铝合金压铸常见问题及分析中英文对照版

常见压铸模具生产问题及分析

The common production problem and analysis of die

casting moulds

压铸过程中金属液往外溅产生原因 molten metal splash cause reason when die casting

1. 定模间合模不严密，间隙较大 cover half closing imprecision, have big gap

2. 锁模力不够mould claming force not enough

3. 压铸机动，定模安装板不平行 die casting machine is flexible ,cover half mounting plate not parallel

4. 支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。Support span is large press shoot pressure bring about the cleading deformation ,and engender spouting molden metal .

调整方法 method of adjustment

1.重新安装模具 reinstall the mould

2.加大锁模力 increase the mould clamping force

3.调整压铸机，使动，定模安装板相互保持平行 adjust the die-casting machine,ensure the moulding plate of cover half and moving die maintain nutual parallel

4.在动模上增加支板，增加套板的刚度。Add support plate on the movable mold ,increase the stiffiness of the cleading

影响压射头使用寿命的因素，主要因素有：the factors influencing the working life of the pressure nozzle jet ,main factors :

1.压射头本身的材料、质量；the material and quality of the nozzle jet

2.压射头与压射料筒之间的配合间隙；the fit clearence of the press charging barrel and jet nozzle

3.模具安装时与压射料筒的同心度；the concentricity of the mould and charging barrel

4.冷却问题；cooling problem

5.选用优质压射头润滑油等。Select and use the superior nozzle jet lube

缺陷名：产品表面起皱（一）症状：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现

在壁较薄的前段部分，如所示。Defect name : surface wrinkling of the product (1)symptom:the irregualar folds emerging on the product surface ,mainly appearing the thinner wall ,as show :

可以看到射出的细小铝颗粒和褶皱。Can see the small aluminium granule 原因：由于吸入了脱模剂和压缩空气，被封闭在前段的气压较高，把产品表

面顶起而导致这一现象的发生Reason: owing to indrawing the release agent or compressed air,air preasure being sealed up in the forepart is high then jack up the surface of the product and result in this phenomenon

解决方案：排气彻底，清除多余的脱模剂。调整高速高压区的位置以防止溶

液降温 solution :exhaust thoroughgoing,eliminate the extra mold lubricant ,adjust the position of the high speed ,high preasure to prevent the melton metal cooling down

缺陷名defect name ：起皱（二）wrinkle(2)

症状：镶件附近的圆柱状部分，表面的皮膜出现起皱现象起皱的表面部分，根据发生状态有差异。Symptom: the cylinder part around the insert ,the surface membrana demalis appearing crumpling up ,it is different according to the occuring condition

在靠近镶件的拐角处，出现与镶件平行的褶皱。在离拐角稍远处，表面皮膜起皱部分有细小的铝颗粒聚集，呈粉末状附着在表面起皱的断面可以观察到起皱导致的凹凸，细小的铝颗粒被压碎后嵌入褶皱里。 Near the corner of the insert ,appearing the parellel wrinkle with the insert .a little far away from the corner .the surface membrana demalis can see the aluminium granule gathered ,appearing in power attached to the surface cut can see the concave-convex , the wee aluminium granule inbedding into the wrinkle after crushed

原因：在模具温度低时进行铸造容易b发生此现象。铝液在流道流淌时前锋冷却，形成氧化皮膜，在距离浇口较远的突起部分凝固，由于压力增大在表面形成褶皱。Reason: when die casting with the low temperature of the mould is easy to occur this ,the molten aluminum flowing in the passageway the forepart cooled and form oxide membrana demalis ,then occur solidification at the tuber fruther as due to the high pressure

appearing wrinkle on the surface .

解决方案：对模具进行预热，在设定的温度条件下进行生产是很重要的，将模具温度设定在适当的范围。Solution :preheat of the mould and produce under the setted temperature ,should control the temperature of the mold in aopportune scope .

换导柱以及导套时一定要注意尺寸变化，尤其是长时间使用但是没有回火或者测量的模具，一定要检查模具的尺寸，包括模板平行度、孔直线度、孔内外径是否变化。一般情况下基准尺寸会变化。Exchange the guide pillar or guide sleeve should notice the change in the size ,especially the mould that is used for a long time without tempering or measured including the mould plate parallel, straightness ,change of internal and external diameter.Nomaly the reference dimention will exchange .

锌压铸件毛坯看不到麻点，电镀前抛光就出现麻点，这是怎么回事？这是锌压铸件最易出现的问题之一。Zink die pressed casting blank is no hard spot ,but when polish before electroplating the hard spot occur. What’s up ?

要注意 notice ：

1.原材料的质量（纯净度）；the quality of the material (degree of purity)

2.熔化时的精炼除气除渣；rifine to degassing and deslagging when melting .

3.压铸时速度、压力的调整（特别是皮下气孔等缺陷）；adjust the speed

and pressure when die-casting

4.抛光时摩擦的压力和温度不要太高。The pressure and temperature of the friction can not be too high .

