热处理技术装备发展趋势与市场前景

热处理技术装备发展趋势与市场前景
热处理技术装备发展趋势与市场前景

热处理技术装备发展趋势与市场前景

1 少无氧化加热技术与装备依然是行业发展的大趋势

(1)真空热处理设备

真空热处理技术具有无氧化、无脱碳和小畸变的优越性,也是当代热处理技术先进性的主要标志之一,在航空航天、兵器军工、电子特别是模具等行业的应用越来越广泛,每年的热处理炉产量约500台。一方面,真空热处理设备市场很大;另一方面,设备供应商家也多。市场竞争激烈促使商家进一步提高产品质量,加强服务意识。参加本次展览的真空炉厂家共计20家,海外制造商和国内企业基本上各占一半。易普森工业炉(上海)有限公司、德国IVA (益发)工业炉有限公司、日本JH(Japan Hayes) Corporation、ALD真空工业股份公司、德国SCHMETZ公司、德国PVA公司、法国BMI、ECM公司、康萨克公司等都带来自己的最新技术和最新设备。如JH(Japan Hayes) 公司展示了乙炔真空渗碳技术,法国ECM公司介绍了低压真空渗碳技术,德国SCHMETZ公司产品以高压气淬炉和双向冷却系统、深度冷却系统为特长,主要用于工模具行业;ALD真空工业股份公司也是一家老牌的真空炉厂家,主要产品有单双室、模块化真空高压渗碳气淬炉等;德国PVA公司的主要产品有高温真空炉和钎焊炉,法国BMI主要产品有高压气淬、油淬真空炉和低压渗碳、渗氮炉,康萨克公司现隶属应达集团公司,主要生产各种真空热处理炉,其炉温控制精度高,主要用于航空航天工业,新近在国内无锡建厂。国内真空热处理设备技术发展很快,以质量上乘、价格优势和良好服务赢得了市场。北京机电研究所、中国电子科技集团公司第二研究所、北京七星华创电子股份有限公司工业炉公司、北京华翔电炉技术有限责任公司、北京市华海中谊真空工业炉制造有限公司、北京易西姆工业炉科技发展有限公司、汉中汉江工具赛普机电设备有限公司、爱发科中北真空(沈阳)有限公司、沈阳恒进真空科技有限公司、沈阳佳誉真空科技有限公司等参加展览,其中北京机电研究所在设备质量和成套工艺技术服务方面表现突出,汉中汉江工具赛普机电设备有限公司在制造设备的同时,又有热处理加工服务。爱发科中北真空(沈阳)有限公司是由日本真空技术株式会社和沈阳中北真空技术有限公司组建的合资公司,集真空获得、真空测量设备及真空应用设备为一体,产品有真空烧结炉和真空热处理炉,主要面向IT装备业和新材料装备。

(2)可控气氛热处理设备

可控气氛热处理装备应用量大面广,广泛地应用于汽车、模具、轴承、石油工业等。参加本次展览的有,易普森工业炉(上海)有限公司、爱协林工业炉工程(北京)有限公司、德国IVA (益发)工业炉有限公司、意大利COFI集团公司、日本Dowa Mining Co., Ltd、北京鎏金工业炉有限公司、一汽嘉信热处理电镀科技有限公司、上海迦南电热机械有限公司、上海宝华威热处理设备有限公司、盐城丰东热处理有限公司、南京年达炉业有限责任公司(南京长江热处理设备厂)、杭州金舟电炉有限公司、重庆长江电炉厂、佛山市扬戈炉业有限公司、民生集团电热技术工程公司、南京长江电炉厂有限公司、南京长宏电炉有限公司、上海中加电炉有限公司、广东世创金属科技有限公司、天津市鼎元工业炉新技术开发有限公司、泰州市佳能工业炉有限公司、北京燕北建兴电炉有限公司(原北京昌平建兴电炉厂)、南京新光英炉业有限公司、南京摄山电炉总厂等。其中,易普森工业炉(上海)有限公司的多用炉、爱协林工业炉工程(北京)有限公司的推杆炉和大型井式炉、盐城丰东热处理有限公司的预抽真空密封多用炉,在国内市场都有很好的销售业绩;意大利COFI集团公司是首次参加我们展览会,公司成立于1976年,生产可控气氛多用炉、低压渗氮炉等各种热处理设备;日本同和矿业株式会社则是随汽车工业的发展而发展,相继开发研制出小型连续炉,并在渗碳、氮碳共渗和低温渗硫方面有独创;德国IVA (益发)工业炉有限公司将在上海建厂,其燃气渗氮炉等有独到之处;一汽嘉信热处理电镀科技有限公司集热处理和电镀设备制造、加工服务于一体,自行研发密封箱式炉和连续渗碳生产线等配套技术,在汽车工业口碑很好,广东世创金属科技有限公司引进吸收国外新技术,同时依托高校人才优势,成功开发底装料立式多用炉和智能化网带式热处理生产线;上海宝华威热处理设备有限公司去年5月与

AFC-HOLCROFT签署技术合作协议,正式成为其在华的制造合作伙伴。上海中加电炉有限公司是原上海电炉厂唯一转制企业,生产各种热处理设备。

(3)等离子表面热处理

等离子表面处理以其耐磨损、畸变小、外观好和无盲区等特点得到广泛应用。易普森工业炉(上海)有限公司、鲍迪克国际公司、奥地利热比克(Rubig)公司、武汉热处理研究所等展示了各自在该领域的新技术新设备。奥地利热比克(Rubig)公司成立于1946年,专业生产离子渗氮、离子氮碳共渗、离子渗碳、离子氧化等设备。武汉热处理研究所以离子渗氮、气体渗氮及多元共渗工艺的开发应用及专用设备的生产为特长。

2 感应加热电源与淬火机床制造

参加本次展览的感应加热电源与淬火机床制造厂家有易孚迪感应设备(上海)有限公司、应达工业(上海)有限公司、爱协林工业炉工程(北京)有限公司、清华电力电子、中南电炉制造厂、郑州国韵电子技术有限公司、郑州科创电子有限公司、洛阳升华感应加热有限公司、深圳市双平电源技术有限公司、江阴市同济电子有限公司、保定市恒研机电设备制造有限公司、天津市第九机床厂、天津天丰中高频感应淬火设备有限公司、上海恒精机电设备公司、天津市金能电力电子有限公司、盐城丰东热处理有限公司、铁岭巨龙高频设备公司等,其中郑州科创电子有限公司、深圳市双平电源技术有限公司、上海恒精机电设备公司、天津市金能电力电子有限公司展台面积较大,精心装饰,实物展出,现场演示,效果较好。EFD公司集团公司是由挪威ELVA 、德国FDF和法国CFEI组建而成,易孚迪感应设备(上海)有限公司是集团公司在华兴建的独资子公司,今年上半年完成了二期扩建任务,主要产品有感应淬火(回火)机床、焊管设备、便携式感应钎焊设备等;应达工业(上海)有限公司是美国应达公司在华的全资子公司,主要生产感应淬火机床,为汽车工业服务。丰东公司最近与日本高周波热炼株式会社成立了盐城高周波热炼有限公司,从而实现了气氛热处理、真空热处理和感应热处理三大产品系列。

