发电机出口断路器检修规程
ICS 27.100
Q/ET.EHDC 二滩水力发电厂企业标准
Q/ET.EHDC-XXX-2008
发电机出口断路器检修规程
Maintenance Regulations for GCB of Generators
二滩水力发电厂发布
Q/ET.EHDC-XXX-2008
目次
前言................................................................................. II
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 术语和定义 (1)
3.1 检修等级 (1)
3.2 检修周期 (1)
4 检修概要 (1)
4.1 总则 (1)
4.2 维护说明 (2)
4.3 纠错性检修说明 (2)
4.4 检修周期及工期 (2)
5 检修项目及质量标准 (3)
5.1 D级检修（巡回检查和日常维护）的项目与质量标准 (3)
5.2 C级检修项目及质量标准 (3)
5.3 A级检修、B级检修项目工艺及质量标准 (4)
6 检修工艺 (5)
6.1 检修前的准备工作 (5)
6.2 断路器解体检修及组装 (5)
6.3 冷却器解体检修 (7)
6.4 空压机系统解体检修 (7)
6.5 SF6气体处理 (7)
附录 A （资料性附录）设备规范及主要参数 (9)
表A 出口断路器主要参数 (9)
附录 B （规范性附录）维护检修安全措施和注意事项 (10)
表B.1 检修安全措施 (10)
表B.2 检修维护注意事项 (10)
I
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II
前言
本标准的编制原则和要求依据《电力企业标准编制规则》DL/T800—2001、《电力企业标准编制规则》
DL/T838—2003、《水利电力技术标准编写规定》SL01—97。
本标准附录A为资料性附录，附录B为规范性附录。
本标准由二滩水力发电厂检修部提出。
本标准由负责解释。
本标准由批准。
本标准由审核。
本标准的主要起草人：赵巧洪。
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发电机出口断路器检修规程
1 范围
本规程规定了二滩水电站发电机出口断路器的A级检修、B级检修、C级检修、D级检修的项目、技术要求、检修工艺、注意事项等方面的内容。
本规程适用于二滩水电站发电机出口断路器的检修工作，其它检修工作和运行工作亦可参考使用。
2 规范性引用文件
IEC标准
GB15.384-85.3 《交流高压断路器国家标准》
DL/T615-15.35.37 《交流高压断路器参数导则》
《二滩水电站发电机出口断路器系统说明书》
3 术语和定义
3.1
检修等级
二滩水电站的发电机出口断路器维护检修工作分为A、B、C、D 四个等级。
3.1.1
A级检修
A级检修是指对发电机出口断路器进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。3.1.2
B级检修
B级检修是指针对发电机出口断路器某些设备存在问题，对部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期检修项目。
3.1.3
C级检修
C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点的对发电机出口断路器进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分B级检修项目或定期检修项目。
3.1.4
D级检修
D级检修是指当发电机出口断路器总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺,包括巡检和日常维护。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。
3.2
检修周期
本规程中提到的检修周期均是发电机出口断路器新投运或检修后投入运行至下一次检修之间的时间间隔。
4 检修概要
4.1 总则
4.1.1 发电机出口断路器的维护检修必须贯彻“养修并重，预防为主”的方针。严格按照本规程规定做好巡回检查，计划检修和纠错性检修工作，坚持“质量第一”的原则，切实做到发电机出口断路器所有设备应修必修，修必修好，使发电机出口断路器处于绝对良好的运行状态。所有维护检修工作均有详细的检修记录，检修人员在厂家的配合下才进行发电机出口断路器的A级检修内的内部触头等检修。
4.1.2 本规程提到的技术要求与上级规定有抵触之处，均按发电机出口断路器设计、制造、安装要求及有关规定执行。
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2 4.1.
3 发电机出口断路器检修维护工作应从安全运行的角度出发，在检测分析无法做出准确判断的组件应及时予以更换。如果需要应及时对发电机出口断路器进行全面检修。
4.2 维护说明
4.2.1 日常维护实行周检制，即每周巡检设备不低于1次。
4.2.2 汛期及特殊情况可增加巡检次数。
4.3 纠错性检修说明
4.3.1 设备缺陷及故障处理。
4.3.2 在对发电机出口断路器进行巡回检查、日常维护时发现设备缺陷应根据设备缺陷情况，查明原因，予以处理，并做好设备缺陷处理记录。
4.3.3 发电机出口断路器在运行过程中出现设备故障，运行人员应及时采取措施。如处理不了，应首先做好设备的安全防护措施 ，防止故障扩大，并及时通知相应的维护人员。维护人员应及时赶赴现场处理故障。
4.3.4 设备缺陷和故障应及时排除，严禁设备带病运行。
4.4 检修周期及工期
4.4.1 检修周期
4.4.1.1 A 、B 级检修周期
4.4.1.1.1 工厂试验后10年。
4.4.1.1.2 5000次“合分”操作以后。
4.4.1.1.3 开断电流与开断次数满足下图时。
4.4.1.1.4 最多5次额定短路的分合操作以后。
4.4.1.1.5 运行中的断路器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时。
4.4.1.2 C 级检修周期
一般每年1次。
4.4.1.3 临时检修
发生下列情况时，断路器也应该停止运行进行检查和检修，检修项目应根据具体情况确定。
4.4.1.3.1 SF6压力表压力降的很低，出现闭锁。
4.4.1.3.2 在运行中出现不正常的运行声响，如放电声。
4.4.1.3.3 在正常冷却及正常负载下，断路器温度出现不正常的升高。
4.4.2 检修周期与工期
检修周期与工期（见表1）。
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5 检修项目及质量标准
5.1 D级检修（巡回检查和日常维护）的项目与质量标准
巡回检查和日常维护（见表2）。
表2 项目与质量标准
C级检修项目及质量标准（见表3）。
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5.3 A级检修、B级检修项目工艺及质量标准
A级检修、B级检修项目工艺及质量标准（见表4）。
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Q/ET.EHDC-XXX-2008 6 检修工艺
6.1 检修前的准备工作
6.1.1 检修人员应熟悉图纸，了解设备结构性能、动作原理、主要技术参数及发电机出口断路器的运行状况。
