耐压测试指导书
深圳市锐登特科技有限公司
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具体操作图片如下：
一指导生产二1. 2.（如图3图3. 4. 时左上角显示“三
四图1
图3 图2
图4
图5
图6
图7
光泽度测试作业指导书
光泽度测试作业指导书 保密等级：保密版本/状态：发文号: 编制_______________ 审核_______________ 批准_______________ 日期____________ 日期____________ 日期____________ 2014-11-3 发布2014-11-3 实施
《光泽度测试作业指导书》修订履历表 1目的及适用范围 本标准规定了用反射计以20°、60°或85°几何条件测定色漆漆膜、塑料、陶瓷、石材、纸张或金属材料等平面制品的镜面光泽度的测试方法。本方法不适用于含金属颜料色漆漆膜的光泽测量。
20°几何条件适用于高光泽材料（即60°镜面光泽高于70单位的材料）； 85°几何条件适用于低光泽材料（即60°镜面光泽低于10单位的材料）。2参考标准 GB/T 9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜 面光泽的测定 GB/T 8807-1988塑料镜面光泽试验方法 ISO 2813:2014色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 ASTM D523-2014光泽度测试方法 3仪器设备 三角度光泽度测试仪 生产商：深圳市三诺仪器有限公司型号：SN-206085 4测试条件 4.1测试对象：液体漆样 4.1.1试验用底材（底材应是镜面质量的玻璃，厚度为3mm ,尺寸150 x 100mm , 玻璃最小尺寸至少应等于光照区域的长度）； 4.1.2漆膜涂布器（槽深为150 ± 2 pm的块状涂布器或采用其他施涂方法）； 4.2 20 °、60。和85。镜面光泽的测定方法： 4.2.1 60。条件适用于所有的漆膜，但是对于很高光泽和接近无光泽的漆膜，20°或85。也许更适用。 4.2.2 20 °条件在对高光泽漆膜（即60 °镜面光泽高于70单位的漆膜）的情况能给出更好的分辨率。 4.2.3 85。条件在对于低光泽的漆膜（即60 °镜面光泽低于10单位的漆膜）的情况能给出更好的分辨率。 5测试步骤 5.1校准 本设备共有黑色涂料及白色涂料两个校准模块并附有不同角度下的校准参考 值，在测试之前要对照测试条件对该角度（20。或60。或80 °）进行校准以保证测
耐压测试仪操作规程
医用耐压测试仪操作规程 一、熟悉仪器的各项性能及操作要求，应由固定岗位人员操作、非本岗位人员严禁操作。 二、操作步骤： 操作者坐椅和脚下必须垫好橡胶绝缘垫，只有在测试灯熄灭状态下，无高压输出方可进行被测机型连接或拆卸操作，操作时需戴绝缘手套。 ①打开仪器开关前，确保电压表指示值为“0”，测试灯灭，处于复位状态。 ②将高压测试线夹在被测机型电源输入端（用导线将插头L，N短接），并合 上被测机型的开关。 ③将仪器接地端（测试回路低端）夹在被测机型的已接地的可触及金属部分。 ④按下预置开关，选择报警电流范围为2mA，预置报警电流值为0.9mA。 ⑤将定时开关打开，调节定时为60s。 ⑥按启动按钮，将测试电源旋至1500V。 ⑦定时时间结束，测试电源被切断，无发生闪络或拉弧现象，被测物合格； 定时时间结束，仪器超漏灯亮或发生闪络现象，被测物不合格。 拆卸测试线应确保仪器处于复位状态，测试灯灭，电压表指示为“0” ①~②步骤同上 ③将测试线接地端（测试回路低端）夹在应用部分【心电导联输入端（用导线 将各输入端短路）】 ④按下预置开关，选择报警电流范围为2mA，预置报警电流值为0.69mA。 ⑤将定时开关打开，调节定时为60s。 ⑥按启动按钮，将测试电源旋至4000V。 ⑦定时时间结束，测试电源被切断，无发生闪络或拉弧现象，被测物合格； 定时时间结束，仪器超漏灯亮或发生闪络现象，被测物不合格。 示波器与检验仪的连法与设置 1.用BNC-BNC连接线将耐压测试仪x轴与示波器x轴连接。 2.用BNC-BNC连接线将耐压测试仪y轴与示波器y轴连接。 3.将示波器的x轴和y轴分别设置为0.2V/格。 4.接通耐压测试仪和示波器电源，调节示波器使显示出一个平滑的椭圆环。 5.根据上述方法测试，在测试期间不得发生闪络或拉弧现象。 三、使用注意事项： 1.接通该仪器的电源必须有良好的接地，否则，当仪器输出短路时，使仪器 外壳带有高压，人接触外壳会发生意外事故。
耐压测试仪作业指导书—范文
耐压测试仪作业指导书—范文 1. 适用范围: 适用于CJ2672S 耐压测试仪的操作和管理。 2. 职责： 操作员：仪器的使用与日常保养,仪器的测试与管理。 3. 操作步骤： 3.1、开机前检查: 3.1.1、检查电源是否正常、夹具或电缆的选择是否正确。 3.2、操作步骤： 3.2.1、将调压旋钮逆时针调到头，接通电源，将电源开关打开，此时仪器显示屏点亮；预热 15 分钟，待机内达到热平衡后，方可进行测试。 3.2.2 、根据被测元件的要求设置相应测试条件. 1设定输出电压：根据检验规格的要求设置“AC/DC'开关至所需要的电压种类，AC为交流档，DC 为直流档。 2、设定电流量程：根据检验规格对被测产品的要求设置电流量程，将“测试/预置”键按下，其它按键全部弹起，选择右边对应的电流量程档，调节“电流调节”电位器，使漏电流数显表显示需要测量的电流值。设置完成后，将“测试/预置”键弹起，至测试位置。 3、设定测试时间：将“手动/ 定时”功能键按下去，依检验规格要求设定定时的时间，一般设置为