3 热处理工艺过程控制系统

加热设备和工艺过程的可靠性取决于机械动作、电器元件、仪器仪表、传感器以及整个系统的可靠性,这个问题一直是困扰我国热处理工艺水平和装备发展的瓶颈。而今,控制元器件及其控制系统得到了很大的发展,市场供应和技术服务也是越来越方便,在国内即可买到国外的高质量产品,同时国内产品也有了长足的发展,用户可根据实际需求情况选择产品的档次。这次展览可谓是国内外产品会萃,参加企业近20家,有境外企业、代理公司,也有国内科研机构和企业。如境外企业有德国demig公司、马拉松(北京)监控系统科技有限公司、德国Stange公司,其中德国demig公司还为观众带来精彩的技术报告,内容涉及热处理工艺的控制系统、监控系统、模拟自动扩散和自动扩散技术;马拉松公司的产品已为国内同行所熟悉,今年在北京成立了独资公司,;德国Stange公司是首次参展,主要产品包括温度控制器、工业控制器、氧探头、氢探头及上位机控制软件。另外,欧陆自动化设备(远东)有限公司、北京西通电子有限公司、北京西曼自动化有限公司、上海圣懋设备有限公司、上海全密电子有限公司、北京市培特永昌机电技术有限责任公司、北京汇捷通新技术有限公司、天津景欣科技发展有限公司、天津天铭热处理应用技术有限公司、武汉华敏测控技术有限公司既有代理业务,又有自己的产品,可直接承接控制系统的设计和安装。重庆横河川仪有限公司由日本横河电机株式会社和重庆川仪总厂有限公司合资,主要生产智能变送器分析仪以及数字智能调节器。北京雷泰光电技术有限公司/雷泰(中国)公司以温控为主要产品,江阴市同济电子有限公司主要致力于加热电源的研制,哈尔滨金鑫电器有限责任公司生产工业炉窑和计算机工业控制系统以,沈阳东

大传感技术有限公司的专利产品有防氧化钨铼热电偶、渗碳炉和高温盐炉专用热电偶。

4 辅助材料和配套设备

淬火介质以及其他工艺材料淬火介质是生产中使用最多、最广工艺材料,直接影响零件淬火后的性能、畸变量等。目前,厂家在供货的同时,还主动为用户测定淬火介质性能、进行工艺实验和选购冷却系统。此次参展的厂家有好富顿(深圳)有限公司、上海德润宝(PETROFER)特种润滑剂有限公司、上海福斯油品有限公司、北京华立精细化工公司、南京科润精细化工有限公司、瓦房店融通热处理技术服务中心和西安北恒热处理工程有限公司。其中上海福斯公司是首次参展,生产的THERMISOL系列淬火油具有较高的热稳定性、冷速快、低挥发性和环保特点。北京华立、南京科润公司近来发展较快,市场份额提高。西安北恒公司主要从事化学催渗剂的研究开发和生产。加热元件和炉内挂具参展商有德国凯尔发工业加热设备股份有限公司、法国爱福易技术公司、兴化市新华合金电器有限公司、江苏东明集团有限公司、中南电炉制造厂、天津宝尔发公司等。其中德国凯尔发工业加热设备股份有限公司是专业生产和研究工业炉组合炉衬的企业,实现了工业炉加热系统和隔热系统的最佳组合,其生产的真空组合炉衬可使炉子寿命提高3倍以上,炉温均匀性提高,使用温度高至1600℃。法国爱福易技术公司则专业研究生产热处理工装料具,产品耐热、耐磨、耐蚀,并且重量轻、寿命长、安全性好。兴化市新华合金电器有限公司等生产加热元件和耐热钢配套产品。特种高温循环风机(电机)生产基地主要集中在哈尔滨。此次参加展览的有哈尔滨飞龙特种电机厂、哈尔滨滨大电器工程技术有限公司、哈尔滨海纳电工设备有限公司和哈尔滨劲龙特种电机有限公司。热处理炉炉衬和冷却系统等配套厂家也越来越专业,此次参展的有中国船舶重工集团公司711研究所、北京市华海中谊真空工业炉制造有限公司、保定市恒研机电设备制造有限公司、北京三业碳素有限公司、兰州真空设备有限公司、兰州炭素纤维厂、浙江欧诗曼晶体纤维有限公司、和上海吴羽化学有限公司。吴羽化学在耐热隔热材料领域主要生产碳素纤维丝束,其特点是耐高温,耐腐蚀。南通通扬吸附工程设备有限公司以变压吸附制氮装备为主要产品。

5. 质量检测技术和设备

热处理工艺过程决定和影响着零件的内在质量和使用寿命,工艺前后的质量检测至关重要。时代集团主要生产各种硬度仪、测厚仪、探伤仪等。长春试验机研究所是国家试验机行业技术归口单位,拥有很强的技术优势。北京万泰机电技术开发公司主要从事检测仪器、光学仪器及配套设备技术开发、生产和销售。

6. 热处理与表面工程加工服务

热处理与表面工程加工服务参加展出是本次展览会的亮点之一,同时也标志着我国热处理行业发展走向一个新的阶段,在重视设备更新的同时实现工艺的创新,设备与工艺并行发展。国际专业热处理界的知名企业——鲍迪克跨国公司从去年开始参加展览,今年在江苏无锡完成独资公司的注册工作,在中国兴建了第一个热处理厂,从此进军中国市场。该公司主要从事热处理、材料检测、热等静压和冶金涂覆方面的外加工服务,先后已在世界26个国家设立了260多家工厂。艾福(HEF)表面处理技术(上海)有限公司于2005年成立,先前在华成立了6家子公司。HEF集团主要业务和研究范围包括化学热处理和可控液体离子热处理、真空沉积涂层技术及其设备、固体润滑和其他功能涂层技术、金属表面清洗技术等.

另外,许多热处理设备厂建立了自己的热处理加工服务中心,一方面为自家和用户提供工艺试

基地,同时对外承接加工业务。如丰东公司先后在上海和青岛建立了热处理加工服务中心,长春一汽嘉信公司和广东世创公司也是设备与加工并举,而且有的服务项目还扩展至电镀和表面处理。近年来热处理市场连续保持热火态势,企业改制正在逐步完成,民营企

业不断发展壮大,技术改造和设备更新如火如荼,但是随着国外制造业的不断涌进,为其服务的热处理设备厂和专业厂随之跟进,市场竞争将会越来越激烈,技术创新永远是企业发展的动力,市场的竞争实际上是人才的竞争,知识产权和人才培养也将是企业发展的重点。

感应加热式热处理设备的安全技术(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 感应加热式热处理设备的安全技 术(新版)

感应加热式热处理设备的安全技术(新版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 感应加热式热处理设备,是利用电磁感应产生涡流电发热现象,对工件表面加热进行热处理。由于其生产效率高,能耗低以及容易实现自动化生产、污染较少也较安全等优点,应用日趋广泛。按设备产生交变电磁场的频率高低,可将其分为高频、中频和工频三类(高频频率为30~500KHz;中频频率为1~10KHz;工频频率为50Hz的工业交流电)。感应加热设备使用的电源电压为220~380V,但有的设备内部电压高达10kV以上。故使用感应加热热处理设备时,必须注意高压电的用电安全和电磁波辐射污染的问题。 1.高频感应加热设备的安全操作 高频感应加热设备主要为电子(真空)管,产生高频电磁振荡,电功率为10~200kW,机内最高电压约为15kV。因此,要求设备内绝缘性能必须良好,机壳等有关部分必须可靠接地。操作工位应放置绝缘橡胶垫。设备旁应设有防护木栏杆,涂红白相间的油漆。挂高压电危险标志。高频间应光线明亮、通风良好,室内温度应控制在15~35℃。

