金属切削机械安全技术操作指南-滚齿机工简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
金属切削机械安全技术操作指南-滚齿机工简易版
金属切削机械安全技术操作指南-滚
齿机工简易版
温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
1. 对设备的机械、电气、各操纵手柄、防
护装置以及当班需用的工、量、卡具等进行全
面检查，保证良好，并按规定加油润滑。
2. 装夹的刀具必须紧固，刀具不合格、锥
度不符不得装夹。
3. 工作前应正确计算各挂轮架的齿轮的齿
数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不
应有划痕堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和
杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程
挡铁。
4. 使用的扳手必须用合适的规格，用力要
适当。
5. 工作前应按工件材料、齿数、模数及滚刀选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿的不同调整好差动离合器，以免发生事故。
6. 操作工不得自行调节各部位配合间隙。
7. 多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。
8. 当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应固紧。
9. 不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。
10. 工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50℃，在大负荷时应注意电机的温升。
11. 有液压平衡装置的设备，在顺向切削
时应注意按机床规定调整好液压工作压力。
12. 加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。
13. 必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具，并在停车时进行。
14. 应把滚刀托架放在适当位置固定，防止过松或过紧导致加工出来的齿轮不合格或损坏设备。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position
金属切削机床及砂轮机安全技术
金属切削机床及砂轮机安全 技术 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备，利用相对运动加工工件，分为11大类。 一、金属切削机床的危险因素 危害因素包括静止部件的危险因素、旋转部件的危险因素、内旋转咬合、往复运动或滑动的危害。常见事故有触电、伤人、伤手、伤眼等。 二、金属切削机床的安全技术措施 1. 机床运转异常状态。包括温升异常、转
速异常、振动和噪声过大（振动故障率最大）、出现撞击声、输入输出参数异常、机床内部缺陷等。进行监测。 2. 运动机械中易损件的故障检测。 3. 金属切削机床常见危险因素的控制措施。 三、砂轮机的安全技术要求 是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。主要是安装和使用。 砂轮机安装。包括安装的位置，砂轮的平衡，砂轮与卡盘的匹配，砂轮机的防护罩，砂轮机的工件托架、砂轮机的接地保护等。 砂轮机使用。安全要求： 禁止侧面磨削。 不准正面操作。 不准共同操作。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
金属切削加工作业安全操作规程示范文本
金属切削加工作业安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
金属切削加工作业安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作工必须经过所作业的机械设备操作专业训练， 并经有关部门考核，发给合格证后，准予独立操作。实习 人员除持有实习证外，必须由持有合格证的操作工进行带 教。操作机械（设备）前，按规定正确穿戴和使用劳动防 护用品（其中：扎好袖口，拉好拉链、扣上钮扣、不系围 巾、女工发辩挽在帽子内、戴防护眼镜、严禁酒后操作、 操作旋转机床严禁戴手套等是特别重要的防护要点）。 2、熟悉并掌握需要操作的机械设备安全技术操作规 程，并在工作中严格遵守执行。 3、机械设备开动前，要检查其防护保险装置、机械传 动和电气装置等各重要部件是否安全可靠。
4、上班第一次开动机械设备，必须先开慢档运行，并检查其润滑系统、传动系统运行是否正常，在确认正常后，再调整至正常档速运行；改变机械设备运行速度，必顺停机换挡，以防打坏齿轮。 5、在机械设备上夹紧工件后，应将扳手等工量具拿掉，不得将工件和其他物件放在机械设备导轨面上或齿轮箱上。 6、机械设备开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，不得用手、嘴、脚替代工具去清理铁屑。 7、在机械设备运转时不准离开岗位，因故离开必须停机并切断电源。 8、两人同时操作一台机械设备时，明确主、副手，并予密切配合。 9、不得随意拆卸机械设备上的安全防护装置。 10、需起吊加工工件时，应严格遵守执行“地面（挂
