数控模板机-介绍

数控模板缝纫机的介绍

深圳市雅诺科技股份有限公司(简称雅诺科技)成立于2003年,是一家集研发、生产和销售数控全自动缝制设备并提供模板化自动缝纫技术解决方案的专业化国家级高科技企业。

作为全球首台祖克牌数控自动模板缝纫机的缔造者,目前我公司已荣获了多项专利产品,凭着10多年对缝纫行业的深度研究和对服装技术及缝制设备自动化技术的持续专注,以着眼于未来的前瞻性理念,以引领行业产业升级为公司使命,洞悉制衣行业客户的需求,为缝纫设备自动化,追求卓越而不懈努力!

雅诺科技根据服装市场的需要,为制衣行业研制出一款新型的全自动化数控模板缝纫机,不仅为整个服装制造行业降低了人工成本的投入,还减轻了人工管理困难等问题。该设备性价比高,符合服装行业发展的趋势;目前该设备在市场已大批量投入使用,从客户反馈信息来看,该设备目前的市场前景极其乐观。

我公司的数控模板缝纫机在所有服装制造中能实现“一人多机”的技术功能,不仅为制衣企业降低了人工成本,还解决了劳动力缺乏的问题,有效地降低了由于工作技术上因素而造成的产品质量和生产效率的不佳问题;提高生产效率,缩短生产周期,降低了成本,使生产工艺及流程标准化,优化了车缝工序,降低了人为因素干扰,提高了品质的一致性,保证产品的质量稳定,深受制衣企业的信赖和厚爱。

这款数控模板缝纫机与国内外已有的缝制机型相比有着独特之处,如:1)可以提升工作效率,降低人力成本。

一个普通工人即可操作,可代替三个以上熟练工人。而普通工人的工资成本只有原来的电脑平车熟练工人的一半。

一台机器节省三人以上的成本,如使用电脑平车,工人会出现闲置状况;

该机器可自动操作,这样富余人手可以用于摆放裁片等工作。

2)可代替多台传统电脑平车、花样机等机型,实现一机多功能化,操作简便。

在整个操作流程中一般的普通工人即可快速学会操作,而原有的电脑平车需要很熟练的工人才能操作。

3)员工只需半小时培训操作就可达到5年以上熟练工的技术与品质要求,而且能做出高品质的服装。

4)没有技术的普通工人就可以操作,无需熟练工。普通电脑平车熟练工人流失后,生产影响很大,而使用该设备则没有这样的顾虑。

5)机器标准化程度高,质量稳定可靠,如原来的电脑平车操作因人而异,缝制出来的服装有时会有不良品。

6)关爱残疾人是企业的美德和义不容辞的责任,企业也可因此降低税收。残疾人也可以和正常人一样操作机器,将电脑平车难以完成的高难度复杂工艺工序变得简单化,从容应对;

7)该设备可代替电脑平车,花样机等,节省了原来购买多台花样机的设备投资;实现一机多用;

8)可为设计师提供拓展设计,各种高难度、复杂、高精度的工艺都可以轻松实现,而原来的电脑平车用人手没法实现。

综上所述,新型的数控模板缝纫机是目前缝制设备升级改造的首选。

实践证明,许多工艺都可以用这款数控模板缝纫机实现自动化织缝。如列

本新型数控模板缝纫机具有非常鲜明的关键技术创新点,包括:

该机器运行速度快,声音小,精确度高,先进的全干结构,无油污,寿命长,整机伺服驱动。

1)缝制范围大,该设备可以缝制范围130*68 cm, 并包含了所有一般设备的服装工艺,可提供大小不同尺寸规格制品加工的平台,能满足客户对产品加工范围不同的需求。

2)该设备是采用花样机和模板机功能模式的结合体,两款机器所体现的功能都融为数控模板缝纫机上。

3)刚性运动平台,该设备采用刚性优良的丝扛导轨,免除了同类产品应用柔性的同步带传动带来的维护和缝制精度不高等问题,并且丝扛的使用寿命在10年以上。

4)有效的提高了生产效益,工人只要按下启动按钮机器就会自动运行。有自动模板识别系统可同时加工不同类型的模板,具有自动旋转功能使缝纫针迹方向保持一致,设有点位笔为下一道生产工序进行加工前准备。

5)大幅度的提升产品品质,使用程序化的加工可以保证所有针距和走向等动作

做到标准,并可轻松实现缝纫的一些特殊要求,以及某些部位的双道线缝制等,系统的编制程序可以按要求一次完成,对于特殊工艺生产得心应手。

6)功能多样,配套模板使用可以达到机械化全自动生产。可以应用于平缝和绗棉等,也可以应用于皮料的加工和花样图案。

7)具有断线检测和底线监测功能,自动识别系统在断线后会制控机器暂停,完成穿线后确认可进行续缝。底线监测功能会自动提示不能完成的缝制和及时更换底线。

8)编程简单方便,通过上位软件可以直接使用CAD生成的DXF格式图形,也可以识别DXF/PLT/DST/AI等绣花图形格式。另外可以手动读取图形,一机编程多机通用。

9)能耗低,X、Y型运动平台采用节能高效的伺服电机及驱动器,并采用了节能的直流无刷电机使整机能耗低,经济实用。

10)联动压脚,该设备所体现是自选大压脚和联动小压脚功能,满足模板槽大小的不用场合,同时也能满足不同厚度及硬度材料。

11)实现伺服电机智能控制,以每分钟缝制的针数为速度标量,通过缝针的模拟电压控制,无极变速,调数范围100~ 3000 RPM,速度控制精准。

12)人机交互界面,采用10.2寸液晶显示触摸屏,使用方便,能够实现调试、对针、缝制、停止、缝制图案显示、手动/自动操作切换等。

以上所述都是新型数控模板缝纫机的综合特点,但是,该设备的最大创新是:设备的模板识别码扫描仪的独特应用,与普通缝纫设备相比,更是截然不同:

模板识别码扫描仪(如图)特点

1.机器可以自动根据模板条形码自行

识别并切换相对应的针路图,省去

人工切换图案的工作;

2.机器工作自由度增加,允许多块不

同模板同时轮换工作,节省模板重

复开发费用;

3.简化操作工作的操作工序,有效地

提升工作效率;

4.控制板存储空间达250MB以上,可

同时存储上千个花样,并可以随时

调用,无需额外耗时耗力进行管

理;

雅诺科技,做为名副其实的行业领导者,已经成为制衣行业首选合作伙伴,面对服装制造业的激烈竞争,技术先进、高附加值的缝制设备将成为主角,取代电脑平车,花样机等相关设备已是服装制造业的大势所趋。这种颠覆在未来5年至10年内将会充分展现,因为它极大的降低了企业投资风险。

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常用机加工设备介绍

常用机加工设备介绍 机加工设备是现代制造业中的重要设备,用于加工金属、塑料和其他材料制成工件。随着科技的发展,机加工设备的种类和功能也不断增多。下面将介绍几种常用的机加工设备。 1.数控机床(CNC机床) 数控机床是一种利用计算机控制的自动机床,用于进行复杂的工件加工。通过预先编写好的加工程序,数控机床可以实现高精度的加工操作,并能处理复杂的加工路径。数控机床广泛应用于航空航天、汽车、模具、电子、医疗等行业。 2.铣床 铣床是一种用于切削金属工件的机床。它通过旋转切削刀具,并在工件上进行多个方向的移动,以实现各种形状的切削加工。铣床广泛应用于零件加工、模具制造、机械加工等领域。 3.车床 车床是一种利用切削刀具旋转切削金属工件的机床。车床主要用于加工圆柱形工件,如轴、齿轮等。车床可实现粗加工和精加工,并能加工出各种螺纹和螺旋线形状。 4.钻床 钻床是一种用于钻孔的机床。它通过切削刀具的旋转运动和工件的进给运动来实现钻孔加工。钻床广泛应用于金属加工、木工加工等领域。 5.磨床

磨床是一种用磨料进行金属工件加工的设备。磨床可以实现高精度的表面和形状加工,能够提供更好的加工质量和精度。磨床广泛应用于精密机械制造、模具制造、工具制造等领域。 6.剪床 剪床是一种用于将金属板材切割成所需尺寸的机床。剪床利用切割刀具对金属板材进行剪切,可以实现高效、精确的切割操作。剪床广泛应用于金属加工、汽车制造、船舶制造等行业。 7.冲床 冲床是一种用冲压模具对金属工件进行冲压加工的机床。冲床可以实现高速、连续的冲压操作,广泛应用于汽车制造、电子制造、家电制造等行业。 以上介绍的是一些常用的机加工设备,它们在现代制造业中起到了重要的作用。随着科技的发展,机加工设备的功能也在不断提升,加工精度和效率得到了极大的提高,为制造业的发展带来了巨大的推动力。

数控机床的分类介绍

数控机床的分类介绍 数控机床的种类很多,可以按不同的方法对数控机床进行分类: 按工艺用途可分为: 数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗铣床、数控电火花加工机床、数控线切割机床、数控齿轮加工机床、数控冲床、数控液压机等各种用途的数控机床。 按运动方式分: 1)点位控制数控机床:数控系统只控制刀具从一点到另一点的准确位置,而不控制运动轨迹,各坐标轴之间的运动是不相关的,在移动过程中不对工件进行加工(图1)。这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。 图1 点位控制图2 直线控制 2)直线控制数控机床:数控系统除了控制点与点之间的准确位置外,还要保证两点间的移动轨迹为一直线,并且对移动速度也要进行控制,也称点位直线控制(图2)。这类数控机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。单纯用于直线控制的数控机床已不多见。 3)轮廓控制数控机床:轮廓控制的特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续相关的控制,它不仅要控制机床移动部件的起点与终点坐标,而且要控制整个加工过程的每一点的速度、方向和位移量,也称为连续控制数控机床(图3)。这类数控机床主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机床、加工中心等。 图3 轮廓控制 按伺服控制方式分:

1)开环控制数控机床:这类机床不带位置检测反馈装置,通常用步进电机作为执行机构。输入数据经过数控系统的运算,发出脉冲指令,使步进电机转过一个步距角,再通过机械传动机构转换为工作台的直线移动,移动部件的移动速度和位移量由输入脉冲的频率和脉冲个数所决定。 图4 开环控制系统框图 2)半闭环控制数控机床:在电机的端头或丝杠的端头安装检测元件(如感应同步器或光电编码器等),通过检测其转角来间接检测移动部件的位移,然后反馈到数控系统中。由于大部分机械传动环节未包括在系统闭环环路内,因此可获得较稳定的控制特性。其控制精度虽不如闭环控制数控机床,但调试比较方便,因而被广泛采用。 图5 半闭环控制系统框图 3)闭环控制数控机床:这类数控机床带有位置检测反馈装置,其位置检测反馈装置采用直线位移检测元件,直接安装在机床的移动部件上,将测量结果直接反馈到数控装置中,通过反馈可消除从电动机到机床移动部件整个机械传动链中的传动误差,最终实现精确定位。

数控模板机-介绍

数控模板缝纫机的介绍 深圳市雅诺科技股份有限公司(简称雅诺科技)成立于2003年,是一家集研发、生产和销售数控全自动缝制设备并提供模板化自动缝纫技术解决方案的专业化国家级高科技企业。 作为全球首台祖克牌数控自动模板缝纫机的缔造者,目前我公司已荣获了多项专利产品,凭着10多年对缝纫行业的深度研究和对服装技术及缝制设备自动化技术的持续专注,以着眼于未来的前瞻性理念,以引领行业产业升级为公司使命,洞悉制衣行业客户的需求,为缝纫设备自动化,追求卓越而不懈努力! 雅诺科技根据服装市场的需要,为制衣行业研制出一款新型的全自动化数控模板缝纫机,不仅为整个服装制造行业降低了人工成本的投入,还减轻了人工管理困难等问题。该设备性价比高,符合服装行业发展的趋势;目前该设备在市场已大批量投入使用,从客户反馈信息来看,该设备目前的市场前景极其乐观。 我公司的数控模板缝纫机在所有服装制造中能实现“一人多机”的技术功能,不仅为制衣企业降低了人工成本,还解决了劳动力缺乏的问题,有效地降低了由于工作技术上因素而造成的产品质量和生产效率的不佳问题;提高生产效率,缩短生产周期,降低了成本,使生产工艺及流程标准化,优化了车缝工序,降低了人为因素干扰,提高了品质的一致性,保证产品的质量稳定,深受制衣企业的信赖和厚爱。 这款数控模板缝纫机与国内外已有的缝制机型相比有着独特之处,如:1)可以提升工作效率,降低人力成本。