(整理)国际先进的感应淬火技术

1、电源 国外IGBT、MOSFET和SIT全固态晶体管电源技术逐步成熟,并已商品化、系列化,目前有1200kW、50kHz;50~100kHz、30~600kW;300kW、80kHz;低频段有取代晶闸管电源趋势;MOSFET多采用并联振荡电路,SIT多采用串联谐振电路,功率高达1000 kW、频率200kHz和400kW、400kHz。它们都是电子管式高频电源的理想替代产品。当输出功率与电子管电源相同时,节电35%~40%,节省安装面积50%,节约冷却水40%~50%。随着科技的进步,在高频感应淬火领域,MOSFET有望取代SIT。 2、淬火机床 感应淬火机床更加趋向自动化,CNC控制逐渐增多,自动分检零件与自动识别进机零件功能的机床增多。 (1)通用淬火机床 通用淬火机床朝柔性化方向发展,一台淬火机床可以对不同性能要求的不同零件感应加热淬火。德国研制的一种曲轴淬火机床,法兰件感应淬火柔性加工系统略加调整能处理不同尺寸的相似工件;对于轴类零件在一定直径范围内(如30mm)与长度300~800 mm范围内,对于相似淬火要求的轴类零件,淬火机能自动编制14种程序,自动识别进机零件;Robotron.Eiotherm最近推出了双主轴立式淬火机,在一个紧凑的工艺单元内进行工件的淬火与回火,能处理轮轴、三槽套及其他万向节件,转换工件只需2~5min,用计算机编程,根据工件号在2 min 内就可调出有关工艺数据;一汽引进的GH公司数控淬火设备通用性强、自动化程度,在复杂零件上可实现多段变功变速,编程容易、操作方便。图1是GH公司的数控淬火机床。 (2)专用淬火机床 专用淬火机床更加专用化,采用机械手上下零件,加热、淬火、回火、校直、检查完全自动进行。先进的计算机控制技术可以监控并屏幕显示淬火过程和工艺参数,跟踪全部操作过程,如发现故障或工艺参数偏离给定值,便自动修正或自动列出不合格零件,使控制系统暂停工作并报警,同时屏幕上显示故障性质和所要修正的动作。更先进的控制系统还适应材料化学成分的波动,并自动调整比功率或加热时间,以保证感应淬火零件的质量。例如日本高周波热炼株式会社川崎工厂的卧式半轴淬火机床,上尾厂可同时淬三根半轴,群马厂可同时淬两根半轴,机床实际上是感应热处理生产线,全过程除校直、荧光探伤检查需一名工人外,其余全部自动进行。 (3)机器人的应用 日本高周波热炼株式会社制造的一台立式通用淬火机床上配置一台机器人,机器人将一个二匝的感应器进行依次平面扫描,使一块塑料板变色,虽然使用电源功率只3 kW,但也可以看出机器人在感应热处理中的应用趋势。 (4)机电一体化 将电源、淬火机床、冷却系统组成成套装置,具有占地面积小、生产效率高、一次安装调试容易等优点。国外最近问世的曲轴固定加热淬火装置占地面积仅为组合式成套装置的1/4。 3、淬火工艺 (1)静止式曲轴感应淬火 采用静止式曲轴感应淬火新技术的最初的两台装置在福特公司V6和V8曲轴淬火和回火工艺中得以应用,表现出了良好的市场前景。其特点是:加热时间

论热处理技术的重点发展领域及趋势

论热处理技术的重点发展领域及趋势 摘 要:在我国,热处理技术正在不断朝环保化、精密化和少无氧化发展,逐渐与世界领先水平接近。本文简要介绍热处理技术的发展现状,详细介绍热处理生产技术着重发展的领域,主要包括真空热处理技术、可控气氛热处理技术以及信息化智能热处理技术。 关键词:热处理技术 发展领域 趋势 国内热处理技术在发展之初起点较低,发展底子薄弱。改革开放以后,通过对国外先进技术的引进和学习,我国的热处理技术有了很大进步,但与发达国家之间的差距仍然存在。 一、热处理技术的发展现状 1.节能化 热处理技术发展至今,已有了相当科学成熟的管理与生产体系,这也是能源利用率最大化的最重要原因。通过先进的管理方式,在生产开始前对不同能源的分配使用、生产设备的调配等做出精确预算,从而在生产过程中保证机械设备的满负荷运转,确保一分能源对应一分产出,减少和避免多余能耗的出现。同时,国外先进热处理技术还非常重视废热、

余热的使用,将工业废弃转化为生产能源,这是值得我们学习的。 2.清洁化 污染问题已经成为当今时代的全球性问题,而采用热处理技术的生产过程中所产出的废气、污水、粉尘、噪声以及一些剧毒物质,都会对当地环境造成极大的破坏。热处理技术在发展过程中对这一问题的解决下了很大功夫,从改良能源的燃烧工艺到废气污水的处理排放,在技术改进过程中的每一个环节注入环境保护元素,使热处理技术及其应用生产清洁化。 3.精密化 如今热处理技术所涉及的行业采用的计量单位已是纳米级别,热处理技术也在不断升级。目前,能够满足纳米级别生产要求的热处理技术和相应设备正在逐步推广,热处理技术的产品质量得到严密控制,其生产工艺和生产线调节也得到很大优化,能够稳定地满足大量精密生产的需求。 4.少无氧化 少无氧化曾经是热处理技术的高端配置,如今已得到了大规模推广。在热处理生产过程中应用气氛进行保护加热的技术也广泛地运用于各个领域。在真空热处理方面,国内外的差距并不如其他方面明显,主要因为这一技术在国内发展开始较早,没有落下太远。但是国内的生产设备如仪表、气

其它热处理设备的安全技术参考文本

其它热处理设备的安全技 术参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

其它热处理设备的安全技术参考文本使用指引:此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、感应加热式热处理设备的安全技术 感应加热式热处理设备,是利用电磁感应产生涡流电 发热现象,对工件表面加热进行热处理。由于其生产效率 高,能耗低以及容易实现自动化生产、污染较少也较安全 等优点,应用日趋广泛。按设备产生交变电磁场的频率高 低,可将其分为高频、中频和工频三类(高频频率为 30~500KHz;中频频率为1~10 KHz;工频频率为50Hz 的工业交流电)。感应加热设备使用的电源电压为 220~380V,但有的设备内部电压高达10kV以上。故使用 感应加热热处理设备时,必须注意高压电的用电安全和电 磁波辐射污染的问题。 1.高频感应加热设备的安全操作

