原材料供应商清单
原材料供应商
供方评价表
RC-QR7.4-04
供应商现场考核报告
供应商现场考核报告 供应商名称：___________________ 稽核日期：___________ 1．0 品质保证和控制体系（总分：8分）
1、是否建立了品质保证体系及明确的品质政策?（QA体系结构及明确责任并实施）（共 2 分） 2、是否确切努力去达到品质目标？（共 2 分） 3、是否建立渠道从公司内部或市场收集有关品质问题信息？（共 2 分） 4、是否采取对策来响应或解决客户投诉的问题？（共 2 分） 2．0物料控制（总分：28分） 2．1供应商控制（总分：6分） 1、是否建立了供应商选择和评价程序？（共 2 分） 2、是否建立了供应商纠正和预防行动执行程序？（共 2 分） 3、物料说明书（或相关检测或认证报告）有的效性？（共 2 分） 2．2来料控制（总分：14分） 1、是否建立了来料检查程序？（AQL抽样计划、规范、记录等）（共 2 分） 2、是否所有种类的物料都建立了检查标准/准则？（参考样板、零件图样、规范等）（共 2 分） 3、是否有足够、有效的检查方法？（共 3 分） 4、实际来料检查工作是否与规定的程序相符？是否有记录？（共 2 分 5、是否分析拒收原因并反馈供应商要求改正？（共 3 分） 6、物料是否有明确的标识（规格、数量）？（共 2 分） 是否有检验状态标识（拒收、接收、让步接收等）? 2．3仓库控制（总分：8分） 1、是否根据物料的贮存环境要求，采取相应的对策（温度、湿度、防静电）？（共 1 分） 2、物料的摆放是否分区？物料规格标识及状态标识是否明确？（共 1 分）
3、不合格物料是否被隔离？（共 1 分） 4、物料的入库、领用是否进行有效的控制？（共 1 分） 5、是否对成品的包装、贮存、摆放要求文件化？（共 1 分） 6、成品的包装、贮存是否满足规定（规范）要求？（共 1 分） 7、所有被使用物料是否可追溯？（共 2 分） 3．0过程控制（总分：32分） 3．1制程系统控制（总分：10分） 1、工序界定是否清晰、明确，是否符合逻辑、是否有效？（共 2 分） 2、作业规范是否文件化？（共 2 分） 3、是否具有生产作业计划？（共 1 分） 4、新产品生产前是否进行试产/打样/首件评审？（共 2 分） 5、是否选用适用的统计技术?（SPC、CPK……）（共 1 分） 6、内部失效分析程序？（共 2 分） 3．2工序/作业控制（总分：22分） 1、各工序的作业文件是否清晰可见？工艺文件是否明确界定作业要求?（共 2 分） 2、员工对作业标准要求是否准确理解？（共 2 分） 3、生产现场管理人员是否检查员工实际工作与作业标准的符合性？（共 2 分）（何时开始制造一个新产品？何时转型号/式样？何时改变工位？） 4、每一次变更BOM、工程更改，作业文件是否及时作相应更改？（共 2 分）
供应商评价办法
为保证公司对供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性，加强对供应商的日常管理和考核，确保供应商在产品价格、质量、技术、交付、服务等方面符合我公司要求，并有效促进供应商水平与公司供应商管理双方面的共同改善，公司特制订《供应商年度评价办法》。
第一章总则 第一条为保证公司对供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性，加强对供应商的日常管理和考核，确保供应商在产品价格、质量、技术、交付、服务等方面符合我公司要求，并有效促进供应商水平与公司供应商管理双方面的共同改善，公司特制订《供应商年度评价办法》。 第二条评价必须遵循“公开、公平、公正”的原则。 第二章适用范围 第三条本办法所评价的供应商包括年度内为公司批量供货、样机试制的供应商，以及年度内未供货但已列在合格供应商名录内的供应商。 第三章职责 第四条供应商年度评价各部门职责 （一）采购管理部职责 1、负责组织质量技术部、技术研发中心、运维与工程部、综合计划部、财务部等相关部门实施供应商年度评价，并完成评价分数统计、综合评价。 2、负责对供应商的价格、风险应对能力、市场占有率等商务要素进行年度评价。 （二）质量技术部职责
1、负责提供供应商年度评价名录，负责编制并更新合格供应商名录。 2、负责对供应商的质量体系管理、供应的产品质量情况等要素进行年度评价。 （三）技术研发中心职责 负责对供应商产品的技术性能指标、技术问题解决能力等要素进行年度评价。 （四）综合计划部职责 负责对供应商的生产能力、产品交付情况等要素进行年度评价。 （五）运维与工程部职责 负责对供应商的现场服务情况、产品包装情况等要素进行年度评价。 （六）财务部 负责对供应商收款方式、票据开具等要素进行年度评价。 （七）其它相关部门职责 根据实际情况需要，积极配应商年度评价工作。 第四章评价方法 第五条评价流程 （一）采购管理部根据质量技术部提供的供应商年度评价名录，分为当年供货与未供货两类分别进行评价，按不同部门的评
1.原料供应商管理制度
