10903上顺瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施

10903上顺抽放钻孔施工

安

全

技

术

措

施

施工单位：防突队

施工负责人：

编制单位：生产技术部

编制日期：2013年2月10日

瓦斯抽放（探水）钻孔施工安全技术措施

10903上顺巷道形成后，需及时施工顺层抽放钻孔对采面进行瓦斯抽放，为确保钻孔施工过程中安全、顺利的进行，特制定安全技术措施。

1、工作面及工程概况

钻孔施工地点为M9煤层10903上顺巷道内。

2、钻孔施工设备

2.1 钻机型号：本设计配备ZDY-750型，最大钻进深度150m

2.2 钻杆直径：φ6

3.5mm

2.3 钻头直径：φ75mm合金钢钻头

2.4 泥浆泵型号： BW250型

3、钻孔施工方法及注意事项

3.1、电气设备、钻机入井施工前必须进行检修，排除故障。

3.2、机电工负责钻机接电源，必须检查电器设备的完好，并搞好电流整定工作。

3.3、使用合格的φ75mm合金钻头，按钻孔位置参数进行开孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影响抽放瓦斯封孔质量。

3.4、用坡度规确定方位角，倾角稳固钻机，打好固定压车柱。

3.5用水力打钻时，钻孔完成设计孔深后必须用压风将孔内钻屑和水吹干净，以免影响抽放瓦斯量。

3.6、采用聚氨酯化学封孔必须待半小时后，接入气水分离箱的抽放瓦斯系统,进行抽采瓦斯。

3.7、钻工先检查钻杆，应不堵塞、不歪曲、丝扣未磨损。不合格的严禁使用。

3.8、连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水、漏气。

装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

3.9、钻头送入孔内开始钻进时，给进压力不宜太大，要轻压慢转，待钻头下到孔底工作平稳后，钻进压力再逐渐增大。

3.10、采用清水钻进时，开钻前必须先供水，水返回孔口后才能给压钻进，不准钻干孔；孔内煤、岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。

3.11、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10m或换钻具时必须量一次钻杆，以确定孔深。

3.12、钻进过程中的注意事项如下：

1发现煤（岩）壁松动、偏帮、来压、出现雾气，煤壁挂红挂汗，见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进。

2钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、顶钻、夹钻等突出预兆现象时，要及时撤人，采取措施进行处理。

3.13、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定安全距离，防止煤（岩）粉卡住钻杆；停钻8h以上时应将钻杆拉出来。

4．安全组织措施

4.1、每台钻机打钻人员不少于4人，包括钻机长和安全负责人。

4.2、钻工每日上班前按时参加班前会，班长及所有人员要明确当班任务，清楚岗位责任。

4.3、班长负责安全隐患排查及安排人员工作，所有人员要严格执行岗位责任制。

4.4、每班人员升井后，班长及各钻机负责人必须到值班室汇报当班工作情况。

4.5、钻工在井下认真执行交接班制，检查各设备完好情况，并认真填写接

班记录。

4.6、打钻地点附近要安装直通值班室的电话，有如何异常情况值班室及时向矿各单位汇报。（主井电话直通项目部值班室，由值班人员及时通知矿各单位）

5、安全技术措施

5.1、所有打钻施工作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》三大规程之规定，熟悉井下避灾路线及隔离式自救器的使用方法。

5.2、打钻人员必须了解钻孔的施工方法和质量要求

5.3、钻机安设时，要注意下列事项

（1）钻机安设前要清理浮煤，矸石，整平底板，垫上方枕木。选择适当位置安设钻机。

（2）钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机，打起撑柱和立柱。

（3）钻机安设要平稳，压钻机柱上端戴木柱帽，立柱标准有效，并做好防倒措施。防倒措施采用12#铁丝把四根压柱相连，并与巷道顶网相连接，固定可靠，防止压柱翻到伤人。

5.4、工作人员进入作业地点，班长首先敲帮问顶，检查设备的完好情况及安全隐患，若有不安全因素，不得工作。

5.5、在钻机附近20米范围内要配备灭火器至少2台及沙箱和两个铁锹、黄土泥块，并要保证灭火器的性能完好。

5.6、在打钻地点下风侧配置一个悬挂式瓦检仪（当悬挂钻孔下风侧回风流中1.0-1.5米左右，距离煤帮0.3米，与钻孔同高的位置），当瓦斯浓度达到1%时应停止打钻，切断电源，施工人员撤出打钻地点到新鲜风流中，汇报项目部值班室，待采取措施后，使瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复作业。