中国压铸企业主要集中在长三角、珠三角、京津唐、东北重庆西安等西部、东北等地区。

在生产汽车配件一样壳体时抽芯处老是出现凹槽请问下有些什么原因？

1.浇注系统、排溢系统开设问题；gating system ,ejecting system

2.压铸工艺参数选择问题；die-casting technological parameters choosing problem

3.原材料质量等。The material quality problem

铝合金门窗的质量通病及防治方法

铝合金门窗因其质量轻、坚固、构造简单、线条流畅、有较好的密封隔音性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于宾馆、住宅工程及工业厂房和日益发展的装璜工程上。铝合金窗按其开启方式，有固定窗、平开窗、推拉窗、滑轴平开窗、上悬窗等；铝合金门按其开启方式，有平开门、推拉门、地簧门等。铝合金型材有银白色、古铜色及彩色铝合金等型材料。但当前铝合金门窗安装工程质量还存在着许多问题，应引起各级部门的高度重视。下面笔者结合多年监理工作经验，对铝合金门窗安装工程质量通病的防治措施作一介绍。 1、门窗框四周与墙体间产生裂缝、窗框结露 (l)现象。门窗框四周与墙体间的缝隙，用水泥砂浆填嵌，水泥砂浆同铝合金门窗框直接接触，日久产生裂缝；严冬气候，窗框在室外面与墙体结合处局部有结露。 (2)原因分析。门窗框与墙体间的缝隙，未填嵌软质材料作弹性连接，因水泥砂浆在自收缩及温度影响下，周边产生裂缝，严寒天气又使窗框四周形成“冷桥”，产生结露。 (3)预防措施。门窗外框与墙体之间的缝隙应按国家规范施工，作弹性连接。一般采用软质材料如矿棉条或玻璃毡条分层填嵌密实，用密封胶密封。用弹性接头是为了保证在振动、建筑物沉降或温度影响下，铝台金门窗受到挤压时不致损坏，延长使用寿命，确保隔音、保温性能的重要措施。嵌填软质材料时，应分层嵌填，使其饱满密实。目前采用的棉毡条、矿棉条等填嵌物，不易填嵌饱满；采用PL|发泡剂作安装填缝材料，因其能发泡膨胀，快速地填充缝隙，操作方便，且具有防水止漏作用．使用效果良好。 2、门窗框松动 (1)现象。门窗框安装后经使用产生松动，当工程质量2002. No. 5门窗扇关闭时撞击门窗框，使门窗口的灰皮或防雨胶产生裂缝。 (2)原因分析 ①安装锚固铁脚间距过大； ②锚固铁脚采用的材料过薄； ④锚固方法不正确。 (3)预防措施 ①锚固铁脚间距不得大于400mm，铁脚距铝框边角的距离不大于180mm;铁脚须经防腐处理，两端应伸出铝框，作内外锚固。 ②锚周铁脚采用的材料厚度不得小于1.5mm，宽度不得小于25mm。 3、门窗框晃动、弯曲 (1)现象 ①推拉或启闭窗门时，框、扇抖动，在大风或用手推压时，变形大、摇动，给人以不安全感； ②框的立挺或横挺本身不顺直，有弯曲状。 (2)原因分析 ①型材选择不当，断面小，壁厚达不到规定要求； ②框受车撞碰产生变形。 (3)预防措施 ①铝合金门窗应按洞口尺寸及安装高度等不同使用条件，选择型材截面，一般平开窗不应小于55系列；推拉窗不应小于75系列。框型材的壁厚应符合设计要求，按照国家规定，主要受力构件不得低于1. 2mm。 ③根据不同墙体材料采用不同的锚固方法，混凝土墙上可用射钉或膨胀螺栓固定；砖砌体可用预埋件或膨胀螺栓固定，在砖墙上不准用射钉固定，因砖墙材质不均，且易爆裂，宜在砌筑墙时，预先砌人预制混凝土块，以作连接固定用。多孔砖不得采用膨胀螺栓固定。

铝合金的熔炼与浇铸

铝合金的熔炼与浇铸 6．5．1铝合金的性能及应用铝合金是比较年轻的材料，历史不过百年，铝合金以比重小，强度高著称，可以说没有铝合金就不可能有现代化的航空事业和宇航事业，在飞机、导弹、人造卫星中铝合金所占比重高达90%，是铸造生产中仅次于铸铁的第二大合金，其地壳含量达7.5%，在工业上有着重要地位。铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的耐腐蚀性，故在民用器皿制造中，具有广泛的用途。纯铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，因而铝铸件在化学工业中也有一定的用途。纯铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。铝合金具有良好的铸造性能。由于熔点较低（纯铝熔点为660℃，铝合金的浇注温度一般约在730～750℃左右），故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法，以提高铸件的在质量、尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多，其流动性良好，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。铸造铝合金的分类、牌号：铝合金按照加工方法的不同分为两大类，即压力加工铝合金和铸造铝合金（分别以YL和ZL表示）。在铸造铝合金中又依主要加入的合金元素的不同而分为四个系列，即铸造铝硅合金、铸造铝铜合金、铸造铝镁合金和铸造铅锌合金（分别以 ZL1X X，ZL2 X X，ZL3 X X和ZL4 X X表示），在每个系列中又按照化学成分及性能的不同而分为若干牌号。表1中列出了铸造铝合金国家标准所包括的几种铝合金的牌号。 6．5．2 铝合金的熔炼设备

铝合金门窗常见问题及维护建议

铝合金门窗常见问题及维护建议制作门窗的型材表面都会附着不同颜色，其作用在于：装饰、防腐、抗老化、耐候性等。分为：阳极氧化——相对易褪色、附着力差；静电粉末喷涂——耐候性强、颜色稳定、附着力较好，已被广泛应用；氟碳喷涂——耐候性、抗老化性、附着力都远胜于静电喷涂，但造价也远高于静电喷涂；电泳涂装——其附着力、亮度等各方面性能都比较稳定，但铝型材表面处理费用也较高；木纹转印——膜较厚、观感较好。以下这些关于铝合金门窗的问题你是否遇到过？ 01 门窗色差 ?现象相邻门窗或窗框与扇颜色不一致。 ?原因材料非同一工厂产品，或同一批产品，不同材质等级的产品。 ?措施选购型材应使用同一厂家产品，并一次备足料。下料前注意配料颜色，避免色差大的材料用在同一门窗上。产品型材结构设计直接关系到门窗的气密性、水密性、隔音效果、承载力以及装饰性等，而每个门窗品牌都是针对各自的市场需求做的设计，应该根据需求来选择门窗。

如果你家在大风呼啸的北方，阳台推拉门就应该选用扇料卡入边框凹槽，壁厚不低于 1.4mm的铝合金推拉门，不然扛不住大风的吹。如果你是低于三层的住户，阳台推拉门最好选带锁的，窗户选带防撬功能的平开窗，防偷盗。如果是住在高层，那么最好选择带有防护栏的一体平开窗，保证人身安全。对节能性有要求的话，断桥铝合金窗就是最好的选择。 02门窗渗透 ?现象门窗框与四周的墙体连接处渗漏；推拉窗下滑槽内积水，并渗入窗内。 ?原因设计过程中门窗本身结构存在缺陷引起；加工和安装过程中达不到质量要求；门窗框与墙体用水泥砂浆嵌缝；门窗框与墙体间注胶不严，有缝隙；窗扇密封条安装不合格，水从窗扇玻璃缝中渗入；窗外框无排水孔；与洞口墙体连结部位的密封处理不当；材料及五金件不合格引起的等。 ?措施安装前检查门窗是否合格，窗框与窗扇之间结合是否严密，窗扇密封条安装是否合格。门窗框与墙体不得用水泥砂浆嵌缝，应弹性连接，用密封胶嵌填密封，不能有缝隙。窗框与洞中留有50毫米以上间隙，使窗台能做流水坡。外框下框和轨道根应钻排水孔。五金配件关系到门窗的开关手感、灵活性、安全性、使用寿命，选购的时候一定要多问多试。