60 秒。 323、被测试产品的一端连接与高压输出孔，如选择的电压为AC,则应选用AC高压输出孔，如选择的电压为DC,则应选用DC高压输出孔，另一端连接于仪器接地端（COM）。 3.2.4、按启动开关,则测试指示灯亮,顺时针调节调压旋钮,输出测试电压逐渐升高,直至调节到所需要的电压值为止, 测试的时间到达预置值, 仪器的测试电压被切断, 表示被测产品合格,此时“漏电流”表显示的值即为测试的漏电流值；在测试中,被测试产品中电流超过设定值,则测试电压被切断,同时产生报警声和“超漏”指示灯亮这种情况下,被测试产品判定为不合格。 3.2.5、停机步骤：测试完成后接复位开关, 将电压调节旋钮向左旋至最小, 控制面板上的电源开关置于关闭状态,然后将电源插头线拔掉。 3.3、仪器重要参数： 3.3.1、输出电压：AC:0~5KV, DC:0~5KV精度+/-5%。 4.3.2、漏电流输出范围：AC:0~2/20/100MA,DC:0~10MA, 精度+/-5%。 4.3.3、定时范围：1~99 秒，+/-2%。 4.3.4、电源电压：AC220V±5%；50Hz±2HZ. 4. 注意事项： 4.1、仪器接地端须可靠接地，操作人员应戴绝缘手套，脚下垫绝缘皮垫，以防电击。 4.2、打开电源开关前要把“电压调节”旋钮逆时针旋转到底； 4.3、测试台应垫绝缘垫，测试件应放在绝缘垫上，在测试状态下，不能接触被测件。
测试技术试验指导书
《机械工程测试技术》实验指导书 编者：郑华文刘畅 昆明理工大学机电学院实验中心 2014年5月
说明和评分 1学生按照实验预约表进行实验；在实验前，需对理论教学中相关内容做做复习并对实验指导书进行预习，熟悉实验内容和要求后才能进入实验室进行实验。在实验中，不允许大声喧哗和进行与实验不相关的事情。 2进入实验室后，应遵守实验室守则，学生自己应发挥主动性和独立性，按小组进行实验，在操作时应对实验仪器和设备的使用方法有所了解，避免盲目操作引起设备损坏，在动手操作时，应注意观察和记录。 3根据内容和要求进行试验，应掌握开关及的顺序和步骤：1）不允许带负荷开机。输出设备不允许有短路，输入设备量程处于最大，输出设备衰减应处于较小。2）在实验系统上电以后，实验模块和实验箱，接入或拔出元件，不允许带电操作，在插拔前要确认不带电，插接完成后，才对实验模块和试验箱上电。3）试验箱上元件的插拔所用连线，在插拔式用手拿住插头插拔，不允许直接拉线插拔。4）实验中，按组进行试验，实验元件也需按组取用，不允许几组混用元件和设备。 4在实验过程中，在计算机上，按组建立相关实验文件，实验中的过程、数据、图表和实验结果，按组记录后，各位同学拷贝实验相关数据文件等，在实验报告中应有反应。对实验中的现象和数据进行观察和记录。 实验评分标准： 1）实验成绩评分按实验实作和实验报告综合评分：实验实作以学生在实验室中完成实验表现和实验结果记录文件评定，评定为合格和不合格；实验报告成绩：按照学生完成实验报告的要求，对实验现象的观察、思考和实验结果的分析等情况评定成绩。初评百分制评定。 2）综合实验成绩评定按百分制。
产品测试作业指导书
1.0目的 为确保本公司所制作的产品符合客户需求，在合理的情况下展开对产品进行针对性测试。 2.0、适用范围： 凡属本公司与客户所签订合约或订单上所需求的产品要求。 3.0、职责： 3.1、业务部：负责客户的信息收集、整理；标准的信息沟通以及确认。 3.2、工程课：根据客人的测试要求，界定产品测试工序。 3.3、品质部：根据客户要求，制定测试文件并结合测试测试文件要求，对产品进行测试。 4.0、测试标准要求 4.1、烧烟测试：产品的破坏性测试需要能通过2根烟对烧5次（即10根烟）后，产品不能有脱落、掉漆、掉色现 象。 4.2、粘油测试：产品表面涂层附着力测试，用专用的3M胶纸贴在产品表面，停留90±30秒后，以反向180°角迅 速拉起，涂层表面不能有脱落、掉漆、掉色现象。 4.3、摔箱测试：包装成品可靠性测试，卡通箱陈品需要通过一角三棱六面的摔箱测试，产品摔箱高度如下（如客户 有特别要求，以客户要求为准） 4.4、盐雾测试：产品质破坏性测试，将产品放在盐雾测试机中进行抗氧化测试（圣诞系列产品为1%盐水24H，其他 类别产品5%的盐水24H）产品表面涂层不能有生锈、氧化、变色、掉皮、掉漆显现。 4.5、重金属测试：产品须通过ROHS测试，产品本身材质，含铅量不能超过300ppm，产品表面涂层不能超过90ppm。 4.6、泡酒测试：抗氧化测试，产品放在52度白酒中泡30分钟，再取出放在自然环境下4H，不能有生锈、氧化、 变色、掉皮、掉漆现象。 4.7、拉力/挂重测试：属功能测试，圣诞挂钩产品，需要能通过3磅的挂重测试；沐浴类产品，单钩需要能过5分
钟35磅的挂钩测试；双钩需要能通过5分钟50磅的挂钩测试。 4.8附着力测试：涂层需能过粘油及百格测试； 4.8.1、百格测试：用界刀在测试品表面上介横竖九条相互垂直且相距1/16英寸（2mm ）刻度痕，需介透涂层， 但刻痕切勿番界，将胶纸贴在刻痕上； 4.8.2、粘油测试：直接粘胶纸，用手指平面压实，待90± 30秒，左手压住产品，右手捏住胶纸的自由端，反向 约180度迅速撕除3M 胶纸，涂层表面不能有脱落、掉漆、掉色现象。 4.9、洗碗机测试：在80-90℃洗碗测试机内测试300个循环，产品不能出现掉漆、掉叻架油、变色、龟裂现象。 5.0、各客户要求测试项目
