钢丝网骨架聚乙烯(塑料)复合管
技术篇
钢丝网骨架聚乙烯（塑料）复合管
1. 原材料生产厂家及基本性能参数
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管、管件采用原料为高密度聚乙烯、专用热熔胶、高碳钢丝。高密度聚乙烯首选PE100级上海石化YGH041，专用热熔胶为上海中邦，高碳钢丝表面镀铜防腐蚀处理。
1.1高密度聚乙烯性能（YGH041），执行标准（《QR/ZGX-0603-2011》）
1.2热熔胶技术指标（GS-320），执行标准（《Q/IRPV1-2008》）
1.3钢丝要求（执行标准：《GB/T14550-2008》）
钢丝规格：0.5mm、0.8mm、1mm等（视产品的规格而配备）镀层厚度及允许偏差：黄铜： 0.15±0.05
紫铜： 0.12±0.05
青铜（1）：0.10±0.05
青铜（2）：0.17±0.05
提供单位：兰州高压阀门有限公司
2、公称压力校正系数
压力测试
复合层静液压稳定性要求
提供单位：兰州高压阀门有限公司
3、电熔连接优势
到目前为止，塑料管道的电熔连接，被认为是几种连接方式中最为安全可靠的。该连接方式可以保证管接头、管件连接性能良好，熔接管接头及管件能有效地防止松脱、开裂、拉开。正常情况下，管线试压合格后，电熔接头部位，不需要额外的运行与维护，这对于埋地管线尤为方便。塑料（复合）管道几种连接方式的安全性能比较如下表所示。
几种连接方式的安全性能比较
除采用电熔连接方式外，还可采用法兰的方式进行连接。在本工程中，钢骨架聚乙烯塑料复合管、管件之间的连接采用电熔套筒的方式连接，钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管、管件与其它类型的管道、阀门、仪表之间采用法兰的方式连接。
提供单位：兰州高压阀门有限公司
4、物理机械性能
4.1技术参数
4.2 壁厚及单位质量：
4.3 钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管与钢管的抗磨性能比较
4.4 短期静液压强度及爆破压试验力要求
4.5 管材弯曲度（允许弯曲半径）
提供单位：兰州高压阀门有限公司
安装承诺篇
1、劳动力组合、技术人员配置1.1、劳动力安排
1.2、施工现场组织机构
2、施工机具配置
工程投入的主要施工机械设备、仪器
3、施工方案及重点部位施工方法
1、电熔焊接
（1）、分别在对接的两根管上刻上焊接区标记，刮削打磨焊接区管壁氧化层及电熔接头内壁氧化层，使其暴露新鲜材料。
（2）、检查电熔接头有无明显变形，电熔（或电熔法兰）与管材配合以用手力推入电熔长度的1/5～1/3为宜。
（3）、将电熔接头推入其中一端3～5厘米后，用手锤轻击接头四周，至刻度线位置。（注意：不能硬敲且应避开电源插孔）
（4）、检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥沙，排除各种可能造成接触不良的因素。
（5）、将输出端插头插入电熔接头插孔（注意插实），使之保持良好接触。
（6）、按焊接工艺进行焊接。
（7）、注意观察电熔接头观察孔的变化及有无异常声音，接头变形及表面温度变化是否正常。
（8）、按要求认真填写施工记录。
2、法兰连接
检查法兰密封面及密封垫圈、垫片，将管材摆放好，在自然状态下找正，清除端面的泥沙，套入活套法兰。连接螺栓应对角拧紧，用力应均匀，反复将每个螺栓拧紧。注意保持两片法兰平行，两片法兰平行度偏差应小于等于法兰外径的 1.5‰且不得大于
2.0mm，连接时不允许丢漏件（垫片、垫圈等）。
3、封口
（1）、现场断管时，必须将管端进行封口。一般封口前，打磨深度3~5mm，且应深度一致、平滑。
（2）、打磨钢丝时，应根据管径、壁厚选砂轮片规格。
（3）、打磨端槽的宽度应均匀，必须保证内层塑料的厚度以及完整，槽的宽度不宜过宽。槽内应清理干净。
（4）、管道封口使用焊丝粗细应均匀，焊丝在使用前应清除污渍。
（5）、在施焊前应检查电源接触是否良好，将焊枪进行预热，一般将档位调至3~5档，预热 3~5min，当焊枪吹出风的温度较为稳定时，方可施焊。
（6）、焊接时应由槽的内壁开始，由里向外依次转圈连续焊接，每层的相临两根焊丝之间必须保证有近d/4重叠（d为焊丝直径）；相临两层焊丝的起头处应错开，保证下层的起点处被覆盖均匀；起头处的焊丝在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊丝在此处可以圆滑过渡，封闭良好。封口完毕后必须使用砂轮将封口处打磨平。
4、质量保证措施
1、遵照ISO9001质量管理模式，认真贯彻执行行业标准和国家现行的施工验收规范。
2、管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和产品合格证。
3、施工人员进入现场后，首先对钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管进行全面检查，以避免在运输装卸过程中损伤的管子进入施工现场。
4、在施工中必须保证施工记录的完整性，使其能够对质量进行跟踪，做到施工质量责任到人。
5、当管线为电熔连接，施工现场必须做试验件。由于环境温度、湿度的变化而需要更改焊接工艺时，由项目经理给焊接人员下达更改通知单并签字。未经项目经理的同意任何人不得擅自更改焊接工艺。
6、管线不得裸漏，由于地势等原因造成管线裸漏时，必须加钢套管保护。
7、法兰连接的管线应在试压后将螺栓再紧一遍。
8、施工单位有责任组织质量大检查，对质量检查结果予以通报，并制定方案奖优罚劣，促进质量提高。
9、做好各种施工记录，并及时上报，接受监督。
10、全面接受甲方及甲方委派的代表进行现场监督。
5、施工安全保证措施
1、临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷充，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。配电箱均搭设防护棚及设置围档。
2、对现场所有的机械进行安装，使用监测、自检纪录，并每月不小于两次的定期检查。
3、管材按规范码放，施工中取用管子时应由上至下取用，以防管子从上面滑落后伤人或损坏管子。
4、管子下沟时可以用2根或3根绳子系住两点或三点，然后从沟边滑下。操作人员不得少于4人，绳子不得缠绕在手上或手臂上；管子对口和法兰安装时，操作人员应相互配合，防止管口将手指挤伤或被法兰碰伤；管子焊接时，操作人员不得面对电熔观察孔，电熔与管子、管件的接缝，以免高温塑料伤人
5、管线试压时，应检查试压设备工作是否正常，放气管及进水管位置是否符合要求，应确认压力表量程，精度等级是否符合要求，不允许超压试验，稳压时间应按规范确定，试压完成后，应及时泄压，并对管道内残留介质进行清扫。
6、在施工现场，未经业主书面同意，不得私自开关阀门。经同意开关的阀门，应在完工后，恢复原有状态。
7、使用电动砂轮机和专用切割机时，要检查电源是否符合电动工具的要求，检查电动工具外观是否有损坏，并进行空转试车。
8、操作人员要穿戴好防护用品，观察作业环境是否安全，被加工物件固定是否牢固，操作时要远离旋转部件。
9、使用角磨机时，注意角磨机砂轮片方向，要戴防护眼镜，磨削管子时必须双手操作；使用云石机时，要戴防护眼镜，注意机片保养。用力均匀。不得过猛，以免云石机片损坏碰伤人。
10、使用塑料焊枪时，首先检查焊枪电源线是否破损，禁止将焊枪风机直接放在地上，避免灰尘进入风机内，连续使用1小时应停机冷却一段时间，然后再使用。
6、售后服务承诺书
1.若中标，我方将提供优质产品和技术服务
（1）根据招标文件与合同的要求，派技术工程师进行现场安装技术指导及专业安装人员参与实际安装，并成立专门的“项目组织、生产、技术施工及服务体系”（见后页附表），在管道安装施工期间以及项目管理的方式进驻现场，提供优质的服务：
（2）免费提供管道技术培训，并赠送有关技术、检验、施工及培训资料：
