混凝土路肩专业技术交底书

混凝土路肩技术交底书

————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:

混凝土技术交底大全

一、施工准备技术准备 1、技术人员认真熟悉图纸，发现问题积极与设计沟通：混凝土施工前技术人员积极了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和砼强度的龄期。结构物的尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求以及使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。 2、混凝土浇筑前，在熟悉施工图纸的基础上，对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线、相关的质量要求、安全要求，技术负责人积极组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。待相关工序验收合格后填写《混凝土浇灌申请书》，并落实浇筑人员，正确分工，责任到人。 3、试验检测单位与混凝土配合比设计项目部试验室负责人积极配合技术负责人对本工程所属地方试验检测单位进行调查，包括检测单位资质、人员、设备、社会信誉及服务态度，并与一家适合的试验检测单位签订试验外委单位，作为本工程的检测单位,经考察确定，本工程试验外委单位为宜春市袁州区试验检测中心。确定试验外委单位后，试验负责人积极与外委单位联系，要求外委单位上报相关资质证明材料，同时与外委单位做好混凝土配合比验证试验，确保本工程使用的混凝土各种性能满足设计及规范要求。 (一)材质要求混凝土采用商品混凝土，现场认真控制水灰比和坍落度。混凝土浇筑部位强度等级数量表

(二)施工机具混凝土汽车泵或地泵、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、串桶、胶皮水管、铁板、刮板、塔式起重机、混凝土标尺杆等。 (三)作业条件 1. 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2. 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 3. 保证施工电源，有备用机械，振捣器(棒)经检验试运转合格。 4. 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。二、工艺流程作业准备→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护。三、操作工艺 a)作业准备 1.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 2.木模板应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

基础混凝土浇筑三级技术交底

施工单位交底部位基础混凝土浇筑象。 10、混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土开始进行专人淋水养护。养护时间不少于7天。按规范制作150×150×150的混凝土抗压试件及175×185×150混凝土抗渗试件。五、质量要求及标准 1、混凝土施工冷缝处，在下一道混凝土浇筑前，应对混凝土施工缝表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 2、砼的强度等级必须符合设计要求。在砼浇筑过程中，按每200m3留置抗压试块，（3块/组，原材取样，标准制作及养护）；每500m3留置一组抗渗试件（6块/组），且不应少于两组。 3、砼浇筑过程中，必须振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹层等现象。 4、应有必要的冬季施工措施，备好棉毡，混凝土浇筑完成后及时覆盖，遇大雨雪天气应停止施工。 6、允许偏差项目标高±10㎜截面尺寸＋8 ，－5㎜表面平整8㎜六、成品保护措施和要求 1、输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，必须采用马凳支架或者支撑并固定牢固。 2、砼浇筑完毕后及时采用塑料薄膜覆盖并洒水养护。 3、浇筑砼时，防止踩踏模板，不要碰动插筋和预埋件，保证钢筋和预埋件位置正确。 4、砼浇筑过程中，不得用重物冲击模板，不得在导墙侧模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。 5、后浇带、施工缝部位砼浇筑过程中，必须派专人检查，是否有漏洞，如有及时修补。振捣时，振动棒离后浇带、施工缝模板30cm，以防击穿模板。 6、砼浇筑完毕后，达到一定强度（1.2Mpa以上）后，方准在其上进行下道工序操作和堆放少量物品。七、治理工程质量通病要求 1、为了治理砼表面平整度偏差较大、产生收缩裂缝的质量缺陷，按照钢筋上面的结构50标高线，对砼分两次进行木抹子抹平搓毛，尤其做好墙柱根部的细部处理。 2、为了保证砼振捣密实，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间控制在20～30s之间，使表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛起灰浆为止。分层振捣时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。 3、为防止墙体上口不平：砼振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制，将