绝缘耐压测试仪操作规范
编号：XN/WI019-ZG-2009 第 1 页共 4 页 生效日期：2009.08 版本/修改:A/0 绝缘耐压测试仪操作规程 1．目的 将一规定交流或直流高压施加在电器带电部分和非带电部分（一般为外壳）之间以检查电器的绝缘材料所能承受耐压能力的试验。 2．范围 新能研发中心实验室 3．责任 实验室设备负责人，负责设备的使用及日常维护与点检并填写设备使用记录。 4、操作流程 4.1将接地端接地。 4.2将黑色测试线接到测试仪的RETURN端并固定紧，把红色测试线插入高压输出端。 4.3确定仪器开关处于OFF状态，接通电源， OK灯全亮表示电源接法正确。 4.4打开仪器开关使处于ON状态，预热15分钟。 4.5设置参数：如果测试的为具有电容性的负载，务必设置电压上升时间，并根据容性负载的大小设置电压上升时间，最大不超过500V/s。 4.6连接待测体：确认无高压输出。先把黑色测试线接到被测体上，然后再把红色高压测试线接到被测体上。 4.7测试：按START键开始测试，测试灯闪烁，液晶屏显示TEST；液晶屏左下角显示测试电压，右下角显示测试电流，右上角为计时器做计时。 4.8合格判定：若测试过程中仪器不报警，测试时间到液晶显示器显示PASS，仪器判定此被测物为良品。 4.9不合格判定：测试过程中，如果测试电流或电阻超出设定范围，测试仪给出报警FALL灯亮并自动切断输出电压。 不良状态表
编号：XN/WI019-ZG-2009 第 2 页共 4 页 4.10测试完确认：测试完不要立即触摸被测试体。确认测试灯不闪烁，显示器测试电压不跳动，没有高压输出。将黑色和红色测试线从绝缘耐压测试仪上取下并短路5分钟，释放被测体上面积累的电荷。 4.11从被测体上取下测试线。 4.12关机：关掉仪器开关使处于OFF状态，拔掉电源线。 5．注意事项 5.1工作台位置要选在一般人员非必经的场所，使非工作人员远离工作台。高压测试时必须标明“危险！正在高压测试，非工作人员请勿靠近”。 5.2耐压测试仪必须有良好的接地，应将后面板上的接地端与大地接触良好。 5.3本耐压测试仪必须有单独的开关，把此开关置于明显位置并标明其功用。一旦有紧急事故发生，可以立即切断电源，以便处理故障。 5.4测试工作区及其周围的空气中不能含有可燃气体，不能在易燃物的旁边使用耐压测试仪，以免引起爆炸和火灾。 5.5测试时，本机必须放在绝缘的工作台上，操作人员的位置不得有跨越待测物去操作耐压测试仪的现象。 5.6操作人员必须带上绝缘手套方可操作，脚下必须垫绝缘垫。 5.7操作人员不可穿有金属装饰的衣服或佩带金属饰物，如手表、手机等。 5.8将黑色测试线接于RETURN端，使用本测试仪时，要检查黑色测试线是否松动或者脱落，确保其固定好。连接被测物时先将黑色测试线接上待测物。 5.9接好RENTURN端测试线后，按下STOP键，确认测试灯没有亮，再将高压输出线插入高压输出端。 5.10测试仪处于测试状态时，测试线、被测物、测试探头和输出端都带有高压，严禁触摸。不要用手触摸测试线上的鳄鱼夹，测试时测试线上带有高压，鳄鱼夹的绝
调试作业指导书
调试作业指导书 1.范围 适用于本公司生产的所有开关电源的调试作业。 2.目的 为确保所生产的开关电源产品质量，而制订本调试作业指导书。 3.设备 示波器,万用表,电子负载,耐压测试仪，绝缘电阻测试仪，电参数测试仪，调压器，电源，电阻负载，专用工装 4.调试作业要求 4.1 产品调试人员应掌握设备的使用方法. 4.2产品调试人员应掌握待测产品的技术参数及特性. 4.3所有测试设备应在调试产品之前校准,以确保所测试的产品质量. 4.4按照待测产品的技术参数,分步测试. 4.5 产品所需测试的内容:关键点波形、空载电压输出精度、满载电压输出 精度、源效应、负载调整率、欠压保护、过压保护（如有）、短路保护、满载启动、噪声及客户约定的技术指标等等，具体参数以技术文件为准。 4.6所有测试内容均应满足待测产品技术要求（见工艺文件）. 5.调试作业方法 5.1.调试工作的内容: 调试工作包括调整和测试两个部分，调整主要是 指对电路参数的调整，即对整机内可调元器件及与电气指标有关的调谐 系统、机械传动部分进行调整，使之达到预定的性能要求；测试则是在 调整的基础理论上，对整机的各项技术指标进行系统地测试，使电子产 品各项技术指标符合规定。 5.2.调试仪器的配置 （1）各种仪器的布置应便于操作和观测。 （2）仪器的布置应便于操作，即应根据不同仪器面板上可调旋钮的布置 情况来安排其位置，使调节方便舒适。 （3）仪器叠放置时，应注意安全稳定，把体积小，重量轻的放在上面。 （4）仪器的布置要力求接线最短。 5.3.调试工艺要求 调试人员应按《调试规章制度》做好个人准备，以便调试工作顺利进行，
软件测试技术实验指导书2016版
《软件测试技术》实验指导书 吴鸿韬
河北工业大学计算机科学与软件学院 2016年9月 目录
第一章实验要求 (1) 第二章白盒测试实践 (3) 第三章黑盒测试实践 (6) 第四章自动化单元测试实践 (7) 第五章自动化功能测试实践 (35) 第六章自动化性能测试实践 (56) 附录1实验报告封皮参考模版 (71) 附录2小组实验报告封皮参考模版 (72) 附录3软件测试计划参考模版 (73) 附录4 测试用例参考模版 (77) 附录5单元测试检查表参考模版 (81) 附录6测试报告参考模版 (82) 附录7软件测试分析报告参考模版 (87)
