卧式砂辊碾米机的设计(全套图纸)word版

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摘要

碾米就是借助旋转的碾辊使米粒与碾白室构件及米粒与米粒之间产生相互碰撞、摩擦及翻滚等运动,通过碾削及摩擦擦离等作用将米粒表皮部分或全部去除,使之成为符合预定质量要求的大米的加工过程。按碾辊材质的不同,碾米机可大致分为砂辊碾米机和铁辊碾米机。与铁辊碾米机相比,砂辊碾米机具有碰撞及翻滚等作用柔和以及碎米率低、电耗低、出米率高和生产效率高等优势。

关键词:碾米;碾米机;砂辊碾米机设计

ABSTRACT

Rice Milling is made with the rotary grinding roller let rice and grinding the white room's components or rice and rice produce the collision,friction and rolling.It is by cutting and grinding or friction to remove part or all of a grain of rice epidermal, and then making it meet the intended quality requirements of the processing of rice.By different materials of grinding rollers,rice milling can be broadly divided into the sand roller rice milling and iron roller rice https://www.360docs.net/doc/5c5333825.html,pared with the iron roller rice milling,the sand roller rice milling has the effect of collisions and rolling and the low broken rice rate,low power consumption,high white rice yield and high production efficiency.

Key words: rice milling;rice milling;sand roller rice milling design

目录

一、绪论 (5)

1.1碾米工业在国民经济中的作用和地位 (5)

1.2我国碾米工业的发展史 (5)

1.3碾米工业的任务 (5)

二、碾米的基本原理及机型 (6)

2.1碾米的基本原理 (6)

2.2碾米机的分类 (7)

三、设计方案和参数选择 (10)

3.1机型选择: (10)

3.1.1立式碾米机的优缺点 (10)

3.1.2卧式碾米机的优缺点 (10)

3.2以下就开始选各种参数: (11)

3.2.1 碾白压力 (11)

3.2.2 单位产量碾白运动面积 (12)

3.2.3 向心加速度 (13)

四、碾米机的结构设计 (15)

4.1进料装置 (15)

4.2碾白室 (18)

4.3排料装置 (23)

4.4传动部分 (24)

五、碾米机的操作与维护 (32)

5.1碾米机的操作调整 (32)

5.2碾米机的维护保养 (34)

六、参考文献 (36)

致谢

一、绪论

1.1碾米工业在国民经济中的作用和地位

碾米工业是粮油工业的重要组成部分。我国稻谷产量占世界第一位,全国约有三分之二的人口以稻谷为主要食粮。稻谷含有大量淀粉,还含有脂肪、蛋白质、纤维素、钙、磷等无机物及各种维生素,是人们生活的必需品。稻谷加工后得到的副产品也有多种用途,如:稻壳可以做燃料、酿酒辅助材料、包装和保温填充料,以及生产稻壳板等,米糠可以酿酒、制造饴糖等。由此可见,碾米工业对保障供给,保证人民身体健康,提高人民生活水平,促进我国现代化建设,具有重要作用,在我国的国民经济中占有重要的地位。

1.2我国碾米工业的发展史

我国是历史悠久的农业国家,随着水稻生产的发展,在稻谷加工技术方面也积累了许多宝贵的经验。新石器时代我国就出现了农业,当时栽培的作物有稻、黍、稷等。在江苏无锡,浙江杭州、吴兴,安徽肥东,湖北京山、天门、武昌,河南渑池等市、县的新石器时代遗址中都发现了稻粒和稻壳,并发现了杵和石臼等工具。在明代宋应星著的《天工开物》中就总结了稻谷加工的经验,阐明了砻谷和碾米分开进行,而且还提出了谷糙分离的加工工序,充分说明了当时稻谷加工技术已经发展到了相当的水平。

我国稻谷加工技术虽然早有基础,但由于落后保守的封建社会制度,使得劳动人民受到残酷的压迫和剥削,他们的智慧得不到发挥,社会生产力得不到发展,稻谷加工技术一直停滞在手工作坊的落后状态。

新中国建立后,碾米工业在我国经济中的地位也发生了较大的变化,总产值和主要经济技术指标都有了较大的提高。在稻谷加工工艺和机械设备的研究,设计,制造方面都取得了显著的成绩。近年来,有关部门还对碾米设备进行了选型、定型、标准化、系列化和通用化工作,走向专业协作,实现定点生产,成套供应,为我国碾米工业赶超世界先进水平,实现现代化、规模化创造了条件。

1.3碾米工业的任务

碾米工业虽然有了很大的发展,但是碾米工业的科学技术水平和生产管理水平还有待进一步提高。目前还要做好以下工作:

1、进一步提高碾米工业的生产技术水平,充分发挥现有工厂人员和设备的效率。碾米工业生产技术水平的高低与产品质量、出米率、电耗和加工成本有密切关系,所以提高碾米工业生产技术水平是保证成品质量,提高出米率,降低生产成本,提高劳动处生产率的前提。

2、积极开展碾米工业科学研究。实现粮油工业现代化的根本问题是要不断提高科学生产技术水平。碾米工业的科学研究是促进碾米工业生产技术发展的关键,所以必须把开展碾米工业科学研究、大搞技术革新,放在重要的地位。

3、加强技术管理,建立和健全合理的技术管理制度,是调动、保护广大职工的社会主义积极性,促进生产发展的必要条件。我们必须在原有的制度上,结合各厂的工艺设备和具体情况加以补充和修订。

4、加强环境保护和车间卫生。碾米厂属于食品生产单位,生产的成品应该符合营养、卫生的原则,以保证人民的身体健康。努力做到无灰尘、无油污、无霉变、无虫害。努力消除环境污染,较低噪音,使碾米厂的生产达到国家环境保护法和食品卫生法的规定。

5、培养技术人才。搞好各级、各类专业的教育及技术培训工作。

二、碾米的基本原理及机型

2.1碾米的基本原理

机械碾米虽然历史悠久,但就其基本理论的研究而言,还是没有完整的碾米理论体系。

早在四十年代初,已提出了碾米压力和速度的基本理论,并以此来区分机械碾米的作用性质和碾米机的类型,即所谓摩擦擦离碾白和碾削碾白。这种理论只能限于定性分析,不能定量计算,但基本上可以反映机械碾米的普遍规律。下面就基本原理作简要的介绍。

1、摩擦擦离碾白。

简单地说,就是靠强烈的摩擦作用而使糙米去皮的碾米方法。也就是在碾米机的碾白室里,米粒和碾白室构件之间以及米粒与米粒之间的相对运动,使之产生相互间的摩擦,当强烈的摩擦作用深入到米粒皮层的内部,使米皮沿着胚乳的表面产生相对滑动,并被拉伸、断裂、擦离。利用这种作用碾制白米的方法谓之摩擦擦离碾白。

摩擦擦离碾白,必须在较大压力的擦离下进行,因为较小的压力只对米皮层起光洁作用。

为了提高碾米的工艺效果,摩擦擦离碾白所需的摩擦力应该大于米粒皮层的结构强度和米皮与胚乳的结合力,而小于胚乳自身的结合强度。摩擦压力要适当,过大容易产生碎米,过小起不到碾白作用。碾米过程中容易碎米,成品米光洁度和色泽较好。

