板式家具通用检验标准

一、各项检验通用标准规定

1、产品部件形状和位置公差的规定单位： mm

2、抽屉、门各边与框架的分缝（特殊设计分缝除外）的规定单位：mm

说明：①、各封边带加工后尺寸标准

a、PVC胶边：加工后厚度为1.3mm/两边（即0.65mm/边）

b、纸边：加工后厚度为0.8mm/两边（即0.4mm/边）

c、科技木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）

d、天然木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）

e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准

②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。

3、产品外观检验规定（特殊设计除外）单位：mm

二、产品外观等级要求

A级要求

1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过一处，缺陷点直径≤0.5mm。

2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。

3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。

4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。

5、站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。正常规定视力≥1.0。

6、表面颜色均匀，无明显色差。

7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。

B级要求

1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过三处，缺陷点直径≤0.5mm。

2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。

3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。

4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。

5、站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。正常规定视力≥1.0。

6、表面颜色均匀，无明显色差。

7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。

C级要求

1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过四处，缺陷点直径

≤0.5mm。

2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。

3、表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。

4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。

D级要求

1、表面平整，不允许有碰伤、爆裂现象。

2、边缘平齐，不能有崩裂现象。

三、产品检验区域（通常分为A、B、C三区）

1、 A区：通常指产品使用时常处于视野范围内前方，面对视野，容易看到的区域；

如：面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件的前面部位。

2、 B区：通常指产品使用时处于视野范围内的左或右方、前面底下方，可看到但不经常看到；

如：柜侧板外面、抽面板侧面、低屏背板后面等部件部位。

3、 C区：通常指产品使用时处于视野范围外，完全看不到（除翻转、拆开可看到）。

如：面板的底面、底板的底面、高屏背板后面等部件部位。

四、产品检验区域各项检验方法、检验标准规定

A．未组装为最终产品的半成品和成品标准

检查项目检查方法检查标准

1．表面外观

依表面在使用中位置，将其

分为A、B、C三个区。

有关生产工序：

开料

热压（贴面）

封边

开槽

锣槽

精截

铣型

钻孔

锯型

（1）目视

注：点大小和距离根据实

际情况可作轻微变更。

（2）判定是否属于A、

B、C区，以实际安装的

成品为标准。

A区

（1）边部崩边

每个点≤0.1mm2，连续排列

长≤50mm，每处的间隔为

200mm以上，≤4处/m

（2）面部明显碰伤、划

伤、凹凸、杂色点

每个点≤0.2mm2，点之间的

间隔为200mm以上，≤8个

/m2。

上（1）（2）种缺陷可不作

执色处理。

（3）可见的须执色处理

边部每个点≤0.5mm2，连续

排列长≤50mm，每处的间隔

为200mm以上，≤4处/m

面部每个点≤1.0mm2，每处

的间隔为200mm以上，≤5个

/m2。所有缺陷须看上去不丑

陋，不恐怖，不刺眼，深洞

不可有。

上标准对板材料、倒模件、

塑料件、镀层五金件均适

用。

B区

（1）边部崩边

每个点≤0.2mm2，连续排列

长≤50mm，每处的间隔为

200mm以上，≤4处/m

（2）面部明显碰伤、划

伤、凹凸、杂色点

每个点≤0.3mm2，点之间的

间隔为200mm以上，≤8个

/m2。

上（1）（2）种缺陷可不作

执色修理。

（3）可见的须执色处理

边部每个点≤0.7mm2，连续

排列长≤50mm，每处的间隔

为200mm以上，≤4处/m

面部每个点≤1.5mm2，每处

的间隔为200mm以上，≤5个

/m2。所有缺陷须看上去不丑

陋，不恐怖，不刺眼，深洞

不可有。

上标准对板材料、倒模件、

塑料件、镀层五金件均适

用。

C区

（1）边部崩边

每个点≤0.3mm2，连续排列

长≤50mm，每处的间隔为

200mm以上，≤4处/m

（2）面部明显碰伤、划

伤、凹凸、杂色点

每个点≤0.5mm2，点之间的

间隔为200mm以上，≤8个

/m2。

上（1）（2）种缺陷可不作

执色修理。

（3）可见的须执色处理

边部每个≤1.0mm2，连续排

列长≤50mm，每处的间隔为

200mm以上，≤4处/m

面部每个2.0≤mm2，每处的

间隔为200mm以上，≤5个

/m2。所有缺陷须看上去不丑

陋，不恐怖，不刺眼，深洞

不可有。

上标准对板材料、倒模件、

塑料件、镀层五金件均适

用。

2．表面颜色

有关工序：贴木皮、封边、

修边、执色、喷漆、辊漆

对照色板目视

如有色差、花纹、杂色须为

不明显、不恐怖、不刺眼。

3．材料

有关工序：各工序

通过目视，与样板核对确

认其颜色、形状，通过用

板式家具加工工艺及检验标准