第一章实验要求 一、实验意义和目的 软件测试是软件工程专业的一门重要的专业课，本课程教学目的是通过实际的测试实验，使学生系统地理解软件测试的基本概念和基本理论，掌握软件测试和软件测试过程的基本方法和基本工具，熟练掌握软件测试的流程、会设计测试用例、书写测试报告，为学生将来从事实际软件测试工作和进一步深入研究打下坚实的理论基础和实践基础。 本实验指导书共设计了2个设计型、3个验证型实验和一个综合型实验，如表1所示。设计型实验包括白盒测试实践和黑盒测试实践，验证型实验包括自动化单元测试实践、自动化功能测试和自动化性能测试实践，主要目标是注重培养学生软件测试的实际动手能力，增强软件工程项目的质量管理意识。通过实践教学，使学生掌握软件测试的方法和技术，并能运用测试工具软件进行自动化测试。综合型实验以《软件设计与编程实践》课程相关实验题目为原型、在开发过程中进行测试设计与分析，实现软件开发过程中的测试管理，完成应用软件的测试工作，提高软件测试技能，进一步培养综合分析问题和解决问题的能力。 表1 实验内容安排 实验内容学时实验性质实验要求 实验一白盒测试实践 4 设计必做 实验二黑盒测试实践 4 设计必做 实验三自动化单元测试实践 4 验证必做 实验四自动化功能测试实践 4 验证必做 实验五自动化性能测试实践 4 验证必做 实验六、综合测试实践课外综合选做 二、实验环境 NUnit、JUnit、LoadRunner、Quick Test Professional、VC6.0、Visual
耐压测试仪操作规程
1.0目的 为耐压测试仪的操作提供规范指导，以保证测试安全及被测产品的质量合符要求。 2.0范围 各类高压测试仪的操作。 3.0职责 3.1 各操作员负责高压测试仪的实际操作、维护和保养。 3.2 工程部负责仪器的统一管理、培训指导工作。 4.0定义 无 5.0操作步骤 5.1 将高压测试仪放于平整的台面上，逆时针旋转电压调节旋钮至最小，使之处于输出零伏位置。 5.2 插上电源插座，开启电源开关。 5.3 参数设定： 5.3.1 漏电电流设定：根据相关安全标准要求,在做例行检验时，设定漏电流值为5mA。 5.3.2 电压设定：根据相关安全标准要求设定电压值。将电压量程选择开关设置在5KV；时间设置开 关设置到关（OFF）位置，按一下测试按钮，此时测试指示等亮，电压指针有电压值显示，调整电压调节旋钮，使指针指示的电压值为所需电压值。设定好电压后按复位按钮，以切断电压。 5.3.3 时间设定：参照相关安全标准要求，在做例行检验时，设定定时时间为2s。时间设定由两位拨 盘组成，从左往右分别为十位、个位，单位为秒。定时时间范围从１秒至99秒连续可调。按显示窗上、下（减、加）按键。将时间设定为02即可。 5.4将耐压测试仪输出端与被测物正确连接，在连接被测物前必须保证高压指示灯熄灭和电压表指示为零。 5.5 测试： 5.5.1 手动测试方式： a.将定时设为关。 b. 在复位状态下按启动键仪器进入测试状态，高压指示灯亮。 c. 测试结束仪器也没有进入报警状态，按复位键，仪器切断电压输出，高压指示灯熄灭，退出到复 位状态，被测物为合格品。
d. 如果在测试过程中，测试电流达到漏电流设定值时，仪器自动切断输出电压、高压指示灯熄灭， 进入报警状态，被测物为不合格品，此时按复位键可退出报警状态并转入复位状态。不合格品按 《不合格品控制程序》处理。 5.5.2定时测试方式： a. 将定时设定为开(ON)。 b. 在复位状态下按启动键，仪器进入测试状态，高压指示灯亮。 c. 定时测试过程中，如果测试电流达到漏电流设定值时，仪器自动切断输出电压并进入报警状态， 被测物为不合格品，不合格品按《不合格品控制程序》处理；定时时间到，仪器也没有进入报警状态，仪器自动切断输出电压并退出到复位状态，被测物为合格品。 6.0 运行检查方法和要求 6.1耐压测试仪在每次使用之前要预热10分钟，并于使用前进行设备功能点检。 6.2将耐压测试仪设置为：测试电压交流3000V，时间设置5s，漏电电流5mA，串一阻值为600KΩ 的电阻组成回路对耐压测试仪进行检查。 6.3将耐压测试仪的输出测试夹和高压棒分别接至标准点检电阻（阻值600KΩ）的测试端，将耐压 测试仪的电压值缓慢调至3000V，当电压≥3000V耐压测试仪发生报警，则说明被检查的耐压测试仪读数和功能均正常；如果不报警，则说明被检查的耐压测试仪读数和功能不正常。 6.4当发生仪器功能失效时，须采用下述“功能失效时应采取的措施”所述方式处理。 7.功能失效时应采取的措施 7.1如发现运行检查中出现不符合现象，须追溯到上次已检测的产品，并将仪器校准后，重新对产品 进行检测，并保留相关记录； 7.2对耐压测试仪进行运行检查需保留相关记录，并执行《质量记录控制程序》的有关规定。 7.3耐压测试仪点检在每天上午、下午、加班开机使用前点检一次，并做好记录。 7.4如果耐压测试仪在点检过程中，没有发出长鸣警报声和产品超漏指示灯不长亮，证明耐压测试仪 发生故障。 7.5发生故障后，应及时停止使用，进行隔离，并加贴“暂停使用”字样标志，同时通知工程部进 行检修，送国家认可计量检测机构校验。 7.6及时将上一次点检到本次点检之间所有已检测过的产品追回，同时换用其他经外校合格的耐压测 试仪，点检合格后投入使用，重新对追回之产品进行抗电强度测试。 8.0 注意事项 8.1 操作者必须戴合适的绝缘手套和站在适当的绝缘垫上。 8.2 仪器必须可靠接地，并与被测物的地可靠连接。 8.3 被测物应放置在恰当的绝缘垫上。 8.4 对被测物，测试线和高压输出端的操作必须在高压指示灯熄灭和电压表指示为零的状态下进行。
