精整、粒化、水淬岗位职业健康安全技术操作规程

精整、粒化、水淬岗位职业健康安全技术操作规程

1 范围

本标准规定了冶炼专业精整、粒化、水淬等岗位的安全操作法。

本标准适用于冶炼专业精整、粒化、水淬等岗位安全操作。

2 精整

2.1 精整盘要求干净、无杂物。

2.2精整铁码放不超过四片，且应摆放整齐。

2.3作业现场安全通道必须畅通，破碎机平台护栏完好。

2.4锤头不得有裂纹，锤杆不得有活结。

2.5 吊锤钢丝绳无破损，小钩无故障，使用吊锤要限定在精整盘上，并有专人在周围晾望。

2.6铁合金冷却后方可进行精整。

2.7 斗具码放时不得超过两个。

2.8不准将大块铁直接入破碎机漏斗，以免堵塞。

2.9使用跨度小车之前要进行检查，要试验启动按钮是否正常。

2.10使用跨度小车时不得载人，车停稳后方可装卸重物。

2.11 使用跨度小车时重斗只能装一个，空斗装两个，必须平稳牢固。

2.12在狭窄、危险场地挂钩作业时要挂死钩，然后撤到安全位置后，方可指挥天车起吊。

2.13天车起吊重物时下方不得有人。

2.14精整抡锤时不得戴手套，严禁对面站人，作业者之间要有一定的安全距离。

2.15指挥天车时手势要规范，信号清楚、明确，不得戴手套打手势指挥天车。

2.16几是吊运重斗、重罐必须四个钩同时挂牢。链子不得扭曲，不得超负荷使用。

2.17装车时要从梯子处上下车，严禁跳车。跟车人员要坐在驾驶室内。

2.18只准用渣罐入库，不得用渣罐装车。

2.19入库斗子装铁时，上沿要留20～30 cm的余地，不得装的太满，以免掉铁伤人。

3粒化

3.1 水压必须保证0.25 MPa以上(25000 kVA电炉保证0.35 MPa以上)。

3.2粒化池水喷头畅通无堵。

3.3保持池水深度大于3米。

3.4开启阀门水流正常后方可粒化，禁止边开阀门边粒化。

3.5炉前工指挥吊车浇铸时，缓冲模内铁流不得过大。

3.6禁止吊运铁水包、热渣罐从粒化池上方通过。

3.7包盖需打开大于500×500 mm的开口。

3.8严禁包内铁水直接浇到喷水流上或粒化池内。

4炉渣水淬

4.1 锭模、流槽必须干净，无杂物。

4.2作业场地周围必须整洁、通畅，有安全警示，有安全通道。

4.3炉渣水淬锭模嘴必须对准水流槽喷头，并确定好锭模倾斜角度保证渣流畅通。精炼渣水淬缓冲模设置限流通道。

4.4水淬槽喷头必须保证畅通，一般水压>0.25 MPa(2.5 kg/cm2)，25000 kVA以上电炉水压大于0.35 MPa．即可水淬。

4.5严禁将大块砖或废钢等物品投入水淬槽内，以免堵塞水淬槽。

4.6经常检查水粹槽的内衬板，发现脱落立即修补。

4.7严禁多台电炉同时水淬，特殊情况时，可进行调整。

4.8炉前水淬

4.8.1严格执行炉前水淬安全确认制度。

4.8.2出炉前必须备好一至二个电极棒做成的大帽，渣、铁流大时用以随时阻挡。

4.8.3出炉前需打开水阀门检查水流是否正常、水压是否达到要求，然后再开炉眼。

4.8.4炉前操作平台防护挡板要经常检查、更换，保持完好。

4.9渣包水淬

4.9.1储水罐的水位不低于2 000 mm;

4.9.2冲渣池内水位不低于800 mm;

4.9.3水压不低于0.35 MPa

4.9.4缓冲模无积存杂物，流嘴与模底保持100 mm。

4.9.5设备正常，吊具完好。

4.9.6水泵工接到当班炉前班长的“指令”后方可开泵给水。

4.9.7须有专人指挥天车进行水淬，严格控制流速，保证渣流大小合适。

4.9.8负责水淬员工打好包盖确认已开泵给水后方可指挥进行水淬。

4.9.9水淬时操作人员应站在安全的地方，非操作人员不得进入场地。

4.9.10水淬过程中发现有铁应立即停止浇渣。

4.9.11水淬过程中如突然断电、断水．应立即停止浇渣。

4.9.12缓冲模全部流尽后方可指挥吊走渣包。

4.10水淬结束后应通知水泵工

4.11 浇渣结束后炉前冶炼工应按时清理缓冲模，以保证流嘴畅通。

4.12经常检查冲渣槽衬板，发现脱落及时修补。

4.13操作人员运送渣包时应多加嘹望，以免伤人。

5职业卫生要求

遵守《冶炼·冶炼系统通用职业健康安全技术操作规程》中职业卫生的要求。