6.1.2 了解运行中所发现的缺陷和异常(事故)情况，以及断路器的分合次数、累计运行小时数等。6.1.3 了解负载、温度和附属装置的运行情况。
6.1.4 查阅安装或上次检修总结报告和技术档案。
6.1.5 编制检修技术、组织措施计划。
6.1.6 确定检修项目、所需工时等。
6.1.7 根据确定的检修项目，列出所需材料、工具、备品备件清单。
6.1.8 确定人员的组织及分工。
6.1.9 确定施工项目及进度表。
6.1.10 制定确保施工安全、质量的技术措施。
6.1.11 准备检修、试验所必需的工器具等。
6.1.12 作业前先填写危险点分析，明确作业危险点，检修前制定完善的安全措施方案，给作业人员交待各项安全注意事项。
6.1.13 准备施工电源及照明，并注意与带电设备保持的安全距离。
6.1.14 办理工作票并履行确认手续。
6.1.15 进行检修前的试验（包括SF6微水测试）。
6.1.16 了解检修前断路器的绝缘状况及分合闸时间状况，掌握必要的数据和确定需要进行的检修措施和方法。
6.1.17 对设备进行外部检查。
6.1.18 确定是否存在运行监视中未发现的、在断路器中带有电压和负载时所发生过的缺陷（重点检查带电时无法检查的部位），从断路器窗口看断路器有无异常，和封闭母线之间连接处有无放电痕迹，检查各部件的密封情况等，确定附加检修项目。
6.2 断路器解体检修及组装
6.2.1 断路器解体、检修
6.2.1.1 拆下压力释放螺丝，释放操作机构压力,用SF6气体回收装置将SF6气体回收。
6.2.1.2 松开顶盖螺丝，将顶盖取下，拆下吸附剂装置护围，取出吸附剂。
6.2.1.3 松开绝缘子和操动机构外壳组件之间的螺纹连接螺钉，无倾斜地吊离操动机构外壳组件。6.2.1.4 提取环形绝缘子，检查绝缘子有无机械损伤、腐蚀。
6.2.1.5 拆卸触指组件(仅当需要时)，松开螺丝紧固件，慢慢取出指笼。触指组件将吊出操作机构外壳的槽口。
6.2.2 外壳组件解体、检修
6.2.2.1 松开紧固件，拆下绝缘子的连接体外壳组件，吊出连接体外壳组件。
6.2.2.2 拆下螺纹环拆卸时，将连接体外壳的“W”面沿整个圆周慢慢加热至80℃左右，再用板手松开螺纹环。
6.2.2.3 吊出内绝缘子组件，拆下插入件。
6.2.2.4 移走螺旋管组件，拧下紧固件，并拿走导向环；松开埋头螺丝并取出螺旋管组件；拆卸螺旋管组件,松开埋头螺钉并拆下漏斗形触头支承架,抽出漏斗形触头,松开埋头和电弧环。
6.2.2.5 拆下紧固件及锥型挡板。
6.2.2.6 将压钻板放在铜质主电流环上，用钻夹轴套在铜质主电流环上钻一个洞，用锥型冲孔机和榔头扩大铜质主电流环。
6.2.2.7 清理、检查各部件，检查各部件的磨损状况。
6.2.3 机构外壳解体、检修
6.2.3.1 从操作机构外壳中取出活塞组件，取下一个螺钉后拉出销钉，从活塞组件中抽出连接杆，取下绝缘垫圈并从连接杆上抽出轴承套。
6.2.3.2 经活塞组件插入钢丝圈并紧固在托架上。
6.2.3.3 拆下活塞密封松开紧固件，并吊出密封护圈，从操作机构外壳中取出活塞密封，密封护圈和隔板。
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6.2.3.4 拆下导叶环，卸下轴组件打掉锁定销，脱掉转动杆组件，填隙垫圈和间隔套。
6.2.3.5 卸下弹簧销、垫圈，并从杠杆组件和操作杆中抽出连接元件组件，抽出轴组件并取下连接杆端的轴承垫圈从底座中拉出支承轴颈(如有必要，应更换)，卸下密封环，从支承轴颈中取出环，密封环、滚针轴承和垫圈，所有拆卸的密封环必须更换。
6.2.3.6 卸下气体联接头：松开气体接头并连同密封垫圈一起卸下，必须更换密封垫圈。
6.2.3.7 清洁检查拆卸下的各部件，所使用吸尘器的滤网，清洁布，均要作为有毒物，进行特别处理。
6.2.4 组装底座
6.2.4.1 在中间断路器极上安装监视器的连接头，在压紧衬套上、连接头的螺纹上涂上固定剂，并在连接头中拧进螺栓。
6.2.4.2 安装支承轴颈，在密封环上涂一薄层润滑脂，然后放入支承轴颈的密封槽内，润滑脂要均匀涂于亚麻布上，并且涂敷结果不得看到有过量润滑脂。
6.2.4.3 安装轴和转动杆组件，视需要，更换轴承衬套，但不能润滑；两个密封环的密封唇不能损坏。
6.2.4.4 操作机构的安装，将连接单元组件和连杆组件连接，安装垫圈并用弹簧销紧固，在垫圈上涂充分足够的润滑脂，并装入相应的操作连杆的支承轴颈中，将操作连杆和联接单元组件连接，安装垫圈并用锁定销紧固。
6.2.4.5 在底座中安装操作机构。垫圈装配在连杆组件上，拧紧紧固件，连杆组件和轴的齿槽应对准，弹簧销和轴的中心轴线在一条直线上。
6.2.4.6 手动将操作机构拨到分闸位置。
6.2.5 组装连体外壳
6.2.5.1 装配铜质主电流环组件。
6.2.5.2 安装阻锥形挡板。
6.2.5.3 安装螺旋管组件，所有安装螺丝都要涂螺纹锁固剂。
6.2.5.4 安装导叶环，安装时，内绝缘子要清洁、干燥，安装内绝缘子后断路器应在8 小时内抽真空。
6.2.6 组装操作机构外壳
6.2.6.1 将操作机构外壳放在适当的表面上压上管形触头，表面要涂润滑脂。
6.2.6.2 安装活塞组件，更换带磨损段的触指组件，触指的滑环安装在触指置的滑环的反方向上。
6.2.6.3 在活塞上装配动触头组件，在安装过程中端部和啮合面要打磨的直至发亮。
6.2.6.4 安装管密封，在管密封和密封护圈的滑动面要均匀地涂一薄层润滑脂，所有的密封圈都要更换。
6.2.6.5 在操作机构外壳内安装轴组件，在装配旋转刚果时要用销钉固定。
6.2.6.6 装配活塞密封，在密封护圈上要涂一层均匀的润滑脂。
6.2.6.7 安装导叶环。
6.2.6.8 安装绝缘子，绝缘子应在临安装前才能从防潮包中取出，绝缘子如受潮，则放入80℃的循环空气加热炉中干燥72 小时。
6.2.6.9 操作机构外壳内安装活塞组件，所有组件安装好必须进行校准。
6.2.6.10 在轴组件上装配连接杆组件。
6.2.7 组装操作机构外壳组件上的连接体外壳组件
6.2.
7.1 在装上连接体外壳组件之前，先用中心固定装置校准活塞给件，并拨到分闸位置，手动在活塞给件的中心放置管密封。
6.2.
7.2 在操作机构外壳组件上垂直地安装连接体外壳组件，如果需要，放在适当的表面上。
6.2.
7.3 将连接体外壳组件在活塞组件上沿中心下降，确认管密封已正确就位。
6.2.
7.4 拧紧紧固件。
6.2.8 组装底座组件上带连接体外壳组件的操作机构外壳组件。
6.2.8.1 安装环形绝缘子。
6.2.8.2 在密封环上涂一薄层润滑脂，然后装入绝缘子的密封槽中。
6.2.8.3 仔细将操作机构外壳组件不倾斜地装在底座组件上，并使得螺旋杆组件的销钉插入环形绝缘子的螺孔中。均匀对角地拧紧紧固件。
6.2.9 组装顶盖
6.2.9.1 将吸附剂装入操作机构外壳的顶盖中，并拧紧螺丝。
6.2.9.2 在密封环上涂一薄层润滑脂，并装入顶盖的密封槽。
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6.2.9.3 安装顶盖，并马上抽真空，充SF6气体。
6.3 冷却器解体检修
6.3.1 关闭冷却进出水阀，用排空阀将冷却器中水排空，并将所有控制回路线解开。
6.3.2 将冷却器的固定螺栓和热交换器与进风室的连接螺栓卸下。
6.3.3 将热交换器拉出到水沟旁。
6.3.4 清洗热交换器水管，对锈蚀部分进行打磨清洗、刷漆。
6.3.5 回装热交换器。
6.3.6 校验并更换流量计。