一个普通工人即可操作,可代替三个以上熟练工人。而普通工人的工资成本只有原来的电脑平车熟练工人的一半。 一台机器节省三人以上的成本,如使用电脑平车,工人会出现闲置状况; 该机器可自动操作,这样富余人手可以用于摆放裁片等工作。 2)可代替多台传统电脑平车、花样机等机型,实现一机多功能化,操作简便。 在整个操作流程中一般的普通工人即可快速学会操作,而原有的电脑平车需要很熟练的工人才能操作。 3)员工只需半小时培训操作就可达到5年以上熟练工的技术与品质要求,而且能做出高品质的服装。 4)没有技术的普通工人就可以操作,无需熟练工。普通电脑平车熟练工人流失后,生产影响很大,而使用该设备则没有这样的顾虑。 5)机器标准化程度高,质量稳定可靠,如原来的电脑平车操作因人而异,缝制出来的服装有时会有不良品。 6)关爱残疾人是企业的美德和义不容辞的责任,企业也可因此降低税收。残疾人也可以和正常人一样操作机器,将电脑平车难以完成的高难度复杂工艺工序变得简单化,从容应对; 7)该设备可代替电脑平车,花样机等,节省了原来购买多台花样机的设备投资;实现一机多用; 8)可为设计师提供拓展设计,各种高难度、复杂、高精度的工艺都可以轻松实现,而原来的电脑平车用人手没法实现。 综上所述,新型的数控模板缝纫机是目前缝制设备升级改造的首选。 实践证明,许多工艺都可以用这款数控模板缝纫机实现自动化织缝。如列

机床详细分类(志木整理)

《机床分类》 一、机床分类: 1. 普通机床:包括普通车床、钻床、刨床(插床即立式刨床)、镗床、铣床等。 2. 精密机床:包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。 3. 高精度机床:包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机、其他高精度机床等。 4. 数控机床:数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件。 5. 按工件大小和机床重量可分为:仪表机床、中小型机床(小于10吨)、大型机床(10吨-30砘)、重型机床(30-100吨)、超重型机床(大于100吨)。 6.按加工精度可分为:普通精度机床、精密机床、高精度机床。 7. 按自动化程度可分为:手动操作机床、半自动机床和自动机床。 8.按机床的控制方式可分为:仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的,用电子计算机控制,可自动地加工有不同工序的工件,能适应多品种生产。 9. 按机床的适用范围,又可分为:通用、专门化机床、专用机床。金属切削机床及金属成型机床可按不同的分类方法划分为多种类型。 专用机床中有一种以标准的通用部件为基础,配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床,称为组合机床。 10. 按加工方式或加工对象可分为:车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组,每组中又分为若干型。 11.自动生产线:对一种或几种零件的加工,按工序先后安排一系列机床,并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置,这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。 二、车床分类 中文名称:车床英文名称:lathe;turning machine 定义:主要用车刀在工件上加工旋转表面的机床。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

数控编程模块简介

第1章UG 数控编程模块简介 UG NX5提供了强大的实体建模和造型功能,其CAM模块可以根据建立的三维模型直接生成数控代码,为机床编程提供了一套完整解决方案,可以帮助企业使其先进机床的产出最大化。利用UG CAM,可以改善其NC编程和加工过程,极大地减少浪费,大幅提高生产力。 本章要点 UG CAM的功能。 UG CAM铣加工能力及特点。 UG CAM铣加工一般过程。

U G N X 5 数控加工入门与实例进阶 2 TLong Books 1.1 UG CAM 概述 UG NX CAM 系统可以提供全面的、易于使用的功能,以解决数控刀轨的生成、加工仿真和加工验证等问题。UG CAM 系统所提供的单一制造方案,可以高效率地加工从普通的孔到复杂的飞机螺旋桨的所有零件。 UG NX CAM 系统除了提供生成NC 代码的工具以及后置任务,还提供了在这个领域最新改进的加工切削技术,比如高速切削技术(高速铣)、样条插补以及数字检验确认,这些都能极大地提高用户的生产能力。除传统的功能以外,目前增加的解决方案还包括对加工数据的计划、管理和分配方案。利用行业的最佳实践经验,其提供了一个中枢数据结构,可以在一个企业内甚至在全球范围内的若干加工系统中共享信息。 UG NX CAM 系统提供了范围极广的功能,它不仅可以支持多级化的不同模块选择以满足用户的需要,而且,用户还可以方便地采用不同的配置方案来更好地满足其特定的工业需求,例如: 汽车——UG NX CAM 系统强大的铣削功能对于加工注塑模具、铸造模具和冲压模具以及精加工都极为合适。 航空航天——在航空航天工业中,制造飞机机身和涡轮发动机的零部件都需要多轴加工的能力,UG NX CAM 系统可以很好地满足这些需求。 日用消费品/高科技产品——UG NX CAM 系统可以直接满足日用消费品/高科技产品制造商对注塑模具加工制造的要求。另外,它还支持对小面片几何体(STL 模型)的直接加工,可以帮助用户快速地将原型转化为模具。 通用机械——UG NX CAM 系统为通用机械工业提供了多种专业的解决方案,比如高效率的平面的铣切。针对铸造件及焊接件的精细加工以及大批量的零部件车加工和钻孔加工等。对于通用产品特征的加工可实现高效的自动化。 另外,UG NX CAM 系统还提供兼容多CAD 系统的功能,可以接受很多不同CAD 系统产生的几何数据。它支持所有主要的CAD 系统,包括UG 、I-deas 、Solid Edge 、Pro/Engineer 、Catia 和AutoCAD 等。 1.1.1 UG CAM 的功能 UG NX CAM 涵盖了完整的NC 编程和后处理、切削仿真和机床运动模拟功能。此外,其以市场需求为导向的设计和装配软件可以用于构建产品、工装和夹具、刀具,同时也可以创建机床的三维模型供模拟使用。UG NX CAM 的功能示意图如 图1-1所示。