简易产品说明书
使用说明书 1、录像 编码参数设置 配置前 第一步：在对编码参数进行配置以前，请确认本设备已安装硬盘并完成初始化。 路径： 若未安装硬盘，请安装并初始化；若未初始化，请初始化。 说明：能正常工作的硬盘状态表征为“正常”或“休眠”。初始化操作硬盘初始化。 第二步：请确定存储的模式。 若存储模式用“配额”，请先分配好通道存储的录像空间大小。 若存储模式采用“盘组”，可设置分组录像，分组录像。 录像参数配置 步骤：进入录像配置的界面，进行编码参数设置。 路径： 主菜单→录像配置→编码参数 选择“录像参数”属性页。 说明：码流类型、分辨率、码率类型、图像质量、视频帧率、码率上限及更多设置中的选项请按需进行配置。 视频压缩参数类型分主码流（定时）、主码流（事件）、子码流三种。 预录时间、录像延时、文件过期时间、是否记录音频都可在这属性页中设置。 录像计划配置方法 编辑法 第一步：进入录像配置菜单的录像计划界面，选择需要配置录像计划的通道。 路径： 主菜单→录像管理→计划配置 选择“录像计划”属性页。 第二步：设置定时录像时间计划表。 使“启用录像计划”状态为选择[编辑]。选择“星期”选项内的某一天，可对这天进行配置。“录像类型”选择定时，若需要全天定时录像，使“全天录像”状态为最多为8个。 重复以上步骤，设置整个星期的录像计划，若其他天的录像计划相同，可选择[复制]，复制到其他间。 选择[确定]，完成该通道录像设置。 第三步：复制录像通道。 若其它通道与该通道录像计划设置相同，将该通道的设置复制给其它通道。 选择[复制]，勾选上其它通道或全，选择[应用]保存配置。
2、回放 按时间回放 说明 按录像生成的时间进行回放。播放指定时间段的录像文件，支持多通道同步回放。 操作方法 步骤：进入录像回放界面。 路径： 主菜单→回放 设置搜索条件，选择[回放]进入回放界面。 回放界面 可通过下方回放工具栏对回放过程进行控制。 说明： 1、回放进度条：使用鼠标左键点击进度条某点，或拖动进度条进行定位。 2、回放进度条下方为录像类型条，为普通录像类型（定时、手动），为事件录像类型（移动侦测报警录像、动测和报警、动测或报警录像）。 3、回放时，回放界面图像会自动缩放，回放进度条不会遮挡住回放画面。 按文件回放 说明 常规查询即按录像类型（定时录像、移动侦测录像、报警录像、移动侦测录像或报警录像、移动侦测录像且报警录像、手动录像、全部类型）的方式查询单个或多个通道在某个时间段的录像文件，从生成的符合查询条件的列表中依次播放录像文件。 操作方法 第一步：进入录像搜索界面。 路径： 主菜单→回放设置搜索条件，选择[搜索]进入录像搜索列表界面。 第二步：选择需要播放的录像文件，点击画面。若搜索结果中通道选择为1个，选择 回放界面；若通道选择超过1个，则进入第三步。 第三步：选择同步回放通道。 说明：若搜索结果中通道选择超过1个，选择需要播放的录像文件点击后，请选择同步回放的通道，同步回放通道为查询条件中所选择的通道。 第四步：同步回放界面。 可通过下方回放工具栏对回放过程进行控制。将鼠标移动到回放界面右侧，将出现隐藏的录像搜索文件列表。 说明： 1、回放进度条：使用鼠标左键点击进度条某点，或拖动进度条进行定位。 2、回放进度条下方为录像类型条，为普通录像类型（定时、手动），为事件录像类型（移动侦测、报警录像、动测和报警、动测或报警录像）。 3、回放时，回放界面图像会自动缩放，回放进度条不会遮挡住回放画面。 快速备份 说明 快速将录像文件备份到存储设备上。 备份方法 第一步：进入录像备份界面。在备份界面下，选中需要备份的通道，选择[快速备份]。
滚齿机操作规程
编号：SM-ZD-92934 滚齿机操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
滚齿机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。 c.检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。 d.检查液压、冷却系统是否正常，低速空车运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。
b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上，如同时安放多件毛坯，其端面应紧密靠拢，各接触面间不得有杂物。 d.滚刀杆装到主轴上时，用刀杆紧固螺栓固定；滚刀装上后，再将后轴承装上，用压板压紧，最后将滚刀紧固。 e.当滚切不同螺旋角时，刀架角度板动后应紧固。 f.加工第一只工件时，先要用手动慢进给进行试切。 g.根据被加工零件规格，应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当；根据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。 h.按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况，选用合理的切削量，并根据加工直齿和斜齿调整好差动离合器，脱开或接通。 i.滚齿中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。 j.当调整挂轮、装夹工件及更换刀具时，应停机进行。加工中需停机时，应先退出刀具。 k.有液压平衡装置的滚齿机，在顺铣时应注意按机床规