6.3.7 校验并更换压力表。
6.3.8 校验并更换温度控制器。
6.3.9 更换浮子开关。
6.4 空压机系统解体检修
6.4.1 松开外壳的紧固螺丝将外壳支撑住。
6.4.2 将所有电源电缆和控制电缆拆除。
6.4.3 把压缩空气管子、气缸拆卸，并将垫圈和叶轮拔下，检查活塞环、活塞导圈、气缸头密封垫、进口阀、压力阀、阀板等。
6.4.4 检查过滤器装置，取出过滤器芯子并更换O型密封圈，将逆止阀、减压毛细管、安全阀的所有密封圈进行更换。
6.4.5 将空压机冷却器拆下并清洗，更换O型圈。
6.4.6 旋松紧固螺帽，将板连同低频弹性支架一同取下，抽出套管、拆下O型密封圈并更换。
6.4.7 将空压机系统所有部件检查并彻底清洗，检查损坏状况并更换所有损坏的部件。
6.4.8 回装空压机系统。
6.5 SF6气体处理
6.5.1 SF6气体回收及设备抽真空
6.5.1.1 将回收小车功能开关打到位置1按下的绿色按钮，真空泵对回收小车本体抽真空。
6.5.1.2 将外接气管与回收小车13相联。
6.5.1.3 同上启动回收小车对连接管路抽真空，检查管路密封情况。
6.5.1.4 当检测的管路真空度达到0.5mbar时，按下红色按钮，停真空泵，检查各管路的真空保持情况；5分钟内真空度上升不超过5 mbar；把设备气室和回收小车连接，打开储气罐的球阀；把回收小车功能开关打到位置2，按下绿色按钮，开始回收设备内的SF6气体并检查SF6气体回收装置运行情况。
6.5.1.5 当SF6气体压力降至0MPa时，按下红色按钮，停止气体回收功能。
6.5.1.6 拆除与设备连接的专用气管。
6.5.1.7 用高纯氮气清洗过滤气室。
6.5.1.8 抽真空排氮当真空度达1mbar时停止抽真空，用回收装置的真空破坏阀破坏设备真空。
6.5.1.9 将SF6回收小车通过充气口经连接管与设备本体单向阀相连。
6.5.1.10 用最大的压紧力，全开减压阀。
6.5.1.11 把开关打到位置“1（抽真空）”。
6.5.1.12 按下绿色按钮，开始抽真空。
6.5.1.13 气室抽真空过程中，直到达到稳定的真空压力为止。
6.5.1.14 当设备的真空度小于等1mbar合格后，拆除设备本体气阀上的连接管，按下“Automatic function”的红色按钮，停止抽真空。
6.5.1.15 保持真空2小时以上，无明显变化。
6.5.2 向设备充入SF6气体的操作
6.5.2.1 反时针方向旋转，关闭减压阀。
6.5.2.2 把功能开关转到位置3“充SF6”。但是,不要连接任何气室。
6.5.2.3 按下绿色按钮，开始充气功能。
6.5.2.4 调节减压阀，达到需要的充气压力。
6.5.2.5 按下红色按钮，停止充气功能。
6.5.2.6 将SF6回收小车通过即充气口经连接管与设备本体单向阀相连，本体气阀与气管的联接阀紧固，重新启动。
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6.5.2.7 达到需要的充气压力后，按下红色按钮，停止充气。
6.5.2.8 拆除和设备连接的充气连接管，并回装充气口堵头。
6.5.3 设备检漏及微水测试
6.5.3.1 气隔检漏
6.5.3.1.1 将设备罐体拆开部位密封盖、法兰用塑料布进行包扎。
6.5.3.1.2 包扎24h后，用专用SF6气体检漏仪对各包扎处进行检漏。
6.5.3.1.3 全部设备检漏完毕后，拆除各部位的塑料布包扎。
6.5.3.2 SF6气体微水检测
6.5.3.2.1 设备充入SF6气体静止24h后进行检测。
6.5.3.2.2 打开气体检测口的堵头。
6.5.3.2.3 接入SF6气体监测仪。
6.5.3.2.4 调整SF6气体监测仪前阀门检测气体流量，测试SF6气体微水含量。
6.5.3.2.5 拆除检测仪取气联接头，回装取样阀堵头。
6.5.4 SF6 气体的质量及使用标准
6.5.4.1 SF6 气体的质量要求按国际规定，SF6 中的杂质含量（见表6）
表6 SF6 中的杂质含量标准
μL/L
分含量高于65μL/L（体积比）则需要经过吸附剂过滤，由回收装置处理后充入气室，或退回厂家处理。
6.5.4.3 当设备需要检修或需将SF6 气体排出时，SF6 气体一定要经过回收装置的过滤器，然后回收到储气罐内。再次充气时也要经过回收装置并过滤，使水分含量达到标准要求后才能使用。
6.5.4.4 当设备内SF6 气体含水量过高时，可在回收装置前加装自制吸附剂过滤器，利用回收装置进行SF6 气体循环脱水干燥。
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附录 A
（资料性附录）
设备规范及主要参数
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附录 B
（规范性附录）
维护检修安全措施和注意事项
发电机维护保养操作规程
惠州兴达石化工业有限公司 发电机维护保养操作规程 一、发电机起动前的准备 1）检查柴油机各零部件是否齐全、完整，检查柴油、机油、冷却水液位。 2）检查底盘固定及输出电源联接是否牢固，检查飞轮旋转件附近是否有杂物。 3）检查导线连接是否松动、磨损或破裂，特别要检查发动机接线箱，电磁传感器。检查所有的接头，确保所有的接头和螺丝接线排连接紧固。蓄电池是否充足。 4）检查调速器操纵手柄动作是否轻快、灵活，阀门是否位于开启状态。 二、发电机的起动 1）发电机必须空载起动，起动成功后，要注意机油压力表、燃油压力表、机体水温、柴油机转速、电流、电压等参数的显示。2）发电机起动后15秒内，机油压力还不上升到正常值，熄灭停车，做必要的检查或修理。 3）发电机起动后，应立即释放起动按钮，以免飞轮带动起动马达超速运转，导致马达损坏。 4）电动预供油泵泵油时，每次连续运转不得超过2分钟，油压不得超过300Kpa，以免导致预供油泵损坏。 5）发电机如果三次起动不成功，应查明并除故障后再进行起动。
三、发电机的停车 1）停车前，应先卸去负载，尽可能不要在全负荷状态下很快将机器停下，以防出现过热等事故。 2）在紧急或特殊情况下，为避免机器发生严重事故可采取紧急停车。 四、发电机组的保养 每日保养： 发电机运行时每班操作者必须认真填写当班运行记录，详细记录柴油机运行状况、各项参数、发现的故障及所采取的措施等，并应完成下列工作： 1）检查燃油箱内的油位； 2）检查油底壳、喷油泵、调速器的机油液面高度是否有不正常的增高或下降现象，并检查油质状况，必要时添加或更换机 油； 3）检查散热器或冷却水池内的水位，必要时添加冷却水和防锈液； 4）检查电池充电状况； 5）擦拭柴油机表面； 6）检查仪表是否正常； 7）监视仪表所指示的柴油机工作参数，应特别注意机油压力和油、水温； 8）观察柴油机排烟状况，监听柴油机声响。若发现异常现象应及时查明原因并加以排除； 9）检查并排除柴油机漏油、漏水、漏气现象，保持柴油机外观及环境整齐、清洁。
真空断路器检修规程
真空断路器检修规程集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
前言 本标准根据国家电力公司《电业安全工作规程》、《防止电力生产设备二十五重大事故的要点》、原水电部《发电厂检修规程》中有关规定，在原平顶山鸿翔热电有限责任公司《电气检修规程》的基础上进行修订。 本标准规定了检修人员在真空断路器大、小修，平时检修的处理方法，杜绝违章作业，保证员工在电力生产活动中的人身安全，是检修人员的工作指导书。 本标准所代替的标准于1996年发布实施，本次修订、复审、再版并发布实施。 本标准自实施之日起，所替代的原平顶山电厂企业标准《QB/PD－106－01.17－96 真空断路器检修规程》同时废止。 本标准由公司标准化办公室提出。 本标准由生产计划部归口。 本标准由检修公司电气专业负责起草。 本标准起草：孟红生 本标准审核：郭静宇张绍勇 本标准审定：张士豪 本标准批准：卢利江 本标准由生产计划部负责解释。 真空断路器检修规程 1 主题内容与适用范围
