来料检验流程图.doc

1 . 0

在规范检验工作程序，检验工作标准化。

2.0 适用范围

本程序适用于公司外购、外协件来料检验活动。

3.0 术语

无

4.0 工作程序

目的

责任人输入流程仓管送货单

过程描述

仓管依据送货单填写报检单

输出

报检单

来料检验员

仓管

质量部

采购部

质量部

采购部

质量部

生产部

技术部图纸

检验指导书

供方检验报告

产品标识卡

特采申请单

不合格品评审

表

报检

检验

NG OK

标识隔入库

急件

非急件

评审退货

让步接

挑选使

返修

检验员依据检验指导书、图纸进行

检验。

供方来料时必须附带检验报告。

合格品使用白色产品标识卡进行

标识，不合格品使用黄色产品标

识卡进行标识。

仓依据产品标识确定产品是入库

或者隔离。

检验员检查产品不合格，如是非急

件，可退货处理。如是急件，则由

采购部提出特采申请。

质量部向供应商发布质量信息反

馈表或者 8D 报告。

质量部主导技术，生产、采购等部

门相关人员进行评审。

部门可参与评审内容：

技术：外观、功能、尺寸；

品质：外观、功能、尺寸；

生产：过程装配尺寸；

部门评审权限：

技术：不可接收、让步放行、返修

使用；

检验报告

检验记录

产品标识卡

入库单

不合格品评审表

退货单

质量信息反馈表

/8D 报告

不合格品评审表

返修作业指导书

生产：挑选、返修使用、退货；

品质：不可接收、让步放行、退货；

可返修的产品， 经过返修后重新送 质量部

OK

入库单

重新检

检，检验合格可入库， 不合格则退

报检单

货供方。

NG

仓管

退货单

退货