产品作业指导书

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HZ/2012-ZY10-C-0

包子作业指导书

一、和面、醒发与制皮

1、和面:把合格面粉放入和面机,把酵母(冬260g/50斤,夏150g/50斤)和泡打粉(50g/50斤)加入面粉,开机搅拌3—5分钟待混和均匀后,按比例把盐(40g/50斤)放在温水(24斤/50斤)溶化,注意水温不要太高(30℃—40℃),水对好后,倒入和面机,继续搅拌,10—20分钟即可。(应达到色泽一致,吸水均匀、充分,不含生粉)

2、醒发:面团和好后倒入盆,放在配发室进行发酵(室温控制在30℃—40℃湿度控制在50%—60%)发酵时间大约20—30分钟,待面团改制2倍大小,面中间出现蜂窝即可。

3、面皮:将配发好的面团用压面机进行压制,压制厚度在1cm左右,压制出的面皮要求光滑平整均匀,色泽一致即可。然后揉成面条揪季、擀成皮,面片直径为8cm,厚度为0.2cm,单皮皮重58—63g/个即可。

二、制馅:

1、原辅料的处理

1.1包菜的处理:去除根及外部暴青叶、腐烂叶,用清洗2~3遍至无污物,晾干后经斩绊机斩至5mm后备用。

1.2芹菜的处理:去除根及暴青叶、腐烂叶,然后把芹菜掰开,清水清洗2~3遍,晾干后经斩绊机斩至5mm后经脱水后备用。

1.3的处理:除去外表的泥土等杂质,充分清洗至水清澈无杂物,经斩绊机斩至3mm×3mm颗粒后备用。

1.4韭菜的处理:在清水中充分清洗,并除去尖布枯黄叶和根部老叶,直至水清无杂物,沥水晾干后切成5mm的小段后备用。

1.5香菇的处理:将干净的香菇在流水中泡洗15~20分钟后捞出,用绞肉机绞碎,一般一遍即可。

1.6木耳的处理:出去根等非可食物,经浸泡清洗15~20分钟至其充分吸水舒展,切碎至5mm×5mm后备用。

1.7红萝卜处理:去除根须及根与茎交接处的不可食部分,充分清洗至洗液清澈无杂物。稍晾干后经崭绊机斩至5mm×5mm×5mm的颗粒后备用。

1.8鸡蛋的处理:鸡蛋清洗去壳后炒制。炒制前油温在185℃-220℃之间为宜。

1.9肉的处理:将未解冻的肉砍成或经刨肉机刨制成4×4×15cm的长方块然后经篦子为5mm的绞肉机绞碎(一般儿童包子绞三遍,手工包子绞一遍即可)解冻至0℃左右备用。

2、混合拌馅

2.1肉馅:根据配方要求,准确称量各种原辅料,先将肉、良、(虾仁、鸡油)加入拌馅锅中开始搅拌,接着均匀加入复合料水,搅拌至料水吃净、肉发粘、混为一体此项操作在10~15分钟完成;然后依次加入大豆蛋白、(香菇)、洋葱、香油、包菜(芹菜),每次加料须待上次物料拌匀后加入,此向操作在5分钟完成;整个搅拌过程按照同一方向进行,中间不得改变方向,直至拌馅结束。2.2素馅:将鸡蛋、木耳、白菜、粉条、酱油混合搅拌均匀;把香油、花生油、鸡蛋、韭菜混合搅拌均匀;然后将二者混合均匀即可。

三、成型

机制成型:(1)单个包子重量120±5g成型;(2)为保证包子成型机出馅均匀,可实行适量连续添加馅料,使馅斗中连续保持定量的馅料(3)为防止成型过程中饺子皮被硬面渣划破,可在盛面团的面筐低部和面团的上部各放一湿布,同时,经常用湿布或类似物擦去入面口中的干面渣(4)要保持机头部干净,经常擦除馅垢。

四、蒸制

把包制成型的包子放入专用蒸盘送到醒发间,醒发室温度40-45摄氏度,湿度60~70%,醒发30分钟且表面洁白、湿润有光泽,外形醒发饱满,取出送到蒸箱,蒸制汽压0.2mpa,蒸制时间22分钟。蒸制前要质检出残次品。

粥类作业指导书

一、煮粥的基本概念

煮粥是指将一定比例的原料按先后顺序投入锅中熬制成风味各异的粥类产品的过程,其操作流程包括原料的领取→原料初加工→配料→淘洗→投料→煮制→调味→出锅等主要操作步骤,所有工序由煮粥间员工完成。

二、煮粥间的领料、堆放、存储的要求

煮粥间的工作由领料开始,是为下一工作日的煮粥工作做好准备,领料是由主管按计划(下一工作日生产预估)申领,领用时须轻拿轻放,防止因挤压,碰撞造成的损耗,领用的各种主、辅料必须分类(商标朝上)整齐的堆放在煮粥间专用的货架上或白桶,进入白桶的原料,必须是经过挑选的无杂质原料。所有领用的原料必须按照先进先出的原则进行配料。

三、原料初加工业的操作程序

1、南瓜的操作程序

(1)去皮、掏芯、清洗

(2)切成1cm的片状备用

四、配料的作业指导

1、煮粥间的配料工作是指单个品种所需的各种主辅原料(有些原料需进行初加工)按配料标准称量的备料过程。本工序由煮粥间操作工序完成。

2、粥类产品配料表(附后)

以下配料表按每锅加水650斤水(产粥500杯)配制。

3、配料的操作程序

(1)严格按配料表标准将主料原料逐一称量置于大盆中。

(2)按照配料表标准将辅料原料称量待用。

五、淘洗的作业指导

在大盆中不入清水,用双手搓洗,去掉脏水,反复清洗三遍,直到无浮沫为止,沥干水分备用。

六、投料/煮制的作业指导

1、八宝粥的操作程序

将红小豆放入锅,加水30斤,碱45g,打开蒸汽阀(压力表控制在1.5公斤),使水开沸腾状,加入30斤凉水烧开,再加30斤凉水烧开。再加入580斤凉水煮开后将麦仁、红枣、花生米、江米投入锅中煮制,约2小时后将白糖、葡萄干、百合投入锅中,约煮10分钟后即可出锅。

2、南瓜粥的操作程序

向反应锅投入650斤水烧开,投入江米、大米(压力表控制在1.5公斤),煮制约30分钟,再将南瓜片投入锅中煮1.5小时即可出锅。

3、小米粥的操作程序

向反应锅投入650斤水烧开(压力表控制在1.5公斤),投入小米、黄米、熬制2小时左右即可出锅。

七、出锅的作业指导

1、出锅就是将已煮好的成品粥装入不锈钢桶。

2、出锅前的准备工作:

(1)关闭蒸气阀,打开放气阀,将反应锅的余气放尽。

(2)将盛粥的不锈钢桶洗净,并用干净的布将水擦干。

(3)准备不锈钢大勺一把,并将其洗净擦干。

3、出锅的操作工序

(1)将粥桶放置在反应锅边上。

(2)慢慢摇动手柄(逆时针方向),使锅慢慢向外倾倒,粥便倒入桶中。

(3)锅余粥不多时,用不锈钢大勺将粥刮入粥桶。

4、安全注意事项:进行出锅操作时注意被粥烫伤。

八、灌装的作业指导

1、灌装前的准备工作

(1)调整日期印码,以及所要灌装品种的印膜。

(2)调试各种开关,检查机器是否运转正常,本程序由机器操作工完成。

2、灌装前的消毒工作,本工序由领班或代领班完成。

(1)扫照机器消毒工作的规定制度,逐一进行碱、酸清洗消毒,保证机器流水线以及管道符合灌装的标准和要求。

(2)打开紫外线灯30分钟消毒。

(3)每日班后按(1)、(2)同样程序操作。

(4)灌装人员对手用75%的酒精进行喷洒消毒。

豆浆作业指导书

一、泡豆间的领料,存储堆放的要求

1、泡豆间的工作开展由领料开始是为下一工作日的豆浆生产做好准备工作,领料由领班或代领班按计划(下一工作日生产预估量)申领,领用时需轻拿轻放,防止因挤压、碰撞造成的损耗。领用的主、辅料必须分类并整齐的堆放在磨浆间的垫仓板上(商标向上)。所领用的原料必须按照“先进先出”的原则进行配料。

2、泡豆的要求

拣去石头及杂质,每桶泡50斤黄豆,水高出豆3/5为最佳。泡豆时间的长短与成品浆的质量有很大的关系,故应严格遵守以下泡豆时间表:

(表六)

三、磨浆的作业指导

1、豆与水的比例1:10,即每100斤干豆需1000斤水,每次磨1锅需100斤干黄豆,2个储水罐的水量,另外再加2小桶约60斤水即可。

2、磨浆的工艺流程、

(1)磨将的准备工作:将1号储水罐和2号储水罐装满水,把1号储水罐的水分别放入1号料桶和2号料桶中,1号储水罐的水放

完后,给1号储水罐蓄水,同时用2号储水罐的水来继续磨浆。此过程必须保证一个储水缺罐使用的同时,另一个储水罐正在蓄水或已经蓄满水。

(2)把清洗干净的黄豆放入低位料斗,打开抽料开关将黄豆吸入高位料斗。

(3)先打开出料板,打开水龙头,再打开一磨的开关磨浆(一磨、二磨同时进行),把1号料桶的渣料搅拌均匀,打开1号出料泵,把拌均匀的渣料打入2号磨浆机,打开二磨开关进行第二遍磨浆,再把二磨的渣料拌均匀,打开二抽泵,将一磨、二磨的渣料打入一磨得磨浆机中进行三磨,将三磨的渣料接入废料袋并弃之。

四、煮浆的工艺要求

1、将磨好的三遍浆混合,打开存浆池的泵阀门,将生浆抽到煮浆桶,打开蒸汽阀,压力表控制在1.5公斤,在煮沸时压力表控制在0.5公斤再煮30分钟(用温度计测温达96℃),关闭阀门。打开高温泵并打开筛网开关将熟浆过滤到熟浆存浆池后,再打开2号高温泵将过滤后的熟浆抽入高位保温料桶准备灌装。

2、按不同的品种、品味进行调味

(1)甜浆配料每100斤原浆加糖3斤。

(2)甜浆按煮浆程序操作完成后,倒入所需白糖原料慢慢搅动,煮沸3-5分钟才可出锅。

五、灌装的作业指导

1、灌装前的准备工作

生产计划作业指导书

生产计划作业指导书 1.0 [目的] 保证生产计划100%执行,确保订单准时完工交货. 2.0 [范围] 适用于公司生产部 3.0 [定义] 3.1 生产计划: 使企业获得适当利益,而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适应准备、分配及使用的计划. 3.2 物料控制: 是对本企业物料的进、储、出、耗所有环节进行控制. 3.3 紧急插单: 未按正常生产周期要求交货订单或前期已确认好交货期,后因故提前交货的订单. 3.4 紧急物料: 未按正常采购周期要求交货的物料. 4.0 [职责] 4.1 调色师: 负责生产计划的制定及计划执行的监控. 4.2 D车间: 负责生产计划的执行及生产过程物料管理. 4.3 统计组: 负责物料计划的制定及生产过程物料控制. 4.4 质控组: 负责整个过程品质保证. 4.5 工艺组: 负责整个过程产品及工艺资料的输入. 4.6 采购部: 负责整个过程物料保质保量按时到位. 4.7 化纤仓库: 负责整个过程中物料与产品的收发存作业. 4.8 销售部: 负责整个过程中客户资料的输入及异常沟通. 5.0 [内容] 5.1 生产计划的前期控制 5.1.1 订单接收规定 a. 订单接收时间:上午7:30-10:30 下午:15:00-16:30 (如超出之规定时间,视为次日订单.如遇特殊订单未在规定时间范围内下单,视特殊情况对待,) b. 订单下单内容必须符合公司规定要求,如有以下情况可予以拒收订单: ①新色号未附带样品;. ②YK未注明客户用途及生产纹路要求(深纹,浅纹及中纹);. ③交期日期不符合《产品生产周期表》. ④订单重量低于100kg;. ⑤特殊订单未经总经理签字;. ⑥订单有特殊要求必须先征询调色人员确认后方可下单,反之可予以拒收. C 订单交接时必须作好交接记录; 5.1.2 订单处理 A 调色师对新接收的订单之处理 ①调色师需即时将新接收的订单打入《生产计划日排程表》,并确认初步交期,此表必须随时依生产动态作最新变更; ②《生产计划日排程表》每日制定一份,经主管核准后依照客户要求交货日期排配生产; ③《生产计划日排程表》出现生产负荷超重的情况下,调色师需及时反馈给部门主管,由部门主管会同车间工艺等

喷涂车间作业指导书

1目的 使喷涂车间的整个生产处于受控状态,并规范喷涂车间的作业程序。 2作业前的准备 2.1作业前材料及工具的准备 2.1.1操作工在作业前凭《生产通知单》及《领料单》到相应仓库领取相应的材料(需 车队配合)并按指定的区域分类堆放。 3.1.2检查喷涂生产流水线机电设备是否正常,挂具、擦布、下架用具及作 业场地是否准备好。 2.1.2按《工艺作业指导书》的要求,提前上班时间点炉,保证正常上班有序进行 2.1.3检查领到的材料质量是否符合《生产通知单》、《工艺作业指导书》的规定的 标准,若发现物料不良要及时上报车间主任,由车间主任及时处理。 2.1.4每种尺寸的半成品料分类码放整齐,数量准确。 3作业步骤 3.1酸洗 3.1.1根据酸洗工艺处理流程,做好脱脂、水洗、酸洗、表调、磷化、水洗等工序的浓 度、PH值等质量指标的控制。 3.1.2产品入筐时应轻拿轻放,不能有磕碰现象,漏酸孔必须向下。 3.1.3护栏、大杠用不带铁网的框装,100套/框,小杠用网子框1500可/框, 梯子用 字不带铁网框装220—250个/框,①38床头用绳子捆40片/捆, 绳子必须打 紧。 3.1.4天车操作工要严格按照天车设备操作规程操作,保持酸洗池及产品不能磕碰,出 池后要等液体放干净才入其它的池。 3.1.5无锈或轻度浮锈,浸泡时间为5—10分钟,锈蚀严重的情况下,可根据实际情 况适当延长浸泡时间,直至洗净为止。 3.1.5磷化完的产品必须在30分钟内散开,产品放置时漏酸孔向下, 批准日期: 生效日期

