不锈钢给排水专项施工方案[最全]

给水不锈钢管专项施工方案

一、工艺流程：

管路轴线放样管道制作管卡（支吊架）安装管道阀件安装管道试压管道冲洗、消毒。

二、安装要求：

1、强制性条文规定：给水管必须采用与管材适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

2、薄壁不锈钢管道采用卡压式管件连接时，不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形。

3、不锈钢管道采用氩弧焊插式管件时，将钢管插入管件承口，用钨极氩弧焊焊接，使管道溶为一体，是一种“无接头连接”的连接方式。由于现场焊接，无法进行热处理消除余应力，焊口处会有较大的变形和残余应力无法消除，极容易造成管件受到较大外力的情况下产生裂纹和腐蚀，导致渗水、漏水乃至焊口断裂。焊接处收高温氧化后，往往发黄、发黑，极易腐蚀，影响使用寿命又不美观；为改变此不利因素，专用清洗剂能将以上问题清洗掉，并涂刷高级表面处理涂料，使焊接处回复到材料原始表面状态。

4、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆卸的连接件。

三、管路放样：依据设计图及施工现场进行管路走向放样确定，管道

安装位置及用料长度，并确定吊支架或管卡的位置。

四、管道制作：根据管路放样对管道进行下料，制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预安装。

五、卡压式管件连接的施工顺序：

1、插入长度的确认：根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子的插入长度如下表所示：

公称通径15 20 25 32 40

插入长度21 24 24 39 47

公称通径50 65 80 100

插入长度52 53 60 75

2、管子的切断和切断面的处理：管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。

3、画线：确保管子插入尺寸用画线器在管上画上标记。

4、插入管子：将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。

5、卡压连接：确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧吐出部位，卡压到位。

6、卡压检查：用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。

六、管卡（吊支架）安装及选型：DN25~DN50采用∠40×4角钢；

DN70~DN100采用6#槽钢；DN150采用8#槽钢；DN200~DN250

及二根DN150的综合支架采用10#槽钢；三根以上DN100~250

综合支架采用12#槽钢，且每个脚上用8mm厚钢板焊上作为膨胀受

力点。热水管固定支架间距的确定应根据管线热膨胀量、膨胀节允许

补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、

楼板的两侧等处。

薄壁不锈钢管支架的间距可按下表确定。

支架的最大间距（mm）

公称直径

10~15 20~25 32~40 50~60 80~200 DN

水平管1000 1500 2000 2500 3000

立管1500 2000 2500 3000 3500

七、管道阀件安装：

1、室内直埋给水管道（塑料管和复合管除外）应做防腐处理，

防腐材质应符合设计要求。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间

距水平净距不得小于0.5m，交叉铺设时垂直净距不得小于0.15m，

并给水管应铺设排水管上面。

2、薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接应采用转换接

头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。

3、给水水平管应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。

4、不锈钢管与其他铁构件按确容易发生氧化，管子与构件的按

确面填上5mm橡胶，U型抱箍穿上透明塑料管。

5、管道和阀门安装允许偏差和检验方法见下表。

管道和阀门位置的允许偏差和检验方法

项次项目

允许偏差

(mm)

检验方法

1 水

平

管

道

纵

横

方

向

弯

曲

不绣

钢管

每米

全长25 m以上

1

≯25

用水平尺、直尺、拉线和

尺量检查

塑料

管

复合

管

每米

全长25m以上

1.5

≯25

铸铁

管

每米

全长25m以上

2

≯25

2 立

管

垂

直

度

不绣

钢管

每米5 m以上

3

≯8

用直尺、拉线和尺量检查塑料

管复

合管

每米5 m以上

2

≯8

铸铁

管

每米5 m以上

3

≯10

3 成排管段和

成排阀门

在同一平面上间距

3 尺量检查

6、水表安装应便于检修、不受曝晒、污染的地方，安装螺翼

式水表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，表外壳距墙表面净距为10~30mm。

八、管道试压：室内给水管道水压试验必须符合设计要求，一般试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。不锈钢管水压试验压力为最高工作压力的1.5倍，最高试验压力为2.4Mpa，最低试验压力为0.8Mpa。不锈钢管水压试验加压到试验压力后稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，各连接处不渗漏为合格。