铝合金铸造工艺简介

铝合金铸造工艺简介一、铸造概论在铸造合金中，铸造铝合金的应用最为广泛，是其他合金所无法比拟的，铝合金铸造的种类如下：由于铝合金各组元不同，从而表现出合金的物理、化学性能均有所不同，结晶过程也不尽相同。故必须针对铝合金特性，合理选择铸造方法，才能防止或在许可范围内减少铸造缺陷的产生，从而优化铸件。 1、铝合金铸造工艺性能铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合。流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。铝合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。 (1) 流动性流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性最好。影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。 (2) 收缩性收缩性是铸造铝合金的主要特征之一。一般讲，合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响，它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩，在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。铝合金收缩大小，通常以百分数来表示，称为收缩率。 ①体收缩体收缩包括液体收缩与凝固收缩。铸造合金液从浇注到凝固，在最后凝固的地方会出现宏观或显微收缩，这种因收缩引起的宏观缩孔肉眼可见，并分为集中缩孔和分散性缩孔。集中缩孔的孔径大而集中，并分布在

铝合金熔炼与铸造工艺规范与流程

铝合金熔炼与铸造工艺规范与流程 Revised by Chen Zhen in 2021

铝硅合金锭：GB/T 8734-2000《铸造铝硅合金锭》镁锭： GB 3499-1983《镁锭》铝铜中间合金：YS/T 282-2000《铝中间合金锭》铝锰中间合金：YS/T 282-2000《铝中间合金锭》各牌号的预制合金锭：GB/T 8733-2000《铸造铝合金锭》、JISH 2117-1984《铸件用再生铝合金锭》、ASTM B 197-03《铸造铝合金锭》、JISH 2118-2000《压铸铝合金锭》、EN1676-1996《铸造铝合金锭》等。 ②回炉料包括化学成分明确的废铸件、浇冒口和坩埚底剩料，以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭。回炉料的用量一般不超过80％，其中破碎重熔料不超过30％；对于不重要的铸件可全部使用回炉料；对于有特殊要求（气密性等）的铸件回炉料用量不超过50% 。 3）清除污物为提高产品质量，必须清除炉料表面的脏物、油污、废铸件上的镶嵌件，应在熔炼前除去（可用一个熔炼炉专门去除镶嵌件）。 4）炉料预热预热一般为350～450℃下保温2～4h。Zn、Mg、RE在200～250℃下保温2～4h。在保证坩埚涂料完整和充分预热的情况下，除Zn、Mg、Sr、Cd及RE等易燃材料外的炉料允许随炉预热。

门窗工程常见的问题及处理方法

门窗工程常见的问题及处理方法建筑工程中门窗具有采光、通风、防寒、防热、隔音等功能，还必须具备使用安全方便，密封性能好的优点。建筑立面还以门窗作适宜造型装饰的效果。所以对门窗的造型、选材和色泽应有较高的要求。造成门窗质量常见原因及采取预防措施如下： 1、预留门窗洞口超差太多砌体预留洞口的宽高度必须符合现行规范允许偏差值，但实际施工中重视不够，宽度过大，门窗框装进后两侧间隙太大，填砖小，嵌砂浆过厚；也有的太窄，门窗框也难以装进去，装进去后也没有抹灰的余量；多层建筑各层门窗从外看竖向不垂直，也有的在横向不平，同层门窗上下口不在同一平面上，有的木门窗上下冒头长出部分没有留出安装缺口；有的在预留中砌筑时忘记埋固定件等。预防办法：砌墙前必须核对使用何种门窗并按成品外框量准尺寸，留洞时控制好抹灰厚度；多层建筑上下层门窗位置从下至吊垂直线；每层立窗底部和上部拉水平通线，高度宜在皮数杆上划标准线；预埋件按不同品种门窗预埋防腐木砖或燕尾螺杆连接件。 2、木门窗制作安装中存在问题的预防木门窗虽然用量很小，但质量也不容忽视。首先木材的选用含水率要小于 18%，采用烘干或风干处理，节、虫点等要剔除。必须有防腐和防虫处理，木料制作时，要用细刨处理，框扇方角要割角处理，裁口要顺直，接口要严密，拼板缝要严密。门窗安装时要检查框的位置规格及质量：如翘曲、不垂直、开启方向不符时修整好后再安装；门窗扇就位后经核对无误时再钉牢；门窗扇合页上应留扇高1/10、下留扇高1/11；上下螺钉各上紧一个关闭检查缝隙是否合适后，再把螺钉全部拧紧，然后按要求装好拉手风勾等配件。 3、塑钢门窗质量问题及防冶塑钢即在PVC异型材空腔内设置金属增强骨料，主要受力杆件形成外塑内钢的组合型结构制作的门窗。PVC异型材是塑钢门窗的质量关键，因此出厂前必须注意选用材料，在表面或内壁存有气泡、皱纹、杂质以及壁厚不匀、加强筋变形、色差大、无光泽、尺寸偏差超标、硬度高、冲击韧性、耐候性低于标准值等，为此选材必须符合质量标准的要求。塑钢门窗的质量较差，一些产品是条件不具备的小厂生产，材料质量不达标，制作粗糙，在安装中没有按质量标准固定，框与墙体的连接点间距应在600mm以内，距门窗角点小于200mm。应该选用Φ8尼龙膨胀管和Φ5×30mm的自攻缧丝钉固定连接件，一只连接件用不少于两个螺钉紧固。如墙体预埋件是防腐木砖，则可用两只螺钉连接在木砖上；框与墙体空隙要塞嵌矿物棉或泡沫塑料等柔性材料，两侧再用水泥砂浆和装饰材料抹好，外侧必须要留出5~8mm的缝隙嵌密封严密。防冶办法是：选购塑钢门窗必须货比三家，对成品必须查制作许可证和出厂合格证，并实际抽量几何尺寸，查开关灵活，气密性和不密性是否符合，温差大地区还应查材质热冷变值。安装塑钢门窗五金时，必须先在框体上钻孔，再用自攻螺丝拧紧，严禁直接砸进框件上。综上所述，住宅门窗制作和安装过程中，容易忽视一些质量问题，有总体管理水平偏低，各类新产品档次末拉开，施工随意性大，末按规程进行控制，门窗制做安装中常见病和多发病会尽早消除，总体质量水平会上一个新台阶。 4、铝合金门窗施工应注意哪些问题