1.1 本规程规定了ZN 5－10、ZN 28－10、ZN －35真空断路器的检修周期、标准检修项目、检修工艺、质量标准、试验项目。 1.2 本规程适用于平顶山鸿翔热电有限责任公司真空断路器的检修。 2 断路器的技术参数（见表1） 表 1 真空断路器的技术参数
1、分闸弹簧； 2、合闸线圈； 3、复位弹簧； 4、静铁心； 5、拉杆； 6、导套 7、合 闸动铁心；8、抬杠； 9、支架；10、拉簧；11、掣子；12、滚子；13、拉簧；14、轴销；15、掣子； 16、滚子；17、主轴；18、合闸手柄； 19、分闸按钮；20、分闸摇臂；21、分闸电磁铁；22、主轴拐臂；23、底座；24、 绝缘子；25、绝缘支架；26、触头弹簧； 27、软连接；28、真空灭弧室；29、橡胶垫；30、上压板；31、下压板；32、上导 电夹；33、橡胶垫；34、导套； 35、下导电夹；36、联结头；37、锁紧螺帽；38、调节螺钉；39、压簧；40、带孔 销； 图 1 断路器结构图 1、基架； 2、螺栓； 3、螺栓； 4、上铝支架； 5、真空灭弧室； 6、绝缘杆； 7、下 铝支架；8、导电夹； 9、软连接；10、导杆；11、拐臂；12、活接螺栓；13、绝缘子；14、绝缘子； 15、压簧；16、缓冲器； 17、转轴；18、轴承座；19、拉簧；20、导向板； 图 2 断路器外型图 图 3 真空灭弧室结构图 3 开关检修周期及检修项目 3.1 开关检修周期
余热发电发电机检修规程.doc
第一篇发电机检修工艺规程第一章发电机规范········································· 第二章发电机检修周期和标准项目及检修准备····················· 第三章发电机检修工艺及质量标准···································· 第四章发电机的干燥和喷漆············································· 附录1、励磁机换向器发生火花的原因和消除方法················· 附录2、碳刷的火花等级··················································
第一编发电机检修工艺规程 第一章发电机规范 发电机 型号QFJ-18-2L 功率18MW 定子电压 6.3KV 定子电流2062A 容量22.5MV A 励磁电流355.2A 相数 3 绝缘等级F/B 接法Y 功率因数0.8 转数3000r/min 标准编号GB/T 7064-2002 出厂编号200801001 出厂日期2008.6 投运日期2010.7 制造厂南京汽轮电机（集团）有限责任公司 第二章发电机检修周期和标准项目及检修装备 第一节发电机的大修周期及标准项目 发电机的大修周期一般规定为2～4年（或运行14000～24000小时）一次，但可根据各台设备的具体情况适当地延长或缩短，一般与汽轮机同
步进行。 标准项目有： 1. 分解发电机抽出转子，进行全面的清扫，检查和修理。 2. 清洗检查空气冷却器，清扫检查冷热风室。冷却器做水压试验。 3. 清除设备缺陷。 4. 进行定期的试验和鉴定。 5. 辅助设备的检修和试验。（包括励磁机及其回路，各动力电动机） 第二节发电机小修周期及标准项目 发电机的小修周期一般规定为每年二次，但其间隔时间可根据具体情况适当地延长或缩短。 标准项目有： 1. 检查清扫集电环、电刷装置及引出线。 2. 检查清扫励磁机及开关，更换电刷，修整换向器。机 组项 目
柴油发电机维护保养规程完整
柴油发电机组维护保养规程 编制：日期：年月日 审核：日期：年月日 批准：日期：年月日 修订记录 日期修订状态修改内容修改人审核人批准人
▲1、《发电机保养记录表》
1.0目的 为规范柴油发电机组维护保养工作，确保柴油发电机组各项性能良好，保证柴油发电机组正常运行，特制定本规程。 2.0范围 适用于四川万晟物业服务有限公司所管辖各物业服务中心发电机组维护保养 3.0职责 3.1主管负责设施设备维护保养计划的制定和监督检查。 3.2项目经理、品质管理部、财务管理部、分管副总经理负责设施设备维护保养计划的审核及监督。 3.3总经理负责设施设备维护保养计划的审批。 3.4领班负责设施设备维护保养计划的执行、安排及检查。 3.5设备运行管理员负责发电机清洁、维护保养工作的具体实施并填写《发电机维护保养记录表》《值班记录表》。 3.6 工作中随时记录所发现的异常情况并反馈到客户服务中心处理。 4.0工作内容 4.1维护保养工作程序： 4.1.1工程维护部负责柴油发电机组维护保养，重大维护保养外委修理。 4.1.2工程维护部主管每年12月制定下年度《设施设备维护保养计划表》并按实际情况制定中修、大修计划。 4.1.3设备运行管理员按《设施设备维护保养计划表》要求进行维护保养，并将维护保养情况记录在《发电机保养记录表》上，零部件更换及大修情况同时记录于《设施设备机具台账》。 4.1.4故障维修一般不超过8小时，若在8小时内无法解决重要部位故障，及时汇报工程维护部主管，因项目自身无法解决，应及时将故障原因写明经项目经理签字上报品质管理部及分管副总经理。 4.1.5工程维护部主管/领班负责工作指导和监督检查。 4.2柴油发电机维护保养内容： 4.2.1进行维护保养时，应注意可拆零件的相对位置及其顺序（必要时应作记号），不可拆零件的结构特点，并掌握好重新装回时的用力力度（用扭力扳手）。 4.2.2空气滤清器：
真空断路器检修规程完整
真空断路器检修规程 1概述 1.1 设备概述 真空断路器是中等电压最具发展前途的开关电器之一，也是目前最能全面地满足现代化要求的电力开关，它具有体积小、重要轻、寿命长、可靠性高、不污染环境、无火灾和爆炸危险、维护简单等一系列优点，故而得到了广泛地应用。 1.2 适用围 1.3 设备主要技术性能、参数 1.3.1华电固封式VEP真空断路器技术参数 型号：VEP12T0625D22P21W
项目单位数值 额定操作顺序操作循环自动重合闸：分-0.3S-合分-180S-合分 非自动重合闸：分-0.3S-合分-15S-合分1.3.2库柏耐吉（）电气 型号VN3-12E 额定电压(KV) 12 额定短时工频耐受电压 Ud(1min)[kV] 42 额定频率(HZ) 50/60 额定雷电冲击耐受电压 Up[kV] 75 燃弧时间[ms] 10~15 全开断时间 [ms] 30~65 合闸时间[ms] 35~70 额定电容器组开断电流[A] 400 储能电机额定电压 [v] AC220，DC110， DC220 额定操作电压[v] AC220，DC110， DC220 机械寿命(次) 30000/200002 制造厂家库柏耐吉（）电气 1.4主要零部件 1.4.1真空灭弧室主要由气密绝缘外壳、导电电极、屏敝极、波纹管和其它零部件组成。如下图所示： 1）气密绝缘系统由玻璃、瓷或微晶玻璃制成的气密绝缘筒、动端盖板、定端盖板、不锈钢波纹管组成。 2）导电系统由定导电杆、定跑弧面、定触头、动触头、动跑弧面、动导电