道路排水系统施工技术交底

工程技术交底书公技： 1.0.4.0.(2) 工程名称工程规模技术交底人合六高速公路路基工程十三合同段道路排水系统及预制构件施工日期地点内容：一、路基横向盲沟 1、路基横向盲沟间距为 40m，矩形断面 40× 30cm，填料为级配碎石，盲沟顶面设针刺土工布，底面及内侧面设防渗土工布做隔渗层，内设φ8cm 强速型软式透水管，内侧端头穿过防渗土工布伸入纵向盲沟中，路基横向盲沟的纵坡为3%； 2、防渗土工布采用一布一膜，膜面设置在外侧，土工布重量不小于 200g/m2，针刺土工布重量为 200g/m2； 3、路基横向盲沟的开挖，必须在路基填筑压实达到设计要求后进行，采用“反开槽”法施工，其施工作业先后顺序为：基槽开挖，隔水层设置，分层铺设渗水材料；二、路基纵向盲沟 1、纵向盲沟必须在石灰土碾压成形后方可开挖。纵向盲沟设在中央分隔带下，填料为级配碎石，盲沟顶面设针刺土工布，底面及内侧面设防渗土工布做隔渗层，内设φ 8cm 强速型软式透水管； 2、纵向盲沟为等腰梯形，上口宽为 80cm，下底宽为 40cm，高度为 30cm，梯形四周铺设防渗土工布； 3、纵向盲沟的施工须在机电单位管道布设完毕后方可进行；三、路肩边沟 1、路肩边沟基础采用开级配现浇砼（ C20 无砂砼），其内部设有φ7cm 带孔 PVC 管，并通过φ7cmPVC 横向出水管把水从急流槽排除，其顶面设针刺土工布，底面及内侧面设防渗土工布做隔渗层，防渗土工布采用二布一膜，土工布规格为2×150g/m2；2、在全超高路段可不设路肩边沟，改为平石铺设；四、浆砌片石急流槽、消力池 1、急流槽应与泄水口、雨水口及横向出水管结合在一起，急流槽下铺设10cm砂砾垫层； 2、片石材料要求，中部厚度不小于 15cm，其标号不小于 25MPa，选择稍加修正的表面较为平整的片石作为镶面片石； 3、砂浆采用砂浆机拌和，水泥为一般硅酸盐水泥，砂为中粗砂，最大粒径不小于5mm，其配合比通过试验确定； 4、浆砌片石施工时，外圈定位行列和转角石，选择形状较方正，尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块交接；较大的砌块使用于下层，安砌时选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分须敲除； 5、浆砌片石间竖缝较宽时，在砂浆中要塞小石块，并在石块下面用高于砂浆砌缝的小石支垫；砌缝宽度一般不大于 4cm，用小石子混凝土砌筑时，可为 3~7cm；主持上海市第一市政工程有限参加道路工区单位公司单位

路肩墙施工技术交底记录

施工技术交底记录编号：工程名称仰斜式路肩挡土墙施工技术交底交底日期交底对象主持人交底人记录人交底内容：一、工程概况：施工段内仰斜式路肩墙平均墙高7m。挡土墙的墙体均采用C20片石混凝土浇筑，基底采用50cm厚的12%灰土垫层换填处理，基坑回填采用原土（石）回填并采用12t以上光轮压路机辅以小型手扶振动压路机压实，外墙角设置襟边，挡土墙墙背最低排泄水孔至墙顶以下73cm高度内，填筑50cm天然砂砾或级配碎石反滤层，天然砂砾含泥量≦5%，其余填料与路基同步。墙顶设置C30现浇混凝土基座，并预埋钢筋，上置C30混凝土护栏，与桥梁路侧护栏顺接。二、施工准备： 1、作业准备 ①施工作业前，根据施工组织设计并结合现场工程进度情况合理配备片石混凝土挡土墙施工人员。 ②根据片石混凝土挡土墙施工需要，现场配备片石混凝土挡土墙施工机具。 ③图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。 ④挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于30Mpa片石，片石最小厚度不小于20cm，一条边长不小于30cm，配制C20片石混凝土，片石

用量不大于25%。 ⑤清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。 ⑥修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。三、施工方法：片石混凝土挡土墙施工主要工艺如下：基坑开挖→基底换填→挡墙基础及墙身浇筑→施工缝处理→泄水孔、沉降缝预留预埋设置→基坑回填、砂砾反滤层设置→防撞护栏基座及防撞护栏浇筑 1、基坑开挖采用机械辅以人工进行基坑开挖，基坑深度大于3m时，根据现场地质情况进行分段放坡开挖，坡度不得陡于天然稳定坡度。机械开挖至基底设计标高以上30cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。同时应注意一下几点：（1）基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大增宽护道。如工程地质和水文地质不良，应采取加固措施。（2）基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，应结合实际情况选择适宜的支护方案。（3）基础的轴线、边线位置及基底标高应精确测定，检查无误后方可施工。（4）挖基的废方按指定位置处治。挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行

混凝土施工技术交底书

https://www.360docs.net/doc/5c16871814.html,专业的论文在线写作平台混凝土施工技术交底书本方案为常规方案施工时根据施工部位的不同选择。一、施工准备1、作业条件1.1、完成钢筋隐蔽验收手续，模板经过验收。1.2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好，混凝土经过开盘鉴定；混凝土试模已准备好。2、施工器具混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布（薄膜）、草袋等。3、材料：混凝土强度按施工设计要求。二、工艺流程作业准备→混凝土浇筑与振捣→养护。三、操作工艺1、基础、柱、墙混凝土施工1.1、混凝土应连续浇筑，一般不得留置施工缝，各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。1.2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护，避免混凝土污染钢筋。1.4、基础施工完毕后，必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。1.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。1.6、混凝土运输预拌混凝土应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。1.7、混凝土浇筑、振捣：1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣，振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子