金属切削机床安全技术(三)参考文本
金属切削机床安全技术（三）参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
金属切削机床安全技术（三）参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 金属切削机床的保险装置有下列几种类型：(1)机 床过载保险装置通常由感受元件、中间环节和执行机构组 成。感受元件记录所检参数的变化，并通过中间环节传令 给执行机构以实现保险。所有这些部分可以组成一个部 件，成为一个直线作用的保险装置，或位于保险对象的不 同位置而成为间接作用的保险系统。过载保险装置按照能 量形式和工作特性可分为下列几种(见下图)。
机床过载安全装置分类图 (2)机床限位保险装置为了使运动部件、刀具完成行程，到达预定位置后能自动停下，常采用行程限位保险装置。当工作台到达预定位置时，挡块将行程开关压下，工作台就自动停止或返回。 (3)机床顺序动力联锁保险装置在操纵机床时，若要求上一个动作未完成前，下一个动作则不能进行。为了保险，可设顺序动作联锁装置。 (4)意外事故联锁保险装置用于电源突然中断时，补偿机构(如蓄电器、止回阀等)立即起作用使机床停车。 (5)制动装置为迅速停机以装卸被加工工件，以及在发生突然事故时及时停机，都需要使机床立即停止运转的制动装置。制动装置类型很多，按结构分为：块状闸、具有
金属切削机床通用操作规程讲解
金属切削机床通用操作规程 一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。 二、工作前认真作到： 1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。 2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。 4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。 6、检查各刀架应处于非工作位置。 7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。 9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查： ① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 ② 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 ③ 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 ④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。 ⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。 凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。 在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。 三、工作中认真作到： 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。 3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。 4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。 6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
滚齿机操作规程示范文本
滚齿机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
滚齿机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位 置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状 态是否良好。 c.检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦 净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。 d.检查液压、冷却系统是否正常，低速空车运转3-5 分钟，检查各部位运转是否正常。 2、工作中
a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上，如同时安放多件毛坯，其端面应紧密靠拢，各接触面间不得有杂物。 d.滚刀杆装到主轴上时，用刀杆紧固螺栓固定；滚刀装上后，再将后轴承装上，用压板压紧，最后将滚刀紧固。 e.当滚切不同螺旋角时，刀架角度板动后应紧固。 f.加工第一只工件时，先要用手动慢进给进行试切。 g.根据被加工零件规格，应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当；根据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。 h.按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况，选用合理的切削量，并根据加工直齿和斜齿调整好差动离合器，脱开或接通。
