防腐层检验报告
防腐层检验报告
质检表7 工程名称：
防腐规范
防腐规范 一、施工、存放注意事项 1、涂料的涂装严格按照产品说明的重量比例配制、涂装施工及保养。 2、涂料应存放在干燥、通风、阴凉处 严禁雨淋暴晒、和接近火源 运输应遵守易燃运输的安全规定。 3、为确保涂层质量 施工时 如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。 4、当环境温度低于5℃高于38℃或相对湿度高于80 时 不宜施工。 5、涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装 如果漆膜完全固化 应打毛后再涂装下一道。 6、涂装后的设备应在防腐层完全固化(一般夏季5-7天 冬季7-10天 无溶剂涂装体系时间为10-15天)后交付使用 未固化的涂层应防止雨水浸淋。 7、冬季施工每道涂层需彻底干燥 层间重涂时间比夏季施工要求长。 8、冬季施工应尽量避免傍晚或晚上进行 低温施工会引起粉化、开裂、起翘、剥落等弊病。 二、后期保养 1、涂装施工完成后 应将工地半封闭 通风、无人进入状态 以便涂装体系更好的完全固化。 2、在涂膜干燥期间 应尽量避免砂 灰尘、油水的接触及机械损伤 发生损伤的部位应急时修补 未失效的韧性涂装膜 若确认为环氧类、聚氨脂类涂料 经打毛并用溶剂除去油污后直接涂装。 3、冬季涂装施工及保养期间的环境温度应高于5℃。 4、产品施工完毕后应干燥两星期以上再投入使用 不要因急于使用而影响产品的涂装防护性能。 三、施工安全注意事项 1、施工作业场地严禁存放易燃品 油漆材料除外 现场严禁烟火 场地周围距离10m内不准进行焊接或明火作业。存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。在施工中应采用防爆照明设备。 2、施工现场应设置通风设施 有害气体含量不得超过有关规定。 3、施工操作人员应配带必要的防护用品 在容器内施工 应轮流作业 并采取良好的通风设施。 4、高空作业 要有防滑措施 作业人员应系好安全带。 5、使用高压无空气喷枪时 应将喷枪接地 以避免静电火花酿成火灾、爆炸事故。 6、使用无空气喷涂设备在极高压力下作业 切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌 以免酿成人身伤害。 7、清洗工具及容器内的废溶剂 不得随意倾倒 宜妥善处理 四重防腐涂料的正确使用 1.涂装前期工作 1 检查并确认涂装涂料的品种、牌号、颜色、出厂日期是否符合规定要求。 2 被涂基材表面应清洁 无油污、氧化皮、灰尘、无水份、无碱性。除锈质量要求达到GB/T 8923规定的标准 粗糙度要求达到GB T 13288规定的等级。经处理的基材表面应在24小时内涂装底漆。 2.开启、搅拌 1 涂料开启后 表面有结皮时 单组份 时间稍长 正常现象 应沿桶的边缘剔除结皮 不能将其捣碎混入涂料中使用。
各种防腐涂料的国家相关标准
各种防腐涂料的国家相关标准混凝土防腐涂料 1.海港工程混凝土结构防腐蚀技术规 范 JTJ275-2000 2.混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件JT/T695-2007 3.火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料DL/T901-2004 4.烟囱混凝土耐酸耐腐蚀涂料DL/T693-1999 5.水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规 范 DL/L5358-2006 钢结构防腐 1.建筑用钢结构防腐涂料JG/T224-2007 2.交通钢构件聚苯胺防腐涂料JT/T657-2006 3.钢结构桥梁漆HG/T3656-1999 4.铁路钢桥保护涂装TB/T1527-2004 5.富锌底漆HG/T3668-2009 6.喷涂聚脲防护材料HG/T3831-2006 7.交通钢结构聚苯胺防腐涂料JT/T695-2006 8.喷涂聚脲规范JGJ210—2010石油防腐 1.钢质石油储罐防腐工程技术规程GB50393-2008 2.钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T0319-1998 3.钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T0457-2000 4.管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规 范 SY/T4106-2005 船用漆 1.船底防锈通用技术条件GB13351-1992 2.船用防锈漆通用技术条件GB6748-1986 3.船壳漆GB/T6745-2008 4.船用油舱漆GB/T6746-2008 5.船用车间底漆GB/T6747-2008 6.船用防锈漆GB/T6748-2008 7.船舶压载舱漆GB/T6823-2008 8.货舱漆GB/T9262-2008 铁路客运 1.客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件
涂料检验报告
检验报告 TEST REPORT 广西壮族自治区产品质量监督检验院 Guangxi Zhuang Autonomous Region Institute of Supervision ＆ Testing on Product Quality