高频感应加热设备主要为电子(真空)管,产生高频电磁振荡,电功率为10~200kW,机内最高电压约为 15kV。因此,要求设备内绝缘性能必须良好,机壳等有关部分必须可靠接地。操作工位应放置绝缘橡胶垫。设备旁应设有防护木栏杆,涂红白相间的油漆。挂高压电危险标志。高频间应光线明亮、通风良好,室内温度应控制在15~35℃。安装排风装置,以排除工件加热时所散发的油烟废气。由于高频设备的频率为30~500 KHz,会产生射频幅射。当人体吸收一定辐射量后,会发生生物学变化,生物学变化随波长减短(频率增高)而增加表现为神经衰弱症候群和植物神经系统功能紊乱。因此对设备的辐射场源(如高频变压器、馈电线、工作电容、耦合电容及感应器等),应采取屏蔽措施。为防止电磁波外漏而影响附近(约100m内)的电子设备和无线电通讯,还应将全室屏蔽,要保证工作环境的辐射强度在规定范围以内(电场强

感应热处理mm

感应热处理 1.1、感应加热物理基础:将金属导体放在通有交变电流的线圈中,根据电磁感应原理,在交变磁场的作用下,会在导体中产生与线圈中电流的方向相反、大小相等、频率相同的感应电流(涡流),利用在该导体中产生的感应电流使其加热的方法称之为“感应加热”。 1.2、感应加热的物理现象:以下4种 1.2.1、集肤效应:也称趋肤效应或表面效应,当直流电通过一导体时,导体截面上各点的电流密度是均匀的。当交流电通过导体时,导体表面处的电流密度较大,导体内部的电流密度较小。当高频率电流通过导体时,导体截面上的电流密度差更加增大,电流主要集中在导体表面,这种现象称为集肤效应 1.2.2、邻近现象:两邻近导体,如两汇流排或感应器的有效加热导线与被感应加热的零件,在有交变电流通过的情况下,由于电流磁场的相互作用,导体上的电流将重新分布,这种现象称之为邻近效应。同向电流主要集中在两相邻导体的外侧;反向电流主要集中在两相邻导体的内侧。两导体离的越近,效果越明显。 1.2.3、圆环效应:圆环形的导体通入交变电流时,最大电流密度分布在环状导体的内侧,这种现象叫做圆环效应。圆环效应使感应器的电流密集到圆环感应的内侧,对于加热零件的外表面有利。但对加热零件内孔时,该效应使感应器中的电流远离加热零件的内表面,对内孔加热十分不利。 1.2.4、导磁体的槽口效应:一根矩形截面的导体,装上由硅钢片叠成的导磁体体的槽口中,当导体通有交变电流时,电流集中在导磁体开口的导体表面,这一现象称之为导磁体的槽口效应。导磁体的槽口越深,电流的频率越高,则导磁体的槽口效应越强烈。利用该效应可以克服导体的圆环效应将电流驱逐到圆环导体的外表面,在加热内孔和平面类零件时,强化了邻近效应,以提高感应器的加热效率。 1.3、电流透入深度:由于集肤效应的作用,导体或零件中的电流分布是不均匀的。工程上规定,从表面电流最大值处(I0)测到1/e I0处的深度为电流的透入深度。钢在居里点(770℃)以下的电流透入深度称为冷透入深度,在居里点以上的电流透入深度称为热透入深度。 1.4、加热方式:以下2种 1.4.1、透入式加热:零件在加热时,电流的热透入深度大于淬硬层深度,淬硬层得到的热能全部由涡流产生,整个层中的温度基本上是均匀的。该方式适用于设备的频率和功率较高,而淬硬层深度要求较浅的零件。 1.4.2、传导式加热:零件加热在时,电流的热透入深度小于淬硬层深度,淬硬层得到的热能只能在热透入深度内由涡流产生,超出这一层的金属,其温度的提高完全依靠表层的热量通过热传导的方式实现。该方式适用于设备的功率较低,而淬硬层深度要求较深的零件; 利用感应加热方式实现的热处理过程称为感应热处理。 根据不同的用途可以进行工件的局部或整体的感应淬火、退火、正火、回火及调质处理。 用途:在现代汽车制造技术中,感应加热还用于熔炼、钎焊、毛坯加热(透热)、热装配、金属件粘结后的固化、涂料的干燥等多种领域。 2.1、锻造毛坯透热 主要用于各种汽车零件(如曲轴、连杆、钢板弹簧、冲焊桥壳、各种齿轮等零件)的锻造毛坯的透热。 优点是加热效率高、温度控制精度高、毛坯的温度均匀性好、设备占地面积小、节能、

浅析中国文化现状及未来的发展方向

浅析中国文化现状及未来的发展方向1978年改革开放以后,中国的经济进入了飞速发展的时代,目前已经成为全球第二大经济体。但是,与飞速发展的经济不相适应的是,中国在文化方面的发展一直起色不大,成为了制约中国均衡和可持续发展的关键因素。在十八大政府报告上,党中央明确提出了深化文化体制改革,促进社会主义文化大发展大繁荣的发展战略,吹响了新时代促进中华民族伟大复兴的号角。 想要把握中国文化的发展脉搏,首先需要对中国文化的现状加以了解,发扬长处,克服短处,才能更好地满足中国人民文化方面的需 求,进一步向全世界展现一个文明,负责的大国形象。 关于中国文化发展中的不足,我总结了如下几个方面: 一、创新性不足。 这一点在中国的影视业中尤为明显,遍观中国这几年比较有影响的几部大片,类似于《英雄》,《卧虎藏龙》,《满城尽带黄金甲》,《赤壁》等影片,总是摆脱不了宫廷片,历史片,武打片等范畴,尤其是《笑傲江湖》,《龙门客栈》等电影的一再翻拍,更是将这一问题反映的淋漓尽致。 不光是电影,连电视节目也是如此,春晚缺乏创新性的言论在这些年中被提了好多次,许多青年人反映春晚越看越没意思,固定的套路,不变的人物,较少的参与度,使得春晚的可观赏性越来越差,而与之相对应的山寨春晚却越来越红火。不得不令我们更加重视这个问题。 二、技术落后,基础设施不完善。 这是一直困扰中国文化发展的重要因素之一,如果说思想性是文化发展的软件,那么技术和设施就是硬件。文化的传播与交流需要技术的支持,中国的造纸术与印刷术在以前被称为改变世界的发明,正是由于他们使文化的广泛传播成为可能。 而在近代,技术的落后,基础设施的短缺却成为了制约中国文化进一步发展的障碍,举个例子,现在人们看电影时十分热衷于3D电影,但是中国的3D技术并不是十分成熟,应用也并不广泛,当外国的电影以火爆的场景,绚丽的特技,身临其境般的感受牢牢吸引住中国观众时,中国电影市场却无法及时挽回观众,长此以往,必将为外国的文化侵略创造条件,影响十分深远。