原料供应商管理制度 1.目的 为规范原料供应商的管理，保证原料供应商的合法性和挑选合格供应商提供依据，确保原料供应商的质量和数量，激励合格供应商，从而有效保证质量的稳定性，保证本公司使用的原料安全、质优和可追溯性。 2．适用范围 本程序规定了本公司原料供应商的管理程序，适用于本公司品管部、原料部与财务部使用。 3．管理职责 原料部筛选出原料供应商，技术部、原料部与财务部共同确认合格供应商资格和名录。 4．具体条款规定 4.1 供应商评价原则 本着公平、公正、公开的原则，以信誉可靠、产品合法、质优价廉为评审依据，选择合格的原料供应商。 4.2 供应商评价流程 4.2.1 供应商初选 由原料部发布信息，原料供应商填写《供应商基本资料表》，交原料部保存。由原料部做初步筛选，将拟评审的供应商报原料评审小组，再由原料评审小组确认拟定参加评审的供应商名单。 4.2.2 供应商现场考评 由技术部门、原料部门与财务部门共同组成考评小组（3人以上），到初选入围供应商的生产现场进行实地考评，重点关注企业资质、原料来源、生产工艺等，填写《供应商生产现场考察表》，并与供应商一起现场抽取具有代表性的样品三份封存，一份供应商留样，两份带回；产地在国外的供应商可提供文审的相关资料和样品，并按资料信息填写《供应商生产现场考察表》。 4.2.3 原料样品检测 供应商与公司技术部门和原料部门共同封存样品三份，一份样品送运营中心质检中心或委托第三方检验机构检测必要的指标，并出具该样品的检测报告，一份样品留存于技术部门，一份样品厂家自己留存。 4.2.4 供应商审批 由原料部技术部和财务部组成供应商评审组，根据《供应商基本资料表》、
原材料采购管理方案
为加强对食堂食品原料辅料采购的管理，合理控制费用支出，降低采购成本，以及防止因采购劣质食品而导致的食品安全事故，特制定本方案。 一、食堂采购员由食堂管理员兼任，负责食品采购，职责如下： 1、必须讲原则，责任心强，正直诚实，不谋私利。 2、负责食堂所需食品原料辅料的采购，保障食品的卫生、安全、质优、价廉。同时负责食堂所需的除食品原料辅料以外的其他物资的采购，此类采购，必须遵循公司采购部的相关规定，同时提请采购部审批。 3、根据经营情况，及时提出采购申请并负责采购。分析食品原料辅料的品种、数量、质量、价格，提出改进意见和建议。 4、负责供应商的筛选，确定合格供应商，并经常对供应商进行考核评价。 5、协同验收员，对供应商所配送的食品进行验收，必须严格把关。 6、调研市场价格，定期或不定期进行调查了解市场价格浮动行情。 7、保管进货单据，根据进货统计和约定时间，对单据进行审核后，申请付款。 8、监督食品原料辅料的出入库及库存情况，提出改进意见和建议。 二、采购原则： 1、应遵循“货比三家”的原则，同等质量比价格，同等价格比质量，同等价格质量比服务，追求质优价廉。 2、实行“定点采购”，坚决杜绝从流动摊贩手中采购的行为，以确保食品的质量、卫生、安全。根据“货比三家”的原则，再结合供应商的规模、诚信等因素，综合评价后最终确定一家为定点采购的合格供应商。另外再选择来两家作为备份供应商，以备急需。 三、供应商管理规定 合格供应商必须具备的条件： 1、具备合法从事经营活动的相关证照：营业执照、组织机构代码证、税务登记证、负责人身份证，其复印件必须提交本公司备案。 2、特别是大米、面粉、菜油、调料、肉类五大宗食品的供应商，还必须同时具备国家规定的必须具备的相关资质、证书：卫生许可证、产品质量监督检验报告、动物检疫合格证等等。 3、对于不完全具备相关证照的某些食品原料辅料供应商，如蔬菜类供应商，仍应坚持从具有合法经营资格的农贸市场的摊贩手中采购，以保证所采购的食品原料辅料可以溯源。严禁采购路边货或其他无法溯源的食品原料辅料。
(完整版)供应商质量管理制度
供应商质量管理程序 一．目的 对供应商提供的外购件·外协件·进口件进行质量管控，确保采购的产品能够持续满足客户需求。二．适用范围 本质量管理程序仅适用于为我公司提供材料配件的供应商的品质异常管控。 三．职责 （一）质量管理中心负责对来料件进行产品的质量检测，品质的异常处理，并负责配合采购部门实 施对供应商选择和评价。 （二）采购部门负责对供应商的选择·评价·考核管理，按季/年度组织供应商业绩评鉴·督促·供应商品质整改。 （三）工程项目管理中心负责将材料送至质量管理中心验收抽检，并及时反馈材料不良信息。（四）仓库负责入库材料的验收·库存管理和不良品标识等。 （五）生产管理中心负责制程在线材料（原材料·外购件，外协件，进口件）不良信息的反馈·退库办理，配合不良品的处理。 四．管理要求 （一）材料（原材料·外购件·外协件·进口件）品质异常发现和处理 1.来料检验，经质量管理中心IQC依据图纸，材料国家（行业）标准以及《来料检验指导书》抽检判定为不合格品时，由IQC作出处理意见，并经部门领导批准执行处理方式：筛选·拒收·让步接受·返工·退货。 ⒉生产部在加工中心发现材料（原材料·外购件·外协件·进口件）品质不良时，反馈给质量管理中心查实并提出处理意见，经生产部领导确认执行。在线材料（原材料·外购件·外协件·进口件）处理方式：筛选·让步接受·返工·退货。 （二）供应商品质不良的处置和索赔 ⒈当发现供应商材料（原材料·外购件·外协件·进口件）品质不良时，IQC应将不良材料标识·隔离，在线不良品时，还应立即通知仓库冻结·标识和隔离不良材料 ⒉质量管理中心应将不良信息立即反馈给采购部，重大批量不良时，采购部必须通知供应商两个工作日内到公司确认解决。 ⒊供应商对品质异常的处理时限:收到投诉两个工作日必须书面回复解决方案。 ⒋供应商材料不良的索赔和处罚： ①批量不良材料让步使用特采时，涉及功能性不良材料的特采批，扣除当批货款的10%，外观不良 的特采批，扣除当批货款的5%。 ②生产·安装在线材料批量不良：需要公司生产或安装人员100%筛选或返工，所发生费用由供应商 承担，人员费按ⅩⅩ元/小时计。 ③供应商经多工序加工后发现批量品质不良，所造成加工材料等损失，由供应商承担， ④供应商材料品质不良造成工程投诉，索赔等严重后果，相关损失由供应商承担。 ⑤供应商不守诚信，不按我公司的质量整改要求进行改善，连续三批次重复提交同类品质不良产品， 零星产品以ⅩⅩⅩ-ⅩⅩⅩ元处罚，批量性不良处以ⅩⅩⅩⅩ-ⅩⅩⅩⅩ元处罚。 ⒌质量索赔的执行：由质量管理部填《写质量不良索赔通知单》,附加《投诉/退货通知单》，损失 计核单据等，交采购部送于供应商签章。 ⒍供应商将签章后的索赔单扫描或快递至采购部，由采购部把索赔单发放至质量管理中心与财务室，由财务室扣除其款项。 （三）供应商的质量考评（占供应商考评业绩的40%权重）