路肩施工技术交底

路肩施工技术交底工准备（-?）原材料路肩栓采用水泥为安徽海螺有限公司生产的“海螺”牌 P. O 32. 5级水泥，砂为八?安中砂，碎石为八安市金安区三十铺生产的碎石，其质量规格符合设计要求。沥青及砂砾质量规格均满足设计要求。（二）、施工配合比我项El部试验室己做好C20泯凝土配合比设计，并上报监理工程师，经批复同意使用。（三）、人员配备（附件一）（四）、机械配备邙付件二）二、工期安排路肩计划开工日期为二O —一年五月三十日，完工日期为二O——年七月三十号。三、施工工艺与施工方法（-）工艺流程（附件三）（二）施工工艺 1、填土施工：在完成水稳基层后可进行路肩填土的施工, 施工前对下承层进行清理，达到表而密实，无朵草和朵务的耍求。施工中每10米挂线填筑，确保路肩的宽度和横坡度满足规范要求。采用分层

填筑，控制每层止的填筑厚度不超过20Cnb以保证其压实度能满足要求，路肩填土填至与某层顶面相平。在每层填十?完成后采用人工打夯，保证压实度不小于80%o 2、防水层、砂砾垫层施工：按设计要求在填上顶而涂沥青做沥青防水层，然后铺筑3cm厚砂砾垫层，使其排出路而结构层内的渗水。 3、路肩混凝土的施工：在完成的砂砾垫层上开始路肩混凝土的施工。施工前放好施工边线，按10米一点放线，弯道上按5米一点放样。内侧支立模板，外侧和下侧刷好边坡线。施工屮采用挂线施工。混凝上浇筑前对砂砾垫层进行泗水湿润，以确保泯凝土底面的水分损失。混凝土施工小报请监理工程师金过程监督，以保证混凝土施工的质量。 a）混凝土的拌和：混凝土拌和采用集中厂拌法施工，施工中严格按照试验室提供的配合比指导施工。 b）混凝上的运输：两方的罐车进行短途运送，必须保证在泯凝上初凝之前到达现场，并浇筑完成。 C）泯凝土铺筑：罐车到达指定地点后用人工进行浇筑，浇筑过程必须跟线，严格按照挂线诫工，确保碗而的直顺度和表而的平整度达到要求。 d）混凝土的养主：混凝土施工完成，养生至规泄的龄期，在混凝土的养牛期内，严禁人员对混凝土的踩

混凝土浇筑技术交底

混凝土浇筑技术交底单位工程：分项工程：施工单位：施工班组：一、工程概况 1. 本工程射击场地下一层，地上一层；技术中心地上三层。基础类型射击场为条形基础；技术中心为柱下独立基础。结构类型为钢筋混凝土框架结构，框架抗震等级二级。混凝土强度等级：基础垫层为C15；基础、楼梯、构造柱、基础以上梁板柱为C30。本工程为商业混凝土。 2.主受力钢筋的混凝土保护层厚度（除注明外）地上室外露天环境为梁柱25，墙板20；与水土直接接触环境为梁柱35，墙板25。地下基础梁筏板下部40。未注明处均按《11G101-1》第33页表中选用。二、作业条件 (1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 (2)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。 (3)工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。混凝土浇灌申请书已被批准。三、操作工艺工艺流程：作业准备→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 (1)作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。 1)混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。 3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。 5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 (2)柱的混凝土浇筑： 1)柱浇筑前底部应先填以5～10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 2)柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。 3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 4)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 (3)梁、板混凝土浇筑： 1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2)和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，

混凝土浇筑技术交底

技术交底记录编号：工程名称漳州高新区兰庭小区项目施工单位福建一建集团有限公司施工内容混凝土工程交底日期年月日交底内容：一、施工准备 1.材料的选择（1）大体积混凝土浇筑部位及强度等级大体积混凝土浇筑部位强度等级地下室承台、地梁、底板 C35 P6 （2）选择一家经建设、监理、施工三方认可的商品混凝土厂家，并确定好商品砼运输车行走路线，必要时可选两至三条路线，以防路线出现交通堵塞现象，导致混凝土浇筑中断。（3）浇筑大体积混凝土前，应向商品砼厂家提前3～5天以书面形式报商品混凝土数量、具体供应时间、砼强度等级及浇筑部位、抗渗等级、混凝土的浇筑坍落度等，并根据混凝土浇筑量确定泵车数量，还应提前对抗渗商品混凝土进行试配检测其各项性能是否符合图纸设计要求。 2.技术准备（1）在大体积混凝土浇筑前编制大体积混凝土施工方案，施工方案经公司技术负责人审核后报监理工程师审核批准，方案通过监理工程师审核批准后组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，大体积混凝土浇筑前对工人做好技术交底及安全技术交底，对重点部位单独交底，做到操作人员人人心中有数。交底双方签字后归档保存。（2）对参加筏板、底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。 3.现场准备工作（1）基础承台、底板钢筋及柱、墙插筋已施工完毕，并进行隐蔽工程验收，报监理单位验收合格。（2）支设好后浇带的模板，并做好防水处理。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。１