法兰克数控机床特点及系统介绍

法兰克数控机床特点及系统介绍 一说起数控机床,肯定会想到法兰克数控机床,那么你对其系统及特点感兴趣吗?下面就由店铺为你带来法兰克数控机床特点及系统介绍,希望你喜欢。 法兰克数控机床的特点 1. 刚性攻丝 主轴控制回路为位置闭环控制,主轴电机的旋转与攻丝轴(Z轴)进给完全同步,从而实现高速高精度攻丝。 2. 复合加工循环 复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓,可以自动生成多次粗车的刀具路径,简化了车床编程。 3. 圆柱插补 适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。 4. 直接尺寸编程 可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸,这些尺寸在零件图上指定,这样能简化部件加工程序的编程。 5. 记忆型螺距误差补偿可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿,补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。 6. CNC内装PMC编程功能 PMC对机床和外部设备进行程序控制 7. 随机存储模块 MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片,故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。 法兰克数控机床的系统介绍 FANUC 公司创建于1956年的日本,中文名称发那科,是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力很强大的企业,FANUC系统的典型构成。

1.数控主板:用于核心控制、运算、存储、伺服控制等。新主板集成了PLC功能。 2.PLC板:用于外围动作控制。新系统的PLC板已经和数控主板集成到一起。 3.I/O板:早期的I/O板用于数控系统和外部的开关信号交换。新型的I/O板主要集成了显示接口、键盘接口、手轮接口、操作面板接口及RS232接口等。 4.MMC板:人机接口板。这是个人电脑化的板卡,不是必须匹配的。本身带有CRT、标准键盘、软驱、鼠标、存储卡及串行、并行接口。 5.CRT接口板:用于显示器接口。新系统中,CRT接口被集成到I/O 板上。 另外,还提供其他一些可选板卡等。 FANUC公司目前生产的数控装置有F0、F10/F11/F12、F15、F16、F18系列。F00/F100/F110/F120/F150系列是在F0/F10/F12/F15的基础上加了MMC功能,即CNC、PMC、MMC 三位一体的CNC。 法兰克数控机床的工作流程 1、输入:零件程序及控制参数、补偿量等数据的输入,可采用光电阅读机、键盘、磁盘、连接上级计算机的DNC 接口、网络等多种形式。CNC装置在输入过程中通常还要完成无效码删除、代码校验和代码转换等工作。 2、译码:不论系统工作在MDI方式还是存储器方式,都是将零件程序以一个程序段为单位进行处理,把其中的各种零件轮廓信息(如起点、终点、直线或圆弧等)、加工速度信息(F 代码)和其他辅助信息(M、S、T代码等)按照一定的语法规则解释成计算机能够识别的数据形式,并以一定的数据格式存放在指定的内存专用单元。在译码过程中,还要完成对程序段的语法检查,若发现语法错误便立即报警。 3、刀具补偿:刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。通常CNC装置的零件程序以零件轮廓轨迹编程,刀具补偿作用是把零件轮

数控机床应用与操作 电子教材 1-1 数控机床分类及功能特点

项目一数控机床概述 任务1 数控机床分类及功能特点 数控机床控制技术是集机械制造技术、自动化技术、计算机技术、传感检测技术、信息处理技术以及光电液一体化技术于一体的现代制造技术,由于数控设备的先进性、复杂性和智能化的特点,其应用与操作必须由经过专门培训的人员来担任。本任务主要学习数控机床的分类及功能特点等。 数控机床的品种很多,可以从不同的角度按照多种原则进行分类,如按工艺用途不同,可将数控机床分为金属切削类数控机床、金属成形类数控机床、特种加工类数控机床及测量和绘图类数控机床等。金属切削类数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗铣床、数控冲床及加工中心等;金属成形类数控机床有数控弯管机、数控压力机、数控旋压机等;特种加工类数控机床有数控线切割、电火花、激光切割、火焰切割机床等;测量和绘图类数控机床有三坐标测量仪和数控绘图仪等。 下面以常用的金属切削类数控机床为例,介绍数控机床的具体分类、用途及特点。 一、数控车床 数控车床主要用于加工各种轴类、套筒类和盘类零件的回转表面,例如内外圆柱面、圆锥面、成型回转表面及螺纹面等。按主轴的配置形式不同,可将数控车床分为卧式数控车床(主轴轴线处于水平位置)和立式数控车床(主轴轴线处于垂直位置)两类;按加工范围和功能不同,可将数控车床分为普通型数控车床、普及型数控车床、多功能型数控车床及车削中心四类。 1. 普通型数控车床 普通型数控车床是在普通车床基础上进行改进设计的,采用高性价比的数控系统(交流伺服电动机驱动的半闭环伺服系统),可以完成普通车床的所有功能,如图1-1所示。 图1-1 普通型数控车床