（3）免费提供中标货物安装所要求的专用焊接工具，确保工程正常进行：
（4）管道连接技术服务：由兰州高压阀门有限公司负责所供“聚乙烯（HDPE）给水管及其配套管件”的现场管道连接技术支持，以及试压验收和管道连接质量保证等技术支持等有关工作；
（5）售前服务：组织产品推广应用技术交流会，积极提供设计院需要的有关技术参数。
真诚邀请招标人带领有关领导有关领导专家来兰州，对我司的生产设备、产品质量、质量体系、经营管理等进行全面考察、指导，并对已经使用本公司产品的重点工程，用户进行实地走访考察;
（6）售中服务：认证履行合同，保证按工程进度需要保质、保量提供管道材料及各种零配件，同比例按工程进度要求提供专用施工工具、安装工具，组织技术服务人员进驻现场，指导施工单位完成管道安装工作，严格遵守工程技术规程，组织技术培训，服从施工监理单位监督，把好质量关，按要求提供各种技术资料、检验报告、验收报告等相关文件资料；并对安装施工全过程进行现场跟踪服务，直到整个系统投入正常运行，并通过有关验收；
（7）售后服务：如管道在使用过程中发生质量问题，我们承诺在接到甲方书面通知后24小时内到达甲方指定现场，及时维护管道正常运行;
（8）及时与施工单位沟通，合理安排工期，提供投标人在以前项目工程中的优势经验，密切配合与协调，确保“工程质量与数量”，为业主提供优质的工程服务。
2.若中标，我方严格遵守合同规定，对应标产品质量实行负责。
在供货合同期限内，我方一律按经验检查合格的产品进行供货，保障玩群符合合同规定货物质量、规格和性能的要求，产品未经使用。根据合同要求，质保期内，我方对货物出现的质量及安全问题负责处理解决并承担一切费用。产品使用过程中，
如出现产品质量、连接方式及施工工艺等方面的问题我公司负责维修或更换。
3.现场组织保障体系
（1）我公司针对本工程成立专门的施工现场管道连接项目部，项目部组织结构图如下：
（2）施工机具、设备保障体系
对发往现场的施工设备采取一下保障措施：
a)对接焊机做到发货前设备各项功能检查确认，对常用易损件如油封、电源开关、
热电偶等采取预备两件/套。
b)电熔焊机在除做好发货前设备检查外，增加备用焊机，对易损件如接线桩、电
流表、触保器等采取预备两件/套。
（3）施工人员保障
兰州高压阀门有限公司将派驻有经验的专业人员到现场协助购买方和购买方的安装商进行材料的安装，如专用工具的准备，测量，土建接口，焊接，组装，安装，安装后的试验，提供材料安装需要的技术文件。公司将根据现场安装进度提供购买方要求的技术服务，在安装前给购买方的安装商进行详细技术交底，保证购买方的安装商在供应方提供的正确安装程序指导下完成所有材料的准确安装。我公司派往工程现场的人员，都具备：
a)管道连接施工5年以上工作经验；
b)经历的工程项目不少于10项；
c)年龄在45周岁以下、身体健康；
d)获得高级或中级技工评级。
4.现场试验及验收将符合以下要求：
（1）、性能验收试验的目的为了检验合同材料的所有性能是否符合本招标文件及双方签订的合同要求。
（2）、性能验收试验的地点为购买方现场。
（3）、性能验收试验的时间：具体试验时间由购买方确定。
（4）、性能验收试验由购买方负责实施，有我公司提供技术支持。
（5）、性能验收试验的标准和方法，按合同规定性能保证标准执行。
（6）、性能验收试验所需的属于兰州高压阀门有限公司供货范围内的测点和就地仪表的装设应由供应方提供，并应符合有关规程、规范、标准的规定和购买方的确认。供应方还将提供试验所需的技术配合和人员配合。
（7）、性能验收试验结果的确认：如果性能验收试验结果不符合本合同要求，有供应方负责。
维修将符合一下要求：
兰州高压阀门有限公司将对运行后管道系统的检查与维修提供技术支持，接到业主方书面通知后在合同规定的时间内到达现场进行服务。供应方所提供的专用工具应保证检查与维修的操作能顺利实施完成。
另外，兰州高压阀门有限公司还将提供适合于用户工程师使用的、高质量的用户手册。这些手册应既可用作教材，又可用作参考手册，内容至少应包括：安装指导及技术文件。试验、检验、故障检修的步骤。
投标人：兰州高压阀门有限公司
法人代表或授权委托人：
日期：2011年10月16日
钢丝网骨架聚乙烯塑料)复合管
技术篇 钢丝网骨架聚乙烯（塑料）复合管 1. 原材料生产厂家及基本性能参数 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管、管件采用原料为高密度聚乙烯、专用热熔胶、高碳钢丝。高密度聚乙烯首选PE100级上海石化YGH041，专用热熔胶为上海中邦，高碳钢丝表面镀铜防腐蚀处理。 1.1高密度聚乙烯性能（YGH041），执行标准（《QR/ZGX-0603-2011》）
1.2热熔胶技术指标（GS-320），执行标准（《Q/IRPV1-2008》） 1.3钢丝要求（执行标准：《GB/T14550-2008》） 钢丝规格：0.5mm、0.8mm、1mm等（视产品的规格而配备）镀层厚度及允许偏差：黄铜： 0.15±0.05 紫铜： 0.12±0.05 青铜（1）：0.10±0.05 青铜（2）：0.17±0.05
提供单位：兰州高压阀门有限公司 2、公称压力校正系数 压力测试 复合层静液压稳定性要求 提供单位：兰州高压阀门有限公司
3、电熔连接优势 到目前为止，塑料管道的电熔连接，被认为是几种连接方式中最为安全可靠的。该连接方式可以保证管接头、管件连接性能良好，熔接管接头及管件能有效地防止松脱、开裂、拉开。正常情况下，管线试压合格后，电熔接头部位，不需要额外的运行与维护，这对于埋地管线尤为方便。塑料（复合）管道几种连接方式的安全性能比较如下表所示。 几种连接方式的安全性能比较 除采用电熔连接方式外，还可采用法兰的方式进行连接。在本工程中，钢骨架聚乙烯塑料复合管、管件之间的连接采用电熔套筒的方式连接，钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管、管件与其它类型的管道、阀门、仪表之间采用法兰的方式连接。 提供单位：兰州高压阀门有限公司
钢丝网骨架塑料复合管施工方案
工艺流程与操作要点 5.1工艺流程 5.2操作要点 5.2.1技术准备 5.2.1.1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。 5.2.1.2施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。 5.2.1管材、管件的验收 5.2.1.1接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 管材、管件的验收 存 放 管材搬管道连接 管道系统试压 管道布置 土 方 工 程 试压不合格 土方回填
5.2.1.2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。 5.2.2存放 5.2.2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。 5.2.2.2管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。 5.2.2.3法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。 5.2.3搬运 5.2.3.1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。 5.2.3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。 5.2.3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。 5.2.4运输 5.2.4.1车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。 5.2.4.2运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。 5.2.4.3管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。 5.2.5管道布置