杆组成。 3）屏蔽系统包括屏蔽筒、屏蔽罩及其他零件。其主要作用是：防止触头燃弧过程中产生大量的金属蒸气和液滴喷溅，污染绝缘外壳的壁，避免造成真空灭弧室外壳的绝缘强度下降或产生闪络；改善真空灭弧室的电场分布；有利于真空灭弧室外壳的小形化；吸收一部分电弧能量，冷疑电弧生成物。 1.4.2基本构成： 真空断路器主要由真空灭弧室（开关管）和操动机构组成。结构如下图所示： 1.5设备点检标准 序号点检容判定基准 点检 周期 点检状态点检方法 停车运转五感仪器其它 1 分、合位置指示指示正确，并与当时实际运行 工况相符1D √√ 2 支持绝缘子无裂痕及放电异声1D √√ 3 真空灭弧室无异常1Y √√ 4 接地完好1D √
水轮发电机组发电机检修规程
水轮发电机组发电机检修规程第一章设备技术规范
第二章检修类别、周期和项目 一、日常维护及巡视检查：每天1次 1、视听上下导轴承运行时有无异音，仪表所指示瓦温是否正常，受油器是否有磨擦音，有无漏油甩油，油冷却器水流是否畅通等缺陷。 2、检查机组摆度：观察振动和声音有无异常。 3、检查风闸有无异常及管道是否泄漏。 4、检查各表计是否完好，指示是否正常。 5、检查出的缺陷在不影响机组正常运行的情况下，能处理的及时处理；不能处理的作好记录，并安排专门时间处理。 二、小修每年1～2次工期5～10天
检修项目： 1、上下导设备外观油务检查清扫 2、风闸、管路检查处理 3、转子检查、清扫 4、转子滑环及碳刷调整检查 5、对定、转子进行各类常规预防性试验 6、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量 7、油、气、水系统管路检查处理 8、主要阀门检查处理 9、其他缺陷处理 三、大修每3～5年1次工期35～45天 检修项目： 1、受油器解体检修，铜瓦椭圆测量 2、操作油管清洗，做耐压试验，水轮机和发电机大轴清扫 3、推力轴承、上下导轴承检修，油槽清洗及冷却器耐压试验 4、风闸检修，作耐压试验 5、空气冷却器检修 6、发电机转子检查清扫 7、转子滑环及碳刷调整检查
8、对定、转子进行各项试验 9、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量 10、定子检查、清洗去污 11、机组中心调整及轴线处理 12、上下导间隙调整 13、上下导油槽温度计校正及仪表检修 14、管路阀门检修处理 15、相关改造项目 第三章发电机大修拆卸程序及要求 第一节拆受油器 1、因为机组已改用双微机调节，励磁变压器提供励磁电流，因此取消了永磁机，只是利用受油器上顶端面，装有浆叶反馈系统装置。 2、拆受油器前确认操作系统压力已撤，转轮已放油。
柴油发电机维护保养规程
柴油发电机维护保养规程 一、目的 保障柴油发电机组的完好及安全运作，确保在市电停电时能及时投入使用，保障正常供电。 二、保养范围 （一）柴油发电机组常规性保养 1、每天检查水位、油位一次； 2、每天清理一次机组外表面及机房环境。 3、每周检查一次蓄电池电量是否正常。 （二）、柴油发电机组月度保养： 1、清理机组外表面； 2、检查调速制杆是否灵活、润滑各联接点； 3、更换冷却水，更换前后测量PH值（正常值为7.5-9），并做好测量记录，必要时投药处理（通知 水处理工配合进行）； 4、检查风扇皮带及充电机皮带的张紧度，必要时调整； 5、配合电工作应急发电试验一次，检查柴油机运转时各仪表读数及温度、响度是否正常，并做好运行 记录。 （三）、柴油发电机组季度保养： 1、检查空气流阻指示器，显示红色时清洁空气滤清器； 2、放出柴油积水，清洗第一级柴油过滤器； 3、必要注意润滑风扇皮带轮及皮带张紧轮轴承； 4、检查超速机械保护装置润滑油位，不足时加油； 5、检查外部主要连接螺栓的紧固情况。 （四）、柴油发电机组年度保养： 1、配合电工进行并联带负荷运转，检查运转情况； 2、配合电工模拟试验各安全保护装置的性能； 3、测检轴线、开档，并做好记录； 4、拆检查盖观察检查轴及缸筒情况； 5、投药清洗冷却系统； 6、检查机油质量，必须时更换机油； 7、清洗第二级柴油过滤器； 8、清洗机油过滤器； 9、每运转500小时后增加如下项目： A、更换第二级柴油过滤器滤芯； B、更换机油； C、检查气缸头螺栓、连杆螺栓的紧度； D、检查校正气门间隙，喷油定时并做好记录； E、喷油器试压、调校。
社会保险相关政策 一、养老保险 1、所有职工均应参加养老保险，养老保险由用人单位和职工共同缴纳。 2、基本养老金由统筹养老金和个人账户养老金组成。基本养老金根据个人累计缴费年限、缴费工 资、当地职工平均工资，个人帐户金额等因素确定。个人账户不得提前支取，个人死亡的，可以继承。3、参加参加基本养老保险的个人，达到法定退休年龄时累计缴费满十五年的，按月领取基本养老 金。参加基本养老保险的个人，达到法定退休年龄时累计缴费不足十五年的，可以缴费至满十五年，按月领取基本养老金；也可以转入新型农村社会养老保险或者城镇居民社会养老保险，按照国务院规定享受相应的养老保险待遇。 4、参加基本养老保险的个人，因病或者非因工死亡的，其遗属可以领取丧葬补助金和抚恤金；在 未达到法定退休年龄时因病或者非因工致残完全丧失劳动能力的，可以领取病残津贴。所需资金从基本养老保险基金中支付。 二、医疗保险 1、职工应当参加职工基本医疗保险，由用人单位和职工按照国家规定共同缴纳基本医疗保险费。 2、参加职工基本医疗保险的个人，达到法定退休年龄时累计缴费达到国家规定年限的，退休后不 再缴纳基本医疗保险费，按照国家规定享受基本医疗保险待遇；未达到国家规定年限的，可以缴费至国家规定年限。 3、参保人员医疗费用中应当由基本医疗保险基金支付的部分，由社会保险经办机构与医疗机构、 药品经营单位直接结算。门诊和购买药品由医保卡个人帐户直接结处，住院统筹部门由社保中心直接和医疗部门结算。 4、个人跨统筹地区就业的，其基本医疗保险关系随本人转移，缴费年限累计计算。 三、工伤保险 1、职工应当参加工伤保险，由用人单位缴纳工伤保险费，职工不缴纳工伤保险费。 2、职工因工作原因受到事故伤害或者患职业病，且经工伤认定的，享受工伤保险待遇；其中，经 劳动能力鉴定丧失劳动能力的，享受伤残待遇。 3、职工因下列情形之一导致本人在工作中伤亡的，不认定为工伤：（一）故意犯罪；（二）醉酒或者吸毒；（三）自残或者自杀；（四）法律、行政法规规定的其他情形。 4、因工伤发生的下列费用，按照国家规定从工伤保险基金中支付：（一）治疗工伤的医疗费用和康复费用；（二）住院伙食补助费；（三）到统筹地区以外就医的交通食宿费；（四）安装配置伤残辅助器具所需费用；（五）生活不能自理的，经劳动能力鉴定委员会确认的生活护理费；（六）一次性伤残补助金和一至四级伤残职工按月领取的伤残津贴；（七）终止或者解除劳动合同时，应当享受的一次性医疗补助金；（八）因工死亡的，其遗属领取的丧葬补助金、供养亲属抚恤金和因工死亡补助金；（九）劳动能力鉴定费。 5、认定工伤与否依据《工务保险条例》相关内容执行。 四、生育保险 1、职工应当参加生育保险，由用人单位按照国家规定缴纳生育保险费，职工不缴纳生育保险费。 2、符合国家计划生育政策的女职工可享受生育津贴。 五、失业保险 1、职工应当参加失业保险，由用人单位和职工按照国家规定共同缴纳失业保险费。 2、失业人员符合下列条件的，从失业保险基金中领取失业保险金：（一）失业前用人单位和本人已经缴纳失业保险费满一年的；（二）非因本人意愿中断就业的； （三）已经进行失业登记，并有求职要求的。 3、失业人员失业前用人单位和本人累计缴费满一年不足五年的，领取失业保险金的期限最长为十 二个月；累计缴费满五年不足十年的，领取失业保险金的期限最长为十八个月；累计缴费十年以上的，领取失业保险金的期限最长为二十四个月。
柴油发电机操作保养规程..
