管材的切割方式
3、管材切割
许多情况下，管结构件常常需要在端部加工出各种相贯线形状，以便于焊接组合。另外，管坯分断、管壁切口、切槽的情况也经常碰到。这种管壁材料的“分离”或“切割”，是管材成形的一个重要内容。管切割的方法很多，常用的有机械切削、冲切以及先进的激光切割等。对于批量不大的情况，主要采用机械切削方式，如车削、铣削、园盘锯切割、砂轮切割等，其主要问题是生产效率低，且环境污染较大。下面主要谈谈管材冲切和先进的激光切割技术。
3.1管材冲切
利用冲压方法可以完成管端切割、管壁切孔、切槽，效率高、成本低、省能源、污染少。但由于管结构的特殊性，采用冲切往往在模具结构和管断面变形控制方面遇到困难，容易出现管壁塌陷、截面畸变、管壁材料撕裂等严重影响成形质量的问题，难以得到复杂的断面形状，有时甚至无法用冲压方法生产。相对于板材的冲切，国内外对管材这种“非平面型材”的冲切技术至今研究很少，远谈不上深入、系统，现有一些文章介绍的管材冲切装置大都结构复杂、制造使用成本高，难以得到普及应用。如聚氨酯管材冲切模具，结构复杂且效率低下，实际应用很少。近年国内一些单位对管材冲切成形理论与实践方面的问题进行了研究，并取得了一定成果。例如[温彤. 管材的冲切加工，金属成形工艺]，开发的薄壁管端头冲切技术，取代了传统铣削加工，并成功地应用于摩托车车架的生产上。这些成果表明，利用压力机及模具，采用高效率、低成本的冲切方法，是可以代替传统机械切削进行管材剖切的。另外，一些企业还采用液压缸为动力源，带动冲切凸模完成管材端头的切割，其好处是成本低、适应性强。
3.2管材的激光切割
激光频率单一，具有单色性、相干性、平行性等很多优异特性，在工业中的用途十分广泛，如光纤通讯、激光测量、同位素分离等。在材料加工方面，激光可用于切割、焊接及热处理等。下面主要介绍管材的激光切割。用激光切割管材，可以替代机械钻孔、铣削、锯切、冲压或清理毛口等需要不同设备和硬质工具的加工工序，实现复杂管结构的下料切割、倒角、切槽或孔、刻痕以及其他可能的尺寸和形状特征加工等。
利用激光切割管材有以下优点：
(1) 激光光斑小，能量密度高，因此材料损耗极少，且尺寸精度高切口平整干净，无毛刺，宽度一般只有0.1~0.3mm，因此可以得到很小的公差。
(2)切割的热影响区很小，几乎没有热变形，无氧化可以制造高质量、更一致的零件，特别有利于后续的自动焊接。
(3)切割速度快，生产效率高激光切割的所有操作都可以作为一个连续的操作过程统一到同一单元，大大减少了物流时间；结合现有成熟的CAD/CAM技术，可以大量减少加工的初始设置时间，方便地完成管材零件从设计到加工。
(4)能切割的材料范围广
(5)切割部位和切割温度能方便而灵敏地予以控制，配合其他设备，便于实现自动化生产
激光切割机：高功率亮面切割的5大技术优势
钣金生产涉及制造行业的诸多领域。从一开始的打标机到现在激光切割机逐渐取代部分等离子切割、火焰切割、水刀切割，钣金切割技术经历了一个繁琐而又漫长的过程。如今随着工业智能制造的发展与升级，更精细、无毛刺的高功率切割成为行业发展趋势，而在此基础上的高功率亮面切割技术的应用则更大受行业用户追捧。那么，什么是“高功率亮面切割技术”？切割断面效果如何？优势又有哪些呢？下面，一起看一下： 1.什么是“高功率亮面切割技术”？ 亮面切割技术能够在高功率切割的基础上带来切割效率、切割精度提升，实现更好的切割断面效果的同时，降低工件加工的能耗与成本。可以说，亮面切割技术的研究是高功率切割实际应用上的一次进阶。 2.亮面切割技术断面效果： 普通沙面半亮面 纯亮面
3.高功率亮面切割技术的优势都体现在哪里？ （1）极快提升切割效率 在实现亮面切割工艺更佳切割效果的同时，其切割效率也实现了质的飞跃。比较直观的便是设备在高功率亮面切割与中功率普通切割时，单位时间内所能切割的断面长度对比。以碳钢板高功率切割的常用厚度为例： （2）大幅降低切割锥度及断面粗糙度 在我们日常进行厚板切割时，都会遇到两个问题：1、锥度导致工件形状的“走样”；2、断面粗糙有毛刺，需二次打磨。而高功率亮面切割技术却能轻而易举地一次性解决这些难题。
需要说明的是：亮面切割的锥度可以达到5丝以内，并且切割断面光滑基本看不到纹路。这是普通切割无法比拟的。 （3）实力浓缩切割能耗成本 使用小型喷嘴，运用较小气压即可实现亮面切割并带来较好的切割效果。但普通切割则需要将切割功率做调节并把喷嘴切换成大口径喷嘴才能完成同等切割任务，且效果与亮面切割仍存在较大差距。 相比之下，亮面切割在单位时间内所消耗的氧气比正常切割要小的多，实力浓缩了气体成本，在提高切割质量的同时降低了生产成本。 （4）实现极小孔的切割 中低功率普通切割碳钢板——小孔加工范围的比例是0.5（切割厚度与可实现切割的zui小孔径之比）。而随着板材厚度的增加这个比例会随之增加，在实际切割过程中也会存在不稳定性。 高功率亮面切割碳钢板——可忽略切割过程中的不稳定性，并突破上述比例极限。换句话说：只要是在亮面的范围内，小孔加工范围的比例可以缩小到0.3左右（正常板厚4mm 在以上）。
STZQ系列管道切割机(V1.2)
适用于天然气管道、石油管道、城市燃气管道、大口径自来水管道、化工管道、管状容器的切割，废旧钢管的拆卸切割等，是众多管道切割工程的理想工具。适合火焰切割（氧/乙炔、氧/丙烷、氧/汽油）或等离子切割钢管、不锈钢管、铸铁管。 适合切割管径320mm -3000mm ,3000mm 以上管道切割需特殊订制，最大可切至6000mm 。 可开内坡口、外坡口、“X ”型坡口 “Y ”型坡口等直线形式坡口。 对螺旋钢管或圆度不好的管道有较强的适应性. ··· · ·源自上海交通大学的科研技术、拥有数项专利的应用型新产品·国内首创具有超强适应能力的大管径热切割设备 ·CRC-EVANS ,MATHEY 等国际管道工具大公司同类产品的强有力竞争者·长输管线推荐产品 STZQ -I 型STZQ -II 型 氧/乙炔切割,开外坡口 (管外径1067mm ,壁厚14mm ,直焊缝钢管) 氧/汽油切割,开外坡口 (管外径1420mm ,壁厚28mm ,螺旋焊缝钢管) 等离子切割,开“X ”型带钝边坡口(管外径3740mm ,壁厚22mm ,螺旋焊缝钢管)·