2、碾削碾白。

就是借助于金刚砂辊筒表面无数密集尖锐的砂刃,对米粒皮层不断的运动碾削,使米皮破裂、脱落,达到糙米去皮碾白的目的。

为了提高碾削碾白的工艺效果,必须保持碾辊表面的砂粒的锋利,并使碾辊具有较快的线速度,以增加米粒在单位时间内的碾削次数。碾米中产生的碎米少,但是成品米表面的光洁度和色泽均比较差。

实际上糙米碾白过程是十分复杂的,所受的机械物理作用是多种的相互交叉

的,根据这个特点,科学地把擦离和碾削作用有机的结合起来,充分的发挥各种碾白方法的优点,势必会进一步提高碾米的工艺效果。

我国长期的生产实践经验证明,采用以碾削为主、擦离为辅的混合碾白可以减少碎米率改善米色,同时还有利于提高产量,较低电耗。所以,目前我过使用的大部分的碾米机以及新定型的碾米机,基本上都属于混合碾白的类型。

2.2碾米机的分类

碾米机按照碾米的基本原理从我国的实际应用情况出发,应该分成擦离型、碾削型、和混合型三类。擦离型碾米机具有压力较大的特点,所以又叫压力式碾米机。碾削型碾米机根据其转速较快的特点,又称为速度式碾米机。

1.擦离型碾米机均为铁辊碾米机,碾辊线速度较低,一般在5米/秒左右。由于碾白压力较大,米粒在碾白室内的密度较大,即单位碾白室容积的米粒数较多,在碾削相同的大米时,其碾白室容积较其他类型的碾米机要小。因此擦离型碾米机的机形较小。

擦离型碾米机由于碾白压力较大,还可以用于稻谷的直接碾米,但出碎严重,动力消耗大。此外,它还可以用于碾轧饲料等,具有一机多能的特点,而且结构简单,价格便宜,维修方便。但由于碾白路线较长,且出碎米严重,一般常多机碾白。下图为擦离型碾米机:

图2.1铁辊碾米机

2.碾削型碾米机均为砂辊碾米机,碾辊线速较高,一般在15米/秒左右,但由于碾白压力较小,米粒在碾白室里密度较小,相应的碾白室应较大。所以与生产能力相当的擦离碾米机比较,机形较大。

3.混合型碾米机均为砂辊或砂铁辊结合的碾米机,碾辊线速介于擦离碾米机和碾削型碾米机之间,一般为10米/秒左右,碾白平均压力和米粒密度比碾削型碾米机稍大,机形适中。混合碾米机由于兼具擦离和碾削型碾米机的优点,工艺效果较好,并能一机出白,可以减少碾米的道数。

碾米机还可以按照碾米机碾辊主轴的装置形式,分为立式碾米机和横式碾米机两大类。

立式碾米机多为砂臼碾米机,属于碾削型,碾白压力很小,所以需要多机多道出白,台时产量较低,且立式传动比较麻烦,目前国内用的相对较少。

下图为立式碾米机:

图2.2立式碾米机

横式碾米机的类型较多,凡是碾辊主轴水平放置的碾米机均为横式碾米机。横式碾米机中有单辊碾米机、双辊碾米机以及碾米擦米组合碾米机等。横式碾米机除了碾制大米外,还可以用于杂粮碾米。目前国内主要使用横式碾米机。

下图为混合式碾米机:

图2.3混合碾米机

此种碾米机结合了铁辊碾米机和砂辊碾米机的优点,降低了碎米率,增加出米率,同时使成品米色泽和光洁度均较好。

水土保持方案中沉沙池的布设技术

水保方案的沉沙池设计 参考规范①《水利水电工程沉砂池设计规范》(sl269-2001)、②《灌溉与排水工程设计规范》(GB50288-99)。 1 什么是沉沙池 沉沙池是指用以沉淀水流中大于规定粒径泥沙的水池。沉沙池应沉淀泥沙的粒径,主要取决于引水用途。 2 允许过流泥沙 一般允许泥沙粒径不宜大于0.05mm,沉沙池出口允许含沙量不宜大于10kg/m3。具体允许泥沙粒径大小应根据当地具体的实际情况确定,水流中所含细颗粒泥沙,对农田有肥田作用,也不会淤积渠道,可输送到田间。 3 沉沙池型式 沉沙池型式可结合冲沙方式,采用定期水力冲沙或人工清淤的条带形沉沙池。有天然洼地可以利用时,也可对采用沉沙条渠。 沉沙池的进口段宜采用两侧均匀扩散的对称布置;受条件限制时,也可采用单侧扩散布置,但需设置与池厢潜没隔墙相对应导流墩(墙)。进口段长度可取15~30m。 沉沙池的出口段宜采用两侧均匀收缩的对称布置;出口段可取10~20m,水流收缩角宜为10°~20°。必要时,出口处可设置跌梁式活动底坎。 池厢深度可取2.5m~3.5m。池底纵坡应根据冲沙流速及具体冲沙条件等进行计算,可取1/200~1/50。采用定期冲沙的冲沙流速不宜小于2~2.5m/s。 池厢横断面宜取矩形或梯形。池厢分段应设伸缩沉降缝,缝距可距10~20m,缝内应设缝内止水。

4 沉沙池计算公式 进入沉沙池的总泥沙量按公式(1)计算确定 c s s F M w γλ/??=公式(1) 式中: s w ——进入沉沙池总泥沙量,m 3; λ——输移比,取为0.45,a/s M ; s M ——场地平均土壤侵蚀模数(t/km 2.a ),根据第七章水土流失预测章节取值; F ——汇水面积,km 2; c γ——泥沙容重,t/m 3,取值1.20t/m 3; 池厢工作宽度可按公式(2)计算确定。 公式(2) 式中 :B p 为池厢工作宽度(m ); Q p 为通过池厢的工作流量(m 3/s ); H p 为池厢工作水深(m ),可取用池厢深度的70%~75%; - V 为池厢平均流速(m/s ),可根据沉沙池内可能沉淀的泥沙粒径按表1确定。 表1沉沙池池厢平均流速 池厢工作长度可按公式(3)计算确定

