阀门衬胶修复案例
阀门衬胶修复技术现场案例
设备问题：衬胶阀门随着使用时间的延长，在运行中因磨损、冲击、老化等原因，出现局部衬胶鼓包、开裂、破损。
问题危害：如不及时修补，腐蚀介质渗入粘接面腐蚀金属基体，使衬胶脱层，造成严重腐蚀、内漏、外漏。
解决方案：现场快速修补修复，不动火施工，达到长效性的修复效果。
应用材料：1、EPS-51 Lining-Paste(衬胶修复材料），该工程材料英国进口，是一种专门设计的高性能衬胶修复材料，该修复材料通过聚合反应与金属及衬胶基体
的结合面生成化学键，形成高分子链接，结合性极强而致密，反应过程中
100%不收缩，固化后具备优异的抗腐蚀、抗磨蚀、抗冲刷性能。
2、EPS-52 Lining-Coating（内衬涂层材料），该工程材料英国进口，是一
种专门设计的高性能内衬涂层材料，用于重建被介质腐蚀损坏的金属防护系
统。对各种金属及非金属材料有着极强的粘接力，固化后表面光滑致密，有
着优异的抗磨蚀、抗腐蚀性能。
施工方案：
1、挖掉鼓包、破裂部位的衬胶，与金属面脱离的衬胶须全部铲除；
2、基体表面处理；
3、碟叶腐蚀缺失部位做金属加强骨架。
4、EPS-52 Lining-Coating（内衬涂层材料）做底涂，浸润需修复部位的基体
表面；
5、EPS-51 Lining-Paste(衬胶修复材料）做修补，重建缺失部位的金属及衬
胶；
6、待修复材料基本固化后，修磨出需要的尺寸弧度。
7、在其修复表面涂覆一道EPS-52 Lining-Coating（内衬涂层材料），以形成
光滑致密的表面；
8、养护固化。
修复效果：永久性，修复部位使用到阀门报废不发生改变，不开裂，不脱离，不腐蚀。
方案特点：现场不动火，修复快捷，成本低廉，工艺简单，效果优异。
相关技术咨询：如有任何疑问，请来电咨询。现场照片：
衬胶施工工艺
厚德佰年·诚信益达 橡胶衬里施工工艺 A 、橡胶衬里施工技术 橡胶衬里施工工艺上有其特性，不能完全按一般热硫化橡胶衬里的方法进行施工，必须严格接预硫化橡胶衬里的技术要求施工，才能保证施工质量。 （一）预硫化橡胶衬里的施工特点 （1）施工下料要求尺寸准确，已硫化过的胶板硬度较高，弹性较大，失去了未硫化胶板的可塑性。胶板的任何变形都是弹性延伸的结果，较大的变形会影响粘接性和耐腐蚀性。因而施工下料时要求尺寸准确。 （2）不用高温硫化 由于胶板已硫化好，衬胶后不需再行硫行，所以应选用自然硫化的胶黏剂，施工较简单。衬胶时不能套用热硫化衬胶方法，如用针刺破气泡放气法等。 （3）粘结强度能满足要求预硫化胶板与钢板采用常温自然硫化的胶黏剂黏合时，其粘结力一般低于热硫化的粘结力，能完全满足使用要求。由于预硫化胶衬里后不经热硫化，衬胶时不能暴露常见的起泡、脱层等现象，因此对影响衬胶粘结性的温度和湿度条件更要注意。最佳的施工温度为20～25℃，相对湿度不大于70％。 （4）严格控制胶黏剂的配比常温硫化的胶黏剂，—般为多组分，使用时要注意控制各组分的配比，严防漏加硬化剂。 （5）现场施工注意事项：衬管（罐）壁时，由上往下成竖行地进行贴胶，应用此法胶板展开时不易带褶纹，同时便于赶压时排出金属和胶板问的空气。胶板问可采用对接或搭接两种方法衬贴。施工中，多数情况下采用搭接的形式。若采用对接形式时，坡口要对好，对搭l 一2mm 。衬完第二层后，在接缝处衬一层2mm 厚、宽30一40mm 的盖胶条，以保证接缝严密和增加一道防护措施，阻滞腐蚀介质沿缝渗透。 (6)检查和修理预硫化丁基板具有导电性，不能用火花检测仪试漏。每衬完一块胶板都要仔细检查，检查的方法是用目测、木锤敲击进行检测。观察是否有气泡、脱层、翘边、漏压等现象。对直径 >5mm 的气泡要用针头放气，针孔要用环氧腻子抹死。于24h 后打平。衬第二层放气后的针孔要加盖胶板。
阀门密封处理办法
Hydraulic Hand Gun手动液压加注枪《用户手册》 ?一、原理简介(操作前一定要通读本手册) 手动液压加注枪是手工操作的液压泵，可以产生10000psi(700kgf/cm2)注射压力。它的工作原理非常简单，手压液压泵手柄(图示#10)使得高压液压油推动送料缸筒(#3)中的活塞(#2)，活塞推动前面所装载的密封剂。 连续打压手柄就可以使得压力不断增高。当超过管线压力时候，密封剂就被挤入阀门的密封剂空腔中。当加注完足够的密封剂后，打开液压泵侧面的小旁通阀(#7)进行卸压，再把加注头摘下后即可把加注枪撤掉了。 加注操作者必须非常熟悉工作原理与所维护的阀门的机械极限。 保证加注枪在上等工作条件下工作，并且装载标准的阀门润滑剂/密封剂。 及时修理或者更换损坏或丢失的零件。必须使用高压软管部件。手柄没有用销钉(#16)锁死之前是不能用手柄拿放加注枪的。 返回页首 ?二、加注枪的装料 1.完全打开加注枪侧面的小旁通阀(图中#7)，卸掉加注枪中的压力， 并检查压力表读数以确认压力为零。
2.拧开送料缸筒的端盖(#1)，如果拧动吃力则需要检查旁通阀门(#7) 是否打开。使用手柄(#10)可以增加扭矩，端盖上伸出有一个钉， 把它插入手柄(#10)顶端的小孔中即可使用。 3.保持活塞(#2)在送料缸筒的端部： 4.用料筒(Cartridge)装料---（译者注：一端带盖，另一端有通气 拉盖的筒装密封剂） ?您可以按照EZ-LOADER（Sealweld产一种专用装料器）的指导手册装料，或者 ?如果没有EZ-LOADER装料器，把料筒的盖子打开，把料筒套在送料缸筒(#3)的外面（把送料缸筒放在料筒里面）。 ?打开旁通阀门(#7)。 ?用手掌拿住料筒的一端，并把加注枪（开口）朝上放置在地板上。 ?套住送料缸筒(#3)的同时，慢慢向下推动料筒，当料筒到底后（感觉料筒的底部碰到送料缸筒(#3)的顶部），去掉料 筒尾部的拉盖。料筒应该很容易地从送料缸筒上滑脱下来， 把送料缸筒(#3)外面残留的密封剂擦掉。 ?Sealweld产一种短型12盎司(340克)料筒专门用于 Hydraulic-Hand-Gun 。长型1磅装(454克)的料筒也可以 用，只不过它的尾部没有拉盖，你必须从尾部把多余的 1-1/2"(38mm)长的料筒割掉，然后把用完的空料筒拔出扔 掉。 ?拧紧送料缸筒(#3)的端盖，关闭旁通阀(#7)，就可以手柄打压了。 5.用棒料装载 ?非常小心地用手柄(#10)推动送料活塞至底部，不要划伤送料缸筒的内壁！ ?把棒料上的沙子和尘土擦掉，然后撕掉塑料包装皮。 ?直接把棒料推入送料缸筒中(#3)。 ?拧紧送料缸筒(#3)的端盖，关闭旁通阀(#7)，就可以手柄打压了。 6.用袋料装载 ?非常小心地用手柄(#10)推动送料活塞至底部，不要划伤送料缸筒的内壁！ ?剪掉袋子的一端，把东西挤进送料缸筒中(#3)。 ?不要把密封剂以外的异物挤进送料缸筒中，尽可能地减少空气泡。 ?拧紧送料缸筒(#3)的端盖，关闭旁通阀(#7)，就可以手柄打压了。 返回页首 三、加注操作(操作高压工具时一定要佩带眼睛保护镜)