铝合金门窗质量通病防治措施

铝合金、塑料门窗开关不灵活，关闭不严的原因分析如果出现启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均等现象时，一般是由以下几个因素造成的：（1）门窗框或扇变形，密封条松动脱落。（2）五金配件损坏。（3）安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。防治措施：（1）门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。（2）窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。（3）门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。（4）正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。（5）做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。塑料门窗五金配件损坏的原因与防治措施塑料门窗五金配件损坏一般表现为：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、滑撑铰链等损坏，启闭不灵活。造成五金件损坏的原因：五金配件选择不当，质量低劣；紧固时未设金属衬板，没有足够的安装强度。防治五金件损坏的措施：（1）选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的塑料门窗相匹配。（2）对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。（3）滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料（4）用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。（5）五金配件应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。（6）五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常使用中要轻开轻关，防止硬开硬关，造成损坏。为什么厨房间、卫生间与其他房间的分隔墙下部会受潮变形损坏尽管在厨房间、卫生间一侧的墙面铺贴了瓷砖、大理石等饰石砖（板），另一侧墙面做了护墙板或墙纸、涂料等，但有的墙面在使用了一段时间后下部瓷砖、大理石会空鼓、甚至脱落，护墙板、墙纸霉变发黑，涂料脱皮霉变等情况。出现以上情况是由于墙面受潮的缘故。在日常生活中，厨房间、卫生间经常要用水，地面容易潮湿，特别是卫生间由于沐浴等原因，地面更容易沾水，如果地漏位置标高不符要求的话地面还会积水。如果分隔墙，特别是轻质分隔墙的罩面板碰到地面的话，罩面板容易吸收地面上的水，易膨胀，并把瓷砖、大理石胀空鼓，甚至脱落，由于罩面板一直处于潮湿状态，其表面的护墙板、墙纸和涂料等就会因受潮而霉变、脱皮。为了避免这种情况发生，在施工时罩面板底部不得直接碰到踢脚线。《建筑地面工程施工及验收规范》（GBSOZO9－95）规定在厕浴和有防水要求的建筑地面应设置隔离层，四周设置边梁，其高度不小于12Omm，宽度不小于10Omm。但由于在该规范修订前建造的房屋基本上没有这措施。所以在对这类型房屋进行装修时，在卫生间需进行分隔的部位应加浇混凝土导墙（边梁）或砌三皮实心砖。固定罩面板时，罩面板与导墙之间应留有间隙以免由于毛细现象而使罩面板受潮而损坏墙面。玻璃安装朝向不对，怎么办

铝合金门窗通病

铝合金门窗安装通病及防治措施 5.1、铝合金门窗开关不灵活，关闭不严的原因分析如果出现启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均等现象时，一般是由以下几个因素造成的： (1)、门窗框或扇变形，密封条松动脱落。 (2)、五金配件损坏。（3）、安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。 5.2、防治措施（1）门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。（2）窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。（3）门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。（4）正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。（5）做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。用时要轻开轻关，延长其使用寿命。 5.3、为什么厨房间、卫生间与其他房间的分隔墙下部会受潮变形损坏（1）尽管在厨房间、卫生间一侧的墙面铺贴了瓷砖、大理石等饰石砖（板），另一侧墙面做了护墙板或墙纸、涂料等，但有的墙面在使用了一段时间后下部瓷砖、大理石会空鼓、甚至脱落，护墙板、墙纸霉变发黑，涂料脱皮霉变等情况。出现以上情况是由于墙面受潮的缘故。（2）在日常生活中，厨房间、卫生间经常要用水，地面容易潮湿，特别是卫生间由于沐浴等原因，地面更容易沾水，如果地漏位置标高不符要求的话地面还会积水。如果分隔墙，特别是轻质分隔墙的罩面板碰到地面的话，罩面板容易吸收地面上的水，易膨胀，并把瓷砖、大理石胀空鼓，甚至脱落，由于罩面板一直处于潮湿状态，其表面的护墙板、墙纸和涂料等就会因受潮而霉变、脱皮。（3）为了避免这种情况发生，在施工时罩面板底部不得直接碰到踢脚线。《建筑地面工程施工及验收规范》（GBSOZO9－95）规定在厕浴和有防水要求的建

(工艺流程)铝合金熔炼工艺流程和操作工艺

铝合金熔炼工艺流程和操作工艺(一) 装料熔炼时，装入炉料的顺序和方法不仅关系到熔炼的时间、金属的烧损、热能消耗，还会影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命。装料的原则有： 1、装炉料顺序应合理。正确的装料要根据所加入炉料性质与状态而定，而且还应考虑到最快的熔化速度，最少的烧损以及准确的化学成分控制。装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，最后装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。所装入的炉料应当在熔池中均匀分布，防止偏重。小块或薄板料装在熔池下层，这样可减少烧损，同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。中间合金有的熔点高，如AL-NI和AL-MN合金的熔点为750-800℃，装在上层，由于炉内上部温度高容易熔化，也有充分的时间扩散；使中间合金分布均匀，则有利于熔体的成分控制。炉料装平，各处熔化速度相差不多这样可以防止偏重时造成的局部金属过热。炉料应进量一次入炉，二次或多次加料会增加非金属夹杂物及含气量。 2、对于质量要求高的产品（包括锻件、模锻件、空心大梁和大梁型材等）的炉料除上述的装料要求外，在装料前必须向熔池内撒20-30kg粉状熔剂，在装炉过程中对炉料要分层撒粉状熔剂，这样可提高炉体的纯洁度，也可以减少损耗。 3、电炉装料时，应注意炉料最高点距电阻丝的距离不得少于100mm，否则容易引起短路。熔化炉料装完后即可升温。熔化是从固态转变为液态的过程。这一过程的好坏，对产品质量有决定性的影响。 A、覆盖熔化过程中随着炉料温度的升高，特别是当炉料开始熔化后，金属外层表面所覆盖的氧化膜很容易破裂，将逐渐失去保护作用。气体在这时候很容易侵入，造成内部金属的进一步氧化。并且已熔化的液体或液流要向炉底流动，当液滴或液流进入底部汇集起来时，其表面的氧化膜就会混入熔体中。所以为了防止金属进一步氧化和减少进入熔体的氧化膜，在炉料软化下塌时，应适当向金属表面撒上一层粉状熔剂覆盖，其用量见表。这样也可以减少熔化过程中的金属吸气。覆盖剂种类及用量炉型及制品电气熔炼煤气炉熔炼覆盖剂用量普通制品特殊制品普通制品特殊制品（占投量） /% 0.4-0.5 0.5-0.6 1-2 2-4 覆盖剂种类粉状熔剂 Kcl：Nacl按1：1混合 B、加铜、加锌当炉料熔化一部分后，即可向液体中均匀加入锌锭或铜板，以熔池中的熔体刚好能淹没住锌锭和铜板为宜。这时应强调的是，铜板的熔点为1083℃，在铝合金熔炼温度范围内，铜是溶解在铝合金熔体中。因此，铜板如果加得过早，熔体未能将其盖住，这样将增加铜板的烧损；反之如果加得过晚，铜板来不及溶解和扩散，将延长熔化时间，影响合金的化学成分控制。电炉熔炼时，应尽量避免更换电阻丝带，以防脏物落入熔体中，污染金属。 C、搅动熔体