钢丝网骨架塑料复合管施工工艺
钢骨丝网架塑料复合管施工工艺 管道敷设施工工艺程序及操作要点 1) 对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件必须进行验收,验收内容包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。管材出厂时应有如下标志：公称内径、长度、公称压力、连接方式( F 为法兰连接,D 为电熔连接) 、生产厂名或商标、生产日期等；管件出厂时应有如下标志：管件类型、规格尺寸、连接方式( F 为法兰连接,D 为电熔连接) 、生产厂名或商标。 2) 管材在搬运过程中，应采用非金属绳带捆扎或金属带加软保护捆扎、吊装，不得抛掷、拖拽，不允许与硬物和利器撞击，不允许与火焰及高温物体接触。电熔接头管材应用保护端盖包装。对法兰连接的管材与管件要特别注意保护两端及密封槽，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁。运输管材时，应放置在平底车辆上或放置在平坦的船舱内。 3) 管材、管件的存放应避免阳光暴晒，通常管材码垛堆放高度不宜超过1 m ；若管材分层码放且有分隔支撑架保护时，则堆放高度可以增加，堆放地面应平整。法兰连接管材堆放时，排与排之间应垫方木，方木厚度以上下管材接头互不接触为宜，长6 m 以内管材垫两处方木，6 m以上应不少于三处。管材与管件从生产到使用时间不宜超过一年，要将不同内径、不同壁厚的管材分别堆放。 4) 抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致；对在运输过程中造成破损和无法修复的管材、管件，应及时剔出，不允许与待用品混放；有问题的管材、管件必须经修复后方可使用；准备调试好施工机具，备足施工所需的辅助用料。 5) 连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验；根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数；试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果；根据焊接效果确定焊接工艺，每个工程的试验件不少于2 个。 6) 布管前应对管材进行检查，尤其是封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，或在管材上做出明显标记，有条件时再补焊；管材抬放中必须防止损伤，不许在地上拖拽；沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放,严禁甩抛。在管底安装时应在接头处挖操作坑，坑的大小深度以方便操作为宜；沟上连接时要保证对接管在同一轴线上，目测应没有明显交角。 7）管道现场安装时有时需要将管道切割成短节进行电熔连接，为防止物料沿管道内钢丝网泄漏，需要将管头钢丝进行封闭。一般封闭前，应先打磨管头钢丝，打磨深度≮3～5mm，且应深度一致、平滑。电熔承插连接管材的连接端应切割垂直。打磨钢丝时，应根据管径、壁厚选砂轮片规格。打磨钢丝槽的宽度应均匀，必须保证内层橡胶的厚度以及完整，槽的宽度不宜过宽。槽内应清理干净。槽内如迂环向钢丝，必须清除，并将钢丝头钉入塑料内。打磨钢丝槽内纵向钢丝筋，必须清除彻底，不得与槽壁有连接之处。管道封口打磨槽封闭使用焊丝粗细应均匀，焊丝在使用前应清除污渍。在施焊前应检查电源接触是否良好，将焊枪进行预热一般将档位调至3～5档，预热3～5min，当焊枪吹出风的温度较为稳定时，方可施焊。焊接时应由槽的内壁开始，由里向外依次转圈连续焊接，每层的相临两根焊丝之间必须保证有近d/4重叠（d为焊丝直径）；相临两层焊丝的开头处应错开，保证下层的开头处被覆盖均匀；开头处的焊丝在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊丝在此处可以圆滑过渡，封闭良好。封口完毕后必须使
钢丝网骨架塑料聚乙烯)复合管
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管 申视管道 泰州申视塑料有限公司
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管（执行标准CJ/T189-2007）是结合国内外钢骨架塑料复合管产品特点，借鉴国内外先进的管材复合技术开发的一种新型高科技、环保型管材。复合管以高强度镀铜钢丝左右缠绕形成的网状结构为骨架，以高密度聚乙烯为基本材料，利用高性能改性聚乙烯粘结树脂，在生产线上通过连续、分次挤塑复合成型。管道连接采用电热套筒和电热熔法兰连接，其连接强度与本体一致。 钢丝网骨架聚乙烯复合管不但结合了塑料管与钢管各自的优点，还解决了塑料管不耐压、钢管不耐腐蚀的缺点，具备优良的柔韧性能，适合于长距离埋地供水、供气管道系统，是目前国内替换钢管等传统管道的首选产品。 产品特点： （1）具有优异的防腐性能和较好的柔韧性（可有效应对地址沉降）。 （2）内壁光洁，不结垢，管道水头损失比钢管、球墨铸铁管低30%左右。（3）可通过调整钢丝直径、钢丝根数等制造出不同压力等级的管材。 （4）管道系统可靠性高。在正常情况下，使用寿命可达50年。 （5）结构优良。管材的增强骨架与内外层塑料互相包容为一个整体，无内外层
塑料与增强体剥离之忧。 （6）重量轻、安装方便（无需修路、无需大型设备，可减少征地面积）。（7）管道连接采用电热熔接头，抗轴向拉伸能力强，连接技术成熟可靠，管件品种、规格齐全，可与其它各种管道、阀门、设备连接。 （8）由于钢塑两种材料是结构复合而成，不会发生塑料管难以克服的快速应力开裂现象。 （9）综合性价比高，卫生无毒，是钢管、球墨铸铁管和纯塑料管的最佳替代品。给水、特种流体用管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差 说明： 1、产品执行标准：CJ/T189-2007《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管 件》。 2、公称压力是指管材在20℃以下输送水介质的最大使用压力，当介质温度发
钢丝网骨架复合管施工工法
钢丝网骨架复合管施工工法 中铁建工集团有限公司 唐明晋龚海波陈坤厚解令广 1．前言 现代建筑中，铸铁管、钢筋混凝土管、镀锌钢管在我国作为给水管材已经有近百年的历史，但由于管材自身的缺陷和施工工艺问题在使用中易产生锈蚀、泄漏、结垢和滋生细菌等，保证不了自来水的基本三要素（流量、压力、水质），从而对水质造成严重的二次污染，表现为水样大肠杆菌及细菌总数严重超标，水质恶化。另一方面因锈蚀泄漏破坏了用户的居住及周边环境，降低了人们生活质量，并导致水资源浪费。随着人们居住环境和生活品质的提高，对水的使用提出了更高的要求，迫切要求一种新型的绿色环保代替产品出现。随着科技的不断进步，为满足长距离埋地供水要求，一种新型钢丝网骨架复合管在工程中的使用受到业内人士更多的青睐。 马鞍山体育中心体育场工程在室外给水入户埋地、消防入户埋地、场地给水埋地管道均使用了钢丝网骨架复合管。由于埋地管线敷设幅度大、部分管段位于连廊下方，运用钢丝网骨架的增强作用，使得它适用地面沉降等条件的能力更加突出。在后期使用中受同样压力所需要的厚度低于纯塑料制造的塑料管道，管道使用期间的耐环境应力开裂、耐快速增长、耐蠕变性能都得到提高，长期使用的可靠性也得到了保证。 中铁建工集团在马鞍山市体育中心体育场工程中，对比钢丝网骨架复合管与塑料管、钢管的物性与经济、环保性，采用此管材作为主材并赢得业主、监理和设计各方一致认可，形成了本工法。