真空感应熔炼技术的发展及趋势

真空感应熔炼技术的发展及趋势 随着现代工业技术的迅猛发展,人们对机械零件的使用要求越来越高,愈加严苛的使用环境对金属材料的耐高温,耐磨,抗疲劳等性能提出了更高的要求。对于某些特定的金属或合金材料,无论是前期研发试验还是后期的大批量生产投入使用,研究或得到高性能的金属合金材料都需要金属熔炼设备,表面热处理设备等的支持。在众多的特种加热或熔炼方法中,感应加热技术用于熔炼制备金属材料或在一定工艺中对材料进行烧结,热处理等,都起到了至关重要的作用。 1、真空感应熔炼技术 1.1、原理 感应加热技术通常是指真空条件下,通过电磁感应原理使感磁性较好的材料获得感应电流,达到加热的目的一种技术。电流以一定频率通过环绕在金属材料周围的电磁线圈,变化的电流产生感应磁场,并使得金属内部产生感应电流,并产生大量的热量,用来加热材料。当热量相对较低时可用于真空感应热处理等工艺,当热量较高时,产生的热量足以熔化金属,用来制备金属或合金材料。 1.2、应用 1.2.1、真空感应熔炼 真空感应熔炼技术是目前对金属材料加热效率最高、速度最快,低耗节能环保型的感应加热技术。该技术主要在感应熔炼炉等设备上实现,应用范围十分广泛。固态的金属原材料放入由线圈缠绕的坩埚中,当电流流经感应线圈时,产生感应电动势并使金属炉料内部产生涡流,电流发热量大于金属炉料散热量的速度时,随着热量越积越多,到达一定程度时,金属由固态熔化为液态,达到冶炼金属的目的。在此过程中,由于整个过程发生在真空环境下,因此,有利于金属内部气体杂质的祛除,得到的金属合金材料更加纯粹。同时冶炼过程中,通过真空环境以及感应加热的控制,可以调整熔炼温度并及时补充合金金属,达到精炼的目的。在熔化过程中,因为感应熔炼技术的特点,液态的金属材料在坩埚内部由于受到电磁力的相互作用,可以自动实现搅拌,使成分更加均匀,这也是感应熔炼技术的一大优势。 与传统的冶炼相比,真空感应熔炼节能,环保,工人作业环境好,劳动强度小,具有很大优势。利用感应熔炼技术,最终浇注的合金材料杂质更少,添加的合金比例更加合适,能够更加符合工艺对材料各性能的要求。 真空感应熔炼技术目前已经得到大规模的使用,从用于试验研究的几千克感应炉到用于实际生产的几十吨容量的大型感应炉,由于其操作工艺简单,熔化升温快熔炼过程容易控制,所冶炼金属成分均匀等优点,具有很大的应用前景,近些年得到了快速的发展。 1.2.2、真空感应烧结 真空烧结是指在真空度为(10~10-3Pa)的环境下将金属、合金或金属化合物粉末在低于熔点的温度下烧结成金属制品和金属坯。真空条件下烧结,不存在金属与气体间的反应,也没有吸附气体影响,不仅致密化效果好,而且可以起到净化和还原作用,降低烧结温度,和常温烧结比可降低100℃~150℃,节省能耗,提高烧结炉寿命和获得高质量产品。 对于某些物料需要通过受热借助原子迁移实现颗粒间的结合,而感应烧结技术在此过程中则起到了对其的加热作用。真空感应烧结的优点在于,真空条件下有助于减少气氛中的有害物质(水蒸气,氧气,氮气等其他杂质),避免出现脱碳,渗氮,渗碳,还原,氧化等一系列反应。过程中降低孔隙内的气体量,减少气体分子的化学反应,同时在物料出现液相之前排除其表面的氧化膜,从而在材料熔化互相结合的时候使材料结合更致密,提高其耐磨性及强度。另外真空感应烧结对降低产品成本也具有一定的效果。 由于真空环境下,气体含量处于相对很低的状态,因此可以忽略热量的对流和传导,热量主

热处理设备安全技术通用版

安全管理编号:YTO-FS-PD271 热处理设备安全技术通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

热处理设备安全技术通用版 使用提示:本安全管理文件可用于在生产中,对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理,包含对生产、财物、环境的保护,最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、感应加热式热处理设备的安全技术 感应加热式热处理设备,是利用电磁感应产生涡流电发热现象,对工件表面加热进行热处理。由于其生产效率高,能耗低以及容易实现自动化生产、污染较少也较安全等优点,应用日趋广泛。按设备产生交变电磁场的频率高低,可将其分为高频、中频和工频三类(高频频率为 30~500KHz;中频频率为1~10 KHz;工频频率为50Hz 的工业交流电)。感应加热设备使用的电源电压为 220~380V,但有的设备内部电压高达10kV以上。故使用感应加热热处理设备时,必须注意高压电的用电安全和电磁波辐射污染的问题。 1.高频感应加热设备的安全操作 高频感应加热设备主要为电子(真空)管,产生高频电磁振荡,电功率为10~200kW,机内最高电压约为 15kV。因此,要求设备内绝缘性能必须良好,机壳等有关部分必须可靠接地。操作工位应放置绝缘橡胶垫。设备旁应设有防护木栏杆,涂红白相间的油漆。挂高压电危险标

(完整版)五种先进的热处理技术分析

五种先进的热处理技术分析(壹佰钢铁网推荐)随着技术水平的发展,有关金属表面处理技术也在不断提升,以前关于金属表面处理时都会对环境造成一定的污染,这会有害人们的身体健康,为了能够绿化环境,需求对热处理技术进行改进,中华标准件网根据了解,分享现在热处理先进技术供大家使用。 1、可控气氛热处理 可控气氛热处理主要是防氧化和脱碳,并对渗碳和渗氮做到精确的控制。20世纪80年代末开始应用于工业生产,至今,发展之速度,应用之广泛,叹为观止。中外各设备厂家结合中国市场的特点,全新推出各种档次、功能多样的可控气氛热处理炉。大型的如易普森公司密封箱式多用炉,丰东的全自动智能化密封箱式多用炉生产线,不仅能满足渗碳、碳氮共渗,而且能实现光亮淬火、光亮退火等多种热处理工艺。还有Aichelin公司(爱协林),这些生产线,都可实现计算机辅助设计、生产管理、物流管理、现场控制、质量管理、工艺管理等系列工作。同时改变了过去热处理车间“脏、乱、差”的局面,取而代之的为简洁、明快。当然,这些生产线,价格昂贵,适应于大批量生产,如汽车行业等。国内厂家更是紧贴用户要求,针对性推出各种价格适中、款式多样、性能优越的可控气氛炉。大都能做到工艺参数的优化、预测和精确控制碳浓度的分布,获得理想的浓度分布和渗层组织;可实现计算机管理,具有简单的菜单设计,友好的人机界面。如北京的培特公司,南京年达炉业有限责任公司等。 2、真空热处理 盐浴淬火受环境的限制,已呈夕阳之势。真空热处理技术应用和发展得到进一步的完善和推广,它具有无氧化、无脱碳、淬火后工件表面清洁光亮、耐磨性高、无污染、自动化程度高等特点。工业生产中广泛采用了真空退火,真空除气,真空油淬,真空水淬,真空气淬,真空回火及真空渗碳等热处理技术。近年来,随着高压气淬真空炉的面世,高速钢刀具的真空淬火已成为现实。真空炉制造厂家众多,国内或合资的,如易普森公司,法国的ECM工业炉公司,G-M公司等。国内厂家知名品牌也不少,像中国航天航空集团“长城”系列,北京机电研究所WZ系列真空炉等等,其技术水平、性能、价格,在国内具有极强的竞争优势,真空热处理将成为热处理车间最普及的最主要的技术之一。 3、感应热处理和离子氮化热处理技术 感应热处理以高效、节能、清洁、灵活性等优势广泛应用于汽车工业,工程机械,石油化工等行业,近40%的汽车零部件可采用感应热处理,如曲轴、齿轮、万向节、半轴等。采用感