5.7、开机后所有人员各就各位，司钻人员必须确认其它人员安全离开后，

再开机钻进，作业人员要集中精力，严禁打闹，不准与司机闲谈，做与之无关的事情。

5.8、所有工作人员要统一服从司钻人员的指挥和安排

5.9、钻进操作中，要作好“三看，两听，一及时”，仔细判断孔内情况，“三看”即看给进压及进尺速度，看泵压表和孔口返水返渣情况，看水接头情况：“两听”即听机器运转声音，听孔内震动声；“一及时“即发现异常情况及时处理。

5.10、钻杆损坏程度超过下列规定不得入孔

1）直径63.5mm钻杆外径磨损超过2.5mm；

2）接头及其连接部分丝扣不在中心线上或丝扣不合格的钻杆；

3）直径63.5 mm钻杆每米弯曲超过2mm；

5.11、采用聚氨脂封孔，钻场内封孔长度不少于8米，巷道正前封孔长度不少于10米，孔口段采用水泥沙浆固定（长度不小于300mm）。

5.12、封孔后，及时打开支管闸阀，进行瓦斯抽放。

5.13、作业人员严禁在钻杆后方停留或工作，接钻杆，卸钻杆人员必须扎紧袖口，严禁戴手套，禁止将身体任何部位放在钻杆端头。

5.14、钻机运转时，严禁使用任何工具加长或卸掉钻杆，禁止将身体任何部位直接制动机械的运转部件，以防伤人。

5.15、钻进过程中，若发现瓦斯涌出异常或出现其它异常情况时，要立即停止作业，切断电源并及时汇报，通知有关部门，采取措施进行处理。

5.16、孔内发生断杆事故后，必须进行打捞处理。

5.17、钻孔施工作业过程中，由瓦检工检查瓦斯浓度，现场没有瓦检工不得开工作业。钻机附近的回风流中必须吊挂便携式瓦斯检测仪。

5.18、作业过程中，班组长，安全负责人，机电工必须携带便携瓦检仪

5.19、钻进使用高压水冲孔排渣，并作好排放积水的工作处理,及时清理浮

煤,钻场附近退路畅通无阻。

5.20、电气设备系统要满足以下要求

1电气设备入井前，必须具备“产品合格证”、“防爆合格证”、煤安标志并经检验合格且发合格证后方可入井；

2对设备进行接电源，严格遵守停送电制度，并要检验电气设备的完好情况，杜绝失爆现象；

3电气设备要保证性能完好，整定电流值合理，防护装置齐全；

4电缆要经过检验合格方可入井使用；

5电缆悬挂要符合电缆悬挂要求；

6电气系统每班要进行检查和维护，发现电气设备失爆，立即停电进行处理，严禁带隐患作业；

7严禁带电检修电器设备；

8每天要进行一次设备开关的漏电试验和风瓦电闭锁检查；

9钻机等电气设备停止运转时必须把开关打零位，闭锁。

5.21、钻孔内有喷瓦斯、响煤炮现象，必须加装孔口边打边抽装置，钻场内应该有风筒供风，确保瓦斯喷出时能及时排放。

5.22、钻机及辅助设备的取用电源在有瓦电、风电闭锁的开关、移变内，并严格执行停送电制度。

5.23、打钻地点必须有瓦斯监控传感器，且瓦斯监控传感器必须接入瓦电闭锁、风电闭锁，保证在瓦斯浓度大于或等于1%时报警，瓦斯浓度大于或等于1.5%时，能立即断电、人员必须撤到安全地点,瓦斯不超限时方可作业。

