第13章 工业原材料统计

第13章 工业原材料统计
第13章 工业原材料统计

统计学原理与工业统计 课程讲稿

授课题目(教学章、节或主题):第13章 工业原材料统计 理论课□ 讨论课□ 实验课□ 习题课□ 其他□ 教学要求(分掌握、熟悉、了解三个层次):

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第13章 工业原材料统计

本章的学习目的是掌握工业原材料的概念及分类,收入量、消费量、拨出量及库存量的概念及统计原则,原材料储备的构成,单耗及利用率指标的含义及消耗定额完成情况的检查,能源的概念、分类及能源统计指标。 第1节 原材料收入、消费、拨出与库存量统计

一、工业原材料的概念

1、工业原材料的概念

工业企业的劳动对象有两种:一种是存在于自然界的各种矿物资源和动植物资源,如各种矿藏、森林等;另一种是经过人类劳动生产出的物质资料,称为工业原材料,如生铁、钢材、石油、原木等。因此,工业原材料是经过人类劳动而生产出的工业劳动对象的总称。

按在产品生产中所起的作用不同,工业原材料可以分为原料、主要材料和辅助材料。原料和主要材料在生产过程中一般只是改变其原有形态,构成产品的实体,如装配电视机的电子元件,织布用的棉纱,炼钢用的铁矿石等均属此类。辅助材料在产品生产过程中,只参与产品的形成过程,并不构成产品的实体,如电视机装配时所用的焊接材料和机加过程中使用的冷却液就属于辅助材料。需要注意的是:原料、主要材料和辅助材料的划分,取决于它们在生产中的作用。例如,煤炭用于炼焦时属原料和主要材料,用于生产车间取暖时则为辅助材料。 按消耗的工业设备不同,工业原材料可以分为材料和燃料。材料是指供工业

生产设备消耗使用的劳动对象,如织布机消耗的棉纱。燃料是指供工业动力设备消耗使用的劳动对象,如汽车消耗的汽油。由于燃料在国民经济中起着非常重要的作用,因此把它从原材料中划出,单独在能源统计中加以研究。

2、工业原材料的实物核算

工业企业产品的生产过程也是原材料的消耗过程。为了使工业生产能够正常进行并取得较好的经济效益,必须要做好各种原材料的统计工作,一般采用实物量核算法,按工业原材料的规格和品种分别进行统计。这时,需要按详细划分的工业原材料品种和规格来计算原材料的实物量指标。

由于工业原材料种类多,品种复杂,名称、计量单位不一致。为了保证原材料统计的统一性与准确性,国家制定了“物资统计目录”,规定了原材料统计时使用的统一的品种分类、名称、计量单位、统计范围和计算方法。工业企业要严格根据统计目录的要求,统计工业原材料的收入量、消费量、拨出量和库存量。

二、原材料收入量统计

为保证工业生产的不断进行,工业企业要及时供应原材料。工业原材料的收入量是指报告期工业企业从企业外实际收到并验收合格,办理入库手续的原材料数量。在统计原材料收入量时,应按照“谁收入谁统计”的原则进行统计。

原材料的收入量从来源的角度可以分为:

1.国家合同直达到货;

2.上级机关调入;

3.调剂收入的原材料;

4.来料加工;

5.自行采购的原材料;

6.自产自用收入;

7.进口;

8.其他收入的原材料。如借入量。

需要说明的是:供应单位已经开出发货单或已经发出货物,但是尚在途中的原材料,应算作在途原材料;已到达本单位,未办理验收入库手续的原材料也不能算作收入量,应算作待验收入库量;在验收时,发现与发货单上数量不符时,按实际收到的数量计算收入量;车间退回报告期内领取的原材料不能计入收入量,可以在发料中扣除;因为急用,动用未办理验收入库手续的原材料数量时,应将动用部分计入收入量中;原材料在企业内部各分厂、车间、仓库之间的调拨,不计入收入量。

工业原材料收入情况可以从以下几方面进行分析:

(1)从数量方面,检查收入量的计划完成情况。

(2)从品种方面,检查原材料收入品种的齐备性。

(3)从时间方面,检查原材料收入的及时性。

(4)从原材料的质量方面,检查原材料质量的稳定性。

三、原材料消费量统计

原材料消费量是指在报告期内工业企业生产经营活动实际使用的各种原材

料数量。它可以反映原材料的数量和使用方向,为检查物资消费计划、编制物资

分配计划提供依据。

工业企业从事的活动,有工业生产活动和非工业生产活动。只有工业生产经营活动所使用的原材料,才可以计算其消费量。工业企业进行基本建设和生活福利所消费的原材料不应计入工业原材料消费量中。一般地,工业原材料消费量包括:

1.用于工业产品生产消耗的原材料数量;

2.用于制造工具、工艺装备、专用设备等消费的原材料数量;

3.用于经营维修、设备大修等消费的原材料数量;

4.用于制造产品包装箱、容器等消费的原材料数量;

5.用于技术更新和改造、新产品试制、科学试验等消费的原材料数量;

6.用于劳动保护的原材料消费量;

7.其他原材料消费量。

工业原材料消费量统计是根据“谁消费,谁统计”的原则进行的。根据这项原则,在本单位消费的原材料,不论是自有的、借入的、来料加工的原材料,都由本单位统计其消费量。

工业原材料的消费量是以原材料投入第一道工序的时间作为计算的时点。这样,多次回收使用的一些辅助材料,在第一次投入生产使用时计算其消费量,以后反复使用时不再重复统计。

工业原材料消费量统计常用指标有原材料消费的实物量和价值量两类。原材料消费的实物量是指工业企业在生产中实际使用的各种原材料数量。不论原材料是自有的,还是外购的,只要是用于本期工业生产活动都应计入原材料消费量中。为反映各种原材料消费的总量,通常需要借助于价值量指标。即:

∑?

原材料消费的价值量

原材料消费量

=)

(价格

四、原材料拨出量统计

原材料拨出量是指在报告期内实际拨出并已办理出库手续的全部原材料数量。它包括:拨出加工的原材料、调剂拨出的原材料、拨出加工改制的原材料、因生产方向改变而拨出的原材料、拨给本企业基本建设使用的原材料、借出的原材料、无偿调拨的原材料等。

需要注意的是:

1.拨出量不同于消费量。拨出原材料的使用权改变了,但它在本企业并没有进入消费过程,因而不能以拨出量代替消费量。

2.以办理出库手续为准计算拨出量。原材料在同一企业内部各车间、仓库之间拨出转入,不能算作拨出量。

3.当委托外单位改制钢材和委托外单位将原木加工成锯材,且加工后仍按钢材、木材使用时,这部分原材料的拨出应统计在拨出总量中,而不应统计在拨出加工中。

五、原材料库存量统计

1.原材料库存量概念

原材料的库存量,也称原材料的储备量,是指一定时点上经验收入库、归本

企业所有或支配的原材料数量。它包括:

(1)企业各种材料库的自有原材料;

(2)车间已领取的、存放在车间并办理假退料手续的原材料;

(3)自外单位借入的未消费的原材料;

(4)未消费的外单位加工的来料;

(5)外单位代保管的原材料;

(6)已决定外调或上交,未办理出库手续的原材料;

(7)清查出的帐外原材料;

(8)超过储备定额的原材料;

(9)未分配给有关企业的原材料。

在统计各类原材料库存总量时,由于不同类的原材料不能相加,因此常常需要统计原材料库存的价值量指标。即:

∑???