金属切削机床的安全技术措施
编号：SM-ZD-51389 金属切削机床的安全技术 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
金属切削机床的安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 机床运转异常状态 机床正常运转时，各项参数均应稳定在允许范围；当各项参数偏离了正常范围，就预示系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障，必须立即查明变化原因，防止事态发展而引起事故。常见的异常现象有： (1)温升异常。常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。温升超过允许值时，说明机床超负荷或零件出现故障，严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。 (2)转速异常。机床运转速度突然超过或低于正常转速，可能是由于负荷突然变化或机床出现机械故障。 (3)振动和噪声过大。机床由于振动而产生的故障率占故障总数的60％～70％。其原因是多方面的，包括机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件运转不平街、零部件磨损、缺乏润滑、机床中进入异物。
金属切削操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 金属切削操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
金属切削操作规程(新版) 1、首先劳保用品必须穿戴整齐，启动前应检查。 A启动手柄应在零位，其余手柄定位准确可靠。 B各传动部分的防护限位装置应齐全可靠。（轴端离合式手轮或手柄必须脱开，如不能脱开的机床运转时，人身要避开手轮或手柄）。 2、机床的机动油泵必须先运行2—3分钟，使油压达到各类机床的规定。 3、调整安全离合器，保证当过载时能立即脱开，禁止将其拧死。 4、调整连锁装置，保证性能可靠，禁止擅自改为人工控制，更不能拆除。 5、调整定位装置，保证性能可靠和稳定，禁止外加配重，绑绳或别棍。 6、调整交换齿轮架，调挂时必须切断电源，调好后所有螺栓必
须紧固，扳手应及时取下脱开工件试运。 7、装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工作台的浮放物件。 8、机床的尾架、横梁、摇臂工作台等按需要调整到适当位置后并紧固或夹紧。 9、工件、刀具夹具必须将卡牢固，浮动刀具必须交引刀部分伸入工件后方可启动机床。 10、卡装探出机身以外的工件，必须有防护措施。 11、凡有地坑的机床，开盖检查后，应立即盖好。 12、尾座主轴套管伸出长度一般不得超过套筒直径的两倍，调好后应立即紧固，尾座不得超出床面。 13、机床变速、变向改变机动进给量，除无级变速外，均应在停车或脱开离合装置后进行。 14、对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40—60毫米时应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。 15、机床必须先进行空载试运，无问题后方可正式切削加工。 16、切削韧性金属应有断屑措施。
设备基本安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 设备基本安全操作规程简 易版
设备基本安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、任何人未经部门领导或班组负责人同 意，未取得相应设备操作证的，不得动用非本 人负责的设备。门吊、桥吊、高空作业车、汽 车吊等起重设备、机动车辆必须持有相应的有 效操作证才能操作，严禁无证操作。 2、使用任何设备（包括公用设备），首先 必须了解、掌握该设备的性能和操作方法，严 禁使用带病设备。 3、作业前必须按规定穿戴好劳保防护用 品，将工作服袖口扣紧、上衣的下襟收紧和套 入裤腰内，不得穿挂裙、大衣或围巾等飘动衣 物，留长发者必须将长发整好放入帽内，操作
传动、转动设备者不得戴手套，在高速转动或可能产生飞溅物切削作业时，必须戴防护眼镜，并在设备周围设置挡板，以防伤人。 4、开机前必须认真检查设备和周围环境，确认设备正常、非安全区域无人时，并发出开机信号，然后才能正式开机。 5、不得在运动件两边传递、探取东西。 6、工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦清洁都必须在停机后才能进行。清铁屑要用专用工具，不准用手拉、嘴吹。 7、任何设备不得超负荷运行。 8、被加工件必须装夹牢固、平衡。多人配合装夹、加工大件时，必须统一指挥，统一号令。
数控滚齿机操作规程完整