广西产品质量监督检验院编号：Q13-001533 检验报告受检单位───── 任务来源───── 委托单位 名称市业扬建材厂 样品名称外墙腻子粉 型号规格P型 地址市旱塘路5号商标───── 邮政编码─────等级───── 生产单位市业扬建材厂 原编号───── 生产日期───── 抽样地点───── 抽样方式───── 抽样基数───── 抽样者───── 抽样数量───── 抽样日期───── 送样者雪青 样品状况粉状，塑料袋装，满足检验要求。收样日期2013-07-29 样品数量20kg 检验依据JG/T 157-2009《建筑外墙用腻子》 检验结论 送检样品按JG/T 157-2009判定：合格。 签发日期：2013年07月29日 备注委托单位对样品及其相关信息的真实性负责。 批准：审核：编制：
广西产品质量监督检验院第2页共 2 页检验报告
№：ST131347 检验报告 Test Report 样品名称： 立邦QC+629改性丙烯酸外墙面涂白色Sample Description 商标/型号 立邦 ------ Brand/Model 委托单位： 立邦涂料 Applicant 检验类别： 委托检验 Test Type 国家涂料产品质量监督检验中心() China National Quality Supervision and Testing Center for Paintings and Dopes(Guangdong) 2013年05月16日
钢结构防腐油漆标准
For personal use only in study and research; not for mercial use 神华神皖马鞍山万能达发电有限责任公司 钢结构防腐油漆标准 第一章总则 第一条为了规范神皖马鞍山发电公司所有钢结构防腐油漆施工、日常维护,特制定本标准。 第二章引用标准 钢结构设计规范(GB50017—2002) 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001) 第三章材料要求 第二条钢结构防锈涂料、稀释剂与固化剂等得品种、型号与质量应符合设计要求与国家现行有关标准得规定,并附有出厂产品质量证明书。 第三条为便于公司统一管理,规定:除特殊条件(如防火涂料、高温涂料、地下管道、镀锌结构等)另作要求外,公司室内钢结构防腐油漆一律采用醇酸磁漆(底、面漆),室外钢结构防腐油漆一律采用环氧富锌底漆,聚胺脂面漆。 第四条油漆颜色由设备部点检指定。国家或行业对设备颜色有特殊规定得按规定执行。 第四章工艺要求 第五条除锈等级:除新制安钢结构按设计要求或其它有特殊要求得
另作规定以外,对公司现有室内外钢结构除锈等级一律规定为St2级。 第六条涂刷遍数除设计有明确要求外,采用一底两面。 第五章操作工艺 1施工过程中与涂层干燥固化前,环境温度宜保持在5℃～38℃,相对湿度不宜大于90％,空气应流通。当风速大于5m/s,或雨天与构件表面揭露时,不宜作业。 2刷涂法涂装工艺 2、1根据油漆得类型选择合适得漆刷。 2、2使用漆刷时,应采用直握方法,用腕力进行操作。 2、3对干燥慢得涂料,应按涂敷、抹平与修饰三道工序进行。 2、4对干燥快得涂料,应从被涂物一边按一定顺序快速连续地刷平与修饰,不宜反复刷涂。 2、5刷涂顺序,一般应按自下而上,从左到右,先里后外,先斜后直,先难后易得原则,使漆膜均匀、致密、光滑与平整。 3喷涂法涂装工艺 3、1喷涂时,先将空气压力、喷出量与喷雾幅度等调整到适当得程度,以保证喷涂质量。 3、2选择合适得喷涂距离,大口径喷枪为200㎜～300㎜,小口径喷枪为150㎜～250㎜,喷枪得运行速度稳定在20㎝～60㎝/s。 第六章质量控制 第七条涂装前钢材表面除锈应符合设计要求与本标准得规定。 第八条涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合本标准或设计要求。
重防腐涂料的标准
重防腐涂料的标准 重防腐涂料作为防腐涂料的骄子，自20世纪60～70年代开始应用以来，得到了迅速发展，应用范围越来越广，尤其是这样那样的防腐难题进一步推动了重防腐涂料技术的革命，重防腐涂料从生物工程、石油、化工等行业吸取营养，嫁接高技术，使重防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景十分诱人。重防腐涂料标准的重要标志即厚膜化。今天我要为大家介绍的是有关重防腐涂料标准的相关知识。 重防腐涂料介绍 重防腐涂料：它的英文名称为heavy-duty coating，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命; 重防腐涂料特点 ①能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。 ②厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。 重防腐涂料种类 【环氧树脂漆】厚膜型环氧富锌底漆，环氧云铁防锈漆，环氧玻璃鳞片，环氧煤沥青漆，环氧地坪漆。 【氯乙烯油漆】底漆，面漆，机床漆，锤纹漆，防火漆，防腐漆，清漆，过氯乙烯腻子。 【氯化橡胶油漆】氯化橡胶各色面漆，氯化橡胶铝粉防锈底漆，氯化橡胶防锈底漆，氯化橡胶铁红铝粉防锈漆，氯化橡胶船底防污漆。 【丙烯酸油漆】丙烯酸聚氨酯罩光清漆，各色丙烯酸聚氨酯磁漆，丙烯酸道路划线漆。 【氟碳漆】各色氟碳防腐涂料，金属氟碳漆，氟碳外墙涂料。 【醇酸油漆】云母氧化铁醇酸防锈漆，各色醇酸船壳漆，各色醇酸磁漆。
各种防腐涂料的国家相关标准