碾米砂辊的选用

碾米砂辊的选用 碾米就是借助于旋转的碾辊迫使米粒与碾白室构件及米粒与米粒之间产生互相碰撞、摩擦及翻滚等运动,利用碾削及摩擦擦离等作用将米粒表皮部分或全部去除,使之成为符合预定质量要求的大米的加工过程。按碾辊材质的不同,常用的碾米机可大致区分为砂辊碾米机和铁辊碾米机2种结构形式。与铁辊碾米机相比,砂辊碾米机碰撞、翻滚及碾削等作用柔和、碎米率低、电耗低、出米率高及生产效率高,因此砂辊碾米机是目前大米加工生产企业应用最广泛的碾米机械设备。碾米砂辊是砂辊碾米机中更换较频繁的关键工作零部件,并且在一定范围内,碾米砂辊的质量还严重影响碾米机的产量、出米率、电耗及碎米率等技术经济性能指标及企业的经济效益。如何提高大米加工生产企业的经济效益,是大米加工生产企业和粮食加工科技工作者共同关注的课题。 1 砂辊的构造目前,适合大米加工生产企业使用的磨料主要是黑碳化硅和绿碳化硅。由于黑碳化硅价格便宜,货源充足,因此,黑碳化硅是目前制造碾米砂辊的主要磨料。磨料属于瘠性物料,没有结合能力,欲使之成为具有碾削能力的碾米砂辊,须采用结合剂,目前可供碾米砂辊使用的结合剂主要是陶瓷结合剂和树脂结合剂。由陶瓷结合剂和磨料构成的碾米砂辊称为陶瓷碾米砂辊,由树脂结合剂和磨料构成的碾米砂辊称为树脂碾米砂辊。陶瓷碾米砂辊是由磨料和陶瓷结合剂(其主要成分为无机盐)在1200℃以上的高温烧结而成的组织结构致密的混合物,具有耐高温、耐磨耗及耐酸碱以及使用寿命长等优点;但脆性大,易损坏,自锐性能差,而且价格昂贵。因价格及制造工艺复杂等原因,目前陶瓷碾米砂辊仍没有得到普遍应用,因此目前大米加工实践生产中仍普遍使用树脂碾米砂辊。树脂碾米砂辊是由树脂结合剂(主要是酚醛树脂或环氧树脂)和磨料(主要成分是黑碳化硅)在180℃高温下烧结而成的多孔混合物。因其烧结温度低、组织结构疏松、磨粒易于脱落、自锐性能好、工作过程中又能连续不断地产生锋刃的多棱角磨粒,结果增强了砂辊对米粒的碾削作用,提高了碾米效率,所以说树脂碾米砂辊(为便于描述,以下简称砂辊)具有不损伤米粒、碎米率低、出米率高、碾米效率高及电耗低等优点,特别适宜于原粮品质差及粉质粒原粮的加工。由此可见,目前大米加工生产企业广泛应用的砂辊是由磨料、结合剂及空隙所组成的混合物。 2 砂辊的制造工艺流程目前,大米加工生产企业广泛应用的砂辊的制造工艺流程大致是:配料→混匀→模压成形→低温强化(约90℃)→磨削外形面(外圆表面及两端面)→成组磨削槽形面(螺旋槽、螺旋槽和直槽、螺旋槽和斜直槽等)→手工打磨槽形过度面(如:螺旋槽和直槽及螺旋槽和斜直槽的圆弧光滑连接处等)斗钻通风孔→高温烧结(约180℃)→校正静平衡→校正动平衡→喷涂黑碳化硅磨料(砂辊的外圆表面及槽形面)→包装入库。砂辊的制造工艺流程具体说来就是:按预定的配方称取一定量的磨料(黑碳化硅及少量的棕刚玉等)与适量的树脂结合剂,将其投入到混粉机(涡轮混粉机、卧式螺旋带混粉机或双轴搅拌机等)内混合搅拌均匀后,称取一定量的磨料混合物,并将其填充到装有铁芯(铁芯的圆柱内孔面、键槽面、外圆柱面及两端面已经经过机械切削加工至规定的尺寸要求,同时为了进一步提高铁芯与磨料混合物的结合能力,铁芯的外圆表面还加工有许多三角形的小沟槽等)的模腔内,压力机动作后便获得物理机械强度适宜的砂辊坯体,砂辊坯体经加热炉低温(通常采用电阻加热炉,炉温约90℃)加热并保温一定时间后强化成为具有一定物理机械强度的砂辊毛坯,砂辊毛坯经磨削加工外圆柱表面、两端面及槽形工作面(螺旋槽、螺旋槽和直槽、螺旋槽和斜直槽等),再经手工打磨槽形工作面(如:螺旋槽和直槽或螺旋槽和斜直槽的圆弧光滑连接处等)以及钻削通风孔后,再进入电阻加热炉高温(炉温约180℃,因为温度超过200℃时,树脂结合剂就会熔化,温度超过250℃时,树脂结合剂就会碳化)。加热并保温一定时间后成为具有适宜物理机械强度的砂辊半成品,最后经校正静平衡、校正动平衡、喷涂黑碳化硅磨料(砂辊的外圆柱表面及槽形面)及包装后即得砂辊制品。 3 砂辊的碾米工艺性能目前大米加工生产企业广泛应用的砂辊符合国家标准GB 5339-1985(碾米砂轮》的规定[1],制作砂辊的磨料符合国家标准GB 2476-1983《磨料代号》的规定[2],制作砂辊的结合剂也符合国家标准GB 2484-1984《磨具代号》的规定[3]。3.1 磨料磨料是构成砂辊的主要原料,工业生产中广泛应用的磨料通常可大致区分为:天然磨料(如:石英、石榴石、天然刚玉和天然金刚石等)和人造磨料。人造磨料包括:刚玉系和碳化物系等普通磨料,人造刚玉及立方氮化硼等超硬磨料以及硬度较低的磨料(如:氧化铬、氧化铁和玻璃粉等)。目前碾米实践生产中广泛应用的砂辊通常是由人造磨料制成的,按磨料的种类的差异,适合大米加工生产企业应用的磨料主要是黑碳化硅(代号为C,原代号为TH)及绿碳化硅(代号为GC,原代号为TL)。

沉砂池的设计计算

水量 Q=3/s 选用平流沉砂池 设计数据如下: 1)?污水在池内的最大流速为ms,最小流速为ms。? 2)?最大流量时,污水在池内的停留时间不小于30s,一般为30s-60s。? 3)?有效水深应不大于,一般采用~1m;每格子不宜小于。? 4)?池底坡度一般为~,当设置除砂设备时,可根据设备要求考虑池底 形状。 本设计最大流量为3/s 最小设计流量为s 停留时间以45s记

1.长度:设流速为v=s,t=45s L=vt=*45=9m 2.前后展开出长度m l 3.21= 3.水断流面积: A=2 .023.0max =v Q =㎡ 4.进出水宽度:2m 5.池总宽:设n=2格,宽b=1m ,池间间隔 B=nb=2*1+= 6.有效水深: 2h = B A =≈ 7.沉沙室所需容积:设T=2d 610*z 86400*max K XT Q V = ≈3 8.每个沉沙斗容积:设每一格内设两个沉沙斗则单个容积为 4 0V V ==3 9.沉沙斗各部分尺寸:设低斗宽1a =,斗壁倾角(与水平面)为55°,斗

高m 35.0`3=h 沉沙斗上口宽: m tg a tg h a 15535.0*255213=?=+?= 沉沙斗容积: )5.0*25.0*1*21*2(6 35.0)222(622211230++=++=a aa a h V ≈ 10.沉砂室高度:拟采用重力排沙,设池底坡度为,坡向由室壁到沉沙斗。 该坡水平向投影长度为m 3.32/)2.0*22(2=--=a L l 则沉沙室高度m l h h 548.006.02`33=+=≈ 11.池总高度:设沉砂池超高为, 则总高m 43.155.058.03.0h 321=++=++=h h H 12.验算最小流速:在最小流量时只用一格工作(n=1) s m w n Q v mix mix /195.01 *58.0*1113.0*min ===>s 符合工况要求 建设用地LBH=15m ×5m ×2m

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摘要 碾米就是借助旋转的碾辊使米粒与碾白室构件及米粒与米粒之间产生相互碰撞、摩擦及翻滚等运动,通过碾削及摩擦擦离等作用将米粒表皮部分或全部去除,使之成为符合预定质量要求的大米的加工过程。按碾辊材质的不同,碾米机可大致分为砂辊碾米机和铁辊碾米机。与铁辊碾米机相比,砂辊碾米机具有碰撞及翻滚等作用柔和以及碎米率低、电耗低、出米率高和生产效率高等优势。 关键词:碾米;碾米机;砂辊碾米机设计