? ???=平均价格原材料实际库存量某种原材料存价值量原材料库 拨出量本期消费量本期购进量本期库存量期初拨出额

本期消费额本期购进额本期期初库存额某种原材料

期末平均价格某种原材料

--+--+=

2.原材料储备的构成

原材料储备按其作用不同,一般分为经常储备和保险储备两类。经常储备是指工业企业为保证生产过程对原材料的经常性需要而设立的储备。在工业企业生产过程中,随着生产的不断进行,原材料的储备量也在经常的发生变动。当一批原材料进厂时,达到最高储备;随着原材料在生产中的不断消耗,原材料储备量逐渐减少,到下批原材料进厂前达到最低储备。通常,经常储备量取决于原材料供应周期的长短和平均每日原材料消费量的大小。

保险储备是指工业企业在原材料供应过程中,为防止不正常情况的发生而设立的储备。在原材料供应工作中,当发生交通受阻、品种规格不符等情况时,为使生产能够正常进行,则需要动用保险储备。保险储备动用量除以保险储备定额即为保险储备动用率。该指标应控制在5%以内。

3.原材料储备定额完成情况的检查

原材料储备定额完成情况的检查,一般以最高储备定额为依据,从储备量和储备天数两方面进行检查。计算公式为:

%100?=原材料定额储备量原材料实际储备量执行情况指标

原材料储备定额

额储备量

原材料定际储备量原材料实储量低原材料超

-=)( %100?=原材料定额储备天数原材料实际储备天数执行情况指标

原材料储备定额

平均每昼夜计划消费量报告期初库存量

储备天数原材料实际

=

不论从储备量还是从储备天数方面检查原材料储备定额的执行情况,计算的结果都是一致的。

统计学原理与工业统计 课程讲稿 某厂资料如表14.1,试检查原材料储备定额的完成情况。

从储备量方面检查:

本期入库成品原材料的消耗总量。即:

成品结存折料量半期末在制品成品结存折料量半期初在制品投料量本期总消耗量原材料、、-+

= ∑???

? ???=本工序制成品数量品数量本工序耗用上工序制成制品结存量某工序在品结存折料量半成在制品、

3.构成法。对于连续投料、连续生产、产品不分批次或难以分清批次,不便于对在制品进行盘点的企业和产品,一般多采用这种方法计算原材料消耗量。即:

())1(各种损耗率次品净重废入库成品净重原材料消耗量+?+=、

二、单位产品原材料消耗量

单位产品原材料消耗量,简称“单耗”。它是指生产单位产品平均实际消耗某种原材料的数量。单耗指标越低,说明原材料利用程度越高;反之,说明原材料利用程度越低。计算公式为:

某种产品的产量材料消耗总量

生产某种产品的某种原单耗= 需要注意的是:原材料单耗是用实物单位表现的原材料消耗水平指标。因此,单耗指标只能分产品计算,其分母不包括废品的产量,而分子包括次品和废品所消耗的原材料。

三、原材料利用率

原材料利用率是从原材料有效利用程度的角度,反映原材料消耗经济效益的指标。计算公式为:

%100?=耗总量生产该产品的原材料消量产品中包含的原材料数利用率原材料

原材料利用率指标的分子包括合格品、副次品中包含的原材料数量。它不仅可以就一种产品计算,而且可以就使用同一种原材料的多种产品来计算其综合利用率,与单耗指标相比可以在更大的范围内反映某种原材料的利用程度。 在不同的行业,原材料利用率的名称是不同的。例如,原材料利用率在纺织企业被称为“制成率”,化工企业称之为“收得率”或“提取率”,医药工业企业称之为“收率”等。

原材料利用率不同于单耗指标。原材料利用率是一种结构相对数,是以百分比来表示的,而原材料单耗是一种平均数,是以有名数来表示的。原材料利用率指标数值越大,说明原材料利用得越好;而原材料单耗指标数值越小,说明原材料利用得越好。

四、原材料消耗定额执行情况的检查

工业原材料消耗定额执行情况的检查,可以从单耗定额和利用定额两方面进行。

1.原材料单耗定额执行情况的检查

(1)一种原材料生产一种产品。可以直接用某种原材料的实际单耗和单耗定额进行比较,检查单耗定额的执行情况,并分析原材料的节约情况。

%q p m q

p m n n n 100111?=∑∑原材料单耗定额总指数

2.原材料利用定额执行情况的检查

原材料利用定额的执行情况是通过原材料实际利用率与利用定额的对比而进行检查的。即:

%100?=利用定额实际利用率原材料利用率指数

原材料利用定额

数量报告期产品中原材料的料总消耗量报告期原材的原材料数量或超支由于利用率变动而节约-=+-)()( 消耗总量原材料实际定额利用利用率实际的产品数量或减少由于利用率变动而增加????

? ??-=-+)()( 第3节 工业能源统计

一、能源的概念及分类

在自然界中,存在着各种具有某种形式能量的资源。如电能、热能、光能、机械能等。能源就是能够产生各种能量的物质资源的总称。可以从不同的角度对能源进行分类。

1.按能源的成因,可把能源分为一次能源和二次能源。一次能源又称天然能源或初次能源,是以自然实物形态存在的、没有经过加工或转换的能量资源。如原煤、原油、天然气、水能、风能、太阳能等均为一次能源。一次能源按能否再生又可分为再生能源和非再生能源。再生能源又称清洁能源,是能够重复产生的自然资源,如太阳能、风能、水能、海洋能等。非再生能源是由自然界经过亿万年形成的,随着人类的不断开发和利用而越来越少。如煤炭、石油、天然气等。 二次能源又称人工能源或高级能源,是由一次能源直接或间接加工转换而得的能源,如电力、蒸气、焦炭、煤气、酒精等。

2.按使用状况,可把能源分为常规能源和新能源。常规能源是指在生产和生活中广泛使用的能源。石油、天然气、煤炭等都属于此类。新能源是指目前还处于科学研究阶段或少量应用的能源。需要注意的是:常规能源和新能源的划分在不同的国家是有差别的。例如,核能在我国为新能源,而在有些发达国家则为常规能源。

3.按物理形态不同,可把能源分为固体能源、液体能源和气体能源。例如煤、石油、天然气分别属于这三种形态的能源。

二、能源消费量统计指标

工业企业能源消费包括消费的各种能源,可以用实物指标进行统计。为便于汇总和比较,一般用标准实物量指标,把各种能源折合成标准能源。国际上采用的标准燃料有两种:一是标准煤,二是标准油。我国采用标准煤为标准燃料,即以每千克热值7 000千卡的煤作为标准能源。各种能源折合标准煤的折算系数为:

每千克标准煤发热值

某种能源每千克发热值折算系数= 工业能源消费量统计的最基本指标是工业能源消费总量和能源最终消费量。工业能源消费总量是指工业企业在一定时期内实际消费各种能源的总量。由于各种能源之间可以进行加工转换,为了避免重复计算,工业企业不计算自行加工转换的二次能源消费量。能源消费总量的计算公式是:

库存量期末盘亏量盘盈或能源消费量非工业生产能源销售量

自产二次拨出量能源收入量本期库存量期初消费总量工业能源-±---+=

计算中所需要的有关资料可由工业企业能源消费平衡表中取得。能源消费平衡表是反映企业各种能源的增减变化、收支平衡并据以计算能源消费有关指标的综合性表格。它的主栏列示能源品种,宾栏列示各种能源的来源和使用去向,具体表式从略。

能源最终消费量是工业企业直接用于工业产品生产的能源数量,不包括用于加工转换而损失的能源数量。而包括:(1)工业生产中直接用作燃料、动力的能源数量;(2)用作化工原料的能源数量;(3)用于运输工具、厂区照明、取暖、空调等方面的能源数量。计算公式为:

能源加工转换损失量工业能源消费总量能源最终消费量-=

三、能源消费水平统计

1.单位产品能源消耗指标。它是反映工业企业生产单位产品消耗能源数量的指标。它具体包括:

(1)单位产品单项能耗。它是指工业企业生产单位产品平均实际消耗某种能源的数量。分析该指标的变动,可以促进企业改善经营管理,改进生产技术,降低能源的消耗。计算公式为:

该种产品的产量消耗量

某种产品某种能源的总单项能耗单位产品

=

(2)单位产品多项能耗。它是指工业企业在生产某种产品时,平均每一产品实际消耗各种能源的数量。

该种产品的产量折标准能源耗量某种产品各种能源总消多项能耗单位产品

)

(=

由于单位产品能源消耗指标不能全面反映工业企业能源利用的效果,也不能反映工业企业能源转换设备中的能源损失。因此,要全面反映工业企业的能耗水平则需要利用综合能耗指标。

2.工业企业综合能耗指标。它是以单位产品(或产值)来表示的综合能源消费量的指标,是企业投入能源的数量与产出的产品数量之间的对比。即:

))(()

(万元或增加值总产值吨标准煤能源消耗总量工业企业综合能耗=

3.工业企业节能量。工业企业节能量是指在一定的可比条件下,由于采取各种措施而节约的能源数量。它可以就某种产品来计算,也可以就全部产品来计算。计算公式为:

作业和思考题:

课后小结及教学后记:本课教育评注(课堂设计理念,实际教学效果) 统计学原理与工业统计 课程讲稿 填表说明:1. 每项页面大小可自行添减;

2. 课次为授课次序,填1、2、3……等; 本期产品产量产品能耗基期单位产品能耗本期单位节能量某种产品????? ??-=

)(万元本期产品产值产值能耗基期万元产值能耗本期万元节能量多种产品????

? ??-=

根据节能量可以计算企业的节能率。节能率是报告期内工业企业采取节能措施后,节约能源的数量与未采取节能措施前能源消耗量的比值。即:

%100)()(?=折标准能源基期能源最终消费量折标准能源节能量节能率 4.能源效率指标。等量能源产品产出率是产品产量与能源投入量之比,反映工业企业能源的利用效果。能源加工转换效率是指加工转换的二次能源产出量与投入量之比,反映能源在加工转换过程中能源利用的效果。

原材料采购出入库管理制度

原材料采购出入库管理制度 为规范公司的仓储管理,加强对物资出入的有效监控和精确统计,提高原材料的有效利用率,降低原料成本和不合理损耗,结合我公司的实际情况,特对原材料出入库程序制定如下制度: 一、本制度适用于公司所有车间及部门,各车间及部门必须严格遵守执行。 二、本制度所指的原材料包括: 1、各车间正常生产所需的各种原料; 2、各车间正常生产所需的各种设备、备品配件、仪器仪表、防护用具、劳保用品、消防器材、包装材料、办公设备和办公用品; 3、质检部正常检测工作所需的各种检测仪器设备及配件、玻璃器皿、精密仪表、检测专用试剂和原料、办公家具、办公用品、防护用具等; 4、办公室及其它各部门正常工作所需的各种办公用品、五金工具、设备仪器及其它必需的用品; 5、其它经仓库和相关车间或部门共同认定的必需原材料。 三、原材料的采购 1、采购流程

-- 2、所有原材料购入前,必须由使用车间或部门提前填制原材料申请单并报请副总以上批准后,由供应部确认后明确采购;对原材料的出库使用, 各车间或部门也应提前上报使用计划,由保管确认库存量是否满足使用,如果库存不足,保管应及时和采购人员沟通,尽快确定采购计划。 四、原材料入库程序: -- 1、原材料购回后,采购人员必须提供经仓库和采购人员共同确认过的申购清单和销售方提供的销售发票(或有效收据),发票(或收据)上必须注明原材料名称、具体型号、数量、单价、金额、购买日期和采购人员的签字等基本信息,不同性质的原材料不可以混用一张单据。仓库管理人员凭采购清单、填写清楚完整的销售发票或收据核对购入的原材料,经确认准确后方可办理入库手续。没有申请批准和经

主要材料消耗控制管理办法

主要材料消耗控制管理办法 第一章总则 第一条为贯彻落实管理提升活动,规范项目主要材料消耗控制程序,明确管理责任,强化成本管理,特制订本办法。 第二条主要材料消耗控制管理办法的基本原则:提高标准化、规范化管理水平,落实成本管控责任,强化项目部各职能部门分工协作,降本增效、提高经济效益。 第三条主要材料包括:钢材、水泥及砂石料、砂石料及柴油。 第二章职责与权限 第五条分局物资设备科是主要材料消耗控制管理工作的归口主管部门,负责制定、修改、检查监督和组织实施本办法。 第六条分局工程管理科负责:对项目部主要材料实际消耗量与应消耗量对比分析的指导、检查监督工作;对材料节约或超耗奖惩执行情况进行检查监督;参与本办法的修订工作。 第七条分局技术质量科负责对项目施工图纸主要材料量的计算及下料单的填写等准确性、合理性进行检查监督,参与本办法的修订工作。 第八条项目经理每季度组织班子成员及相关部门负责人召开会议,对项目主要材料消耗控制结果进行分析,超耗部分要查找原因,落实责任,采取措施;对业主供应材料的耗用情况不仅要分析超耗的原因,同时注意节约的量是否在合理的范围内。 第九条项目总工协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工

作,对图纸计算、钢筋下料、砼配合比及外剂使用标准的准确性、合理性负责。 第十条项目经营部门协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作,协调相关部门之间业务的沟通,具体负责主要材料消耗控制结果的分析工作,并对主要材料消耗控制结果分析的及时性、准确性负责。 第十一条分管物资设备科、钢筋加工及砼拌合站的主管领导在协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作的同时,对物资设备科、钢筋加工及砼拌合站填报的相关资料、报表的及时性、准确性负责。 第三章主要材料验收及实物管理分工第十二条主要材料验收应严格执行双人验收、规范计量,即:钢材由物资部门两人或物资部门和钢加厂联合验收;水泥及砂石料及砂石料由物资部门与拌合站联合验收;柴油由物资部门与油库管理人员联合验收。 第十三条钢加厂承担着项目物资设备部门钢材仓库的管理职能,负责钢材联合验收、加工、保管、发放;拌合站承担着作为项目物资设备部门水泥及砂石料仓库的管理职能,负责水泥及砂石料联合验收、保管、发放;油库负责柴油的联合验收、保管、发放,所有的柴油出库必须经过加油机。 第四章主要材料消耗控制标准及程序 第十四条钢材消耗控制 一、控制标准(参照执行): 1、钢加厂加工损耗指标:φ10以内为1.2%;φ10—φ25为1.5%;φ25以上为1.25%。

材料出入库管理制度

材料出入库管理制度 为了加强指挥部的财务管理工作,提高内部流程运行速度和效率,降低管理成本,随时掌握材料出入库情况实现实时的材料管理监控。结合公司具体情况,特制定本管理规定。 一、材料到货、验收、入库管理流程: 1、材料到货后,材料采购人员和库管员依据到货清单共同清点材料种类,拆包,分包点验,按材料的品种、规格、型号核对实际到货数量并检查外观质量是否合格。 2、材料验收后材料采购人员立即填写《材料入库登记台账》,要求做到字迹清楚、数据准确、内容完整。填写内容为到货日期、供应商全程、品名、规格、单位、数量。如有外观破损或数量不符等情况要单独注明。需检验的材料存放于仓库待检区等待工程管理及技术人员检验。 3、不需要检验的材料,由采购员和库管人员共同清点数量后,及时办理入库手续,填写《材料入库单》。入库单应注明:入库时间、供应商名称、发票号码,产品名称、规格、型号、编码、单位、数量、单价、金额等项目;入库单编号必须按顺序填制,入库单经材料主管、库管签字后确认生效,入库单不得涂改;入库单内容必须同实物验收情况和计划采购单据信息一致。 4、入库单一式五联,即库管员一联、财务部一联、材