2-010-0020 2-020-0010 STZQ -I 型管道切割机 (双割炬) STZQ -II 型管道切割机 ·适用于火焰切割，配远程控制器； ·可配双割炬,可开“V ”型坡口、“X ”型坡口； ·3000mm 以上管道切割需特殊订制，最大可切至6000mm 。·适用于火焰切割、等离子切割； ·可配双割炬,可开“V ”型坡口、“X ”型坡口； ·3000mm 以上管道切割需特殊订制，最大可切至6000mm ； ·电源控制箱可远程控制主机，内置负载速度补偿模块，切割速度可读。可开内坡口、外坡口、X “Y ”型坡口等直线形式坡口 “”型坡口·切割最大外径: ·切割最大壁厚: ·切割特殊坡口: ·切割特殊钢管: 3740mm 110mm 双“V ”坡口 “X ”坡口螺旋焊缝管 带保温层管 带涂层钢管 宣邦纪录 ·廊坊管道局·华北油建·胜利油田·新疆油建 ·南京汽轮电机集团 ·中石油北京天然气管道公司·金美亚集团·河南油田油建·沈阳煤业集团 ·江汉油田建科公司·永钢集团 ·缅甸管道公司·宁波威瑞泰·中建一局·中原油建·海隆集团 ·中国化学工程第七建设有限公司·山西天然气股份有限公司·沙市钢管厂 ...... 宣邦客户(排名不分先后)
剪切力的计算方法
第3章 剪切和挤压的实用计算 3.1 剪切的概念 在工程实际中，经常遇到剪切问题。剪切变形的主要受力特点是构件受到与其轴线相垂直的大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对外力的作用(图3-1a)，构件的变形主要表现为沿着与外力作用线平行的剪切面(n m -面)发生相对错动(图3-1b)。 图3-1 工程中的一些联接件，如键、销钉、螺栓及铆钉等，都是主要承受剪切作用的构件。构件剪切面上的力可用截面法求得。将构件沿剪切面n m -假想地截开，保留一部分考虑其平衡。例如，由左部分的平衡，可知剪切面上必有与外力平行且与横截面相切的力Q F (图3-1c)的作用。Q F 称为剪力，根据平衡方程∑=0Y ，可求得F F Q =。 剪切破坏时，构件将沿剪切面(如图3-la 所示的n m -面)被剪断。只有一个剪切面的情况，称为单剪切。图3-1a 所示情况即为单剪切。 受剪构件除了承受剪切外，往往同时伴随着挤压、弯曲和拉伸等作用。在图3-1中没有完全给出构件所受的外力和剪切面上的全部力，而只是给出了主要的受力和力。实际受力和变形比较复杂，因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确分析是困难的。工程中对这类构件的强度计算，一般采用在试验和经验基础上建立起来的比较简便的计算方法，称为剪切的实用计算或工程计算。 3.2 剪切和挤压的强度计算 3.2.1 剪切强度计算 剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。图3-2a 为一种剪切试验装置的简图，试件的受力情况如图3-2b 所示，这是模拟某种销钉联接的工作情形。当载荷F 增大至破坏载荷b F 时，试件在剪切面m m -及n n -处被剪断。这种具有两个剪切面的情况，称为双剪切。由图3-2c 可求得剪切面上的剪力为 2 F F Q =
大型管材相贯线切割机设计 毕业设计
大型管材相贯线切割机设计 摘要 本设计以相贯线数学参数模型的基础，分析切割机的割炬的轨迹运动，将切割运动分解为割炬回转、割炬平移、割炬摆角和割炬径向补偿四轴联动，对钢管相贯焊接坡口数控切割运动进行研究，并最终完成相贯线切割机的设计。该切割机采用数控原理进行轨迹控制，采用火焰切割方式工作。设计共分四部分:相贯线数学参数模型的建立，切割机总体方案设计，机械结构设计和控制系统设计。 本课题所研究的大型管材相贯线切割机是属于数控火焰切割机，它具有一般数控机床的特点，能根据数控加工程序，自动完成从点火-预热-通切割氧-切割-熄火-返回原点的整套切割过程。 关键词:大型管材；相贯线；焊接坡口；数控火焰切割
The design of large curve pipe cutting machine Abstract Based on the mathematical model of intersecting line and the analysis of the track of cutting torch, the design studies NC cutting movement for welding groove of pipe intersecting and finishes the design of pipe intersecting line cutting device . The cutting movement was divided into four axis relative motions of cutting torch, i. e. rotate round the pipe,shift along pipe,swing and compensate along radial direction. The device uses NC principle for intersecting line track control, the cutting method is flame-cutting. And the design contains four sections: the establishment of mathematical model of intersecting line, the design of the whole scheme,the design of mechanical structure