1.原料供应商管理制度
原料供应商管理制度 1. 目的 为规范原料供应商的管理，保证原料供应商的合法性和挑选合格供应商提供依据，确保原料供应商的质量和数量，激励合格供应商，从而有效保证质量的稳定性，保证本公司使用的原料安全、质优和可追溯性。 2. 适用范围 本程序规定了本公司原料供应商的管理程序，适用于本公司品管部、原料部与财务部使用。 3. 管理职责 原料部筛选出原料供应商，技术部、原料部与财务部共同确认合格供应商资格和名录。 4. 具体条款规定 4.1供应商评价原则 本着公平、公正、公开的原则，以信誉可靠、产品合法、质优价廉为评审依据，选择合格的原料供应商。 4.2供应商评价流程 4.2.1供应商初选 由原料部发布信息，原料供应商填写《供应商基本资料表》，交原料部保存。由原料部做初步筛选，将拟评审的供应商报原料评审小组，再由原料评审小组确认拟定参加评审的供应商名单。 4.2.2供应商现场考评 由技术部门、原料部门与财务部门共同组成考评小组（3人以上），到初选入围供应商的生产现场进行实地考评，重点关注企业资质、原料来源、生产工艺等，填写《供应商生产现场考察表》，并与供应商一起现场抽取具有代表性的样品三份封存，一份供应商留样，两份带回；产地在国外的供应商可提供文审的相关资料和样品，并按资料信息填写《供应商生产现场考察表》。 4.2.3原料样品检测 供应商与公司技术部门和原料部门共同封存样品三份，一份样品送运营中心质检中心或委托第三方检验机构检测必要的指标，并出具该样品的检测报告，一份样品留存于技术部门，一份样品厂家自己留存。 4.2.4供应商审批 由原料部技术部和财务部组成供应商评审组，根据《供应商基本资料表》、
52原料供应商审核制度
分放号：受控状态： 版本号/修改状态：A/2 文件编号：LW-ZD-52-2015 原料供应商审核制度 编制： 审核： 批准： 2015年03月29日发布 2015年04月01日实施黑龙江省农垦龙王食品有限责任公司
原材料供应商审核制度 1、目的 为加强供应商管理，提高产品质量，避免因原材料造成的食品质量事故而遭受巨大的经济损失和信誉损失，特制定此制度。 2、职责 2.1质量安全管理机构组织对主要原辅料供应商或生产商的质量体系进行现场质量审核。 2.2审核可以由供应商自行或委托第三方实施。审核人员需具备至少3年工厂质量管理经验。审核报告及不符合项的追踪和整改记录存档。 3、供应商分类 原料分食品类原辅料和包装类材料。根据原料在成品中占的比重的多少和年采购金额及食品安全和质量风险系数，对原材料供应商分类： 高风险——食品安全质量风险大或用量大的重要供应商或生产商；（生乳、乳粉、乳清粉、乳清蛋白粉、植物油、维生素及微量元素等主要原辅料） 低风险——食品安全质量风险较小的供应商；（纸盒、纸箱等外包材供应商）； 4、审核要求： 4.1质量安全管理机构每年组织一次对生乳、乳粉、乳清粉、乳清蛋白粉、植物油、维生素及微量元素等主要原辅料高风险供应商或生产商进行现场质量审核。 4.2现场审核时考察供应商基本情况是否变更，对其厂房设备、生产工艺、管理制度等做出评价，填写“供应商年度审核表”。期间可不定期对其进行电话咨询考查，若发现重大问题，如许可证被吊销，出现严重质量事故等，应及时通知采购部，更换供应商。 4.3对原辅料供应商的审核至少包括：供应商的资质证明文件、质量标准、检验报告。审核内容依据《供应商年度审核表》，具体包含的审核项为： 4.2.1工厂安全 4.2.2GMP要求 4.2.3清洁卫生 4.2.4虫鼠害控制 4.2.5原物料质量控制 4.2.6操作和设备
供应商现场考察
附件2：一级采购物资供应商现场考察方案模板 2013年集团公司仪器接插件供应商 现场考察方案 综合考察□专项考察□ 中国石油仪器接插件供应商现场考察组 2013年12月12日
一、综述 主要概述考察项目技术特点及用途、考察重点内容、考察目的和意义等。 二、基本情况 （一）考察对象 统计分析供应商总体资源状况，列出进行现场考察供应商目录。若供应商数量较多，应制定整体工作规划，分批次列出进行现场考察供应商目录。 （二）考察内容 企业基本概况、主要生产设备和检验设备配备、专业技术水平和研发能力、生产经营情况和主要业绩、质量控制、主要原材料和配套产品供应渠道、物流配送和售后服务等。 （三）考察组成员 现场考察组成员列表。包括姓名、工作单位、学历、职务、职称等内容。 （四）日程安排 现场考察日程安排表。一般情况下对每个企业的考察时间不少于两个工作日。 （五）考察组成员遵守工作守则承诺书（见附件） 考察组成员签认遵守工作守则承诺书，保证认真履行工作职责，严守工作纪律。三、考察评审方法 （一）文件审核 1、企业资质情况。企业经营、质量、HSE等体系认证以及其他生产经营许可资质等。 2、企业组织机构。 3、专业技术人员情况。企业相关专业技术人员信息表。主要包括：技术研发、检验检测及设备运行等关键岗位人员的技能或资质要求、人员配备、证书等级、工作年限、技能培训等内容。 4、企业基本情况。主要包括经营业务范围、生产能力、销售业绩、主要客户、财务状况、商业信用等级等。 5、企业产品情况。企业被考察产品信息表。主要包括：产品名称、规格型号、技术特点、年生产能力、质量标准、试验或检测方法等内容。 6、企业生产设备、检测设备配备情况。主要生产设备和检测设备信息表。主要包括设备名称、规格型号、数量、制造商、购进时间、主要技术特点、运行状况等。