小件摊开,要通风透光,尽快将产品风干或烤水,确保磷化后的产品 在5天之内不能生锈 3.2挂钩 3.2.1凭《生产通知单》对准备好的挂具进行检查,变形或不能受力的挂具不 能使用。 3.2.2挂同一类的产品部件必须统一位置及方向,①38床头统一挂钩间距3空 档位间隔4空档;40方圆头床头挂钩间距3空档位间隔5空档;拍子挂钩间距5空档位间隔3空档;梯子挂钩间距1空档位间隔1空档;大杠挂钩的间距6 空档位间隔2空档。 3.3擦活 3.3.1操作工用厚实的边角料布擦拭挂好的产品,保证产品表面干净、无锈蚀。 3.3.2不能擦拭干净的产品,下架做打磨处理。 3.4喷涂 3.4.1凭《生产通知单》对所需要的喷涂粉沬涂料进行过滤后,加入粉桶量不 能超过粉桶的四分之三,加入粉桶后须搅拌均匀。 3.4.2产品进入喷室后,枪不能对着产品,等枪成雾状的瞬间,再对 准产品,要求喷枪距离产品10公分左右,走枪要均匀,回枪次数不能超过三次(一个喷面)确保产品薄厚一致、均匀。 3.4.3喷涂过程中需上下左右均匀,以免造成喷涂的薄厚不均,产品 不能出现漏喷、有疙瘩、流状、杂点、杂物等现象。 3.4.4喷涂时粉沬不能混合,炉温与流水线速度要匹配,炉内不能有 大量的烟雾,以免产生色差或掉皮。 3.4.5产品出现掉炉,应及时降温、减速,做好安全保护措施,现场 批准日期:生效日期

喷涂岗位作业指导书

喷 涂 标 准 作 业 规 批准﹕審核﹕編制﹕高贤海

一、目的 为了规作业员的工作行为,防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废。推动员工操作的规化、标准化。 二、适用围 钣金生产部喷涂组所有员工。 三、容 1.组长在分配工作任务时,要根据作业员的技能、经验,并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。 2.作业员在接受到组长的生产任务后,须对照图纸检查来料是否合格,图纸与零件是否相符,如有异常立即报告给组长。 3.确认来料合格后,作业员须审查工程工艺图纸以及工程原图,看清图纸的技术要求,明确喷漆的种类、颜色、膜厚及有关规定。 4.刮灰、砂光。 4.1.对磷化后的产品进行刮灰处理,根据产品的质量要求和技术要求进行刮灰补充,对于凸出部须整平后打磨刮灰,对打磨后凹坑部分进行刮灰,对划痕及缝隙部分进行刮灰补充。 4.2.对刮灰后的地方在刮灰完成后,须经过测试,检验刮灰后的平面度是否影响喷涂后的目视感观。 4.3.对砂光后的产品进行二次检测,如发现仍有凹凸不平进行二次刮灰,力求达到刮灰后最佳平整度。 4.4.喷粉的产品,用80#—100#砂纸对工件表面进行砂光,并检查此工件是否达到喷涂后能盖住缺陷的效果。 4.5.喷漆的产品,外表面浅划伤的零件,以磨平处理,且用400#砂纸砂光平整;对外表面深划伤的零件,必须刮原子灰补平、再用400#砂纸砂平整。 4.6.零件上挂具喷涂时,分清零件的主观部位。挂具、挂钩应挂在零件表面不易察看到的位置。而且要跟工件铁面接触以便能够起到导电作用,不能挂在胶纸上。 4.7.零件的表面用高压空气把灰尘杂物清除干净。并检查前工序是否做到位。 5.喷涂 5.1.喷粉 5.1.1.为了确保喷粉质量,使用的压缩空气应经过过滤器过滤。 5.1.2.零件受粉时,静电应调在30-90KVA围喷涂;返修件静电应调到20-50KVA。 5.1.3.粉枪根据零件的形状先喷折弯角处,保持喷枪与零件之间距离约300mm远。 5.1.4压缩空气的压力必须达到4-5个压力,压力过低喷枪口雾化不均、粉末乱流。

接地电阻测试作业指导书示范文本

接地电阻测试作业指导书 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

接地电阻测试作业指导书示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、接通电源,开启电源开关,显示屏数码点亮。 2、选择测试电流量程开关25A,当开关按下时为25A 量程,此时显示屏电阻十位小数点点亮。时间为60秒。 3、将电流调节旋钮逆时针退至零位。将红色测试夹的 黑线端接A,红色测试夹的红线端接a;黑色测试夹的黑线 端接B,黑色测试夹的红线接b。 4、将两组测量线的夹子端分别接被测物的测试点。 5、定时测量: 将仪器置“复位”状态; 按下定时开关至开位置,设置时间为60秒; 按动启动按钮,测试灯亮,显示屏计数器开始倒计 数,调节电流调节旋钮并观察显示电流值至所选择的电流

值,然后读下显示屏显示之电阻值,当被测物的接地电阻大于该电流档所设定的电阻报警值时,仪器即发出声光报警,反之,则不报警。测试时间终了,自动切断回路电流,即可将测试夹从被测物上取下,以备下次测量。 本仪器具有过电流保护功能,当回路电流超过30A 时,仪器发出过电流指示(过电流灯亮),并自动切断回路电流,按动“复位”按钮,可取消报警状态,并将“电流调节”旋钮逆时针旋小一些,以备下次测量。 6、手动测量 将定时开关置关状态; 按动启动按钮,测试灯亮,调节电流调节旋钮并观察显示屏电流值至25A,然后读下显示之电阻数据,当被测物的接地电阻大于该电流所设定的接地电阻报警值,仪器即发出声光报警,反之,则不报警。如需停止测试,则按动“复位”按钮,“测试”灯熄灭,回路电流即可切断,