阀门常见故障原因分析与七种解决方法
阀门常见故障原因分析与七种解决方法 一、阀门的常见故障及原因 阀门在使用过程中的常见故障主要有: 1.阀杆转动不灵活或卡死 阀杆转动不灵活或卡死，其主要原因有:填料压得过紧；填料装入填料箱时不合规范；阀杆与阀杆衬套采用同一种材料或材料选择不当；阀杆与衬套的间隙不够；阀杆发生弯曲；螺纹表面粗糙度不合要求等。 2.密封面泄漏 密封面泄漏的原因主要有:密封面损伤，如压痕、擦伤、中间有断线；密封面之间有污物附着或密封圈连接不好等。 3.填料处泄漏 填料处泄漏的原因有:填料压板没有压紧；填料不够；填料因保管不善而失效；阀杆圆度超过规定或阀杆表面有划痕、刻线、拉毛和粗糙等缺陷；填料的品种、结构尺寸或质量不符合要求等。 4.阀体与阀盖连接处泄漏 其可能发生的原因有:法兰连接处螺栓紧固不均匀造成法兰的倾斜，或是紧固螺栓的紧力不够，阀体与阀盖连接面有损伤；垫片损坏或不符合要求；法兰结合面不平行，法兰加工面不好；阀杆衬套与阀杆螺纹加工不良使阀盖产生倾斜。 5.闸板与阀盖发生干涉 当开启闸阀至全开状态时，有时闸板不能实现全开启，而出现闸板与阀盖干涉现象。其原因是:闸板安装不正确或阀盖的几何尺寸不符合标准规定要求。 6.闸板关闭不严密 发生此类情况的主要原因有:关闭力量不够；阀座与闸板之间落入杂物；阀门密封面加工不好或损坏。 7.其它方面，如铸造缺陷而产生的砂眼、密封面裂纹等也会影响阀门的正常使用，须采取相应措施予以解决。 二、阀门常见故障的解决方法 针对上述各种故障，须根据实际情况采取不同的方法予以解决，具体解决方法见表。 阀门常见故障的解决方法
三、结论 为保证阀门的正常使用，除了要根据其所出现的故障进行准确的原因判定与分析，并采取相应的措施进行解决外，还应该加强对阀门的管理，做好日常保养和检查等工作，减少阀门故障，提高阀门的完好率，使其为港口的装卸生产发挥最大的效用。
衬胶管道破损修复.
洛阳瑞塔橡胶有限公司是一家专业的科研型橡胶企业，公司不仅拥有独立的橡胶研发、生产、检验实验室，同时拥有全球联通的技术交流平台，能够解决客户所面临的橡胶制品及橡胶衬里等性能技术难题问题，公司能够为客户提供全套的解决方案，针对目前我们国内所橡胶衬里工艺所面临的问题，瑞塔做了长时间的调查研究、分析和研究。 日前橡胶衬里防腐技术已经被我们国家广泛采用，虽然其市场上不乏有橡胶衬里厂家，但多数采用相对较为传统的热硫化工艺，针对我们国家工业需求一定程度上已经满足，但是它自身的弊端也同样成为橡胶衬里技术发展的瓶颈。 热硫化粘接技术的弊端： 1、必须经过硫化过程，全国范围内多数采用热硫化橡胶衬里粘接技术，原因为成本较低，但是热硫化方式也分为：水蒸气硫化、热导油硫化、电加热硫化等主要三种方式，但是其它的大型设备衬胶或者平面衬胶对于衬胶工艺要求较为简单，但是针对较为复杂的管道、弯头、三通等衬胶要求相对较高，如果内部处理不好，往往会造成废料率，经过硫化之后内部可能出现鼓泡等问题，对于厂商往往造成废料率，对于客户耽误的是大量的工期时间，这个客户造成了很不必要的时间成本，往往会尤其是诸如火电厂维护时间短暂问题。 2、硫化时间难于控制，一般的代加工厂本身不生成橡胶，而批次橡胶的性能不稳定往往会对橡胶的硫化时间有直接的影响，一般的非橡胶企业并不能对其橡胶硫化时间作出正确的判定，最多的问题是造成橡胶
衬里橡胶过硫化，而过硫化的橡胶一般的问题是橡胶性能大打折扣，最为问题就是冬季稳定过低造成橡胶衬里开裂，直接影响到客户的使用。运输问题： 多数厂家橡胶衬里，诸如管道或设备一般外衬到法兰水线（便于管道或设备之间的链接）这也往往对运输造成了一定困难，虽然一般厂商会考虑到衬胶的磕碰问题，但是实际使用还是会造成橡胶衬里的破损，据专业部门多年分析调查发现在我国90%左右的橡胶衬里企业非专业的橡胶企业，对于这种问题处理的方式往往采用环氧树脂固化剂修复，这种修复造成直接影响就是在实际使用中短时间的液体冲刷会很快造成脱落或者腐蚀，非橡胶方式的修复方式往往是一种无效的修复方式（一般只有经过这种事情的企业会更清楚这种问题对客户以及自己所造成严重影响）。 修复问题： 橡胶衬里的人工衬胶还是目前市场上的主流，人工操作也就难以避免的一些问题如：橡胶设备粘接时，内部气泡没有挤压干净，硫化出来以后，并没有经行细致的检查，造成长时间的液体浸泡腐蚀液体渗透，使得鼓泡也来越严重，不得不修复，又遇到同样的问题，那种修复方式，这是一般是非橡胶企业所难以解决的问题，但是问题的严重性在于这个比例占据我们国家很高的比例。 成本问题： 无论是硫化工艺所带来的时间成本，还是所遇到橡胶衬里修复问题所造成的成本，这都是商家和直接使用用户所不愿看到的问题，细细核算这些成本已经远远大于采用新型的橡胶衬里技术。
阀门密封面修复方法
阀门密封面堆焊的修复方法 在所有阀门中，最数调节门的维修难度最大。石家庄忠诚阀门维修有限公司在二十多年的阀门密封面堆焊中积累了以下的经验下面详细介绍下调节阀的各项堆焊要求。还需要其他阀门技术支持的可以来电咨询。 高压调节阀开启失灵，严重影响机组安全稳定运行。对阀门进行解体检查，发现高压调速汽门阀座下沉10mm，导致阀碟导向凸肩脱离导向槽，无法对蒸汽进行正常调节。鉴于机组临修时间短，阀座下沉现场很难恢复，决定采用堆。 高压调节阀开启失灵，严重影响机组安全稳定运行。对阀门进行解体检查，发现高压调速汽门阀座下沉10 mm，导致阀碟导向凸肩脱离导向槽，无法对蒸汽进行正常调节。鉴于机组临修时间短，阀座下沉现场很难恢复，决定采用堆焊处理，增加导向凸肩的高度，达到恢复高压主汽调节阀原有的使用功能。 1、高压主汽调节阀修复方法 1.1阀碟导向凸肩工作机理2号机组为东方汽轮机厂制造的(N300-16.7／537／537-3型)汽轮机，它的高压主汽调节阀是由1个主汽阀和2个调节阀组成，高压调节阀是用于调节高压缸的进汽量。机组运行时，油动机作为机械提升装置，使阀碟导向凸肩沿导向槽上下移动，控制调节阀碟的开度。机组运行时，调节阀的高温蒸汽为16.7 MPa，537℃，导向凸肩主要承受热应力和一定的周向剪切应力作用。1号高压调节阀的阀碟与阀座配合直径为170 mm，其阀碟的结构如图1所示，导向凸肩尺寸为55 mm×30 mm×10 mm(高×宽×厚)。阀碟材料采用20Cr3MoWVA合金钢，为了提高阀碟耐汽蚀的性能，其表面进行过高温渗氮处理。 