板式家具加工工艺及检验标准一、基材板式家具的基本材料是刨花板和中密度纤维板,这两种板是可以用工业化生产方式进行大规模生产的工程材料。从材料来源、幅面尺寸和加工性能方面来说,它们不象实木和其它材料,对家具的设计和制造约束很少,因此家具设计师和制造商可以不受材料的限制,而完全根据用户不同品味的需要,设计和制作功能实用、风格各异的家具. 刨花板:将木材加工剩余物或小径材、枝桠材加工成一定形状尺寸刨花,施加一定量胶粘剂,经铺装成型热压而成。按结构分为普通板和定向板两类,而普通型刨花板又可分为单层、三层、渐变三种结构。家具用板以渐变和三层结构为主。通常用平压法制造。刨花板主要优点是可按需加工成不同厚度大幅面的板材;可直接使用;不需干燥;易加工。利于机械化生产;运输保存方便;价格便宜。其缺点是边部毛糙,易吸湿变形,吸水厚度膨胀率较大;握螺钉力较低,紧固件不宜多次拆卸;容积重通常高于木材,刨花板家具较重,横向构件易产生下垂变形等。我国刨花板产品质量差异较大,一般来讲引进国外先进设备,生产管理较好的企业产品质量较好,各项指标均能达到国家标准,但中、小企业刨花板产品质量均较差,表现在刨花形态差、施胶量高、刨花板吸水厚度膨胀率超过10%、厚度尺寸偏差大于土1.2mm、扭曲度大于10mm、刨花板饰面性能(砂不光、不能贴面)、封边性能均较差。刨花板产品质量低劣,在我国刨花板生产中普遍存在的问题。而它恰恰正是发展板式家具的一个最大障碍。用于家具的刨花板应适合于家具的生产特点。西方发达国家虽然对刨花板按其用途不同而规定若干种具有不同性质的刨花板,而实际上还根据用户定货或用途的不同要求,提供特制的满足某些性能指标要求的刨花板。我国各地发展刨花板的

木制家具检验标准

木质家具检验标准 1．家具各部位表面颜色不能有色差，配件要求搭配协调,与色板保持一致2．表面不能粗糙及存在汚跡，油跡或杂质 3．表面批锋，刮花，裂纹，缺口，凹凸痕4产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求 5 皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物，保持良好的触摸感。 6．车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝 7．各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。不能有明显的人工造作的痕迹。颜色过渡平和，不可出现多色调现象 8固定性结合处必须用可靠方式进行结合（结合方式如：胶接合、榫槽接合、钉接合（“U”钉、枪钉、“S”钉等）、木螺丝接合，不能出现松脱及摇摆及错位现象密封性 9材料拼接处不能出现裂缝，拼接部位要接合紧密，同时要克服木材的伸缩性影响。可采取以下措施：连接部位增开通直工艺槽，分“V”、“U”型二种。 10产品有些部位需遮光、防尘处理。柜子的门必须装遮光条；柜类家具底层、中层装防尘板，确保门内或抽屉清洁、干净。 11完全性和稳定性当把两个柜门打开90度后，用手向前轻拉，柜体不能自动向前倾翻；书柜门的玻璃要经磨边外理；穿衣镜和梳妆台要安装后背板，并用压条把玻璃镜面固定，不能有松脱及摇晃

12检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅：.摇晃床头、床尾（全程应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。13．柜子产品的检验：.抽屉、门的缝隙（公司标准是±2mm）。开关灵活。14除特殊工艺外可视部位无死结，无三厘米以上裂痕 15、整体外形左右对称各部之间连接协调

产品验收标准-家具

精选范本,供参考！产品验收标准一、框架： 1.整体外形左右对称，各部位之间连接协调、和顺，框架牢固。 2.整体颜色搭配协调，无色差。 3.产品功能必须灵活、耐用。二、靠背： 1.内胆开松棉要求边角到位，分布均匀，整体平整，无凹凸感，内胆不可以呈块状。内胆表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象。 2.背垫下侧固定牢固。背垫中缝皱势均匀。 3.靠背整体外观要饱满，边角到位，无褶皱，表面无凹凸不平现象。 4.缝线颜色与皮面、绒布等材质颜色相匹配。 5.拼缝缝合牢固，针距均匀，直线平直，转弯过渡自然流畅。杜绝浮线，断线，开线，针眼等现象（对套子要进行定期抽查）。三、板材： 1.不允许色差。 2.板材不允许断裂、开裂，欠缺。 3.握钉孔必须预埋胶套，保证强度、不易松脱。 4.整装或预装的所有柜子、抽屉等面板必须调平。 5.表面要求不允许有脏污、污点、掉色、开裂。四、雕花： 1.花型要求立体、对称。 2.表面要求光滑平整，无波浪凹坑，无颗粒，灰尘，桔皮，雾光，漆膜均匀，无堆积。无明显色差。五、表面目测： 1．表面打磨光滑平整，无波浪凹坑，无磕碰划伤。无颗粒，灰尘，桔皮，雾光，漆膜均匀，无堆积。无明显色差，色团，砂穿漏底。 2．棱，角，边要求无磕碰、划伤、漆流挂、砂穿。无硬梭，棱角分明。线型顺直流畅宽窄、深浅一致，颜色无混染。六、油漆： 1.油漆颜色整体一致，目测基本无色差。 2.漆面要求喷涂均匀，不允许有流油、尘点、流挂、脏污、掉色。七、配件： 1.配件必须配套数量齐全，功能完好。 2.配件必须用封口袋包装好，并在说明书标记存放位置。精选范本,供参考！八、说明书：

板式家具通用检验标准

一、各项检验通用标准规定说明：①、各封边带加工后尺寸标准 a、PVC胶边：加工后厚度为1.3mm/两边（即0.65mm/边） b、纸边：加工后厚度为0.8mm/两边（即0.4mm/边） c、科技木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边） d、天然木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）

e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准 ②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。 3、产品外观检验规定（特殊设计除外）单位：mm

二、产品外观等级要求 A级要求 1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过一处，缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。 3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。 4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 5、站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。正常规定视力≥1.0。 6、表面颜色均匀，无明显色差。 7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。 B级要求 1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过三处，缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。 3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。 4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 5、站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。正常规定视力≥1.0。 6、表面颜色均匀，无明显色差。 7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。 C级要求 1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过四处，缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。 3、表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。 4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 D级要求 1、表面平整，不允许有碰伤、爆裂现象。 2、边缘平齐，不能有崩裂现象。三、产品检验区域（通常分为A、B、C三区）

