特种设备安全操作规程(2)

特种设备操作规程

、压力容器安全操作规程

1.凡操作容器的人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查容器是否完好。

2.压力容器及安全附件应检验合格，并在有效期内。

3.压力容器本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量, 仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。

4.需要抽真空的设备应按工作程序进行操作，当抽真空工作完成后，再进行下一步的工作。

5.压力容器在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意液位、压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。

6.对盛装易燃易爆有毒有害介质的压力容器更要注意防火、防毒，不得靠近火源。操作人员要穿戴好工作服，防护镜及防腐胶鞋和防护手套。

7.有下列情况之一时，要进行水压试验。水压测试为设计压力的 1.5 倍:

新装容器在投入运行前。

大修后重新投入使用前。

更换人孔，手孔，安全阀门及第一道阀门。

(4)未到期检修而提前停止运行检修的。

(5)其他可疑处必须做强度试验的。

8.水压试验前的准备工作:

(1)压力容器与其他运行的工艺管线断开加装盲板。

(2)准备好试压泵检查试压泵是否处在良好的工作状态。

(3)在压力容器上安装好经检验合格并在有效期内的压力表, 表的读数为水压试验压力的1.5倍一2倍。

(4)泵的试压泵出口应有止回阀，泄水阀及压力表。

(5)试压时不得使用低压胶管，可采用高压胶管，或钢管。

步骤:

将压力容器内水注满。

上紧螺栓，关严阀门连接试压管检查与水泵相连并详细检查无泄漏

应有专人观察压力并检查有无泄漏在管口前，不要停留以免物体击伤人。

(4)在试压过程中发现有泄漏现象时，不要紧固，应在泄掉压

力容器内压力后，方可紧固，重新试压。严禁带压紧固。

(5)达到试验压力时立即停泵，关闭试压阀门作好记录，记下停泵时间，压力容器压力观测人员签字存档。

(6)保持试验压力30分钟，如无降压，应缓慢降压至规定试验压力的80%保持足够时间进行检查。

(7)水压试验后，不得打开人孔为气压试验做准备。

9.压力容器气密性试验:

压力容器在下列情况下进行气密性试验。试验压力等同设计压

力。

新压力容器在水压试验合格后，投产之前。

经过大修水压试验合格后，投产之前。

其他原因不能置换罐内介质，而求助于气压的，在采取安

全措施后，可采用氮气或压缩空气及惰性气体。

气密性试验程序:

(1)将压力容器与其他工艺管线断开并加装同等强度的盲板。

(2)准备好气源如压缩空气、氮气、惰性气体等，检查设备正

常运转状态。

(3)连接压力容器与气源的管路不可采用低压胶管，可采用高

压胶管，无缝钢管连接。

(4)在压力容器顶部安装好经检验合格后且在有效期内的压力

表，表的读数为1.52倍。

(5)准备好肥皂水、毛刷、记录纸，记录当天的气温，试验压

力，试验时间及试验结果。

(6)气密性试验前的检查，检查试压管路阀门是否畅通，压力

表的阀门是否打开，检查罐体周围是否有闲杂人员，无关人员应离开。

试验后，还要检查记录是否齐全。

操作步骤:

(1)启动空压机或打开气源。

(2)应先缓慢升压至规定试验压力的10%保压5―― 10分钟,

并对所有焊缝和连接部位进行初次检查，如无泄漏可继续升压规定压

力的50%没有异常现象出现，按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力保压30分钟，然后降压规定试验压力的87%保压足够

的时间进行检查，检查期间压力应该保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。

(3)当气压上升到设计压力时，应停止升压，关闭气路，认真

观察记录下压力读数。

(4)观测不少于30分钟，无降压，无泄漏为合格。

二、压力管道操作规程

1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。

2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。

3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。

4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象,

设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告(压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出记录)

检查项目如下:

4.6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况;。常规

4.1各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况;

4.2管道接头、阀门及管件密封情况;