1.2堆焊材料和焊接设备的选择根据调节阀的工作条件，阀碟导向凸肩既要保证有足够高温强度，又要满足一定的耐磨性。鉴于机组抢修，无法采购到最佳匹配材料，参照堆焊材料的选用原则以及对各堆焊材料力学性能的分析，选用与母材材质相近的TIG-R34(12Cr2MoWVTIB，Φ 2.5 mm)焊丝。焊接设备采用Lincoln V300-1及氩弧焊接配套工具；温度监控使用美国MX2红外线测温仪。 2、焊接性能分析根据碳当量公式计算，材料20Cr3MoWVA的主要特点是含碳及合金元素较多，焊接时焊缝及热处理区容易出现淬硬组织，当焊件刚性及接头应力较大时，容易产生冷裂纹。经过渗氮处理的阀碟，其表面硬度高达HV900，焊接时极易产生裂纹。 3、堆焊工艺 3.1工艺路线焊前打磨清洗-预热-堆焊-焊后热处理-焊后车削。 3.2焊前准备首先用角向砂轮打磨彻底清理去除堆焊部位20 mm范围内的渗氮层，打磨深度应大于0.4 mm，测量打磨部位的硬度值，并保证施焊区域达到HB185～321的要求。按JB4730-94检测标准，检查打磨后的导向凸肩表面质量不得有裂纹、夹渣等缺陷，达到Ⅰ级标准为合格。然后用丙酮清洗阀碟焊接部位及其周围50 mm范围内，保证无水、油等；用砂纸清除氩弧焊丝表面的油污和锈斑等脏物。
阀门全关故障处理分析报告
106-FV-10302阀门全关故障处理分析报告 一、故障现象描述 2014年5月17日，01:34:47.616毫秒，106-FT-10303(106-E103A 入口流量)触发低低联锁信号；01:34:47.816毫秒106-FT-10302(106-E103A入口流量)触发低低联锁信号。从趋势图来看，5月17日的01:34:47时，混氢流量106-FT-10302/10303突然从230000NM3/Hh降到88188NM3/H（联锁值106771NM3/H），阀位输出信号快速输出100%（自动控制）。由于测量值与设定值的偏差一直存在，阀位保持100%的输出，
但是混氢流量一直维持在80000 NM3/H左右，没有上升的趋势。工艺人员到现场查看106-FV-10302时发现该阀门已经全关，控制室给阀位信号时阀门没有动作。工艺人员将阀门改为手轮操作。 二、故障出现的原因 106-FV-10302为FISHER阀门，585C型气动活塞双作用执行机构，配DVC6010智能定位器。带377 TRIP VALVE和储气罐。故障类型为FC。 根据阀门类型，出现调节阀关闭的原因有： 1、仪表风气源压力小于377 TRIP V ALVE的设定值，储气罐内风压经377 TRIP V ALVE动作，关闭调节阀； 2、定位器故障，导致阀门关闭； 3、定位器反馈杆脱落或者行程传感器故障，导致阀门误动作； 4、控制回路故障，系统断电； 5、控制器输出电流小于4mA，导致阀门关闭。 三、故障检查、处理的过程及原因分析 故障检查过程： 1、检查调节阀的仪表风压力，无泄漏，仪表风压为0.4MPA，
衬胶技术要求
一、技术要求 所有需要内衬的设备/管道都设计成易于进行衬胶的准备和施工。 所有的接口均采用法兰连接。 所有衬胶的部件清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。 不允许对加衬后的任何设备进行焊接。在设备壳体衬胶边界加上标记，并且在边界的醒目位置加上至少150mm高的如下语句“衬胶，不允许焊接”。箱罐和容器在未通过水压试验之前，不允许进行衬胶。 在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后的迭层和其它缺陷，是否达到衬胶要求必须由投标方和招标方共同确认，才能进行下一步工序。 （1）衬胶接管 所需衬胶管件的表面打磨光滑无附着物，边缘圆滑。 不允许在需加橡胶材料的区域作加工标记。 对于衬胶焊缝钢管，只允许纵向焊接，不接受螺旋形焊接管。衬胶法兰之间直管最大长度符合相关标准。管道，配件和法兰不能有油脂或其它粘性层，管端在内外侧都设计有45°的倒角。 （2）内衬材料 对于FGD装置部件的内衬材料，只能选用优质的具有使用业绩的材料（丁基橡胶）。 通过在衬胶期间从每一批产品中取样品，根据设计标准对粘接剂和底漆作密度、粘度和附着力检查。 在工厂衬胶的部件根据有关规定进行运输准备，包括贴标签、包装、材料保存。 （3）加工工序 工厂进行衬胶的部件在衬胶后加热加压进行硫化，硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前避免在管道等的外表面涂漆。 在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面没有水份。 所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。
加工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。从喷沙开始到衬胶完成，空气的相对湿度保持在65%以下，衬底温度保持在至少高于露点3℃，投标方提供喷砂处理的设计标准，所有将衬胶的表面根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料无水分。 在喷吹之后，钢表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。 喷吹介质由使用者选择并在备忘录中陈述，喷吹介质是清洁和干燥的，喷吹用压缩空气没有油、污物和水，在喷砂之后，表面将进行彻底的检查而且是否适合开始衬胶工作，将由投标方确认并将结果写入备忘录。 在衬胶部件和非衬胶部件的接合处采用法兰连接，接缝也由橡胶材料加以保护，保证在缝口区域充分的粘附性，设计和加工得到招标方的同意。 法兰的内衬覆盖法兰表面上的管道口，以保证未加工的边缘不与工作介质接触。 （4）现场准备 投标方在设计时考虑了工厂加工的衬胶接管、分段件等在到达现场后，管理并贮存在密封区域以保证表面无水或与污物接触，最好储存在木板上，并注意除非有木板分隔，否则不允许产品层叠堆放。 管件分类贮存以易于分辨和取出管件。 直到需要最终安装时，才能拆除衬胶设备的包装。
阀门故障分析