产品验收标准家具

产品验收标准一、框架： 1.整体外形左右对称，各部位之间连接协调、和顺，框架牢固。 2.整体颜色搭配协调，无色差。 3.产品功能必须灵活、耐用。二、靠背： 1.内胆开松棉要求边角到位，分布均匀，整体平整，无凹凸感，内胆不可以呈块状。内胆表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象。 2.背垫下侧固定牢固。背垫中缝皱势均匀。 3. 4.靠背整体外观要饱满，边角到位，无褶皱，表面无凹凸不平现象。 5.缝线颜色与皮面、绒布等材质颜色相匹配。 6.拼缝缝合牢固，针距均匀，直线平直，转弯过渡自然流畅。杜绝浮线，断线，开线，针眼等现象（对套子要进行定期抽查）。三、板材： 1.不允许色差。 2.板材不允许断裂、开裂，欠缺。 3.握钉孔必须预埋胶套，保证强度、不易松脱。 4.整装或预装的所有柜子、抽屉等面板必须调平。 5.表面要求不允许有脏污、污点、掉色、开裂。四、雕花： 1.花型要求立体、对称。 2.表面要求光滑平整，无波浪凹坑，无颗粒，灰尘，桔皮，雾光，漆膜均匀，无堆积。无明显色差。五、表面目测： 1．表面打磨光滑平整，无波浪凹坑，无磕碰划伤。无颗粒，灰尘，桔皮，雾光，漆膜均匀，无堆积。无明显色差，色团，砂穿漏底。 2．棱，角，边要求无磕碰、划伤、漆流挂、砂穿。无硬梭，棱角分明。线型顺直流畅宽窄、深浅一致，颜色无混染。六、油漆： 1.油漆颜色整体一致，目测基本无色差。 2.漆面要求喷涂均匀，不允许有流油、尘点、流挂、脏污、掉色。七、配件： 1.配件必须配套数量齐全，功能完好。 2.配件必须用封口袋包装好，并在说明书标记存放位置。

八、说明书： 1.每套产品必须有产品说明书，并随货存放。（如遇一套产品多个包装，请将产品说明书存放最大件包装内）。 2.说明书需包括整套产品组成数量及名称（如：衣柜有多少板块组成及每个板块名称,并要求编号，且与安装图编号一致）、产品安装示意图、产品使用说明、产品保养及注意事项等。九、包装： 1.分体产品要求先用珍珠棉包装（最好是袋装），再包裹一层气泡垫。 2.纸箱内四角要求有护角保护。 3.纸箱底部、顶部及四周内壁要求有2cm厚度的聚苯板填充保护。 4.要求至少175g面纸，140g双高强瓦楞纸组成的5层美国红牛皮纸箱作为纸包装。 5.整装或部分整装的产品，必须在四角加硬支撑和保护，必要时要求有木框架包装保护。 6.外箱印刷、唛头、标识必须按我司要求准确无误，且不需起订量。 7.所有产品，必须按套编号（set 1, set 2, ……）。 8.产品标示区要求有产品编码、产品详细名称、本包装数量、产品颜色或材质及生产批号等。

实木家具和板式家具的优缺点对比

首先，实木家具是指纯实木家具，即指所有材料都是未经再次加工的天然材料，不使用任何人造板制成的家具就是说家具的所有用材都是实木，包括桌面、衣柜的门板、侧板等均用纯实木制成，不使用其他任何形式的人造板。纯实木家具对工艺及材质要求很高。实木的选材、烘干、指接、拼缝等要求都很严格。如果哪一道工序把关不严，小则出现开裂、结合处松动等现象，大则整套家具变形，以至无法使用。而现在市场上还有一种仿实木家具，所谓仿实木家具，从外观上看是实木家具，木材的自然纹理、手感及色泽都和实木家具一模一样，但实际上是实木和人造板混用的家具，即侧板顶、底、搁板等部件用薄木贴面的刨花板或中密度板纤维板。门和抽屉则采用实木。这种工艺节约了木材，也降低了成本。最常见的就是这种板式家具是指用刨花板和中密度板进行表面贴面或喷各种颜色的油漆制成的家具。目前市场上出售的板式家具以木纹仿真贴面为主，效果非常逼真，光着度和手感都非常好。还有就是用实木皮贴面，实木家具(纯实木家具)的款式古朴自然，原材料相对更环保，年轻人喜欢实木的较少。因为款式相对老。实木家具最主要的缺点就是易变形，保养起来较困难。比如不能让阳光直接照射，不能过冷过热，

过于干燥和潮湿的环境对实木家具都不适宜的；如果在使用时没有注意，频繁开关空调造成温湿度变化过大，即使是合格的实木家具产品有时也会发生变形、开裂的现象；可以说无论采用什么木材，做工如何考究，都很难避免这些问题另外，实木家具通常采用胶粘剂，成品一般不能拆卸，搬家时就很不方便。而板式家具通常采用各种金属五金件，安装和拆卸都非常方便，加工精度高的板式家具可以多次拆卸安装。它们的区别是：密度板家具是以密度板为主要基材，而实木家具主要以木材为基本材料，密度板是由植物纤维与胶混合经机械压制而成一种人造板材。人造板材的受力不如天然板材，因此，餐椅等家具最好选择实木的。价格方面，纯实木家具普遍大大高于板式家具，但是，一些做工考究的进口家具又可能远远超过国产的实木家具。板式家具受人欢迎则主要是因为它具有多种贴面，可给人以各种色泽和不同质地的感受。板式家具还具有不易变形的特点。又因普遍具有拆装组合的特点而受到许多人的喜爱。板式家具的缺点在于有些厂商以刨花板等材料生产，而贴面又没有将其全包上的话，易释放对人体有害的甲醛。如何克服实木和板式家具中的缺点呢？