2．工法特点 2.1 克服了塑料管的快速应力开裂现象，由于钢、塑这两种材料的结构是复合而成的，所以不会发生塑料管难以克服的快速应力。 2.2 该管道重量轻，强度高，双面防腐，耐磨，安装施工方便，管道内壁光滑，节能节材，使用寿命长达50 年。 2.3 该管材卫生无毒，无环境污染、无二次污染。 2.4 耐候性优良，能够用于盐碱地、腐蚀性土壤及沼泽地，耐微生物侵蚀，对蚀性介质有良好的耐腐蚀性。 3．适用范围 该工法在建筑市政工程方面适用于市政建筑长距离埋地给水、饮用水、消防水、热网回水、燃气输送、埋地排水等。 4．工艺原理 钢丝网骨架塑料复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯为基体，并用高性能的粘结树脂层将钢丝网骨架与内外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起。该粘结树脂是一种高性能粘结材料，与PE在加热条件下能完全熔融为一体，其极性键与钢具有极强的粘结性能。由于粘结树脂的使用，成功的解决了钢与PE间无连接因子的问题，具有更优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。
钢丝网骨架塑料复合管连接方式
钢丝网骨架塑料复合管连接方式 钢丝网骨架塑料复合管采用了优质的材质和先进的生产工艺,使之具有更高的耐压性能,克服了塑料管的快速应力开裂现象,由于钢、塑这两种材料的结构是复合而成的,所以不会发生塑料管难以克服的快速应力.钢丝网骨架塑料复合管双面防腐,具有与塑料管相同的防腐性能,且使用温度和耐腐蚀性能高,导热系数低;并且管材整体按使用寿命50年设计.下面为您总结详细的复合管特征： 钢丝网骨架塑料复合管克服了塑料管的快速应力开裂现象,由于钢、塑这两种材料的结构是复合而成的,所以不会发生塑料管难以克服的快速应力.开发齐全,可与其他各种管道、阀门设备连接;重量轻,安装方便,管道连接采用电热熔接头,抗轴向拉伸能力强,连接技术成熟可靠,管件品种规格,并且可通过调整钢丝直径,塑料层的厚度等,制造不同压力等级的管材.结构优良,管材的增强骨架与内外层塑料互相包容成为一个整体,无内外层塑料与增强体剥离之忧. 钢丝网骨架复合管连接操作的基本形式： 钢丝网骨架复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种.电热熔连接是将复合管承插到电热熔管件中,让预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热.先使管件内表面融化而产生熔体,融化膨胀并充满管件间隙,直至管材外表也产生熔体,两种熔体互相融合在一起,冷却成型后,管件与管件紧密连接为一体. 管道连接应按管道施工图进行施工,根据施工图测得的规格、数量选配合适的管道组成件.当现场所需的管材规格、长度与现有成品材料一致
时；而当施工现场直管材料不能直接使用时,需要施工人员在现场断管,以满足管线长度要求. 首先应划线以确定切割位置：在需要截短的管段上测量长度,在截断处做上标记,以标记为起点,沿管段的周长,用刀片划一封闭圆,注意该封闭圆必须与管子中心线垂直；然后进行断管：使用断管机具,如石材切割机、曲线锯、手工锯等,沿封闭圆进行切割,注意在切割时不要偏离所划的线,锯口应平整；最后,修整管道切断面保证与管道中心线垂直,端面跳动不得超过2mm. 以上是钢丝网骨架复合管的连接方式,希望能对您有所帮助,
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管施工方案
钢丝网骨架塑料(聚乙 烯)复合管施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管施工方案 1、试装 对管材、管件进行选配。将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。如太大和太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；如无选择余地，过紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。 2、划标记 用记号笔在被连接的两根管材上划记号。记号位置的确定方法如下： （1）测量管件的承插深度尺寸； （2）从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸+10mm的长度，在该处划上记号。记号要清晰醒目。 3、安装扶正器 （1）将扶正器夹在管材上； （2）扶正器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位；（3）将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。 4、去氧化层 （1）刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉； （2）用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层；DN110-DN200mm的管材宜采用手刮刀，DN225-DN630mm的管材由于表面积大，为提高效率，可采用机械刮刀； （3）刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。 （4）管件内壁由于布有钢丝，一般用手工刮削。 （5）埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，在装扶正器。不过，应特别注意做好清洁工作。 5、清除残渣 刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。 6、酒精（或丙酮）擦洗 为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后，再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污的。 7、晾干 承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。如未晾干，焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。 8、装配管件 （1）看清待装管件走向，将其摆正，然后插入电熔接头； （2）可用木锤轻击电熔接头端部四周，将电熔接头打至标记处为止，装配时，严禁敲击电源接线柱； （3）管件（如直接件）一头装好后，将另一根已去氧化皮且做好了清洁的管材插入管件。如配合稍紧，可用木锤轻击，管材的标记处应正好进入至管件端口； （4）在承插过程中，如果不小心将管材插入超过标记线，则应敲击管件退回至标记线；
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管工艺、性能简介