铝合金门窗安装施工质量常见质量通病案例分析(图文)

注意事项﹕ 1.门窗(包括结构施工中预留门窗洞口)在大面积施工前应做好设计及跨专业的设计协调，消除设计矛盾； 2.在施工初期先完成样板房，对不同专业的设计进行实物协调，最终通过各方

注意事项﹕ 门窗(包括结构施工中预留门窗洞口)在大面积施工前应做好设计及跨专业的设计协调，消除设计矛盾；重点如下﹕- 摘自GB50352-2005

参考规范﹕ 1. GB50210-2001第5.3.5条；(见第1页) 俯视窗执手位置于栏杆下，且被立杆所阻，影响使用功能； GB50368-20051.05m 1. 窗关闭时，与栏杆间隙仅 110mm；

参考规范﹕ GB50368-2005第5.1.5强制性条文。(见第3页)。

安装前加工铝合金门窗展开装配前，未完成相关审批确认，组装加工无依据。展开厂内装配前，未完成相关审批 - 图纸及计算书的审批确认； - 材料审批及样板送审； - 性能检测报告。注意事项﹕ 铝合金门窗应按国标、设计及合同要求进行审批，其应具备下列关键信息，并应通过设计单位及监理审批确认，且保留以作日后进场验收比对基准﹕- 1. 深化图纸； 2. 结构计算书证明符合当地物理性能、机械性能、使用功能规定； 3. 铝合金型材规格、强度的合格证明文件，确保符合规定； 4. 性能检测报告符合规范、设计及合同要求(包括抗风压性能、水密性能、气密性能、空气声隔声性能、保温性能、遮阳性能、采光性能、启闭力、反复启闭性能等等)。 3. 配件实物样板–如玻璃、五金配件、把手、铰、锁、密封胶材、

规范要求/ 注意事项注意事项﹕ 对首批进场的组装半成品应严格验收，并须详细具体地指出厂内加工的缺陷，以打胶粗糙碰损变形拼角起级不平、榫口胶不饱满

铸造铝合金熔炼工艺

铸造铝合金熔炼工艺 1工艺适用范围本熔炼工艺适用于砂型和金属型铸造ZL101A 合金的熔炼，可针对于重力铸造、低压铸造、倾转浇注、调压铸造等成型工艺使用。本工艺可作为ZL101A 合金熔炼的母工艺，针对某一特定的成型工艺，如需特殊指出，可在此工艺基础上形成相应熔炼工艺，但不允许与母工艺相互冲突。 2工艺文件的抄报与保存工艺文件抄报、抄送范围：总师、副总师、技术部、质量部。工艺文件保存范围：电子文件备份和纸质文件送档案室保存，技术部、质量部各存一份使用文件。 3工艺详细内容 3.1熔炼设备、工具的选择及对后续熔炼质量的影响 3.1.1铝合金料熔化设备规定使用熔炼设备范围为：坩埚电阻炉，燃气连续熔化炉。对于金属型铸造可采用两种熔炼设备，使用燃气连续熔化炉熔化铝液，然后转包到坩埚电阻炉进行后续处理（精炼及变质）；也可使用坩埚电阻炉熔化铝液及进行后续处理（精炼及变质）。如采用金属型低压铸造、调压铸造成型工艺，可使用侧面开口注入铝液的机下炉进行连续生产。采用坩埚电阻炉熔化铝液，铝液温度控制750℃以下，熔化过程的铝液吸气较少；采用燃气连续熔化炉熔化铝液，铝液温度控制容易超750℃，熔化过程的铝液吸气倾向较大。

3.1.2熔炼工具的选择及准备熔炼前熔炼工具的准备对铝液熔炼质量影响较大，坩埚采用石墨及SiC 材质，使用前需进行预热烘干，烘干工艺如图1；如采用金属材质坩埚，最好选用不锈钢材质，如选用铸铁材质坩埚，以合金球墨铸铁为好。常用的浇包、浇勺等多采用不锈钢制作。及工具进行喷砂处理，去除表面的铁锈及污物，然后预热到120～180 ℃，逐层喷涂，浇包、浇勺的涂料厚度0.3～0.8mm 为宜，坩埚涂料可稍厚一些。涂料最好选用专用的金属型非水基涂料，也可自行配制，基本配方如表1 所示，使用前涂料需预热到５０～９0 ℃。表1 涂料配方 3.1.3炉料的存放与处理，熔炼所使用的炉料需存放在干燥、不易混淆和污染的地方，铝