板式家具生产工艺流程

板式家具生产工艺流程一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。

家具检测标准

板式家具安装及验收标准一、。 1.1 外体、工艺、尺寸、控制标准：。（1）柜类产品要求组装后水平误差在土1.5mm，并且要求对角线误差在±3mm之间。拼接面板，平面度误差允许在土0.4mm之间。（2）组合柜、柜等组合类家具的各单元部分要求能平滑衔接，花型及线型连续。组合家具的单元使用肘，衔接部位有装饰块（或条）。（3）产品零部件的接合必须牢固、紧密，正面接合缝隙不超过0.2mm，侧面接合缝隙不超过0.2mm。（4）柜类的层板（或称水平阁板）要求水平，误差在土1.5mm之间。（5）内缩式抽屉、门与柜体必须有一个均匀之抽拉间隙；范围在1.5mm-2.4mm之间。1.2表面装饰处理产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求。家具表面处理原则：（1）在日常使用时，皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物，保持良好的触摸感。（2）可能看到的部位必须全部涂装，满足视觉美感的基本要求。（3）涂装效果与整体外观风格统一，表现出舒适感、温馨惑、高贵感、豪华感或怀旧感，其质感、色调、透明度、光泽度及木纹的表现与原始色板相吻合，正面能清晰呈现珍贵木皮的纹理（也称“透底”）。很多客户忌讳颜色偏红或偏绿。（4）车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝。（5）各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。不能有明显的人工造作的痕迹。仿古涂装力求自然、明暗层次分明、颜色过渡平和，不可出现多色调的“花脸”。 1.3用材标准木制材料类：（1）死节、油心、树皮在任何部位都不允许有。死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。（2）受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节、活节、也不可接受。（3）连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。（4）色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。（5）木材含水率须在16%以下。为节约珍贵木材用量，家具制造广泛采用木皮（木材切片）饰面工艺。木皮贴面的基本要求：产品正面（如嵌板、面板、门板等）必须要用优等木皮。（1）整套产品木皮纹理、颜色需基本一致，效果自然。木材纹理可分山纹、直纹、乱纹、树瘤纹、旋涡纹、虎斑纹、雀眼纹、水波纹、鱼鳞纹、排骨纹等。山纹木皮的纹理有一定方向，装饰面宽度小于175mm-250mm的贴面木皮（如用大山纹），大山纹应该用整张木皮，不可在宽度方向拼接，且要求山纹在宽度方向位于中心

实木家具检验标准

重点：此类大多是拆装产品，功能性是最关键的。重点检查安装、含水率、各项功能。常规知识及标准 1 ）框架材料：MDF /刨花板/ 夹板/ 实木现在日本对家具FORMALIN畐尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。通常标准分为E0/E1/E2 三类。 2 ）皮类：主要有真皮/PU革/PVC 真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。PU 革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。 3 ）接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。 4 ）構造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。 5 ）塗装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE、AC、PU、UV、PE。 LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。 PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。 UV和PE均为价格较高的油漆。以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。 5）1、NC漆（1 ）施工简单方便，气味清新，干燥速度快，广泛应用于家具涂装及室内装饰装修。（2）亮光清面漆漆膜丰满、光泽高、快干、坚硬，哑光类清面漆则光泽柔和宜人，手感细滑，品味独特。（ 3 ）耐黄产品和无毒耐黄产品的耐黄性佳。（4）硝基无毒耐黄漆具备非常优异的耐黄保色性能和很高的固体含量，成膜率高，丰满度好，为硝基漆之极品。（5 ）硝基无毒耐黄漆不含苯、不含游离TDI、不含甲醛、实际不含重金属，漆膜丰满、坚固耐黄变，与乳胶漆同时施工亦不会导致乳胶漆黄变。（6）硝基无毒耐黄漆是一种快干型的漆油，适用于室内室外木制门窗、家私等木制品和已涂上适当底漆的金属表面，是一种高档的家庭装修漆，特别适合儿童玩具、儿童家具的涂装以及儿童房间和家庭厨房的装饰装修. 5）2.PU 漆：双组分聚氨酯漆甲组分（固化剂）的异氰酸酯基（-NCO）+乙组分（漆）的羟基（-OH）=聚氨酯高聚物（漆膜）稀释剂（天那水）：仅仅起调节粘度，便于施工的稀释作用。优点: 1）与其他漆种相比，在相同硬度下，由于氢键的作用，PU 漆膜的断裂伸长率最高，所以广泛用于地板漆、甲板漆； 2）兼具保护性和装饰性，可用于高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等的涂装； 3）漆膜附着力强。漆膜对多种物面（金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等量齐观均有优良的附着力。