（4）底板基础中的电梯基坑、集水坑及底板周边采用吊模支设，并用钢管、对拉螺杆等进行加固牢靠，如电梯基坑、集水坑采用箱模须压重抗浮。（5）基础周边已设置临时集水坑及排水沟，以防雨天能及时排掉基坑内雨水。（6）注意天气预报，避开大雨浇筑混凝土。 4.劳动力计划序号名称数量（每个分区） 1 棒手6人 2 平料10人 3 收面6人 4 扶管4人 5 地泵司机2人 6 普通工15人 7 电工2人 8 塔吊工2人 9 木工2人（看模） 10 钢筋工2人（看筋） 5.施工机械准备主要施工机械计划表序号机械设备种类型号规格额定功率（KW）数量（每个分区） 1 塔吊QTZ80(TC5613) 52KW 20台 2 砼输送泵HBT80C 110 KW 2～3台 3 插入式振捣器JQ221-2 1.1KW 12台二、施工工艺流程筏板底板内清理基坑积水抽排混凝土浇筑混凝土振捣收面（初凝前多次收面）混凝土养护 1.本工程大体积混凝土各个分区按照“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，左右轮流，循序推进，依次到顶”的施工方法。２

高速公路路面路肩施工技术交底

路肩施工技术交底一、施工准备（一）原材料路肩砼采用水泥为安徽海螺有限公司生产的“海螺”牌P.0 32.5级水泥，砂为六安中砂，碎石为六安市金安区三十铺生产的碎石，其质量规格符合设计要求。沥青及砂砾质量规格均满足设计要求。（二）、施工配合比我项目部试验室已做好C20混凝土配合比设计，并上报监理工程师，经批复同意使用。（三）、人员配备（附件一）（四）、机械配备（附件二）二、工期安排路肩计划开工日期为二0一一年五月三十日，完工日期为二0一一年七月三十号。三、施工工艺与施工方法（一）工艺流程（附件三）（二）施工工艺 1、填土施工：在完成水稳基层后可进行路肩填土的施工，施工前对下承层进行清理，达到表面密实，无杂草和杂务的要求。施工中每10米挂线填筑，确保路肩的宽度和横坡度

满足规范要求。采用分层填筑，控制每层土的填筑厚度不超过20cm，以保证其压实度能满足要求，路肩填土填至与基层顶面相平。在每层填土完成后采用人工打夯，保证压实度不小于80%。 2、防水层、砂砾垫层施工：按设计要求在填土顶面涂沥青做沥青防水层，然后铺筑3cm厚砂砾垫层，使其排出路面结构层内的渗水。 3、路肩混凝土的施工：在完成的砂砾垫层上开始路肩混凝土的施工。施工前放好施工边线，按10米一点放线，弯道上按5米一点放样。内侧支立模板，外侧和下侧刷好边坡线。施工中采用挂线施工。混凝土浇筑前对砂砾垫层进行洒水湿润，以确保混凝土底面的水分损失。混凝土施工中报请监理工程师全过程监督，以保证混凝土施工的质量。 a)混凝土的拌和：混凝土拌和采用集中厂拌法施工，施工中严格按照试验室提供的配合比指导施工。 b)混凝土的运输：两方的罐车进行短途运送，必须保证在混凝土初凝之前到达现场，并浇筑完成。 c)混凝土铺筑：罐车到达指定地点后用人工进行浇筑，浇筑过程必须跟线，严格按照挂线施工，确保砼面的直顺度和表面的平整度达到要求。 d)混凝土的养生：混凝土施工完成，养生至规定的龄期，在混凝土的养生期内，严禁人员对混凝土的踩

商品混凝土施工技术交底书

商品混凝土施工技术交底书感谢贵工程采用我公司生产的预拌混凝土，为保证工程中混凝土的质量，避免混凝土出现质量问题，使工程顺利通过验收，提请贵部注意以下几方面问题：一有关现场混凝土试验： 1.混凝土现场取样应由专职、持上岗证的试验员完成。 2.应配备符合国家标准的试模和试验工具，应定期检查试模，避免变形的试模用于成型混凝土试件。 3.应提供相应的试验场所，防止试件淋雨或其他外来损伤。 4.应提供标准养护设备（混凝土标准养护室），最起码应有恒温水池。 5.混凝土取样应按GB14902-2003《预拌混凝土》标准进行，混凝土试样的采取、坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起，20min内完成，试件的制作应在40min内完成，交货检验的混凝土试样应随机从同一运输车中抽取，且在卸料过程中卸料量的1/4~3/4之间取样，抽样量应不少于所需量的1.5倍，且不宜少于 0.2m3，抽样试件拆模应保证试件不被损坏，拆模后的试件应即刻放人养护池。 6.秋冬季因气温低可能出现凝结时间较长现象，拆模要等混凝土完全凝结以后，遇到有凝结时间异常现象请立即通知我公司试验室，珠海市汉基混凝土有限公司