原材料供应商考核体系
原材料供应商考核体系 1、目的：为提高供应商原材料的供应质量稳定，特制定本体系，双方互相尊重互相遵守。 2、范围：适用于所有海能原材料供应商。 3、各部门以及供应商的职责 3.1质检部：负责督促原材料的到料时间；负责原材料的到货检验，合格标准的判定以及后续处理建议的确定；负责对于不合格原材料做好统计工作并明确标识； 3.2生产部：负责对原材料使用过程中问题的搜集、反馈和统计，以及使用效果的评估，做到批次明确数量清晰； 3.3采购部：负责按照生产计划每月20号之前提供给质量部到料计划和具体的到料时间节点；负责提供给质量部供应商的详细信息。3.4供应商：保证原物料质量稳定，保证到料时间。配合我司及时处理质量问题； 4.内容 （一）A类不合格：是指影响生产和产品质量的关键参数超出标准、耐久度的质量问题。 （二）B类不合格：未出现影响产品的关键尺寸、性能、耐久度的项目，仅在外观或者非关键尺寸上有轻度瑕疵及偏离，不影响使用及生产效率。 （三）到货时发现检测不合格，若是属于B类缺陷，可以实行让步接收，接收的条件是按供应商必须保证下批次物料不会出现同样问题。（四）原材料若整批不合格，质量部开具《原材料质量反馈单》转交供应商，并限期进行整改；若到期无明显改进，连续两批出现严重不合格质量部会以书面形式建议采购部取消其供应资格。 （五）供应商必须配合质检部检验工作，若供应商对检验存在异议，
可以派专人共同完成复检工作。 （六）对于质量不合格问题的回复与整改，必须由供应商作出正式书面回复，并且加盖公司公章； （七）供应商收到我公司的书面通知后，必须24小时内作出反馈，2天内作出正式回复，相关问题整改必须设定改进计划的时间节点，不积极配合我司质检部工作的供应商参照考核制度给予配合度方面的量化。 5.月度考核 5.1质量部每月对供应商当月的供货质量、交货期、配合度方面进行一次考核考核评价采用百分制，供货质量占50%，交货周期占30%，配合度占20%。 a供货质量得分=50*（合格数量÷交货数量） b交货期得分=30*（准时交货数量÷交货数量） C配合度得分：质量部在处理质量问题及其他特殊问题时，供应商是否愿意配合。 5.2质量部每月5号之前对供货质量、交货周期、配合度评分，并记录于《供应商月度考核表》，经生产副总核准后，视情况发给供应商参考。 5.2供应商的平评核分等 A级总分91～100分； A级供应商，每次采购优先，付款优先。B级总分75～90分; B级供应商，维持原采购数量。 C级总分65～74分； C级供应商，供应商提供改善后再采购试用。D级总分0～64分； D级供应商，申请取消其供货资格。
浅谈物资原材料供应商管理
浅谈物资原材料供应商管理 浅谈物资采购工作中的供应商管理 供应商管理主要包括:供应商审核、供应商考评、供应商关系三个部分。 一、供应商审核 供应商审核是供应商管理中的必要环节，是了解供应商优缺点、控制供应过程、促进供应商改善的有效手段，也是降低经营风险、保障持续供应的重要依据。 1、供应商审核的分类 从供应商管理过程来讲，供应商审核在不同的阶段依次有供应商认可前必须进行的供应商评审、对现有供应商进行的考评以及在现有重要供应商中选择开展的质量体系审核。其中供应商质量体系审核根据实际情况可在供应商认可前结合供应商审核一块进行，也可单独实施。 就采购供应的控制层次来说，供应商审核结合供应商认可可局限在产品层次、工艺过程层次、也可深入到质量保证层次甚至供应商的公司整体经营管理体系层次。 1) 产品层次:主要是确认、改进供应商的产品质量。实施办法有正 式供应前的产品或样品认可检验，以及供货过程中的来料质量检 查。 2) 工艺过程层次:这一层次的审核主要是针对那些质量对生产工艺 有很强依赖性的产品。要保证供货质量的可靠性，往往必须深入 到供应商的生产现场了解其生产工艺过程，确认其工艺水平、质 量控制体系及响应的设备设施能够满足产品的质量要求。这一层 次的审核包括供应商审核时工艺过程的评审，也包括供应过程中