各种防腐涂料的国家相关标准 混凝土防腐涂料 海港工程混凝土结构防腐蚀技术规 1. JTJ275-2000 范 2. 混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件 JT/T695-2007 3. 火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料 DL/T901-2004 钢结构防腐 1. 建筑用钢结构防腐涂料 JG/T224-2007 2. 交通钢构件聚苯胺防腐涂料 JT/T657-2006 3. 钢结构桥梁漆 HG/T3656-1999 4. 铁路钢桥保护涂装 TB/T1527-2004 5. 富锌底漆 HG/T3668-2009 6. 喷涂聚脲防护材料 HG/T3831-2006 7. 交通钢结构聚苯胺防腐涂料 JT/T695-2006 8. 喷涂聚脲规范 JGJ210 — 2010 石油防腐 1. 钢质石油储罐防腐工程技术规程 GB50393-2008 2. 钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准 SY/T0319-1998 3. 钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准 SY/T0457-2000 4. 管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规 范 SY/T4106-2005 船用漆 1. 船底防锈通用技术条件 GB13351-1992 2. 船用防锈漆通用技术条件 GB6748-1986 3. 船壳漆 GB/T6745-2008 4. 船用油舱漆 GB/T6746-2008 5. 船用车间底漆 GB/T6747-2008 6. 船用防锈漆 GB/T6748-2008 7. 船舶压载舱漆 GB/T6823-2008 8. 货舱漆 GB/T9262-2008 铁路客运 1. 客运专线铁路CRTSI 型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件 4. 烟囱混凝土耐酸耐腐蚀涂料 DL/T693-1999 水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规 范 DL/L5358-2006
防腐保温等级
一，喷砂除锈 喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。 2．控制 喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0．5～1．5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48 孔/cm2（粒径1．2mm）、细筛372～476孔/cm2（粒径0．3mm）。 除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。 3．工具控制喷砂操作时，空压机气压为6．0×105～6．5×105Pa，气压变幅为0．5×105～1．0×105Pa。一般砂桶气压为4．5×105～5．5×105Pa，不得小于4．0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。 4．环境控制 鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应环境保护和注意防尘，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。 5．工艺控制 喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。 喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。 喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。 喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。 对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。 6．质量控制 喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。 喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。 喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每２m2表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。 喷砂除锈标准、喷砂除锈施工工艺、喷砂除锈 1、前言
防腐涂料及应用
防腐涂料及应用 1 防腐蚀涂料的基本知识 防腐蚀涂料与涂装是材料防腐蚀的重要手段之一，其目的是将工件／环境界面代之以工件／涂层／环境界面，利用涂膜的耐蚀、抗渗、缓蚀等功能保护材料免受环境侵蚀，延长其使用寿命。 1.1 涂料、涂膜的基本概念及涂料防腐蚀特点 1.1.1 涂料与涂膜 涂料习惯称为油漆，涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态薄膜的一类液体或固体材料的总称。由于早期大多以植物油为主要原料，故有“油漆”之称，现合成树脂为其主要原料，故称为“涂料”，但常在具体涂料品种名称中用‘‘漆”字表示“涂料”，如调和漆、底漆等。以防腐蚀为主要功能的涂料称为防腐蚀涂料。 涂膜(漆膜、涂层) 涂料经施涂所形成的连续固态薄膜。 涂装指将涂料涂布到被涂物表面，经固化成膜的工艺。涂装工艺一般由涂前表面处理、涂布、干燥固化三个基本工序组成。 1.1. 2 涂料防腐蚀特点及在防腐蚀领域中的地位 涂料与涂装防腐蚀技术由于其具有的众多优点，是最经济、应用最广泛的有效保护方法，在防腐蚀领域中占有重要的地位。 