沙发作业质量标准

沙发作业质量标准

1、目的

通过规范的作业程序，使沙发生产的各个环节符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

2、适用范围

木工、打底、裁剪、缝纫、包装。

3、作业程序

3.1木工车间

3.1.1签单

3.1.1.1在签生产单时，要注意沙发是否要更改尺寸与方向，是否更换沙发脚，如

更换沙发脚，沙发底框架是否应需改动。

3.1.2下料与钉架

3

3.1.2.1 在下料过程中注意料的搭配使用，套用裁切，节约材料。

3.1.2.1.1 框架主受力部位不能用虫蛀、死结或易变形木料。木料外皮要清除干净，不得使用腐朽程度超过15％的，死结直径超过20mm的，尚在侵蚀的，断裂的料

3.1.2.1.2 所加工料的四面需刨平、直，各部件尺寸按设计要求下料，长度尺寸误

差不大于2mm。弧度基本与样板一致，相对误差不能超过2mm.

3.1.2.2在钉架子时，应注意各连接部位必须带胶，各受力部位必须加钢钉固定，

要求端头打铅钉不能少于6颗，大长钉一颗，但不得有透钉现象，底框架必须加塞角固定。如靠背和底座相接，没有扶手的情况下，侧板宽度小于100mm要加L型角铁对角线单人误差不超过2mm，双人不超过3mm,三人不超过4mm，外形尺寸不大于2mm，不允许小。各个部件间拼缝不能大于3mm，保证结构牢固，晃动无异响。

3.1.2.3沙发框架表面光滑，不得有2MM以上的突起或凹陷，每一块料的位置安放正确，，底架必须保证在同一平面上，不能有跷曲现象出现，着地不平度偏差≤2mm.

3.1.3工序班组长必须了解机器设备的工作状态，并做好相应记录，机器要求按时

保养，手动工具用完后放置到工具箱内，电路、机器出现问题时应找专业人员修理，不允许私自拆换零部件。

3.1.4车间内板件堆放规范整齐，木屑、无用料头及时清理。

3.2裁剪车间

3.2.1 在签单的同时,要看清工艺流程单是否同合同单一致。

3.2.2 流程单写的是否改面料、改尺寸、是否特殊加工。

3.2.2.1 改尺寸，须在木工、裁棉、加工后，确定改多少，怎样改，确定后方可进

行操作。

3.2.2.2尺寸标准，要与模板完全吻合（大小与剪口），特殊加工的，指分体，转角，改

动较大的须向打版师确定尺寸，给样板。

3.2.3 看清面料是否有倒光，残品现象，在不能确定布料能否用时，须向直接领导

反映。

3.2.3.1剪口线，直线部位平直，其它部位对照模板平直，圆滑，偏差不大于2mm.

3.2.3.2客户自备面料加工套子，特别要注意是否倒光。

3.2.4 所以带花面料的必须对花，纹路一致。

3.2.

4.1 非剪口部位不能有划粉，非隐蔽部位不能有明显残布。

3.2.

4.2 外加工面料数量尺寸是否够，在确定情况下方可进行操作，有时所加工

面料是横花的但沙发必须是竖花，须要请客户确认，从中间接可不可以，在客户同意的情况下才能进行操作，要向客户说明原因。

3.2.5 以精工细做为标准，看清尺寸，耐心对待每种面料，及每一款沙发。

3.2.5.1 根据面料的弹性状况分别对待，面料弹性比较大，须减尺寸，不管做哪一款

沙发，要以面料弹性大小来决定。

3.2.6面布色差不大的可用于后封，背里子、座后、背底、座底前侧看不到的地方。

3.2.7 怎样节约用布:

排版前知道怎样排版，比较省布，版大小在什么位置。

3.2.8 工具怎样保养

3.2.8.1 电剪须一星期注一次黄油，每天清理里面的布毛。

3.2.8.2 剪刀每次用完后放好，10天上一次机油，以免生锈。

3.2.8.3 每天下班须把电源关了，把所有工具放好。

3.3.1 签生产单及领取面布

3.3.1.1签生产单时，一定要看清楚所做沙发的型号用什么样的面料，有没有注明

什么特殊的要求。

3.3.1.2到裁工那里去领面料时，要看清是否和所签的生产单相同，如果是倒光的

面料，一定要看清楚所裁的面布上的箭头是否一致，有没有错画。

3.3.1.3进一步检查每片面料是否有跳丝，污点，如果有跳丝及污点，要看看所用

面料是否可以两面使用。

3.3.1.4检查粘布有没有跳丝现象，如果严重应及时到裁工处更换，以免造成浪费。

3.3.2缝制面套及粘布1

3.3.2.1起针和尾针必须打倒针，防止开线，缝口保持1公分，直线度误差不允许

超过0.2公分，以免缝制完的套子不合适。

3.3.2.2上拉链时，一定要上平，不能起皱，拉链外明线要和内线重合，要做到二

线合一，坐垫拉链需要加长的一定要加长。以免客户换洗时不方便。

3.3.2.3拉链两头必须垫上衬布的同时要打倒针，至少是四条线以上，因为有些坐

垫海绵比较硬容易将拉链处撑破。

3.3.2.4针距一般10mm2-3针，不压明线的接缝针距每10mm3-5针，缝头（子口）10-12mm，外明线针距为10公分26针，内线要和外明线的间距一致。压线薄布2mm,压线厚布5mm 3.3.2.5在缝直角的地方必须是直角，同一位置加工的圆角弧度要一致。

3.3.2.6要对角的地方，必须把角对准，不得有错接和漏件现象，工艺性皱折处线条对称

均匀，直线部位平直，偏差不大于1mm.，转弯处线路圆滑。坐垫罩和背垫罩上围子宽窄一致，偏差不大于2mm,接缝线必须对角位

3.3.2.7 沙发架子的商标所留出来的部分要大小统一，平整，位置缝制正确，套子

内需要上粘扣的一定要上。

3.3.2.8缝制完的套子，要检查一遍，看看有没有跳线，断线、浮线或缝不到头的

地方，要把线头剪干净后叠放整齐。

3.3.3 包工来领缝制好的套子时，要检查件数。

3.3.4缝纫机的保养

每缝制完一份套子应该把机器清理一遍，地面清理一遍，该加油的加油，该清理的清理，油箱不能缺油，机面地面上要保持干净。下班时，未加工完的活也要叠放整齐，粘扣也要收放好。注意，关电源，关灯，关掉机器，收拾好自己的工具以免丢失。