ABSTRACT Rice Milling is made with the rotary grinding roller let rice and grinding the white room's components or rice and rice produce the collision,friction and rolling.It is by cutting and grinding or friction to remove part or all of a grain of rice epidermal, and then making it meet the intended quality requirements of the processing of rice.By different materials of grinding rollers,rice milling can be broadly divided into the sand roller rice milling and iron roller rice https://www.360docs.net/doc/5c5333825.html,pared with the iron roller rice milling,the sand roller rice milling has the effect of collisions and rolling and the low broken rice rate,low power consumption,high white rice yield and high production efficiency. Key words: rice milling;rice milling;sand roller rice milling design

2020年沉砂池的设计计算

作者:非成败 作品编号:92032155GZ5702241547853215475102 时间:2020.12.13 水量 Q=0.1791m 3/s 选用平流沉砂池 设计数据如下: 1) 污水在池内的最大流速为0.3/ms ,最小流速为0.15/ms 。 2) 最大流量时,污水在池内的停留时间不小于30s ,一般为30s-60s 。 3) 有效水深应不大于1.2m ,一般采用0.25~1m ;每格子不宜小于0.6m 。 4) 池底坡度一般为0.01~0.02,当设置除砂设备时,可根据设备要求考虑池底 形状。 本设计最大流量为0.23m 3/s 最小设计流量为0.11m/s 停留时间以45s 记 1.长度:设流速为v=0.2m/s,t=45s L=vt=0.2*45=9m 2.前后展开出长度m l 3.21= 3.水断流面积: A=2 .023.0max =v Q =1.15㎡ 4.进出水宽度:2m 5.池总宽:设n=2格,宽b=1m ,池间间隔1.5m

B=nb=2*1+1.5=3.5m 6.有效水深: 2h = B A =0.575m ≈0.58m 7.沉沙室所需容积:设T=2d 6 10*z 86400*max K XT Q V =≈0.8m 3 8.每个沉沙斗容积:设每一格内设两个沉沙斗则单个容积为 40V V = =0.2m 3 9.沉沙斗各部分尺寸:设低斗宽1a =0.5m ,斗壁倾角(与水平面)为55°,斗高m 35.0`3=h 沉沙斗上口宽: m tg a tg h a 15535.0*255213=?=+?= 沉沙斗容积: )5.0*25.0*1*21*2(6 35.0)222(622211230++=++=a aa a h V ≈0.2m 10.沉砂室高度:拟采用重力排沙,设池底坡度为0.06,坡向由室壁到沉沙斗。 该坡水平向投影长度为m 3.32/)2.0*22(2=--=a L l 则沉沙室高度m l h h 548.006.02`33=+=≈0.55m 11.池总高度:设沉砂池超高为0.3m , 则总高m 43.155.058.03.0h 321=++=++=h h H 12.验算最小流速:在最小流量时只用一格工作(n=1) s m w n Q v mix mix /195.01*58.0*1113.0*min === >0.15m/s 符合工况要求 建设用地LBH=15m ×5m×2m 作者:非成败 作品编号:92032155GZ5702241547853215475102 时间:2020.12.13

三种沉砂池的优缺点 设计与选择

砂池的设计与选用沉砂池有平流式、竖流式、曝气式和旋流式四种形式。1.平流式:平面为长方形,采用机械刮砂。因构造简单,除砂效果较好,加之除砂设备国产化率高, 已成为我国建成城市污水厂沉砂池的主要池型;2.竖流式:平面为圆形或方形, 水由设在池中心的进水管自上而下进入池内,管下设伞形挡板使废水在池中均匀分布后沿整个过水断面缓慢上升水流方向与沉砂方向相反。由于除砂效果差,运行管理不便,因而在国内外城市污水厂极少采用;3.曝气式:曝气沉砂池与平流式沉砂池一样也是平面呈长方形,只是在平流沉砂池的侧墙上设置一排空气扩散器,使污水产生横向流动,形成螺旋形的旋转状态。曝气沉砂池可以克服"平流沉砂池中沉砂夹杂15%有机物,使沉砂后续处理难度增加"的缺点。除砂效率高, 有机物与砂分离效果好。大有取平流式沉砂池之势;4.旋流式:也称涡流沉砂池,一般设计为圆形,池中心设有1 台可调速的旋转浆板,进水渠道在圆池的切向位置,出水渠道对应圆池中心,中心旋转浆板下设有砂斗。它可以通过合理地调节旋转浆板的转速,可以有效地去除其它形式沉砂池难于去除的细砂(0.1mm 以下的砂粒)。其具有占地小、除砂效率高等特点,并且在国外得到广泛应用, 但是这种池型及其除砂设备均为国外专利,其关键设备为国外产品,因此,涡流式沉砂池在国内的普及为时尚早。沉砂池的形式,按池内水流方向的不同,可分为平流式、竖流式和旋流式三种; 按池型可分为平流式沉砂池、竖流式沉砂池、曝气沉砂池和旋流沉砂池。平流式沉砂池是常用的池型,污水在池内沿水平方向流动,具有构造简单,截流无机颗粒效果较好的优点;竖流式沉砂池是污

水自上而下由中心管进入池内,无机物颗粒重力沉于池底,处理效果一般较差。曝气沉砂池是在池的一侧通入空气,使污水沿池旋转前进,从而产生与主流垂直的横向恒速环流。其优点是,通过调节曝气量,可以控制污水的旋流速度,使除砂效率较稳定,受流量变化影响小,同时还对污水起到预曝气作用。但按生物除磷脱氮设计的污水处理工艺,为了保证处理效果,一般不推荐采用曝气沉砂池。近年来广泛使用的旋流沉砂池是利用机械力控制流态和流速,加速砂粒的沉淀, 有机物则被留在污水中,沉砂效果好,占地省。目前设计较多采用旋流沉砂池。沉砂池的形式,按池内水流方向的不同,可分为平流式、竖流式和旋流式三种; 按池型可分为平流式沉砂池、竖流式沉砂池、曝气沉砂池和旋流沉砂池。平流式沉砂池是常用的池型,污水在池内沿水平方向流动,具有构造简单, 截流无机颗粒效果较好的优点; 竖流式沉砂池是污水自上而下由中心管进入池内,无机物颗粒重力沉于池底, 处理效果一般较差。曝气沉砂池是在池的一侧通入空气,使污水沿池旋转前进,从而产生与主流垂直的横向恒速环流。其优点是,通过调节曝气量,可以控制污水的旋流速度, 使除砂效率较稳定,受流量变化影响小,同时还对污水起到预曝气作用。但按生物除磷脱氮设计的污水处理工艺,为了保证处理效果,一般不推荐采用曝气沉砂池。近年来广泛使用的旋流沉砂池是利用机械力控制流态和流速,加速砂粒的沉淀,有机物则被留在污水中,沉砂效果好,占地省。目前设计较多采用旋流沉砂池。