数控滚齿机操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。 6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。 7、多人操作时，相互间应协调一致。 8、严禁超负荷、超规范使用设备。 9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 10、工作前必须正确安装刀具。 （1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、配合要适当。（2）刀具规格、锥度不符不得装卡。 （3）装卡的刀具必须紧固。 11、加工扇形齿轮时必须对工作台进行平衡配重。 12、工作前根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。 13、多工件堆积切削时，相互接触面要平整清洁，不得有铁屑等杂物。 14、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。 15、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。 16、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度后应紧固牢靠。
17、使用自动对刀时注意降低倍率开关档位，设备运转中禁止变速。 18、禁止使用磨钝了的刀具进行切削。 19、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进行工件找正。 20、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。 21、未经许可禁止打开电控柜。 22、启动程序刚开始工作时，右手作好按程序停止按钮的准备，程序在运行当中手不能离开程序停止按钮，如有紧急情况立即按下程序停止按钮。 23、使用手轮或快速移动方式移动各轴时，一定要看清各轴方向`“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 24、加工过程中认真观察切削时的冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件加工质量。 25、遵守岗位责任制，机床由专人使用、管理，严禁擅自离开岗位。 26、注意观察机床液压、气压的工作压力以及油箱内的温升是否正常。 27、当环境温度低于15℃时，必须保证液压系统连续工作。 28、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上（由操作者保管），以免无意改动程序。 29、及时清理铁屑及杂物，保持切削油必要的清洁度。 30、注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正常；及时倒掉制冷设施的冷凝水，避免油质乳化，保持环境整洁。 31、更换内、外刀架或拆装后立柱时，应十分小心，确保各种电源电缆、信号电缆、液压管线完好无损。 32、机床发生故障时，应立即通知维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并立即报告公司和设备科。 33、下班前15分钟应停机清扫设备，清扫部位按照“设备巡回检查内容”的有关规定进行，并认真填好交班记录；不允许采用压缩空气清洗机床、
金属切削机床安全技术二
金属切削机床安全技术（二）金属切削加工中的危险因素常见的危险因素包括： (1)机床设备的危险因素 1)静止状态的危险因素包括切削刀具的刀刃；突出较长的机械部分，如卧式铣床立柱后方突出的悬梁。 2)直线运动的危险因素包括纵向运动部分，如外圆磨床的往复工作台；横向运动部分，如升降台铣床的工作台；单纯直线运动部分，如运动中的皮带、链条；直线运动的凸起部分，如皮带连接接头；运动部分和静止部分的组合，如工作台与床身；直线运动的刀具，如带锯床的带锯条。 3)回转运动的危险因素包括单纯回转运动部分，如轴、齿轮、车削的工件；回转运动的凸起部分，如手轮的手柄；运动部分和静止部分的组合，如手轮的轮辐与机床床身；回转部分的刀具，如各种铣刀、圆锯片。 4)组合运动危险因素包括直线运动与回转运动的组合，如皮带与皮带轮、齿条与齿轮；回转运动与回转运动的组合，如相互啮合的齿轮。 5)飞出物击伤的危险飞出的刀具、工件或切屑有很大的动能，都能对人体造成伤害。
(2)不安全行为引起的危险由于操作人员违反安全规程而发生的 事故甚多，如未戴防护帽而使长发卷入丝杠；未穿工作服使领带或 过宽松的衣袖被卷入机械转动部分；带手套作业被旋转钻头或切屑 与手一起卷入危险部位。 金属切削机床的防护装置装设防护装置的目的是为了防止操作 者与机床运动部件、切削刀具、被加工件接触而造成的伤害，以及 避免切屑、润滑冷却液伤人。防护装置主要有： (1)防护罩用于隔离外露的旋转部件，如皮带轮、链轮、齿轮、 链条、旋转轴、法兰盘和轴头。 (2)防护挡板、用于隔离磨屑、切屑和润滑冷却液，避免其飞溅 伤人。一般用钢板、铝板和塑料板作材料。妨碍操作人员观察的挡板，可用透明的材料制作。 (3)防护栏杆不能在地面上操作的机床，操纵台周围应设高度不 低于0．8m的栏杆；容易伤人的大型机床运动部位，如龙门刨床床 身两端也应加设栏杆，以防工作台往复运动时撞人。 在危险性很高的部位，防护装置应设计成顺序联锁结构，当取 下或打开防护装置时，机床的动力源就被切断。有一种比较简单轻 便的联锁结构——电锁，它可用于各种形式与尺寸的防护罩的门上。转动它的旋钮，安装在防护罩门上的锁体内的门闩就进入固定不动 的插座内，关闭防护罩的门。与此同时，三个电源插片也伸出进入