测试技术实验指导书及实验报告2006级用汇总
矿压测试技术实验指导书 学号： 班级： 姓名： 安徽理工大学 能源与安全学院采矿工程实验室
实验一常用矿山压力仪器原理及使用方法 第一部分观测岩层移动的部分仪器 ☆深基点钻孔多点位移计 一、结构简介 深基点钻孔多点位移计是监测巷道在掘进和受采动影响的整个服务期间，围岩内部变形随时间变化情况的一种仪器。 深基点钻孔多点位移包括孔内固定装置、孔中连接钢丝绳、孔口测读装置组成。每套位移计内有5~6个测点。其结构及其安装如图1所示。 二、安装方法 1.在巷道两帮及顶板各钻出φ32的钻孔。 2.将带有连接钢丝绳的孔内固定装置，由远及近分别用安装圆管将其推至所要求的深度。(每个钻孔布置5~6个测点，分别为；6m、5m、4m、3m、2m、lm或12m、10m、8m、6m、4m、2m)。 3.将孔口测读装置，用水泥药圈或木条固定在孔口。 4。拉紧每个测点的钢丝绳，将孔口测读装置上的测尺推至l00mm左右的位置后，由螺丝将钢丝绳与测尺固定在一起。 三、测试方法 安装后先读出每个测点的初读数，以后每次读得的数值与初读数之差，即为测点的位移值。当读数将到零刻度时，松开螺丝，使测尺再回到l00mm左右的位置，重新读出初读数。 ☆顶板离层指示仪 一、结构简介： 顶板离层指示仪是监测顶板锚杆范围内及锚固范围外离层值大小的一种监测仪器，在顶板钻孔中布置两个测点，一个在围岩深部稳定处，一个在锚杆端部围岩中。离层值就是围岩中两测点之间以及锚杆端部围岩与巷道顶板表面间的相对位移值。顶板离层指示仪由孔内固定装置、测量钢丝绳及孔口显示装置组成如图1所示。
二、安装方法： 1.在巷道顶板钻出φ32的钻孔，孔深由要求而定。 2.将带有长钢丝绳的孔内固定装置用安装杆推到所要求的位置；抽出安装杆后再将带有短钢丝绳的孔内固定装置推到所要求的位置。 3.将孔口显示装置用木条固定在孔口(在显示装置与钻孔间要留有钢丝绳运动的间隙)。 4.将钢丝绳拉紧后，用螺丝将其分别与孔口显示装置中的圆管相连接，且使其显示读数超过零刻度线。 三、测读方法： 孔口测读装置上所显示的颜色，反映出顶板离层的范围及所处状态，显示数值表示顶板的离层量。☆DY—82型顶板动态仪 一、用途 DY-82型顶板动态仪是一种机械式高灵敏位移计。用于监测顶底板移近量、移近速度，进行采场“初次来压”和“周期来压”的预报，探测超前支撑压力高 峰位置，监测顶板活动及其它相对位移的测量。 二、技术特征 (1)灵敏度(mm) 0.01 (2)精度(％) 粗读±1,微读±2.5 (3)量程(mm) 0～200 (4)使用高度(mm) 1000～3000 三、原理、结构 其结构和安装见图。仪器的核心部件是齿条6、指针8 以及与指针相连的齿轮、微读数刻线盘9、齿条下端带有读 数横刻线的游标和粗读数刻度管11。 当动态仪安装在顶底板之间时，依靠压力弹簧7产生的 弹力而站立。安好后记下读数(初读数)并由手表读出时间。 粗读数由游标10的横刻线在刻度管11上的位置读出，每小 格2毫米，每大格(标有“1”、“22'’等)为10毫米，微读数 由指针8在刻线盘9的位置读出，每小格为0.01毫米(共200 小格，对应2毫米)。粗读数加微读数即为此时刻的读数。当 顶底板移近时，通过压杆3压缩压力弹簧7，推动齿条6下 移，带动齿轮，齿轮带动指针8顺时针方向旋转，顶底板每 移近0.01毫米，指针转过1小格；同时齿条下端游标随齿条 下移，读数增大。后次读数减去前次读数，即为这段时间内的顶底板移近量。除以经过的时间，即得
EMC_测试作业指导书
EMC测试作业指导书 一．EMC 测试类型 EMC测试包括ESD测试，EFT测试，Surge 测试，Harmonic 测试，Flicker 测试，Conducted Immunity 测试，Power Dip测试和EMI 测试，相应的测试标准和测试方法将在下面详细介绍。 二．名词定义： ESD：静电放电 EFT：电快速瞬变脉冲群 Harmonic ：谐波 Flicker ：闪烁发射 Surge ：浪涌 Power Dip：电压跌落 Conducted Immunity : 传导免疫性 EUT：受试设备 三．测试规划 5.1 ESD测试 5.11测试目的 验证产品设计的成熟度，模拟在干燥地区易遭受静电放电的情况，保证产品在ESD下性能保持完好，功能正常，不被损害。 5.12 测试标准 按照EN61000-4-2 进行，测试电压为8KV（空气放电）和4KV（接触放电）. 5.13 测试场地 BQC EMC实验室 5.14 测试设备 NoiseKen ESS-2002(静电测试器) 5.15 ESD原理 一个充电的导体接近另一个导体时，就有可能发生ESD。首先，两个导体之间会建立一个很强的电场，产生由电场引起的击穿。两个导体之间的电压超过它们之间空气和绝缘介质的击穿电压时，就会产生电弧。在0.7ns到10ns的时间里，电弧电流会达到几十安培，有时甚至会超过100安培。电弧将一直维持直到两个导体接触短路或者电流低到不能维持电弧为止。可能产生电弧的实例有人体、带电器件和机器。人的自然动作摩擦会形成400～600V电势，如果他们在打开或包装泡沫衬底纸箱或气泡塑料袋过程中一直接触的都是绝缘体，其身体表面上的净电荷积累可能达到约26,000V。针对大多数环境的产品和通用标准决定使用如5.12标准所列的测试水平. 5.16 测试方法