铝合金新旧牌号对照表

中、美常用铝合金牌号对照表中国CHINA美国THE UNITED STATES L1-L6 、L5-11070 、1060 、1050 、1030 、1100 LY11、LY12、LY12017 、2024 、2117 LD10 、LD52014 、2214 LD72618 LD9 、LD82018 、2218 LY16、LY172219 、2021 LF213003 LF2、LF3、LF45052 、5154 、5083 LF5、LF11、LF6、LF5-15456 、5056 LD2、LD2-1、LD2-2、LD30、LD316165 、6061 、6055 、6063 LC6 、LC4 、LC97001 、7178 、7075 LC5 、LC107076 、7175 、7079 LD114032 中国新旧合金牌号对照表 (GB/T 3190-1996 ) 新牌号旧牌号新牌号旧牌号新牌号旧牌号 1A99原LG52B12原LY93003— 1A97原LG42A13原LY133103— 1A95—2A14原LD103004— 1A93原LG32A16原LY163005— 1A90原LG22B16曾用Ly16-13105— 1A85原LG12A17原LY174A01原LT1 1080—2A20曾用LY204A11原LD11 1080A—2A21曾用2144A13原LT13 1070—2A25曾用2254A17原LT17 1070A代L12A49曾用1494004—1370—2A50原LD54032— 1060代L22B50原LD64043—1050—2A70原LD74043A— 1050A代L32B70曾用LD7 —14047— 1A50原LB22A80原LD84047A—1350—2A90原LD95A01曾用2101、LF15 1145—2004—5A02原LF2 1035代L42011—5A03原LF3 1A30原L4 —12014—5A05原LF5 1100代LF5 —12014A一5B05原LF10

铝合金门窗安装后常见质量问题及防护措施

铝合金门窗安装后常见质量问题及防护措施（一）、铝合金门窗渗水一) 现象下雨时，雨水沿窗台缝、外框边缘、扇间缝或框与扇之间的缝隙处，向室内渗漏水。二) 原因分析 1、窗框四周嵌填不严实，框与洞口墙体间的缝隙未注密封胶，或密封胶质量不好，遇水软化、脱落； 2、窗框四周注密封胶时，周边的保护膜未清除干净，在保护膜与铝合金边框间形成渗水通道； 3、平开铝合金窗未装披水条，推拉铝合金窗未设排水孔； 4、外窗台抹灰高或倒坡，形成向室内倒流水。三) 预防措施 1、铝合金窗框安装好后，应用柔性材料将四周缝隙嵌填严实，注胶前要撕去窗框缝隙处的保护膜，再进行窗框四周的注胶； 2、要使用质量好的密封材料，注胶要严密、均匀、平整、光滑； 3、铝合金框上横竖杆交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将铝合金门窗表面的胶迹清理干净； 4、平开铝合金门窗必须安装披水；推拉铝合金窗应在下框外槽边靠近底部近两端处，分别铣两个长圆形的排水孔，将窗上流下来的雨水引排至室外； 5、外窗台应比内窗台低一砖，窗台抹出向外的坡度，坡度不小于15%，禁止反坡。四) 治理方法 1、查出封闭不严之处，重新按工艺标准进行密封； 2、在铝合金横竖杆件交接处和外露的螺钉头处，进行注胶密封； 3、平开窗补装披水；推拉窗在下框外槽边补贴排水孔； 4、外窗台高或无向外坡度者，应按要求返工重做。（二）、铝合金门窗玻璃裂纹一) 现象

铝合金门窗上的玻璃安装不久后，出现门窗玻璃从边缘开始破裂一道小纹，随后裂纹延伸到另一边缘。二) 原因分析 1、裁割玻璃不齐，用钳子扳边时玻璃边已形成肉眼看不见的细纹，在门窗使用的过程中，稍受振动，细纹就逐渐增大。 2、裁割玻璃尺寸偏大，镶嵌时未用橡胶垫块，当玻璃受膨胀时，边缘与铝合金型材槽口直接接触受力产生裂纹。 3、玻璃槽口中构造上的螺钉头未处理好，玻璃与螺钉头接触处一点受力，造成玻璃裂纹；三) 预防措施 1、裁割玻璃尺寸准确，边沿整齐，一般应比槽口实际尺寸小3mm； 2、安装玻璃时，必须使用弹性垫块，不得使用木片等当垫块； 3、安装玻璃前应先检查槽口，如发现翘曲不平或者螺钉露头，应经处理至符合要求后在镶玻璃。四) 治理方法对铝合金门、窗上已有裂纹的玻璃应予以更换。卸下有裂纹的玻璃后，应先查明造成裂纹的原因，并采取针对性的措施后重新换玻璃。（三）、玻璃胶条龟裂、脱落一) 现象铝合金门窗使用一般时间后，有的玻璃胶条出现龟裂，用手轻轻一弯就折断，完全失去了弹性；有的部分玻璃胶条脱落掉下。二) 原因分析 1、使用了再生胶的玻璃胶条，这种胶条的价格便宜，但无弹性，不耐老化，极易龟裂； 2、胶条收缩，失去弹性，从窗扇四角开始脱落。三) 防治措施 1、窗扇的玻璃胶条应选用弹性好、耐老化的橡胶条； 2、上胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。

铝合金门窗的质量通病及防治方法完整版

铝合金门窗的质量通病及防治方法铝合金门窗因其质量轻、坚固、构造简单、线条流畅、有较好的密封隔音性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于宾馆、住宅工程及工业厂房和日益发展的装璜工程上。铝合金窗按其开启方式，有固定窗、平开窗、推拉窗、滑轴平开窗、上悬窗等；铝合金门按其开启方式，有平开门、推拉门、地簧门等。铝合金型材有银白色、古铜色及彩色铝合金等型材料。但当前铝合金门窗安装工程质量还存在着许多问题，应引起各级部门的高度重视。下面笔者结合多年监理工作经验，对铝合金门窗安装工程质量通病的防治措施作一介绍。1、门窗框四周与墙体间产生裂缝、窗框结露(l)现象。门窗框四周与墙体间的缝隙，用水泥砂浆填嵌，水泥砂浆同铝合金门窗框直接接触，日久产生裂缝；严冬气候，窗框在室外面与墙体结合处局部有结露。(2)原因分析。门窗框与墙体间的缝隙，未填嵌软质材料作弹性连接，因水泥砂浆在自收缩及温度影响下，周边产生裂缝，严寒天气又使窗框四周形成“冷桥”，产生结露。(3)预防措施。门窗外框与墙体之间的缝隙应按国家规范施工，作弹性连接。一般采用软质材料如矿棉条或玻璃毡条分层填嵌密实，用密封胶密封。用弹性接头是为了保证在振动、建筑物沉降或温度影响下，铝台金门窗受到挤压时不致损坏，延长使用寿命，确保隔音、