强行拆模将影响试件强度。二有关混凝土施工： 1、严禁现场加水。卸料时可用少量水润湿车鼓的下料槽口，以便于混凝土卸料，坍落度损失较大时应用减水剂调整，所有调整必须在专业技术人员指导下进行，并需在搅拌车内充分搅拌均匀，严禁向泵机料斗或其它运输工具直接加水或减水剂。 2、严禁混凝土浇筑工人为简便操作或泵机手为减少机器磨损而随意加大坍落度超过设计值。 3、混凝土在卸出搅拌车后的自然静置状态下，将很快失去流动度，所以卸出搅拌车的混凝土应尽快浇筑成型。混凝土落地后严禁二次加水“开稀”使用。现场在人工浇筑（用铲）时应特别注意。 4、混凝土流动度大时应注意振动均匀，避免漏振或过振。当混凝土拌和物表面出现泛浆，可视为振实。首次振捣1~1.5h后，宜复振一次，这样既可提高混凝土强度5%~15%，又可愈合早期裂缝，提高混凝土的抗裂性。 5、做好防雨措施。为保证混凝土质量，施工遇雨时可通知我公司适当减小施工坍落度；同时，已浇筑的混凝土应有足够的避雨措施，以免影响建筑构件质量。大雨时不宜进行混凝土施工。 6、做好混凝土的保温、保湿措施。混凝土的早期养护最为重要，浇捣完毕后，要经两次收面，初凝刚开始及终凝前各一次，可有效减少早期表面收缩裂缝的出现。二次收面后，考虑到工地实际情珠海市汉基混凝土有限公司

高速公路路面路肩施工技术交底

路肩施工技术交底、施工准备一）原材料路肩砼采用水泥为安徽海螺有限公司生产的 “海螺” 牌 P.0 32.5 级水泥，砂为六安中砂，碎石为六安市金安区三铺生产的碎石，其质量规格符合设计要求。沥青及砂砾质量规格均满足设计要求。二）、施工配合比我项目部试验室已做好 C20 混凝土配合比设计，并上报监理工程师，经批复同意使用。三）、人员配备（附件一）、工期安排路肩计划开工日期为二 0 一一年五月三十日，完工日期三、施工工艺与施工方法一）工艺流程（附件三）二）施工工艺 1、填土施工：在完成水稳基层后可进行路肩填土的施工，施工前对下承层进行清理，达到表面密实，无杂草和杂务的要求。施工中每 10 米挂线填筑，确保路肩的宽度和横坡度为二 0 一一年七月三口号。

满足规范要求。采用分层填筑，控制每层土的填筑厚度不超过20cm,以保证其压实度能满足要求，路肩填土填至与基层顶面相平。在每层填土完成后采用人工打夯，保证压实度不小于80%。 2、防水层、砂砾垫层施工：按设计要求在填土顶面涂沥青做沥青防水层，然后铺筑3cm厚砂砾垫层，使其排出路面结构层内的渗水。 3、路肩混凝土的施工：在完成的砂砾垫层上开始路肩混凝土的施工。施工前放好施工边线，按10 米一点放线，弯道上按5 米一点放样。内侧支立模板，外侧和下侧刷好边坡线。施工中采用挂线施工。混凝土浇筑前对砂砾垫层进行洒水湿润，以确保混凝土底面的水分损失。混凝土施工中报请监理工程师全过程监督，以保证混凝土施工的质量。 a) 混凝土的拌和：混凝土拌和采用集中厂拌法施工，施工中严格按照试验室提供的配合比指导施工。 b) 混凝土的运输：两方的罐车进行短途运送，必须保证在混凝土初凝之前到达现场，并浇筑完成。 c) 混凝土铺筑：罐车到达指定地点后用人工进行浇筑，浇筑过程必须跟线，严格按照挂线施工，确保砼面的直顺度和表面的平整度达到要求。 d) 混凝土的养生：混凝土施工完成，养生至规定的龄期，在混凝土的养生期内，严禁人员对混凝土的踩