生产启动作业指导书

生产启动作业指导书 自检:当操作者拿起零件在装配前要按照作业标准规定的检验项目进行自检;对上工序装配好的工件、在装配前也要按照作业标准规定的检验项目进行自检;在本工位装配完成的工件、要再次确认装配正确后才传到下一工序 过程监控:车间管理人员、技术人员、车间质量人员,应对生产换型(生产换型有三种型式:即仅更换物料的生产换型、仅更换工装夹具的生产换型和既更换物料又更换工装夹具的生产换型,统称为生产换型)和直接生产(不用更换物料或工装的生产)所生产的一个批量产品,必须至少检查一件的过程 过程检查:车间管理人员、班长、技术人员对各工序所加工的工件,依照相应的检验卡所示的检测项目进行检测的过程; 职责: 操作员工要对来料、上工序装配的工件和本工序装配的零件的质量负责; 一个班组的任何一位员工所装配的产品、在客户处发现的质量缺陷,班长及班组成员都应对其负责(详见“员工绩效评价作业指导书”); 4.3车间管理人员、车间质量人员、当班技术员应对批量的质量缺陷承担责任。 一、5分钟班前会 1. 安全 昨天上班时或下班已发生的安全事故、或发现的安全隐患;或以前已发生的安全事故教训。 检查劳保用品穿戴 提醒近期或历史安全事故 交待安全注意事项 集体喊出安全提醒口号 2.质量 通报昨天本班组生的质量情况,发生质量事故的原因和纠正的方法;今天所需生产产品的历史教训及注意事项,并集体喊出“质量承诺”。 人为工废 (1)跳序,通报批评加强自检 (2)装配标识不清,通报批评 3.定额完成率 通报昨天全班完成生产定额的情况,总结未完成原因,再对今天需完成的生产任务采取具体措施和方法; 实际产量/定额=完成率, 实际工时:不含换型和设备故障时间 实际节拍:实际设备单件加工时间+手工时间 4.违纪通报 将昨天各种检查情况的通报,分析原因强调遵守流程的重要性。 5. “5S”及设备的维护 通报昨天发现的情况,表扬或批评相关的员工 二、每日班前点检 1.环境安全确认 各班组每天上班前应指定专人对工作场地进行环境安全点检,查看工作场地是否有安全

喷涂车间作业指导书(2021年)

喷涂车间作业指导书(2021 年) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0281

喷涂车间作业指导书(2021年) 1.0粉工艺流程 电镀件检验后→工件清理和准备→喷前准备→喷粉→固化→质检→入库 2.0电镀件的检验 参照《电镀作业指导书》4 3.0喷粉操作规程 3.1工件清理和准备 3.1.1将待喷工件烘干; 3.1.2清理表面残迹; 3.1.3清理镀层的疏松层、起泡面; 3.1.4清理表面残余物(包括少量的金工缺陷); 3.1.5凡打磨过的表面,用天那水作钝化处理;

3.1.6对工件免喷处进行保护处理; 3.1.7彻底清除表面灰尘等; 3.1.8配合喷粉工适时将待喷工件送入喷房。 3.2喷前准备 3.2.1准备待喷粉末; 3.2.2开启空压机等喷粉辅助设备; 3.2.3开启喷房回收系统; 3.2.4清理喷房; 3.2.5调节静电发生器和喷枪。 3.3喷粉 3.3.1待处理好的挂入喷房; 3.3.2打开喷枪至出粉正常后开始施喷工件; 3.3.3喷粉以先慢后快的施喷方法一层一层的覆盖(一般3~4遍); 3.3.4首先喷死角位和反面(包括安装后看不见等非装饰面); 3.3.5然后喷涂正面;

喷涂车间作业指导书 - 制度大全

喷涂车间作业指导书-制度大全 喷涂车间作业指导书之相关制度和职责,1.0粉工艺流程电镀件检验后→工件清理和准备→喷前准备→喷粉→固化→质检→入库2.0电镀件的检验参照《电镀作业指导书》43.0喷粉操作规程3.1工件清理和准备3.1.1将待喷工件烘干;3.1.2清理表... 1.0粉工艺流程 电镀件检验后→工件清理和准备→喷前准备→喷粉→固化→质检→入库 2.0电镀件的检验 参照《电镀作业指导书》4 3.0喷粉操作规程 3.1工件清理和准备 3.1.1将待喷工件烘干; 3.1.2清理表面残迹; 3.1.3清理镀层的疏松层、起泡面; 3.1.4清理表面残余物(包括少量的金工缺陷); 3.1.5凡打磨过的表面,用天那水作钝化处理; 3.1.6对工件免喷处进行保护处理; 3.1.7彻底清除表面灰尘等; 3.1.8配合喷粉工适时将待喷工件送入喷房。 3.2喷前准备 3.2.1准备待喷粉末; 3.2.2开启空压机等喷粉辅助设备; 3.2.3开启喷房回收系统; 3.2.4清理喷房; 3.2.5调节静电发生器和喷枪。 3.3喷粉 3.3.1待处理好的挂入喷房; 3.3.2打开喷枪至出粉正常后开始施喷工件; 3.3.3喷粉以先慢后快的施喷方法一层一层的覆盖(一般3~4遍); 3.3.4首先喷死角位和反面(包括安装后看不见等非装饰面); 3.3.5然后喷涂正面; 3.3.6对所喷工件进行检查和修补; 3.3.7将喷涂合格的工件挂在烘烤车上; 3.3.8吹去挂件时掉落在工件表面上的尘埃(必要时对碰伤处进行修补)。 3.4固化 3.4.1打开固化炉门; 3.4.2开启燃烧机; 3.4.3待固化炉热风循环稳定后(排尘过程); 3.4.4将挂满喷粉工件的转序车推入固化炉内; 3.4.5关好炉门;

速冻产品作业指导书样本

为保证速冻食品( 速冻其它食品) 生产的品质, 特制定本生产作业指导书, 作为生产员工的指导手册, 在速冻食品〖速冻其它食品( 鱼丸、贡丸) 〗生产过程中遵照执行, 生产管理部门和质量检验部门应根据本作业指导书, 加强对生产员工的指导培训和监督检查。 生产工艺流程 一、速冻食品(

为质量控制点, 需重点予以监管。 二、速冻食品( 速冻其它食品) 生产作业指导书 1.原料验收 1. 1工艺技术要求 原料在《采购管理制度》所确定供应商采购, 品质由质检员按《检验规程》检验、检疫合格后通知仓库管理员验收数量入专用冷藏库。 1.2操作要求 当天生产所需的原料, 必须逐一核对品种、规格、数量, 并感官检查原料是否正常( 形、色) , 核对无误, 方能投入使用。若发现异常, 须立即报告生产主管, 并严禁投入生产。 2.原料预处理 2.1工艺要求 原料冻肉糜需自然解冻, ( 若使用冻肉为原料, 则须经解冻, 去除不可食用部分, 清水漂洗干净, 并将水沥干备用。) 然后初步加工成斩拌( 擂溃) 所需的规格大小。 其它原料需去除不可食用部分, 用清水漂洗干净, 初步加工成所需规格大小, 将水沥干备用。 2.2操作要求 冻肉糜在自然解冻过程中, 应注意采取防护措施, ( 原料冻肉则要求自然或清水解冻, 人工去除不可食用部分, 清( 漂)