4.3保温层、防腐层是否完好;

4.4管道振动情况;

4.5管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况;

4.7阀门等操作机构是否灵敏、有效;

4.8安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况;

4.9静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况;

4.10其它缺陷或异常等。

5.在热力公司停气又重新供气时，应检查管道及连接的分气缸、

阀门等是否完好。送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超

过规定压力。

6.检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。作业中人员

要避开阀门、管口等，防止烫伤等伤害。

蒸汽锅炉操作规程

1.蒸汽压力锅炉司炉人员必须熟悉锅炉的构造、性能和检验方法，具有处理

紧急情况的能力，司炉人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作证后，

方可上岗工作。

2.生火前，必须检查各阀门（安全阀、主气阀）和各种仪表、水管、气管是否完好，方准生火。

3.要检查压力表是否准确（最大许可误差不得超过刻度压力数的±30），表

面要保持清洁，便于观察。

4.锅炉用水应清洁。往锅炉加水时，应打开放空气阀和安全阀，水加到水位表三分之一时，应检查炉膛，烟管端部和易容塞是否渗漏。

5.锅炉开火时，应先试转引风机（鼓风5-10分钟），排除烟道残存的可燃气体，使温度缓慢上升，防止锅炉受热不匀发生过大胀缩，影响锅炉使用寿命。

6.锅炉每周定期排放一次安全阀，保持其准确灵敏，每班定时排污一次（排污前水位应稍高于正常水位），发现排污阀不正常时，应及时更换，严禁强行使用。

7.锅炉在有压力的情况下，不准检修其受压部位，如捻缝，电焊等。

8.锅炉燃烧时，司炉工不准离岗，不得做无关的工作。

9.暂时休炉时，应注意监视气压和水表。

10.锅炉发生异常时，应立即停火，并及时与厂家联系检修，检修完毕应进行试

压，然后方准重新运行。

燃气锅炉详细的操作规

程

煤矿安全技术操作规程：燃气锅炉司炉工

」、主要危险源:1.双色水位计或水位表损坏。2.未按要求进行暖管。3.

安全保护装置失灵。4.未定期进行炉膛除垢。5.自动补水装置损坏。

、适用范围:第1条本操作规程适用于锅炉司炉工的操作。

上岗条件：第2条身体健康适合本岗位要求。

第3条必须经过培训并考试合格持证上岗。

第4条燃气锅炉司炉工必须熟悉锅炉的性能、构造原理，掌握供暖系统情况。

四、安全规定

作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。

遵守劳动纪律，认真填写工作日志，不做与本职工作无关的事情。

定时校验锅炉压力表、安全阀、水位报警器。

五、操作准备

第8条

警器灵敏、检查燃气锅炉压力表、水位表、安全阀、水位报警器和超温、超压报锅炉鼓、引风系统、给水系统正常，汽、水管道各种阀门按有关规定

进行调

整。

第10条燃气锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验，检查有无漏水或异常现象。

第11条

适宜，锅炉水位升到最低水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统，锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。

在上述检查合格后，即可给锅炉上水，锅炉上水速度应缓慢，水温应六、正常操作

第12条点火

1. 锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风，自然通风的锅炉，通风时间不得少于 10分钟，机械通风的锅炉，通风时间不得少于 5分钟。

2. 点火时将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥 发性强的油类或易爆物引火。

3. 锅炉点火根据炉型、选用不同的操作方法，点火速度不能急促，防止损坏锅炉。

4. 点火后必须密切注意锅炉水位，确保水位正常。

5. 对停用超过半年以上的锅炉使用前必须按规定进行温炉。

第13条升压

1. 当压力上升到0.05 — 0.1MPa 时，冲洗锅炉水位表，冲洗时要戴手套，脸部不 要对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。