混凝土工程施工技术交底内容

混凝土工程施工技术交底内容一、施工准备 1、作业条件 1、1、完成钢筋隐蔽验收手续,模板经过验收。 1、2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好,混凝土经过开盘鉴定;混凝土试模已准备好。 2、施工器具混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布(薄膜)、草袋等。 3、材料:商品混凝土。二、工艺流程作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。三、操作工艺 1、基础及柱墙混凝土施工 1、1、混凝土应连续浇筑,一般不得留置施工缝,各种混凝土材料与设备机具必须保证供应。 1、2、基础顶面施工缝按设计与规范要求留置。 1、3、墙柱甩出钢筋必须加以保护,避免混凝土污染钢筋。 1、4、基础施工完毕后,必须及时覆盖塑料薄膜与草袋进行养护。 1、5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定;共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料就是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能就是否满足设计要求与施工需要。如果混凝土与易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至与易性良好为止。 1、6、混凝土运输预拌混凝土应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不能使用。 1、7、混凝土浇筑、振捣:

1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣,振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1、25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前,在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度,一般控制在40cm左右;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 1.7.2洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板应开口,并保证振捣密实。 1.7.3振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1、25倍,一般应小于50cm、门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振。每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆与不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。 1.7.4墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将墙上表面混凝土找平。 1.7.5拆模养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖与浇水。常温时混凝土强度大于1、2MPa;常温时及时喷水养护,养护期一般不少于7d,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。 1、顶板混凝土施工 2、1、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用钢插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平,表面拉毛。 2、2、浇筑完毕后及时用塑料布加草袋覆盖混凝土养护。四、质量要求混凝土施工质量要求主控项目 1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定: 1、1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次; 1、2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次; 1、3当一次连续浇筑超过1000 m3时,同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次

水渠施工技术交底书(砼)

技术交底书表格编号1311 项目名称108国道零口至马召一级公路改建工程第 1 页共 4 页交底编号108-SQFS2015 工程名称路基（附属）设计文件图号两阶段施工图变更设计SIX-5 施工部位K1353+082～K1355+414改渠交底日期2015年3月23日技术交底内容： 1、设计说明； K1353+082～K1355+414段改移水渠施工，渠体采用C20混凝土现浇。通过沟底从断面设计，对现有填土高度不足渠深的路段，水渠断面维持统一尺寸不变，同时对渠两侧培土保护，渠外培土宽度不小于0.5m。对填土高度大于渠深的路段(即挖深大于1.5米)，现浇混凝土渠体尺寸不变，高出部分采用1:0.5边坡放坡至原地表。 2、工艺流程图；施工准备→测量放线→沟槽开挖→模板安装→混凝土浇筑→拆模及养护3、施工准备；路基主体已完成，具备沟渠开工条件。施工前先清除水沟位置淤泥、草根等地面杂物，原地面进行碾压或夯实处理。

2.5MPa时，再浇筑侧墙混凝土。边墙混凝土浇筑前应将接缝处的水泥砂浆、松散石子或混凝土凿除清洗干净。混凝土应使用振动器将混泥土振捣密实，每一位置的振动时间以混凝土不再显著下沉不出现起泡并开始乏浆时为准，同时应避免振捣过度。 8、拆模及养护混凝土初凝后，用土工布覆盖定时洒水养护，覆盖养生7-14天，养护期间避免外力碰撞、振动或承重。当日平均气温低于5℃，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。当新浇筑混凝土强度未达到1.2MPa前，不得在其表面来往行人或承重。水沟边墙模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，方能拆模，拆模要注意不要损坏水沟表面及棱角。 9、控制要点基底土质及地层情况经检验合格后，方可进行一道工序。严格控制配合比，混凝土采用插入式振捣器振捣密实。在沟边墙体砼强度达到70%以上时进行拆除模板。 10、其他注意事项若有不明之处及时联系现场技术人员，不能盲目施工，否则后果自负。

现浇混凝土工程技术交底.doc

现浇混凝土工程技术交底工程名称：学生宿舍一、施工准备（一）材料水泥：32.5号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸水泥。进场时，必须有质量证明书。砂：粗砂或中砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%，高于C30时含泥量不大于3%。石子：粒径0.5~3.2cm，混凝土低于C30时含量不大于2%。高于C30时含泥量不大于1%。掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。（二）作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、架子及运输走道已支搭完毕并经检查合格。 3、泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 4、磅称（或自动上料系统）经检查衡量准确灵活，振捣器（棒）经检验运转合格。 5、施工员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。二、操作工艺（一）清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。（二）混凝土搅拌 1、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标量。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。 2、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（如减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量应预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。 3、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌全料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，按规定采用。（三）混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍。最大不超过50cm。 3、插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能