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管 工艺、性能简介 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管（以下简称复合管材）是具有自主知识产权的一种专利新型复合管材。这种复合管材采用经过包覆处理的高强度钢丝对现有的纯PE 管进行缠绕增强，使管材的公称压力很容易达到：5MPa 以上（口径≤φ200）、2MPa （口径≤φ400），而且管材壁厚低于纯PE 管。这种复合管材，可以使已得到人们认可的PE 管材如虎添翼，必将为社会带来很好的经济效益。 在此简要介绍一下这种新型管材的技术和应用情况。 一、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的结构和生产工艺 1、管材结构特点 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的结构特点是在内层管壁和外层管壁中间设置有两层或多层缠绕形成的钢丝网格状增强层。如图1。 增强用钢丝为高强度镀层钢丝，缠绕前钢丝外层包覆有具有热熔粘接性能和阻水作用的包覆层。在芯管上缠绕后，经过加热、中间结合层挤出包覆、外层PE 挤出包覆，保证高强度钢丝与内外层PE 之间热熔粘接为一体。从而获得具有性能优异的复合管材。 包覆在高强度钢丝外的包覆层，是一种高性能粘接材料，属于HDPE 改性材料，与HDPE 在加热条件下能熔融为一体，同时，其极性键与钢有极强的粘接性能（200N/25mm ，ASTMD903）。这种高性能粘合剂是国际上著名大公司的新产品，已在国内西气东输工程中作为钢—HDPE 界面物质广泛运用。 由于这种管材有效地解决了钢——PE 界面问题，因此，这种管材克服了常见的直接挤出 复合型以钢丝复合管材最大的缺陷——钢丝和塑料之间无连接因子，塑料只是机械地将钢丝包覆在其中，存放和使用过程中的温度应力和内压环应力使金属——塑料界面出现间隙，当管材端口封口不好或管材开口封口不好时，会引起层间窜水，致使管材低内压破坏。 正是由于钢——PE 界面问题的解决，使得用钢来增强PE 这种增强方式得到了进一步展和进步。采用新方法制造的钢——PE 复合管材在工程上的应用才会变得更方便、更广泛应用。变得较容易；管材壁上开口后的封口工艺也由困难、复杂变得简单、可靠。 与此同时，由于这种复合管每米管材中金属用量较常见的钢丝、钢板增强PE 复合管少得多，而且外层PE 较厚，电热熔接管件时，增强金属层吸热减少，故而使管材与电热熔管件的熔接性能大大提高，几乎与纯PE 管材电热熔接性能相当。 2、生产工艺流程 二、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管产品标准和性能参数 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管执行标准：CJ/T189—2007。 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管是呈缠绕在管材中分布的高强度钢丝为增强骨架，其内外以高密度聚乙烯为基体，经连续挤出复合成型的新型管材。它既保留了钢管的优良的承压性能，又保留了塑料管良好的卫生性能以及易于敷设、技术可靠、使用寿命长等特点。下面就钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管主要技术指标和经济性能作介绍： 1、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的基本指标： 公称外径（dn ）/mm 公称压力/MPa 0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.5 基本尺寸 极限偏差 公称壁厚en 及极限偏差/mm 内层塑料 缠绕钢丝网 专用热熔胶外层塑料 专用热熔胶
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管施工方案
1、试装 对管材、管件进行选配。将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。如太大和太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；如无选择余地，过紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。 2、划标记 用记号笔在被连接的两根管材上划记号。记号位置的确定方法如下： （1）测量管件的承插深度尺寸； （2）从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸+10mm的长度，在该处划上记号。记号要清晰醒目。3、安装扶正器 （1）将扶正器夹在管材上； （2）扶正器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位； （3）将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。 4、去氧化层 （1）刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉； （2）用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层；DN110-DN200mm的管材宜采用手刮刀，DN225-DN630mm的管材由于表面积大，为提高效率，可采用机械刮刀； （3）刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。 （4）管件内壁由于布有钢丝，一般用手工刮削。 （5）埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，在装扶正器。不过，应特别注意做好清洁工作。 5、清除残渣 刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。 6、酒精（或丙酮）擦洗 为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后，再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污的。 7、晾干 承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。如未晾干，焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。
钢丝网骨架塑料复合管的电熔焊接工艺
钢丝网骨架塑料复合管的电熔焊接工艺 来源：开办公用品发票 沙多玛（广州）化学有限公司[一期工程]，总投资6000多万美元。由我公司负责施工总承包，该工程管道总长约27629m，包括不锈钢管、无缝钢管、镀锌管、焊接钢管、塑料管、钢丝网骨架塑料复合管等。其中钢丝网骨架塑料复合管约2239m，主要分布在厂区，焊接质量对管道安装的质量起着决定性的作用。下面就结合工程实际，介绍钢丝网骨架塑料复合管的电熔焊接工艺。 一、结构形式 钢骨架塑料复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，并用高性能的粘接树脂层将钢丝网骨架与内外高密度聚乙烯紧密连接在一起。该粘接树脂是一种高性能粘接材料，属于HDPE改性材料，与HDPE在加热条件下能完全熔融为一体，同时，其极性键与钢有极强的粘接性能，由于粘接树脂的使用，成功地解决了钢、HDPE间无连接因子的问题，具有更优良的复合效果。 二、焊接原理 钢骨架塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种
方式。电热熔连接是将复合管插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热。先使管件内表面熔化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一体。 三、焊接前准备 1.人员准备 施焊人员已接受技术交底，掌握焊接工艺的要点； 施焊人员已熟悉设备的操作规程。 2.材料准备 管材的内外壁应光洁平顺，不允许有气孔，裂纹，分解变色线及明显的划痕，但允许有因自然收缩引起的细微凹坑和凸起； 管件应完整，无缺陷，无边形；加热组件应完好无损； 管件规格尺寸及偏差应符合表1要求（见下表）： 表1 管件规格尺寸及偏差 检查管件与管材的压力等级是否匹配。 3.机具准备 确认热熔设备的额定电压是否与电源相符；
钢丝网骨架塑料复合管施工方案