普通型数控车床的床身结构采用水平床身,主轴调速采用手动机械换挡配合双速电动机的有级调速或自动换挡配合电气无级调速(通常采用变频器驱动主轴电动机),自动换刀装置采用四工位电动刀架(标准配置)和六工位电动刀架(选择配置),主轴卡盘控制采用手动控制(标准配置)或液压控制(选择配置),数控系统采用性价比高的国产数控系统(如广数系统、华中系统等)或进口数控系统(如FANUC-0i Mate系列)。 2. 普及型数控车床 普及型数控车床是普通型数控机床的升级产品,如图1-2所示。 图1-2 普及型数控车床 普及型数控车床的床身采用斜床身结构,主轴调速装置采用机械自动换挡配合电气无级调速或串行数字主轴伺服电动机无级调速控制,自动换刀装置采用6、8、12工位的电动转塔换刀装置,主轴卡盘采用液压卡盘,数控系统一般采用进口的数控系统如FANUC-0i系统或西门子802D系统。 3. 多功能型数控车床 多功能数控车床是普及型数控车床的升级产品,除了进行车削加工外还能完成圆柱面或端面的铣槽、圆柱面铣螺旋槽、端面钻孔和攻螺纹等特殊功能的加工,如图1-3所示。

最全面的服装电脑模板机知识大全

最全面的服装电脑模板机知识大全 服装模板机是服装模板技术应用型缝纫设备的代名词,随着服装模板机技术的不断革新技术改良,缝纫设备方面也在持续不断的进行技术改良,常见的服装模板机缝纫机主要为:全自动模板缝纫机、半自动模板缝纫机、建议改装模板缝纫机。 模板在服装行业的应用: 专业礼服、制服、棉衣、羽绒服、压胶服、休闲上衣、运动服饰、西装、西裤等领域。 服装模板应用: 服装模板应用,简单来说是定制一套模具,用在缝制服装特定工序上或者零部件的车缝工艺上,使改工艺在不一来车工手链程度的基础上达到标准化。 服装模板技术: 服装模板技术是当前最新流行也是最先进的生产工艺应用技术之一,他结合了服装样模板技术与生产工艺技术,利用现代化服装CAD与切割设备等先进技术,根据不同生产工序完成了专业化生产模板,完成了复杂工序简单化一级标准化作业。 服装模板技术通常繁殖服装模板技术的两个方向:一是生成制作服装模板的切割设备,二是应用服装模板机的缝纫设备。 模板技术作业原理: 服装模板是根据服装缝制工艺和方法的要求,结合数控服装模板机来制作服装生产用的模板工具,将徐瑶缝制线迹的位置设计在模板线缝槽中央,在缝纫机滚轮压脚与送料的配合下推动着缝料的模板进行缝纫。 服装模板车缝与传统车缝的对比: 传统的车缝,先点位,再更具点位进行车缝,点位未对齐,就会产生左右部队称或者尺寸偏大偏小。 服装模板车缝,不需要点位,无需教员工收拾,只需照模板摆好裁片车缝就行。 总结: 服装模块的引用,我们不仅可以从工序中想方法去控制品质,讲技术转变成方法教给员工,还可以更多的运用辅助工具,模具等放错装置才能从根本上解决品质问题。 全自动模板缝纫系统的推陈出新,实现了产品的同等质量化。通过应用一种半自动化的生产方式,通过设计模板,编排模板工艺,可以使生产成品标准化、程序化、同等质量花。同事,又能够提高奇特的整体生产效率,更加科学和精准的安排流水作业,使其更加合理化、精准化、程序化,从而有效控制生产成本,减轻生产人员的工作夜里,灬的企业效益、提升企业行销,从而提高企业的生产竞争力。 总体上来说,全自动模板缝纫机系统的出现,对于服装生厂商是一个很大的福音,直徐瑶很少的设备投入,就能够灬的更高的经济效益,企业经济效益的提高,对于整个兴业的发展,回事一个巨大的推动作用,正所谓以一带十,一个企业效益的特高,会推动整个兴业效益的提高与发展。所以,要想在企业竞争中站稳脚跟,必不可少的科技投入是非常重要的。全自动模板缝纫系统的研发,中奖带动整个服装产业的整体革新。

川田模板机维修说明书

川田模板机维修说明书 川田模板机维修说明书 一、产品介绍: 川田模板机是一种常用的建筑模板加工设备,专门用于定制和加工木质建筑模板。它具有高效、精准和可靠的特点,受到广大建筑业用户的欢迎和信赖。 二、维修前的准备: 1. 确保停电:在进行维修之前,务必切断模板机的电源,确保安全。 2. 检查故障:仔细检查模板机是否存在故障,了解具体的维修需求,对症下药。 三、常见故障及处理方法: 1. 机器无法启动: - 检查电源线是否插紧; - 检查电源插座是否正常; - 检查断路器是否跳闸。 2. 机器噪音大: - 检查模板机底座是否稳固; - 检查传动部件是否正常。 3. 加工精度下降: - 检查刀具是否磨损,若磨损严重需要更换;

- 检查工作台是否平整。 4. 电机过热: - 检查电机是否清洁,若有积尘需要清理; - 检查电机散热器是否堵塞。 四、维修步骤: 1. 准备工具:扳手、螺丝刀、扎线器等。 2. 拆卸故障部件:根据故障表现,使用合适的工具拆卸故障部件。 3. 检修和更换部件:对拆卸下来的部件进行检修,若有损坏或磨损,需要及时更换。 4. 安装新部件:将检修或更换后的部件安装回原来的位置,注意安装的正确性和紧固度。 5. 接通电源,测试机器运行情况:重新接通电源,测试模板机是否能够正常运行,并检查故障是否已经解决。 五、注意事项: 1. 维修时务必断电,确保自身安全。 2. 若遇到无法解决的故障,应及时联系专业维修人员进行处理。 3. 定期对模板机进行清洁和润滑保养,以延长其使用寿命。