(砂辊米机)VTA7C-C中文说明书

SATAKE 使用说明书 立式砂辊碾米机 VTA7C-C 佐竹机械(苏州)有限公司

SATAKE MANUFACTURING(SUZHOU)CO. , LTD. 预防事故发生的一般安全措施 1.佐竹公司的机器和设备是根据最新的工程标准进行制造,按照安全防护规程,所 设计的机器充分考虑了防护措施。 2.当机器操作时,希望操作者能注意下述的操作规程,以取得机器的最安全的工作 效果。 3.皮带和链条的防护盖必须总是装好合上,经常打开或去掉防护盖会引起严重的事 故发生。 4.安全限位开关、联锁气缸、速度控制器、电磁阀或门联锁机构的吸持磁铁,必须 处在良好的工作状态,安全限位开关一定不能短接或不工作。 5.护栅档板或防护网通常总是固定在机器上,它们仅用工具才能取掉,机器应有当 安全装置固定好时才能工作的装置。 6.当进行大修、调整、检查和维修工作时,应通过切断所有电源,使电机完全不工 作。做到这一点应通过一个能切断所有电极并能锁死的开关,这个开关或装在控制台上或装在工厂的中央控制板上,仅仅拿掉保险丝是不合适的。 7.如果该机依靠其它的工作动力源工作,例如气压或液压、蒸气或热水,这些能源 线也必须被切断。事实上,在机器上的内部能源线系统必须处在无压状态。 8.考虑到会被灼伤的危险,过热或过冷的机器部件一定要小心地处理。 9.如果操作急停开关使机器停止工作,那么当带有安全装置的开关重新设定之后, 它不会重新起动。机器在主开关未重新合上之前不会重新起动。

10.如果工厂的员工不会读书和写字,厂长一定要告诉他们那些潜在的危险性并给以 特别的说明。 11.机器清理、润滑和加油,或机器的装拆必需在机器完全静止状态下进行。为此, 如果必需爬到机器内部或进入机器内部,必须等到完全断开电机开关并锁紧它。 12.万一要从机器中取样,一定要在没有危险的情况下进行,实践证明,取样可以从 溜管或下部的溜槽中进行,而不是从机器本身中取样。 13.经常要清理灰尘、尘土和杂质。清理机器和设备,能增强一个工厂的可靠性,安 全性和清洁,有助于防止粉尘爆炸。 14.如果机器正在漏油,必须清除油垢,泄漏必须制止。地板上的润滑油或油脂会增 加工人发生事故的危险。 15.安全装置必须经常处在正常的工作状态,而不能移开,失效或不动作。若在此种 不良状态下工作,佐竹公司恕不付任何责任。 16.进一步的防护规则,我们将在使用说明书中的安全防护部分作特别的说明。 以上说明仅供参考 由于规范的不断更新,本说明书印刷以后,有一些特别细节可能会改变,佐竹公司将进行核对。

日产200 t立式碾米机组的设计与探讨

缓搏CERE知AL&F饲EED料tND工LtS"]碰"RY2007,No.3 日产200t立式碾米机组的设计与探讨 万希武,王飞飞 (牧羊集团扬州牧羊粮食机械工程公司,江苏扬州225100) 碾米工业1 摘要:介绍了MNML60型立式砂辊碾米机与MNMP30型立式铁辊碾米机的主要技术参数及结构与特点,并与国外同类设备进行比较。介绍了由其组成的日产200t立式碾米机组的工艺流程及工艺效果。探讨了碾米机主要零件“螺旋头”的设计和有关技术关键。 关键词:线速;碾白运动面积;主轴;环形筛架;齿形米刀;螺旋输送器 中图分类号:TS212.3文献标识码:B文章编号:1003—6202(2007)03—0001—04 随着我国现代化大规模粮食加工厂的逐渐增多,迫切需要相应的大型粮食加工设备来满足当前形势发展的需要。为此,设计生产了MNMLS0型立式砂辊碾米机与MNMP30型立式铁辊碾米机,并组成日产200t立式碾米机组,设备试制后己经在工艺流程中使用。 1MNML60型立式砂辊碾米机主要技术参数及结构和特点MNMLS0型立式砂辊碾米机外型见图1。碾米机组平面串联安装时,MNML60型立式砂辊碾米机需增加底座(按图1所示),如单独使用则不需要底座。 1.进料手柄2.进料座3.吸糠结构外壳4.底座5.吸糠直管与调风门6.调节螺栓7.机座8.进料口 9.电流表10.差压表11.出料嘴 图1MNML60型立式砂辊碾米机外型图 1.1线速 砂辊碾米机运转时,如果碾白辊线速过小,虽可缓和机内物料的冲击,降低碎米产生,但对碾米机的开糙效果和产量不利;如果线速过大,对米粒开糙效果和产量有利,但使碾白室内米粒翻滚的速度加快,米粒与米刀、米筛之间摩擦冲击过大,这时碾白室内温度就会过高,容易产生过多的碎米。根据实际经验与理论分析,加工粳稻时碾白辊线速可选择13—17m/s,加工籼稻时选择10—14m/s。为了适应国内不同地区原粮且可同时加工粳稻或籼稻,MNML60型立式砂辊碾米机的砂辊线速实际选择为14.57m/s。 1.2碾白运动面积 砂辊碾米机主要是对糙米进行开糙、碾白(粗碾),因此砂辊碾白运动面积越大,对糙米进行开糙或碾白作用就越强。参考同类先进设备的技术参数,考虑产品系列化和制造成本等因素,选择直径为600mm的砂辊。与同类设备部分技术参数的比较见表1。 1.3主轴 BSPB超白II型立式碾米机采用在主轴上、下两端安装轴承。进料时,主轴承受冲击力能力强,抗弯度较强,对设备运转的稳定性很有利。砂辊在磨损一定程度后,需要将整个主轴上的一套零件从下往上吊出设备,才能更换砂辊。 VTA7A—C和VTAl0AB—C立式碾米机均采用在主轴下端轴承座安装轴承,悬臂式安装砂辊。更换砂辊时只需拆卸顶部的进料座,就可十分方便地逐步拆卸砂辊。悬臂式主轴所承受的抗弯度与主轴直径和悬臂长度有关,在同等条件下设备运转稳定性不如主轴上、下两端安装轴承的设备。 表1部分砂辊碾米机技术参数收稿日期:2007一Ol一22 作者简介:万希武(1950一),男,高级工程师,主要从事粮食机械产品设计与制造。  万方数据 万方数据

沉砂池的设计计算

水量 Q=0.1791m 3/s 选用平流沉砂池 设计数据如下: 1) 污水在池内的最大流速为0.3/ms ,最小流速为0.15/ms 。 2) 最大流量时,污水在池内的停留时间不小于30s ,一般为30s-60s 。 3) 有效水深应不大于1.2m ,一般采用0.25~1m ;每格子不宜小于0.6m 。 4) 池底坡度一般为0.01~0.02,当设置除砂设备时,可根据设备要求考虑池底 形状。 本设计最大流量为0.23m 3/s 最小设计流量为0.11m/s 停留时间以45s 记 1.长度:设流速为v=0.2m/s,t=45s L=vt=0.2*45=9m 2.前后展开出长度m l 3.21= 3.水断流面积: A=2 .023.0max =v Q =1.15㎡ 4.进出水宽度:2m 5.池总宽:设n=2格,宽b=1m ,池间间隔1.5m B=nb=2*1+1.5=3.5m 6.有效水深: 2h = B A =0.575m ≈0.58m 7.沉沙室所需容积:设T=2d 610 *z 86400*max K XT Q V =≈0.8m 3