金属切削机床安全操作规程
设备安全操作规程 《金属切削机床通用操作规程》 一、操作者的要求： 1、操作人员必须经过岗前培训、考试且合格，方可操作本机床； 2、操作人员应穿好紧身合适的防护衣服，把袖口扣紧或者把衣袖卷起，把上衣 扎在裤子里，腰带端头不应悬摆。不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。 留有长发时要戴防护帽。 3、开动要床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，润滑机床， 并做空载试验。 4、工作时，工作区域要保持整洁，有条不紊。待加工和已加工工件应摆在货架 上，不能将工件或工具放在机床上，尤其不能放在机床的运动部件上及工作地点通道上，防止物料倾倒伤人。 5、工具及刀具的装夹要牢靠，以防工件和刀具从夹具中脱落。装卸笨重工件时， 应使用起重设备。 6、在机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件；禁止把手肘支撑在机床上， 禁止用手解摸机床的旋转部分；禁止取下安装防护装置。不要用手清除切屑，而应用钩子、刷子或专门工具消除切屑。 7、机床运转时，操作者不能离开自己的工作岗位，发现机床运转不正常时，应 立即停车，请检修工检查。当停止供电时，要立即关闭机床电源，并把刀具退出工作部位。 8、不要使污物或废油混入机床冷却液，否则不仅会弄脏冷却液，甚至会传播疾 病；为防止皮肤病，严禁使用乳化油、煤油、机油洗手。 9、工作结束应关闭机床电源，把刀具和工件从工作位退出，清理安放好使用的 工、夹、量具，仔细地清擦工具。 二、工作前认真作到：
1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。 2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂 质等，必须清理、擦拭干净、上油。 3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或 设备员一起查看，并作好记录。 4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 5、检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。 6、检查各刀架应处于非工作位置。 7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油 嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。 9、停机一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录 Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车5分钟以上。检查：①操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠。②安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。④由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。凡连班交接班的设备，交接班人应一起进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。 三、工作中认真作到： 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停机。
配电柜设备简易操作流程
航站楼强电机房配电柜简易操作流程 一、停电流程 1、将低压各负荷侧开关分闸（备注：当开关指向1位置时，表示是合闸，当开关指向0位置时表示分闸）； 2、将低压进线柜按钮开关分闸（备注：当面板上指示灯显示红色表示合闸，当面板上指示灯显示绿色表示分闸）； 3、最后悬挂指示表示牌。 二、送电流程 1、将悬挂指示表示牌去掉； 2、将低压进线柜按钮开关合闸（备注：当面板上指示灯显示 红色表示合闸，当面板上指示灯显示绿色表示分闸）； 3、将低压各负荷侧开关合闸（备注：当开关指向1位置时， 表示是合闸，当开关指向0位置时表示分闸）。
办公楼配电柜简易操作流程 一、配电柜复位操作 1、将配电柜门打开，把里面的开关依次分闸，然后在依次合 闸； 二、停、送电流程 1、停电：将配电柜开关依次分闸； 2、送电：将配电柜开关依次合闸
消防供水站配电柜简易操作流程 一、通常情况下消防供水站所有配电柜开关都设在自动位置， 当需要启动时，设备自动检测信号，开关自动合闸。 二、不能自动启动时 1、送电：将配电柜开关打到手动位置，再将配电柜按钮开关 手动合闸（当面板上指示灯显示红色表示合闸，当面板上指示灯显示绿色表示分闸）； 2、停电：将配电柜开关打到手动位置，再将配电柜按钮开关 手动分闸（当面板上指示灯显示红色表示合闸，当面板上指示灯显示绿色表示分闸）； 3、当面板上的开关故障时，打开配电柜门，停电时分开空气 开关，送电时合上空气开关。