请用户在使用和维修模板机时,严格按照说明书的要求进行操作,并做好相应的安全防护措施,以保证安全和有效的使用。如有任何疑问,请随时联系我们的客服人员。

机械设备公司简介模板 机械设备公司简介

机械设备公司简介模板机械设备公司简介 捷迅机械1995年于香港创立,国内工厂位于广东省东莞市大岭山镇,总占地面积30000平方米。十多年来,公司一直专注于高性能压铸机和注塑机的研发和制造,现已发 展成为中国著名的压铸和注塑设备设计、制造和服务供应商。 公司主要产品包括锌合金压铸机系列、铝合金压铸机系列、镁合金压铸机系列、各种 高品质注塑机系列、全自动抛光机、各种压铸机和注塑机周边设备。产品广泛用于汽车、 摩托车、电器、电子、通讯、灯饰、礼品、玩具、家具、厨卫等行业产品的生产。 以客为本、品质至上是公司的经营理念,公司于2001年即已通过ISO9001质量认证 以及CE认证,专业且及时的售后服务一直受到广大客户的好评。为更好满足国内外客户 的需求,提升产品的性能和质量,公司始终十分注重在科研和质量方面的投入,曾取得多 项技术专利。 凭借优良的品质、有竞争力的价格和专业的服务,公司产品畅销国内、欧美及东南亚 市场。 江苏中热机械设备有限公司坐落在东方湿地之都盐城,是以各类电加热器、搅拌装置、污水处理装置的设计研发、制造安装及销售为一体的生产型企业。产品广泛应用于机械、 电厂、化工、科研等领域。我们以新颖的生产理念,引高端生产技术,创一流的生产品质。产品可根据客户的使用需求,进行人性化设计,以满足不同客户的多元化使用需求。我们 的产品凭借优质独特的设计,卓越可靠的质量,闻名遐迩,并受到客户的一致好评! 我司在2021年为中国航天工业导弹热能、宇宙飞行器等科研项目提供配套设施,并参与 中国核工部(北京昌平)核能量释放的试验。近些年与数家大型发电厂、汽车生产企业建立 了良好的合作关系,在节能环保领域中实现了新的跨越。同期在市政府新工业区征地60亩,总投资约2.2亿元,新建研发生产基地42200平方米。于2021年10月份开工建设,2021年10月竣工,目前,一期项目工程正在建设中。引进先进的生产技术,如数控加工 技术,反渗透膜穿透技术,高温高压击穿试验等。主要生产工艺有:数控切割下料、材料 自行卷曲成型、自动刨弧焊接、程控加工流水作业,零部件表面净化喷涂处理、高压高温 编程测试等工序。 我们始终以节能、环保为产品的设计研发理念,在延用自己技术的基础上,不断引进 世界上先进技术与管理经验,不断完善生产技术,提高产品质量。我们一直坚持以质量求 生存、以创新求发展、以诚信求品牌、以周到的售后服务为保障的企业宗旨,努力打造一 个“质”高无尚的中热机械! 抚顺机械设备制造有限公司(原抚顺机械厂)始建于1950年,是经2002年改制后崛起 的民营压力容器专业制造企业。员工总数1000人,其中:工程技术人员230余人,厂区 占地面积17万平方米,建筑面积7万平方米,总资产10亿元,年生产能力2万余吨。

数控机床介绍

数控机床介绍 数字掌控机床(NumericalControlMachineTools)简称数控机床,这是一种将数字计算技术应用于机床的掌控技术。它把机械加工过程中 的各种掌控信息用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经 运算处理由数控装置发出各种掌控信号,掌控机床的动作,按图纸要求 的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了多而杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动 化机床,代表了现代机床掌控技术的进展方向,是一种典型的机电一体 化产品。 数控机床的构成 数控机床的基本构成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅佑襄助装置。下面分别对各构成部分的基本工作 原理进行概要说明。 1.加工程序载体 数控机床工作时,不需要工人直接去操作机床,要对数控机床进 行掌控,必需编制加工程序。零件加工程序中,包括机床上刀具和工件 的相对运动轨迹、工艺参数(进给量主轴转速等)和辅佑襄助运动等。 将零件加工程序用肯定的格式和代码,存储在一种程序载体上,如穿孔 纸带、盒式磁带、软磁盘等,通过数控机床的输入装置,将程序信息输 入到CNC单元。 2.数控装置 数控装置是数控机床的核心。现代数控装置均采纳CNC (ComputerNumericalControl)形式,这种CNC装置一般使用多个微处 理器,以程序化的软件形式实现数控功能,因此又称软件数控(SoftwareNC)。CNC系统是一种位置掌控系统,它是依据输入数据插 补出理想的运动轨迹,然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此,

数控装置重要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而全部这些工作 都由计算机的系统程序进行合理地组织,使整个系统协调地进行工作。 (1)输入装置将数控指令输入给数控装置,依据程序载体的不同,相应有不同的输入装置。目前重要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM系 统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC(直接数控)输入,现仍 有不少系统还保留有光电阅读机的纸带输入形式。 1)纸带输入方式。可用纸带光电阅读机读入零件程序,直接掌控 机床运动,也可以将纸带内容读入存储器,用存储器中储存的零件程序 掌控机床运动。 2)MDI手动数据输入方式。操可利用操作面板上的键盘输入加工 程序的指令,它适用于比较短的程序。 在掌控装置编辑状态(EDIT)下,用软件输入加工程序,并存入 掌控装置的存储器中,这种输入方法可重复使用程序。一般手工编程均 采纳这种方法。 在具有会话编程功能的数控装置上,可依照显示器上提示的问题,选择不同的菜单,用人机对话的方法,输入有关的尺寸数字,就可自动 生成加工程序。 3)采纳DNC直接数控输入方式。把零件程序保存在上级计算机中,CNC系统一边加工一边接收来自计算机的后续程序段。DNC方式多用于 采纳CAD/CAM软件设计的多而杂工件并直接生成零件程序的情况。 (2)信息处理输入装置将加工信息传给CNC单元,编译成计算机 能识别的信息,由信息处理部分依照掌控程序的规定,渐渐存储并进行 处理后,通过输出单元发出位置和速度指令给伺服系统和主运动掌控部分。CNC系统的输入数据包括:零件的轮廓信息(起点、尽头、直线、 圆弧等)、加工速度及其他辅佑襄助加工信息(如换刀、变速、冷却液 开关等),数据处理的目的是完成插补运算前的准备工作。数据处理程 序还包括刀具半径补偿、速度计算及辅佑襄助功能的处理等。