8.每个沉沙斗容积:设每一格内设两个沉沙斗则单个容积为 4 0V V ==0.2m 3 9.沉沙斗各部分尺寸:设低斗宽1a =0.5m ,斗壁倾角(与水平面)为55°,斗高m 35.0`3=h 沉沙斗上口宽: m tg a tg h a 15535.0*255213=?=+?= 沉沙斗容积: )5.0*25.0*1*21*2(6 35.0)222(622211230++=++=a aa a h V ≈0.2m 10.沉砂室高度:拟采用重力排沙,设池底坡度为0.06,坡向由室壁到沉沙斗。 该坡水平向投影长度为m 3.32/)2.0*22(2=--=a L l 则沉沙室高度m l h h 548.006.02`33=+=≈0.55m 11.池总高度:设沉砂池超高为0.3m , 则总高m 43.155.058.03.0h 321=++=++=h h H 12.验算最小流速:在最小流量时只用一格工作(n=1) s m w n Q v mix mix /195.01*58.0*1113.0*min === >0.15m/s 符合工况要求 建设用地LBH=15m ×5m×2m

平流沉砂池设计计算例题

平流沉砂池的设计计算例题 1. 设计参数 设计流量:Q mac =167L/s 设计流速:v=0.22m/s 水力停留时间:t=30s 2. 设计计算 (1)沉砂池长度: L=vt=0.22×30=6.6m (2)水流断面积: A=Q/v=0.167/0.22=0.76m 2 (3)沉砂池总宽度,B : nb B = 取n=2,每格宽b=0.6m ; 则: B=nb=2×0.6m=1.2m (4)有效水深h 2,m: h 2=B A =2 .176.0=0.63m (5)沉砂斗容积V, m 3 510 86400max ?=XT Q V 式中X ——城市污水沉砂量,m 3/105m 3污水,取X=3m 3/105m 3污水; T ——清除沉砂的间隔时间,d,取T=2d ; 35587.010 8640023167.01086400m XT Q V =???=?=平 (6)每个沉砂斗容积V 0,m 3: 设每一分格有两个沉砂斗,共有4个沉砂斗。 则: V 0 =2 287.0?=0.22 m 3 (7)沉砂斗尺寸 沉砂斗底宽a 1=0.5m ,斗壁与水平面的倾角为55°,斗高h 3=0.4m , 则沉砂斗上口宽: m a h a 06.15.055tan 4.0255tan 213=+? ?=+??= 沉砂斗容积: ()()322212325.05.025.006.1206.126 4.022261m a aa a h V =?+??+?=++= (略大于V 0=0.22m 3,符合要求) (8)沉砂室高度,h 3’m 采用重力排砂,设池底坡度为0.06,坡向沉砂斗。沉砂室有两部分组成:一部分是沉砂斗,另一部分为沉砂池坡向沉砂斗的过渡部分,沉砂室的宽度为 L=[]2.0)a (22++L 。

沉砂池设计计算

沉砂池 2.1功能描述 沉砂池的作用是从废水中分离相对密度2.65、粒径0.2mm 以上的无机颗粒。它一般设在污水处理站前端,作为预处理的一部分,以保护水泵和管道免受磨损,缩小污泥处理构筑物容积,提高污泥有机组分的含率,提高污泥作为肥料的价值。 2.2设计要点 设计参数:Q ——水量 (m 3 /h); C 0 ——进水SS 浓度(mg/L ); C e ——出水SS 浓度(mg/L )。 (1)池容V e (m 3) 选取沉砂池水力停留时间(HRT ),一般为20-30min ; 则: 60 HRT Q K V z e ??= H V A e = 式中:K z ——为水量变化系数,一般取1~2; H ——为沉砂池的有效高度,一般取1~ 1.5m 。 选取沉砂池的长宽比,L:B 根据经验值一般选取3~6,则

B L B A ?=?=)6~3()6~3(2 设置沉砂池为n 格,一般取2-3格,则: 一格的宽度 n B b = (2)沉砂斗设计 沉砂斗的设计容积以2d 的储砂量设计,砂斗的坡度为600, 沉砂斗容积V(m 3) )100()0(224ηρ-?-????=Ce C Q K V z 式中:Q ——废水日平均水量,m 3/h C 0 ——进水SS 浓度(mg/L ) C e ——出水SS 浓度(mg/L ) ρ ——沉沙容重,一般取1200Kg/m 3 η ——沉砂的含水率,一般可取60% 综上即可确定沉砂池的规格: 材质 钢筋混凝土或砖混 数量 1座(n 格) 停留时间 HRT 超高 0.5m 尺寸 L×B×(H+0.5) m (3)配备设备 A.刮泥机

沉砂池的计算2

平流式沉砂池 Qmin=7000m3/h=1.94m3/s Q max=2.28m3 /s 1.设废水在池内流速为v=0.3m/s,最大流量时停留时间为t=45s 所以池长度为:L=vt=0.3*45=13.5m 2.水流断面面积:A=Q max/v=2.28/0.3=7.6m2 3.池内总宽度B:设分格数n=4,每格宽1.0m 4.有效水深h2=A/B=7.6/4=1.9m 5.沉砂斗所需容积V: V=86400*X*T/K Z*106=86400*30*2/1.17*106=8.60m3 (其中X为城市污水沉砂量,取30;T为清除沉砂的间隔时间,取2d.) 6.沉砂斗各部分尺寸 设斗底宽b1=0.6m 上口长b2=2.5m 斗壁与斜面倾角为60° 故沉砂斗高度h3′= b2- b1/2*tan60°=2.5-0.6/2*tan60°=1.65m 沉砂斗下口面积S1= b1*b/4=0.6*1/4=0.15m2 沉砂斗上口面积S2=b2*b/4=2.5*1/4=0.625 m2 沉砂斗容积V1=1/3h3′(S1+ S2+√S1 S2)=1/3*1.65* (O.15+0.625+√0.15*O.625)=0.6m3 7.沉砂室高度(h3) 采用重力排沙,设池底坡度为0.02,沉砂池按去除的相对密度为2.65 。

h3=h3′+O.O2*l2=l.65+O.O2*2.65=l.70m 8.沉砂池总高度H:H=h l+h2+h3=0.3+1.9+1.7=3.9 9.核算最小流速Vmin:Vmin= Qmin/nw=1.94/(2*1.9*2)=0.26m/s 设最小流量时只有两格工作即n=2。 10.核对:a. Vmin≥0.15m/s Vmin=0.26>O.15m/s b. V1≥V/n(n为砂斗个数) V1 =0.6m3<V/2*4=8.6/8=1.O7m3 故沉砂斗容积没有在校核范围内。