冲洗水位表顺序：

（1）开启水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管。 （2）

（3）先开水旋塞，再关汽旋塞，单独冲洗水通路。 旋

塞，使水位恢复正常，当气压上升到 0.1 — 0.15 弯管，防止污垢堵塞，冲洗压力表存水弯管时的方法是： 原来位置，压力表指针能够重新回到冲洗前位置，

表明存水弯管畅通，否则应重 新冲洗和检查，同一设备上的压力表指示应相同。

2. 当锅炉内的压力升到0.2 MPa 寸，检查锅炉各连接处有无渗漏现象，拆卸过的 入气盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，只需再拧一次，操作时应侧身，用力不宜过 猛，防止将螺栓拧断。

3. 锅炉压力上升到0.1 — 0.4Mpa 时，应使用给水设备和排污装置，在排污前给锅 炉给水，观察水位表中的水位不得低于安全水位， 排污后将阀门关严，不得有漏 水现象。 第14条暖管

当锅炉压力上升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止管道有负荷时发 生水击事故，暖管的时间，应根据介质、温度、季节的气温、管道的长度、直径 和保温情况而定。顺序是：

1. 开启管道上的疏水阀、排出全部凝结水，直到正式供汽时再关闭。

2. 缓慢开主汽阀或主汽阀上的旁通阀半圈， 待管道充分预热后再全开暖管，防止 振动和水击，注意管道膨胀情况，及时消除暖管发生的故障。

3. 慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道、分汽缸气压相等，注意排除凝结水。

4. 分汽缸上的各气阀开启至全开应回转半圈，防止阀门受热膨胀卡住。

第15条安全阀压力整定

1. 燃气锅炉正式投入运行前，必须按有关规程规定对锅炉和过热器泄压功能的安 全阀进行调整和校验，省煤器上的安全阀也应按规定进行调整和校验。

2. 安全阀压力整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽水试验直至符合有关规 定。

3. 安全阀压力整定时，应安排专人监视压力表和水位计， 防止超压和缺水事故发 生，操作时戴手套，清理场地，放妥工具，防止滑倒。

关闭旋塞，单独冲洗汽通路。 （4）先开汽旋塞，再关放水 Mpa 寸，应冲洗压力表的存水 将连接压力表阀门旋回

4.最后必须将其它安全装置，固定牢固，并封印或加锁，将每个安全阀的开启压力，回座压力阀芯提升高度，调整日期和人员，详细记入锅炉技术档案

第16条并炉（并汽）

1.暖管工作结束后，即可进行并炉工作，并炉时，锅炉压力低于运行系统汽压的

0.05 —0.1M Pa

2.并炉时保持汽压和水位正常，将省煤器投入运行。

第17条燃气锅炉正常运行时要求做到：锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定、保

持锅炉房的整洁、做好交接班工作；加强对各机械设备和仪表的检查，确保安全可靠，防止事故发生。

1.给水要求：锅炉给水须进行处理，水质标准必须符合GB1576《工业锅炉水质

标准》。

2.水位表中的水位应在水位表中间，运行中随负荷的变化进行调整，但上下变动的范围不宜超过40mm水位表必须每班冲洗一次。

3.锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行，压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。

4.为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动试验一次，安全阀至少两周作一次自动排汽（水）的试验。

5.锅炉排污应在低水位、低负荷进行，时间应尽可能短，以免影响水循环。操作时应戴好手套，操作方法如下；先开启慢开阀，再间断关开快开阀，进行快速排污，排污结束后，先关快开阀，再关慢开阀。

6.如二台或二台以上锅炉使用一套排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意：

1）禁止二台锅炉同时排污。

2）如另一台锅炉正常检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

7.排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污，过一些时间后，在离开第二只排污阀的管道上，用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。

8.炉膛压力符合有关技术要求。

9.燃气锅炉受热面吹灰按有关程序和要求进行，应站在侧面操作，防止炉膛火焰中吹灰孔喷出伤人，通常每班吹灰一次，锅炉停用前一定要吹灰，燃烧不稳定时，不能吹灰。

10.炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷

风的火口，燃尽段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持20—30Pa, 蒸发量或供热量在额定出力左右时，排烟温度在160—1800之间。