数控机床的特点作用简介

数控机床的特点作用简介 数控机床对零件的加工过程,是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是一种高效能自动或半自动机床,与普通机床相比,数控车床经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。具有以下明显特点: 1.适应性强 由于数控机床能实现多个坐标的联动,所以数控机床能完成复杂型面的加工,特别是对于可用数学方程式和坐标点表示的形状复杂的零件,加工非常方便。当改变加工零件时,数控机床只需更换零件加工的NC程序,不必用凸轮、靠模、样板或其他模具等专用工艺装备,且可采用成组技术的成套夹具。因此,生产准备周期短,有利于机械产品的迅速更新换代。所以,数控机床的适应性非常强。 2.加工质量稳定对于同一批零件,由于使用同一机床和刀具及同一加工程序,刀具的运动轨迹完全相同,并且数控机床是根据数控程序实现计算机控制自动进行加工,可以避免人为的误差,这就保证了零件加工的一致性好,且质量稳定可靠。 3.生产效率高数控机床本身的精度高、刚性大,可以采用较大的切削用量,有效地节省了机动工时。它还有自动换速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能,使辅助时间大为缩短,而且无需工序间的检验与测量,所以比普通机床的生产效率高3-4倍,对某些复杂零件的加工,生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。 数控机床的主轴转速及进给范围都比普通机床大。目前数控机床的最高进给速度可达到100m/min以上,最小分辨率达0.01um。一般来说,数控机床的生产能力约为普通机床的3倍,甚至更高。数控机床的时间利用率高达90%,而普通机床仅为30%-50%。 4.加工精度高 数控机床有较高的加工精度,一般在0.005-0.1mm之间,定位精度普遍可达到0.03mm,重复定位精度为0.01mm。数控机床的加工精度不受零件复杂程度的影响,机床传动链的反向齿轮间隙和丝杠的螺距误差等都可以通过数控装置自动进行补偿,其定位精度比较高。同时还可以利用数控软件进行精度校正和补偿。 5.工序集中,一机多用

模板机床保养说明及注意事项.doc

数控机床日、周、月度、季度、半年保养及注意事项的说明 1.每日保养: 1)启动前的检查:在启动液压单元之前,必须确认工作油是否达到规定 油位.如果在规定油位以下,在关掉电源状态 进行补充供应.(规定油位在60℃处). 2)开始作业前,通过水箱侧面的液位计检查切削水量.如果不足,将预先 稀释好的切削液补充到液位计上限为止. 3)每天启动电动润滑泵时,必须检查润滑系统工作是否正常,并在工作 过程中经常检查润系统是否按设定时间循 环加油,对时间控制系统失灵,电机不停的转, 应立即停止排除异常,以防烧毁电机甚至严 重损失. 4)卡盘 5)车床在工作前,启动主运动后,应空转3到5分钟,并驱动滑鞍和滑板 大范围来回运动,使润滑油散布到各润滑点后,才可开始 工作,不应开车后即进刀工作,作业结束后请开到圆点复 归处.

6)压力调整:系统压力调整极限不允许超过25kg/CM2,卡盘压力视 加工工件大小、壁厚调整。 7)每天作业结束时:①擦净显示屏外表,保持洁净;②清洁机床内 外表面,保持洁净(含刀架、工作台、夹具 台面、液压站、排屑机等)③清扫水箱过滤 器、清除水箱内的切屑等;④清扫机床周围 场地,保持清洁.⑤清除拖板及导轨丝杠伸 缩护罩上面的铁屑冷却液后加涂润滑油。 注意事项:作业过程中且不可用湿手直接操作机床显示部分及辅助键 盘各部分电器件,以防有水带入电器件中造 成腐蚀或烧毁。 2.每周保养: 1)做好日保养,保持设备内外清洁,漆见本色无尘。 2)检查电柜通风过滤网及液压热交换冷却器的积油和污垢,轻微污垢 用洗尘器或拍打清除,污垢太重时,用中性洗 涤剂或清水冲洗,干燥后装回. 3)每周给机床黄油嘴(如排屑机传动轴两端等)注油不得少于一次。注意事项:擦拭清理表面灰尘及油垢时先下电,且不可用湿抹布直接 接触系统及操作面板部分,以防烧坏系统部 件。 3每月保养: 1)每个月必须检查和清洗油箱与吸油口处滤网,以防堵塞吸油口滤网,

数控自我介绍10篇

数控自我介绍10篇 数控自我介绍1 自我介绍模板:我叫__,大学里的专业理论学习和实习,使我具备了扎实的专业基础知识,掌握了很好的数控专业技能。 我生长在农村,从小就样成了吃苦耐劳,拼搏进取的精神;为人诚恳,乐观开朗,乐于助人,爱交际,人际关系好。工作积极主动、认真踏实,有强烈的责任心和团队合作精神;有较强的学习和适应新环境的能力,求知欲望强烈. 喜欢挑战自我,勇于开拓创新。工作认真负责,有吃苦精神!实习期间表现优秀,得到领导的好评,实习期满后,得到转正。但本人觉得该公司对业务员的管理存在着极限性,勇于挑战自我的我愿意做一次重新的开始,寻找一个可以更好展示自己的人生舞台。 追求永无止境,奋斗永无穷期。我要在新的起点、新的层次、以新的姿态、展现新的风貌,书写新的记录,创造新的成绩,我的自信,来自我的能力,您的鼓励;我的希望寄托于您的慧眼。如果您把信任和希望给我,那么我的自信、我的能力,我的激情,我的执着将是您最满意的答案。 数控自我介绍2 在几年的大学中,使我具备了一定的工程素质,在机电一体