涂料与涂装防腐蚀特点主要体现在： ①涂膜自身对酸碱盐的惰性决定其在金属发生电化学腐蚀的情况下具有耐蚀性；高分子树脂及无机成膜物的介电常数高，阻止了腐蚀电路的形成，从而起到隔离腐蚀介质保护基材作用。 ②可供选择的品种多，能适合多种用途。随着石油化工工业的发展，涂料工业已形成以合成树脂和无机材料为主体的精细化工行业，能生产包括各大类千余个涂料品种。在使用条件、耐腐蚀性、涂装工艺和价格成本等方面均有适当的品种供选择。 ③可与其他防腐措施(如阴极保护、金属喷涂、金属镀等)配合使用，从而获得极完善的防腐蚀系统。 ④在防腐蚀保护的同时，还具有装饰、标志、伪装、防火、润滑、防噪音等功能。 ⑤施工方便，应用广，不受构件大小、结构复杂的限制，有的工件可在工厂作业线上涂装，有的也可在设备的使用现场和工程工地进行。易于现场维护、维修、更新，可在设施和工程不停止生产和运行的情况下进行施工。工期短，对生产影响小。 ⑥涂料成本和施工费用低于其他防腐蚀措施。 一般情况下，涂层较薄(多在lmm以下)，抗渗、保护性能有限，机械强度有限，在使用中易被损伤，对强腐蚀介质和高温的耐受性有限，所以在高温、强腐蚀介质及经常磨损和经受强外力的场合，涂料防腐蚀受到一定的限制。但是随着高分子化工的发展、新型固化树脂的出现、涂装技术的发展、新型重防腐涂装体系不断诞生以及与衬里技术的融合，采用涂装技术可达到衬里的防腐蚀效果。如：鳞片重防腐蚀涂料、粉末涂料、喷塑、聚脲弹性体覆盖层等，在苛刻的腐蚀环境下也具有较好的保护寿命。 1.1.3 防腐蚀涂料发展趋势 涂料用于防腐蚀已有数千年的历史，早在几千多年前，人们就已用大漆进行木器的防腐和装饰，并达到较高的水平。随着钢铁等金属材料的大规模生产和应用，促进了近代工业革命的实现和发展，防腐蚀涂料开始作为一门科学出现并得以发展。从18世纪末到19世纪末，经过近百年的探索、实践和改进，人们设计、规定了一套标准的防腐涂装工艺，已经包含了现代涂装中的基本概念，如：表面处理、防锈颜料、底面漆等。第二次大战前后，一系列合成高分子树脂(如环氧、酚醛、氯化橡胶、聚氨酯等)的出现，使防腐蚀涂料的品种和性能发生了根本性的改变。相应地.金属腐蚀与防护理论的发展，机械除锈表面处理技术的应用，各种涂层性能检测仪器的出现，以及涂料理论研究的重视和成果，使防腐涂料得到重大发展。
油漆第三方检验 油漆第三方检测报告
广东省质量监督涂料产品检验站 作为广东省质量技术监督局授权的广东省内最早专门从事涂料检测的质检机构，涂料室自 1983 年成立以来一直承担着涂料、油墨、颜料及助剂常规性能测定；作为专业的检测机构涂料室拥有多名资深的专业检测人员，配备有相应性能的检测室，如样品制备室、喷涂制样室、恒温恒湿实验室、光学性能实验室、漆膜耐腐蚀性测试室、漆膜耐老化性能测试室等；并且拥有先进齐备的检测仪器设备约五十多台，可对涂料、油墨等产品进行各种性能的检测；通过国家实验室认可的检测标准参数有 140 项，检测与检验的产品包括汽车涂料、内外墙建筑涂料、木器涂料、建筑防水涂料、钢结构涂料、各类防腐涂料、地坪涂料、家电用粉末涂料、稀释剂等。 Tel:020+82579232 检测项目： 合成树脂乳液外墙涂料GB/T 9755-2001 合成树脂乳液内墙涂料GB/T 9756-2009 溶剂型外墙涂料GB/T 9757-2001 复层建筑涂料GB/T 9779-2005 室内用水性木器涂料HG/T 3828-2006 水泥地板用漆HG/T 2004-1991 地坪涂料HG/T 3829-2006 室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料GB/T 23997-2009 弹性建筑涂料JG/T 172-2005 内外墙用底漆JG/T 210-2007 水性沥青基防水涂料JC 408-2005 聚合物水泥防水涂料GB/T 23445-2009 各色汽车用面漆GB/T 13492-1992 聚酯聚氨酯木器漆HG/T 3608-1999 硝基清漆HG/T 2592-1994
丙烯酸清漆HG/T 2593-1994 醇酸清漆HG/T 2453-1993 富锌底漆HG/T 3668-2009 更多详细试验项目请联系我： 联系我们： 名称: 广州合成材料研究院 广东省质量监督涂料产品检验站 广东省质量监督化学试剂检验站 化学工业合成材料老化质量监督检验中心
防腐涂料项目建议书
防腐涂料项目 建议书 规划设计/投资方案/产业运营
防腐涂料项目建议书 目前，中国是全球最大的涂料生产国。虽然中国已经是全球最大的涂料生产国，但由于其涂料产业起步较晚，目前全球前十大涂料生产企业仍然集中在北美、欧洲及日本。改革开放多年来，中国工业化及城市化的进程为工业涂料、建筑涂料等快速发展提供了契机，国际涂料企业纷纷在中国设立生产基地，国内也涌现出一些具有一定自主研发技术、可与国际涂料业巨头竞争的涂料生产企业。我国涂料行业的技术水平进步较快，涂料的品种也日趋丰富和完善，涂料产量也有了大幅的提升。 该防腐涂料项目计划总投资19640.60万元，其中：固定资产投资14413.91万元，占项目总投资的73.39%；流动资金5226.69万元，占项目总投资的26.61%。 达产年营业收入39681.00万元，总成本费用30650.58万元，税金及附加369.45万元，利润总额9030.42万元，利税总额10645.45万元，税后净利润6772.82万元，达产年纳税总额3872.64万元；达产年投资利润率45.98%，投资利税率54.20%，投资回报率34.48%，全部投资回收期 4.40年，提供就业职位598个。 报告根据项目实际情况，提出项目组织、建设管理、竣工验收、经营管理等初步方案；结合项目特点提出合理的总体及分年度实施进度计划。
......