耐压点检器操作规程
耐压点检器操作规程(总2 页) 本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March
中山市惠尔普斯电器有限公司 点检器操作规程 点检仪名称耐压测试仪点检器型号规格输入电压：1500VAC 泄漏电流：5.0mA 环境要求：点检器适用于环境温度为5～35℃和45～95%RH。 使用仪器及工具：耐压测试仪 试验材料：耐压测试仪点检器 图一图二 操作步骤 1、开启耐压测试仪，调节输入电压为AC 1500V，切断电流为5.0mA，测试时间为1～2秒(或设 置“不定时”)。设置好相关数据后按下复位按钮。(建议开机时间超过1分钟后，测试仪处于稳定状态再操作) 2、取出耐压点检器，将其与耐压测试仪连接，耐压测试仪回路端与点检器回路端(GND)连接；耐 压测试仪高压输出端与点检器通过(OK)连接(如图二)。 3、按下耐压测试仪启动按钮后，输入电压显示值为1500V(±5%)，而漏电流显示值应小于切断 电流 5.0mA，这时耐压测试仪显示值小于规定值及绿指示灯亮起或无“嘀嘀”报警声音，此状态为合格。 4、点检测试时间到后自动复位，或手动按下复位按钮进行复位。(操作时间不可超过5秒) 5、耐压测试仪回路端与点检器回路端(GND)连接；耐压测试仪高压输出端与点检器报警(NG)连接 (如图二)。 6、按下耐压测试仪启动按钮后，这时耐压显示值大于规定值且耐压测试仪红指示灯亮起或发出 “嘀嘀”报警声音，此状态为合格。 7、依以上点检时出现的两种状态进行判定此耐压测试仪是否能正常作业。 8、点检出结果并记录于日常点检记录表中。 9、点检测试完毕后，关闭测试仪电源卸下点检器按要求放置于指点地方，并清理测试台面做好 相关6S工作。
断路器耐压试验作业指导书
断路器耐压试验作业指导书 1.目的 制定本指导书的目的是规范断路器耐压试验的操作流程，保证试验过程的设备、人身安全及试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。 2.适用范围 本作业指导书仅适用于GIS、SF6断路器、少油断路器、真空断路器的交流耐压试验，耐压试验方式可为工频交流电压、工频交流串联谐振电压和变频交流串联谐振电压试验等，视产品技术条件、现场情况和试验设备而定。 3.规范性引用文件 3.1 GB 50150－2006 电气装置安装工程电器设备交接试验标准 3.2 DL/T 47 4.4－2006 现场绝缘试验实施导则交流耐压试验 增加安规 4.支持文件 4.1 变电站一次接线图 4.2 试验方案 4.3 出厂试验数据 4.4 试验原始数据记录本
6. 试验准备 6.1 人员需求及工时 ● 高压试验人员4～6人，包括有工作负责人、安全负责人 ● 高空作业车及操作、高空拆接线人员3～4人 ● 所有工作人员需通过每年一次的DL409－91《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）年度考试； ● 高压试验人员应取得“高压试验”特种资格证书； 6.2 试验负责人根据任务，查询被试断路器技术参数制定试验方案。 6.4 试验设备选型 6.4.1试验电压通常采用高压试验变压器来产生，对于电容量较大的被试品，也可以采用串联谐振回路产生高电压。 6.4.2高压试验变压器作为试验设备时： 选用高压试验变压器时应考虑下面两点：电压和电流。根据被试品的试验电压选用合适的试验变压器，电流则按照下式计算： x I C U ω= 式中:I －试验变压器高压侧应输出的电流，mA ；ω－角频率（2f π）；x C －被试品电容量， F μ； U －试验电压，kV 。 相应求出试验所需电源容量P （kVA ）：
传感器与自动检测技术实验指导书
传感器与自动检测技术实验指导书 张毅李学勤编著 重庆邮电学院自动化学院 2004年9月
目录 C S Y-2000型传感器系统实验仪介绍 (1) 实验一金属箔式应变片测力实验（单臂单桥） (3) 实验二金属箔式应变片测力实验（交流全桥） (6) 实验三差动式电容传感器实验 (9) 实验四热敏电阻测温实验 (12) 实验五差动变压器性能测试 (14) 实验六霍尔传感器的特性研究 (17) 实验七光纤位移传感器实验 (21)
CSY-2000型传感器系统实验仪介绍 本仪器是专为《传感器与自动检测技术》课程的实验而设计的，系统包括差动变压器、电涡流位移传感器、霍尔式传感器、热电偶、电容式传感器、热敏电阻、光纤传感器、压阻式压力传感器、压电加速度计、压变式传感器、PN结温度传感器、磁电式传感器等传感器件，以及低频振荡器、音频震荡器、差动放大器、相敏检波器、移相器、低通滤波器、涡流变换器等信号和变换器件，可根据需要自行组织大量的相关实验。 为了更好地使用本仪器，必须对实验中使用涉及到的传感器、处理电路、激励源有一定了解，并对仪器本身结构、功能有明确认识，做到心中有数。 在仪器使用过程中有以下注意事项： 1、必须在确保接线正确无误后才能开启电源。 2、迭插式插头使用中应注意避免拉扯，防止插头折断。 3、对从各电源、振荡器引出的线应特别注意，防止它们通过机壳造成短路，并 禁止将这些引出线到处乱插，否则很可能引起一起损坏。 4、使用激振器时注意低频振荡器的激励信号不要开得太大，尤其是在梁的自振 频率附近，以免梁振幅过大或发生共振，引起损坏。 5、尽管各电路单元都有保护措施，但也应避免长时间的短路。 6、仪器使用完毕后，应将双平行梁用附件支撑好，并将实验台上不用的附件撤 去。 7、本仪器如作为稳压电源使用时，±15V和0~±10V两组电源的输出电流之和 不能超过1.5A，否则内部保护电路将起作用，电源将不再稳定。 8、音频振荡器接小于100Ω的低阻负载时，应从LV插口输出，不能从另外两个 电压输出插口输出。