洗时清水需保持流动, 沥干时注意采取防护措施, 防止受到二次污染。) 初加工后的原料, 放入干净盛器备用。 其它原料需人工去除不可食用部分( 包括根茎、黄叶等) , 在清水中浸泡30分钟后, 用流动的清水将原料洗净, 沥干时需要采取保护措施, 防止受到二次污染。初加工后的原料, 放入干净盛器备用。 3.计量配料 3.1工艺要求 按配方料, 计量精确, 保证风味统一。 3.2操作要求 按设备一次加工能力为一料配制单位, 严格按照配方规定的比例, 精确称重。 将配制完毕的原辅料, 放入干净盛器备用。 4.斩拌( 擂溃) 4.1工艺要求 斩拌是贡丸生产的重要工序。经斩拌( 擂溃) 后的肉糜应富有黏性、弹性, 目测无明显块状肉。 4.2操作要求 将经过预处理的冻肉原料碎块放入斩拌( 擂溃) 机, 启动机械, 进行斩拌( 擂溃最终形成肉糜) 。 猪肉斩拌一般需经过20~30分钟的斩拌( 擂溃) , 直至形成富有黏性、弹性的肉糜。但斩拌( 擂溃) 时间须根据原料的

喷涂岗位作业指导书

喷涂标准作 业 规 范

一、目的 为了规范作业员的工作行为,防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废。推动员工操作的规范化、标准化。 二、适用范围 钣金生产部喷涂组所有员工。 三、内容 1.组长在分配工作任务时,要根据作业员的技能、经验,并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。 2.作业员在接受到组长的生产任务后,须对照图纸检查来料是否合格,图纸与零件是否相符,如有异常立即报告给组长。 3.确认来料合格后,作业员须审查工程工艺图纸以及工程原图,看清图纸的技术要求,明确喷漆的种类、颜色、膜厚及有关规定。 4.刮灰、砂光。 4.1.对磷化后的产品进行刮灰处理,根据产品的质量要求和技术要求进行刮灰补充,对于凸出部须整平后打磨刮灰,对打磨后凹坑部分进行刮灰,对划痕及缝隙部分进行刮灰补充。 4.2.对刮灰后的地方在刮灰完成后,须经过测试,检验刮灰后的平面度是否影响喷涂后的目视感观。 4.3.对砂光后的产品进行二次检测,如发现仍有凹凸不平进行二次刮灰,力求达到刮灰后最佳平整度。 4.4.喷粉的产品,用80#—100#砂纸对工件表面进行砂光,并检查此工件是否达到喷涂后能盖住缺陷的效果。 4.5.喷漆的产品,内外表面浅划伤的零件,以磨平处理,且用400#砂纸砂光平整;对内外表面深划伤的零件,必须刮原子灰补平、再用400#砂纸砂平整。 4.6.零件上挂具喷涂时,分清零件的主观部位。挂具、挂钩应挂在零件内表面不易察看到的位置。而且要跟工件铁面接触以便能够起到导电作用,不能挂在胶纸上。 4.7.零件的表面用高压空气把灰尘杂物清除干净。并检查前工序是否做到位。 5.喷涂 5.1.喷粉 5.1.1.为了确保喷粉质量,使用的压缩空气应经过过滤器过滤。 5.1.2.零件受粉时,静电应调在30-90KVA范围内喷涂;返修件静电应调到20-50KVA。 5.1.3.粉枪根据零件的形状先喷折弯内角处,保持喷枪与零件之间距离约300mm远。

生产车间作业指导书

硫酸钾分厂生产副厂长岗位标准化作业指导书 1.岗位职责 1.1在分厂厂长领导下,负责本分厂的生产工艺管理工作。(厂长不在时代行使厂长职权) 1.2负责组织完成公司下达的生产计划,认真贯彻执行生产调度会的精神和领导指示,组织日常生产。 1.3负责生产工艺管理,认真检查生产技术规程,岗位操作法,正常工艺条件和各项工艺技术指标在各岗位的执行情况,及时了解生产中发生的不正常现象,并采取有效措施予以解决。 1.4负责分厂的生产和半成品的质量管理工作,及时了解和处理影响质量的各种问题。 1.5定期进行经济活动分析,降低分厂各项消耗定额,及时消除影响消耗降低的各种因素,抓好工段、班组的经济核算,提高经济效益。 1.6负责分厂的劳动纪律管理,认真贯彻执行公司的各种规章制度,并协助分厂厂长搞好安全生产工作,减少和杜绝工艺操作事故的发生。 1.7搞好分厂管理,协调平衡各工段、班组的工作,充分发挥各带班长的作用,组织员工开展技术革新和合理化建议活动。 1.8认真执行工段工作日志和岗位操作记录。 3.岗位工作内容 3.1建立和健全分厂的生产工艺规章制度,并监督执行。

3.2协调生产、维修、供应各部门之间的工作,确保生产安全稳定正常运行。 3.3制定分厂各个工段的生产运行台帐、产品质量台帐等。 3.4制定组织大修、停产时采取的具体生产处置措施。 3.5组织进行分厂定期的操作技能培训工作,提高员工生产业务技能。 3.6及时掌握生产动态,保证满足安全生产。 3.7组织召开班长、组长例会,总结安排各项生产工作。 3.8组织发生事故后事故分析,对存在的问题要保 持“四不放过”的态度对责任者提出处理意见、整改措施和实施方案

喷涂车间作业指导书

编号:SM-ZD-79250 喷涂车间作业指导书Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

喷涂车间作业指导书 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.0粉工艺流程 电镀件检验后→工件清理和准备→喷前准备→喷粉→固化→质检→入库 2.0电镀件的检验 参照《电镀作业指导书》4 3.0喷粉操作规程 3.1工件清理和准备 3.1.1将待喷工件烘干; 3.1.2清理表面残迹; 3.1.3清理镀层的疏松层、起泡面; 3.1.4清理表面残余物(包括少量的金工缺陷); 3.1.5凡打磨过的表面,用天那水作钝化处理; 3.1.6对工件免喷处进行保护处理; 3.1.7彻底清除表面灰尘等; 3.1.8配合喷粉工适时将待喷工件送入喷房。

3.2喷前准备 3.2.1准备待喷粉末; 3.2.2开启空压机等喷粉辅助设备; 3.2.3开启喷房回收系统; 3.2.4清理喷房; 3.2.5调节静电发生器和喷枪。 3.3喷粉 3.3.1待处理好的挂入喷房; 3.3.2打开喷枪至出粉正常后开始施喷工件; 3.3.3喷粉以先慢后快的施喷方法一层一层的覆盖(一般3~4遍); 3.3.4首先喷死角位和反面(包括安装后看不见等非装饰面); 3.3.5然后喷涂正面; 3.3.6对所喷工件进行检查和修补; 3.3.7将喷涂合格的工件挂在烘烤车上; 3.3.8吹去挂件时掉落在工件表面上的尘埃(必要时对碰伤处进行修补)。