5．24、钻孔周围附近作业人员必须用铜锤敲打铁器，严禁用铁器铁对铁撞击、敲打，以免撞击产生火花引燃、引爆瓦斯。

6、钻机等设备运输安全措施

6．1、装卸钻机时，钻机要平稳的固定在平板车上，用铅丝刹紧捆牢，严防在斜坡道上滑掉或翻车。

6.2、在斜坡道上运送钻机时，首先，检查绞车固定是否牢固可靠和钢丝绳、保险绳是否合格，绞车固定不牢固可靠和钢丝绳、保险绳不合格，不准在斜坡道

上运送钻机和设备,严防跑车事故发生。

6.3、在斜坡道上用导向轮倒拉运送钻机等设备时，导向轮必须固定牢固可靠，导向轮固定不牢的不准运送钻机等设备。

6.4、用人力在斜坡道上运送钻机等设备时，钻机和设备的下方不得站人并有防滑、防倒的措施，严防钻机、设备下滑、翻到伤人。

6.5、在斜坡道上，严格执行开车不行人，行人不开车制度。

7、质量措施

7.1、施工前对施工人员进行技术培训，熟悉操作规程和安全技术措施。

7.2、严格按照施工图纸所规定的钻孔位置，方位角，倾角和深度进行施工，确保各参数在允许误差范围内。

7.3、封孔后及连接胶管要严密，不得有漏气现象。

7.4、钻孔施工时，班组长要做好原始纪录，注明孔号、孔径、孔深、位置、坡度、方位角等参数。打钻过程中的异常情况也要在原始记录本上注明。

7.5、加强钻孔质量验收，每个抽放钻孔施工完毕，钻工不得擅自退钻，当班班长及时电话汇报通风科监控室（电话：8009），由通风科决定是否进行抽检。汇报内容有：钻孔深度、见煤长度和施工情况等，便于通风科监控室记录。

7.6、加强钻孔定位检查，钻孔参数必须达到标准：开孔误差不超过±10cm,方位角误差不超过±2°，倾角误差不超过±1°

8、灾害预防措施

8.1、作业过程中，若发现煤层发潮，煤壁挂红、挂汗，巷道发冷或出现雾气，有顶板来压和底臌现象，工作面有害气体增加和水灾事故等透水预兆时，必须立即停止钻进，并向值班室和有关单位汇报，待方案确定后方可进行处理

8.2、若发现工作面有煤岩松软，片帮，响煤炮、瓦斯忽大忽小，瓦斯喷孔等瓦斯突出预兆或钻孔中水压水量突然增大，顶钻、卡钻等异常情况时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，立即撤人并汇报、处理。

8.3、钻探作业发生任何异常情况时，工作人员都要沉着冷静，立即向值班室和调度室汇报，选择正确的避灾路线撤退

8.4、发现有顶钻、喷钻现象停止作业及时汇报值班室。在值班室的指导下进行处理。

8.5、发现掘进工作面正前煤质松软要及时打上迎面戗柱用木板被紧被牢。发现钻场内煤质松软锚杆有松动现象要在锚杆钢带上打上戗柱，以防煤与瓦斯动力现象，便于安全撤人。

8.6、发现有夹钻现象作业人员必须认真丈量机上钻杆余尺，详细分析和记录孔内情况，并向值班队长汇报，待方案确定后方可处理，处理事故过程中，代班长必须亲自操作。

9、避灾路线

10903工作面施工人员的避火灾，避瓦斯、避水灾路线

9.1、发生火灾，瓦斯灾害时，工作人员要立即戴好自救器，按下列路线撤退。

（1）作业人员必须熟悉瓦斯突出预兆：如煤层层理絮乱，煤质变软、光泽暗淡，巷道内瓦斯忽大忽小，空气变冷，煤层受挤压，支架变形、煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板鼓起，煤体内响煤炮，打钻时喷钻、顶钻、夹钻等。立即撤人、停电，汇报,按照避灾路线撤到安全地点。

（2）避瓦斯突出、火灾害灾路线：当发生瓦斯灾害时，立即佩戴自救器可参照下列路线快速撤离灾区。

10903工作面→10903上顺联落巷→防突风门→主井上山→主斜井→地面。

9.2、当发现透水预兆按照避水灾路线

（1）作业人员必须熟悉透水预兆：如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，出现渗水，水色发浑，有臭味等。发现透水预兆后，必须停止作业，先将人员立即撤到安全地点,并立即向有关领导及有关科室汇报。

（2）避水灾路线：当发生突水灾害时可参照下列路线快速撤离灾区。

10903工作面→10903上顺联通落巷→主运输上山（M9号层回风上山）→主斜井（总回风上山）→地面。