软件测试作业指导书
测试作业指导书 基础篇 (3) 001．什么是软件缺陷（BUG） (3) 002．影响软件质量的原因 (3) 003．提高软件质量的方法 (4) 004．软件测试的目标与定义 (4) 005．软件测试中的原则 (5) 006．如何成为一个好的软件测试员 (7) 007．软件测试的阶段划分 (9) 008．测试用例的设计方法 (9) 01．测试用例的特征： (9) 02．测试用例的设计原则 (9) 03．等价类划分方法 (10) 04．边界值分析方法 (11) 05．因果图方法 (15) 06．判定表驱动分析方法 (16) 07．功能图分析方法 (20) 08．场景设计方法 (21) 09．测试用例设计综合策略 (21) 10．测试用例的设计步骤 (22) 009．软件测试的基本方式 (22) 01．黑盒测试 (22) 02．白盒测试 (22) 03．静态测试 (22) 04．动态测试 (22) 010．软件测试的基本方法 (22) 01．过测试和失败测试 (22) 02．等价类划分 (22) 03．数据测试 (23) 04．状态测试 (23) 05．其他黑盒测试方法 (25) 实践篇 (26)
001．测试流程图 (26) 002．测试准备 (27) 003．如何做好式样理解 (27) 004．关于测试用例的设计 (27) 005．测试数据的准备 (28) 006．测试的实施 (29) 007．测试过程中的变更管理 (30) 008．如何填写QA票和BUG票 (30) 009．文档管理工具(CVS)的使用 (30) 010．BUG管理工具（QAMS）的使用 (30)
ET2670A耐压测试仪操作规程
ET2670A耐压测试仪操作规程 一、使用方法 1 开启电源前应逆时针旋转电压调节旋钮至最小，使之处于输出零伏位置； 2 在连接被测物前必须保证高压指示灯熄灭和电压表指示为零； 3 漏电流值设定：按下预置开关，用小一字螺丝刀调节漏电流调节旋钮，根据需要设定漏电流值漏电流值范围从0至5.0毫安。（漏电流测试过程中如测试产品测试漏电流为2毫安以上20毫安以下时，可按下2 mA /20mA泄露电流量程开关进行测试。）漏电流测试过程中当漏电流值大于设定值时，仪器一进入测试状态就转入报警状态（报警指示灯亮，蜂鸣器持续讯响）； 4 测试方式设定：仪器提供定时和手动两种测试方式供用户选择，复位状态下或测试状态下按定时键进行切换，相应方式的指示灯亮；平常使用的测试方式为定时测试。 5 测试： （1）、手动测试方式：定时设定为关； A、复位状态下按启动键，仪器进入测试状态，高压指示灯亮，旋转电压调节旋扭至所需的电压值； B、测试结束仪器也没有进入报警状态，请按复位键，仪器切断电压输出，高压指示灯熄灭，退出到复位状态，被测物为合格品； C、如果在测试过程中，测试电流达到漏电流设定值时，仪器自动切断输出电压、高压指示灯熄灭，进入报警状态，被测物为不合格品。此时按复位键可退出报警状态并转入复位状态； （2）、定时测试方式；定时设定为开。 A、定时时间设定：定时时间由两位拨盘组成，从左往右分别为十位和个位，单位为秒。定时时间范围从1秒至99秒，连续可调。当设定值为00时，仪器自动讯响两下提醒用户设定定时时间（一般设定时间为70s，前10s调节电压，后60s 测试）； B、复位状态下按启动键，仪器进入测试状态，高压指示灯亮，旋转电压调节旋扭至所需的电压值； C、定时测试过程中，如果测试电流达到漏电流设定值时，仪器自动切断输出电压并进入报警状态，被测物为不合格品。定时时间到，仪器也没有进入报警状态，
电气测试技术-实验指导书
电气测试技术 实 验 指 导 书 河北科技师范学院 机械电子系电气工程教研室 二00六年十月
实验台组成及技术指标 CSY2000系列传感器与检测技术实验台由主控台、三源板（温度源、转动源、振动源）、15个（基本型）传感器和相应的实验模板、数据采集卡及处理软件、实验台桌六部分组成。 1、主控台部分：提供高稳定的±15V、+5V、±2V～±1OV可调、+2V～+24V可调四种直流稳压电源；主控台面板上还装有电压、频率、转速的3位半数显表。音频信号源（音频振荡器）0.4KHz～10KHz可调）；低频信号源（低频振荡器）1Hz～3OHz（可调）；气压源0～15kpa可调；高精度温度控制仪表（控制精度±0.5℃）；RS232计算机串行接口；流量计。 2、三源板：装有振动台1Hz～3OHz（可调）；旋转源0～2400转/分（可调）；加热源＜200℃（可调）。 3、传感器：基本型传感器包括：电阻应变式传感器、扩散硅压力传感器、差动变压器、电容式传感器、霍尔式位移传感器、霍尔式转速传感器、磁电转速传感器、压电式传感器、电涡流位移传感器、光纤位移传感器、光电转速传感器、集成温度传感器、K型热电偶、E型热电偶、Pt10O 铂电阻，共十五个。 