料供应部两联备查,供货单位一联。 5、运营部对需检验的材料进行检验,并出具产品检验单,对不合格的材料,出具不合格检验报告,经主管经理签字确认后反馈给材料供应部,予以退场或更换。 6、库管人员根据材料不同性质调剂货物存放场地做好接货准备。货物入库后合理存放,精心管理,妥善保管,达到库容整齐,账、物、卡一致;库房物品要标识清楚,严禁无标识物品入库。物品出库要按照先进先出的原则,库房物品要来历分明,严禁来历不明的物品入库。 7、材料入库核算: (1)、货物和正式发票一起到的,采购人员应持材料入库单第三联(即财务联)和增值税发票及抵扣联,经验收人、审核人、审批人签字确认后,及时到财务部门办理付款或报销手续,财务部门对入库金额及发票进行复核后及时做增加账务处理。 (2)、货到而正式发票未到的,库管员开具暂估材料入库单,暂估材料入库单单价按照采购合同单价,没有采购合同的,参照上期入库单单价计算,于每月10日前上报财务部门,材料主管会计根据暂估入库单作暂估入账处理,待正式发票到时,库管员将第二联(财务签证留存联)附在发票后面,一同上报财务部,材料主管会计根据正式发票做相应会计处理。

原材料出入库管理制度资料讲解

原材料出入库管理制度 1、目的 为规范公司的仓储管理,加强对物资出入的有效监控和精确统计,提高原材料的有效利用率,降低原料成本和不合理损耗,特制定本制度。 2、适应范围 适用于公司原辅材料、包装材料、配套材料、五金配件、熟料、回废料。 3、定义 本制度中原材料的范围包括原辅材料、包装材料、配套材料、五金配件、熟料与回废料等材料。 3.1原辅材料:指公司配制成产品的主要材料和辅助添加剂,如PVC、PPR、PE、TiO、CPE、CaCO等化工原料。323.2包装材料:指产品的外包装用品,如纸箱、编织袋、包装膜、打包带、保护膜、防伪标签、胶带等。 3.3配套材料:指构成产品组成部分的配套材料,如铜件(截止阀、内外螺纹、活接、铜球阀)、管卡钉、铜螺纹、油墨等。 3.4五金配件:指机器设备维修用品及更新改造用品。 3.5熟料:指已按配方配制并经过混料机加工,但尚未进入产品挤出程序的混合料。 3.6回废料:指待破碎料或废料,经过破碎或磨粉机加工可回用或出售的原料。

4、职责 4.1财务部负责原材料管理制度的完善与监控,负责原材料价格的审核。原材料管理的监控主要包括组织相关部门共同制定、完善相关管理制度并监督各实施部门的执行情况,提出改进建议,确保各部门按制度规范执行。 采购部负责原辅材料、包装材料、配套材料及五金配件等材料的4.2.采购及价格设置,并确保运输过程中材料的品质及安全,负责不合格品的退换处理等。 4.3仓储部负责原材料数量核算,严格遵守公司原材料管理制度,确保原材料库存数量的完整及品质的安全性。 4.4质管部负责原辅材料、包装材料、配套材料质量的验收管理(五金配件除外),五金配件的质量验收由设备动力部或申购部门负责。 4.5生产部负责已领用原辅材料(不包含包装材料、配套材料、五金材料)的数量统计,确保耗用原材料统计的准确性。 5、验收、入库、领用、退库流程 5.1验收 5.1.1采购部应按合同管理办法签订购销合同,并及时检查合同执行情况。如执行过程中发现与合同规定不符或对方违约的情况,应及时报告部门及公司领导予以处理。 5.1.2仓储部在确定原材料到货后编制《原辅材料检验通知单》交质管部,以组织原材料质量的验收;试方试料所需样品由发起部门(采购部或生产部)编制《原辅材料检验通知单》交质管部质检。通知单

原料出入库流程

云南恒利民炭业科技有限公司原料出入库 流程 原材料入库流程 1、原材料进库时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单或门卫签字的过磅单办理入库手续。 2、拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,对于未检验的材料设立检验周转区,未检验合格前坚决不能入库。 3、杜绝只见发票不见实物或一边办理入库一边办理出库的现象。 4、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须在规定期限内通知采购部,由采购部负责沟通处理,对于过期(不同材料的处理周期,由采购和仓库确认)未处理的及时上报领导处理。 5、入库单的填写必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件等需要称重的材料收料单上还应注明单重和总重。 6、入库单上必须有仓库管理员及经手人签字,并且字迹清楚。如果此批次物料牵涉到发票,则当批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。 原材料出库流程 1、各类材料的发出,原则上采用先进先出的规则。 2、物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续,并做到限额领料。 3、车间领用的物料必须由车间主任、班组长或者其他指定人员统一领取,领料

人员凭计划领料单或所需清单向仓库领料,领料人员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方领可发料。 4、仓管人员应开具出库单,经领料人签字,登记入卡、入帐。 5、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作,各相关部门的计算口径应保持一致,以保障成本核算的正确性。 6、库存物资清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的,必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理,否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等),应及时的用书面的形式向有关部门汇报,并跟踪处理结果。

工地材料出入库制度完整版

工地材料出入库制度标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

材料出入库管理制度 一、目的 材料管理与进度控制、成本控制和质量控制相互制约、相辅相成。为更好地利用资源,节约开支,杜绝浪费,特制定如下规定 二、适用范围 本制度适用于施工现场原材料管理及采购 三、内容 1、材料验收与入库制度 工地所需的材料经采购员采购运输到工地后,应进行材料的验收。 (1)、项目技术员兼作材料验收员,材料验收时应以收到的《材料清单》所列材料名称、数量、品牌、规格、金额等进行验收入库,并对入库的材料的质量进行检查,验收数量超过申请数量者以退回多余数量为原则,但必要时经领导核定审批核准后可以追加采购手续入库。 (2)、材料的验收入库应当在材料回场时当场进行,并开具《入库单》,在材料的入库单上应详细的填写入库材料的名称/数量/规格/型号/品牌/入库时间/经手人等信息。且应在入库单上注明采购单号码,以便领导复核,如因数量、品质、规格有不符之处应采用暂时入库形式,开具材料暂时入库白条,待完全符合或补齐时再行开具材料入库单,同时收回入库白条,不得先开具材料入库单后补货。

(3)、所有材料入库,必须严格验收,在保证其质量合格的基础上实测数量,根据不同材料物件的特性,采取点数、丈量、过磅、量方等方法进行量的验收,禁止估约。 (4)、对大宗材料、高档材料、特殊材料等要及时索要“三证”(产品合格证、质量保证书、出厂检测报告),产品质量检验报告须加盖红章。对不合格材料的退货也应在入库单中用红笔进行标注,并详细的填写退货的数目、日期及原因。 (5)、入库单应一式三联。一联交于财务,以便于核查材料入库时数量和购买时数量有无异议;一联交于采购人员,并和同材料的发票一起作为材料款的报凭证;最后一联应有仓库保管人员留挡备查。 (6)、因材料数量较大或因包装关系,一时无法将应验收的材料验收的,可以先将包装的个数、重量或数量,包装情形等作预备验收,待后认真清理后再正式验收。 (7)、材料入库后,各级主管领导或部门认为有必要时,可对入库材料进行复验,如发现与入库情况不符的,将追究相关人员责任,造成损失的,由责任人员赔偿。 (8)、对于不能入库的材料如周转架料、钢材、木材、砂、石、砌块、装饰材料等物资材料的进场验收必须由仓管员和所使用该材料的施工班组指定人员二方共同参与点验并在送货单上签字,每批供货完成后据此验收依据一次性直接由工长开出限额领料单拨料给施工班组。 2、材料使用与出库制度 任何材料的使用都必须进行材料的领用手续,材料管理员不得在无领料手续情况下发放材料(特殊情况下可过后补办相关手续)。

