砌筑砂浆问题的原因分析

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砌筑砂浆问题的原因分析

武汉奥特龙建筑材料公司

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一、砂浆质量不稳定

1.现象：常用砂浆中，砂浆强度波动较大，匀质性差。

2.危害：造成砌体强度的不均衡。

3.原因分析：

(1)影响砂浆强度的主要因素是计量不准。由于砂含水量的变化和运料途中丢失，使砂浆用砂量低于规定量。

(2)水泥混合砂浆中塑化材料的掺量，对砂浆强度十分敏感，塑化材料如超过规定用量一倍，砂浆强度约下降40%。但施工中为改善砂浆和易性，塑化材料掺量常常超过规定用量，因而降低了砂浆的强度。

(3)砂浆搅拌不匀，使塑化材料未散开，水泥分布不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。

(4)在水泥砂浆中掺加微沫剂，由于管理不当，微沫剂超过规定掺用量，严重地降低了砂浆的强度。

(5)砂浆试块的制作、养护方法和强度取值等不标准，使测定的砂浆强度，缺乏代表性。

二、砂浆和易性差、沉底结硬

1.现象：

(1)砂浆和易性不好、保水性差，砌筑时铺摊和挤浆都较困难,影响砂浆与砖的粘结力，且易产生沉淀和泌水。

(2)灰槽中砂浆沉底结硬，无法砌筑。

2.危害：易造成砌缝砂浆不饱满和砌体粘结强度降低。

3.原因分析：

(1)低标号水泥砂浆由于水泥用量少，砂颗粒间摩擦力较大，砂浆和易性较差，砌砖时，挤浆压薄灰缝十分费劲，且由于没有足够胶结材料起悬浮支托作用，砂浆容易产生沉淀和表面泛水。

(2)掺入水泥混合砂浆中的塑化剂质量差。

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(3)水泥标号高，砂子过细。不按施工配合比计量，搅拌时间短，拌和不均匀。

(4)拌好的砂浆存放时间过久。使砂浆沉底结硬。

(5)规定时间砂浆未用完，隔日加水捣碎拌和后继续使用。

三、勾缝砂浆粘结不牢

1.现象：勾缝砂浆与砌体结合不良，甚至开裂和脱落。

2.危害：影响砌体的外观质量。

3.原因分析：

(1)砌筑或勾缝砂浆所用砂子含泥量过大，造成强度降低影响石(砖)和砂浆间的粘结。

(2)砌体的灰缝过宽，操作时一次成活，勾缝砂浆因自重过大引起滑坠开裂。勾缝砂浆硬结后，由于雨水或湿气渗入导致勾缝砂浆从砌体上脱落。

(3)砌石(砖)过程中未及时刮缝，影响勾缝挂灰;从砌筑到勾缝，其间停留时间过长，灰缝内有积灰，勾缝前未清扫干净。

(4)勾缝砂浆水泥含量过大，养护不及时，发生干裂脱落。

武汉奥特龙建材公司是专业化的预拌砂浆研发、生产及技术服务厂家，拥有博士硕士组成的科研和技术服务团队和300平方米的科研基地。其主要产品及服务如下：

1.湿拌砂浆稳塑剂粉剂，掺量：0.6-1公斤/立方米，砂浆可操作时间12-24小时；掺量1.5-

2.0公斤/立方米，砂浆可操作时间36-48小时。

2.湿拌砂浆稳塑剂单组份水剂，化成5-8%浓度使用，掺量8-10公斤/立方米，砂浆可操作时间12-24小时；化成12-16%浓度使用，掺量8-10公斤/立方米，砂浆可操作时间36-48小时。

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3.湿拌砂浆稳塑剂双组份水剂：增稠保水组份化成4％浓度的水剂，掺量8-10公斤/立方米，保塑时间6小时；缓凝组份化成20％浓度的水剂，掺量1-3公斤/立方米，保塑时间12-24小时。

4.干粉砂浆稠化剂，掺量：0.4-0.5公斤/吨。

5.机喷砂浆添加剂，干粉掺量：0.4-0.5公斤/吨；湿拌粉剂掺量：0.5-0.8公斤/立方米；湿拌水剂掺量：化成5-8%浓度，掺量8-10公斤/立方米。

6.匀质保温板母料，掺量：2公斤/立方米。

7.透水混凝土增强剂，掺量：6-8公斤/立方米。相关的保护剂及缓凝剂。

8.粉刷石膏及机喷石膏添加剂。

公司提供相关砂浆技术培训和咨询服务、现场服务。详见公司网站www.186********.cn介绍。