and the design of NC control system. This topic research the curve of large pipe cutting machine is belong to the CNC flame cutting machine, it has the characteristics of general nc machine tools, can according to the nc machining program, automatically from ignition - preheating - cutting oxygen - cutting - off - return to the origin of the whole cutting process. Keywords: Large-scale pipe; Intersecting line; Welding groove; NC flame-cutting
激光切割机图示说明(再版)
激光切割机软件使用说明 (图文笔记版) 一、总体功能概述 ⑴操作软件的三大版块: 图一、ByVision主菜单操作界面。图二、HANDLING-OPERATION操作界面 图三、LaserView操作界面
⑵控制按键的两个部分：
图二、屏幕右侧按键。 释放切割头
二、激光切割机每个版块的具体功能介绍 ⑴ByVision（用户名：CH 密码：1） ①“MAIN（F5）”主菜单：其中包括“管理员”、“视图”、“诊断”、“清屏”、 “信息”、“关闭”。 “管理员”、“视图”：已设置好，一般无需改动。一般级别无法修改的。“诊断”：用于显示机床的通讯状态，绿灯通讯为正常，红灯通讯中断或未建立通讯或没有该硬件（如Byloder）。前两个灯为绿，后一个灯为红，此时为正常。具体的机型不同而有异。 “清屏”：点击后屏幕为白色，此时触摸功能关闭，就可用布来擦拭屏幕。
登录/注销：用于不同级别的用户进入系统，权限不一样的。 详细内容：当提示框出现提示内容的时候，由于显示的内容有限，当出现”……”的提示时可以在详细内容中看见全部的报警和故障。可以用该菜单中的RESET 键进行复位等操作。 信息：关于该机器的全部软件的版本。 关闭：内有可选择的关闭对话框。一般用关闭Byvision项目。 语言选择：根据国旗代表不同的语言。一般英语的故障解释比较确切。 有故障时候尽量用英语将信息记录下来，便于准确判断。 ②“HAND（F6）”手动菜单：其中包括“设置参数机床”、“参数”、“手动功 能”、“特殊功能”“CNC”、“SERV”、“STOP PART”、“STOP WORK”。
2018年全国激光切割机十大品牌
不得不说激光切割机近几年的发展势头确实迅猛，全国也是涌现出不少的大型激光切割机的厂家，很多人在购买激光切割机但又对这一行业不了解时难免出现选择方面的困扰。有需要平面板材切割的、有需要做三维汽车内饰件或者是三维厨具加工的、还有需要专业切割管材的，总之不同的行业对于激光切割的要求都不尽相同。但是在选购的时候大部分人都还是相信品牌效应，那么在激光切割技术已经成熟的今天，有哪些优秀的激光切割机厂家呢。今天我们就来一起看一下2018年全国激光切割机十大品牌。 在说全国激光切割机十大排名之前，还要了解的就是在激光行业深圳和武汉一直都是行业领头羊，无论是规模还是技术，这两地的实力都是远超其他区域的。 品牌一：大族激光 深圳大族激光一直都保持着非常强的竞争力，公司实力雄厚，是世界上仅有的几家拥有"紫外激光专利"的公司之一。 品牌二：华工激光 华工科技旗下核心子公司，拥有两个品牌（华工激光和法莱利），华工激光主导产品涵盖全功率系列的激光打标、激光焊接系统、激光切割等激光加工专用设备及等离子切割设备等。 品牌三：瑞尔多激光 公司总部位于武汉光谷，集平面激光切割、激光切管、三维金属非金属激光切割和焊接、激光清洗以及机器人自动折弯机于一体的非标自动化激光设备生产厂家，目前具有多项国际发明专利和国内专利，也是售后服务较为完善的激光企业，全国各地都有驻地办事处。 品牌四：楚天激光 行业领域涉及航天、航空、电子、卫生、冶金、文化等；产品涉及激光焊接、激光打标、激光切割、激光打孔、激光热处理、激光调阻等。也是一家全面激光厂家。 品牌五：团结普瑞玛 位于中国上海，是一家专业生产大功率激光切割、焊接等的公司。在大功率激光切割机方面有优势，但是要知道激光切割机功率增长价格也是几何倍数增长，因此价格相对较高。 品牌六：大汉激光 同样是发展时间短但是实力强劲的激光厂家，集生产、研发、销售的一体，其设备在金属激光切割以及激光雕版方面较为不错。 品牌七：领创激光 领创激光同样是专注于大功率激光加工成套装备的研发、制造和销售，大功率也是实力的体现，但是同前面所说一样，功率高价格也相对较高，是国家级高新技术开发区首批重点引进的高新科技企业。 品牌八：创科源激光 早年在北京，但是为了突破技术瓶颈公司于2008年主体迁入无锡新区专业从事三维激光切割机、平面激光切割机、激光熔覆系统、激光焊接系统的研发与生产，开始南方市场的耕耘。 品牌九：高能激光 只专注于中小功率金属激光切割机的设计与研发，不仅拥有独立自主的研发团队，还具有健全的售后服务团队，并且销量也一直都还不错。 品牌十：金运激光 是以金运激光公司光纤产品线为基础发展起来的，以光纤激光切割机为唯一系列产品的专业生产厂家。唯拓激光拥有一支由光、机、电、软件和工艺专业人员组成的强大研发团队。
剪切力的计算方法