防腐涂料项目建议书目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案
防腐涂料安全施工注意事项标准范本
管理制度编号：LX-FS-A75274 防腐涂料安全施工注意事项标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
防腐涂料安全施工注意事项标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 防腐涂料是油漆涂料中必不可少的一种涂料。室外装饰材料因为一直处于风吹日晒之中就会导致腐朽，如果刷上一层防腐涂料的话就可避免此类问题。但是防腐涂料在施工过程中务必要规范，以免对人体造成危害。 涂装作业涉及多种危害因素，在涂装原辅材料中，多数存在燃烧、爆炸和毒性等理化特性，有些物料在作业过程中还有粉尘危害，因此，防腐涂料涂装作业要注意安全施工。 高处作业：人在一定位置为基准的高处进行的作
有关防腐涂料防腐蚀规定与要求
有关防腐涂料防腐蚀规定与要求 防腐蚀是指防腐蚀行业涂层防腐蚀、砖板衬防腐蚀、橡胶衬防腐蚀、塑料防腐蚀、木材防腐蚀、金属防腐蚀、非金属防腐蚀、化清洗防腐蚀等一系列防腐行为。我国由于腐蚀带来的损失约占全年国内生产总值的3.34%，损失超过两万亿人民币。我国集装箱港口吞吐量连续10余年保持世界第一，油气管道总长已达10万公里，“十三五”末期，我国油气管道总里程将超过16万公里，全国240米和150米烟囱分别为3000和30000座，烟囱的防腐蚀修复周期为8~10年，单次成本约1000万，因此油气储运、集装箱和烟囱防腐蚀市场空间巨大。 目前我国防腐蚀产业的服务对象从原来的集中在石油、化工行业，扩展到电力、船舶、桥梁、冶金、公路交通、水利、食品、医药、航空航天、国防、燃气、供水等各行各业，从陆上到海上，从地上到地下，从民用到军用，从国内到国外，都有用武之地。为适应经济全球化的需要，我国防腐蚀企业还纷纷走出国门，参与国际竞争。 防腐涂料在新兴海洋工程、现代交通运输、能源工业、大型工业企业及市政设施等领域的应用广泛，其腐蚀、老化性能越来越受到重视，涂料防腐性能的好坏，直接影响到工程材料的使用寿命和安全。防腐涂料专家指出，防腐涂料的腐蚀、老化性能方式方法有，防腐涂料实验室加速试验中，盐雾腐蚀试验、氙灯老化试验、紫外老化试验。本文以ZS-711无机防腐涂料为例，进行几种不同方式的防腐测试实验，提供大家，以供参考： 1、连续中性盐雾试验：目前ASTMB117仍然是盐雾腐蚀测试的主要标准之一，大多数企业或检测机构仍在使用。把ZS-711无机防腐涂料涂刷成要求样品，在35℃条件下连续暴露在浓度为5%的盐雾中，500小时连续浸泡，涂层无任何变化；
钢结构防腐涂料标准
钢结构防腐涂料标准 钢结构防腐涂料标准基本规定： 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 第十四节”钢结构涂装工程”中第14.2.2主控项目：涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。 检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。 检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 钢结构防腐涂料标准： 国家标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型： （1）、喷射或抛射除锈，用字母”Sa”表示。分四个等级： Sa1轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 Sa2彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35～0.45 Sa2.5非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、
氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5 Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。（2）、手工和动力除锈：以字母”St”表示，分为两个等级： St2彻底手工和动力除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3非常彻底手工和动力除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢。并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 （3）火焰除锈，以字母”F1”表示，它包括在火焰加热作业后，以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物。只有一个等级： F1钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。