国内外研究现状及发展趋势

国内外研究现状及发展趋势 世界银行2000年研究报告《中国:服务业发展和中国经济竞争力》的研究结果表明,在中国有4个服务性行业对于提高生产力和推动中国经济增长具有重要意义,它们是物流服务、商业服务、电子商务和电信。其中,物流服务占1997年服务业产出的42.4%,是比重最大的一类。进入21世纪,中国要实现对WTO缔约国全面开放服务业的承诺,物流服务作为在服务业中所占比例较大的服务门类,肯定会首先遭遇国际物流业的竞争。 物流的配送方式从手工下单、手工核查的方式慢慢转变成现今的物流平台电子信息化管理方式,从而节省了大量的人力,使得配送流程管理自动化、一体化。 当今出现一种智能运输系统,即是物流系统的一种,也是我国未来大力研究的方向。它是指采用信息处理、通信、控制、电子等先进技术,使人、车、路更加协调地结合在一起,减少交通事故、阻塞和污染,从而提高交通运输效率及生产率的综合系统。我国是从70年代开始注意电子信息技术在公路交通领域的研究及应用工作的,相应建立了电子信息技术、科技情报信息、交通工程、自动控制等方面的研究机构。迄今为止以取得了以道路桥梁自动化检测、道路桥梁数据库、高速公路通信监控系统、高速公路收费系统、交通与气象数据采

集自动化系统等为代表的一批成果。尽管如此,由于研究的分散以及研究水平所限,形成多数研究项目是针对交通运输的某一局部问题而进得的,缺乏一个综全性的、具有战略意义的研究项目恰恰是覆盖这些领域的一项综合性技术,也就是说可以通过智能运输系统将原来这些互不相干的项目有机的联系在一起,使公路交通系统的规划、建设、管理、运营等各方面工作在更高的层次上协调发展,使公路交通发挥出更大的效益。 1.国内物流产业发展迅速。国内物流产业正处在前所未有的高速增长阶段。2008年,全国社会物流总额达89.9万亿元,比2000年增长4.2倍,年均增长23%;物流业实现增加值2万亿元,比2000年增长1.9倍,年均增长14%。2008年,物流业增加值占全部服务业增加值的比重为16. 5%,占GDP的比重为6. 6%。预计“十一五”期间,我国物流产业年均增速保持在15%以上,远远高于美国的10%和加拿大、西欧的9%。 2.物流专业化水平与服务效率不断提高。社会物流总费用与GDP 的比例体现了一个国家物流产业专业化水平和服务效率。我国社会物流总费用与GDP的比例在近年来呈现不断下降趋势,“十五”期间,社会物流总费用占GDP的比例,由2000年的19.4%下降到2006年的18. 3%;2007年这一比例则下降到18. 0%,标志着我国物流产业的专业化水平和服务效率不断提高。但同发达国家相比较,我国物流

先进热处理技术的发展和展望

先进热处理技术的发展和展望 1 历史的回顾 自俄国冶金学家D.K.切尔诺夫1868年发现钢在加热和冷却过程中有组织转变,F1奥斯蒙德用热分析法确定了钢的相变临界点温度以及合金状态图的建立以来,热处理从工匠手艺发展为科学技术只有百余年历史。在这段历史中,无论是作为热处理基础的物理冶金理论还是实用生产技术都取得了辉煌成就。最值得称道的理论贡献是:①E.C.贝茵、P.梅拉和威列尔在20世纪20~30年代对钢和杜拉铝相变机制的系统研究成果。②P.德拜、G.V.沃尔富、W.G.布赖格等从20世纪20年代开始的用X射线射法对金属合金和其中相的晶体结构的一系列研究结果。③G.V.库久莫夫和萨克斯对低碳马氏体相变的晶体变化的共格特征进行了精确测定,确立了著名的马氏体相变的晶体K-S关系。④金属晶体位错结构缺陷的发现及其对强度影响规律的结论使物理冶金理论向更微观和更量化的深度发展,解释了金属材料热处理强韧化效果的机理,并启发了一系列热处理新技术的开发,特别是各种类型的形变热处理新工艺。⑤柯俊、阿隆松分别提出了贝氏体转变的无扩散—切变和扩散—台阶机制的两个针锋相对观点,徐祖耀、康沫狂、俞德刚等人在贝氏体相变理论研究和开发贝氏体钢方面有突出贡献。 在实用生产技术发展上值得回顾的有:①1890年英国首次公布了制备不可燃气氛发生炉的专利,该气氛用于金属的光亮热处理,德国的A.富利1921年申请了在井式炉中通氨渗氮的专利。 ②P.P.阿诺索夫在1837年就倡导用气体渗碳法,而经过100年后(1935年)前苏联的利哈乔夫汽车厂才有了第一台用煤油裂解气的罐式连续渗碳炉;直到20世纪50年代才逐步取代了固体渗碳和用氰盐的液体渗碳。③前苏联的G.V.沃罗格金在20世纪40年代逐步把感应加热技术应用到炼钢、锻造加热和表面淬火热处理等领域。④20世纪40年代末出现了用LiCl露点仪的碳势可控渗碳。⑤离子渗氮于20世纪30年代在德国就有了专利,而Klêckner公司是在20世纪50年代末才开发出商品设备,并推向工业应用。⑥20世纪60年代初瑞士的H.魏斯发明了在井式炉中的CARBOMAAG滴注可控渗碳法。⑦20世纪60年代中期,用吸热式气(载气)、甲烷或丙烷(作富化气)并用CO2红外仪测控炉气碳势的可控渗碳在汽车工业中得到推广。与此同时第一代的冷壁式真空加热油中淬火炉和真空渗碳炉问世。⑧20世纪50年代开发,60年代推广的被称作Tenifer或Tufftride商品名称的盐浴氮碳共渗,使渗氮周期由数十小时缩短到1h~2h,可明显提高传动件的抗疲劳、耐磨性和抗咬合能力;由于处理温度低(<580℃),工件畸变小,其缺点是所用氰盐剧毒、废盐废水需妥善处理。⑨为避免使用剧毒的氰盐,20世纪60年代后期开发出了NH3 吸热式气(Nikotrier)和NH3 CO2(Nitroc)在570℃的井式或箱式炉中施行的气体氮碳共渗法,随后在汽车曲轴、低载齿轮等零件上获得广泛应用。⑩20世纪50年代高分子聚合物溶液开始用做淬火剂。最早使用的此类聚合物是聚乙烯醇(PVA),以0.1%~0.3%的浓度用做感应加热件的喷冷淬火,其冷却能力介于水油之间,不易燃、无污染。 20世纪60年代美国联碳公司推出UCON(PAG)系列合成淬火剂,可代替油用于铁和非铁合金的淬火及固溶处理的冷却。随后又有一系列其它类别的合成淬火剂商品问世。⑾高、中、工频以及超音频和超高频、超高频脉冲感应加热表面热处理工艺广泛应用。各种静态固体电路高频、大功率电源相继问世,全自动程控多工位淬火机床和自动装卸料机械手或机器人获得工业应用。?⑿20世纪80年代氧探头逐步代替红外仪用于炉气碳势控制的传感器和计算机仿真自适应控制、无损检测技术、机器人装卸结合,使大批量生产的汽车零件的渗碳、淬火、清洗、回火、质检全过程实现自动化和无人作业。?⒀20世纪90年代,欧洲IpsenInternational、ALD和ECM 等公司相继推出低压渗碳、低压离子渗碳和高压气淬的周期炉和半连续生产线,为提高效率、改善质量、减少畸变和保护环境作出了贡献,为汽车工业热处理未来提供了前景。 近20年来,热处理新技术的大量涌现,为机器制造业的发展、机械产品质量的提高、热处理企业的技术改造积累了大量的技术储备,为热处理生产技术的进步提供了广阔前景。