第3章剪切和挤压的实用计算 3.1剪切的概念 在工程实际中，经常遇到剪切问题。剪切变形的主要受力特点是构件受到与其轴 线相垂直的大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对外力的作用（图3-1a），构件 的变形主要表现为沿着与外力作用线平行的剪切面（m - n面）发生相对错动（图3- 1b）。 图3-1 工程中的一些联接件，如键、销钉、螺栓及铆钉等，都是主要承受剪切作用的构 件。构件剪切面上的内力可用截面法求得。将构件沿剪切面m-n假想地截开，保留一 部分考虑其平衡。例如，由左部分的平衡，可知剪切面上必有与外力平行且与横截面相切的内力F Q （图3-1C）的作用。F Q称为剪力，根据平衡方程',=0，可求得F Q二F。剪切破坏时，构件将沿剪切面（如图3-la所示的m-n面）被剪断。只有一个剪切面的情况，称为单剪切。图3-1a所示情况即为单剪切。 受剪构件除了承受剪切外，往往同时伴随着挤压、弯曲和拉伸等作用。在图3-1中没有完全给出构件所受的外力和剪切面上的全部内力，而只是给出了主要的受力和内力。实际受力和变形比较复杂，因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确分析是困难的。工程中对这类构件的强度计算，一般采用在试验和经验基础上建立起来的比较简便的计算方法，称为剪切的实用计算或工程计算。
3.2剪切和挤压的强度计算3.2.1剪切强度计算
剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。图 试验装置的简图，试件的受力情况如图 3-2b 所示，这是模拟某种销钉联接的工作情 形。当载荷F 增大至破坏载荷 F b 时，试件在剪切面 m - m 及n - n 处被剪断。这种具 有两个剪切面的情况，称为双剪切。由图 3-2c 可求得剪切面上的剪力为 F Q 图3-2 由于受剪构件的变形及受力比较复杂，剪切面上的应力分布规律很难用理论方法 确定，因而工程上一般采用实用计算方法来计算受剪构件的应力。 在这种计算方法中, 假设应力在剪切面内是均匀分布的。若以 A 表示销钉横截面面积，则应力为 F Q A ?与剪切面相切故为切应力。以上计算是以假设“切应力在剪切面上均匀分布”为基础 的，实际上它只是剪切面内的一个“平均切应力”，所以也称为名义切应力。 当F 达到F b 时的切应力称剪切极限应力， 记为-b 。对于上述剪切试验， 剪切极限 应力为 _ Fb ■b - 2A 3-2a 为一种剪切 (3-1) bj
金属管道切割机
金属管道切割机 0 前言 近年来，由于管道技术发展的推动和国外先进技术的引进，我国管道切割机无论在新机型的开发方面，还是在成熟机型的利用方面都有了长足的发展，形成了不同功能和档次的产品系列。这些自动化、半自动化切割机械，具有快速、方便、切割精度高等特点，使得切割技术可以代替部分机械加工，大大提高了工作效率，降低了生产成本。 上海气焊机厂有限公司是一家切割产品的专业厂家，从上世纪五十年代开始，一直进行管道切割机的研发和生产，已开发的系列产品中，有多项产品属国内首创并填补了行业空白。本文试通过对该公司的一些典型产品的介绍分析，对管道切割机的分类、构造及功能进行梳理，并探讨设计、选购、生产和使用过程中的一些常见问题。 1．管道切割机的分类 管道切割机的品种规格繁多，没有统一的分类方法。根据其使用范围、结构形式和功能不同，拟从以下几个方面进行了分类： 2 管道切割机的结构 管道切割机有多种结构形式，比较常见的有小型回转式切割机、小车卡盘式切割机、横梁卡盘式切割机、小车长轴式切割机等。 2.1 小型回转式切割机 小型回转式切割机仅用于管子端部的垂直切断或坡口切割，其特点是管子不动，切割机沿管径内、外侧作相对旋转运动。CG2-11型切割机(图1)是比较典型的小型回转式管道切割机。 CG2-11型切割机使用于石油、化工、造船、发电、机械建筑安装等行业的各种无缝钢管的切割与坡口切割，主要由机体装置、气体分配器装置、割炬夹持装置、钢带靠模装置、保护带装置、电气控制箱等组成。机体装置内有电动机、减速机构和4个永久磁轮，电动机通过减速机构，驱动永久磁轮绕钢管匀速转动；气体分配器主要提供氧气和燃气，夹持器固定并按切割坡口切割要求调整割炬角度。由于磁轮的吸附力，并配置钢带靠模装置导向，因此，此切割机可在平、立、横、仰各种位置上进行全位置多向切割，切割和坡口一次完成。保护带是机体装置在意外情况下 跌落时的保险装置。 管 道 切 割 机 结构形式 功能配置 小车卡盘式切割机 横梁卡盘式切割机 小车长轴式切割机 小型回转式切割机 半自动切割机 数控等离子/火焰切割机
管材激光切割机-不锈钢管材激光切割机
金属管材激光切割机又叫激光切管机，顾名思义，管材激光切割机是专门用来切割金属钢管的。我们都知道切断金属钢管比较简单，但要在管壁上面打孔或者切图案却是非常困难的。管材激光切割机大多采用进口光纤激光器，切割金属的能力非常强，而且金属对这种激光的吸收作用非常好。因此切割金属钢管，管材激光切割机是必不可少的工具。下面小编就为大家详细讲解激光切管机的产品特点及应用范围。 金属管材激光切割机的产品特点以及应用范围有哪些 一、管材激光切割机的多功能性 管材激光切割机可以对不锈钢管、碳钢管、铁管、铜管、铝等金属管材进行切断、斜切、冲孔、拼接、镂空等切割； 二、管材激光切割机的灵活性 管材激光切割机可以任意在不锈钢管上切割编程的形状，完成任何方向的切割。待加工形状采用计算机编程设计，可以快速灵活的改变形状； 三、管材激光切割机的精准性 相较于火焰切割、等离子切割及水切割等传统加工设备，激光切割金属管材的精度要高得多，管材激光切割机可以根据不同形状的管材进行灵活的调整，这也是许多传统工艺无法
实现的。 管材激光切割机无论是在硬件设施上，还是在切割方式上，都是其他传统加工设备无可逾越的，是金属管材切割的首选。此外，管材激光切割机在技术特点、应用范围和技术优势上，都具有独特的优势。 那么，国产管材激光切割机厂家哪家比较好呢？ 华俄激光凭借雄厚的技术实力、专业的客户服务，始终走在激光行业领域的前列，公司始终秉承“以客户为中心，创造客户满意的价值”的核心价值观，坚持把客户摆在第一位，覆盖全国的销售服务网络确保客户需求的及时、快捷响应。专业的营销人员与技术人员7*24小时为用户提供售前、售中、售后服务，包括技术咨询、设备选型、安装调试，设备定制化服务和激光加工应用解决方案。更多资讯，可以关注我们的官网