因质量不稳定而进行的供应商现场工艺确认与调整。 3) 质量保证层次:这是就供应商的整个质量体系和过程，参照 ISO9001标准或其它质量体系而进行的审核。 4) 公司层次:这是供应商审核的最高层次，它不仅要考察供应商的 质量体系，还要审核供应商的经营管理水平、财务与成本控制、 计划制造系统、设计工程能力等各主要企业管理过程。 2、供应商认可审核认可一个供应商前，至少应满足的条件有:供应商提交的样板需通过认证、价格及其它商务条款应符合要求、供应商审核必须合格。其中样板认证包括样品测试通过及小批量供货合格，价格等则是供应商的报价及相关条件能为本企业所接受。询价工作一般在供应商审核之前，而确认价格、要求供应商打样送样等工作则最好放在供应商审核认可之后。 供应商认可评审适用于潜在的供应商，一般先由采购员向供应商了解基本情况并要求供应商填写调查问卷，根据问卷及供应商提供的相关文件做出初步的评价并提出意见，而后按供应商及所采购产品的重要性确定是否需要组织现场审核。现场审核内容应覆盖调查问卷中的主要内容，并视情况由负有质量、技术、计划及采购等功能的，有企业体系审核及专业经验的人员组成小组，由采购部前头组织。无论是问卷调查还是现场审核，其内容都包括工厂(公司)基本情况 (如企业环境、财务状况、经营表现等)、管理体系、质量控制、企化、生产工艺、顾客服务等方面。 3、供应商质量体系审核 供应商质量体系审核是供应商管理过程中十分重要的环节，在供应商认可前必须进行，通常是依据ISO9001标准制定响应的审核检查表，由采购员与品质工程师共同实施。参与质量体系审核的人员应当了解ISO9001标准的要求并具有内审资格。
杭州娃哈哈公司原材料采购及供应商管理
杭州娃哈哈公司原材料采购及供应商管理 1.公司背景 杭州娃哈哈集团有限公司创建于1987年，为中国最大全球第五的食品饮料生产企业，在资产规模、产量、销售收入、利润、利税等指标上已连续11年位居中国饮料行业首位，成为目前中国最大、效益最好、最具发展潜力的食品饮料企业。2010年，全国民企500强排名第8位。杭州娃哈哈集团有限公司成立于1987年，前身为杭州市上城区校办企业经销部，公司从3个人、14万元借款起家，现已发展成为中国规模最大、效益最好的饮料企业。目前在全国29省市建有58个基地150余家分公司，拥有总资产300亿元，员工30000人。24年来，公司以一流的技术、一流的设备，一流的服务，打造出一流的品质，先后投资100多亿元从美国、法国、德国、日本、意大利等国引进360余条世界一流的自动化生产线，主要生产含乳饮料、饮用水、碳酸饮料、果汁饮料、茶饮料、保健食品、罐头食品、休闲食品等8大类100多个品种的产品。2010年集团实现营业收入550亿元，利税112亿元，上交税金46亿元。23年励精图治，自强不息，缔造了娃哈哈在饮料行业难以撼动的霸主地位。集团饮料产量、销售收入、利税、利润等各项指标已连续13年位居中国饮料行业首位。公司位列2010中国企业500强141位，中国制造业企业500强64位，中国企业效益200佳第25位，饮料加工业第1位。在中国民营企业500强中，娃哈哈营业收入居第八位、利润第一位、纳税第二位。 在娃哈哈饮料公司，每天生产都要消耗大量的原材料。例如生产营养快线，配料方面，需要纯水、复原牛乳、白砂糖、食品添加剂。设备耗材方面，需要瓶胚、防盗瓶盖、纸箱、胶带、瓶标等等。消毒耗材方面，需要过氧乙酸、纯碱、硝酸。仅仅生产营养快线的超净车间，机器设备正常运转情况下，每天可以生产65万瓶营养快线出来。一个月下来，公司生产所用的耗材是一个惊人的数字。可见，娃哈哈饮料公司的采购和供应商的管理是多么的重要！ 2.采购计划和流程 2.1采购方法 娃哈哈的采购计划采用的是统计分析法，运用统计的方法对采购的原始资料进行分析，找出各种物料需求的规律。我所在的超净线生产车间为例，每天生产营养快线需要大量的奶粉、蛋白质、白砂糖、食品添加剂等。这就需要采购部首先制定产品生产计划，当每次生产前，提交把需要消耗的原材料等物资发货至仓库，再由仓库的叉车工把物资送至生产车间的小仓库，以满足每天公司的正常生产。在车间的员工，每天对自己的原材料使用情况进行统计，填写好相关的日工作情况数据表格。下班时，由统计员收理好所有员工的工作情况表交至采购部，采购部对其物料进行总统计，确定每日的需求。公司采用统计分析法的优点在于操作简单，由于它们的需求时间都相同，而且需求时间都有一个月之长，所以表项汇总就很简单，只要把各个表中的不同品种照抄，相同品种的需求数量相加就可以得到下个月汇总的采购任务表。这样一来，就容易完成采购任务，因为时间单位是一个月，在那么长的时间内完成采购任务绰绰有余。
供应商考核标准【最新版】
供应商考核标准 只要是在企业做过运营，不管做采购、计划、物流、还是质量的，说起供应商考核，都能够滔滔不绝。 至于怎么考核，质量（Quality）、交付（Delivery)、成本(Cost)，所谓的QCD，每个人都能说出个一二三。 但要问怎么考核，答案就很有意思了，五花八门各种考核维度和方式都有，而其中以打分制最为常见。 类似如下这种，在QCD的基础上，各公司根据自己的情况又会增加或者减少一些打分项。有了打分的表格，每个月月末的时候，采购、品质、相关部门聚在一起开始打分。
一般情况下，不能说100%的公司，至少99%的公司，都会按照如下的阶段演进： 阶段1：考核最开始的几个月里，采购组织打分会议，严格谨慎，甚至会查询订单实际的交付情况。 阶段2：再过几个月，采购依然会组织会议，但是基本上凭借大家的感觉或者感受来一起进行打分。 阶段3：再过一段时间，采购懒得组织会议了，月末的时候，为了提高效率，像审批签名一样，把除了品质表现的项目全部按照操作采购的感觉打上分，品质部分交给品质做同样的操作。 阶段4：差不多一年左右，甚至更短的时间内，供应商的考核表，就像“涉密文件”一般，“普通人”就见不到了。至于分数怎么打，谁打的，无从知晓。偶尔开大会的时候，能够见上一两眼某个供应商的分数，也是比较稀罕的一件事。当然这个时候，你看到的供应商分数差不多都是90分或者95分以上。 等到了阶段4，惊不惊喜、意不意外？既不惊喜也不意外，因为已经麻木了。 当发现这种考核不管用的时候，考核不能促进管理的时候，采购和计划会继续以高昂的热情投入到日复一日、永无止境的追货和与供应商撕逼扯皮中。心想着还是催货这事来的实在，多充实，多接地气。 针对供应商绩效和绩效管理，究竟应该是什么样的方式和态度对待呢？ 虽然对于大部分公司来说，供应商考核方面的尝试是失败的，是不是就真的要放弃考核呢？ 这就像公司管理中，KPI看起来有各种各样的弊端，可是不用KPI是不是可行呢？ 其实不是KPI考核有毛病，而是考核公式、数字来源、数字可靠性有问题，这些问题的背后还可能是流程问题。 回到上面的某公司考核模板中来看，最后为什么会流于形式，表面上是得不到绩效考核和管理的目的，实际上是打分基本只能靠感觉，虽然写了考核标准，可是标准里的数字从哪里来？凭证是什么？比如对QCD三个典型维度，简单问题如下。