防腐涂料技术标准说明书
一、环氧富锌底漆技术说明书 1.产品组成 环氧富锌底漆由环氧树脂、防锈颜料、有机溶剂及锌粉等组成。组份一为环氧树脂及配套产品，组份二为胺类树脂。本产品为双组份，主剂与固化剂配比为10:1。 2.用途 环氧富锌底漆适用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设施、工业钢结构等，是环氧型中涂漆和双组分聚氨酯型面漆的最佳底漆，各方面性能都比较好，用于中高度的防腐打底，配面漆使用。 3.特性 环氧富锌底漆防腐性能优异，机械性能好，附着力强，具有导电性和阴极保护作用，可用作车间预涂底漆，其厚膜在15-25μm时进行焊接，不影响焊接性能，环氧富锌底漆亦可作为防锈底漆使用。使用年限一般为5-8年，耐碱性优异。 4.产品详情 涂料形态：溶剂型涂 是否颜色：色漆 施工方法：喷漆 料 施工工序：底漆涂料特性：防锈漆品牌：金硕 型号：环氧富锌底漆规格：双组份油漆标准色：灰色 主要成分：环氧树脂
5.技术要求 项目技术指标 容器中物料状态 搅拌混合后无硬块，呈均匀状 态 施工性对施涂无障碍 干燥时间,h不大 于 表干 1 实干24 粘度，S -- 涂膜颜色及外观涂漠外观正常不挥发分，% 不小于70 耐冲击性，cm 50 耐盐雾性72h能耐盐雾 适用期，h 不小于 5 6. 施工要求 环氧富锌底漆施工采取无气喷涂、有气喷涂或刷涂，专用环氧配套稀释剂，环境温度不得低于15℃，相对湿度小于85%。 7. 表面处理 彻底清除物体表面的油污、锈层、泥沙，钢铁表面需经喷砂除锈处理，要求达到Sa2.5级标准。 8. 漆膜要求
每道涂膜厚度30-40μm。 9. 使用方法 环氧富锌底漆组份一与组份二的配比为10：1，搅拌均匀后即可施工使用，涂料随配随用，混合后的涂料应在6小时内用完。 10. 运输、贮存 a、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。 b、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。 11.安全防护 施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
油罐防腐规定
加工高含硫原油 贮罐防腐蚀技术管理规定 第一章总则 1.1为适应加工高含硫原油的需要,加强储运系统中各类贮罐的防腐蚀管理，确保贮罐系统安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。 1.2本规定所称“贮罐”，是指石化企业中广泛使用的钢制常压立式圆形焊接储罐,包括各种类型的内浮顶罐、外浮顶罐、拱顶罐和气柜。 1.3按储存油品种类的不同，在本规定中将贮罐分为原油罐、中间产品罐、产品罐、含硫污水罐和气柜五大类。其中，原油罐是指储存原油的各类储罐；中间产品罐是指储存石脑油、粗汽油、粗柴油、蜡油、渣油、加氢裂化原料等各类中间产品的储罐；产品罐是指储存汽油、柴油、煤油、航空煤油、苯类产品等各类成品油的储罐；含硫污水罐是指储存各类含酸、碱、污油及各类硫化物的污水罐；气柜是指存放炼厂未脱硫瓦斯的湿式与干式储气柜。 1.4本规定适用于加工高含硫原油企业对各类贮罐的防腐蚀技术管理。其他加工含硫原油或含硫、含酸原油的企业原则上也应按照本规定的要求，加强对贮罐的防腐蚀管理工作。 1.5加工高含硫原油的企业在新建贮罐，或对在用贮罐进行大修、改造时必须按照本规定的要求，对贮罐采取有效的防腐蚀措施。 1.6 在执行本规定时，尚应符合现行有关标准、规范的规定。 第二章管理职责 2.1主管领导职责 企业主管设备管理工作的领导负责全面领导贮罐的防腐蚀管理工作，要及时听取贮罐防腐蚀管理工作情况的汇报，检查贮罐防腐蚀管理工作的
进展情况，并对重要问题作出决定。 2.2 机动(设备)管理部门职责 2.2.1 负责本单位贮罐防腐蚀技术工作的归口管理。 2.2.2负责贯彻执行国家和上级管理部门有关贮罐防腐蚀工作的标准、规范，按照本规定的要求结合企业实际情况组织制定本企业贮罐防腐蚀管理工作的具体规定，并组织实施。 2.2.3 负责本企业各类在用贮罐大修或改造过程中有关防腐蚀施工项目和技术方案的审定，协调处理方案实施过程中的重要问题，参与新建贮罐防腐蚀工程施工项目和技术方案的审查。 2.2.4 负责组织本企业贮罐防腐蚀管理工作情况的检查、考核和经验交流，并及时向主管领导和上级主管部门汇报贮罐防腐蚀管理工作情况。 2.2.5 针对加工高含硫原油过程中贮罐防腐蚀工作出现的问题, 积极组织使用单位和有关科研单位进行攻关，不断提高贮罐防腐蚀管理工作的水平。 