关于几个国内常用切割机品牌的简单介绍
关于几个国内常用切割机品牌的简单介绍 一、便携式数控切割机 便携式数控切割机，可切割任意平面复杂图形，支持火焰、等离子切割，减少二次加工，提高生产效率，本产品结构合理，体积小，重量轻，可任意移动，不占固定场地，适合于室内、室外切割，切割用软件支持绘图、套料，简单易学。 二、数控等离子切割机 本公司的数控等离子切割机具有一下优点： 1.可实现1:1的精细小圆孔切割； 2.德国宽体横梁设计，保证了机械刚性及动态稳定性； 3.通过了CE认证，符合德国DIN2310标准精度； 4.机架采用炉内退火处理和精细加工，保证了设备长寿命及运行精度； 5.数控系统、伺服系统、减速器、等离子切割系统等关键件均选用国际知名品牌； 6.采用集成线路控制板，提高了设备运行灵敏度； 7.等离子电源可根据实际切割要求进行选配； 8.电气、机械、管路等部分均采用了保护措施，增强安全性，延长了使用寿命； 9.结构美观、精度高、刚性好、惯性小、运行平稳等优点； 10.等离子除尘方式可选择水槽式(水上)、水床式(水下)、抽风式(干式)； 11.拥有9项国家专利技术。 三、数控火焰切割机 数控火焰切割机(坡口切割机)，是国内公司为了满足造船行业飞速发展的需求，针对船板的坡口切割，而专门研制开发了旋转坡口切割头，可实现V型定坡口和V型变坡口的切割，同时也可对切割角度进行补偿。 该设计方案的指导思想是：在保证火焰坡口切割质量的前提下，提高设备的自动化程度，降低劳动强度，提高切割生产效率。是国内公司最新设计生产的优秀机型，该机型外形美观，自重轻，惯性小，运行平稳。 四、数控激光切割机 数控激光切割机是本公司采用国际最先进的激光技术，数控技术、精密机械技术，生产制造出的高精度数控激光切割机，是目前最理想、最经济的金属薄板、金属管材切割打孔加工设备。 我公司生产的激光切割机根据款式不同，分为MTLG系列台式数控激光切割机，该系列主要用于薄板和小件切割，和MLLG系列龙门式数控激光切割机，该系列主要用于中厚板切割，由于龙门式数控激光切割机是将激光发生器搭载在机器上，这样机器的纵向运行不受光路的影响，从而使得大功率数控激光切割机的运用范围更加广泛。 五、数控相贯线切割机 数控相贯线切割机是一种对钢管与钢管结合处的相贯线孔、相贯线端部、弯头(虾米节)进行自动化计算和切割的设备。该机器广泛运用于建筑、化工、造船、机械工程、冶金、电力等行业的管道结构件的切割加工。数控相贯线切割机能十分方便的加工管类工件，无需操作者计算、编程、只需要输入管道相关系统的管子半径、相交角度等参数，机器就能自动切割出管子的相贯线、相贯线孔以及焊接坡口。 数控相贯线切割机采用数字化控制，具有二至六轴不同控制轴数等机型，每种机型在切
切割方法
科技名称定义 科技名称：钢结构切割，又名钢板切割。科技定义：钢结构切割是在工业生产中，根据需要对钢材结构进行切割加工的过程。通常的切割技述有火焰切割、水切割、等离子切割等。目前使用最广泛的是火焰切割。 编辑本段钢结构切割概述 是针对被切割钢材结构而言的，一般是指工业燃气和氧气混合燃烧并达到切割要求的温度，对钢材结构进行熔化、吹渣和分割的过程。目前所用的技述有火焰切割、水切割、等离子切割、数控切割等。最常用的是火焰切割，它具有成本低，操作简便，技述成熟，使用广泛等特点，是目前工业中使用最广泛的切割技述，火焰切割指利用工业然气与氧气混合燃烧火焰将被切割的金属加热到钢材的溶点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。目前使用的切割气主要有乙炔，丙烷，氢氧气，霞浦气，天然气等。乙炔具有污染严重、对工作人员伤割大、易回火、造价高等缺点，现在国家已明令淘汰使用。丙烷、氢氧气、霞浦气成本相对比较高。天然气切割是近几年发展起来的新技述，具有低碳环保、安全稳定、成本低廉、气源丰富等优点，是国家大力推广的技述，具有广扩的前景，普通天然气带氧燃烧的火焰温度达不到乙炔带氧燃烧的火焰温度，必须添加增温助燃添加剂（如神麒天然气增效剂等）与燃气发生络合反应，经崔化、活化、聚集热量之后才能实现天然气切割所要求达到的切割温度。 编辑本段钢结构切割工艺 切割下料标准 1.范围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。 2.施工准备：2.1材料要求： 2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。 2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。 2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。 2.2施工设备及工具： 2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。 2.2.2在气割前，
管道环形水切割机详细介绍
管道环形水切割机参数： 简介：zt-bxhx002管道环形切割机为便携式水切割处理系统辅助设备，同主机系统进行连接从而实现切割作业，其主要应用于大、小型航弹以及石油管道等圆柱形物体的销毁及切割作业，其配置的可拆解链条可根据待切物体的直径大小自由调节链条长度。电子调速装置的运用有效的提高了切割工作的效率。 适用范围：该设备采用 链条紧固方式，将此设备稳 固于各类圆柱形物体表面， 由主机提供高压水射流可 对大（小）型航弹、石油管 道等各类圆柱形物体进行 销毁、切割作业。
便携式水切割 切割完成后效果