热处理炉的特点

热处理炉的特点 热处理炉的特点 https://www.360docs.net/doc/5c2340692.html, 2010.5.26 1.热处理炉的温度范围大工前的加热,主要目的是得到塑性好的奥氏体钢,其温度范围为900-1200度;热处理由于工艺要求不同,温度高的可达1300度,低的只有100度左右。温度相差如此之大,其炉子结构也很大不同。炉温高于650度的叫高温热处理炉,热量的传递以辐射方式为主,对流为辅;炉温低于650度的叫低温热处理炉,热量的传递主要依靠对流方式。热处理要求炉膛温度均匀,避免局部温度过高。 2.热处理炉的炉温控制比较严格热处理炉能否保证热处理工艺所要求的温度,对产品质量有很大影响,一般上下不超过3-10度。被加热物断面上的温度分布应尽可能地均匀,温差不得超过5-15度。就控制炉温而言,电炉比较优越。为了达到准确控制温度的目的,最好均匀地布置烧嘴,这样便于分段控制,烧嘴太少,过于集中,容易出现局部过热。同时,烧嘴或电热体的布置及炉子结构应有利炉气的循环。 3.热处理炉应尽量减少金属的氧化与脱碳对钢材的热处理,不允许有表面的氧化与脱碳,应保持表面的光洁。热处理炉往往需要密封,以便控制炉气成分,有时还要保持炉膛内某种特定的气氛。例如冷加工钢材的光亮退火,多半在保护气体介质或在真空中进行,所以马弗炉和辐射管在热处理炉上应用很多,当工件或钢材进行化学热处理时,如渗碳、都要保持在一定成分活性介质中加热,须用马弗炉或浴炉。 4.热处理炉的生产率及热效率低热处理时,为了使金属断面上的温度均匀,使结晶组织转变得完全,需要使金属在炉内停留较长的时间,不论是那一种热处理,

材料在炉内都有一个或几个均热或保温阶段,冷却过程也往往在炉内进行。有些品种的热处理,甚至要进行多次加热、保温冷却。许多热处理炉的周期性作业的,由于以上缘故,热处理炉的生产率和热效率比轧锻加热用炉低得多。

箱式炉热处理安全技术注意事项

箱式炉热处理安全技术注意事项 在重工业行业中,提到热处理设备,首先想到的应该是电炉,无论是哪种类型的电炉在重工业行业热处理方面都有着无可替代的作用!根据燃料的不同大致可以分为燃料炉的电炉两大类。1.燃料炉。以固体、液体和气体燃烧产生热源,如煤炉、油炉和煤气炉。它们靠燃烧直接发出的热能量,大都属一次能源,价值经济、消耗低,但容易使工件表面脱碳和氧化。常用于一般要求的加热工件和材料热处理中,如回火、正火、退火和淬水。2.电炉。以电为热能源,即二次能源。按其加热方法不同,又分为电阻炉和感应炉。根据加热工件和材料不同,按工艺要求应配备不同形式的电加热炉。电阻炉。主要由电阻体作为发热元件和电炉。根据热处理工艺的要求,可进行退火、正火、回火、淬火、渗碳氧化和氮化,也可解决无氧化问题。感应炉。通过电磁感应作用,使工件内产生感应电流,将工件迅速加热。感应炉加热是热处理工艺中的一种先进方法,主要用于表面热处理淬火,后来逐步扩大为用于正火、淬火、回火以及化学热处理等,特别是对于一些特殊钢材和有特殊工切要求的工件应用较多。热处理操作的一般安全要求:1.操作前,首先要熟悉热处理工艺规程和所要使用的设备。2.操作时,必须穿戴好必要的防护用品,如工作服、手套、防护眼镜等。3.在加热设备和冷却设备之间,不得放置任何妨碍操作的物品。 4.混合渗碳剂、喷砂等就在单独的房间中进行,并应设置足够的通风设备。 5.设备危险区,应当用铁丝网、栅栏、板等加以防护。 6.热处理用全部工具应当有条理地放置,不许使用残裂的、不合适的工具。 7.车间的出入口和车间内的通路,应当通行无阻。在重油炉的喷嘴及煤气炉的浇嘴附近,应当安置灭火砂箱;车间内应放置灭火器。 8.经过热处理的工件,不要用于去摸,以免造成灼伤。

计算机网络发展现状和方向

计算机网络发展现状和发展方向 计算机网络的发展: 计算机网络近年来获得了飞速的发展。20年前,在我国很少有人接触过网络。现在,计算机通信网络以及Internet已成为我们社会结构的一个基本组成部分。网络被应用于工商业的各个方面,包括电子银行、电子商务、现代化的企业管理、信息服务业等都以计算机网络系统为基础。从学校远程教育到政府日常办公乃至现在的电子社区,很多方面都离不开网络技术。可以不夸张地说,网络在当今世界无处不在。 1997年,在美国拉斯维加斯的全球计算机技术博览会上,微软公司总裁比尔盖茨先生发表了著名的演说。在演说中,“网络才是计算机”的精辟论点充分体现出信息社会中计算机网络的重要基础地位。计算机网络技术的发展越来越成为当今世界高新技术发展的核心之一。 网络的发展也是一个经济上的冲击。数据网络使个人化的远程通信成为可能,并改变了商业通信的模式。一个完整的用于发展网络技术、网络产品和网络服务的新兴工业已经形成,计算机网络的普及性和重要性已经导致在不同岗位上对具有更多网络知识的人才的大量需求。企业需要雇员规划、获取、安装、操作、管理那些构成计算机网络和Internet的软硬件系统。另外,计算机编程已不再局限于个人计算机,而要求程序员设计并实现能与其他计算机上的程序通信的应用软件。 计算机网络发展的阶段划分 在20世纪50年代中期,美国的半自动地面防空系统(Semi-Automatic Ground Environment,SAGE)开始了计算机技术与通信技术相结合的尝试,在SAGE系统中把远程距离的雷达和其他测控设备的信息经由线路汇集至一台IBM计算机上进行集中处理与控制。世界上公认的、最成功的第一个远程计算机网络是在1969年,由美国高级研究计划署 (Advanced Research Projects Agency,ARPA)组织研制成功的。该网络称为ARPANET,它就是现在Internet的前身。 随着计算机网络技术的蓬勃发展,计算机网络的发展大致可划分为4个阶段。 第一阶段:诞生阶段 20世纪60年代中期之前的第一代计算机网络是以单个计算机为中心的远程联机系统。典型应用是由一台计算机和全美范围内2 000多个终端组成的飞机定票系统。终端是一台计算机的外部设备包括显示器和键盘,无CPU和内存。随着远程终端的增多,在主机前增加了前端机(FEP)。当时,人们把计算机网络定义为“以传输信息为目的而连接起来,实现远程信息处理或进一步达到资源共享的系统”,但这样的通信系统已具备了网络的雏形。 第二阶段:形成阶段 20世纪60年代中期至70年代的第二代计算机网络是以多个主机通过通信线路互联起来,为用户提供服务,兴起于60年代后期,典型代表是美国国防部高级研究计划局协助开发的ARPANET。主机之间不是直接用线路相连,而是由接口报文处理机(IMP)转接后互联的。IMP和它们之间互联的通信线路一起负责主机间的通信任务,构成了通信子网。通信子网互联的主机负责运行程序,提供资源共享,组成了资源子网。这个时期,网络概念为“以能够相互共享资源为目的互联起来的具有独立功能的计算机之集合体”,形成了计算机网络的基本概念。 第三阶段:互联互通阶段