路肩排水明边沟施工技术交底大全

施工技术交底通知单单位工程名称：路面工程编号：

施工程序及操作要点 ③在混凝土振捣过程中，振捣器每次应插入下层混凝土50～100mm，当振捣部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、浆时即可停止振捣； ④作业中应经常检查电机、振捣棒，发现问题及时维修，避免间隔时间过长影响砼振捣质量； ⑤作业结束后，将机械工具及时集中并进行适当保养，统一保存；（5）、修饰 ①修饰时间，在拆模后应立即对构件进行修补作业； ②修饰材料可用水泥浆、砂浆、砼或环氧树脂； ③重要部位或严重缺陷的修补方法，要经技术人员研究后，方可修补； ④保证修饰处密实无裂缝，且修补后颜色要做到与整体颜色一致，不影响整体感观质量。（6）、凿毛由于基础与墙身接触位置，结构受剪力和弯矩较小，故应作凿毛处理，处理位置为基础与墙身及基础与墙身倒角接触处，处理宽度为26cm，深度在1～2cm。一般情况下： ①人工凿毛时，混凝土强度须达到2.5MPa； ②风动机凿毛时，混凝土强度须达到10MPa；凿毛完成后墙身混凝土浇注前，应用水将凿毛处理的混凝土面冲洗干净。（7）、常温下洒水养护 ①洒水养护应设立专人进行定时洒水养护； ②拆模后立即喷洒淡水进行养护，防止表面干裂，保持砼表面湿润； ③修饰后及时养护； 8、墙身模板支立和混凝土浇筑及养护基本同6（基础模板支立）、7（基础混凝土浇筑和养护）不同之处见注意事项。 9、盖板安装盖板在预制场集中预制，安装由吊车吊装，汽车运输，人工引导就位，就位前根据盖板位置事先画线确定每块盖板位置，盖板板座部位不平处应用砂浆找平。五、注意事项 1、施工时应注意盲沟施工材料的性能要求 1)粒径： ①滤水层(贴天然土)：塑性指数Ip≤3(砂性土)时，采用0．1～2mm粒径砂子；Ip>3(粘性土)时，采用2～5mm粒径砂子。 ②渗水层：塑性指数Ip≤3(砂性土)时，采用l～7mm粒径卵石；I p>3(粘性土)时，采用5～lOmm粒径卵石。 2）砂石含泥量不得大于2％。 3）集水管：加筋软管式透水盲管。 2、墙身模板支立时应注意：墙身模板支立时拉杆安装处应在模板制作时预留孔洞，并在支立过程中在墙身预埋Φ1cm长25cm的不锈钢管或PVC管，待模板拆除后对拉杆处墙身孔洞位置向凿进1.5～2cm，凿除面积为拉杆孔洞为中心Φ3～4cm的圆面，然后用同标号混凝土对拉杆处墙身孔洞进行封堵。 3、混凝土拌和、浇筑和养护时应注意： ①应在浇筑完毕后的12h以对混凝土加以覆盖并保湿养护; ②混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥

土路肩技术交底

单位：中铁十一局集团第一工程有限公司洛阳西环路高新区段工程项目部编号：主送单位防护二队页数第 1 页共 2 页工程名称土路肩工程部位西环路沿线土路肩交底内容：一、交底概况西环路K0+000～K0+420为整体式路基，单幅宽14m：0.5m(土路肩)+2.5m(硬路肩)+3*3.5m(机动车道)+0.5m(路缘带)；K0+420～K1+820为分离式路基，单幅宽14.75m：0.5m(土路肩)+2.5m(硬路肩)+3*3.5m(机动车道)+ 0.75m(硬路肩)+0.5m(土路肩)。本交底适用于西环路K0+000～K1+820沿线土路肩。二、施工顺序测量放样→基底清理→M7.5浆砌片石施工→防渗土工布及泄水管安装→碎石透水层施工→现浇混凝土→砼养护三、施工工艺 1、测量放样：根据各里程路面结构断面图，准确放出土路肩外轮廓线，要求直线段每10米放一个桩、曲线段每5米放一个桩；控制好偏距和标高后准确拉线。 2、基底清理：根据放样结果确定出土路肩底部边界，然后人工清理底部虚土。 3、M7.5浆砌片石施工：根据放线结果，由下向上铺筑M7.5浆砌片石；要求片石坡度与路基边坡相同（1:1.5），片石表面平整度小于30mm，石块之间采用M7.5水泥砂浆勾缝。 4、防渗土工布及泄水管安装：在浆砌片石上表面沿线铺装一层防渗土工布，要求土工布平整无破洞，搭接长度大于10cm；每隔10m安装一处15cm长的φ5PVC水管，水管外露土路肩长度大于2cm。 5、碎石透水层施工：在土工布上铺装45cm宽、11cm高的碎石透水层，碎石采用级配良好的不均匀性碎石，机械配合人工夯实并保障压实度小于93% 。 6、现浇混凝土:在碎石透水层外侧安装木模，要求模板线性顺直加固牢靠，报检现场监理工程师后浇筑5cm厚C25混凝土。 7、砼养护：土路肩混凝土浇筑后坚持洒水养护7天。编制：复核：签收：年月日注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接。