板式家具的各种板材介绍

板材的差异（木工板中纤板颗粒板禾香板）本篇将为大家讲述禾香板，木工板、刨花板、纤维板、实木指接板和多层实木板以及实木颗粒板的优缺点，它们都是什么样的板材；常见的板材的饰面处理，并且最后附有环保标准说明，希望能在大家选择家具的时候有些许的帮助。本文尽量以较客观的评价方式对各种板材进行点评，每样板材均有其品质优秀的品牌产品存在，下文所列之优缺点是就大部份产品而言，并不是以偏概全而论。如果本文之观点与你的观点相左敬请留言说明。木工板（俗称大芯板）木工板（俗称大芯板）是具有实木板芯的胶合板，其竖向（以芯板材走向区分）抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。现在市场上大部分是实心、胶拼、双面砂光、五层的细木工板,是目前装饰中最常使用的板材之一。优点： A、细木工板握螺钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，细木工板含水率不高，在10%—13%之间，加工简便，用于家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等，用途最为广泛。 B、由于内部为实木条，所以对加工设备的要求不高，方便现场施工缺点： A、因木工板在生产过程中大量使用尿醛胶，甲醛释放量普遍较高,环保标准普遍偏低，这就是为什么大部分木工板味道刺鼻的原因。 B、目前市面上大部分木工板生产时偷工减料，在拼接实木条时缝隙较大，板材内部普遍存在空洞，如果在缝隙处打钉，则基本没有握钉力。 C、木工板内部的实木条为纵向拼接，故竖向的抗弯压强度差，长期的受力会导致板材明显的横向变形。 D、木工板内部的实木条材质不一样，密度大小不一，只经过简单干燥处理，易起翘变形；结构发生扭曲、变形，影响外观及使用效果。

E、由于木工板表面比较粗糙，所以木工现场加工时，在对表面的处理时通常使用大量胶水或油漆，故以此板材制作出的家具极不环保，这也是装修时为什么味道十分刺激的主要原因，此类现场制作的家具是致癌及导致基因突变的罪魁祸首，对人体的伤害非常的大。刨花板刨花板，是将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等物切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度、压力下压制成的一种人造板，因其剖面类似蜂窝状，所以称为刨花板。在刨花板内部加入一定的“防潮因子”或“防潮剂”等原料，就成了平时人们所讲的防潮刨花板，简称防潮板，有一定的防潮作用是因为刨花板本身防潮性能较强，吸收水份后膨胀系数较小，被普遍用于橱柜、浴室柜的等环境，但在现实中，却成为许多劣质刨花板掩盖内部杂质较多的工具。在刨花板内部再加入绿色染色剂，就形成了目前市面说所说的绿基刨花板，许多厂家用它来误导为绿色环保板，其实是没有科学依据的。国内外顶级品牌的刨花板其实多为本色基材。优点： A、有良好的吸音和隔音性能；刨花板绝热、吸声 B、内部为交叉错落结构的颗粒状，各部方向的性能基本相同，结构比较均匀，因此握钉力好，横向承重力好 C、防潮性能较强，吸收水份后膨胀系数较小，被普遍用于橱柜、浴室柜的等环境潮湿的柜类产品原材料 C、刨花板表面平整，纹理逼真，容重均匀，厚度误差小，耐污染，耐老化，美观，可进行油漆和各种贴面； F、刨花板在生产过程中，用胶量较小，环保系数相对较高。缺点： A、内部为颗粒状结构，不易于铣型； B、在裁板时容易造成暴齿的现象，所以对加工设备要求较高；

家具产品检验标准

1.目的：为明确家具产品的判定标准，使检验人员有所依循。 2.适用范围：适用于所有家具产品的检验，包括来料、制程及出货检验。 3.检验基本条件 3.1 检验人员视力1.0以上，无色盲。 3.2 标准照度下 4.检验抽样方式 4.1 依据MIL-STD-105记数抽样表Ⅱ级，抽检水准正常检验单次抽样计划实施。 4.2特殊情形由品质部主管调整检验水准。 4.3合格质量水准（AQL） 5.外观/包装检验 6.结构/尺寸检验

1．面板： 1）规格：?1220mm×28mm。允许误差范围：?±5mm；厚度±2mm。 2）材质：橡胶木 3）工艺流程：开料→压刨→拼板→成型→打立轴→砂光 4）质量要求： a. 为防止实木开裂，要求面板均使用2-1/2″宽的橡胶木进行拼板，木材的含水率应控制在12%±1%，每相邻的两块拼板料之间的含水率≤2%。 b. 拼板时，注意挑选材料，材料间色差大、节疤等要挑出做“P”或“Y”色。布胶要足、均匀，加压时间不能低于6小时。 c. 拼板接缝处要求平整、密合，拼接线≤0.5mm。 d. 桌面的刀型按图加工，线条要流畅。不能有明显的跳刀痕，允许跳刀痕深度≤0.5mm。 2．立水： 1）规格：?1160mm×70mm H×17mm D。 2）材质：曲木贴橡胶木薄片。 3）质量要求： a. 材料的规格按图纸，外购回来时其高度须≥17.5mm，弧度一致。 b. 薄片的纹路要清晰，不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。 3．加强木： 1）规格：38mm×40mm×900mmL 2）材质：橡胶木

3）质量要求： a. 木材不允许有明显的弯曲，允许顺弯的翘曲度≤5mm，不允许扭弯。 b. 木材无开裂、虫孔、朽木，允许活节面积≤10mm×10mm；死节面积≤5mm×5mm。 c. 攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。 4.底托板： 1）规格：400mm×400mm×18mm 2）材质：夹板 3）质量要求： a. 成型后，板料的四周要过粗砂，不能有毛刺、缺口等。 b. 钻孔时，严格按图纸加工，偏差≤1mm。 5．炮管： 1）规格：231mm×231mm×602mmH 2）材质：橡胶木 3）质量要求： a. 炮管为正八形，每边的长度误差≤1mm，使用的拼板厚度为30mm，误差±1mm。 b. 拼板时，按图纸角度进行加工，结合紧密，胶水布足。 c. 车枳时，严格照图纸加工。车枳的线条清晰、流畅，工件表面光洁，不能有死节、变形、崩缺、面积大于5mm×5mm的补土等。 d. 钻孔、攻牙时，孔位、孔径的偏差≤0.5mm。 6．鹰爪脚： 1）规格：436mm×144.5mm×40mm 2）材质：橡胶木 3）质量要求： a. 脚的中间要求使用整块料，鹰爪处拼板，拼接线≤0.5mm，不能太明显。 b. 雕刻的线条清晰、流畅，工件的表面光洁，不能有变形、崩缺等。死节、补土面积≤5mm×5mm。 c. 钻孔时，孔位、孔径的偏差≤0.5mm。 d. 脚底的调整脚垫攻牙时，要保证内牙与水平面垂直，角度偏差＜2°。二、组立