九、管道的冲洗、消毒：管道冲洗用清水反复加入排放，而后用加氯水进行消毒，氯水灌入后停留—昼夜，而后排放干净，再加入清水。生活、生产给水系统管道在交付使用前必须经冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可交付使用。

排水铸铁管专项施工方案

一、工艺流程：

安装准备管路轴线放样吊支架（管卡）安装管道（部件）安装卫生器具安装灌水试验通球试验。

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

二、柔性接口卡箍式排水铸铁管的连接与安装步骤：

1、安装前应将铸铁直管及管件内、外表面粘结的污垢、杂物和接口部位结合面上的泥沙等附着物清除干净。

2、用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈。

3、将卡箍套入接口下端的直管或管件上，并在该管口端部套上橡胶密封圈，注意使橡胶密封圈内挡圈与管口结合严密。

4、将橡胶密封圈上半部向下翻转。

5、把需连接的铸铁直管或管件插入已翻转的橡胶密封圈内，调整位置后将已翻转的橡胶密封圈复位。

6、校准直管或管件位置，将橡胶密封圈外表面擦拭干净，用支（吊）架初步固定管道。

7、将卡箍套在橡胶密封圈外，交替锁紧卡箍螺栓。

8、调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。

三、管道支（吊）架：

1、I型柔性接口卡箍式排水铸铁管，其立管应每隔20~30m安装一个承重短管，并在承重短管翼环下方用承重短管专用支架固定。

2、排水立管应每层设支架固定，支架间距不宜大于1.5m，但层高小于或等于3m时可只设一个立管支架。卡箍式接口立管管卡应设在接口处卡箍下方。

3、排水横管每3m管长应设两个支（吊）架，支（吊）架应靠近接口部位设置（卡箍式接口不得将管卡套在卡箍上），且与接口的净距不宜大于300mm。

4、DN70~DN100支架采用6#槽钢;DN150支架采用8#槽钢;DN200~DN250及二根以上DN150的支架采用10#槽钢;三根以上DN100~DN250支架采用12#槽钢,每个支架上焊上8mm厚钢板作为膨胀受力点。

5、排水栓和地漏的安装应平整牢固，低于排水表面周边无渗漏,地漏水封高度不小于50mm。

四、管道（部件）安装

1、生活污水铸铁管道要严格控制坡度见下表：

生活污水铸铁管的坡度控制

项次管径(mm) 标准坡度(‰) 最小坡度(‰)

1 50 35 25

2 75 25 15

3 100 20 12

4 12

5 15 10

5 150 10 7

6 200 8 5

2、在生活污水管道装设检查口或清扫口，并应符合以下规定。

a）在立管上应每隔一层设一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，如有乙字弯时，则应在乙字弯管的上部设检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm，暗装立管在检查口处应装检修门。

b）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设清扫口，当污水管在楼板下吊敷设时，可将清扫口设在一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不小于200mm。

3、通气管应高出屋面300mm（从隔热层算起）,高出上人屋顶2m。通气管边有门窗处应将通气管引向另一边,并且高于门窗。

a）在转角小于35°的污水横管上应设检查口或清扫口。

b）污水管的直线管段，应按设计要求距离设置检查口或清扫口。

4、未经消毒处理的医院含菌污水管不得与其他排水管直接连接。

5、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础时必须下返时应采用45°弯头和45°三通连接，并在垂直管段顶部设置清扫口。垂直管与通向室外管连接时为承受重力,设双45°鸭脚支撑弯.

6、室内排水管道、雨水管道的允许偏差应符合下表规定：

项项目允许偏差检验方法