工艺流程与操作要点5.1工艺流程 5.2操作要点 5.2.1技术准备 5.2.1.1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。 5.2.1.2施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。 5.2.1管材、管件的验收
5.2.1.1接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 5.2.1.2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。 5.2.2存放 5.2.2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。 5.2.2.2管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。 5.2.2.3法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。 5.2.3搬运 5.2.3.1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。 5.2.3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。 5.2.3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。
5.2.4运输 5.2.4.1车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。 5.2.4.2运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。 5.2.4.3管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。 5.2.5管道布置 5.2.5.1在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。 5.2.5.2管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。 5.2.5.3钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定： 5.2.5.3.1埋设在车行道下时，不宜小于1m； 5.2.5.3.2埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m; 5.2.5.3.3埋设在水田下时，不宜小于0.8m。 5.2.5.4在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。
钢丝网骨架复合管施工工艺
废水排放系统改造项目 施工工艺 三、施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 图纸会审和技术交底 由技术负责人组织项目经理部技术及管理人员熟悉图纸和有关设计资料，参加图纸会审，并对施工技术人员进行内部技术交底。 3.1.2 编制工程施工预算书 以投标预算为基础，结合现场的拆迁、工程量变化等因素，重新编制施工预算，用于直接指导施工、控制成本，以利于对工程的宏观控制和微观管理。 3.1.3 组织各种成品、半成品的预制和加工 在工程施工前通知产品质量合格的厂家，提前进行成品、半成品的预制和加工。 3.1.4 组织各种原材料的材质试验、检测和计划供应 各种原材料在工程施工前根据实际情况重新编制材料供应计划，并提前按比例批量进场，并对材质按规范要求进行测试和检验。 3.2 施工现场准备 3.2.1现场生产用水及用电 (1)施工用水拟接当地的供水管网，以满足生产用水的需要。 (2)施工用电拟接当地的市电系统，以满足生产用电的需要。 3.2.2现场文明护栏 考虑现场文明施工和安全施工的必要性，因此在准备施工的断面采取两侧维护的方式分段进行现场文明施工。 3.3 劳动组织准备 3.3.1 工程项目组织机构 本工程严格按照项目法进行管理，项目主管负总责。 3.3.2 工程劳动力准备 （1）根据劳动力计划动态图，组织劳动力进场，按管理系统逐级进行交底，同时健全各项规章制度，加强技术培训、劳动纪委及安全教育。
（2）作业组交底内容包括：施工图纸、施工工艺及质量标准，技术操作规范等。 3.4 物资准备及施工机械准备 3.4.1 物资准备 根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制物资供应计划。 3.4.2 施工机械准备 根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机械需用及进场计划，并确定机械停放场地。 4.2 施工步骤 本项目部采取先深后浅，先主体后附属，平行、交叉流水施工，由专人对现场进行勘查，与有关的部门沟通施工有关事宜，以保证施工过程的安全顺利，在进场施工后的三天内，安排挖掘机及炮机进场，对需要破开和挖掘的地段进行作业，并清理现场，开挖后的路面用钢板铺好，保证道路可继续通行。根据现场施工情况，合理配置资源，加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，减少窝工和停工。加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。 施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划，保证设备机具顺利调迁。及时调整施工力量，保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。必要时加大人员、材料和机具设备的投入，确保工程按期竣工。加强同业主、监理及技术监督部门的联系。根据他们的要求，及时调整施工部署。 4.3施工工艺流程 ⑴、安装工艺流程图 →→ →→
钢丝网骨架聚乙烯复合管技术规范书2017
2017年维保项目 主坝矿浆管线更换工程 钢丝网骨架聚乙烯复合管 技术规范书 二零一七年三月
目录 1 总则 (1) 2 管道运行环境条件 (1) 3 货物清单 (3) 4 技术性能 (4) 5 技术要求 (5) 6 技术标准 (7) 7 性能保证、试验及监造 (9) 8 供货范围及要求 (10) 9 资料提供 (10) 10 管道包装及运输 (10) 11 资格要求 (11) 12 安装 (11) 13 水压试验 (13) 14 现场服务 (13) 15 验收 (13)
1 总则 1.1 本技术规范书仅适用于公司2017年维保项目主坝矿浆管线更换工程设计选用的钢丝网骨架聚乙烯复合管材的招标，它包括钢丝网骨架聚乙烯复合管材的制作、结构、性能、供货、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品应完全符合本技术规范书的要求。 1.4 投标方如对本技术规范书中某些条款有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改，仍以 本技术规范书为准。 1.5 在签订合同之后，招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利，投标方应允诺予以配合。如提出修改，具体工程和条件由买卖双方商定。 1.6 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2 管道运行环境条件 2.1 厂址概述 2.2 交通运输 2.3 海拔及地震裂度 海拔高度（黄海高程） 787～787.4米
室外消火栓系统施工组织设计钢丝网骨架复合管道
室外消火栓系统施工组织设计钢丝网骨架复合管道 Last revision date: 13 December 2020.