电磁感应加热技术的发展

电磁感应加热技术的发展 磁感应加热来源于法拉第发现的电磁感应现象,也就是交变的电流会在导体中产生感应电流,从而导致导体发热。1890年瑞典技术人员发明了第一台感应熔炼炉——开槽式有芯炉,1916年美国人发明了闭槽有芯炉,从此感应加热技术逐渐进入实用化阶段。 20世纪电力电子器件和技术的飞速发展,极大地促进了感应加热技术的发展。 1957年,美国研制出作为电力电子器件里程碑的晶闸管,标志着现代电力电子技术的开始,也引发了感应加热技术的革命。1966年,瑞士和西德首先利用晶闸管研制感应加热装置,从此感应加热技术开始飞速发展。 20世纪80年代后,电力电子器件再次快速发展,GTO、MOSFET、IGBT、M CT及SIT等器件相继出现。感应加热装置也逐渐摒弃晶闸管,开始采用这些新器件。现在比较常用的是IGBT和MOSFET,IGBT用于较大功率场合,而MOSFET用于较高频率场合。据报道,国外可以采用IGBT将感应加热装置做到功率超过1000kW ,频率超过50kHz。而MOSFET较适用高频场合,通常应用在几千瓦的中小功率场合,频率可达到500kHz以上,甚至几兆赫兹。然而国外也有推出采用MOSFET的大功率的感应加热装置,比如美国研制的2000kW /400kHz的装置。

我国感应热处理技术的真正应用始于1956年,从前苏联引入,主要应用在汽车工业。随着20世纪电源设备的制造,感应淬火工艺装备也紧随其后得到发展。现在国内感应淬火工艺装备制造业也日益扩大,产品品种多,原来需要进口的装备,逐步被国产品所取代,在为国家节省外汇的同时,发展了国内的相关企业。目前感应加热制造业的服务对象主要是汽车制造业,今后现代冶金工业将对感应加热有较大需求。 一、感应加热特点 感应加热技术具有快速、清洁、节能、易于实现自动化和在线生产、生产效率高等特点,是内部热源,属非接触加热方式,能提供高的功率密度,在加热表面及深度上有高度灵活的选择性,能在各种载气中工作(空气、保护气、真空),损耗极低,不产生任何物理污染,符合环保和可持续发展方针,是绿色环保型加热工艺之一。它与可控气氛热处理、真空热处理少无氧化技术已成为热处理技术的发展主流。 其主要应用有: (1)冶金有色金属的冶炼,金属材料的热处理,锻造、挤压、轧制等型材生产的透热,焊管生产的焊缝。 (2)机械制造各种机械零件的淬火,以及淬火后的回火、退火和正火等热处理的加热;压力加工前的透热。 (3)轻工罐头以及其他包装的封口,比如着名的利乐砖的封口包装。

2017年热处理行业现状及发展前景展望分析报告

2017年热处理行业分析报告Array 2017年1月出版

文本目录 一、行业监管体系及相关法律法规 (3) 1.热处理行业监管体制 (3) 2.行业主要法律法规与相关政策 (3) 二、行业发展现状 (5) 1、热处理设备制造业竞争格局 (5) 2、行业产业链结构 (6) 3、行业发展方向 (7) 三、市场规模 (8) 1.机械基础件行业 (8) 2.汽车零部件制造业 (10) 四、基本风险特征 (12) 1.原材料价格波动风险 (12) 2.经济波动风险 (12) 3.政策风险 (13) 4.技术风险 (13) 5.人才短缺风险 (14) 五、行业竞争状况 (14)

一、行业监管体系及相关法律法规 1.热处理行业监管体制 国家发展和改革委员会为热处理行业的最高管理机构。国家发展和改革委员会负责热处理行业的宏观管理职能,制定产业政策,发布行业发展规划,指导技术改造。中国机械工业联合会协调管理下的中国热处理行业协会、中国机械工程学会热处理学会承担热处理行业的引导和服务职能。中国热处理行业协会主要负责行业自律,调查研究国内外热处理行业发展趋势,向政府提出发展战略、产业政策等建议;协调机械制造各行业之间的经济技术关系,推动横向经济联合与协作;组织开展行业对外技术经济协作与交流。中国机械工程学会热处理学会主要负责组织评价热处理行业重大科学技术成就,发布中国热处理行业科学技术重大进展;承担科学技术重大项目或课题的论证、评估、咨询和成果鉴定工作;承担专业技术职称评审和技术资格认证工作;组织科学技术普及推广和技术培训、技术咨询活动等,推动行业技术进步。 国家质量监督检验检疫局下属的全国热处理标准化技术委员会承担热处理行业的标准制定工作,主要负责全国热处理专业标准的技术归口,标准的制订、宣传和贯彻。 2.行业主要法律法规与相关政策 热处理行业相关产业政策如下表所示: 序号发布单位法律法规/政策名称同热处理行业有关内容

化学热处理设备的安全技术正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.化学热处理设备的安全技 术正式版

化学热处理设备的安全技术正式版 下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 钢铁零件的化学热处理,是将零件置于不同的化学活性介质中,在特定工艺温度下对其加热并保温,向工件表层内渗入化学元素,改变工作表层的化学成分与组织,获得所需要的表层使用性能。化学热处理的方法很多,下面仅就目前生产中广泛应用的气体化学热处理、液体化学热处理及辉光离子氮化生产中的安全技术作一简介。 一、气体化学热处理设备的安全技术 气体化学热处理设备主要有井式炉、周期式多用炉和连接式贯通马弗炉。可用

来进行气体渗碳、氮化、软氮化和氰化。所使用的渗剂有:甲醇、乙醇、煤油、丙酮、三乙酸胺、尿素、氨气、吸热式气氛、天然气、城市煤气等。 操作人员除必须熟悉设备的性能和安全操作规程外,还应对所采取的化学物品的性能、安全使用保管有所了解,对它们在化学热处理过程中的分解产物及对周围环境的影响也要有所了解。 气体化学热处理中的废气,都必须点燃,因为其中一般含有一氧化碳、氰氢酸、氨和不饱和烃等,点燃后即可分解。例如气体软氮化时,炉内的HCN含量为 6~8mg/m<sup>3<sup>,废气点燃后,工作环境中含HCN量仅为0~0.08mg/m<sup

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