3.4.1细心查看合同单与生产流程单。

3.4.2认真检查前面各道工序。

3.4.2.1检查海绵

3.4.2.1.1尺寸是否符合标准，如座垫径深多长，座垫长度多宽，是否有斜削处，

粘几层蓬松棉，坐垫海绵是否粘牢，共多少公分，软硬搭配是否符合要求。

3.4.2.1.2靠背和扶手是否同样板符合，注意斜削尺寸，蓬松棉粘平，剪直。

3.4.2.2检查木架

3.4.2.2.1 架子海绵粘得是否复合标准，如哪个部位需用几公分海绵，各角部位达

到直、平、齐。徒手按压背面，无明显摩擦和撞击声。内部金属有防锈处理

3.4.2.3检查沙发套

3.4.2.3.1明线针码均匀，线条直、平要知道哪个部位压明线。

3.4.2.3.2沙发套与木架大小是否符合，方向是否相同，模板是否有皱。

3.4.2.3.3靠背、扶手、坐垫、小包套注意拉链外缝得一齐，是否压布，拉链是否

顺畅，各角弧度是否一致，粘扣长短一齐。

3.4.3沙发套交接

套子必须叠得整整齐齐，无线头，按次序叠放好，如粘布，架子坐垫、扶手，靠背套不许拆开放，这样以便查找和使用，查好件数。

3.4.4包沙发

3.4.4.1 包架子时，注意哪些部位缝明线，打倒钉，拉布时各角饱满，四角平行，

长、宽、高一致。松紧度一致，不允许有死皱

3.4.4.2 装套子注意各角饱满，对称。不是折皱的部位不能皱。棱角分明，线条平直，工艺性皱折线条对称均匀，层次分明。

3.4.4.3压绳要紧，不能松动，热熔胶不能外露。不能透钉，不能有毛边，花纹图案要对称。有扣子的要整齐，深度一至。

3.4.5整理沙发

3.4.5.1必须达到直、平、齐、饱满、对称、和谐。

3.4.6打好包装

3.4.6.1 商标对在沙发中间处，字一定保证直、平、齐。

3.4.6.2 沙发脚用废布包好。

3.4.6.3 不准把各角各部位拉紧,压挤。

3.4.6.4 不许浪费胶纸带，粘得平直。

3.4.7沙发入库

3.4.7.1听从库管安排方位。

3.4.7.2 必须做到整套放在一起，以便查找和搬运。

3.4.8 工具保管及保养

3.4.8.1 下班把剪刀、电钻、喷枪、马钉枪等工具放在工具箱内锁好，以便使用。

3.4.8.2马钉枪和喷枪一天一洗刷及加油，以便使用。

要有条理摆放,保持良好清洁环境。

摆放:1、包完架子有次序放好。

2、把缝好的海绵坐垫、靠背、扶手都单独排放整齐，不许乱放。

3、把沙发套放在工作台上，不能零乱。

4、把不用的工具，放在工具箱内。

清洁环境：

1、不能随便乱扔废物。

2、及时清扫，必须打扫完卫生才能下班。

3、不许车间有任何脏乱物。

4、达到人走洁净。

3.5.1 在签单时，要看清生产单上所标的是否为特制产品。

3.5.1.1看清沙发的型号，是否改尺寸，及海棉的软硬度。特制沙发要同木工，裁

工确定尺寸。

3.5.2 在加工前要选好棉，不准有半点误差，按设计标准搭配海绵。

3.5.2.1要认真检查每一张海绵尺寸是否有问题，厚度，软硬度是否同样品

3.5.2.2要记清楚沙发不同部位经常使用的几种规格海棉:需增加实际内容

3.5.2.3 我工厂常用的海绵种类：需增加实际内容

3.5.3切棉

3.5.3.1切海绵时一定要做到尺寸精确，在海绵多种混切时要检查上下一致。

3.5.3.2 有样板的必须按样板切棉及削棉,不得走样。

3.5.3.3 切木架上的绵时，不能超过木架的0.5CM。

3.5.4 粘棉必须注意以下几点。

3.5.

4.1要注意座背的搭配及尺寸。

3.5.

4.2 粘坐垫、靠背时喷胶要均匀，绵要粘齐，不能凹凸不平

3.5.

4.3粘蓬松棉粘于坐面，扶手、背面及其它软体正面上。

3.5.5 在订绷带或弹簧前须要注意

3.5.5.1 检查木架是否有响声，要打三角，大钉，铁三角，两组沙发能否拼齐。3.5.5.2 座背拉带要求横竖松紧一致，标准为5CM一条带打钉时横竖二排，一共8-10

个钉，一定要标准，不然容易造成坐垫塌陷。

3.5.5.3弹簧间隙要合理。挂钩不能松动，打底布一定要拉紧，拉平，不要外露钉。3.5.5.4 在剪四周蓬松棉时要剪直,剪平。

3.5.6怎样利用余料

3.5.6.1把剩余料头可粘好用到座垫中间底层，背中间层，

3.5.6.2 要及时通知粘棉的怎样使用。

3.5.6.3 剩余棉如:1.5CM白、1CM白等，长度为30厘米，宽15厘米，要用在沙

发左侧或右侧前扶手或底部。

3.5.6.4 4CM白、5CM红、5/8CM灰正常剩余海绵宽10CM，长度为30CM接在一起，

再有弧度剩余的海绵，裁直再粘在一起，下次再用。

3.5.7 样板:在用完之后把样板排放整齐，放在裁绵工作台下，样板在半年以内换

一次，防止样板变形。

3.5.8卫生

3.5.8.1 如裁绵剩下的废海绵要及时放在垃圾箱。

3.5.8.2 粘好的木架或海棉座垫靠背放整齐(留出消防通道)。

3.5.8.3下班之后一定要把电源关掉，把胶枪，马钉枪，剪刀与线板等放入工具箱

以防损坏。

3.5.8.4 喷胶枪当天必须涮洗干净。