1、为什么切断阀应尽量选用硬密封？ 切断阀门要求泄漏越低越好，软密封阀的泄漏是最低的，切断效果当然好，但不耐磨、可靠性差。从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看，软密封切断就不如硬密封切断好。如全功能超轻型调节阀，密封而堆有耐磨合金保护，可靠性高，泄漏率达10-7，已经能够满足切断阀的要求。 2、为什么双密封阀不能当作切断阀使用？ 双座阀门阀芯的优点是力平衡结构，允许压差大，而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大。如果把它人为地、强制性地用于切断场合，显然效果不好，即便为它作了许多改进（如双密封套筒阀），也是不可取的。 3、为什么双座阀小开度工作时容易振荡？ 对单芯而言，当介质是流开型时，阀门稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差。双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开，这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。 4、什么直行程调节阀防堵性能差，角行程阀防堵性能好？ 直行程阀门阀芯是垂直节流，而介质是水平流进流出，阀腔内流道必然转弯倒拐，使阀的流路变得相当复杂（形状如倒“S”型）。这样，存在许多死区，为介质的沉淀提供了空间，长此以往，造成堵塞。角行程阀节流的方向就是水平方向，介质水平流进，水平
流出，容易把不干净介质带走，同时流路简单，介质沉淀的空间也很少，所以角行程阀防堵性能好。 5、为什么直行程调节阀阀杆较细？ 直行程调节阀门它涉及一个简单的机械原理：滑动摩擦大、滚动摩擦小。直行程阀的阀杆上下运动，填料稍压紧一点，它就会把阀杆包得很紧，产生较大的回差。为此，阀杆设计得非常细小，填料又常用摩擦系数小的四氟填料，以便减少回差，但由此派出的问题是阀杆细，则易弯，填料寿命也短。解决这个问题，最好的办法就是用旅转阀阀杆，即角行程类的调节阀，它的阀杆比直行程阀杆粗2～3倍，且选用寿命长的石墨填料，阀杆刚度好，填料寿命长，其摩擦力矩反而小、回差小。 6、为什么角行程类阀的切断压差较大？ 角行程类阀门的切断压差较大，是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小，因此，它能承受较大的压差。 7、为什么套筒阀代替单、双座阀却没有如愿以偿？ 60年代问世的套筒阀门，70年代在国内外大量使用，80年代引进的石化装置中套筒阀占的比率较大，那时，不少人认为，套筒阀可以取代单、双座阀，成为第二代产品。到如今，并非如此，单座阀、双座阀、套筒阀都得到同等的使用。这是因为套筒阀只是改进了节流形式、稳定性和维护好于单座阀，但它重量、防堵和泄漏指标上与单、双座阀一致，它怎能取代单、双座阀呢？所以，就只能共
阀门执行标准大全-GB篇
阀门执行标准大全-GB篇 中国阀门技术网 https://www.360docs.net/doc/5d14369169.html,/index.php/the-valve-executive-standard-daqo-gb-article.html GB12220-89《通用阀门标志》 GB12245-89《减压阀性能试验方法》 GB12221-89《法兰连接金属阀门的结构长度》 GB12246-89《先导式减压阀》 GB12222-89《多回转阀门驱动装置的连接》 GB12247-89《蒸汽疏水阀分类》 GB12223-89《部分回转阀门驱动装置的连接》 GB12248-89《蒸汽疏水阀术语》 GB12224-89《钢制阀门一般要求》 GB12249-89《蒸汽疏水阀标志》 GB12225-89《通用阀门铜合金铸件技术条件》 GB12250-89《蒸汽疏水阀结构长度》 GB12226-89《通用阀门灰铸铁件技术条件》 GB12251-89《蒸汽疏水阀试验方法》 GB12227-89《通用阀门球墨铸铁件技术条件》 GB10868-89《电站减温减压阀技术条件》 GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》 GB10869-89《电站调节阀技术条件》 GB12229-89《通用阀门碳素钢铸件技术条件》 GB1348-88《球墨铸铁件》 GB12230-89《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》 GB11352-89《铸钢件技术条件》 GB12231-89《阀门铸件外观质量要求》 GB596-83《船用外螺纹青铜截止止回阀》 GB12232-89《通用阀门法兰连接铁质闸阀》 GB597-83《船用外螺纹青铜止回阀》 GB12233-89《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》 GB1047-70《管子和管路附件的公称通径》 GB12234-89《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》 GB1048-90《管道元件公称压力》 GB12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》 GB1851-84《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》 GB12236-89《通用阀门钢制旋启式止回阀》 GB4213-84《气动调节阀通用技术条件》 GB12237-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》 GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》 GB12238-89《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》 GB8465.1～7-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸》GB12239-89《通用阀门隔膜阀》 GB8335-87《气瓶专业螺纹》
盐酸罐施工方案
盐酸储槽防腐工程 施 工 方 案 单位：正昊能源设备防护安装工程有限公司编制人：崔西敬 日期：2014年11月15日
