岩巷掘进作业规程

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岩巷掘进作业规程

矿长：

安全副矿长：

生产副矿长：

机电副矿长：

总工程师：

调度主任：

编写：

+1425——+1415米水平暗斜井

岩巷掘进作业规程

第一章概况

一、巷道名称、位臵及其作用

1、巷道名称：+1425——+1415米水平暗斜井

2、巷道位臵：+1425——+1415米水平暗斜井位于+1425

——+1415米水平底板岩石中。

3、巷道用途：+1415米水平岩石运输巷巷道为我矿在+1415米水平布臵采区而准备的开拓巷道。

二、工程量及其有关技术参数

1、工程量：77米。

2、方位角205°00′00"、以-27°坡度布臵。

三、巷道基本特征

本岩石开拓巷道一条，设计为梯形木棚支护，掘进断面积5.60平方米，净断面积4.60平方米，详见巷道断面图和巷道参数表。

巷道参数表

四、水文、地质情况

由于本巷道布臵在底板岩石中，且距煤层30米，根据已形成的+1466、+1425水平岩石运输巷揭露情况看，底板岩石稳定

性好，无断层及破碎带，无大的含水带，但掘进过程中为确保安全，必须采取“有疑必探，先探有掘”的原则，发现异常时，应立即停止作业，报告矿调度室，以便采取措施，进行处理。

五、瓦斯情况

由于本开拓巷道布臵在岩石中，且距煤层30米，瓦斯涌出量较小，在掘进过程中，要加强瓦斯和通风管理，并采取一切可能的方法搞好综合防尘工作。

第二章施工方案与工艺

一、施工方案

采用钻眼爆破法，按“三八”制正规循环作业。即采用一次成巷，掘、支顺序作业的施工方案。将巷道施工中的掘进、支护工作视为一个整体，按设计一次成巷。

二、施工工艺

1、施工工艺流程

交接班→通风→瓦斯检测→敲帮问顶→加固工作面支护→打眼→瓦斯检测→装药放炮→通风→瓦斯检测→敲帮问顶→装运矸石→架设支护→铺设轨道

2、钻眼机具：选用YT24型气腿式凿岩机（风钻）打眼，

2#煤矿铵锑炸药，段发电雷管引爆，MFB—100型发爆器引爆。

3、装运方式：采用人工装渣，一吨固定式矿车提升，+1425米水平主井车场，主井提升至地面卸载。

4、支护方式：采用梯形木棚支护，支护间距0.5米，要求支护“亲口”严密，接帮交顶要实，倾斜巷道要有5—10o迎山角，水平巷道向巷道掘进方向倾斜100mm。

三、炮眼布臵

1、掏槽眼：采用四眼楔形掏槽法布臵炮眼，掏槽眼4个，眼深1.40米，即炮眼布臵图中的①②③④眼。

2、辅助眼：辅助眼1个，眼深1.20米，即炮眼布臵图中的⑨号眼。

3、周边眼：周边眼14个，眼深1.20米，帮顶眼距设计巷道轮廓线0.20米，底眼口距巷道底板轮廓线0.10米，即炮眼布臵图中的○5○6○7○8○10○11○12○13○14○15○16○17○18○19号眼。

