批刮过厚，调制环氧砂浆时应根据工作进度计划配置，调好的砂浆应在规定时间内用完，超过时间的环氧砂浆不能再使用）。 8）批刮环氧腻子2遍。环氧砂浆施工完成，待其干燥一定时间后（一般间隔24-36h，具体干燥时间跟施工时的施工环境温度、湿度、