施工方案 贵单位的设备盐酸储槽，内盛放介质为25-30%的盐酸，由于工作的需要还要来回的运输，一般液态盐酸的浓度最高也就37%左右，所以罐内腐蚀环境就是液相的盐酸和挥发气相的HCL。针对贵单位的盐酸储槽内的生产环境，腐蚀介质的种类及腐蚀形式，结合我们多年来对各种化工设备衬里的防腐施工经验，为了确保贵厂的防腐工程质量、进度和安全，减少设备的维修次数，以增强企业的社会效益与经济效益，我们推荐以下施工方案，仅供贵厂参考。 一、推荐方案： 在防腐蚀施工过程中，正确的选择防腐工程所用的材料，是保证防腐工程质量的关键，因此选材方面要做到有地放矢，一定要按腐蚀介质的种类和特征、接受物理机械作用的实际情况、作用部位的大小、工程的重要程度、结合材料的耐腐蚀性能，正确选用以达到预期的防腐目的。我们的选材原则是： A、材料化学性能或耐蚀性能满足生产需要。 B、物理机械和加工工艺性能满足设计要求。 C、总的经济效果优越。 （1）复合砖板衬里： 酚醛胶泥砌筑3mm厚耐酸砖板双层（使用寿命在15年以上）适用于静置设备或不接受物理撞击的部位。很显然贵单位的设备存在运输与装卸，难免存在磕碰撞击等问题。贵单位可结合设备衬里完成后的受力情况，进行综合评估，审慎选择。（价格较贵） （2）橡胶衬里 衬里用橡胶板一般有天然胶板与合成胶板。天然胶板一般耐浓盐酸的
性能要优越与合成胶板，但天然硬胶板存在柔韧性差，衬里完成后需要硫 化等诸多条件的限制，小设备必须运往工厂加工，太大的设备硫化罐内又 放不进去，温度高易开裂等缺点。针对常温与低温条件下的常压设备，预 硫化丁基胶板具有柔韧性好，耐酸性强的特点，用丁基胶板3mm+3mm的复合 衬里法，设备的使用寿命也可达到15年。（价格适中）推荐选用。 （3）玻璃钢衬里 玻璃钢也是一种优良的耐酸材料，一般耐稀酸的性能较好，盐酸的浓 度大于20%时，5mm厚的玻璃钢+鳞片使用寿命也在4-5年。（价格便宜） 二、编制依据： 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）； 2、《橡胶衬里化工设备》HG/T20677-1990 3、《橡胶衬里用预硫化胶板》GB18241.1-2001 4、《硫化橡胶及热可塑性橡胶的物理试验方法》JISK6250-99 5、《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50727—2011） 6、《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》（GB50726—2011） 三、受衬设备的质量检查与交接； 1、非标设备制作完成后，用目视检查衬里施工的壳体表面有无伤 痕、叠片、划痕、粘附物等缺陷，必须把表面的凸出、焊瘤等打磨平整， 把凹陷部位修补平。 2、焊缝不应存在针孔，砂眼，对于经水压试验后出现渗水的部位， 应进行铲除后再补焊，并打磨成光滑平整的过渡。 3、拐角部位一般应加工成圆弧过渡。 4、对凹陷较浅的部位应采用耐蚀胶泥找平。作到无空鼓及缝隙存在。 四、施工前的准备：
阀门修理方案及规范
阀门修理方案及规范 Prepared on 24 November 2020
阀 门 修 理 方 案 及 规 范 2015年8月 目录 一、引用标准 (2) 二、阀门修理程序 (3)
三、阀门解体及检查 (4) 四、零部件修理、制造及采购要求 (4) 五、检验及试验 (5) 六、附图（阀门修理控制程序） (8) 七、附表一（作业任务单） (9) 八、附表二(阀门试验确认表) (10) 九、附表三（阀门检查修理登记表） (11) 一、引用标准 1、SH/T 3064—2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 2、JB/T 9092—1999 《阀门的检验和试验》 3、GB/T 12252 《通用阀门技术条件》 4、GB/T —2008《阀门和控制元件图形符号》 5、GB-T 13927—92 《通用阀门压力试验》 6、GBT 26480-2011 《阀门的检验和试验》 二、阀门修理程序 (附图一) 1、
1）登记的主要内容内容：阀门型号、压力、规格、材质、生产厂等所有能收集到的信息，每一台均需登记，登记完成后输入电 脑。 2）给每台阀门1个身份（编号） 3）将编制的好阀门身份打印悬挂或张贴在阀门合理位置，保证作业过程中不掉、不污损。 2、编写作业任务单 作业任务单所包含的主要内容：阀门身份、收货登记的主要信息、检修主要内容、作业人员、预计完成时间等。 XX公司作业任务单（附表一）
日期：2015年8月15日 3、下发任务单执行 4、阀门外观及解体及检查 5、编制阀门的修理方案及零部件的加工工艺。 6、零部件修理、制造及采购。 7、组装 对修理的阀体、阀盖、阀瓣、密封面进行清理，阀杆旋至最高点，更换垫片、螺栓，安装阀盖，对称均匀地拧紧螺栓。 8、检验及试验 9、油漆、标识及入库 经检验及试验合格的阀门对阀体进行油漆，根据阀体材料、密封面材料及传动机构的不同，在阀门不同的部位凃上不同颜色的油漆进行标识；挂上合格牌，移植工作令在阀门上（钢印或油漆）；对有要求的阀门进行包装；按阀门的类别入库。 8、资料归档并输入 经检验及试验合格的阀门做到每台资料分别整理归档，并将重要资料、检验及试验结果输入电脑，保存备案（除用户要求外，资料保存三年），填写阀门检查、修理登记表（表三）。 9、修理完好的阀门信息上网
阀门检验标准(新)
阀门检验标准(新)
一、阀门检验标准 、适用范围 该标准适用于生产的阀门的试验检查项目及有关的方法、判定标准记录等规定。 、试验检查项目 （1）材料检查 （2）外观检查 （3）尺寸检查 （4）构造检查 （5）压力检查 (a) 阀体的耐压检查 (b) 气密检查 (c) 阀体泄露检查 （6）非破坏试验 （7）其他试验 、材料检验 （1）材料检验按照ONS M0004材料管理规定对每一炉必须有相互的制造编号记录表进行管理。 （2）试验方法 (a) 化学成分ONS K 0007 根据材料分析要领书
查标准页码：11/2 、外观检查 外观检查通过目视检查。 （1）铸造品内外面上都不能有有害的缩孔、毛刺、粘壳、夹渣、氧化皮裂缝等欠缺。 （2）铸造品不能有有害的伤痕、花脸、深度拉伤 （3）机械加工面不能有有害的缺陷，不同的光洁度、表面光洁度按图纸指示执行。 （4）阀座面及球垫全部不能有缩孔，伤痕。 （5）两端流量孔要有适度的光洁度。 （6）阀体表面以ONS D 0010阀门表示方法或制作要领书规定的正确表示方法。 、尺寸检查 5.1 尺寸检查使用卡尺、螺纹检规进行检查 （1）法兰尺寸公差参照表1，法兰尺寸公差（JIS），表2法兰尺寸公差（ANSI （2）面间尺寸公差参照表3. （3）两端法兰的平行度及直角度参照表4。 （4）口径（铸造）的公差参照表5。 （5）制作图中没有注明的切削加工公差的参照表6。 （6）制作图中没有注明铸造产品的尺寸公差按照表7。 （7）阀体阀盖结合部的配合公差参照表7。 表3 面间尺寸的公差