软件测试作业指导书

测试作业指导书 基础篇 (3) 001.什么是软件缺陷(BUG) (3) 002.影响软件质量的原因 (3) 003.提高软件质量的方法 (4) 004.软件测试的目标与定义 (4) 005.软件测试中的原则 (5) 006.如何成为一个好的软件测试员 (7) 007.软件测试的阶段划分 (9) 008.测试用例的设计方法 (9) 01.测试用例的特征: (9) 02.测试用例的设计原则 (9) 03.等价类划分方法 (10) 04.边界值分析方法 (11) 05.因果图方法 (15) 06.判定表驱动分析方法 (16) 07.功能图分析方法 (20) 08.场景设计方法 (21) 09.测试用例设计综合策略 (21) 10.测试用例的设计步骤 (22) 009.软件测试的基本方式 (22) 01.黑盒测试 (22) 02.白盒测试 (22) 03.静态测试 (22) 04.动态测试 (22) 010.软件测试的基本方法 (22) 01.过测试和失败测试 (22) 02.等价类划分 (22) 03.数据测试 (23) 04.状态测试 (23) 05.其他黑盒测试方法 (25) 实践篇 (26)

001.测试流程图 (26) 002.测试准备 (27) 003.如何做好式样理解 (27) 004.关于测试用例的设计 (27) 005.测试数据的准备 (28) 006.测试的实施 (29) 007.测试过程中的变更管理 (30) 008.如何填写QA票和BUG票 (30) 009.文档管理工具(CVS)的使用 (30) 010.BUG管理工具(QAMS)的使用 (30)

车间生产作业指导书

焊接质量控制作业指导书 箱体焊接; 1;保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求,(见图纸)焊接时应采取必要的措施以防止变形,对于变形的产品要进行校正。 2焊材的要求:要求焊丝与焊接件必须是同等材质。 3坡口的要求:2.5mm以上的板材必须打坡口,可打单面坡口,角度为45度,深度为板厚的1/3,8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。 4焊道均匀,不得有咬边,气孔,击穿,等焊接缺陷。 附件焊接; 1安装支件焊接:按照图纸要求,保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm,保证与箱体垂直不许倾斜。 2指示灯套和开关套的焊接,面板与灯套的凸台不允许有间隙,从里面焊接焊道不宜过大,不能伤及螺纹,不允许有击穿和变形等焊接缺陷。 3接地螺栓的焊接:箱盖的接地要用焊钉机点焊,不允许伤及表面,箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接,焊接牢固。 4爬线架不允许直接焊接,应采取螺栓固定的方式固定。 5安装板固定螺栓:把安装板放在箱底的中间,不可倾斜或偏移中心,用外六角螺栓,长35mm。 6门把的焊接:先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接,焊接牢固不可伤及表面。 7合页的焊接:间隙适当,保证箱盖不下垂,开关灵活,增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量,不大于1mm。

电器组装质量控制作业指导书 电器布局: 1严格按照图纸布局,用螺栓连接固定在安装板上,电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。 2与发热元件保持一定的距离。 3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直,公差在3mm以内保证电器开关灵活。 接线: 1电线选择应符合电流所需的截面积,有发热的部位必须用高温线,接地线必须用铜螺母固定。电线必须干净整洁。 2所有的导线中间不允许有接头,每个电器元件的接点做多不允许超过两根线,二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。 3走线平行整齐,不走死角,电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损坏电线 4剥线头不要伤及铜丝,所有线必须压线鼻子,严禁裸线直接上端子,上盖的信号线必须走爬线架,禁止用吸盘固定。 5所有的二次回路必须加线号,主回路必须加色标,端子必须贴号牌。必要时加绕线管。 6配好线后把所有的螺钉再紧固一遍,把箱子里面的赃物全部清理一遍。 7摇绝缘,主回路A相与B相,A相与C相,B相与C相,然后A,B,C三相分别与外壳测试,绝缘电阻应大于500兆欧,注意一定要躲开电子元器件和指示灯。 8通电试验,在通电以前必须确认有良好的接地,然后先通控制回路检查一下主回路电器件的动作情况,确认无误以后再接电机调试。

耐压测试仪作业指导书

耐压测试仪 作业指导书 编制 校对 审核 批准 修改记录 时间经办人修订内容审核批准 北京能高自动化技术股份有限公司 Beijing Nego Automation Technology Co.,Ltd

一、目的 规范耐压测试仪操作,使操作人员掌握测量仪器的正确使用方法,保证操作人员人身安全与被测产品电气性能。 二、范围 北京能高自动化技术股份有限公司制造中心大兴实验站出厂调试人员,及所有使用耐压测试仪进行作业的其他人员。 三、权责 制造中心工艺及技术部:负责耐压测试仪的日常使用、点检与维护; 企管中心人事行政部:负责耐压测试仪的定期送检与校验。 四、要求 1、耐压测试仪为高压测试仪器,使用其作业前应进行日常点检,保证仪器状态正常,如有异常情况,应立即停止使用并及时反映情况; 2、使用耐压测试仪的日常作业,应安排在做好防护的隔离区域进行; 3、使用耐压测试仪的操作区域地上应铺设绝缘垫,并设置高压警示标志; 4、测试工作应该在工作台上进行,工作台表面必须铺设非导电材料; 5、耐压测试仪操作人员要做好绝缘防护,应配带绝缘手套、穿绝缘鞋; 6、操作人员不可穿有金属装饰的衣服或带金属手饰,避免因金属饰物产生的感应电而发生意外; 7、使用耐压测试仪作业开始时,应确保其他人员远离被测设备。 五、操作规程 (一)工前准备 1、按照《耐压测试仪点检规程》准备仪器,并做好点检记录; 2、确认仪器处于工作正常状态; 3、确认工作台面整洁,无螺钉、焊锡丝、裸导线等易导电杂物; 4、确认操作人员已做好绝缘防护,配带绝缘手套与绝缘鞋。 (二)连接被测设备 1、做好耐压测试仪与被测设备的接地工作,保证接地点的可靠性,不可连接于角铁立柱或其他不可靠接地体;

某食品有限公司安全生产操作规程

广州尚加食品有限公司 安全生产操作规程

颁布令 为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,加强岗位安全生产工作,更好地遵守国家有关安全生产标准技术规范,建立建全安全生产的自我约束机制,防止和减少事故,保障职工的安全与健康,制定了本公司安全操作规程,现予发布。各级各类人员必须严格遵照执行,履行安全职责,确保生产安全。 (盖章) 安全生产主要负责人: 日期: 目录 第一节各工种安全操作规程1 安全操作规程总则1 电工安全操作规程4