家具常见木材优缺点

橡木家具橡木家具是目前家具市场中比较流行的一类实木家具，采用橡木为原材料，经现代木工工艺精制而成。橡木家具的生产基地主要集中在江西南康、广东。橡木家具拥有自然清晰的纹理，木质坚硬而耐用，所以深受广大消费者的喜爱。橡木多产于北半球，在国内很少有优质的橡木。因此许多高端的都只能通过进口橡木的渠道来加工家具，因此导致了在国内橡木家具的价格比较昂贵。橡木总共有600多个品种，其通性是木质坚硬，纹理清晰，做出来的家具非常坚固耐用，耐磨耐腐蚀。橡木家具的外观特性、质量能与红木家具相媲美，但价格却远低于红木家具，因此受到了众多消费者的青睐。橡木在国外最大的用处是做酿制葡萄酒的木桶，因为橡木的质地细腻，具有良好的防水性。在国内，橡木通常被制成为欧式豪华家具，尤其是白色质地的橡木。木材介绍橡木（亦称栎木）在木材学中的学名是QUERCUS SPP（拉丁文含义表示“优秀树种”），广泛分布在北半球广大区域，约有300多个品种，橡木属于壳斗科、麻栎属，市场上橡木大致分为红橡与白橡二大类，但红橡不红、白橡不白，其颜色区分并不十分明显，其区分要点在于木材学中的管孔、林射线差异，如白橡木管孔内有浸填体，这咱特性使白橡木在国外广泛应用于贮存葡萄酒的酒桶，是举世闻名的橡木酒桶用材，崦红橡木不能做酒桶。我国东北出产的柞木与白橡实际上就是同属木材，都属于壳斗科、麻栎属，我国出产的红麻粟与红橡也是同属木材。我国吉林、辽宁，陕西，湖北等地有分布有柞木，与橡木同科，质地相近。当然由于产地差异及后加工水平差异，国产材在质量上比进口材差一些，但它们毕竟是同属木材，而价格上要相差几倍，国内有的经营者将柞木写成橡木销售，又不写明产地，不甚妥当，容易引起误解，对于消费者来讲，柞木、红色麻栗价格比较实惠，尤其柞木实际上是很优良的地板用材，除了花纹比不上水曲柳好看，在性能上比水曲柳还要好一些。正由于柞木的质优价廉，日本商人从中国市场上对柞木经过优选，加工成“无节集成材”后进口，成为高档的装潢用材料，其身价倍增，这是相当精明的。成材时间橡木需要30年的成长期，取材时间长。硬度大，抗拉强度高，密度高等优点。木材特点橡木广泛用于装潢用材和制作家具，在于其优良的材质性能：橡木重硬纹理直，结构粗，色泽淡雅纹理美观，力学强度相当高，耐磨损，但木材不易于干燥锯解和切削。山形木纹。橡木大量应用于装潢材、家具材、体育器材、造船材、车辆材、地板材等。白橡、红橡的切片也是生产帖面化胶合板的理想用材，其花纹也有直纹和横纹的区别，直纹比较好看，价格也稍贵一些。

板式家具的概念和特点

板式家具的概念和特点板式家具的概念板式家具是指由中密度纤维板或刨花板进行表面贴面等工艺制成的家具。板式家具板式家具的特点板式家具中有很大一部分是木纹仿真家具。目前市场上出售的一些板式家具的贴面越来越逼真，光泽度、手感等都不错，工艺精细且板材和五金配件较好的产品价格也很昂贵。编辑本段板式家具的结构板式家具是以人造板为主要基材，是板件为基本结构的拆装组合式家具，全部经表面装饰的人造板材加板式家具五金件连接而成的家具。板式家具具有可拆卸、造型富于变化、外观时尚、不易变形、质量稳定、价格实惠等基本特征。板式家具的结合通常采用各种金属五金件连接，装配和拆卸都十分方便，加工精度高的家具可以多次拆卸安装，方便运输，因为基材打破了木材原有的物理结构，所以在温、湿度变化较大的时候，人造板的形变要比实木好得多，质量要比实木家具的质量稳定。板式家具常见的饰面材料有薄木（俗称贴木皮）、木纹纸（俗称贴纸）、PVC胶板、聚脂漆面（俗称烤漆）等。后三种饰面通常用于中低档家具，而天然木皮饰面用于高档产品。板式家具是由中密度纤维板或刨