沉砂池课程设计

沉砂池设计说明书 院系:地球与环境学院 专业班级:环境工程10-1班 学号: 2010300 学生姓名: 指导教师:葛老师 2013年 12 月 7 日

沉砂池 1 设计任务 污水中的砂如果不预先沉降分离去除,则会影响后续处理设备的运行。最主要的是磨损机泵、堵塞管网,干扰甚至破坏生化处理工艺过程。沉砂池主要用于去除污水中粒径大于0.2mm,密度2.65t/m3的砂粒,以保护管道,其工作原理是以重力分离为基础,故应控制沉砂池的进水流速,使得比重大的无机颗粒下沉,而有机悬浮颗粒能够随水流带走,初步处理水中大颗粒悬浮固体。 2 沉砂池选取 沉砂池有平流式、竖流式、曝气式和旋流式四种形式。由于旋流式沉砂池有占地小,能耗低,土建费用低的优点;竖流式沉砂池污水由中心管进入池后自下而上流动,无机物颗粒借重力沉于池底,处理效果一般较差;区旗沉砂池则是在池的一侧通入空气,使污水沿池旋转前进,从而产生与主流方向垂直的横向恒速环流。砂粒之间产生摩擦作用,可使沙粒上悬浮性有机物得以有效分离,且不使细小悬浮物沉淀,便于沉砂和有机物的分别处理和处置。平流式沉砂池具有构造简单、处理效果好的优点。本设计采用平流式沉砂池。 3设计原则 1)城市污水处理厂沉砂池的分格数应不小于2,并按并联工作运行设计。 2)当污水自流进入沉砂池时,应按最大流量设计;当污水为提升进入时,应按 工作水泵的最大组合流量设计;在合流制处理系统中,应按降雨时的设计流量计算。 3)贮砂斗的容积按2日沉砂量计算,贮砂斗壁的倾角不应小于55 。排砂管直 径不应小于200mm 4)沉砂池的超高不宜小于0.3m 5)除砂一般采用机械方法,并设置贮砂池或晒砂场。当采用重力排砂时,沉砂 池和晒砂厂应尽量靠近,以缩短排砂管的长度。 6)沉砂池前应设格栅。沉砂池下游设堰板,以便保持沉砂池内需要的水位。 4 设计参数 1)沉砂池表面负荷200m3(m2h),水力停留时间40s; 2)进水渠道直段长度为渠道宽度的7倍,并不小于4.5 米,以创造平稳的进水条件; 3)进水渠道流速,在最大流量的40%-80%的情况下为0.6-0.9m/s,在最小流量时大于0.15m/s;但最大流量时不大于1.2m/s; 4)出水渠道与进水渠道的夹角大于270 度,以最大限度的延长水流在沉砂池中的停留时间,达到有效除砂的目的。两种渠道均设在沉砂池的上部 以防止扰动砂子。

旋流沉砂池设计计算

旋流沉砂池设计计算 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

钟式旋流沉砂池设备结构及工作原理: 该套设备由叶轮、转动轴、电动机、减速器和吸砂系统等部分组成;另外在排沙管与砂泵之间安装一个闸阀,砂泵出口处用管道链接至砂水分离器上部进水口。 其工艺布置见图1:由于叶轮旋转时将使池中污水做旋转运动,加上因污水切向进入产生与叶轮一致的旋流,池中的污水形成涡流形态,在适当的叶浆倾角和线速度的条件下,污水中的沙粒将受到冲刷并仍最佳的沉淀效果而原来附着在沙粒上的有机物质及重量不同的物质随污水一同流出,另外由于叶轮的旋转,减少了旋流沉砂池因进水量变化导致流态变化的敏感程度,因此保证了沉沙池效果的稳定,出沙的有机成分。 4.设计参数和要点 水力表面负荷约为150~200 m3/(㎡.h) 最大设计流量时的停留时间不小于30s 有效水深1~2m,池径与池深比为~

进水渠道流速:在最大流量的40%~80%的情况下为~s ,在最小流量时大于s ,在最大流量时不大于s 进水渠道直段长度应为渠宽的7倍,并不小于 出水渠道与进水渠道的夹角大于270°,以最大限度地延长水流在沉砂池内的停留时间,达到除砂的目的。 (1)沉砂池座数:1座 (2)设计流量:Q=s (3)进水流速:1v =s ; (4)表面负荷:q=180m3/(㎡.h) (5)水流停留时间:t=35s (6)单位污水量沉淀的悬浮沉砂量:X=3036310/m m (5)出水渠的宽度为进水渠的两倍。出水渠的直线段要相当于出水渠的宽度。 二.钟式沉砂池的设计计算: 处理水量的确定:Q=s m /3 1. 沉砂池的直径 式中: Q —设计流量,s m /3;

沉砂池设计计算

沉砂池设计计算 65、粒径0、2mm以上的无机颗粒。它一般设在污水处理站前端,作为预处理的一部分,以保护水泵和管道免受磨损,缩小污泥处理构筑物容积,提高污泥有机组分的含率,提高污泥作为肥料的价值。2、2设计要点设计参数:Q 水量 (m3/h);C0 进水SS浓度(mg/L);Ce 出水SS浓度(mg/L)。(1)池容Ve(m3)选取沉砂池水力停留时间(HRT),一般为20-30min;则:式中:Kz 为水量变化系数,一般取1~2; H 为沉砂池的有效高度,一般取1~1、5m。选取沉砂池的长宽比,L:B根据经验值一般选取3~6,则设置沉砂池为n格,一般取2-3格,则:一格的宽度(2)沉砂斗设计沉砂斗的设计容积以2d的储砂量设计,砂斗的坡度为600,沉砂斗容积V(m3)式中:Q 废水日平均水量,m3/h C0 进水SS浓度(mg/L) Ce 出水SS浓度(mg/L)ρ 沉沙容重,一般取1200Kg/m3 η 沉砂的含水率,一般可取60%综上即可确定沉砂池的规格:材质钢筋混凝土或砖混数量1座(n格)停留时间 HRT超高 0、5m尺寸 LB(H+0、5) m(3)配备设备 A、刮泥机刮泥机的选取:尺寸一般依据沉砂池的池宽B和池深h而定;刮泥机的行走速度为0、6-1、2m/min之间,材质一般为桁架结构为碳钢+防腐,接水部分为不锈钢。

综上即可确定其规格规格 XXX材质桁架结构为碳钢+防腐,接水部分为不锈钢数量1套配备功率 XXXkw B、污泥泵2天产生的污泥量Vd=V(泥斗容积) 设计每次污泥泵的工作时间为T,一般8h;则: 泵的流量: 泵的扬程:一般取13-15m 泵的类型:离心泵

沉砂池施工方案样本

沉砂池施工措施计划 —、施工方案 根据水池的设计和实际地形地貌,施工前做好施工测量工作, 以线路中心线为界进行施工。采用挖掘机开挖基础,预留30cm人工清基,保持基坑原状土不受扰动;当基坑有水时,及时用水泵抽水,保持基槽干燥。池底及池壁的钢筋制作采用集中加工,现场安装;池底、池壁混凝土严格按照设计配合比现拌现用,随时抽样;泥斗混凝土严格按照设计配合比现拌现用。 二、原材料 1、石料 (1)、石料应强韧、密实、坚固与耐久,质地适当细致,色泽均匀,无风化剥落和裂纹及结构缺陷,足设计要求。 (2)、石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其它有害物质。 (3)片石的厚度不应小于150 mm(卵形和薄片者不得使用)。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面,且应稍加粗凿。在角隅处使用较大石料,大致粗凿方正。 (4)块石应大致方正,上下面大致平行。石料厚度200一300 mm,石料宽度及长度应分别为石料厚度的1一1.5倍和1.5一3倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶直石的表廂,其凹陷深度不得大于20 mm o角隅石或墩尖端的镶面石,根据需要应修凿至所需形状。