供应商管理中的问题及对策
年年终总结2013 供应商指提供产品的组织或个人，可以是制造商、批发商或产品的零售商，也可以是服务或信息的提供者，本文所讨论的供应商泛指原材料类供应商。为什么供应商管理成为组织日益关注的重点?巧妇难为无米之炊，没有稳定的材料供应就不可能有稳定的生产线，不可能有稳定的产品产出。对于高科技、工艺复杂的微电子行业，材料质量尤为重要，比如：晶圆代工厂生产线有几百种原材料，任何一种材料发生异常，要从众多可能的因素中排查出真正的原因是一项工作量极大、需要付出极高非生产性成本的活动，而且不稳定的生产线也会造成客户的不信任，降低客户满意度。因此，做好供应商管理，选择合适的供应商，要求供应商持续改善，使之提供稳定的材料供应就显得尤为重要。供应商管理活动是一项动态的PDCA循环过程，其中的每一个子过程都是一个完整的PDCA循环， 如何进行供应商管理过程 供应商开发，即选择最好的候选者提供符合要求的产品，目的是得到一个能够在指定时间以合理的价格持续稳定地提供符合要求的产品的供方。在得到采购或工程部门的若干个提名之后(该提名的供应商是通过初步评估符合要求的)，组织的供应商管理部门从实物质量和质量系统两个角度来认证该供应商的符合性，这里的实物认证及质量系统认证的次序按实际情况可以颠倒或并列进行。实物质量认证过程主要是通过试生产来进行，各个行业的具体要求会有较大的差异这里不多介绍。而供应商质量系统认证方面基本每个行业具有共通性，如何选用合适的质量体系认证方式及认证过程中需要注意的细节是此环节的关键。 2．1供应商质量系统认证的重要性 因为每个组织是否能有效运行在某种程度上都依赖质量系统，所以它对保证产品的稳定性是至关重要的。通过对供应商质量系统的认证、组织可以达到以下目的： (1)评估供应商是否建立了适当的质量系统并且它是否有效运行着， (2)对认证过程中发现的存在问题提出改善要求，使之持续改善，达到共赢； 组织对供方的质量系统认证也是降低组织(3)． 内部生产成本的一种方式，因为可以把供方的质量系统看作是对组织系统的延伸进行管理，通过不断改善使供方建立完善的系统可以减少或略去对供应商已经验证了的产品进行检验的过程。也就是说，如果供方被证实已建立完善的质量 管理系统并运行着，那我们进料检验要求的项目可以做相应的调整以降低成本。 2．1．1供应商质量系统认证的两种方式 供应商质量系统认证可采用调查表提问或现场审核方式进行。调查表审核受到审核发现及审核证据获得的限制，只能从中了解供方是否有建立基本的制度要求，无法获得系统运行状态的有效性评估数据，有其局限性，而且在实际的运作中我们通常会发现，部分调查表提问方式所获取的信息有限，且通常与实际情况会有差距。以下案例就是发生在我们日常工作中的反面教材。供应商A提供
供应商现场审核记录.docx
品质部分 供应商名称：所供物料： 序号项目名称评审得分权重加权得分备注 1品质方针及目标陈述8% 2品质计划8% 3先期品质手法8% 4文件控制5% 5培训5% 6采购与供应链管理8% 7原材料控制10% 8制程控制及全程品质管理12% 9不良品物料控制10% 10纠正及预防措施10% 11量测设备 / 工具控制10% 12环境体系及意识6% 加权总分 1. 品质方针 / 品质目标陈述评分标准 NO差一般合格优 审核内容 12GUIDE LINE 03 1 有ISO9000、QS9000/TL16949质量认证体系文件，能提供证书 =3分；只有 有否ISO9000、QS9000或TS16949质量认证体系认证？ISO9000=2分；目前没有进行质量认证，但有质量体系认证计划＝1分，无质量体 系文件 , 无认证计划 =0分 2是否制定公司之品质政策，目标，承诺并文件化；有制定公司的品质政策、品质目标且已文件化 3；没有 0分。 3是否有制订公司之程序文件、组织架构及品质手冊等文件？有品质手册、程序文件及组织架构图，且文件完全符合体系要求，组织架构清晰，职责明确 3分；有质量手册、程序文件 2分；只有质量手册 1分；全无 0分 4 公司的品质目标有细分到具体部门，具体岗位，有明确的考核方法，且每月都已品质目标有无细分到具体部门，是否有达成?达成3分；公司的质量目标只细分到具体部门，且每月都有考核，已达成目标2 分；公司的质量目标没有进行分解 1分；没有质量目标 0分。 5 对客户满意度的调查有专门的作业指导书并且定期执行，满意度优 3分；对客户 满 客户满意度如何体现？有无获得客户奖项？意度的调查能够定期执行，满意度较好 2分；客户满意度调查较少，满意度一般1 分，未进行调查 0分。
材料供应商管理规范