简介：zt-bx11kw-8型便携式水切割系统采用三相异步电机作为驱动源，在极大的提高了设备工作压力的同时还保持了设备体积小、重量、可迅速转移的特点。不仅提高了设备切割效率及效果，还保证了切割过程中无热量、无火花、无材料的拉伸变形等特点，在石油管道切割，化工危险品切割、工程施工、机械加工以及高压清洗等领域的应用效果突出。 适用领域：主机系统配合各类附属设备进行合理配用，可广泛应用于警用排爆、石油管道切割、化工危险品、工程施工、机械加工、高压清洗等相关领域。该系统外接水源（自来水或存储水）供给运行过程中水量消耗，高压管件同附属设备相连接，实现对不同目标物体的切割作业。 产品构架 1、保温材料设备A发泡机 B干燥床 C熟化仓 D过渡仓
E成型机 F烘干房 G切割机 H粉碎机 2、钢丝网架泡沫板设备 A钢丝网片织网机焊网机 B钢丝网架插丝焊接机 C手动点焊机 D断丝机 半自动钢丝网架焊插立架子3、废泡沫造粒机组 A泡沫粉碎机 B废颗粒料仓 C废泡沫造粒热熔机 D切粒机 4、抹灰机 A泡沫板平板抹灰机 B异型泡沫线条抹灰机、切割机 C双面保温板抹灰一次成型两用机 D内墙体抹灰机 5、石墨泡沫板设备 6、防火泡沫板设备A间歇式防火泡沫板渗透设备 B敞口式防火泡沫板渗透设备 C挤压浇注式防火保温板设备
几种软土剪切试验方法
几种软土剪切试验方法
几种软土剪切试验方法 宁波地铁工程的最大特点是软土地层厚、软、差，在设计过程中怎样正确合理地选择和应用勘察报告中给定的众多参数，对设计人员来说显得尤为重要。在解读规范的过程中，也会遇到很多什么三轴试验、原位测试等等名词，在选择参数方面有总应力、有效应力法参数、直接剪切参数、固结快剪参数等等，因此理解勘察试验方法和目的、了解什么样的土层采用什么试验方法得出的强度参数最可靠，哪些方法得出的参数保守、哪些方法得出的参数偏大，这种方法与那种方法得出的参数为什么不同、怎么换算、偏大偏小的原因，土力学现场试验与原位试验的关系，试验与实际工程情况的关系，排水、不排水，固结、不固结，有侧限与无侧限等等怎么与现场结合都很重要，在软土地区搞设计不了解试验方法及其意义恐怕不行。 对于基坑支护工程来说，所需的主要土的力学参数为抗剪强度指标，以下为搜集到的几种软土试验方法。 测定土的抗剪强度指标的试验方法主要有室内剪切试验和 现场剪切试验二大类，室内剪切试验常用的方法有直接剪切试验、三轴压缩试验和无侧限抗压强度试验等，现场剪切试验常用的方法主要有十字板剪切试验。 室内试验： （1）直接剪切试验：为测定土的抗剪强度的最简单方法， 他所测定的是土样预定剪切面上的抗剪强度。目前普遍采用应变控制式直剪仪。
为了在直剪试验中尽量考虑不同的固结排水条件，通常采用不同加荷速率的试验方法来近似模拟土体在受剪时的不同排水条件，由此产生了三种不同的直剪试验方法，即快剪、固结快剪和慢剪。 1）快剪：快剪试验是在对试样施加竖向压力后，立即以 0.8mm/min的剪切速率快速施加水平剪应力使试样剪切破坏。一般从加载到土样剪坏只需3～5min，相当于“不排水剪切”过程，指标用c q ， q表示。 2）固结快剪：固结快剪是在对试样施加竖向压力后，让试样充分排水固结，待沉降稳定后，再0.8 mm/min的剪切速率快速施加水平剪应力使试样剪切破坏。试验相当于“固结不排水剪” 过程。抗剪强度指标用c cq ， cq 表示。 3）慢剪：慢剪试样是在对试样施加竖向压力后，让试样充分排水固结，待沉降稳定后，以小于0.02 mm/min的剪切速率施加水平剪应力直至试样剪切破坏，使试样在受剪过程中一直充分排水和产生体积变形，模拟了“固结排水剪切”过程，得到的抗剪强度指标用c s ， s表示。 （2）三轴压缩试验 常规三轴试验步骤如下： 1）将土样切制成圆柱体套在橡胶膜内，放在密闭的压力室中，根据试验排水要求启闭有关的阀门开关。 2）向压力室内注入气压或液压，使试样承受周围压力σ 3作用，并使该周围压力在整个试验过程中保持不变。
管材的切割方式
3、管材切割 许多情况下，管结构件常常需要在端部加工出各种相贯线形状，以便于焊接组合。另外，管坯分断、管壁切口、切槽的情况也经常碰到。这种管壁材料的“分离”或“切割”，是管材成形的一个重要内容。管切割的方法很多，常用的有机械切削、冲切以及先进的激光切割等。对于批量不大的情况，主要采用机械切削方式，如车削、铣削、园盘锯切割、砂轮切割等，其主要问题是生产效率低，且环境污染较大。下面主要谈谈管材冲切和先进的激光切割技术。 3.1管材冲切 利用冲压方法可以完成管端切割、管壁切孔、切槽，效率高、成本低、省能源、污染少。但由于管结构的特殊性，采用冲切往往在模具结构和管断面变形控制方面遇到困难，容易出现管壁塌陷、截面畸变、管壁材料撕裂等严重影响成形质量的问题，难以得到复杂的断面形状，有时甚至无法用冲压方法生产。相对于板材的冲切，国内外对管材这种“非平面型材”的冲切技术至今研究很少，远谈不上深入、系统，现有一些文章介绍的管材冲切装置大都结构复杂、制造使用成本高，难以得到普及应用。如聚氨酯管材冲切模具，结构复杂且效率低下，实际应用很少。近年国内一些单位对管材冲切成形理论与实践方面的问题进行了研究，并取得了一定成果。例如[温彤. 管材的冲切加工，金属成形工艺]，开发的薄壁管端头冲切技术，取代了传统铣削加工，并成功地应用于摩托车车架的生产上。这些成果表明，利用压力机及模具，采用高效率、低成本的冲切方法，是可以代替传统机械切削进行管材剖切的。另外，一些企业还采用液压缸为动力源，带动冲切凸模完成管材端头的切割，其好处是成本低、适应性强。 3.2管材的激光切割 激光频率单一，具有单色性、相干性、平行性等很多优异特性，在工业中的用途十分广泛，如光纤通讯、激光测量、同位素分离等。在材料加工方面，激光可用于切割、焊接及热处理等。下面主要介绍管材的激光切割。用激光切割管材，可以替代机械钻孔、铣削、锯切、冲压或清理毛口等需要不同设备和硬质工具的加工工序，实现复杂管结构的下料切割、倒角、切槽或孔、刻痕以及其他可能的尺寸和形状特征加工等。 利用激光切割管材有以下优点： (1) 激光光斑小，能量密度高，因此材料损耗极少，且尺寸精度高切口平整干净，无毛刺，宽度一般只有0.1~0.3mm，因此可以得到很小的公差。 (2)切割的热影响区很小，几乎没有热变形，无氧化可以制造高质量、更一致的零件，特别有利于后续的自动焊接。 (3)切割速度快，生产效率高激光切割的所有操作都可以作为一个连续的操作过程统一到同一单元，大大减少了物流时间；结合现有成熟的CAD/CAM技术，可以大量减少加工的初始设置时间，方便地完成管材零件从设计到加工。 (4)能切割的材料范围广 (5)切割部位和切割温度能方便而灵敏地予以控制，配合其他设备，便于实现自动化生产