2.2.6组织并参与贮罐设计、施工、质量验收、使用维护和检查修理等各个环节的全过程管理，保证贮罐的安全、经济、长周期运行。 2.3 设计部门职责 2.3.1 严格贯彻执行国家和上级管理部门有关贮罐防腐蚀工作的标准、规范和制度，根据本企业加工高含硫和含硫原油的实际情况，合理设计贮罐的防腐蚀方案。 2.3.2及时收集有关涂料和贮罐防腐蚀方面的信息，积极参与贮罐防腐蚀技术的攻关, 不断改进贮罐的防腐设计，提高设计水平。 2.4 物资采购（供应）部门职责 2.4.1 按照国家有关标准和上级管理部门对贮罐防腐蚀涂料的管理要求，严格按照设计规定选购涂料，对所采购的涂料质量负全面责任。 2.4.2 选购涂料时必须比质比价，并选择有资质、信誉好、业绩好的涂料生产厂。 2.4.3负责涂料的质量验收工作，所选购的涂料必须经质量验收合格后方可入库使用。
油漆防腐工作标准
油漆防腐施工技术标准 （2006年9月第一版生产技术部） 一、目的 为加强台电油漆防腐工作，充分考虑台电靠近海边，盐雾腐蚀比较严重的的特殊条件，特统一规定台电 油漆防腐项目施工的技术标准及要求。 二、适用范围 1、不保温的设备、管道及其附件。 2、介质温度低于120℃的保温设备、管道及其附件。 3、建构筑物钢结构、支吊架、平台、栏杆、扶手以及其他外露金属等。 三、基层处理规定 1、涂刷油漆前，应将金属表面的焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。 2、根据现场的施工条件选择适当的除锈方法，一般可采用手工除锈、动力工具除锈和化学除锈，但是 禁止在禁火区域施工时使用动力工具除锈，以免产生火花。 3、除锈等级标准： （1）手工、动力工具除锈St2级标准：金属表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。 （2）手工、动力工具除锈St3级标准：金属表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等,比St2级更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 （3）化学除锈Pi级标准：金属表面无可见的油脂和污垢，酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去，最终该表面应显露出金属原色，无再度锈蚀。 4、施工的除锈等级应该符合所采用油漆的厂家产品说明，如无厂家说明或合同规定，除锈等级至少要 达到St2级或Pi级。 5、被油脂污染的金属表面应该用有机溶剂、热碱液或乳化剂等方法将油脂除去。 6、金属表面原有的旧油漆应该用刀片彻底铲除。 7、经过处理了的金属表面，应及时涂刷底层油漆，间隔时间不得超过24小时。 精品资料
四、涂刷技术规定 （一）不保温的设备、管道 （1）室内布置的设备和管道：先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度油性调和漆； （2）室外布置的设备和汽水管道：先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度醇酸磁漆或环氧磁漆； （3）室外布置的气体管道：先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆； （4）油管道和设备外壁：先涂刷2度醇酸底漆，再涂刷2度醇酸磁漆； （5）油箱油罐内壁：先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度环氧耐油漆； （6）管沟中的管道：先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度环氧沥青漆； （7）循环水管道、工业水管道、工业水箱等：先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度沥青漆； （8）循环水管内壁：涂刷2度环氧富锌底漆； （9）排汽管道：涂刷2度耐高温防锈漆； （10）特殊的厂家设备：参照厂家设备资料的说明，涂刷相同性质的油漆。 （11）设备和管道的油漆颜色执行国华公司的统一标准《火力发电厂色彩统一规定》。 （二）保温的设备和管道 （1）当介质温度低于120℃时，设备和管道的表面涂刷2度防锈漆； （2）除氧器水箱、疏水箱、矿容器、低位水箱、生产回水箱等设备内壁涂刷2度耐高温油漆，其他容器的内壁可根据工艺要求确定油漆种类。 （三）建构筑物的框架受力钢结构（锅炉除外） （1）耐候时间要求：室内15年；室外10年。 （2）结合原施工时采用的油漆种类和品牌，为保证其相容性，优先选用油漆品牌：1、2号机组采用“式格玛”；3、4、5号机组采用“格林”。 （3）油漆配方：环氧富锌底漆，干膜厚75μm；环氧云铁中间漆，厚80μm；聚胺酯面漆，厚60μm。（四）支吊架 先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度调和漆。 （五）平台、栏杆、扶手以及其他外露金属 （1）室内部分，先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度调和漆； 精品资料