材料供应商管理规范 一、总则 为了使各供应商与本公司能够顺利合作，实现双赢目的，本公司在对内规范化管理的基础上，根据双方业务合作的实际情况，制订本《材料供应商管理规范》。 二、管理细则 （一）、材料供货商结算管理制度 为了保证公司资金的正常流动，维护财金纪律，特制定材料供货商结算管理制度。 1、所有材料供货商必须派遣指定业务员负责与本公司所发生的材料销售业 务，并且专职负责本公司材料配送、安装管理与验收、后期维修、结算以及其他相关问题的协调与处理；（售后问题必须在接到客服电话2小时之内和业主沟通确定处理方案，下维修单起3日内处理完毕；并及时向公司客服进行售后反馈；如为及时处理造成业主投诉延期200元起罚款，从货款中进行扣除。） 2、材料配送及安装项目完毕，应有项目经理或客户的签字确认，凭材料签字 确认单到公司办理材料结算手续；（每月对账单日为10号之前；结算日期为15日-20日。） （二）供应商行为规范 1.供应商不得向本公司设计师、业务人员进行商业贿赂，否则将受到严厉 经济处罚,严重者本公司可据此条终止双方合作； 2.供应商答应本公司客户或本公司设计、材料、工程等人员要完成的工作， 必须按时完成，但不可承诺合同约定之外的事项，因乱承诺而造成的后 果由材料供应商承担； 3.材料送货及安装延误超出约定供货时间，延期一天按50元进行处罚（从 货款中扣除，不另行通知）。 4.供货商店面搞活动调价或价格调整未通知本公司，调整后价格若低于给
我公司材料价格，经公司调查情况属实，处以5000元/次的罚款；若高 于对公司报价的，公司有权保持执行原价格； 5.材料供应商违反有关规定，导致工期延误、公司形象受损的，材料供货 商承担相关责任及费用，处罚款项随后从材料商材料款中扣除； 6.需订购安装的材料，本公司将提供设计师、客户、监理、项目经理的联 系方式，供应商如果不明白或安装时间需提前或延后，应及时与项目经 理联系。否则，造成损失或延误的由材料供应商承担； （三）、材料展厅管理规范 1、供应商必须服从本公司管理人员对整个展厅材料整体风格的调整； 2、供应商必须提供有相当库存的材料作为本公司的展示样品，材料必须与 本公司销售给客户的材料保持质量相一致，否则造成损失材料供应商全 部承担。如出现材料缺货或停产，需按约定提前通知本公司，否则造成 的一切损失由供应商承担；（应提前一个月通知本公司相关负责人，以 保证本公司相关人员及时更正信息） 3、本公司有责任保护好供应商在展厅陈列的材料，但由于自然原因、不可 抗力或机械损耗造成的损失本公司不予以负责； （四）、供应商材料质量管理规范 1.材料经检验不符合相关标准，如材料因存在色差或质量问题，在协商解 决期限内，材料没有及时更换到位，造成后果由供应商承担； 2.订购材料与所供货材料不符，有色差或款式等不同的（以厂家提供的色 板或展厅颜色为准）。造成返工、延误工期的，供应商承担一切责任； 3.工地施工因材料问题导致客户投诉，客户投诉至相关部门（客服部、材 料部、工程部、设计部等），处以200元每次罚款；客户投诉至总经理处，处以500元每次罚款；如客户投诉至媒体的，给公司的名誉造成损失的， 处以5000元每次罚款，并追究其他相关责任，公司保留与其终止合作的 权利； 4.由供货商自己测量安装的材料，到现场安装尺寸不符或颜色、型号与订 购时展厅样品的实物不符的，导致赔偿、换货、客户不满或工期延误， 由供货商承担一切损失；材料商须给予项目经理技术指导，如果供货商
原材料管理办法
原材料管理办法 第一章总则 第一条为加强太原***高速公路***至***段（***）建设工程材料管理，规范材料供应和材料质量控制等程序，确保建设工程使用合格材料，为整体工程质量优良奠定良好基础,特制定本办法。 第二条为避免工程材料使用的盲目性和随意性，减少因工程材料质量问题带来的工程质量隐患，规范项目工程材料来源，确保工程使用优良的材料，提高整体工程质量，***项目材料实行准入制。 第三条本办法所指的工程材料指用于本项目永久性工程的材料，主要包括钢材（钢筋、钢绞线）、砂子、碎石、水泥、沥青等。 第四条工程材料选定、进场、存放、使用过程中的质量控制均遵照本办法执行。 第二章工程材料的源头管理 第五条材料的推荐
各施工单位根据需求，每种材料推荐4～6家生产厂家或品牌，推荐的材料必须附产品合格证书、试验报告等证明材料，并且有一定规模的生产能力，供应能力，运输方便,质量稳定，近两年内产品在使用过程中无不合格记录及质量事故记录。国内及山西省内著名生产厂家或品牌优先考虑。 第六条推荐材料的考察 施工单位推荐的工程材料应对其性能进行试验检测，确认合格后，经驻地办审核报总监办，由总监办组织建设单位、中心试验室、驻地办相关人员共同对推荐材料的生产厂家(代理商)的生产设备、工艺、规模、产品质量、履约能力、社会信誉等进行现场考察。 第七条工程材料范围确定 根据考察结果确定材料来源。某种工程材料厂家或品牌的范围确定后，每家施工单位可以在该种工程材料确定的范围内选定厂家或品牌作为本合同段备选材料，在随后的施工过程中，工程材料的选购必须是选定范围内的，未选定的材料严禁进场，否则视为不合格材料。 第八条实行准入制的材料有：钢筋、钢绞线、水泥、橡胶
供应商考核标准最新版本