4、实验模块部分：普通型有应变式、压力、差动变压器、电容式、霍尔式、压电式、电涡流、光纤位移、温度、移相/相敏检波/滤波十个模块。 5、数据采集卡及处理软件：数据采集卡采用12位A/D转换、采样速度1500点／秒，采样速度可以选择，既可单采样亦能连续采样。标准RS－232接口，与计算机串行工作。提供的处理软件有良好的计算机显示界面，可以进行实验项目选择与编辑，数据采集，特性曲线的分析、比较、文件存取、打印等。 6、实验台桌尺寸为160O×8OO×280（mm），实验台桌上预留计算机及示波器安放位置。 注意事项: 1、迭插式接线应尽量避免拉扯，以防折断。 2、注意不要将从各电源、信号发生器引出的线对地（⊥）短路。 3、梁的振幅不要过大，以免引起损坏。 4、各处理电路虽有短路保护，但避免长时间短路。 5、最好为本仪器配备一台超低频双线示波器，最高频率≥1MHz，灵敏度不低于 2mV／cm。 6、 0.4～10KHZ信号发生器接低阻负载（小于100Ω），必须从L V接口引出。
灰分测试作业指导书
文件制/修订履历表
1.目的 本试验方法规定试样进行灰分测试试验的操作； 2.适用围 本作业指导书适用于灰分测试试验的评定。 3.术语和定义 马弗炉:是一种通用的加热设备，依据外观形状可分为箱式炉、管式炉、坩埚炉。 4.职责 授权操作人员负责该项测试的相关操作及数据记录。 5.工作程序 5.1使用仪器设备 5.1.1 SX2-2.5-12N型号马弗炉 厂家：一恒仪器 技术参数： 1)最高温度：1200℃ 2)分度号：K 3)炉膛尺寸：W×P×H(mm)120×200×80 4)容积：2L 5)电源：220/50HZ 6)输入功率：2.5KW 7)加热元件：铁烙铝 5.1.2 GR-200型号分析天平 厂家：A&DCompany,limited 技术参数： 1)称重围：210g 2)读数精度：0.1mg 3)最小单位重量：0.1mg 5.2测试样品 5.2.1 ASTM D2584《增强填充树脂燃烧损失后的含量标准测试方法》标准测试样品 5.2.1.1至少需要三个样品 5.2.1.2样品质量大约为5g，最大尺寸为2.5×2.5cm的厚度 5.2.2 GB/T 9341.1-2008《塑料灰分通用测定方法》标准测试样品
所取得试样量要足够产生5mg至50mg的灰分，如预先未知灰分的近似含量，则要 进行一次预测定。推荐试样量如下： 5.2.3ISO 3451-1:2008 《塑料灰分的测定第一部分通用方法》标准测试样品,所取得试样量要足够产生5mg至500mg的灰分，如预先未知灰分的近似含量，则要进行一次预测定。推荐试样量如下： 5.2.4DIN EN ISO 3451-1：2008《塑料灰分的测定第一部分：一般方法》标准测试样品,所取得试样量要足够产生5mg至200mg的灰分，如预先未知灰分的近似含量，则要进行一次预测定。推荐试样量如下：
耐压测试仪设备安全操作规程
文件名称耐压测试仪设备安全操作规程版本第A版文件编号RD-17042601 修订次数第1次编制Candy 审核Paris 批准Jacking 日期2017-05-08 日期2017-05-08 日期2017-05-08 一、目的：避免违章操作，保证安全作业，增加设备使用寿命。 二、范围：实验室测定用耐压测试仪。（0-20KV） 三、权责：技术研发部、品质部。 四、内容： 外形图： 1、操作步骤： 1.1 将被测件放在绝缘垫上。 1.2 用高压测试线与低压测试线将被测件连好。（输出端为高压，回路端为低压） 1.3 将电源开关置于“开”位置，电压电流正常显示。 1.4 设置漏电流值（一般为0.5A），具体操作方式为：按住设置/测试转换开关，调节电流设置旋钮，使电流显示到设定的漏电流值，然后松开开关设置/测试转换开关。 1.5 AC/DC开关设置电压种类，AC为交流测试，DC为直流测试。 1.6 设置时控开关。 1.7 调节所需时间（一般为20S）。 1.8 将电压调节旋钮逆时针方向调节到零位。 1.9 将开关启动，测试指示灯亮。 1.10 将电压调节旋钮慢慢逆时针调节，直至报警灯亮，记录实测电压值。
1.11 在高压测试状态若被测件的漏电流超过设定的电流值时，仪器自动切断高压，并发出报警信号。 1.12 按一下复原开关，在任何升压过程中和测试过程中的高压被切断。 1.13 不工作时请关闭电源。 补充：客户特定要求的测试方法 1 取样150mm长的套管 2 找出同等内径的芯棒 3 剪一小节锡纸对折后，再包扎套管穿入芯棒内，用夹子夹住芯棒前端 4 打开电源开关，漏电值设置在0.5MA，时间60秒，电压设置在客户特定的范围内（具体按照生产单为标准，如生产单要求2.5kv，则耐压仪的电压必须要设置≥2. 5 kv），此时察看耐压仪有无发出击穿的声音，如无击穿则为耐压OK。 2、流程图 3、注意事项： 3.1 仪器接地必须可靠，接地线线径要粗一些，并且经常检查不使脱落。 3.2 操作者必须踏在适当的绝缘垫上和戴适当的绝缘手套。 3.3 经常清洁仪器各部份并保持环境整洁。 3.4 仪器周围尽量减少导电体及易被击穿的物件。 3.5 严格执行操作规程，集中注意力，不得嬉闹和闲谈。 3.6 仪器的各部份应放在绝缘垫上。 3.7 有任何意外情况及时切断电源。 3.8 建议操作人员不少于二人。 3.9 熟悉仪器的使用方法后再正式进入正常工作，在熟悉过程中调节电压设置在较低的值。