航管楼配电柜简易操作流程 一、停电流程 1、将各个配电柜面板按钮开关依次分闸（当面板上指示灯显示红色表示合闸，当面板上指示灯显示绿色表示分闸）； 2、将配电进线柜面板按钮开关分闸（当面板上指示灯显示红色表示合闸，当面板上指示灯显示绿色表示分闸）。 二、送电流程 1、将配电进线柜面板按钮开关合闸（当面板上指示灯显示红色表示合闸，当面板上指示灯显示绿色表示分闸）； 2、将各个配电柜面板按钮开关依次合闸（当面板上指示灯显示红色表示合闸，当面板上指示灯显示绿色表示分闸）。
滚齿机安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 滚齿机安全操作规程(通用版)
滚齿机安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1穿好工作服、扎好袖口，女工要戴好工作帽，不准穿凉鞋进入工作岗位。 2对设备的机械、电气、各操作手柄、防护装置以及当班需用的工、量具等，进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。 3装夹的刀具必须紧固。刀具不合格，锥度不符不得装夹。 4工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通以免发生事故。 5当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。 6机床开动时，不准用手模刀具和工件。测量工件尺寸、机床变速、调整、装换工件、刀具等必须停车。 7使用板手与螺帽（螺栓）必须相符，用力要适当，扳动方向无障碍。 8机床运转时，不准离开机床，必须离开时应停车、断电。
9发生异常情况应当立即停车。自己排除不了的故障，应报有关部门修复。 10发生人身、机器事故应保持现场，并报有关部门。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
金属切削机床安全防护通用技术条件GB157601995.
金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760—1995 作者： 1 范围 本标准规定了金属切削机床(以下简称机床)安全防护的基本要求。 本标准适用于所有机床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 191—85 包装储运图示标志 GB 2893—82 安全色 GB 2894—88 安全标志 GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号 GB／T 3168—93 数字控制机床操作指示形象化符号 GB 4053．1—83 固定式钢直梯 GB 4053．2—83 固定式钢斜梯 GB 4053．3—83 固定式工业防护栏杆 GB 4053．4—83 固定式工业钢平台 GB／T 5226．1—1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件
GB 6527．2—86 安全色使用导则 GB 6576—86 机床润滑系统 GB 7932—87 气动系统通用技术条件 GB 8196—87 机械设备防护罩安全要求 GB 8197—87 防护屏安全要求 GB 12265—90 机械防护安全距离 ZB J50 004—88 金属切削机床噪声声压级的测定 ZB J50 005—88 金属切削机床粉尘浓度的测定 ZB J50 014—89 机床包装技术条件 ZB J50 016—89 金属切削机床液压系统通用技术条件 ZB J50 017—90 出口机床包装技术条件 3 定义 本标准采用下列定义。 3．1 危险danger 机床静止或运转时对人员的生命和健康可能造成伤害的情况。3．2 危险部位(区) danger zone 机床静止或运转时可能使人员受到伤害的区域。 3．3 力Ⅱ工区machining area
【ITMS+】平台WEB页面简易使用操作说明v2.0
ITMS+平台WEB页面简易使用操作说明 一．系统登入 说明：ITMS+ 平台WEB页面支持谷歌浏览器、IE8及以上版本IE浏览器，其他浏览器支持登陆但是可能会出现显示错位等问题。 1.1 用户登入 启动web浏览器，在地址栏中输入平台地址：http://134.192.66.105:21180 打开ITMS web客户端登入界面（如图1-1）输入账号登入平台。 图1-1 1.2 修改密码 1. 在EasyGateway的Web客户端界面，单击右上修改密码按钮，弹出修改密码对话框，如图1-2 所示。
图1-2 2. 输入旧密码、密码及确认密码，单击确定按钮，完成修改。 【步骤结束】 二．终端管理 2.1终端日常管理 在日常管理界面可以查询、增加、修改、删除终端，也可以刷新终端状态，导出终端设备等操作。 步骤： 1. 在EasyGateway的Web客户端页面，选择菜单[终端管理→终端管理]，打开终端日常管理页面，如下图所示。
2. 在查询方式下拉列表选择查询条件，单击确定按钮，查询到CPE设备。 3. 选择CPE设备，可以进行删除和设备状态刷新操作。 4.选择要维护的CPE设备，单击该行的设备标示或双击选中的CPE设备，打开终端设备维护页面.
