冲床安全操作预防与保养措施

编号：SM-ZD-20115

冲床安全操作预防与保养

措施

Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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冲床安全操作预防与保养措施

简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

1 目的

1.1为了维护冲床设备完好与使用安全特制定本安全预防保养措施

2 适用范围

2.1适用于本公司所有压力冲床机台

3 冲床日常保养事项：

3.1 油箱内油量是否足够，油是否干净。

3.2 三点组合自动喷油器是否有油。（上、下限内）

3.3 增压泵浦油量是否足够。（油箱一半以上）

3.4有无漏油、漏气现象。

3.5 储气桶是否有排水

3.6 机台有无异响。

3.7保持电控箱内部的清洁、通风顺畅。

3.8冲床与外围的连接注意事项

3.8.1机身和电控箱的插座不能接入过大的负载，在300W以内，否则会损坏机床内部元件。

3.8.2机身侧壁箱上的标有剪刀功能的连接线，当打开剪刀开关时，有220V电压，客户用剪刀功能时需特别注意。

3.8.3送料机、收料机的电源线最好不要经过冲床的空气开关和内部其它开关来控制，否则也有过载的危险，造成严重后果。

4 进行调节、维护、检查等作业，不运转压力机时必须操作如下：

4.1 按压“紧急停止”按钮；

4.2 按操纵盒上的电机停止按钮，使电机停止运行；

4.3 将电源选择开关置于断位，然后抽出钥匙，并交由现场维修保养负责人保管；

4.4 打开电气箱门，将电源总开关置于断位；

4.5 将外部断路器上锁；

4.6 关闭压力机空气管路的截止阀，然后将压力机的残余空气排干净；

4.7 在操纵盒上挂上写有“警告：正在检查，严禁操作！”

的警告标牌。

5 机台保养程序及步骤：

5.1 日检查、保养：

5.1.1 启动前：

5.1.1.1 检查润滑系统的油泵，并打开油泵向各润滑点供油

5.1.1.2 检查各个油位计中的油面是否达到其中央割线位置；

5.1.1.3 检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内；

5.1.1.4 检查过载保护装置，通气后，气动泵应开始工作，5分钟内应达到额定压力，气动泵停止工作；

5.1.1.5 检查电源指示灯；

5.1.1.6 检查紧急停止按钮：按下按钮能自锁，沿箭头方向转90°时能复位；

5.1.1.7 检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。

5.1.2 主电机起动时：

5.1.2.1 检查飞轮运转状态：从压力机后面看，飞轮应顺时针转动，三角皮带不得有震动打滑现象。

5.1.2.2 检查离合器、制动器的操作：“寸动”时，检查曲轴的“寸动”和停止的角度是否过大；

5.1.2.3 检查单次行程：当曲轴转角在160°以前，放开双手运转按钮时，滑块应立即停止，当曲轴转角转过160°以后，放开双手按钮，滑块应停在上死点。

5.1.2.4 检查紧急停车：运动时。按下“紧急停止”按钮，滑块应立即停止，对“寸动”以外的操作中滑块未回到上死点时，不能连续运行或单次运行，必须将转换开关转到“寸动”位置，用“寸动”规范使滑块回到上死点。

5.1.2.5 检查滑块导轨面润滑情况：导轨面应有润滑油脂。

5.1.3 普冲运行期间：

5.1.3.1 检查离合器与制动器：停车时，曲轴应停在上死点（角度指针在-10°--+5°内）；

5.1.3.2检查压力表和转速表是否在规定范围内；

5.1.3.3 检查工作能量：重复若干次工作运转，在满负荷

时，滑块行程次数不应减慢。

5.1.4 普冲运转后：

5.1.4.1 目视检查各个部件是否清洁；

5.1.4.2 目视检查每个螺钉有无松动；

5.1.4.3 目视检查气路、油路系统是否渗漏；

5.1.4.4 将储气箱的水分排放

5.1.4.5 将空气过滤器的水分排放。 5.2 月检查/保养：

5.2.1 做好4.2安全事项，确保维修保养过程顺利进行：

5.2.2 清洗空气过滤器；

5.2.3 检查并调整三角皮带张紧度：用手指在三角皮带的中央施加20N的压力，每一米皮

带约弯曲16mm为合适，否则松开4个锁紧螺栓后，重新调整；

5.2.4 检查凸轮控制器：凸轮板与轴不得有过大的游隙，不得有断续接触，不得有螺栓、

键松动现象，微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损；

5.2.5 检查控制继电器：不得有接触不良、响声、运动时

卡住等现象；

5.2.6 检查操作按钮和开关：避免灰尘和油污，运动灵活、平稳、定位可靠；

5.2.7 检查离合器与制动器的电磁阀：线圈应紧固，避免窜动；

5.2.8做完保养，清理维修保养过程中的垃圾。

5.3 季度检查/保养：

5.3.1 重复5.2的月检查/保养；

5.3.2 将00号锂基润滑脂涂电动式滑块调节链；

5.3.3 更换齿轮箱内的润滑油；

5.3.4 更换连杆处润滑油；

5.3.5 更换连接处润滑油；

5.3.6 检查仪表的读数：装模高度、曲轴转角指示器、压力表的读数应正确；

5.3.7 检查电器接线：不许有破坏和松动的螺钉；

5.3.8 用兆欧表检查绝缘电阻：测量时，一定要断掉调速器的接线及所有接地线，绝缘电阻R≧1ＭΩ；

5.3.9 检查安全保护装置和各种随机标牌是否完好，否则与供应商维修部门联系；

5.3.10 除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用的标志牌；

5.3.11 仔细检查并确定所有安全保护装置均处于合适的操作状态时，开机检验；

5.3.12 确保验收合格后，清除维修保养过程中垃圾和废物。

5.4 年度检查/保养

5.4.1 重复5.3的季度检查/保养；

5.4.2 更换过载保护油腔内机床液压油；

5.4.3 更换离合器及制动器腔内的转动油；

5.4.4 更换滑块球头座油池内的机械油；

5.4.5 检查离合器电磁阀以外的电磁阀：清理干净、无尘污及积水、紧固妥善；

5.4.6 检查并调整机身的综合间隙、平行度、垂直度；

5.4.7 检查并调整传动部位；

5.4.8 检查调整离合器部位；

5.4.9 检查调整制动器；

5.4.10 检查调整平衡缸；

5.4.11 检查并清洁气路、油路、电路；

5.4.12 除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用标志牌；

5.4.13 仔细检查并确定所有保护装置均处于合适的操作状态时，开机检验；

5.4.14 确保维修保养合格后，清扫维修保养过程中所留下的垃圾。

6 周期性保养注意事项

6.1每班必须用手动油泵集中给连杆瓦、左右轴套、左右导轨至少2-3 次的注油。

6.2 每班必须对大齿轮支承、齿轮啮合面、操纵器、球头丝杆注油一次。

6.3 每周必须用油枪给离合器、接合键至少不少于2 次的注油。