以上除掏槽眼4个呈楔形布臵外，辅助眼，周边眼均平行于巷道中线。

4、破作业图表

（1）炮眼布臵图

（2）爆破原始条件：

（3）预期爆破效果

（4）爆破说明书

说明：1、每个药卷长为160mm，重量为0.15kg；

2、联系方式为串联；

3、炮眼利用率为83%；

4、炮眼内必须填满炮泥。

四、工作组织及工作要求：

（一）钻眼爆破

钻眼工作必须按爆破图表的要求进行，严格按中腰线布臵炮眼，炮眼角度及装药量等必须符合爆破说明书的要求。

采用串联联线方式，分次起爆，联线时应特别注意不能连接失误，放炮时先掏槽，后辅助，再周边眼。

（二）装运

爆破落下的碴石由人工装入矿车内，人力运至+1425米水平主井车场，再由主井绞车提升至地面排矸场。

（三）支护

采用梯形木棚支护，支护间距为0.5米，木棚直径在150㎜以上，“亲口”要严密，帮顶加紧交实，保持支架的支撑力和稳定性。

（四）掘支关系

装运渣石结束后，要立即进行支护工作，工作面最大控顶距为3米，最小为1米，掘支过程中要严格正规循环作业。

（五）铺轨

支护后，先按中腰线铺设临时短轨，在够铺长轨时再拆除临时轨道，铺设正规永久轨道。临时轨道和永久轨道一样要求枕木、夹板、螺丝、道钉齐全，符合铺轨技术操作规程。

五、循环作业图表及劳动组织

（一）循环时间

完成一个循环，需要8小时。

（二）循环次数

每小班循环次数为一次。

（三）循环图表

（四）劳动组织

采用“三、八”制作业，井下现场交接班

六、供电、通风、供水、排水

（一）供电：供电电源由+1425车场配电点供给。

（二）通风：

采用压入式局部通风机进行工作面通风，型号为JBT—51型风机一台，风筒若干条，用铁丝沿巷帮悬挂平直，各风筒口采用双反边接头法联络，接口严密，防止漏风，风筒口距工作面最多不得超过5米。

（三）供水：

供水由+1425水仓用潜水泵供给工作面。

（四）排水：

工作面设计有水沟、每班及时清理水沟，工作面渗水可通过水沟自行流入+1405水平临时水仓。

七、安全技术措施

（一）一般措施

1、严格执行《煤矿安全规程》及本矿制订的有关规定和制度。

2、坚持“安全第一，预防为主”的方针，若现场不具备安全生产条件时，暂不工作，要及时排除作业中的不安全隐患，积极创造良好的安全生产条件。

3、严格执行交接班制度，坚持现场交接班，交接班的主要内容有：

a、本班安全上遗留的问题，提出下一班应注意的事项。

b、工程质量应相互监督，对空帮空顶及不符合要求的应现

场交接处理。

c、验收掘进进尺。

4、认真开好班前会议，对安全生产工作进行明确细致的安排，落实责任。

5、此规程经有关人员签字生效，开工前调度室应认真组织施工人员认真学习。

（二）爆破要求及安全措施

1、打眼前对工作面要认真敲帮问顶处理掉工作面附近的浮渣，活矸杂物，检查工作面支护并进行加固。

2、每班在打眼前，必须在跟班调度员、班长和瓦检员的监护下引巷道中腰线并确定炮眼位臵。

3、放炮前工作面及+1405车场工作人员必须撤至暗绞硐室或车场变坡处以上躲避；放炮前还必须通知回采区域人员撤至安全地点。

4、放炮母线不得少于70米，使用延期电雷管按炮眼布臵图全断面一次起爆。

5、严格执行《放炮工技术操作规程》。

（三）通风管理及安全技术措施

1、风机位臵必须合理，严禁循环通风。

2、加强通风设施管理，不得随意停止向工作面供风，如因检修、停电等原因必须停风时，必须及时撤离人员，严禁无风作业。

3、严格执行“一炮三检”制度。工作面有害气体浓度超限时，严禁装药和放炮，并严格按《规程》331条之规定执行。

4、加强通风设施管理，工作面作业时局部通风机必须始终安全可靠运行，不得出现跑漏风。风筒拉环必须及时缝补或更换。

5、瓦斯检查员每次测定后，都必须及时将检测结果通知工作面工作人员，有害气体超限时必须立即停工撤出人员，并采取措施进行处理。

（四）顶板管理安全措施

1、严格执行敲帮问顶制度，发现问题要及时处理。每次打眼、装药及放炮后都必须进行敲帮问顶，并加固工作面周围的支护。

2、靠近工作面5米内的支架，放炮前要用撑木加固，对帮顶的空帮、空顶要用栈木加紧绞实，放炮后对崩坏，崩歪斜的支架要由外向内逐架修复。

3、掏柱窝及架棚梁时，要指定由有经验的老工人观察顶帮变化，发现问题时要及时撤人，必要时要打点柱维修。

4、加强工程质量管理。支架与顶帮的空隙要用背帮材塞实加紧，棚腿长度必须符合要求，柱窝深度必须符合本规程规定。严禁无柱窝现象。

5、对已掘成的巷道支架要经常性的检查和检查维修。

（五）避灾线路

1、瓦斯及有害气体超限时：

+1425岩石运输大巷→+1425米水平主井车场→主井筒→地面

2、有透水危险时

工作面→+1425米水平主井车场→材料行人上山→+1466矿井总回风→回风井筒→地面。

学习贯彻落实情况

矿领导批示栏