剪切力的计算方法
第3章剪切和挤压的实用计算 3.1 剪切的概念 在工程实际中，经常遇到剪切问题。剪切变形的主要受力特点是构件受到与其轴线相垂直的大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对外力的作用(图3-1a)，构件 m-面)发生相对错动(图3-1b)。的变形主要表现为沿着与外力作用线平行的剪切面(n 图3-1 工程中的一些联接件，如键、销钉、螺栓及铆钉等，都是主要承受剪切作用的构件。构件剪切面上的内力可用截面法求得。将构件沿剪切面n m-假想地截开，保留一部分考虑其平衡。例如，由左部分的平衡，可知剪切面上必有与外力平行且与横截面相切的内力Q F(图3-1c)的作用。Q F称为剪力，根据平衡方程∑=0 F Q=。 Y，可求得F 剪切破坏时，构件将沿剪切面(如图3-la所示的n m-面)被剪断。只有一个剪切面的情况，称为单剪切。图3-1a所示情况即为单剪切。 受剪构件除了承受剪切外，往往同时伴随着挤压、弯曲和拉伸等作用。在图3-1中没有完全给出构件所受的外力和剪切面上的全部内力，而只是给出了主要的受力和内力。实际受力和变形比较复杂，因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确分析是困难的。工程中对这类构件的强度计算，一般采用在试验和经验基础上建立起来的比较简便的计算方法，称为剪切的实用计算或工程计算。 3.2 剪切和挤压的强度计算 3.2.1 剪切强度计算
剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。图3-2a 为一种剪切试验装置的简图，试件的受力情况如图3-2b 所示，这是模拟某种销钉联接的工作情形。当载荷F 增大至破坏载荷b F 时，试件在剪切面m m -及n n -处被剪断。这种具有两个剪切面的情况，称为双剪切。由图3-2c 可求得剪切面上的剪力为 2 F F Q = 图3-2 由于受剪构件的变形及受力比较复杂，剪切面上的应力分布规律很难用理论方法确定，因而工程上一般采用实用计算方法来计算受剪构件的应力。在这种计算方法中，假设应力在剪切面内是均匀分布的。若以A 表示销钉横截面面积，则应力为 A F Q =τ (3-1) τ与剪切面相切故为切应力。以上计算是以假设“切应力在剪切面上均匀分布”为基础的，实际上它只是剪切面内的一个“平均切应力”，所以也称为名义切应力。 当F 达到b F 时的切应力称剪切极限应力，记为b τ。对于上述剪切试验，剪切极限应力为 A F b b 2= τ
塑料圆管无屑切割机结构设计_毕业设计
毕业设计（设计）塑料圆管无屑切割机结构设计
摘要 通过对国内外塑料管材机械生产线的研究分析，并结合实习工作公司的实际情况，确定了无屑切割机做为本课题的主要设计内容。无屑切割机用于塑料管材的定长切割，在切割过程中机架上的移动台可以沿着管材挤出方向移动，并保持与管材的同步进给速度。在切割机的前部装有托轮装置，托轮起到支撑和导向的作用，针对不同管径时要予以调节。当翻料架上的行程开关或编码器发出切割信号后，机器夹紧装置上的夹紧控制装置夹牢管材，使管材在切割过程中相对固定，夹紧装置为夹紧块哈夫夹紧，在切割不同规格的管材时，调换相对应的哈夫块。 切割工作指令的实现由电机通过 V 带传动，而刀片的切削进给由气缸活塞杆缓缓推进而进行的，气缸推力的大小可由气缸的调节阀调节。刀片的无屑切割进给由移动盘和左右移动架来完成的，其中筒轴由轴承支承和定位，所以旋转中心不变使切割机切割管材端面平整，尺寸规范。进刀深度由气缸导向杆旁边的限位调节丝杆调节控制。不同规格的厚度管材，调节丝杆的调节量大小不同。 设计过程中查阅了大量国内外的相关资料，所做的设计运用所学的所有专业课程。下文主要阐述塑料管材无屑切割机总体结构设计。切割机设计主要包括，带传动机构、切割机构、夹紧机构、切屑工作台移动导轨、机 架设计。 由于本人时间和知识面有限不可能做的很全面，文中错误难免，望老师指正。 关键词: 塑料管材；切割机；无屑式
Abst r act Through to the domestic and foreign plastics tubing mechanicalproduction line research analysis, and the union practice workcompany's actual situation, had determined the non- filings cutterdoes for this topic main design content. The non- filings cutter usesin the plastic tubing to decide long cuts, in cuts process rack from the movingplation to be allowed to squeeze out the traverse along thetubing, and the maintenance and tubing synchronization enters for thespeed. Is loaded with in the cutter front part holds a turn ofequipment, holds the wheel to play the strut and the guidance role, inview of different caliber when must give