2.2 终端设备维护界面的操作 在终端设备的维护界面可以查看到设备信息状态、手工下发业务、设备手工绑定解绑、设备配置管理、设备故障诊断等操作。 2.2.1 设备信息状态查看 在界面的右上角可以刷新设备状态，查看设备的绑定、在线情况。如图：
2.2.2 手工绑定解绑终端（工单解绑工单见4.3） 解绑终端： LOID（即逻辑ID），点击图标就能解除设备绑定。 绑定终端: LOID，点击查询，若此LOID 已存在1000（或2000）的开户信息且尚未绑定，在下方空白出能查出此LOID，选中查出的LOID，点击绑定既能完成设备终端的绑定操作。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。 6、严禁超规范、超负荷使用设备。 7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。 8、工作前必须正确安装刀具: （1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁，配合要适当。（2）刀具不合规格、锥度不对不得装卡。 （3）装卡的刀具必须紧固。 9、开动机床前应先启动润滑油泵。检查各部润滑正常，指示讯号正确后才能开车。 10、加工扇形齿轮时必须进行平衡配重。 11、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮。挂换的齿轮要锁紧、啮合间隙要适当（一般在0.06mm左右）。选用的齿轮其啮合齿面应清洁，
无刻痕、毛刺、油污。挂轮箱内不得有工具和杂物。 12、工作前根据铣齿宽度调整好行程撞块的位置。 13、工作前应按工件材质、齿轮模数、铣刀耐用度选用合理的切削用量。并根据加工直齿、斜齿变好差动机构离合器的脱开或接通，以防发生事故。 14、操作者不得自行调整各部间隙。 15、多工件堆积切削时，其接触面要平直清洁，不得有铁屑等杂物。 16、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。 17、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。 18、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度时应注意平衡或用吊车将刀架扶住，避免突然倾斜发生事故；转度后应紧固牢靠。 19、对能加工直径≥φ3000的重型滚齿机必须根据工件重量按照说明书要求正确调整工作台卸荷压力，确保工作台手动运转灵活。 20、不得机动对刀和上刀。 21、禁止在运转中变速。 22、切削过程中铣刀未停止进给时，不得停车。 23、工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50℃。 24、禁止用磨钝了的刀具进行切削。 25、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 26、有液压平衡装置的设备在顺铣时，应注意按机床规定调整好工作压力。
金属切削机床安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A47842 金属切削机床安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
金属切削机床安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、机床的电动机、电器、线路及液压、液力装置、气压装置应按有关规定执行。 2、机床必须安装牢固平稳，布置和排列应确保安全，机床周围不得堆放与生产无关的物品。 3、操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得围围巾及戴手套，女工应戴工作帽，长发不得外露。 4、启动前应检查以下各项，确认可靠后，方可启动。 1）各部螺栓紧固，配合适当；
2）行程限位、信号等安全装置完整、灵敏、可靠； 3）润滑系统保持清洁，油量充足； 4）电气开关，接地或接零均良好； 5）传动及电气部分的安全防护装置完好牢固； 6）各操纵手柄的位置正常，动作可靠； 7）工件、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并装夹牢固。5、启动后，应低速运转，正常后方可作业。 6、床面上不得放置工具、材料及其它物件。 7、装卸较重大的工件时，床面上应垫放木板，使用起重设备时，应由起重工配合进行。 8、机床在切削过程中，操作人员面部不得正对刀口，并不得在切削行程内检查切削面。 9、高速切削或切削铸铁件时，必须戴防护镜。