目录
一、编制说明 为了交付合格工程、让大家满意，我公司全面深化企业管理，贯彻落实公司质量方针，质量目标，在施工中做到施工方案，推进进度，技术标准的贯彻落实，保证施工工程的管理到位，做到安全施工，质量控制，最终落实他贯彻到工程的实施过程中，工程实施阶段应做到组织落实，技术落实，安全措施落实，施工过程层层交底，用先进的技术工艺，材料他过程控制作为工程的质量保证，施工组织设计贯彻工程的整个过程，综合了技术素质管理，组织措施，安全技术措施，文明生产等多方面内容，是指导施工的具体文件，参与施工的各方人员均应遵照执行，责任到人，全面深化企业管理。 二、工程概况 工程概述：********建设地点位于*******，框架剪力墙结构。 工程名称：********************** 工程地点：*************** 建设单位：************ 工程性质：***** 工程内容：室外消火栓系统、消防干线管网设施设备配备和安装 建筑耐火等级：一级 主要结构形式：框架结构 工程特点，重点及难点 特殊地理位置： 本工程位于海南省三亚市育才路1号，是多项重点工程之一，因此对工地安全文明施工以及组织材料、设备进场的要求都要求非常严格，为树立我
公司的品牌形象，则必然对本工程现场施工的综合管理水平提出很高的要求和挑战。 高标准、高质量要求 该工程是高标准、高质量要求，设施完备，装修标准高。工程在达到高质量的前提下还必须保证建筑设施使用的可靠性和安全性，保证建筑、装修、安装三者的整体美观与协调。我们对该工程质量提出了高标准，争创市优样板工程。因此，怎样通过精心策划，精心组织，科学合理施工将是我们施工中的重点。 工期紧迫 工期为10个工作日，工期紧，任务重，如何通过安排人力、物力、资金的投入和各种保证措施，采取科学的方法，有效地策划、组织、协调管理，确保工程如期完成是本工程的重点之一。 10、工期要求 根据招标文件内容要求，本工程需保证在10个工作日内完成所有消防工程安装和调试；保证所有内容一次性验收合格。 三、施工方案 1、沟槽开挖和回填： （一）沟槽开挖 1.本工程室外消防管线大部分埋地敷设，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。
钢丝网骨架聚乙烯复合管施工及验收要求
钢丝网骨架聚乙烯复合管施工及验收 技术要求 一一般规定 1.1 钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程在施工前应具备下列条件： 1.1.1 经规定程序审批的施工图纸及其他技术文件齐全，且己进行图纸和施工方案的技术交底，符合施工要求； 1.1.2 工程用管材、管件、配套接头件、管道支承件和材料、机具、水、电供应等能保证满足正常施工要求； 1.1.3 施工人员已经过对钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道安装技术的培训，并掌握基本操作要求。 1.2 在施工现场应对进场的管材、管件、配套接头件等的材质、规格、型号、产品说明书、出厂合格证等是否符合产品质量要求和设计规定，是否属于同一产品品牌和型号进行核对，并按国家现行有关标准进行外观检查，如发现缺件或质量异常等情况，应及时进行补充和技术鉴定或复检。严禁采用不符合标准要求的产品。 1.3 埋地管道的施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB 50268和本地区排水管道技术规程的有关规定执行。 1.4 埋地管道必须敷设在原状土地基或经开挖后处理回填密实的
地基上。在地下水位高于沟槽底的槽段，地下水位应降到槽底最低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻。必须在回填土超过管顶0.5m和管道达到抗浮要求后，方可停止降低地下水的措施。 1.5 建筑给水管道的施工应配合土建结构施工进度，做好管道穿越墙等结构的预留洞，预埋套管和预埋件。孔洞尺寸和位置应符合设计要求。管道安装前应检查和核对预留孔和穿墙套管的位置和标高。 1.6 穿墙套管的长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板结构面50mm，穿地面套管应高出地坪面100mm。当设计无规定时，套管内径可比给水管外径大50mm。给水管与套管之间空隙应采用填缝材填实后封堵。穿越外墙时，应结合外墙防水层的施工，达到穿墙管处的密封要求。 1.7 埋地管道敷设时，管材和管件等外壁上的标志必须位于管道顶面；建筑立管和横管系统上的标志，必须位于能观察到的一边。当采用承插式接口的管道时，应将承口对来水方向，管道中水流应由承口流向插口。立管应将承口向上。 1.8 在管道系统敷设和安装过程中，管道不得作为拉攀、吊装、支架等使用，管道的开口部位应及时封堵。 二贮运 2.1 在运输、装卸、搬运和堆放管材和管件时，应小心轻放，不得划伤，避免油污和化学品污染严禁剧烈撞击和与尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。
钢丝网骨架复合管专项施工方案
门头沟区斋堂镇爨柏古村古道文化旅游区基础设施项目一标段给水管道工程施工方案 编制单位：辰坤市政建设发展有限公司 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：2017年5月1日
目录 1 编制依据 (3) 1.1有关工程文件 (3) 1.2有关规范规程 (3) 2 工程概况 (3) 2.1给水工程概况 (3) 2.2设计说明 (4) 3 施工部署 (6) 4 主要施工方法 (7) 4.1工艺流程 (7) 4.2施工方案 (8) 4.2.1技术准备 (8) 4.2.3管材、管件的验收 (8) 4.2.4存放 (8) 4.2.5搬运 (9) 4.2.6运输 (9) 4.2.7管道布置 (9) 4.2.8土方施工技术要求 (10) 4.2.9管道铺设 (10) 4.2.10管道系统的试压与验收 (12) 施工方法 (17)
预制垫块尺寸为500×500×500㎝3，垫块采取与基础或包封同标号混凝土，在安装现场筑模，混凝土搅拌罐车运输至现场浇筑成型，养护至强度达到70%后才能使用。 (17) 垫层混凝土浇筑 (17) 包封混凝土施工 (17) 4.2.12管道回填 (18) 5 质量保证措施 (19) 5.1质量保证组织机构 (19) 5.2工程质量保证措施 (19) 5.3质量控制标准 (20) + (21) 6 工期保证措施 (21) 7 安全保证措施 (21) 7.1成立安全组织机构 (21) 7.2安全技术措施 (22) 7.3安全注意事项 (23) 8 文明施工、环境保护措施 (24) 8.1建立健全强有力的环保体系 (24) 8.2实行环保目标责任制 (24) 8.3防止水源污染措施 (25)