变电房值班电工安全操作规程6 搬运工安全操作规程 (8) 汽车司机安全操作规程9 仓库管理工安全操作规程10 施工场所清洁工安全操作规程11 厂区道路清洁工安全操作规程12 勤杂工安全操作规程13 第二节设备、工具安全操作规程14 设备基本安全操作规程14 材料、工具库(室)安全管理制度15 半自动切割机安全操作规程 (16) 5P机安全操作规程17 CN300安全操作规程18 包装机安全操作规程19 鲍鱼机安全操作规程20 成型机安全操作规程21 搅拌机(打蛋机)安全操作规程22 方包机安全操作规程23 封盒机安全操作规程24 封瓶机安全操作规程25 和面机安全操作规程26 平炉安全操作规程27 起酥机安全操作规程28 切蛋糕机安全操作规程29 切酥机安全操作规程30 切吐司机安全操作规程31 切朱古力机安全操作规程32 糖粉机安全操作规程33 旋转炉安全操作规程34 摇篮炉安全操作规程35

煮馅搅拌炉安全操作规程36 注浆机安全操作规程37 食堂安全操作规程38

第一节各工种安全操作规程 安全操作规程总则 1、“安全生产,人人有责”。全体员工必须坚持“安全第一,预防为主”和安全生产“综合治理、 综合监督”的方针,认真执行党和国家有关安全生产的方针、政策与法律法规,严格遵守安全操作规程和各项安全生产的规章制度。遇有危及生命和国家财产安全的情况,员工有权停止操作并及时报告领导处理。 2、按规定正确使用好个人防护用品。凡进入施工场所的人员均需按规范要求穿戴好安全防 护用品。各岗位作业人员必须按照岗位安全技术操作要求穿戴好安全防护用品;二米以上(含二米)的高处作业,若无防护围栏等有效可靠的安全措施,必须佩戴好安全带; 水上作业要穿好救生衣或佩戴好安全带;女工应把发辫纳入帽内;高速或飞溅切削及敲、打、铲、凿等作业时,必须带好防护眼镜。 3、操作一切运转、切削机械设备,严禁戴手套,不得在运转的部位跨越、传递物件或直接 用手触握机械的传动部位。 4、爱护和正确使用各种设备,加强维护保养。保证安全的防护、信号、保险装置完整、灵 敏、可靠,确保设备安全运行。 5、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警告标志等,不准随意拆除或占用。 6、入厂新工人、实习、培训、外包工、临时参加劳动及变换工种的人员,未经三级安全教 育或考核不合格者,不准上岗作业。临时性调动工作、协作和顶岗加班等,必须进行新工种安全操作规程的教育,否则不准上岗操作。 7、车、船驾驶、电气、起重、升降机、压力容器、焊接(切割)、易燃、易爆、剧毒和放射 性作业等特殊工种操作工人,必须经过专业培训和考试合格,严禁无证操作。 8、工作时要精神集中,坚守岗位,不准脱岗、混岗和串岗,不准打闹、睡觉和做与本职工 作无关的事。 9、班前和工间不准饮酒(包括低度酒),不准带小孩进入厂区,严禁在厂区、码头水域一带 游泳和捉鱼摸虾。 10、要把实干精神与科学态度密切地结合起来,严禁玩忽职守,违章指挥,不准冒险施工和

喷涂车间作业指导书通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD132 喷涂车间作业指导书通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

喷涂车间作业指导书通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.0粉工艺流程 电镀件检验后→工件清理和准备→喷前准备→喷粉→固化→质检→入库 2.0电镀件的检验 参照《电镀作业指导书》4 3.0喷粉操作规程 3.1工件清理和准备 3.1.1将待喷工件烘干; 3.1.2清理表面残迹; 3.1.3清理镀层的疏松层、起泡面; 3.1.4清理表面残余物(包括少量的金工缺陷); 3.1.5凡打磨过的表面,用天那水作钝化处理; 3.1.6对工件免喷处进行保护处理; 3.1.7彻底清除表面灰尘等; 3.1.8配合喷粉工适时将待喷工件送入喷房。 3.2喷前准备 3.2.1准备待喷粉末;

3.2.2开启空压机等喷粉辅助设备; 3.2.3开启喷房回收系统; 3.2.4清理喷房; 3.2.5调节静电发生器和喷枪。 3.3喷粉 3.3.1待处理好的挂入喷房; 3.3.2打开喷枪至出粉正常后开始施喷工件; 3.3.3喷粉以先慢后快的施喷方法一层一层的覆盖(一般3~4遍); 3.3.4首先喷死角位和反面(包括安装后看不见等非装饰面); 3.3.5然后喷涂正面; 3.3.6对所喷工件进行检查和修补; 3.3.7将喷涂合格的工件挂在烘烤车上; 3.3.8吹去挂件时掉落在工件表面上的尘埃(必要时对碰伤处进行修补)。 3.4固化 3.4.1打开固化炉门; 3.4.2开启燃烧机; 3.4.3待固化炉热风循环稳定后(排尘过程); 3.4.4将挂满喷粉工件的转序车推入固化炉内; 3.4.5关好炉门;

最新生产企业操作规程

XXXXXXX产品有限公司安全操作规程 2017 年 8 月

发布令 《安全操作规程》是本公司安全生产的基本准则。本公司依据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规及本行业标准等,按照分级管理,分级负责的原则,重新修改完善制定的《安全操作规程》,进一步明确了各级人员、各职能部门的安全生产责任,公司各级领导、各职能部门、员工应认真履行。 《安全操作规程》经安全生产委员会审定,于2017年7月1日批准 发布,自2017年8月1日起实施。 总经理签发: 2017 年 8 月 1 日

目录 一、带电作业安全规程 (7) 二、临时用电作业安全规程 (10) 三、受限空间作业安全规程 (16) 四、动火作业安全规程 (20) 五、高空作业安全规程 (25) 六、空压机操作与维修安全规程 (30) 七、压力容器安全使用规程 (32) 八、机器防护罩安全管理规程 (36) 九、灭火器的使用维护规程 (39)

一、带电作业安全规程 1.目的: 确保有一个切实可行的制度避免人身伤害和设备的损坏。 2.范围 本规程适用于工厂带电作业。 3.解释: 带电作业指电气设备、开关、配电柜等在没有完全断开开关时进行的作业,内容包括但不局限于此: 3.1低压配电柜的断路器不能有效的分合闸而进行的维修; 3.2各种启动柜发生故障时需要带电检查故障点时的维修; 3.3多台设备同时用一个电源时,当某一台设备发生故障时其它设备还需继续工作; 4.带电作业工作前的准备 4.1作业人员必须考虑是否可以用代替或消除的方法避免带电作业。 4.2检查带电作业所有的工具是否符合安全标准。 4.3个人防护用品是否穿着到位。(包括绝缘手套、绝缘鞋、护目镜、维修工具绝缘等级高) 4.4带电作业的地面应否铺设绝缘橡胶垫。 4.5设备必须进行带电维修时,要经领导批准,并要有合格的电气工作人员进行监护。(监护人应是本岗位的电气工作人员或经过专门培训并取得资格证的)