外涂层防腐技术标准版本
文件编号：RHD-QB-K5164 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 外涂层防腐技术标准版 本
外涂层防腐技术标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 管道的安全性是一个非常重要的问题，而腐蚀往往是造成事故的主要原因之一。对于天然气埋地管道的外腐蚀，通常是采用在管道外壁涂防腐层来进行防护。 天然气管道外防腐蚀层材料通常要求要有良好的电绝缘性、一定的耐阴极剥离强度的能力、足够的机械强度、良好的稳定性、破损后易于修补、抗微生物性能好等性能。据美国1993年统计，各种防腐层按面积计算所占的比例为：熔结环氧粉末为29.12%，挤塑聚乙烯为39.27%，煤焦油瓷漆为15.94%，沥青瓷漆为0.37%，煤焦油环氧为0.8%。下面将对这
些外防腐涂层工艺做一个简单的介绍。 (1) 石油沥青 用石油沥青作钢质管道的外防腐涂层，曾经在我国占据垄断地位。石油沥青的防腐性能较好，材料来源充足，施工技术成熟。主要缺点是：石油沥青低温时硬易脆，随着温度的升高硬度急剧下降；压痕硬度低，受到压力后极易产生冷流现象；机械强度低，吊装、运输、施工各环节稍有不慎极易损伤；随着输送介质温度的升高，老化速度明显加快；抗植物根穿透能力差；不耐微生物腐蚀；熬制过程中对环境有一定的污染。因此目前用量呈大幅下降趋势。 (2) 煤焦油瓷漆 煤焦油瓷漆是由高温煤焦油分馏得到的重质馏分和煤沥青，添加煤粉和填料(比如滑石粉)加热熬制而成。
涂料检验报告
精心整理检验报告 TESTREPORT 广西壮族自治区产品质量监督检验院GuangxiZhuangAutonomousRegionInstituteofSupervision＆TestingonProductQuality 广西产品质量监督检验院 编号：Q13-001533 检验报告 检验类别：委托检验第1页共2页 受检单位───── 任务来源───── 委托单位 名称南宁市业扬建材厂 样品名称外墙腻子粉 型号规格P型 地址南宁市旱塘路5号商标─────邮政编 码 ─────等级───── 生产单位南宁市业扬建材厂 原编号───── 生产日期─────抽样地点───── 抽样方式───── 抽样基数─────
抽样者───── 抽样数量───── 抽样日期───── 送样者潘雪青 样品状况 粉状，塑料袋装，满足检验要 求。 收样日期2013-07-29 样品数量20kg 检验依据JG/T157-2009《建筑外墙用腻子》 检验结论送检样品按JG/T157-2009判定：合格。 签发日期：2013年07月29日 备注委托单位对样品及其相关信息的真实性负责。 批准：审核：编制： 广西产品质量监督检验院第2页共2页 检验报告 编号：Q13-001533 序 号检验项目 技术要求 检验结果判定 P型 1 容器中状态无结块、均匀符合要求合格 2 施工性刮涂无障碍符合要求合格 3 干燥时间h（表干）≤5 4 合格 4 初期干燥抗裂性（6h）1mm无裂纹无裂纹合格 5 吸水量g/10min ≤2.0 1.9 合格 6 耐碱性（48h）无异常无异常合格
7 耐水性（96h）无异常无异常合格 8 打磨性手工可打磨符合要求合格 9 粘结强度 MPa 标准状态≥0.60 0.62 合格冻融循环 （5次） ≥0.40 0.45 合格 10 腻子膜柔韧性直径100mm，无裂纹无裂纹合格 11 动态抗开 裂性mm 基层 裂缝 ≥0.04,≤0.08 0.07 合格 №：ST131347 检验报告 TestReport 样品名称： SampleDescription 立邦QC+629改性丙烯酸外墙面涂白色 商标/型号 Brand/Model 立邦------ 委托单位： Applicant 广州立邦涂料有限公司 检验类别： TestType 委托检验 国家涂料产品质量监督检验中心(广东) ChinaNationalQualitySupervisionandTestingCenterforPaintingsandDopes(Guangdong) 2013年05月16日 NO：第1页共4页 样品名称Name ofSample 立邦QB-232丙烯酸通用底 漆 型号/规格 Type/ Specification ------ 委托单位Client 广州立邦涂料有限公司 检验类别 Classification 委托检验