to adjust. After turnsmaterial on the limit switch or the encoder sends out cuts the signal,machine clamp clamps the control equipment firm tubing, causes thetubing in to cut in the process to be relatively fixed, the clamp forclamps block Haff to clamp, when cuts the different specification thetubing, exchanges Haff block which corresponds. Cuts the working order the realization by the electrical machinerythrough V belt transmission, but the bit cutting for slowly pushes bythe cylinder piston rod then carries on, the air cylinder thrust forcesize may by the air cylinder regulating valve adjustment. The bit non-filings cut for by move, casing of axis which the shifting plate andabout movingplation completes by bearing supporting and localization,therefore the center of rotation invariablely causes the cutter to cutthe tubing end surface to be smooth, size standard. Bit the depthguides nearby the pole by the air cylinder the spacing adjustment leadscrew regulating control. The different specification thicknesstubing, adjusts the lead screw the adjustment quantity size to bedifferent. In the design process has consulted the massive domestic and foreigncorrelation data, does the design utilization studies all specializedcurricula. As follows main elaboration plastic tubing non- filingscutter overall structural design. The cutter design mainly includes, brings the transmission system, tocut the organization, to clamp the organization, Cutting- filings the work tablemoves the guide rail, the rack design. Because myself time and the aspect of knowledge limited are impossibleto do very comprehensively, in the article wrong is unavoidable, looksteacher to point out mistakes. keywords: Plastic tubing Cutter Non- filings type
激光切割机可应用的6大领域
激光切割机经过10几年的发展，已经不只是一个概念炒作，在目前的各种生产制造中，大部分钣金产品都有可能是激光切割机的杰作。下面具体介绍一下，目前激光切割机比较普及的几个行业，以及他们分别应用于哪些领域：1.汽车行业。汽车行业很多边角，如汽车车门、汽车排气管等经过成形之后，一些多余的边角或者毛刺需要处理，如果人工去处理的话，首先在精度上很难达到要求，其次是效率很低，而采用管材激光切割机就能实现快速批量处理。 2.广告行业。广告行业由于定制化服务比较多，采用传统方式效率很低，而使用激光切割机，不论多厚的板材，不论多少字形，激光切割机都会让客户满意。 3.厨具行业。如今随着房地产的快速发展，装修需求也日益增多，其中包括厨具相关的产品需求也越来越多。激光切割机适合切割薄板不锈钢，速度快、精度高、满意度高，而且可以实现定制和个性化产品开发，深得厨具行业客户的喜爱。 4.钣金加工。简单来说，加工制造业所切割的材料大多是板材，切割成多种不同图形的切割件，而这也正是激光切割机技术展现出来的优势。 5.机柜行业。其中包括配电柜、文件柜等，大多采用薄板标准化生产，因此对效率的要求极高，而采用激光切割机四工位或者六工位比较适合，对于特定的板材还可以进行双层切割。
6.健身器材。近年来广场及家用健身器材都快速发展起来了，与之对应的需求量也逐渐增多。基本都是一些管材类切割，采用管材激光切割机比较方便快捷。 作为中国激光切割成套设备研发的先行者，华俄激光推出的5大系列60多个型号的激光切割机、激光切管机等设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、轨道交通、机械制造等领域，为钣金加工市场提供了专业、快捷的行业应用综合解决方案。如需了解华俄激光切割解决方案和技术参数，可搜索“华俄激光”咨询了解。