柴油发电机 操作保养规程
柴油发电机 操作保养规程 1.适用范围 本规程规定了柴油发电机的操作、维护保养等内容和要求。 2 风险提示 不正确的操作会造成人身伤害和产品或相关设备的损坏。故在起动发动机或进行任何维护保养工作之前要全面仔细地阅读本说明书。如仍有不明确之处，则请与您的经销商联系以取得帮助。具体风险如下： 2.1加注燃油 加注燃油时会有起火和爆炸的危险。禁止吸烟，并必须关停发动机。切勿将燃油箱加得过满。确保拧紧油箱加油口盖。应只使用本说明书推荐的燃油。使用品质不当的燃油会导致发动机故障或停机。柴油发动机使用劣质燃油会引起喷油泵卡滞和发动机飞车，有造成人身伤害和发动机损坏的重大危险。 2.2一氧化碳中毒 只能在通风良好的环境中起动发动机。在有限的空间内运行发动机时，必须把发动机的排气和曲轴箱的废气排出室外。 2.3运行风险 切勿在有易爆性介质的环境中运行发动机，因为其电气和机械元件都不是防爆的。靠近运行中的发动机是有危险的。头发、手指、松
散的衣服或坠落的工具，都有可能被卷入转动着的零部件而造成严重的人身伤害。如果发动机交付时未提供防护装置，则在发动机安装完毕后必须为所有的转动件和灼热表面加装防护装置，以确保人身安全。 2.4起吊发动机 吊装时应使用原装于发动机上的吊耳。使用前务必要检查起吊装置是否处于良好状态并有足够的起吊能力（发动机连同装在其上各附件的重量）。为安全起见，应使用可调节的梁式吊具。起吊时，所有的吊链或钢缆应相互平行并尽可能与发动机顶部垂直。应注意安装在发动机上的外加设备会改变发动机的重心。因此，为保持平衡和确保操作安全，可能需要使用专门的起吊装置。切勿在悬挂于起重设备上且无任何支撑的发动机上进行工作。起动发动机之前维修后重行起动发动机之前，要重新装好维修时被卸下的所有防护装置，并确认没有工具或其它物品被遗留在发动机上。不得起动未装有空气滤清器的涡轮增压发动机。涡轮增压器内转动着的压气机叶轮会造成严重的人身伤害。还会有吸入外来物而造成发动机损坏的危险。起火和爆炸燃油和润滑油所有的燃油、大多数润滑油和许多化学物品都是易燃的。必须阅读并遵守其包装上的说明。对燃油系统的工作必须在发动机冷态下进行。燃油泄漏溅落在灼热的表面或电路器件上时会引起着火。必须将浸有润滑油和燃油的擦布及其它易燃物品存放于安全防火之处。 2.5起动喷射液 切勿使用起动喷射液或类似物品来帮助起动装有空气预热装置
LW8-35六氟化硫断路器检修规范
LW8－35六氟化硫断路器检修规范 检修工区
1 适用范围 －35型六氟化硫断路器检修周期、标准项目、检修工艺，技术标准及1.1本规范规定了LW 8 试验项目。 －35型六氟化硫断路器的检修工作。 1.2本规范适用于----公司检修工区生产现场LW 8 2 开关技术参数见表1。 表 1 LW －35型六氟化硫断路器技术参数 8
3 开关的检修周期及检修项目： 3.1 检修周期 3.1.1开关解体大修正常情况下9年～10年一次。 3.1.2操作机构大修，开关常规检修三年一次。 3.1.3小修检查周期每年1次～2次。 3.1.4特殊情况下的检修。 3.1. 4.1满容量开断短路电流已达15次。 3.1. 4.2机械操作次数达5 000次。 3.1. 4.3存在有严重缺陷影响安全运行时。 3.2 检修项目 3.2.1大修项目 气体回收及处理（断路器外形图见图1）。 3.2.1.1SF 6 1、出线帽； 2、瓷套； 3、电流互感器； 4、互感器连接护管； 5、吸附器； 6、外壳； 7、底架； 8、气体管道； 9、分合指标；10、名牌；
11、传动箱；12、分闸弹簧；13、螺套；14、起吊环；15、弹簧操机构； 图 1 断路器外形（括号内为额定电流2000 A时数值） 3.2.1.2灭弧室（见图2）的解体检修。 3.2.1.3吸附剂、绝缘件的更换、去潮及处理。 3.2.1.4灭弧室装配的解体、检修。 3.2.1.5操作机构的解体、检修。 3.2.1.6开关检修后的组装与调试。 3.2.1.7检修前后的电气及机械特性试验。 3.2.2常规检修项目 气体微水测量（必要时进行）。 3.2.2.1SF 6 3.2.2.2检漏（必要时进行）。 3.2.2.3断路器的外部清扫及检查。 3.2.2.4断路器的SF 气体压力检查。 6 3.2.2.5动作电压的校验。 3.2.2.6压力开关及压力表的校验。 3.2.2.7接触电阻测量。 3.2.2.8分、合闸速度测量与调整。 3.2.2.9三相不同期的测量与调整。 3.2.2.10辅助回路，控制回路检修及绝缘电阻测量。 3.2.3 小修项目 3.2.3.1 断路器外部检查、清扫。 3.2.3.2 接触电阻测量。 3.2.3.3 辅助回路、控制回路检修及绝缘电阻测量。
660MW发电机检修规程详解
邯峰发电厂企业标准 发电机检修规程 Q/HFD-105-03-2004 2004－12－23发布 2004－12－23实施 邯 峰 发 电 厂
目次 1范围 (1) 2发电机主要技术规范 (1) 2.1发电机铭牌参数 (1) 2.2发电机励磁系统参数 (1) 2.3发电机各部件尺寸和重量 (1) 2.4发电机部件材质 (2) 2.5发电机运行维护参数 (2) 2.6发电机温度测点 (2) 2.7发电机封闭母线技术参数 (3) 3. 发电机检修周期和项目 (4) 3.1修周期和工期 (4) 3.2检修项目 (4) 4. 发电机检修工艺和质量要求 (7) 4.1 发电机检修的一般要求 (7) 4.2 发电机解体步骤及工艺要求 (7) 4.3 发电机回装 (15) 附录A发电机检修流程图 (17) 附录B发电机各部分间隙图 (18) 附录C.1发电机氢置换安全技术措施 (29) C.2发电机气密试验 (34) C.3 定子水压（静压）试验措施 (35) C.4发电机氢冷器密封性试验 (36) C.5发电机端盖密封槽注胶措施 (37) C.6发电机部件螺丝扭矩 (38) C.7发电机气系统图 (39) C.8发电机水系统图 (40)
前言 本规程适用于我厂一、二号机组发电机检修、日常维护及消缺工作。 本规程根据原部版规程、《电业安全工作规程》、《C311培训教材》、《邯峰发电厂2×660MW燃煤发电机组供货合同》以及西门子提供的《发电机运行维护手册》等资料编写而成。 由于针对我厂设备检修经验积累不多，有些技术问题尚待检修之中进一步摸索，所以本规程尚有许多不妥之处，请大家在生产实践中对发现的问题及时给予批评指正，使之日臻完善。 电机检修人员，专业技术人员应熟悉本规程并遵守。 本规程起草人：刘海河纪军。 本规程自颁布之日起生效，解释权属总工程师。
发电机检修规程
发电机检修规程 1.总则 1.1设备检修是发电厂一项重要工作，是提高设备健康水平，保证安全运行的重要措施，根据电力工业特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，把住检修质量验收关，切实做到应修必修、修必修好的原则。 1.2电气设备在运行中，由于受到机械磨损，负荷冲击，电磁振动、气体腐蚀，绝缘介质的老化等种种原因，检修不及时引起电气事故，使供配电系统中断影响生产，所以检修生产应放在首位，使电气设备处于良好状态。 1.3检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新促进设备完善化，积极推广新技术，新材料，新工艺和新机具，经过检修的电气设备延长检修间隔，减少临检次数，在保证质量的前提下要做到，质量好，工效高，用料省，安全好。 1.4检修工作要坚持实事求是，严肃认真的检修作风，建立明确的责任制，严格劳动纪律和过硬的技术本领，保证检修任务的顺利完成。不断总结检修经验，努力提高经济效益。 1.5本规程适用于25MW电站发电机的检修。 2.目的 为了确保发电机可靠,经济,长久运行,以满足连续生产的需要,必须对发电机进行定期检维修。 3发电机的检修周期及检修项目 3.1一般情况下发电机检修周期为 大修间隔为2—4年。 小修间隔为6—8个月。 3.2大修项目
3.2.1发电机解体（抽转子）。 3.2.2检修发电机定子。 3.2.3检修发电机转子。 3.2.4检修发电机通风道。 3.2.5发电机组装（装转子）。 3.2.6检修发电机励磁系统。 3.2.7检修出口母线、发电机小间的设备。 3.3小修项目 3.3.1清理，检查励磁系统。 3.3.2清理，检查冷却系统。 3.3.3清理，检查出口母线发电机小间设备。 3.3.4清理，检查电缆及开关等设备。 3.3.5清理，检查空冷室内母排螺丝与绝缘瓷瓶。 4.检修工作的一般要求 4.1针对设备运行中发现的缺陷决定采用新技术，落实检修中的非标准项目。准备好材料、备品、工具及有关技术资料。安排好劳动力和施工进度。 4.2指定专人记录。技术记录必须准确、完整、清晰。 4.3遵守电气安全操作规程和有关安全工作规定。 4.4每天检修工作结束后必须认真清扫施工现场。整个检修工作结束，恢复原来现场整洁面貌。 4.5工作结束后及时召开检修工作总结会，对检修质量、进度、原材料消耗进行全面总结。 5.质量检验 5.1检修人员要以负责的精神和过硬的技术本领做好检修工作。按着质量标准自行检查，检修质量合格后方可交工。验收人员按着质量标准认真做好验收工作，把住质量关。