保温性能的重要措施。嵌填软质材料时，应分层嵌填，使其饱满密实。目前采用的棉毡条、矿棉条等填嵌物，不易填嵌饱满；采用PL|发泡剂作安装填缝材料，因其能发泡膨胀，快速地填充缝隙，操作方便，且具有防水止漏作用．使用效果良好。2、门窗框松动(1)现象。门窗框安装后经使用产生松动，当工程质量2002. No. 5门窗扇关闭时撞击门窗框，使门窗口的灰皮或防雨胶产生裂缝。(2)原因分析①安装锚固铁脚间距过大；②锚固铁脚采用的材料过薄；④锚固方法不正确。(3)预防措施 ①锚固铁脚间距不得大于400mm，铁脚距铝框边角的距离不大于180mm;铁脚须经防腐处理，两端应伸出铝框，作内外锚固。②锚周铁脚采用的材料厚度不得小于1.5mm，宽度不得小于25mm。3、门窗框晃动、弯曲(1)现象 ①推拉或启闭窗门时，框、扇抖动，在大风或用手推压时，变形大、摇动，给人以不安全感；②框的立挺或横挺本身不顺直，有弯曲状。(2)原因分析①型材选择不当，断面小，壁厚达不到规定要求；②框受车撞碰产生变形。(3)预防措施①铝合金门窗应按洞口尺寸及安装高度等不同使用条件，选择型材截面，一般平开窗不应小于55系列；推拉窗不应小于75系列。框型材的壁厚应符合设计要求，按照国家规定，主要受力构件不得低于1. 2mm。③根据不同墙体材料采用不同的锚固方法，混

铝合金熔炼与铸造工艺规范与流程

铝合金熔炼与铸造工艺规范与流程资料来源：全球铝业网铝业知识频道一、铝合金熔炼规范（1）总则 ①按本文件生产的铸件，其化学成分和力学性能应符合GB/T 9438-1999《铝合金铸件》、JISH 5202-1999《铝合金铸件》、ASTM B 108-03a《铝合金金属型铸件》、GB/T 15115-1994《压铸铝合金》、JISH 5302-2006《铝合金压铸件》、ASTM B 85-03《铝合金压铸件》、EN1706-1998《铸造铝合金》等标准的规定。 ②本文件所指的铝合金熔炼，系在电阻炉、感应炉及煤气（天然气）炉内进行。一般采取石墨坩埚或铸铁坩埚。铸铁坩埚须进行液体渗铝。（2）配料及炉料 1）配料计算 ①镁的配料计算量：用氯盐精炼时，应取上限，用无公害精炼剂精炼时，可适当减少；也可根据实际情况调整加镁量。 ②铝合金压铸时，为了减少压铸时粘模现象，允许适当提高铁含量，但不得超过有关标准的规定。 2）金属材料及回炉料 ①新金属材料铝锭：GB/T 1196－2002《重熔用铝锭》铝硅合金锭：GB/T 8734-2000《铸造铝硅合金锭》镁锭： GB 3499-1983《镁锭》铝铜中间合金：YS/T 282-2000《铝中间合金锭》铝锰中间合金：YS/T 282-2000《铝中间合金锭》各牌号的预制合金锭：GB/T 8733-2000《铸造铝合金锭》、JISH 2117-1984《铸件用再生铝合金锭》、ASTM B 197-03《铸造铝合金锭》、JISH 2118-2000《压铸铝合金锭》、EN1676-1996《铸造铝合金锭》等。 ②回炉料包括化学成分明确的废铸件、浇冒口和坩埚底剩料，以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭。回炉料的用量一般不超过80％，其中破碎重熔料不超过30％；对于不重要的铸件可全部使用回炉料；对于有特殊要求（气密性等）的铸件回炉料用量不超过50% 。 3）清除污物为提高产品质量，必须清除炉料表面的脏物、油污、废铸件上的镶嵌件，应在熔炼前除去（可用一个熔炼炉专门去除镶嵌件）。 4）炉料预热预热一般为350～450℃下保温2～4h。Zn、Mg、RE在200～250℃下保温2～4h。在保证坩埚涂料完整和充分预热的情况下，除Zn、Mg、Sr、Cd及RE等易燃材料外的炉料允许随炉预热。（3）精炼剂准备 ①铝合金的精炼一般采用六氯乙烷、DSG铝合金除渣除气剂、铝精炼剂ZS-AJ 01C等精炼剂。 ②六氯乙烷使用前，置于熔炉旁预热。

铝合金材料对照表

铝合金材料对照表 CHINA INTERNATIONAL STANDARD GERMANY ENGLAND FRANCE JAPANA AMERICA GB/T 1173 ISO 3522 DIN 1725.2 BS 1490 NF A57-105 J IS H5202 ASTM B179 ZAlSi7Mg(ZL101) Al-SiMg(Fe) G-AlSi7Mg LM25 A-S7G AC4C 356 ZAlSi7MgA(ZL101A) Al-SiMg G-AlSi7Mg LM25 A-S7G AC4C 356A ZAlSi12(ZL102) Al-Si12 G-AlSi12 LM20 A-S13 AC3A 413.2 ZAlSi9Mg(ZL104) Al-Si10Mg G-AlSi9Mg —A-S9G AC4A 359 ZAlSi5Cu1Mg(ZL105A) Al-SiCu1Mg G-AlSi5Cu LM16 —AC4D 355 ZAlSi5Cu1MgA Al-Si5Cu1Mg G-AlSi5Cu LM16 —AC4D 355.2 (ZL105A) ZAlSi8Cu1Mg(ZL106) Al-SiMg(Fe) —LM24 A-S7G AC4B 328.1 ZAlSi7Cu4(ZL107) Al-Si6Cu4 G-AlSi6Cu4 LM21 —AC2B 319.2 ZAlSi12Cu2Mg1 Al-Si12Cu G-AlSi12(Cu) LM13 A-S13 AC3A 383.2 (ZL108) ZAlSi12Cu1Mg1Ni1 Al-Si12Cu G-AlSi12(Cu) LM13 A-S13 AC3A A413 (ZL109) ZAlSi5Cu6Mg(ZL110) Al-Si6Cu4 G-AlSi6Cu4 LM21 ——308 ZAlSi9Gu2Mg(ZL111) Al-Si10Mg G-AlSi8Cu3 LM2 A-S9G AC4B 354 ZAlSi7Mg1A(ZL114A) Al-Si7Mg(Fe) G-AlSi7Mg LM25 A-S7G-03 AC4C 357