密封座的形状 嵌入式 连管焊接式法兰 插管焊接式法兰 一体法兰 a C4C2 C3C1f a f a C4 f 3 C3 d1 D d1T t T t d D a t d D 表1 法兰尺寸公差 （JIS B 2203） 尺寸是关于内径是圆形的情况下时规定。 注 1）阀门原为一体法兰的铸造面的内径d 为s ，为保证壁厚，上记 公差许增加100%。 2）对法兰面间尺寸面一定限制的阀门，法兰厚度t 允许上记公差允 许增加100%。 3）一体法兰及插管焊接式法兰图的一点锁线表示大平面磨的场合。表2法兰允许公差 （ANSI B16.5） （单位㎝） D G t
衬胶修补剂在电厂凝汽器水室衬胶修复
设备问题：凝汽器水室衬胶随着使用时间的延长，出现局部衬胶鼓包、破裂、破损。 问题危害：如不及时修补，海水渗入粘接面腐蚀金属基体，使衬胶脱层，加大了海水与金属面的接触，使金属基体腐蚀加大的恶性循环，造成泄漏。 解决方案：现场快速修补修复，不动火施工，达到好的修复效果。 应用材料： 1、翌坤胶业衬胶修补剂YK-937是一种专门设计的高性能衬胶修复材料，对金属及原衬胶基体有着极强的结合性，固化后具有优异的抗腐蚀、抗磨蚀、抗冲刷性能。 2翌坤胶业衬胶修补剂YK-937，是一种专门设计的高性能内衬涂层材料，用于重建被介质腐蚀损坏的金属防护系统。对各种金属及非金属材料有着极强的粘接力，固化后有着优异的抗磨蚀、抗腐蚀性能。 施工方案： 1、挖掉鼓包、破裂部位的衬胶，与金属面脱离的衬胶须全部铲除； 2、基体表面处理； 3、翌坤胶业衬胶修补剂YK-937做底涂，浸润基体表面； 4、翌坤胶业衬胶修补剂YK-937做修补，重建缺失部位的衬胶； 5、表面再涂覆一道翌坤胶业衬胶YK-937（内衬涂层材料），以形成光滑致密的表面； 6、养护固化。 修复效果： 方案特点：现场不动火，修复快捷，成本低廉，工艺简单，效果优异。 技术咨询：如有任何疑问，欢迎来电咨询。 【以下产品为您排忧解难】 耐腐蚀修补剂品名耐腐蚀修 补剂修补 剂使用温 度 耐腐蚀修补剂特点及应用 耐腐蚀修补剂YK-8406 -60～160 YK-8406耐腐蚀修补剂是以陶瓷粉末为骨材的高性能高密度的防腐材 料，双组份，低粘度，可刷涂，耐强酸、强碱。用于修复受腐蚀的泵、 阀、管道、热交换器端板、贮槽、油槽,搪瓷反应釜交换器的修复， 等，并可做大面积预保护涂层。 耐腐蚀修 补剂YK-8416 -60～160 Yk-8416耐腐蚀修补剂是以陶瓷粉末为骨材的高性能高密度的防腐材 料，双组份，胶泥状，立面不流淌，耐强酸、强碱。用于修复受腐蚀 的泵、阀、管道、热交换器端板、贮槽、油槽等，并可做大面积预保 护涂层。 耐腐蚀修 补剂YK-8436 -60～160 YK-8436耐酸修补剂是以陶瓷粉末为骨材的高性能高密度的防腐材 料，双组份，在化学介质中具有优异的热稳定性、机械性能和耐腐蚀 性。适用于烟气脱硫系统、电解槽、化工设备、污水处理系统、石油 储罐等设备的修复及预保护涂层的制备。 耐腐蚀修补剂YK-8402 -60～150 高温搪瓷反应釜修补剂是由精细碳化硅填料与改性增韧耐热树脂进行 复合得到的高性能耐磨抗蚀聚合材料。专用于搪瓷反应釜衬里破损的 修补和防护，可有效抵御酸（含氢氟酸）、碱及物料的侵蚀和冲刷磨损。 产品是选用改性增韧耐热树脂复合得到的耐温抗蚀聚合材料。完全固 化后的耐磨防腐涂层可有效抵御以下介质侵蚀：碳酸、10%氢溴酸、 20%亚硝酸、20%的硝酸、30%硫酸、15%磷酸、30%氨水、石灰水、
高压安全阀密封面研磨修复
论文题目:高压安全阀密封面研磨修复 高压安全阀密封面研磨修复 广东拓奇电力技术发展有限公司黄浩明摘要： 本文通过对安全阀阀芯、阀瓣密封面进行手工研磨跟机械研磨的相互比较，改善机修研磨中出现的因机修误差产生的精度不达标的现象，降低研磨工作中出现平面度、光洁度不符合要求的现象，达到密封面的要求，降低生产成本，提高生产效率，保证安全生产。 关键词：研磨、砂纸、光洁度、密封面、安全阀、安全生产 前言： 安全阀是一种非常重要的保护用阀门，保护着压力容器和管道系统安
全运行，防止事故的发生。随着科学的发展，当今世界大型发电厂，采用的都是高参数大容量的大型锅炉，锅炉蒸汽蕴藏了巨大的能量，为了使锅炉具有可靠的安全性，这就要求在出现异常情况时，锅炉所蕴藏的巨大能量能尽快地释放出去，即要求安全阀能够保证在极短的时间内，将大量的高温、高压的蒸汽迅速排出。如今大型锅炉普遍采用的是弹簧式安全阀，它是通过阀杆把弹簧的弹力传递到阀瓣上，在密封面上产生一个密封压力。当锅炉超压时，蒸汽把阀瓣抬起排汽泄压，当锅炉压力降到一定值后，弹簧通过阀杆把阀瓣迅速压回，停止排汽。 安全阀部件图如下：
图1：安全阀整体备件结构图（件号零件名称见备件注解） 1A 阀体 1B①喷嘴(半) 2①喷嘴(全) 3 喷嘴环 4 喷嘴环紧定螺钉5 阀瓣 1 6 阀瓣座 2 7 阀瓣套筒 8②提升挡块 9 阀瓣套筒开口销1 10②提升挡块开口销1 11 导向座 12 导向环 3 13 导向环紧定螺钉14 阀杆组件 3 15 弹簧 3 16 底部弹簧垫圈3 17 顶部弹簧垫圈3 18 支承圈 19 止推垫圈 20 阀盖 21 阀盖螺栓 22 阀盖螺母23 调节螺栓 24 调节螺栓锁紧螺母 25 阀帽组件 27 手柄组件 30 叉杆组件 33 阀杆螺母 34 阀杆螺母开口销1 35 铅封
阀门常见故障及解决方法
反应釜常见故障及处理方法一览表 日期：[2012-7-7 9:12:38] 共阅[212]次 本文讲述了反应釜常见的故障类型（如壳体损坏、超温超压等现象）、并分析了反应釜产生故障的原因、以及产生故障以后应当采取的处理方法。 具体反应釜常见的故障类型 故障现象故障原因处理方法 壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀） 2、热应力影响产生裂纹或碱脆 3、磨损变薄或均匀腐蚀 1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补 焊 2、焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补 3、超过设计最低的允许厚度，需更换本体 超温超压1、仪表失灵，控制不严格 2、误操作；原料配比不当；产生剧烈 反应 3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反 应 4、进气阀失灵进气压力过大、压力高1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程 