02空冷发电机检修规程
空冷发电机检修规程 1主题内容与适用范围 1.1本规程规定了空冷汽轮发电机的检修周期、检修项目、检修工艺、质量标准及大修中的注意事项。 1.2本规程适用于河南叶县蓝光环保电厂空冷发电机的检修。 2设备规范及技术数据 2.1设备规范见表1。 表1设备规范 2.2技术参数见表2。 表2技术参数
3检修周期及标准项目 3.1检修周期 3.1.1A级检修周期：4～6年 3.1.2B级检修周期：两次A级检修之间安排1次 3.1.3 C级检修周期：1年至少1次 3.1.4 D级检修周期：视设备情况，每年可增加1次 3.2检修工期 3.2.1A级检修工期32～38天 3.2.2B级检修工期14～22天 3.2.3 C级检修工期9～12天 3.2.4 D级检修工期5～7天 3.3A级检修标准项目 3.3.1静子 3.3.1.1标准项目 a)检查端盖，导风板，衬垫等。 b)检查清扫定子绕组及引出线和套管。 c)检查紧固螺丝，清扫检查端部绕组绝缘、绑线、固定环、固定块、垫块等。必要时绕组端部喷漆。 d)检查和清扫铁芯，通风槽及通风槽处的线棒绝缘，检查槽楔，必要时更换少量槽楔。 e)检查测温元件。 3.3.1.2 特殊项目 a)更换定子线棒或处理定子线棒绝缘。 b)重焊不合格的线棒端部接头。 c)更换25％以上槽楔或端部隔木。 d) 修理铁芯局部或解体重装。 e) 定子绕组端部测振。 3.3.2转子 3.3.2.1 标准项目 a)测量空气间隙。 b)抽出转子，检查和吹扫转子端部绕组，检查转子槽楔、护环、中心环、风扇，轴颈及平衡重块。 c)检查、清扫刷架、滑环、引线，必要时打磨或车削滑环。 d)转子大轴中心孔、护环探伤，测量转子风扇静频。 3.3.2.2特殊项目 a) 拔护环，处理绕组匝间短路或接地故障。 b)更换风扇叶片、滑环及引线。 c) 更换转子绕组绝缘。 d) 更换转子护环、中心环等重要结构部件。 3.3.3冷却系统 3.3.3.1标准项目 清扫风室，检查严密情况（进行冷却器风压或水压试验），必要时油漆风室；检查及清扫空气冷却器和气体过滤器。 3.3.3.2特殊项目 a) 冷却器铜管内壁酸洗。
柴油发电机维修保养管理制度范本规定
内部管理制度系列 柴油发电机维修保养制度 规定 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-37884柴油发电机维修保养制度规定 Provisions on the maintenance system of diesel generators 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 大厦发电机组及控制屏由值班电工协助发电机维修公司进行保养，并按运行情况提出大、中修建议。 值班电工按发电机保养合同要求协助及监督维修公司人员进行发电机维修保养，并将工作过程和更换零件数目作详细记录，填写发电机运行记录表。 保养期内发生机组故障应即时通知维修公司，维修公司应负责24小时内排除故障，若在时限范围无法排除故障，应将实际情况报告强电系统工程师，再由系统工程师逐级上报，协调时间维修。 工作内容如下: (1)润滑系统:检查液面、漏油;更换机油、机油滤清器。 (2)冷却系统:检查散热器、喉管及连接器;水位、皮带张力及水泵等。
(3)进风口系统:检查空气过滤器、管位及连接器;更换空气过滤器。 (4)燃油系统:检查燃油液位、限速器、油管及连接器、燃油泵。排液(燃油缸入油水分离器沉淀物或水)，更换柴油过滤器。 (5)排气系统:检查排气阻塞、漏气;排放消声器积炭积水。 (6)充电系统:检查电池充电器、电池电解液位、密度(每个月检查一次)、仪表、总开关、接线管及指示灯。 (7)发电机部分:检查进风口阻塞情况、接线端子、绝缘、振动及各部件是否正常。 (8)自动控制装置:检查模拟供、停电，启动油机自动装置是否正常。 (9)实际情况更换机油、各种油隔及空气隔。 (10)清洁机组，每月清洁冷却器外围。完成上列工作检查后，开动机组15分钟(或带负荷运行)。 (11)控制屏每月一次清洁及检查和实施维修保养工作。 (12)发现问题，作好记录。
水电站发电机保护检修工艺规程
水电站发电机保护检修工艺规程 Q/XS 237-101.11 2009 1．主题内容及适用范围 本规程规定了修山水电站发电机保护装置检修的基本内容和方法、设备检修中的注意事项及典型故障处理和正常运行时的基本维护内容和方法。 本规程适用于修山水电站1#-5#发电机保护装置的检修及日常维护工作。 2．引用标准 部颁《继电保护及电网安全自动装置检验条例》； 许继电气公司WFB－812数字式发变组保护系统原理说明书。 3．设备范围和设备技术规范 3.1 修山电站发电机保护系统介绍 修山电站有5台单机容量为13MW的发电机，2台额定容量分别为30MV A的1#主变，50MV A的2#主变。2条110KV 出线（修肖线，修观线）。采用两机一变的扩大单元接线方式和三机一变的扩大单元接线方式 1-5#发电机保护是国电南自生产的许继电气公司WFB －812型数字式发变组保护，发电机保护的配置情况如下：
3.2 保护出口动作后果说明 3.2.1发电机纵差保护 功能：作为发电机定子及引出线相间短路故障的主保护。动作后果：跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。 3.2.2发电机失磁保护
功能：作为发电机励磁电流异常下降或完全消失的失磁故障的作护。 动作后果：跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。 3.2.3发电机带电流记忆的低压过流保护 功能：作为发电机外部的相邻元件变压器相间短路的后备保护，保护带两段时限。 动作后果：I段动作于跳主变断路器， II段动作跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。 3.2.4发电机过电压保护： 功能：作为发电机定子绕组的异常过电压保护，机组突然甩负荷后，由于调速系统动作迟缓转迅速上升，发电机端电压急剧升高，甚至超过额定电压的两倍左右。为防止发电机绕组绝缘遭到破坏，而装设过电压保护。 动作后果：跳发电机出口开关、灭磁开关。 3.2.5发电机过负荷保护： 功能：作为发电机负荷过高时的保护。 动作后果：Ⅰ段告警； Ⅱ段跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。3.2.6发电机逆功率保护 功能：作为发电机变为电动机运行工况的保护。 动作后果：Ⅰ段告警； Ⅱ段跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。
发电机维修保养操作规程
发电机维修保养操作规程 1目的： 建立发电机维修保养规程，延长设备的使用寿命。 2范围： 适用于发电机维修保养规程。 3 责任： 设备操作人员及维修人员对本文件实施负责。 4 程序 4.1每次启动前 4.1.1 清洁机组表面； 4.1.2 检查水箱冷却液面； 液面应尽可能接近填口盖焊接面下3cm处，建议不要超出。 4.1.3 检查水箱散热器芯和中间冷却器的外部是否被挡住； 如果很脏，请拆下，并移开防护装置，从机组上取下充气阀，然后从散热器上取下中间冷却器，向后/向上折叠。用低浓度的去污剂清洗。一定要小心不要弄坏了上面的薄片。 勿用高压水冲洗，完成后再将其正确安装 4.1.4 检查空气滤清器堵塞情况； 如果堵塞指示器处于红区，机组停机后，应马上更换滤清器。换完后，按红色钮重新复位指示器。更换下的空气滤清器不允许重复使用。 连续操作时，滤清器应每8小时检查一次。当指示器在红区显示以前，不要动滤清器。 确保机油液面在油尺刻度之最大值和最小值之间，有的机组在操作时可以检查油面。即可用油尺在标有“OPERATION”的一面读出油面位置。 连续操作时，油面应每8小时检查一次。 用过的滤清器不能重复使用。 4.2每次启动后 4.2.1 着重检查并拧紧各旋转部件螺栓，特别是喷油泵、水泵、皮带轮、风扇等连接螺栓，同时紧固地脚螺栓； 4.2.2 检查是否有三漏现象，必要时清理； 4.2.3 排除在运转中所发现的简易故障及不正常现象； 4.2.4 清理空气滤清器滤芯上的尘土；