铸造铝合金熔炼工艺

铸造铝合金熔炼工艺 1工艺适用范围本熔炼工艺适用于砂型和金属型铸造ZL101A合金的熔炼，可针对于重力铸造、低压铸造、倾转浇注、调压铸造等成型工艺使用。本工艺可作为ZL101A合金熔炼的母工艺，针对某一特定的成型工艺，如需特殊指出，可在此工艺基础上形成相应熔炼工艺，但不允许与母工艺相互冲突。 2工艺文件的抄报与保存工艺文件抄报、抄送范围：总师、副总师、技术部、质量部。工艺文件保存范围：电子文件备份和纸质文件送档案室保存，技术部、质量部各存一份使用文件。 3 工艺详细内容 3.1熔炼设备、工具的选择及对后续熔炼质量的影响 3.1.1 铝合金料熔化设备规定使用熔炼设备范围为：坩埚电阻炉，燃气连续熔化炉。对于金属型铸造可采用两种熔炼设备，使用燃气连续熔化炉熔化铝液，然后转包到坩埚电阻炉进行后续处理（精炼及变质）；也可使用坩埚电阻炉熔化铝液及进行后续处理（精炼及变质）。如采用金属型低压铸造、调压铸造成型工艺，可使用侧面开口注入铝液的机下炉进行连续生产。采用坩埚电阻炉熔化铝液，铝液温度控制750℃以下，熔化过程的铝液吸气较少；采用燃气连续熔化炉熔化铝液，铝液温度控制容易

超750℃，熔化过程的铝液吸气倾向较大。 3.1.2熔炼工具的选择及准备熔炼前熔炼工具的准备对铝液熔炼质量影响较大，坩埚采用石墨及SiC材质，使用前需进行预热烘干，烘干工艺如图1；如采用金属材质坩埚，最好选用不锈钢材质，如选用铸铁材质坩埚，以合金球墨铸铁为好。常用的浇包、浇勺等多采用不锈钢制作。图1 新坩埚使用前烘干工艺上述所选择的工具，使用前均需涂刷涂料，涂刷涂料前要对坩埚及工具进行喷砂处理，去除表面的铁锈及污物，然后预热到120～180 ℃，逐层喷涂，浇包、浇勺的涂料厚度0.3～0.8mm为宜，坩埚涂料可稍厚一些。涂料最好选用专用的金属型非水基涂料，也可自行配制，基本配方如表1所示，使用前涂料需预热到５０～９0 ℃。 3.1.3炉料的存放与处理，

L2Y2及其常用铝合金牌号对照表

问： L2Y2应该参考GB多少？请问L2Y2是新牌号还是老牌号，在哪个国标里面可以找到这个铝材? 谢谢！答1：对应的牌号是1060H24在GBT 3880-1997; 铝及铝合金轧制板材中有对照表答2：是老牌号，可以看一下GB/T 3190-1996和GB/T 3190-2008就可以知道了，因为已经修订过两次了补充问：多谢帮忙。请再次确认一下，是H24吗？我在标准3880里面查到的是Y2对应HX4。另，请问在标准3190中哪里有提到？中、美常用铝合金牌号对照表

中国新旧合金牌号对照表（GB/T 3190-1996）

注意：（1）"原"是指化学成分与新牌号等同，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。（2）"代"是指与新牌号的化学成分相近似，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。（3）"曾用"是指已经鉴定，工业生产时曾经用过的牌号，但没有收入GB3190－82中。

（GB/T16475－1996）基础状态代号、名称及说明与应用中国新旧原始状态代号对照表（GB/T16475－1996）

注：原以R状态交货的、提供CZ、CS试样性能的产品，其状态可分别对应新代号T62、T42。 HXY 细分状态代号与加工硬化程度注：当按上表确定的HX1～HX9状态的抗拉强度极限值，不是0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值。 TX 细分状态代号说明与应用

注：某些6XXX系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性成份在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种热处理方法的任一种。 TXX 及 TXXX 细分状态代号说明与应用

铝合金门窗工程质量通病预防措施

铝合金门窗工程质量通病预防措施铝合金门窗工程质量通病、预防措施铝合金门窗以它的美观、高雅，给人以一种美的感受。各种系列的铝合金门窗的结构、性能也不完全一致，但在气密性、水密性等方面均有较高的要求。各生产厂的产品质量差别较大，若采用不合格产品，不但对用户造成危害，而且也影响建筑工程质量。铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，认真对照实物检查出厂合格证。质量通病： 1.制作下料误差大，组装时，个别杆件不到位，缝口间隙大，框不方正。门窗扇关闭不严密，开关不灵活，间隙不均匀。 2.有的附件不符合质量要求，安装不齐全，牢固性差，使用不灵活。 3.窗框安装时不提位，下边框常被埋入粉刷层；砂浆干缩后，形成缝隙造成内渗水。 4.框与墙体间缝隙填嵌不饱满，多数使用不符合要求的填塞、嵌缝材料未填嵌缝隙。 5.密封条质量差，安装不留余量，产生收缩，密封膏贴缝口质量差，宽度、深度不一，表面不平整。 6.产品保护差，表面污染、划痕、碰伤、锈蚀等。预防措施： l.严格按照设计和规范要求施工，加强质量检查和验评，做到关闭严密、开关灵活，扇制怍应加强方正对角检查。安装时逐扇调试。 2.附件要符合质量要求，安装要齐全、牢固，方便使用，端正美观；不出现歪斜、螺丝未拧到位、毛条不齐正等缺陷。 3.窗框下槛应开设泄水孔。窗框安装适当提位。窗台抹水泥浆后，其坡顶与下框位保留不得小于8mm高度，缝隙按要求嵌填实。 4.框与墙体间缝隙嵌填时，应按设计或施工选用的填嵌材料和要求。如设计无要求时，应采用矿棉或玻璃棉毡条，分层填塞密实。在缝隙外侧为5-8mm深的槽口填嵌嵌缝密封胶。 5.安装密封条应留有伸缩余量，一般放量为门窗每个边长的1.5—2%，在转角处斜面断开，先从两头用胶粘剂粘贴牢固，然后从中间再隔断粘，最后把整个胶条嵌好粘牢。密封胶密封缝口要均匀，表面平整光洁。 6.制作运输安装过程中，都应采取措施，加强产品保护，使外观质量做到表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀等。感谢您的阅读！