花板进行表面贴面等工艺制成的家具。这种家具中有很大一部分是木纹仿真家具。目前市场上出售的一些板式家具的贴面越来越逼真，光泽度、手感等都不错，工艺精细的产品价格也很昂贵。编辑本段板式家具的板材分类板式家具是以人造板为主要基材，是板件为基本结构的拆装组合式家具，全部经表面装饰的人造板材加板式家具五金件连接而成的家具。常见的人造板材有胶合板、细木工板、刨花板、中纤板等。胶合板胶合板（夹板）常用于制作需要弯曲变形的家具细木工板细木工板性能有时会受板芯材质影响刨花板刨花板（MFC，又叫微粒板、蔗渣板）材质疏松，仅用于低档家具。中纤板性价比最高、最常用的是中密度纤维板（MDF）。板式家具常见的饰面材料有薄木（俗称贴木皮）、木纹纸（俗称贴纸）、PVC胶板、聚脂漆面（俗称烤漆）等。后三种饰面通常用于中低档家具，而天然木皮饰面用于高档产品。编辑本段选购环保板式家具注意的问题第一要看板材的颜色

家具产品检验标准

1、目得: 为明确家具产品得判定标准,使检验人员有所依循。 2、适用范围: 适用于所有家具产品得检验,包括来料、制程及出货检验。 3、检验基本条件 3、1 检验人员视力1、0以上,无色盲。 3、2 标准照度下 4、检验抽样方式 4、1 依据MILSTD105记数抽样表Ⅱ级,抽检水准正常检验单次抽样计划实施。 4、2特殊情形由品质部主管调整检验水准。 4、3合格质量水准(AQL) 5、外观/包装检验 6、结构/尺寸检验

1.面板: 1)规格:?1220mm×28mm。允许误差范围:?±5mm;厚度±2mm。 2)材质:橡胶木 3)工艺流程: 开料→压刨→拼板→成型→打立轴→砂光 4)质量要求: a、为防止实木开裂,要求面板均使用21/2″宽得橡胶木进行拼板,木材得含水率应控制在12%±1%,每相邻得两块拼板料之间得含水率≤2%。 b、拼板时,注意挑选材料,材料间色差大、节疤等要挑出做“P”或“Y”色。布胶要足、均匀,加压时间不能低于6小时。 c、拼板接缝处要求平整、密合,拼接线≤0、5mm。 d、桌面得刀型按图加工,线条要流畅。不能有明显得跳刀痕,允许跳刀痕深度≤0、5mm。 2.立水: 1) 规格:?1160mm×70mm H×17mm D。 2) 材质:曲木贴橡胶木薄片。 3)质量要求: a、材料得规格按图纸,外购回来时其高度须≥17、5mm,弧度一致。 b、薄片得纹路要清晰,不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。 3.加强木: 1)规格:38mm×40mm×900mmL 2)材质:橡胶木 3)质量要求:

a、木材不允许有明显得弯曲,允许顺弯得翘曲度≤5mm,不允许扭弯。 b、木材无开裂、虫孔、朽木,允许活节面积≤10mm×10mm;死节面积≤ 5mm×5mm。 c、攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。 4、底托板: 1)规格:400mm×400mm×18mm 2)材质:夹板 3)质量要求: a、成型后,板料得四周要过粗砂,不能有毛刺、缺口等。 b、钻孔时,严格按图纸加工,偏差≤1mm。 5.炮管: 1)规格:231mm×231mm×602mmH 2)材质:橡胶木 3)质量要求: a、炮管为正八形,每边得长度误差≤1mm,使用得拼板厚度为30mm,误差±1mm。 b、拼板时,按图纸角度进行加工,结合紧密,胶水布足。 c、车枳时,严格照图纸加工。车枳得线条清晰、流畅,工件表面光洁,不能有死节、变形、崩缺、面积大于5mm×5mm得补土等。 d、钻孔、攻牙时,孔位、孔径得偏差≤0、5mm。 6.鹰爪脚: 1)规格:436mm×144、5mm×40mm 2)材质:橡胶木 3)质量要求: a、脚得中间要求使用整块料,鹰爪处拼板,拼接线≤0、5mm,不能太明显。 b、雕刻得线条清晰、流畅,工件得表面光洁,不能有变形、崩缺等。死节、补土面积≤5mm×5mm。 c、钻孔时,孔位、孔径得偏差≤0、5mm。 d、脚底得调整脚垫攻牙时,要保证内牙与水平面垂直,角度偏差＜2°。二、组立

板式家具企业标准

企业标准木家具质量检验及质量评定

目次前言 (1) 引言 (2) 1主题容与适用围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (2) 4 检验类 (3) 5 制程检验 (4)

6 最终检验 (5) 7 板式家具的整体外观检验 (6) 8 板式家具的原材料进料验 (7) 9 五金配件的检验 (8) 前言本标准依据国家标准GB/2828－2000《木家具通用技术条件》和行业标准GB/2828《木家具质量检验及质量评定》并结合企业产品特点制订而成。

1 本标准部分技术条件要求在国家标准的基础上有所提高。 2 本标准的检验项目及容在国家标准的基础上所增加，主要的项目和容有：（1）产品外观要求（2）各工序工艺要求（3）外协件，外购件要求（4）原材料要求 3 本标准检验项目及要求质量保证零部件的质量;用零部件的质量保证产品生产的全过程;用工艺要求的质量保证零部件的质量,用零部件的质量保证产品的整体实现. 4 本标准偏重于产品生产工艺过程的预防性控制检验,强调从原材料到生产过程中甚至成品要做到过程与结果统一. 本标准由企业厂部提出: 本标准起草部门: 本标准起草人: 标准审批: 引言

企业产品质量检验及质量评定标准,是企业产品质量检验及质量评定的依据,本标准规定了本企业产品一木家具检验分类,检验项目,检验规则,试验方法程序和检验结果的评定;特别是检验项目含盖了本企业产品生产工艺的全部过程,对于规本企业的质量检验工作,建立完善的质量检验体系将产生重要的作用,是企业质量保证体系的建立与实施的基础性文件. 木家具质量检验及质量评定 1 主题容及适用围本标准规定了木家具的检验分类,检验项目,抽样规则,试验方法,