材料出入库流程

仓库物资出入库管理规定 一范围 适用于公司所有仓库,包括原材料库、零部件库、包装库、产成品的管理。 二目的 为了使公司仓库纳入规范化、制度化的管理,做到数据准确、质量完好、收发迅速、降低费用、加速资金周转,特制定本管理规定。 三原则 1、实物原则 物资到公司后库管员依据采购申请单和发货单上所列的名称、数量进行核对、清点,经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后,方可入库。保管员必须见实物开具入库单,不能凭出库单开具库单。 2、实事求是原则 (1)库管要严格把关,有以下情况时可拒绝验收或入库: a未经总经理或部门主管批准的采购。 b与请购单不相符的采购物资。 c与要求不符合的采购物资,涂改无效。 (2)仓库不准凭借条发放任何物资。 (3)以旧换新的物资一律交旧领新。 四管理规定 1、入库 (1)物资入库包括固定资产、设备、基建材料、原材料及辅助材料、零配件、包装。(2)入库单一式四联:第一联:存根、第二联:财务、第三联:仓库、第四联:记账。第一联由仓库保管员留存,第二联由采购员同发票交财务部结算用,第三联由仓库记账用,第四联月末送交财务。 (3)入库单由仓库管理人员填写。保管员根据采购实际数量、采购申请单、验质报告单开具入库单,填写内容包括:购货单位、入库时间,货物规格、名称、数量、单位、单价、金额(开增值税发票时,应填写不含税单价和金额),入库单由采购员、仓库保管员两人签字后生效。 (4)外购后直接发往现场的材料或配套产品物资,发票经总经理签字后,使用部门持签字后的发票和出库单到仓库办理入库手续,入库单由采购员、生产或使用部门负责人、仓库保管员三人签字。 2、出库 (1)物资出库 出库单共三联:第一联:存根、第二联:财务、第三联:仓库。第一联由票据管理部门保存,第二联月末交财务部,第三联由保管员记账用。 (2)生产部门领用时,保管员应根据用料部门开具的出库单发出材料,出库单填写内容包括:出库时间、货物名称、单位、数量、具体项目,出库单须由领用人及部门主要负责人签字。 3、工具借用

生产企业原材料出入库管理制度.doc

生产企业原材料出入库管理制度4 原材料出入库管理制度 为规范公司的仓储管理,加强对物资出入的有效监控和精确统计,提高原材料的有效利用率,降低原料成本和不合理损耗,结合我公司的实际情况,经研究决定,特对原材料出入库程序实行如下制度 一、本制度由公司经理办公会研究制定,适用于公司所有车间或部门,各车间或部门必须严格遵照执行。 二、本制度所指的原材料包括: 1、车间正常生产所需大宗材料; 2、各车间正常生产所需的各种设备、备品配件、仪器仪表、防护用具、劳保用品、消防器材、包装材料、办公设备和办公用品; 3、质检部门正常检测所需的各种实验仪器设备及配件、玻璃器皿、精密仪表、实验试剂、实验原料、办公家具、办公用品、防护用具等; 4、办公室及其它各部门正常工作所需的各种办公用品、五金工具、设备仪器及其它必需的用品; 5、其它经仓库和相关车间或部门共同认定的必需物料。 三、所有原材料购入前,必须由拟使用车间或部门提前制定采购计划,由仓库和采购部门共同确认后明确专人采购。 对原材料的出库使用,各车间或部门也应提前上报使用计划,由仓库确认库存量是否满足使用,如果库存不足,仓库应及时和采购人员沟通,尽快确定

采购计划。 四、入库程序:1、原材料购回后,采购人员必须提供经仓库和采购人员共同确认过的拟采购计划清单和销售方提供的增值税专用发票(或税务局认可的正规发票),发票上必须注明原材料名称、规格型号、数量、单价、金额、购买日期和采购人员的签字等基本信息,不同性质的原材料不可以混用一张单据。 仓库管理人员凭采购计划单、填写清楚完整的销售发票核对购入的原材料,经确认准确后方可入库。如果出现票据中内容不全、字迹不清、没有经手人签字或者物料和票据明显不符的情况,仓库管理人员有权拒绝该批物料入库,并协同采购人员和使用部门一起查明情况后方可入库。 2、所有经确认的已购入的原材料,必须由当值仓库管理人员签字确认后开具《原材料入库验收单》,入库单一式四份,存根联一份;仓库保管自留一份;交采购人员(现金采购的,该单附于发票后凭以报帐;属赊购的,该单由采购员交供应商凭以结帐)和财务部各一份。入库单上的填写内容必须和采购计划及销售发票上的内容一致,并由仓库负责人签字确认。 五、出库程序: 原材料入库后由仓库统一保存管理,除特殊物料外(特殊原材料在后面单独说明),所有原材料出库时必须由原材料使用车间或部门负责人开具正式的《材料领用单》报给仓库,领料单上必须注明所需的原材料名称、具体型号、数量、用途等基本信息,并由车间或部门负责人审批签字(如属于需维修更换新配件的,要由使用部门和 维修车间负责人共同签字),仓库在收到清楚有效的领料单后,立即按照要求备齐物料,在最短时间内将物料交给使用车间或部门;如果出现领料单内

原材料出入库管理办法

原材料出入库管理办法 为规范公司的仓储管理,加强对物资出入的有效监控和精确统计,提高原材料的有效利用率,降低原料成本和不合理损耗,结合我公司的实际情况,特对原材料出入库程序实行如下办法: 一、本办法适用于公司所有部门,各部门必须严格遵照执行。 二、本办法所指的原材料包括: 1、工程施工所需的各种主材(水泥、沙子、黑色金属材料、有色金属材料、木材、硅酸盐材料、小五金材料、电器材料、化工材料等)、结构件(各种金属和木质的结构件); 2、工程施工所需的各种机械配件; 3、其它经仓库和相关部门共同认定的必需原材料。 三、所有原材料购入前,必须由拟使用部门提前制定使用计划,经预算审计部根据预算审核同意,报送总经理审签后送财务部复核审签,经董事长批准后,由采购部明确专人采购;对原材料的出库使用,各部门也应提前上报使用计划,由仓库确认库存量是否满足使用,如果库存不足,仓库应及时和采购人员沟通,尽快确定采购计划。 四、入库程序: 1、原材料购回后,采购人员必须提供经仓库和采购人员共同确认过的拟采购清单和销售方提供的销售发票(或有效收据,针对按月或按季结算的材料供货商),发票(或收据)上必须注明原材料名称、具体型号、数量、单价、金额、购买日期和采购人员的签字等基本信息,不同性质的原材料不可以混用一张单据。如果是赊帐材料,采购员应告知仓库管理人员,仓库管理人员在入库单上注明赊帐字样。仓库管理人员凭采购清单、填写清楚完整的销售发票或收据核对购入的原材料,经确认准确后方可入库,并在入库单上注明原材料的使用工地。若所购材料直接运往施工工地,由施工现场的公司监理负责验收,并于次日将验收合格的材料清单移交仓库管理员,仓库管理员凭验收清单办理入库。如果出现票据中内容不全、字迹不清、没有经手人签字或者物料和票据明显不符的情况,仓库管理人员有权拒绝该批物料入库,并协同采购人员和使用部门一起查明情况后方可入库。 2、所有经确认的已购入的原材料,必须由当值班仓库管理人员签字确认后开具正规的《原材料入库单》,入库单一式三份,仓库自留一份,并交采购人员和财务部各一份。入库单上的填写内容必须和销售发票(或收据)上的内容一致,并由仓库负责人签字确认后整理归档。 五、出库程序: 原材料入库后由仓库统一保存管理,除特殊物料外(特殊原材料在后面单独说明),所有原材料出库时必须由原材料使用部门负责人依据工程预算开具《原材料领料单》并经工程监理审签后报给仓库(若从工地直接出库,最晚三日内将原材料领用单转交仓库管理员),领料单上必须注明原材料使用工地名称、原材料名称、具体型号、数量、用途等基本信息,并由领用部门负责人、工程监理签字(如属于需维修更换新配件的,要由使用部门和维修人共同签字),仓库在收到清楚有效的领料单后,立即按照要求备齐物料,在最短时间内将物料交给使用部门,填写出库单。 如果出现领料单内容不全、字迹不清、没有负责人签字或者物料和票据明显不符的情况,仓库管理人员有权拒绝物料出库,并应立即协同车间负责人查明情况后方可执行出库程序。 六、工地材料转库程序 1、需方工地仓库管理员填写转库单,(一式两份,自留一份)注明品名、规格、数量、需方工地名称、转库时间、经办人签名。 2、需方工地负责人审批后交与经办人。 3、经办人将转库单交供方工地负责人审批。 4、审批后,供方仓库管理员填写内部出库单,(注明所需工地名称)。经办人签字后,方可出库。出库单报一份财务部。 5、需方保管员收到物品后执行入库程序,入库单上注明供方工地转来字样。入库单报一份财务。 七、以上所指特殊物料包括:

第13章 工业原材料统计

统计学原理与工业统计 课程讲稿 授课题目(教学章、节或主题):第13章 工业原材料统计 理论课□ 讨论课□ 实验课□ 习题课□ 其他□ 教学要求(分掌握、熟悉、了解三个层次): 教学重点、难点及关键知识点: 方法及手段 教学基本内容(教学过程) 授课方式 (请打√) 课 时 5 改进设想(教学过程) 第13章 工业原材料统计 本章的学习目的是掌握工业原材料的概念及分类,收入量、消费量、拨出量及库存量的概念及统计原则,原材料储备的构成,单耗及利用率指标的含义及消耗定额完成情况的检查,能源的概念、分类及能源统计指标。 第1节 原材料收入、消费、拨出与库存量统计 一、工业原材料的概念 1、工业原材料的概念 工业企业的劳动对象有两种:一种是存在于自然界的各种矿物资源和动植物资源,如各种矿藏、森林等;另一种是经过人类劳动生产出的物质资料,称为工业原材料,如生铁、钢材、石油、原木等。因此,工业原材料是经过人类劳动而生产出的工业劳动对象的总称。 按在产品生产中所起的作用不同,工业原材料可以分为原料、主要材料和辅助材料。原料和主要材料在生产过程中一般只是改变其原有形态,构成产品的实体,如装配电视机的电子元件,织布用的棉纱,炼钢用的铁矿石等均属此类。辅助材料在产品生产过程中,只参与产品的形成过程,并不构成产品的实体,如电视机装配时所用的焊接材料和机加过程中使用的冷却液就属于辅助材料。需要注意的是:原料、主要材料和辅助材料的划分,取决于它们在生产中的作用。例如,煤炭用于炼焦时属原料和主要材料,用于生产车间取暖时则为辅助材料。 按消耗的工业设备不同,工业原材料可以分为材料和燃料。材料是指供工业

原材料出入库管理办法

1目的: 为使公司之原物料的出入库作业规范化、标准化。 2 范围: 适用于本公司对外采购的原材料的入库、出仓、退仓、调拨、借用等作业 3定义: 原物料系指构成产品的主要材料、外发加工的原材料及包装等。 4 职责与权限: 4.1 仓库 4.1.1 仓管员负责在规定时间内通知质量检验及原物料入库、退货、备货及出库作业; 4.1.2 负责仓库单据及账务的处理。 4.1.3 负责物料的储存管理 4.2 计划: 4.2.1计划员负责物料存量管制; 4.3 生产 4.3.1负责生产过程中的物料领用及过程中原物料不良的退库作业; 4.4 质量: 4.4.1 负责所有物料入库前的检验工作; 4.4.2 负责所有原物料不合格品的标识与处理工作; 4.4.3 负责原物料退库确认; 5.5 采购: 5.5.1负责物料的采购及原物料来料不良的退回处理。 5内容: 5.1 入库作业包含原物料交货入库、申请单位退料入库、各仓调拨等作业。 5.2 收料:供应商送货至指定地点,仓库负责人核对到货数量、规格型号、包装及相关检测报告,确认无误后由仓库统一接收。 5.2.1单据:到货后,由仓库负责填写入库单,仓库负责接收,确认无误后货到两小时之内必须将随货所 到的报告及《送检单》一并交质量进行检验。 5.2.2检验后仓库点收:待检验结束后,质量将原物料贴上检验标识,并将《送检单》上写明判定、不良 类别、不良数量与不良比率,签单后将《送检单》交回仓库负责人,仓库负责人收到单据后,仔细检查外箱有无质量中心判定之标示状态,并再次清点数量,无误后签字确认并入库,《送检单》其中一联留给质量做留档。

5.2.3 录入系统:若检验结果为“合格”、“全检”或已申请特采之物料,此时仓库针对该批合格或特采物 料的《送检单》于ERP系统中开列《采购入库单》,并将该批合格、全检或特采物料由“待检区”搬运到“原物料仓”规定储位存放好。《采购入库单》一联自存。一联交给采购,一联交给财务。5.2.4 若检验结果为“退货”之不良物料,此时采购员针对该批不良物料之《送检单》品质异常处理单于ERP系统中开列《退货单》,一式三联,一联交给仓库,一联自存,一联交给财务。仓管员根据《退货单》将该批不良物料由“待检区”搬运到“退货区”,由采购联络供应商,退货时应由供应商在《退货单》上签字确认。 5.2.5 原物料入库时,要按先进先出的顺序摆放,不同批次与不同供应商之物料要分开存放,物料摆放要 尽量集中、整齐、标识清楚。 5.2.6 物料上架时及时更新物料卡上的信息,做到物料卡上的编码、名称、规格、图号、结存数量、入库 日期等信息与库存账及实物一致, 5.2.7 入库物料要严格按照物料的性质及存储要求保存,以防发生品质异变。 5.3 退料入库作业 5.3.1 申请单位如有退料入库作业需求时,应先行填写《领/退料申请单》交由质量重新确认。 5.3.2 质量接获《领/退料申请单》后应及时对申请单位提报之物料作出检验结果,检验结果记录于《领/ 退料申请单》中,并由质量QC/质量工程师确认,主管或经理签字形式提交至仓库。 5.3.3 经质量检验完毕后,实物外箱应贴上相应标签,《领/退料申请单》应由相关经办单位负责人核准。 5.3.4 仓管员根据检验结果分别处理: 5.3.4.1良品:检验结果判定为良品的,仓库管理员应根据原领料性质按有无订单分别开列《原料出库单》 或《其它出库单》红字冲销; 5.3.4.2来料不良:检验结果为来料不良的,仓库管理员应根据原领料性质先办理材料入库,将不良品放置 退货区并及时通知采购员与供应联系退货或换货事宜.并列《材料出库单》或《其它出库单》红字冲销,填写《退货单》,并由供应商签字确认,由仓管员开列红字《采购入库单》 5.3.4.3报废品:检验结果为员工作业损坏的,根据《领/退料申请单》的判定结果,入报废品仓,入库单上 应注明作业损坏。入报废仓前属于集成件的,应分拆为零件将零件送交过程检验人员检验.合格零件应按入库流程办理。《材料出库单》,《其它出库单》及其红字冲销单,一联自存,一联交经办人,一联交财务。红字《采购入库单》一联自存,一联仓库,一联交财务。 5.3.5 入库时,仓管员按《物料控制管理办法》相关流程办理.如物料的摆放,仓库账务的处理,以及卡片的 处理等。仓库记账员在ERP制单时,相关部门退回的物料按发料性质退回到原发料仓库,若有报废和不良时根据相关报告作调拨处理,制作《调拨单》调拨至不良品仓或报废品仓。 5.4 调拨作业 5.4.1 此作业指 (公司部门)间实物及单据的转移. 5.4.2 领用单位有调拨作业需求时,应详填《调拨单》经部门主管签核后交仓库作业。 5.4.3 《调拨单》一联仓库留底,一联领用部门,一联财务。 5.5 生产发料 5.5.1计划依据物料需求计划制定《生产计划表》来确定周领料排程,签核后交仓库备料及发料。