预拌混凝土技术交底书

预拌混凝土技术交底书工程名称：隆德县第二幼儿园建设单位：监理单位：施工单位：银川三建工程有限责任公司供货单位：隆德县方圆建材有限公司年月日（盖章）

混凝土由于随机的影响因素多，质量控制也就较大，其中某一种原材料质量发生波动、生产环节出现失控，或者混凝土在运输、交付、成型、养护工作中，一个小小的失误以及天气环境变化等，都可能会影响到混凝土的最终质量，所以每一种材料、每一次工艺、每一道工序，都必须严格控制，以保证混凝土的质量合格。一、每一次混凝土的浇筑，施工方要填写预拌混凝土通知单，应该正确填写委托单位、工程名称、计划本次混凝土需用量、浇筑部位（注明轴线位置）、浇筑时间、工程地点、砼强度等级及其他技术要求，技术负责人签字，并通知我单位按要求及时安排生产。二、混凝土浇筑前的准备 1、在浇筑基础垫层前应先把干燥的地基洒水湿润，严禁在干裂的地基上浇筑混凝土。 2、在垫层上浇筑混凝土时，应先把基层洒水湿润，然后浇筑混凝土。在较干燥的基层上浇筑时，必须提前一天洒水湿润，使其内部吸收足够的水分，在浇筑前再撒一遍水，但不准出现有积水现象，若有积水应清除。 3、在浇筑梁、板、柱时，先把木模板洒水湿润，并在柱接头处铺30-50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，以利于接头处密实光滑。当天气炎热或干燥时在基岩或干燥的混凝土上浇筑新的混凝土时，应先洒水湿润基层表面，然后再浇筑混凝土。 4、浇筑圈梁时，应先把砌体顶部浇水湿润，对黏土砖和加气混凝土砌块，要小水慢润，尽量使砌体多吸收些水分，防止干裂。对混凝土空心砌块可稍快浇水湿润。 5、混凝土浇筑前，要安排专人检查模板和支架的强度、刚度和稳定性；在浇筑中要有人观察支架是否失稳，若有异常要暂停施工，加固好后再继续浇筑。三、混凝土的运输 1、混凝土搅拌运输车在装料前必须将筒内积水排净。 2、混凝土的运输时间（自出站始至卸料止）当日最高气温≥25℃，不宜大于1.5小时，当日最高气温＜25℃，可延长0.5小时。如有特殊要求时，应提前通知供方，以便采取技术措施。 3、运输途中，不得随意向拌筒内加水，拌筒应保持2-4转/分钟的慢速转动。四、混凝土运输到工地，施工方人员要认真核实混凝土的型号，当混凝土发货单运输车的“标识”，与工程需要方可卸料。三方人员（施工方、监理方、供货方）现场检测混凝土性能，按自治区要求填写《预拌混凝土现场交检验记录》，依据自治区《宁夏自治区预拌商品混凝土管理办法》通知。在施工方无试验室条件下可在双方协商下由第三方试验室人员对混凝土性能进行检测。按照GB50204规定，交货检验混凝土试样的采集及坍落度试验，应随机从同一运输车中抽取，在卸料过程中，卸料量的1/4至3/4之间采集，坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20分钟内完成，试件的制作应在40分钟内完成。五、混凝土的浇筑 1、预拌混凝土到达现场后，由供需双方和监理共同取样测量混凝土坍落度，制作混凝土强度试块或其他性能的试块（试模必须检验合格，抗压试模的内侧面平整度为0.05mm，用标准的钢板尺或游标卡尺卡100mm长检查，两个面的不垂直度不大于1度，用成型试块的两个试压面上下重合后旋转十几圈后，不得有明显的凸起或凹心）。对坍落度测量合格后，应立即卸料，卸料时间不得大于：冬季2小时，春、秋1.5小时，，夏季1小时。当需要延长卸料时间时，应事先通知供方调整配比。若事先不提出，到时又任意延长卸料时间，出现质量问题时供方不承担任何责任。 2、在工地上严禁往罐车内加水。如果在卸料过程中混凝土坍落度过小，不符合交货要求时，可由质检员按规定添加适量泵送剂进行调整，快速搅拌2分钟后可以继续使用。若混凝土坍落度过大，超出交货要求，需方有权退货。双方对坍落度有争议时以现场实测的坍落度值为准。 3、预拌混凝土胶凝材料多、砂率较高、坍落度较大，特别是泵送混凝土坍落度均在120～200mm之间，混凝土流动性好容易密实，所以在浇捣时不需强力振捣，每点振捣时间宜在5～8秒，混凝土表面泛浆即可。振捣梁板时分两次，先用振捣棒随浇随捣，待浇筑一段后再用平板振动器快速振第二遍。然后搓平板面并苫盖塑料薄膜或等待二次抹压。