2、砂浆 砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求。砂浆强度等级系指70.7 mmx70.7 mmx70.7 mm标准立方体试件,在温度20? ±3?、相对湿度不小于90%中养生28天,经抗压试验所得的极限抗压强度值,以Mp“表示。砂浆中砂宜用中砂或粗砂,砂的最大粒径,当用于砌筑片石时,不宜大于5 mm;当用于砌筑块石、粗料石时,不宜大于2.5 mm o 3、其它主材 采用质量检验合格的砂子、石子、水泥和钢材。 三、主要工序施工方法 (—)、施工放样 施工前,组织测量放样,复测中线、高程,准确放出基础位置,并在 施工中及时复核。按照设计图纸测量沉砂池的位置、方向、长度的位置和高程。 (二)、基础开挖 开挖时严格控制平⑥位置、断⑥尺寸和标高,严禁扰动基底。土质基坑开挖采用挖掘机开挖,人工配合,预留30cm?人工清基,弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.0—2.0m外的地方,且不小于基坑深度,以减少压力振动,保证基坑边坡稳定性。。保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。 当基坑开挖至设计高程时,对基底进行地基检测,如实际基底与设计不符,及时与设计单位和监理取得联系,采取适当措施进行处理,当达到设计和规范要求后进行下道工序。

平流式沉砂池设计参数

平流式沉砂池设计参数 为了减少城市污水处理系统中水泵与其它机械设备的磨损,保证沉淀池、曝气池等处理构筑物功能的正常发挥,沉砂池是城市污水处理厂必不可少的预处理构筑物。按污水在沉砂池中的流态,沉砂池分为4种:竖流式沉砂池,涡流式沉砂池,平流式沉砂池和曝气式沉砂池。 竖流式沉砂池除砂效率差,运行管理不便,因而在国内外城市污水处理厂很少采用。 涡流式沉砂池尽管有占地小,除砂效率高等优点,在发达国家得到较广泛的应用,然而,与这种池型配套的除砂设备均为国外专利,因此,涡流式沉砂池在国内的普及为时尚早。 平流式沉砂池因构造简单,除砂效果好,加之除砂设备国产化率高,已成为我国城市污水处理厂沉砂池的主要池型。 曝气沉砂池具有除砂效率高,尤其是有机物与砂分离效果好等优点大有取代平流式沉砂池之势,但在南方城市污水厂水质浓度较低的条件下,曝气沉砂池并不能充分发挥其优势。况且,曝气沉砂池的基本池型仍是平流式沉砂池。毫无疑义,平流式沉砂池在今后城市污水厂的建设中,仍将有一席之地。因此,应充分重视平流式沉砂池的设计。【1】 1.影响平流式沉砂池效率的因素 ①排水体制 合流制排水系统接纳的城市污水不同于分流制排水系统。前者由于暴雨对屋面、街道的冲刷,使得进入城市污水厂平流式沉砂池的合流制污水夹带大量来自建筑工地、燃烧小煤炉的泥沙煤屑等杂质。如果设计的平流式沉砂池内水平流速过快、停留时间不足,则许多杂质来不及沉淀,过快的水流将杂质带入后续处理构筑物,从而影响后续处理构筑物的运行,甚至危及整个污水厂的正常运行。与此相反,分流制排水系统接纳的城市污水,水量稳定,所含杂质质量少,所以,采取较大的水平流速和较短的停留时间,往往能获得理想的除砂效果。 ②初沉池 初沉池是城市污水厂一种预处理构筑物,通常设在沉砂池之后。其作用是降低城市污水中的悬浮固体浓度。按照城市污水二级处理工艺要求,有需要设置和不需要设置初沉池两种情况。 通常,采取普通活性污泥法二级生物处理的城市污水厂必须设置初沉池。因为较长时间停留((1.0~2.0)h)的初沉池弥补了现行规范设计的平流式沉砂池内水平流速过快、停留时间过短的不足,大量来不及在平流式沉砂池沉淀的小粒径杂质在初沉池得到有效地沉淀,从而保证曝气池、二沉池等处理构筑物的正常运行。这也是为什么设置在平流式沉砂池之后的沉淀池拍你中有机物所占比例较大的原因。 在不需要设置初沉池的城市污水厂,如果按现行规范设计平流式沉砂池,运行中出现排沙管堵塞的问题。平流式沉砂池(在设计水平流速0.3m∕s,停留时间30s的情况下)尽管对0.2mm 以上的杂质去除率达到了90%,但对0.1mm粒径的杂质,去除率仅为35%左右。【2】 ③除砂设备 除砂设备用于沉砂池,取出池底截留下来的密度大于水的砂、石等无机颗粒。随着处理工艺的发展,除砂设备的型式构造多种多样。其集砂方式有两种:即刮砂型和吸砂型。刮砂型是将沉积在池底的砂粒刮集至池心(边)坑(沟)内,再清洗提升,砂水分离后输送至池外盛砂容器内,待外运处置。吸砂型则用砂泵将池底层的砂水混合液抽至池外,经砂水分离后的砂粒输送至盛砂容器内待外运处置。排砂设备按排砂方式又分为重力排砂和机械排砂两类。重力排砂方式通过在砂斗上加排砂管和双向密封无凹槽刀闸阀进行排砂,配套使用贮砂池进行砂水分离。【5】机械除砂设备一般有链条式刮砂机和行车式砂泵除沙机。这两种除砂设备除砂效果如表2所示。

沉砂池工程施工设计方案

施工组织设计 1、总体施工组织布置及规划 2、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施(尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施) 3、工期的保证体系及保证措施 4、工程质量管理体系及保证措施 5、安全生产管理体系及保证措施 6、环境保护、水土保持保证体系及保证措施 7、文明施工、文物保护保证体系及保证措施 8、项目风险预测与防,事故应急预案 9、其他应说明的事项(含廉政容)

一、总体施工组织布置及规划 1、工程总叙 聊城市位山灌区西6号沉沙池清淤工程地点位于阳谷县七级镇、度假区于集镇境,计划清淤长度7.492公里,清淤土方202万立方米。施工方式采用挖掘机配合自卸汽车清淤。 1.2编制依据 1、招标文件对施工进度的有关文件要求。 2、设计图纸。 3、有关施工及验收规。 4、工程量清单。 5、主要施工方法。 6、当地水文气象条件。 7、本公司施工力量情况。

二、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 测量放样 ①测量放样依据 A、业主提供的城建坐标及水准点; B、业主提供的施工图及说明; C、有关工程测量的规和标准。 ②测量人员组织 测量放样控制是贯穿工程施工过程的十分关键的工作,为此成立专门的测量放样小组,由具有理论和实际施工经验的工程师负责,全面准确地对本工程各部位进行水平位置和高程控制并提供各阶段所需的测量资料。 测量人员配置如下: 测量工程师 1 人 测量技工 2 人 其他人员 3 人 ③测量仪器设备 ④测量控制放样 A、平面控制测量 在业主提供的在控制测量资料基础上,我们根据需要进行基线控制点的加密。 B、高程控制测量 根据业主提供的高程控制点,将其用四等水准测量要求引测至大堤二端,达到闭合要求。⑥测量控制桩的保护 施工测量人员把主要测量标志统一编号,绘制在施工总平面图上,并注明各有关相互间距离、角度关系及高程,以免发生差错。在施工期为了防止测量标志位移,各主要测量标志应设有保护桩,并定期检测。 ⑦施工测量控制网的布设 施工平面控制测量采用全站仪进行。采用全站仪进行施工控制测量不但简便、速度快,并且能提高测量精度,减少误差,同时还能与微机联系进行业计算和资料的储存、整理。 高程控制网测量采用精密水准仪,二等水准测量的方法进行。

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