11.必须不间断地根据供汽或供热的情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉压力稳定。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加鼓风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤层厚度。当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少鼓风，再减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。

12.当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.3米的范围内着火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，否则容易烧坏煤闸门，如果燃料距煤闸门0.3米处开始着火就算“脱火”。如发现煤在煤闸门下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快

炉排速度。发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到

新进入炉膛的燃料层上。

13.当火床上呈现火口或高或低水平时，应耙平，消除火口，保证火床平整。

14.应避免长时间压火，因为长时间压火炉排和炉排两侧板不能得到足够冷却，可能会带来下列弊病：

（1）燃气锅炉炉排容易过热而可能损坏。

（2）炉排两侧板过热而发生弯曲，炉

排长销与其卡住。（3）炉排长销发生弯曲。

短时间压火应将煤层距离煤闸门100毫米，防止烧坏煤闸门（短时间指1—2小

时）。

15.锅炉运行时，应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停

炉检查。炉排如有卡住，则调速箱安全离合器自动脱落达到自动保护作用，此时应进行检查，解除故障后方可继续运行。

16.每班必须打开炉排下部落灰门排灰四次，灰放完后应立即关闭，落灰门启闭

程序应先从第一到第五室依次进行，不得反向进行。当风室中（即灰箱）积灰较多时，瞬间开启落灰门时，因链条锅炉排速度太慢来不及把灰带出，此时落灰门转动受到落灰层阻力，有开不足的感觉，当发生这种情况时，严禁用锤打落灰门手把（容易打坏手把），只要多开闭几次，待落在炉排上的灰被炉排带走后，灰门就可开足。一旦灰门能被开足，并能灵活关闭，说明灰斗内的灰已排除干净，此时灰门应立即关闭，以防漏风。

17.后拱上部出灰每班两次，以消除对流管束下部设有放灰斗之存积飞灰，排灰结束后必须迅速关闭，并使把手放在关闭位置上，以免烟气短路，烧坏落灰门。万一出现这种情况，可将这灰门封死，待大修后修复。

18.前部灰箱，每班必须出灰两次。链条炉排下部的灰全部被炉排带到前灰箱，一旦前灰箱被塞满，炉排即被灰压实后抬起，此时灰引起下炉排打坏落灰门及风室；链轮及主动炉排合不好并抬高上部炉排，由此发生炉排被密封面卡住，长销弯曲，炉排片被拉断等事故。

第18条停炉

蒸汽锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应紧急停炉：

1.锅炉水位低于水位表下部可见边缘。

2.不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降。

3.锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。

4.给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。

5.水位表或安全阀失效。

6.锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

7.锅炉设备烧坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。

8.锅炉温度急剧上升失去控制。

9.循环泵或给水泵全部失效。10.补水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降。11.其它异常情况危及锅炉安全运行。

第19条紧急停炉操作

1.立即停止给煤和送风，减少引风。

2.迅速将炉火熄灭，降低锅炉压力，加速炉膛冷却。

3.因缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉内给水和进行排污操作。

第20条临时停炉操作

1.停止给煤，将火压好，使锅炉水位稍高于正常水位。

2.关小炉门和烟道门，使炉膛内

有少量的空气通过，防止可燃气体的爆炸、燃烧。3.有省煤器、过热器的锅炉，按有关规定执行。

第21条正常停炉

1.停止给煤减小鼓风、引风，将燃料燃尽，将灰渣除净。燃烧装置冷却后，停止鼓风、引风。

2.锅炉发生事故时，应根据事故的类别，采取相应的措施，保护好现场立即报告有关部门和领导。

3.锅炉停炉后，按有关规定进行保养，防止锅炉发生腐蚀，保养期间应定期检查和更换药品。

七、收尾工作第22条清理设备及现场的文明卫生。

第23条严格执行交接班制度，认真填写锅炉及附属设备的运行日志和交接班记录。