2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作 3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率 4、关总汽阀，断汽修理阀门 密封泄漏填料密封 1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成 间隙过大 2、油环位置不当或油路堵塞不能形成 油封 3、压盖没压紧，填料质量差，或使用 过久 4、填料箱腐蚀 机械密封 1、动静环端面变形，碰伤 2、端面比压过大，摩擦副产生热变形 3、密封圈选材不对，压紧力不够，或 V形密封圈装反，失去密封性 4、轴线与静环端面垂直误差过大 5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入 摩擦副 6、轴串量超过指标 7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度 2、调整油环位置，清洗油路 3、压紧填料，或更换填料 4、修补或更换 1、更换摩擦副或重新研磨 2、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量 3、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力 4、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm 5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副 6、调整、检修使轴的窜量达到标准 7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固 釜内有异常的杂音1、搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、温度 计管等）或刮壁 2、搅拌器松脱 3、衬里鼓包，与搅拌器撞击 4、搅拌器弯曲或轴承损坏 1、停机检修找正，使搅拌器与附件有一定间距 2、停机检查，紧固螺栓 3、修鼓泡，或更换衬里 4、检修或更换轴及轴承 搅拌器脱 落 1、电动机旋转方向相反1、停机改变转向 法兰漏气1、选择垫圈材质不合理，安装接头不正确，空位，错移1、根据工艺要求，选择垫圈材料，垫圈接口要搭拢，位置要均匀
阀门国家标准GB
阀门标准GB中国阀门制造执行标准 阀门执行标准简介： 随着工业标准要求的不断提升，统一规范标准成了不可缺少的部分，以下是国家GB执行标准简介，主要为阀门通用标准以及技术条件标准做简单说明，详细的最新国家标准可在标准网最新发布的信息内查看。台臣公司产品符合国家最新GB标准要求制造，如使用不是国标标准可在采购中提前说明。台臣阀门制造标准主要包括化工标准、工业标准、电站阀门标准、国标标准、美标标准、德标标准、日标标准、非标标准等。 阀门国家标准名称及代号： 阀门标准代号阀门标准名称阀门标准代号阀门标准名称 GB12220-1989《通用阀门标志》GB12245-1989《减压阀性能试验方法》 GB12221-1989《法兰连接金属阀门的结构长度》GB12246-1989《先导式减压阀》 GB12222-1989《多回转阀门驱动装置的连接》GB12247-1989《蒸汽疏水阀分类》 GB12223-1989《部分回转阀门驱动装置的连接》GB12248-1989《蒸汽疏水阀术语》 GB12224-1989《钢制阀门一般要求》GB12249-1989《蒸汽疏水阀标志》 GB12225-1989《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB12250-1989《蒸汽疏水阀结构长度》 GB12226-1989《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB12251-1989《蒸汽疏水阀试验方法》 GB12227-1989《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB10868-1989《电站减温减压阀技术条件》 GB12228-1989《通用阀门碳素钢锻件技术条件》GB10869-1989《电站调节阀技术条件》 GB12229-1989《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB/T1972-1992《蝶形弹簧》 GB12231-1989《阀门铸件外观质量要求》GB12234-1989《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》 GB12232-1989《通用阀门法兰连接铁质闸阀》GB12237-1989《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》 GB1047-1970《管子和管路附件的公称通径》GB12233-1989《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》 GB12236-1989《通用阀门钢制旋启式止回阀》GB9443-1988《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹评级方法》 GB1348-1988《球墨铸铁件》GB3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB1048-1990《管道元件公称压力》GB12235-1989《通用阀门法兰钢制截止阀和升降式止回阀》 GB11365-1989《锥齿轮和准双曲齿轮精度》GB1851-1984《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》 GB4213-1984《气动调节阀通用技术条件》GB8464-1987《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用》 GB12238-1989《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》GB8465.1～7-87《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀尺寸》 