材料出入库管理制度

材料出入库管理制度 第一章材料验收及保管 一、加强对出入库材料的管理,杜绝使用不合格材料,以确保工程施工质量。 二、原材料、装置性材料到达现场后,由现场物资管理人员验证到场物资的品名、规格型号、材质等级等,对顾客提供技术复杂的产品应会同技术人员共同验收,验证可采取下述方式: 1、验质复试(抽样检验,执行项目《监视和测量计划》规定); 2、点数、过磅; 3、检尺、量方; 4、检查外观质量; 5、开箱点验。 2) 现场物资负责人对进场材料进行验收,应填写《进场材料验收记录》,验收合格后对其进行标识,贮存保管,并根据其材料的特点妥善保管、维护; 三、对发生丢失、损坏或不适用情况的处理出现下列情况,应填写《产品质量反馈单》: 1) 材料到达现场验证不合格; 2) 在使用、贮存期间损坏、变质,不符合预期的使用要求; 3) 出现的材料丢失、损坏、不适用等情况,应予以记录,并反馈给主管部门,并将记录存档、备查。 四、材料的验收 a入库物资由管库人员依据订货合同、进料凭证、技术证件、材质单对其数量质量进行验收,并填制《材料验收记录》,验收合格后填制《收料单》,并登记《物资卡片》;

b计重物资一律按实际重量验收,以理论换算计重的物资,要记录换算依据。计件物资应全部清点件数,定量包装的计重、计件物资可抽检5-15%,并作记录; c质量验收要核对物资的品名、型号、材质、规格尺寸、等级等,检查物资的外观质量状况,需要复试的按规定送检。 d对技术复杂的产品应会同技术人员共同验收。 e验收一般产品应在二十四个工作小时内完成,批量大技术复杂的产品,经领导批准,可适当延长验收时间。 f验收中发现质量不合格,数量超出允许误差范围的,及时反馈,应做记录。进口物资应按有关规定验收,不误索赔期,待处理物资不得办理入库,应单独存放,防止混杂。 3)验收中遇到问题的处理: a整车到货的物资要查看车封是否完好,如有异状,应会同想问运输部门人员检查车辆状况,经运输部门承认并做好记录。零担货物如包装破损造成数量短缺和质量损坏,也应索取记录,然后向责任方办理索赔。 b凡供应单位造成短损的,凭“验收记录”向供应单位交涉处理。c数量差 异,在允许范围(国家允许误差)可按实际数量入帐,超过允许误差时全部短少数量应及时向供货单位交涉处理。 d质量不符合规定的,应及时通知供应单位交涉更换或降级减价(必须是不影响使用的)对有缺陷的物资可以维修的,经供方同意,可代为修理,其费用由供方负担,也可拒绝接收,由供方自行处理。 e凡属供方错发的产品,经领导同意购入,方可验收入帐。 f证件不全,应及时向供方单位索取。 g对验收中发生问题的待处理物资,应单独存放,妥善保管,防止混杂、丢失、损坏。

原材料出入库规章制度

第一条目的 为规范公司的仓储管理,加强对物资收、发、存的有效监控和精确统计,提高物资的有效利用率,降低生产成本和损耗,结合我公司的实际情况,对物资出入库程序实行如下制度: 第二条适用范围 本制度适用于公司所有车间或部门,各车间或部门必须严格遵照执行。 第三条本制度所指的物资包括但不限于: 1、产成品、半成品等; 1、正常生产所需的原材料; 2、正常生产所需的各种设备、备品配件、仪器仪表、防护用具、劳保用品、消防器材、包装材料、办公设备和办公用品; 3、实验室正常实验工作所需的各种实验仪器设备及配件、实物标样、玻璃器皿、精密仪表、实验试剂、实验原料、办公设备和用品、防护用具等; 4、质检部正常检测工作所需的各种检测仪器设备及配件、玻璃器皿、精密仪表、检测专用试剂和原料、办公设备和用品、防护用具等; 5、办公室及其它各部门正常工作所需的各种办公设备和用品、五金工具、仪器设备及其它必需的用品; 6、其它经仓库和车间或部门共同认定的物品。 第四条物资采购

所有物资采购前,由车间和部门制定需求计划,并填写《物料需求计划表》报仓库主管,仓库主管依据现库存量和保险储备量填写《物料申购计划表》报公司总经理(或厂长)审批后交集团采购部。对计划外的零星采购业务,按照原采购制度执行。 第五条物资入库 1、物资购入后,采购人员必须通知申购人到场共同验货,验收合格后双方在物品清单或发票上签字确认,并将物资移送仓库交货。 2、物资采购发票(清单或收据)应注明日期、供货商名称、原材料名称、型号、数量、单价和金额。不同性质的物品不可以混用一张单据。仓库管理人员凭申购单、发票或物品清单核对购入的物品,经审验无误后方可办理入库,如果票据存在内容不全、字迹不清、无合计金额、没有经手人签字或者物料和票据明显不符等事项,仓库管理人员有权拒绝该批物料入库,并协同采购人员和使用部门对上述事项予以补正。库管在物资入库当天记录物资台账。 2、库管主管在物资入库的同时,应在电脑“存货核算”系统填开入库单,入库单上物资名称、规格型号、数量和金额必须和发票((清单或收据)上的内容一致,审核记账后,打印《材料入库单》一式三份并签字,自留一份,交采购人员和财务部各一份。仓库主管对入库单要妥善保管,按月装订成册并归档。 3、库房所有物资要明码标识,对不同的品种、规格、质量、等级的材料都必须分类,按先后顺序合理码放,以便于发货。材料码放要整齐、规范,注意防火、防潮、防盗,易燃材料要单独存放。 第六条物资出库

材料出入库管理制度

材料出入库管理制度 一、目的 材料管理与进度控制、成本控制和质量控制相互制约、相辅相成。为更好地利用资源,节约开支,杜绝浪费,特制定如下规定 二、适用范围 本制度适用于施工现场原材料管理 三、权责 权力与责任明确到人,有利于管理 四、内容 (一)、材料验收与入库制度 工地所需的材料经采购员采购回场后,应进行材料的验收。 (1)、材料保管员兼作材料验收员,材料验收时应以收到的《材料清单》所列材料名称、数量进行验收入库,并对入库的材料的质量进行检查,验收数量超过申请数量者以退回多余数量为原则,但必要时经领导核定审批核准后可以追加采购手续入库。 (2)、材料的验收入库应当在材料回场时当场进行,并开具《入库单》,在材料的入库单上应详细的填写入库材料的名称/数量/规格/型号/品牌/入库时间/经手人

等信息。且应在入库单上注明采购单号码,以便领导复核,如因数量品质、规格有不符之处应采用暂时入库形式,开具材料暂时入库白条,待完全符合或补齐时再行开具材料入库单,同时收回入库白条,不得先开具材料入库单后补货。 (3)、所有材料入库,必须严格验收,在保证其质量合格的基础上实测数量,根据不同材料物件的特性,采取点数、丈量、过磅、量方等方法进行量的验收,禁止估约。 (4)、对大宗材料、高档材料、特殊材料等要及时索要“三证”(产品合格证、质量保证书、出厂检测报告),产品质量检验报告须加盖红章。对不合格材料的退货也应在入库单中用红笔进行标注,并详细的填写退货的数目、日期及原因。 (5)、入库单应一式三联。一联交于财务,以便于核查材料入库时数量和购买时数量有无异议。一联交于采购人员,并和同材料的发票一起作为材料款的报销凭证。最后一联应有仓库保管人员留挡备查。 (6)、因材料数量较大或因包装关系,一时无法将应验收的材料验收的,可以先将包装的个数、重量或数量,包装情形等作预备验收,待后认真清理后再行正式验收,必要时在出库中再行对照后验收。 (7)、材料入库后,各级主管领导或部门认为有必要时,可对入库材料进行复验,如发现与入库情况不符的,将追究相关人员责任,造成损失的,由责任人员赔偿。 (8)、对于不能入库的材料如周转架料、钢材、木材、砂、石、砌块、土建用的装饰材料等物资材料的进场验收必须由材料员和所使用该材料的施工班组指定人