供应商考核标准 一、质量指标 供应商质量指标主要包括来料批次合格情况，来料抽检缺陷情况，来料报废情况，供应商来料免检情况，来料时相应质量文件 来料合格率=（来料合格数量/来料总数）*100% 来料抽检缺陷率=（抽检缺陷总数/抽样样品总数）*100% 来料报废率=（来料总报废数/来料总数）*100% 来料免检率=（来料免检的各类数/该供应商供应的来料总数量）*100% 供应商提供产品的相应质量文件，（质量检验报告、出货质量检验报告、产品成分性能测试报告等）依照供应商提供信息完整 二、供应指标 供应商的供应指标主要包括准时交货情况、交货周期、订单变化接收情况等 1.准时交货利率=（按时按量交货的实际次数/订单确认的 交货次数）*100% 2.交货周期 交货周期是指订单签订之日到货之时的时间周期，以填 为单位计算 3.订单变化接收情况
订单变化接收情况是考核供应商对订单变化反应的灵敏度，是指在双方签订确认的交货周期中供应商可接 收订单增加或减少的情况。 三、经济指标 供应商的经济指标主要包括价格与成本。 1.价格水平 （1）根据供应商的实际成本结构及利润等进行判断 供应商价格。 （2）根据本公司掌握的市场行情比较判断供应商价 格 2.报价行为 在要求时间内回复报价及报价单的具体透明性（具体透 明分解成原材料费用、加工费用、包装费用、运输费用、 税金、利润以及相对应的交货与付款条件） 3.付款 供应商是否积极配合相应本公司提出的付款条件。付款 要求及付款方式，供应商在要求时间内开出付款发票是 否准确、及时、是否符合有关财税要求 三、服务指标 供应商服务指标主要包括投诉情况回复及时情况、沟通、合作态度、售后服务 1.投诉情况回复情况
供应商管理规定
供应商管理规定 1 范围 本标准规定了广东天保有限责任公司新供应商或新原材料引入的相关操作及管理。 本标准适用于广东天保有限责任公司因新产品开发、替代及降低成本等情况需要开发的新供应商（新原材料）的管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3 术语和定义 3.1 新供应商 指因新产品开发、原料供应资源开拓及降低成本等需要，新引进的全新供应商或老供应商的新原料通称为新供应商。 3.2 合格供应商 指通过天保的评审和确认有能力正常供货的供应商。 3.3 原材料移交 指新原材料转变成正常采购的原材料。 4 管理职责 4.1 研发部 4.1.1 负责提出新产品开发涉及的原料开发需求； 4.1.2 负责新原料的试用和认定并提交试用报告； 4.1.3 负责编制并与供应商签订新原料技术协议； 4.1.4 负责提出新原材料的质量要求，并编制原材料质量规范。 4.2 品管部 4.2.1 负责提出供应商质量水平低或整改不力需要开发替代新供应商的需求； 4.2.2 负责组织新供应商的资料评审和现场评审； 4.2.3 负责组织样品的检测及判定； 4.2.4 负责新供应商品质保障能力的评估； 4.2.5 负责编制并与新供应商签订质量协议； 4.2.6 负责与新供应商签订环境物质保证卡； 4.2.7 负责收集归档新供应商的评审资料，决定是否引入。 4.3 采购部 4.3.1 负责提出拓宽供应资源和降本涉及的新供应商开发需求。 4.3.2 负责新供应商开发的搜源工作。 4.3.3 负责新供应商基本情况收集和评价 4.3.4 《供货协议》的签订及其它供应商需提交评审资料收集。 4.3.5 负责新供应商供应保障能力和成本控制能力的评审。 4.3.6 建立及维护供应商档案和供应商名录。 5 新供应商引入
供应商考核表90630
供应商考核表 供应商名称联系人 地址及邮编电话 考核项目所占比例考核指标指标方法得分 价格30 平均价格比率（10）（供应商的供货价格-市场平均价格）×100% 最低价格比率（10）（供应商的供货价格-市场最低价格）×100% 报价优惠程度（10）（去年供货价格-今年价格）/去年价格x100% 产品质量20 产品合格率（10）每批货物中合格件数/抽样件数×100% 产品退货率（10）退货/交货次数×100% 流程质量控制能 力10 有质量管 理体系文 件 （1）1书面的企业质量方针和承诺 （1） 2.书面的质量管理体系文件（质量手册/程序文件/ 作业指导书等） （1） 3.明确质量管理和实施检验人员的权责和关系 质量体系 实施情况 （1) 1.各个质量控制点及各个工序有质量记录 (1) 2.指导书和检验文件明确标出重要事项并得到实施 (1) 3.保证不混批/错料 (2) 4.设备/模具是否能保证特定产品质量要求 (2) 5.不合格品的控制程序及纠正措施 交货情况20 交货准时率（10）准时次数/总交货次数×100% 按时交货量率（10）期内实际未交货量/期内应交货量×100%
紧急事件处理10 反馈速度（5） ●当天反馈给满分 ●三天内反馈4分 ●三天以上一周内反馈3分 ●两周内反馈2分 ●两周以上反馈1分 ●不反馈0分 解决问题灵活度（5） ●对其解决方法满意 5分 ●对其解决方法认可 4分 ●对其解决方法部分认可3分 ●能解决少部分问题 2分 ●无法解决0分 技术支持 综合服务情况10 有专业维护人员（2) 具备相应技术服务工程师，能解决客户需求 5分对行业产品理解(1) 能协助选择性价比高的产品或寻找合适的替代品反馈速度(2) 当提出需求后能在最短的时间内给客户回复信用度（5）期内失信次数/期内合作总次数×100% 总分100 所属等级 得分分级 等级分数标准 相应措施 A 85～100分 可在账期等方面的奖励；质量、逾期率为满分，经管理小组进一步考察，认定为特别优秀的供应商 的物料可享受付款上优先待遇 B 70～84分合格供应商可正常采购 C 60～69分辅导供应商，需进行辅导，应减量采购或暂停采购 D 59分以下不合格供应商，应予以淘汰