GB8335-1987《气瓶专业螺纹》GB5677-1985《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》 GB10877-1989《氧气瓶阀》GB12230-1989《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》 GB12239-1989《通用阀门隔膜阀》GB1804-1979《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》 GB12240-1989《通用阀门铁质旋塞阀》GB12244-1989《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》 GB12241-1989《安全阀一般要求》GB10879-1989《溶解乙炔气瓶阀》 GB12242-1989《安全阀性能试验方法》GB197-1981《普通螺纹、公差与配合》 GB12243-1989《弹簧直接载荷式安全阀》GB1239.2-1989《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》 GB11352-1989《铸钢件技术条件》GB1239.4-1989《热卷圆柱螺旋弹簧技术条件》 GB596—83《船用外螺纹青铜截止止回阀》GB10095-1986《渐开线圆柱齿轮精度》 GB597-1983《船用外螺纹青铜止回阀》GB9444-1988《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》 GB5796-1986《梯形螺纹》GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》 GB7306-1987《用螺纹密封的管螺纹》GB/T592-1993《船用法兰铸铁止回阀》 GB7307-1987《非螺纹密封的管螺纹》GB/T1852-1993《船用法兰铸钢蒸汽减压阀》 GB6414-1986《铸件尺寸公差》GB/T12252-1989《通用阀门供货要求》
浅谈化学水处理设备衬胶损坏的修补
浅谈化学水处理设备衬胶损坏的修补 安雪松,张翠伶 (天津国华盘山发电有限责任公司,天津蓟县301900) 摘 要:橡胶衬里被广泛用于火电厂除盐水及凝结水精处理装置中,但是随着设备使用时间的延长会出现,诸如橡胶衬里与金属脱离,橡胶与橡胶之间脱层,胶面起鼓泡、龟裂、针孔、等缺陷,对这些缺陷必须及时进行修补,否则将影响设备的使用寿命及水质。文章介绍了交换器橡胶衬里的常见损坏及修补办法。 关键词:锅炉;补给水;水处理设备;橡胶衬里;修补;缺陷 中图分类号:TM621.8 文献标识码:B 文章编号:100329171(2007)增刊220198203 Repa ir of Rubber Back i ng Damaged of W a ter Chem ica l Processi ng Fac il ities A n Xue2song,Zhang Cu i2ling (T ianjin Guohua Panshan Pow er Generati on Co.L td.,J ixian301900,Ch ina) Abstract:T he rubber back ing is used w idely in the desalting and the condensate finish ing treatm ent devices in therm al pow er p lant.But along w ith the operati on ti m e p ro long of devices it is p robable that som e defects m ay occur such as the separati on of the rubber back ing from m etal,separati on of rubber layers from each o ther,ballooning on the rubber face,chappy,p inho le etc.T hese defects need repairing in ti m e,if no t,they shall influence the operating life of devices and w ater quality.T h is paper introduces common defects at the rubber back ing of the exchanger and repair m ethod. Key words:bo iler;m ake up w ater;w ater treatm ent facilities;rubber back ing;repair;defect 橡胶具有较强的耐化学腐蚀能力,对大多数的无机酸、有机酸及各种盐类、醇类等都具有耐腐蚀性能,橡胶还具有与碳钢、铸铁等金属设备表面的粘着力很强的特点,所以它可作为金属设备和管道的衬里层。根据所接触的介质种类以及具体的使用条件,可选择不同品种的橡胶。在我国用于防腐衬里的橡胶,大多数是天然橡胶,天然橡胶根据含硫量的不同,又分为软橡胶板、半硬橡胶板和硬橡胶板3种。这种橡胶不经过硫化不能使用,故在使用前必须经过硫化。随着新技术的不断应用到生产实际中,橡胶衬里取得了较好的防腐蚀效果。 1 水处理设备衬胶常见的缺陷及部位 随着设备运行时间的延长橡胶会老化加快,出现橡胶衬里层与金属脱开,橡胶与橡胶之间脱层,胶面起鼓泡、龟裂、针孔、胶合缝不严等缺陷。另外,由于设备检修也会造成衬胶损坏的缺陷。常见的缺陷情况和部位见图1、2、3、4、5。 还有其它的缺陷,如:龟裂、电火花检测不合格等。 在本次1号机组大修的6台交换器共发现衬胶损坏的缺陷3种 ,分别是密封面衬胶损坏、衬胶与内部附件的搭接部位损坏、衬胶起鼓。其中,交换器人孔翻边及封头接合面衬胶损坏缺陷8处,分别是:3台阳床和3台混床的人孔翻边及封头、1、2号混床树脂捕捉器及其弯头接合面衬胶;交换器内部衬胶与附件搭接的部位缺陷13处,分别是:3号混床内部衬胶与观察孔搭接部位损坏1处、1阳床内部衬胶与观察孔搭接部位损坏1处、3阳床内部衬胶与观察孔搭接部位损坏5处、3混床内部衬胶与观察孔搭接部位损坏4处、2阳床内部衬胶与观察孔搭接部位损坏2处;衬胶起鼓部位缺陷一处,是2号混床上部衬胶起鼓。 891 华北电力技术 NOR TH CH I NA EL ECTR I C POW ER 增刊2 2007