钢丝网骨架塑料复合PE管施工工法
钢丝网骨架塑料复合管施工工法 一、前言 钢丝网骨架塑料复合管是以缠绕在管材中的高强度钢丝为增强骨架，其内外层以高强度聚乙烯为基体，并通过热熔胶复合经连续挤出成型的新型环保管材。它既保留了钢管优良的承压性能，又保留了塑料管良好的卫生性能以及易于敷设、技术可靠、使用寿命长等特点。管材解剖图如下： 二、工法特点 耐腐蚀介质范围广；无毒、安全卫生，是理想的环保型给排水、燃气管材；密封性好，采用电热熔连接法，使管材与管件材质熔为一体，确保管接头不泄露；对地下运动和端载荷的有效抵抗能力强，聚乙烯的应力松弛可有效地通过形变而消耗应力，具备足够的端载荷抵抗能力，安装时一般不必进行费用昂贵的锚定；良好的快速裂纹扩展（RCP）和慢速裂纹增长（SCG）传递抵抗能力；水力特性好，由于塑料内管壁光滑不结垢，输送阻力小，输送能力可比传统管道提高30%；柔韧性好，可抗地震；尺寸稳定性和耐冲击性好；铺设安装方便，埋地安装时，可有效承受由于沉降、滑移、车辆等造成的突发性冲击载荷，不需做混凝土管道基础，施工快捷，节省安装费用；使用寿命长，可输送温度为0～95℃的介质，安全使用寿命为50年；用途广泛。
三、适用范围 本工法不仅适用于市政（燃气输配、给水、埋地排水、排污等）、建筑的给排水、消防和气体输送，而且可以大量运用于化工、石油、电力、医药、冶金、矿山等工业领域及农业灌溉。 四、工艺原理 钢丝网骨架塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种方式。
电热熔连接是利用220±20V电压，将复合管承插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热，先使管件内表面融化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一体。 管材连接的特点：电热熔焊接技术施工方便、迅速、可将整条管线管材管件先行承插装配后，统一焊接；焊接可靠性高，与其它连接方式相比，强度和密封性更佳；适用于不同的牌号、不同熔体流动速率的HD塑料原料生产的管材管件的连接。 五、施工工艺流程及制作要点 施工准备→材料验收→管道试排→管段连接（法兰连接及电热熔焊接）→管道水压试验→排水。 1、施工准备 1.1、提前做好图纸会审，如发现设计内容和现场情况或者相关国家行业标准不符的地方应及时书面向设计院提出，以便进行设计修改。根据施工图要求和产品技术准备要求检查到场的管件、管材的规格数量，对所有材料进行安装前的检测。 1.2、施工现场做好“三通一平”工作，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。 1.3、提前准备好施工机具及辅助材料等。 2、材料验收、存放、搬运 2.1、管材、管件的验收 2.1．1、接收管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 2.1．2、验收管材、管件时，应在同一批中抽样检查，必要时进行全面测试。 2、存放
钢丝网骨架(聚乙烯)复合管技术全参数及操作规程
钢丝网骨架（聚乙烯）复合管技术参数及操作规程 应用范围：本工艺流程适用于钢丝网骨架（聚乙烯）复合管管材安全生产工艺成型生产。 资 历：负责员工须为副机手以上及有挤出机操作经验。 钢丝网骨架复合管生产流程图 操作规程 (一) 备料 1.把聚乙烯（PE ）倒入（90机、65机）料筒，加入2%的黑色母混合均匀把粘结树脂倒入45机料筒； 2.把聚乙烯（PE ）倒入（20机）料筒，加入2%蓝色母混合均匀； （二）开机前准备 1、开温. （1）开启90机配电柜电源。按下摸头加热1-5加热电钮，按下内加热1加热电钮（注公称外径DN200、DN250有内加热1.其他无内加热1）及模温机加热电钮，并开启模温机水泵，按表一设置适当温度； (2) 开启65机、45机、20机配电柜电源，按下65机、45机模头加热1-4加热电阻。20机料筒加热1-3电阻，按照表4和表6设置适当温度； (3) 当90机、65机、45机摸头加热约1个小时后，按下90机料筒加热1-5加热电阻，按照表一设置适当温度，65机、45机料筒加热1-4加热电阻，按表4和表6设置适当温度，并开启冷却水泵，打开各进出水阀门。 2.开启空压机，检查牵引1、牵引2、及切割机的压力是否适当，并检查各支气压的大小是否适当，进行调整。 3.切割机调整 （1）根据不同规格的管材，更换合理的表具，公称外径DN200、DN250用大表具，DN110、DN160用小表具； （2）调整合适的进刀量，切管时间，设置好生产管材长度，并把各导轮调到适当的位置， 牵引1 高频加热 真空水箱1 备料 90机内层PE 胶丝缠绕 真空水箱2 裸丝缠绕 45机涂胶 烘箱加热 风环冷却 65机外层PE 风环冷却 真空水箱3 水箱4 打印 牵引2 切割扎 翻管架 打磨 封口 修边 入库
钢丝网骨架塑料复合管施工方案
钢丝网骨架塑料复合管施工方案 1 2020年4月19日
工艺流程与操作要点 5.1工艺流程 5.2操作要点 5.2.1技术准备 5.2.1.1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。 5.2.1.2施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。 5.2.1管材、管件的验收 管材、管件 存 放 管材管道管道系统试管道 土 方 工 试压不 土方
5.2.1.1接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 5.2.1.2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。 5.2.2存放 5.2.2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。 5.2.2.2管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。 5.2.2.3法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可， 6m以上管材不应少于3处。 5.2.3搬运 5.2.3.1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。 5.2.3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。 5.2.3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。