板式家具通用检验标准

一、各项检验通用标准规定 1、产品部件形状和位置公差的规定单位： mm 2、抽屉、门各边与框架的分缝（特殊设计分缝除外）的规定单位：mm

说明：①、各封边带加工后尺寸标准 a、PVC胶边：加工后厚度为1.3mm/两边（即0.65mm/边） b、纸边：加工后厚度为0.8mm/两边（即0.4mm/边） c、科技木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边） d、天然木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边） e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准 ②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。 3、产品外观检验规定（特殊设计除外）单位：mm

6、表面颜色均匀，无明显色差。 7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。 C级要求 1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过四处，缺陷点直径 ≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。 3、表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。 4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 D级要求 1、表面平整，不允许有碰伤、爆裂现象。 2、边缘平齐，不能有崩裂现象。三、产品检验区域（通常分为A、B、C三区） 1、 A区：通常指产品使用时常处于视野范围内前方，面对视野，容易看到的区域；如：面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件的前面部位。 2、 B区：通常指产品使用时处于视野范围内的左或右方、前面底下方，可看到但不经常看到；

家具检验标准

家具检验标准重点：此类大多是拆装产品，功能性是最关键的。重点检查安装、含水率、各项功能。常规知识及标准 1）框架材料：MDF /刨花板/夹板/实木现在日本对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。通常标准分为E0/E1/E2三类。 2）皮类：主要有真皮/PU革/PVC 真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。PVC 反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。 3）接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。 4）構造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。 5）塗装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。 LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。 PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。 UV和PE均为价格较高的油漆。以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。 5)1、NC漆（1）施工简单方便，气味清新，干燥速度快，广泛应用于家具涂装及室内装饰装修。（2）亮光清面漆漆膜丰满、光泽高、快干、坚硬，哑光类清面漆则光泽柔和宜人，手感细滑，品味独特。（3）耐黄产品和无毒耐黄产品的耐黄性佳。（4）硝基无毒耐黄漆具备非常优异的耐黄保色性能和很高的固体含量，成膜率高，丰满度好，为硝基漆之极品。（5）硝基无毒耐黄漆不含苯、不含游离TDI、不含甲醛、实际不含重金属，漆膜丰满、坚固耐黄变，与乳胶漆同时施工亦不会导致乳胶漆黄变。（6）硝基无毒耐黄漆是一种快干型的漆油，适用于室内室外木制门窗、家私等木制品和已涂上适当底漆的金属表面，是一种高档的家庭装修漆，特别适合儿童玩具、儿童家具的涂装以及儿童房间和家庭厨房的装饰装修. 5)2.PU漆：双组分聚氨酯漆

板式家具工艺篇

32mm系统介绍 32mm系统的回顾与现状 32mm系统作为现代家具工业化设计与制造的标志,它已被世界各地的家具厂商广泛接受。我国引入32mm系统的概念已有10多年的时间，但这种设计与制造系统方法，还没有在国内得到真正意义上的推广应用。随便到家具市场中走走，你就会发现，许多厂家还停留在手工作坊的水平上，沿袭传统的以套为单位的生产模式，人造板甚至还在使用钉、胶结合。更为可笑者，一些厂商也在侧板上打孔，自称使用32mm系统，但竟然不知道这些孔是作什么用的，五金件还用螺丝直接装在侧板。个人认为有必要向消费者讲一讲32mm系统的必要性。如果说过去32mm系统应用条件不成熟，是因为基材、结构、设备和五金配件等方面的原因,那么随着市场竞争的加剧、材料制造行业的进步，消费者对产品的功能、造型、价格等提出了新的要求来看,应用和普及32mm系统的条件已经成熟。什么是32mm系统根据德国海蒂诗（Hettich）公司的英文版手册,32mm系统规范主要有三点:系统孔直径5mm，系统孔中心距侧板边缘37mm，系统孔在竖直方向上中心距为32mm 的倍数。柜类家具的柜体框架一般是由顶底板、侧板、背板等结构部件构成,而活动部件，如门、抽屉和搁板等则属功能部件。门、抽屉和搁板都要与侧板连接,32mm 系统就是通过上述规范将五金件的安装纳入同一个系统。所以通过排钻（板式家具生产的必备设备）在侧板上预钻孔,也就是系统孔,用于所有32mm系统五金件的安装，如铰链底座、抽屉滑道和搁板支承等。侧板上另一种预钻孔是结构孔，侧板上的结构孔即偏心件和圆榫的安装孔,是用于实现侧板与水平结构板(如顶底板)之间的结构连接。 32mm系统的精髓便是建立在模数化基础上的零部件的标准化,在设计时不是针对一个产品而是考虑一个系列,其中的系列部件因模数关系而相互关联；核心是侧板、门和抽屉的标准化、系列化。我们会在《32mm系统应用》一文向大家详细介绍32mm的作用。 32mm系统应用系统孔的作用首先是提供安装五金件的预钻孔

板式家具通用检验标准

板式家具加工工艺及检验标准

木制家具检验标准

产品验收标准-家具

板式家具通用检验标准

产品验收标准家具

实木家具和板式家具的优缺点对比

板式家具生产工艺流程

家具检测标准

最新家具产品检验标准

实木家具检验标准

板式家具的各种板材介绍

家具产品检验标准

家具常见木材优缺点

板式家具的概念和特点

家具产品检验标准

板式家具企业标准

板式家具通用检验标准

家具检验标准

板式家具工艺篇