生产作业指导书资料

生产作业指导书 一、小麦清理 入机小麦必须符合GB1351-1999的规定,不合格小麦不准入机。经常检查入机原粮情况,做好原料搭配工作。 1、入机筛选可除去原料大、小杂质,是清理过程中最常用手段 2、采用吸式比重去石机,可清除原料中悬浮速度较大、密度较大的并肩杂(如并肩石等)。 3、利用磁选设备可有效的清除原料中的磁性金属物,使磁性金属物清除率达到≤0.003g/kg。 4、进行打麦的同时可以清除粘附类杂质,完成表面清理。 二、水分调节 1、洗麦:根据工艺需要在小麦加入适量的水,并使用水份在原料中基本分布均匀。 2、润麦:将着水后的小麦密封静臵一段时间(一般是24-36小时)使小麦皮层上附者的水份在麦粒内部渗透均匀,在不增加小麦胚乳含水量的前提下,提高小麦皮层含水量,软化麸皮,提高皮层纤维抗机械破坏程度,使小麦在研磨过程中保持麸皮完整,减少面粉中的麸星,增白面粉。降低灰分,提高成品质量。 3、对润过的小麦再进行磁选筛选等级处理,保证研磨

前的小麦得到彻底清理。 四、研磨 1、皮磨系统研磨系统及道数要根据产量。产品质量要求和原料性质调整确定,在保持皮层不过度破碎的前提下,逐道刮净皮层上的胚乳提取质量优质的胚乳粒和一定质量与数量的面粉。 2、心磨系统:将各系统提供的较纯净的胚乳粒,逐道研磨成具有一定白度的面粉,并提出麸屑及较粗粒。 3、渣磨系统:是对前中路提供的连麸胚乳进行轻研,使皮层胚乳分开,从而等到纯净的麦心送往心磨制粉。 4、清粉系统:对前中路提取的麦渣和麦心进行提纯,分级再分别送往相应的研磨系统处理. 五、根据面粉种类及要求,按一定比例搭配小麦品种是保证面粉质量,提高出粉率的关键,必须严格把握。 六、小麦粉搭配原则: 1、面粉的色泽是衡量面粉质量的标准之一,并红皮小麦与白皮小麦合理搭配加工,既能保证麸星粉色又能提高出粉率。 2、将软质小麦其水分差别不宜超过1.5%,对于水分超过1.5%的%小麦要单独调水后,搭配研磨。搭配过的小麦粒赤霉粒不得超 3、面粉灰分达不到标准:1.入机小麦清理不净,灰分

油漆喷涂作业指导书

油漆喷涂作业指导书 为了保证油漆的喷涂质量,提高工作效率,特制定本规程。 油漆涂装的目的,是为了在被涂的表面形成防护性或装饰性漆膜。油漆涂装的成功与否,取决于一些参数,其中包括: ▲表面处理 ▲漆膜厚度 ▲涂覆方式 ▲涂覆时的各种条件 一、表面处理 1、概述 适当的表面处理对于防护漆的成功使用至关重要。清除油脂、老化涂层以及表面污物(如底材上的氧化皮和锈蚀、混凝土上的浮浆,以及镀锌钢表面的锌盐等),是表面处理最重要的环节。 2、清除污物 钢表面防护漆的性能,在很大程度上受到与涂层直接接触的底材表面条件的影响。其中主要的影响因素如下: A)表面污物,包括盐类、油脂、钻孔液和切削液。 B)锈蚀和氧化皮。 C)表面粗糙度。 表面处理的主要目的是确保上述所有污物都清除干净,减少初期锈蚀的机会,并形成表面粗糙度,保证即将涂覆的油漆具有充分的附着力。 3、清除油脂 在进行下一步表面处理或者给钢涂漆之前,必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液和切削液,以及其它污物。最常见的方法是先用溶剂清洗,然后用干净的抹布擦净。试擦步骤极为关键,因为如果试擦彻底,那么溶剂清洗反而会将污物扩散。 4、人工处理 钢表面上松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层可以用钢丝刷刷掉、用砂纸砂去、用手工工具刮掉或铲除。但是,所有这些方法都不彻底,尤其是紧紧附着在钢表面的薄锈层,更难清除。

5、动力处理 一般来说,在清除松散的氧化皮、老化涂层和锈蚀时,用动力工具比用人工效果好,而且省力。但是动力工具不能除去紧紧附着在钢表面的锈蚀和氧化皮。通常采用的动力工具,包括动力钢丝刷、冲击工具(如撞针枪)、砂轮机及砂皮磨光机。但是,必须注意,不要抛光金属表面,尤其是在使用动力钢丝刷时,否则会破坏涂覆所需的表面粗糙度。 6、喷射处理 目前最有效的清除氧化皮、锈蚀和老化涂层的方法是喷射处理。高压喷出的磨料包括石英砂、棱角砂或钢丸。 用于特定的涂料要求的喷射处理级别取决于很多,其中最重要的是所先用的涂料配套方案是哪一种。 喷射处理之前,应该清除油脂及焊渣。如果表面有盐份油脂,看起来可以用喷射处理方法清除,便实际情形并非如此。虽然肉眼看不见,这些污物却仍在原处形成薄膜,从而影响将来涂层的附着。喷射处理过程中暴露的表面缺陷,如焊缝、金属片及锐利的边角,必须磨平。否则,涂料会从锐利的边角流散开,导致涂层变薄,降低防护性能。要用涂料均匀地覆盖焊渣,几乎不可能。队了会减弱附着力外,这也是涂层提前失效的一个常见原因。经喷射处理后形成的表面粗糙度很重要。它取决于所使用的磨料、气压及喷射技术。粗糙度太小会使油漆无法良好地附着;粗糙度太大,又会使涂覆表面不平整,很可能导致涂层提前失效。这对车间底漆之类的薄层涂覆来说,尤其如此。下表列出了各种喷射处理方式形成的表面粗糙度: 二、漆膜厚度 适当的漆膜厚度对于涂料使用的成功与否至关重要。显然,如果膜厚不够,通常会导致涂层提前失效。但是漆膜太厚也同样具有危险性。现代高科技涂料,如果涂覆过厚,可能导致两种结果:或者除料含有的溶剂不能充分挥发出来,从而大大降低附着力,或者是底漆龟裂。对于大多数涂料而言,规定的膜厚极限已经考虑了实际施工中的合理偏差。但是,在涂覆过程中,应该始终以规定的膜厚为准。 至于某个具体表面的实际干膜厚度应该是多少,将取决于所采用的涂料的类型及待涂表面的性质。 1、涂覆方法 工业防护漆涂覆方法包括:刷涂、滚涂、传统式空气喷涂、带压力罐的空气喷涂,以及高压无气喷涂。

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