原材料出入库管理流程

原材料出入库管理流程草案 一、目的 为了规范本公司原材料的出入库管制,以达成公司品质提高生产效率,降低物料损耗,特制定本管理办法。 二、范围 本程序适用于公司所有原材料的出入库的所有活动的控制。 三、职责划分 3.1 质量部负责原材料的检验工作,并作好检验标识,检验后在《原材料入库单》签字盖章; 3.2 采购员负责《原材料入库单》的填写和提交检验,并确保数据的正确。 3.3 仓管员负责所有原材料的入库验收、储存、保管及发货。 四、原材料入库管理 4.1 、原材料进库时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,对于未检验的材料设立检验周转区,未检验合格前坚决不能入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 4.2 、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须在规定期限内通知采购部,由采购部负责沟通处理,对于过期(不同材料的处理周期,由采购和仓储确认)未处理的及时上报主管领导处理。 4.3 、收料单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件等需要称重的材料收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有仓库保管

员及经手人签字,并且字迹清楚。如果此批次物料牵涉到发票,则当批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。 五、原材料出库管理 5.1 、各类材料的发出,原则上采用先进先出的规则。物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续,并做到限额领料,车间领用的物料必须由车间物料员或者其他指定人员统一领取,领料人员凭计划领料单或BOM清单向仓库领料,领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方领可发料;仓管员应开具领料单,经领料人签字,登记入卡、入帐。 5.2 、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作,各相关部门的计算口径应保持一致,以保障成本核算的正确性。 5.3 、库存物资清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的,必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理,否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等),应及时的用书面的形式向有关部门汇报,并跟踪处理结果。 六、车间工具以及报废管理 6.1 、在仓库领用的工具要做好登记,用完后需要归还的要及时归还,并登记工具使用情况,车间领用生产工具时,只有班组长以上人员才可以领用工具,员工使用工具从班组长手上再次领取,特别贵重的工具,由班组长以上人员陪同使用者本人签字领取,对于丢失或者人为损坏的工具,要追究其相关责任人的责任,仓库根据班组不同建立台账区分,以便于后期公司或者生产部对班组的辅料和工具进行考核。 6.2 、对使用中损毁的工具,库管员填《报损单》注明损毁原因,报主管签字确

单位工程材料消耗统计分析制度

单位工程材料消耗统计分析制度 1目的 通过对单位工程材料消耗的统计分析,强化在过程中控制材料消耗,减少浪费,降低消耗,提高经济效益。 2要求 2.1在施工过程中,必须进行单位工程材料消耗统计分析,对单位工程材料的节超情况心中有数,以便采取措施。 2.2项目技术部门必须向物资部门和预算人员提供单位工程的材料消耗量。预算人员按不同施工方法,核定原材料加工操作损耗率,并向物资部门提供材料总量和单位工程材料损耗量。应耗量须经计算人、复核人、审核人签字;实耗量,必须经管库员、領料人、材料主管签字确认. 2.3材料供应实行限額供料,材料管理按照<<中铁十四局集团有限公司物资管理 办法>>办理. 2.4实行包工包料的项目,限额内供应的材料数量,按项目部规定的单价结算;超出单位工程核定数量以外的部分,除不可抗力外由承包方承担。增加工作量部分另行计算。 2.5混凝土采用集中搅拌时,搅拌站要填写《混擬土生产运输灌注记录表》(见附表),并每天汇总至《混疑土当日材料消耗登记表》(见附表);钢筋加工厂登记《钢筋加工厂原材料当日消耗登记表》(见附表)。 2.6大宗材料物资,依据管理权限进行招标采购。 2.7物资人员将单位工程材料:消耗量逐级分解到各单位工程上,并与实际消耗量进行统计、核算、分析,如超出允许消耗量的限额,应分析原因,及时采取措施. 2.8原材料节超数量可以參照以下计算公式计算: 原材料的节约或超支数量=上期结存原材料数量+技术交底应消耗的原材料 数量+操作损耗数量一实际消耗原材料数量一当期原材科的库存数量。 3操作方式 3.1原材料实行限额供应,主材核销时,物资部门依据技术部门《已完工程数量表》中提供的数量,加上预算部门核定的操作损耗率后,列出《材料消耗统计分析表》,转财务部门列入相应的成本。同时,根据当期各加工制作单位的库存量核算加工制作单位的节超。 3.2由混疑土集中搅拌的混疑土,分两种情况: 1)原材料核入混疑土单价时,物资部门对原材料实行限額供应。 2)原材料未核入混擬土单价时,原材料的核销同主材接销办法。 不论采用以上哪一种方式,混疑土搅拌站都必须填写《砼生产运输灌注记

主要材料消耗控制管理办法

主要材料消耗控制 管理办法

主要材料消耗控制管理办法 第一章总则 第一条为贯彻落实管理提升活动,规范项目主要材料消耗控制程序,明确管理责任,强化成本管理,特制订本办法。 第二条主要材料消耗控制管理办法的基本原则:提高标准化、规范化管理水平,落实成本管控责任,强化项目部各职能部门分工协作,降本增效、提高经济效益。 第三条主要材料包括:钢材、水泥及砂石料、砂石料及柴油。 第二章职责与权限 第五条分局物资设备科是主要材料消耗控制管理工作的归口主管部门,负责制定、修改、检查监督和组织实施本办法。 第六条分局工程管理科负责:对项目部主要材料实际消耗量与应消耗量对比分析的指导、检查监督工作;对材料节约或超耗奖惩执行情况进行检查监督;参与本办法的修订工作。 第七条分局技术质量科负责对项目施工图纸主要材料量的计算及下料单的填写等准确性、合理性进行检查监督,参与本办法的修订工作。 第八条项目经理每季度组织班子成员及相关部门负责人召开会议,对项目主要材料消耗控制结果进行分析,超耗部分要查找原因,落实责任,采取措施;对业主供应材料的耗用情况不但要分析超耗的

原因,同时注意节约的量是否在合理的范围内。 第九条项目总工协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作,对图纸计算、钢筋下料、砼配合比及外剂使用标准的准确性、合理性负责。 第十条项目经营部门协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作,协调相关部门之间业务的沟通,具体负责主要材料消耗控制结果的分析工作,并对主要材料消耗控制结果分析的及时性、准确性负责。 第十一条分管物资设备科、钢筋加工及砼拌合站的主管领导在协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作的同时,对物资设备科、钢筋加工及砼拌合站填报的相关资料、报表的及时性、准确性负责。 第三章主要材料验收及实物管理分工 第十二条主要材料验收应严格执行双人验收、规范计量,即:钢材由物资部门两人或物资部门和钢加厂联合验收;水泥及砂石料及砂石料由物资部门与拌合站联合验收;柴油由物资部门与油库管理人员联合验收。 第十三条钢加厂承担着项目物资设备部门钢材仓库的管理职能,负责钢材联合验收、加工、保管、发放;拌合站承担着作为项目物资设备部门水泥及砂石料仓库的管理职能,负责水泥及砂石料联合验收、保管、发放;油库负责柴油的联合验收、保管、发放,所有的柴油出库必须经过加油机。

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