4.2.5 检查机油液面和喷油泵的油面，必要时添加品质可满足技术要求的机油； 4.2.6 检查水箱冷却水液面，必要时添加软纯净水； 4.2.7 全面清洁机组表面。 4.3每50小时 除完成上述班次保养项目外，增加下列工作： 4.3.1 如有离合器脱离，请润滑离合器解脱轴承（适用于每天松档15~20次以上，否则每400小时）； 用润滑脂时，用量要少，以免挤出。建议用锂润滑脂，如Mobilux EP2，Statiol-Uniway EP2N，Texaco Multifac EP2，Q8 Rembrant EP2。 4.3.2 检查电池： 电池液面应位于极板上约100mm处，并测量电池电压，必要时充满。 请戴护目镜。搬运电池时，电池中含爆炸性气体和易腐蚀性硫酸。在电池附近点火可能引起爆炸。 4.3.3 检查是否有三液泄漏现象； 4.3.4 检查三滤系统是否良好，必要时更换； 4.3.5 检查并调整风扇皮带松紧度； 4.3.6 必要时添加或更换水箱和机体内的冷却水； 4.3.7 检查发电机及电控部分各接线线头是否牢靠。 4.4每250小时 4.4.1 更换机油 热机时把油排出。 新机组初运行到50小时后，应更换全部机油和滤清器（机油等级不低于API-CD 级）。 热油可引起烫伤。 4.4.2 更换机油滤清器和分流滤清器： 用专用工具取下滤清器。确保向新的滤清器倒满机油，以排干其中的空气，然后用手拧上，密封垫触上后，再拧3/4圈。启动机组检查是否有漏现象，停机检查油面。4.4.3 更换空气滤清器； 4.4.4 更换柴油滤清器。 用专用工具拆下柴油滤清器。润滑衬垫并用手拧上新的灌满清洁柴油的滤清器。衬垫触上后再拧1～2圈。 不能有任何尘埃进入燃油系统。
【经典】断路器检修规程(2)
真空断路器检修技术、工艺规程................................................................................................. ①6KV断路器检修程序、工艺标准................................................................................................ ④10kV真空断路器检修规程........................................................................................................... ⑨真空断路器检修规程 (13) 真空断路器检修规程 (44) 真空断路器检修技术、工艺规程 主题内容及适用范围 本规程阐述了真空断路器的结构与灭弧原理，安装检修与运行维护的方法和要求。 本规程适用于真空断路器的安装验收、运行维护与检修。 编写依据 参照《冶金工业电气设备技术规程》有关规定和设备生产厂家技术资料。 技术内容 3、1真空断路器结构： 3、1、1、真空灭弧室构造： 3、1、1．1．玻璃罩：密封，耐温、冷却性能好，并容易观察内部情况。 3、1、1．2．上下可伐环：所谓可伐环，就是该金属的膨胀系数与玻璃相同进行玻璃与金属焊接。 3、1、1.3. 接触环：用铜铋铈或铜铋银合金制成，该金属是在真空下熔炼而成。含气量不大于10-6毫米汞柱，高度的除氧是为了在电弧的作用下，熔抗能力加强，使触头不至有气体分解出来而破坏真空。 3、1、1.4. 旋弧盘：是用来疏散电弧的密度，避免烧坏触头，这个材料是含气量低，在真空熔炼的无氧铜。 3.1、1、5导电杆：在氢气中加工，不变脆，不含有氧化铜，在高温下不产生气源，无氧铜质密性好，能保证真空度。 3.1.1.6 屏蔽筒 3.1.1.6.1 拉开电弧，筒子把热量传开，扩散，降低弧温。 3.1.1.6.2 屏蔽不让金属粉直接打到玻璃罩上，降低绝缘，装上屏蔽罩可以提高断流容量20%。 3.1.1.7 玻纹管：为了使触头密封，4次/分玻纹管寿命大于5000—8000次。 3.1.1.8 铝帽：封离刀口，不致碰坏漏气。 3.1.2、支撑部分： 3.1.2．1支持绝缘子: 断路器本体与安装构架之间的绝缘 3.1.2．2支撑杆：加强对真空管保护 3.1.2．3固定框架：各类组装件的安装构架 3.1.3、操动机构部分： 3.1.3．1绝缘拉杆：带电部分与不带电部分之间动作联接
余热发电发电机检修规程样本
第一章发电机规范·········································第二章发电机检修周期和原则项目及检修准备 ·····················第三章发电机检修工艺及质量原则····································第四章发电机干燥和喷漆················································附录1、励磁机换向器发生火花因素和消除办法 ····················附录2、碳刷火花级别 ·····················································
第一章发电机规范 第二章发电机检修周期和原则项目及检修装备 第一节发电机大修周期及原则项目 发电机大修周期普通规定为2～4年（或运营14000～24000小时）一次，但可依照各台设备详细状况恰本地延长或缩短，普通与汽轮机同步进行。 原则项目有： 1. 分解发电机抽出转子，进行全面清扫，检查和修理。 2. 清洗检查空气冷却器，清扫检查冷热风室。冷却器做水压实验。 3. 清除设备缺陷。 4. 进行定期实验和鉴定。 5. 辅助设备检修和实验。（涉及励磁机及其回路，各动力电动机）
第二节发电机小修周期及原则项目 发电机小修周期普通规定为每年二次，但其间隔时间可依照详细状况恰本地延长或缩短。 原则项目有： 1. 检查清扫集电环、电刷装置及引出线。 2. 检查清扫励磁机及开关，更换电刷，修整换向器。 3. 必要时拆开发电机端盖进行检查清扫。 4. 检查清洗空气冷却器。 5. 清除运营中发现设备缺陷。 6. 进行关于电器实验。 7. 大修前一次小修，应做好检查测试，并核算大修项目。 8. 辅助动力电动机小修。 第三节发电机检修准备工作 1. 发电机检修准备工作，应依照工作量大小恰当提前。 2. 班组依照检修项目和进度，认真贯彻材料和备品配件及人员，编制详细工作筹划，制定相应安全技术办法。 3. 联系好与关于部门之间协作配合等。 4. 提前拟定工作负责人，由工作负责人组织关于人员，对所需材料、备品、配件、工具特别是专用工具全面详细检查实验，并提前运抵现场，指定专人妥善保管。 5. 准备好各部件检修场地，做好现场消防，。保卫办法。 6. 准备记录和必要技术资料。 7. 开工前组织全体工作人员学习本规程及检修筹划和安全技术办法，使全体检
发电机维护检修规程
设备维护检修规程 QF—3—2发电机维护检修规程
1总则 1.1 规程适用范围 本规程适用于QF—3—2发电机的维护和检修。 1.2 发电机的技术规范 名称型号额定 功率 MW 定子 电压 kV 定子 电流A 频 率 Hz 定 子 接 线 相 数 绝 缘 等 级 励磁 方式 #1、2发电机QF—3—2 3 10.5 206 50 Y 3 B 他励 1.3 交流无刷励磁机技术规范 名称#1、2交流励磁机 型号ZLG30—3000 额定容量KW 30KW 额定电压V 100V
额定电流A 300A 额定转速r/min 3000 整流方式三相桥式 2发电机的正常运行方式 2.1 发电机按照制造厂家铭牌规定的参数运行称为额定运行方式。在此方式下可以长 期连续运行。 2.2 转子电流的额定值，应在额定功率因数和额定电压±5%及频率±1%范围内能保证 发电机额定出力的最大电流为限。 2.3 发电机定子和转子线圈及定子铁芯的最大允许监视温度，应在该机绝缘等级和制 造厂家所允许的限度以内。 2.4 为使发电机能在较好的条件下工作，当发电机不带全负荷运行时，尽量保持定子 线圈的温度在60-80℃之间；在高负荷运行时应尽可能不超过105℃。 2.5 发电机进风温度超过额定值时，如果定子和转子线圈及定子铁芯温度未超过其绝 缘等级和制造厂允许的温度时，可以不降低发电机出力。若超过，应减少额定1-3%的定子和转子电流，但是，发电机出风温度最高不允许超过55℃。 2.6发电机进风温度低于额定值时，每降低1℃，允许定子电流升高额定值的0.5%， 转子电流也允许相应的增加。但是，只允许增加到比额定进风温度低15℃为止。其最低进风温度，应以空气冷却器不凝结水珠为准。 2.7 发电机定子电压的变动范围应在额定电压（10·5KV）的±5%（11KV-10KV）以内。 2.8 发电机连续运行中最高允许电压不得超过额定值的110%（11·5KV）。最低运行电 压不应低于额定值的90%（9·5KV），其定子电流值以转子电流不得超过额定值为限。 2.9 发电机定子电压下降到额定值的95%（10KV）时，定子电流连续运行值不得超