化和计算机辅助设计(制造)方面有较好的基础。在数控技术方面,熟悉手工编程和计算机辅助编程;在电气方面,对机床电气、电子电工、单片机和PLC有较深的理论知识;在计算机方面通过了国家计算面等级二级(C++)考证、熟悉CAD软件(AutoCAD、ProE、MasterCAM、NX3。0)和办公软件;在数控机床操作方面,通过了数控中级铣工、数控高级铣工、操作过华中一型数控铣床和__iM加工中心数控技术。 专长:自学有关模具设计的知识(以注射模具为主),对塑料成型中可能会出现的缺陷以及如何解决有一定的.理论基础,并通过应用模流分析软件(moldflow),把模具设计的理论知识应用到实践(模拟)中去,从而更加巩固了模具设计的理论知识;由于本人的专业是《数控技术应用》,对模具制造有一定的实践基础。 自学能力强:在学校未开专业课《Pro/E》、《Autocad》之前,经过自学,就基本掌握这两个软件画图功能以及Pro/E的模具设计知识。 工作目标:做一个高级模具设计工程师。 数控自我介绍3 在大学里我的主修课程是:机械制图、机械设计、机械制造、数控加工技术、电子电工、PLC、金属工艺学等。运用的软件是:__、PRO/E绘图软件。

数控技术【范本模板】

第一章绪论 1.1数控机床是由哪几部分组成,它的工作流程是什么? 答:数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成. 数控加工程序的编制-输入-译码—刀具补偿—插补—位置控制和机床加工1.2数控机床的组成及各部分基本功能 答:组成:是由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成 输入输出设备:实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印 数控装置:接受来自输入设备的程序和数据,并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。 伺服系统:接受数控装置的指令,驱动机床执行机构运动的驱动部件. 测量反馈装置:检测速度和位移,并将信息反馈给数控装置,构成闭环控制系统。 机床本体:用于完成各种切削加工的机械部分 1。3什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床?三者如何区别? 答:(1)点位控制数控机床特别点:只与运动速度有关,而与运动轨迹无关。如:数控钻床、数控镗床和数控冲床等。 (2)直线控制数控机床特点:a.既要控制点与点之间的准确定位,又要控制两相关点之间的位移速度和路线。b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能,以及主轴转速控制功能。 如:简易数控车床和简易数控铣床等。 (3)连续控制数控机床(轮廓控制数控机床):对刀具相对工件的位置,刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。具有点位控制系统的全部功能,适用于连续轮廓、曲面加工。 1.4数控机床有哪些特点? 答:a.加工零件的适用性强,灵活性好;b。加工精度高,产品质量稳定;c。柔

性好;d。自动化程度高,生产率高;e。减少工人劳动强度;f。生产管理水平提高。 1。5按伺服系统的控制原理分类,分为哪几类数控机床?各有何特点? 答:(1)开环控制的数控机床: 其特点:a.驱动元件为步进电机;b.采用脉冲插补法:逐点比较法、数字积分法;c。通常采用降速齿轮;d.价格低廉,精度及稳定性差。 (2)闭环控制系统: 其特点:a。反馈信号取自于机床的最终运动部件(机床工作台)b.主要 第二章数控加工编程基础 2.1数控编程是指从零件图样到制成控制介质的全部过程 手工编程的内容:分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验和试切削 1、数控编程的方法及特点 手工编程:用人工完成程序编制的全部工作,对于几何形状较为简单,数值计算比较简单的,程序段不多采用手工编制容易完成。 自动编程:程序编制的工作的大部分或全部都由计算机来完成。 2.2 什么是“字地址程序段格式”,为什么现代数控系统常用这种 格式?

法兰克系统数控车床说明介绍模板及编程

G代码是数控程序中的指 令 G00------快速定 位 G01------直线插 补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减 速 G20------子程序调 用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺

寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加 工 G30------倍率注 销 G31------倍率定 义 G32------等螺距螺纹切削,英制 G33------等螺距螺纹切削,公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系 三 G57------设定工件坐标

系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸 寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺 寸 G91------相对尺 寸 G92------预制坐

KND凯恩帝数控系统说明介绍模板之欧阳地创编

凯恩帝K90T i数控车床 系统 使用手册操作篇 1概要 使用K90Ti数控系统时,只要掌握如下几方面的操作内容,就可以很方便的进行操 作了。 1.1.手动操作: (1)手动返回参考点及手动程序回零。 (2)手动方式下移动刀具。 (3)手动辅助机能操作。 1.2.自动运行: (1)存储器运行,是按编制好的程序自动运行加工工件。 (2)MDI运转,把一个程序段用MDI键盘上的键送入后根据这个指令可以运转,这?就 叫做MDI运转。 1.3.程序的编辑: (1)把编制好的程序存到数控系统的存储器上。

(2)在编辑方式下,运用操作面板上的编辑键对程序进行修改,变更程序。 1.4.程序的调试: 在实际加工以前,可先检查机床运动是否符合要求,检查方法有机床实际运动和机床 不动(只观察位置显示和变化)两种。 A)机床实际运动方法 1、可调整进给倍率 2、采用单程序段,即是每按一次启动键后刀具 走一个动作(执行一个程序段)后停止, 再按启动键后刀具走下一个动作后(执行下 一个程序段)停止,这样可以检查程序。 B)机床不动,观察显示位置变化或通过图形功能,观察加工时的刀具轨道的变化。 1.5.数据的显示和设定: (1)刀具补偿的显示和设定方法。 (2)参数的显示和设定。 (3)用诊断参数判断机床的输入输出口信号状态。 1.6.显示: (1)程序的显示。 (2)位置的显示。 (3)报警信息显示及处理。 1.7.电子盘的存取。 1.8.图形功能。

2?操作面板说明 2.1 面板区域划分 K90Ti车床系统 K90Ti的LCD/MDI面板见下图: 2.1.1 LCD液晶屏显示区 K90Ti数控系统采用7.4英寸单色液晶屏显示。 2.1.2 前置串口、U盘接口区 为了使用户的使用方便,本系统前后均有串口接口,并增加U盘功能。 2.1.3 编辑键盘区 2.1.4 显示界面菜单区 2.1.5 机床面板区 注:1.手动方式下轴旋转后,如果按任何主轴键(正转,反转,停止,点动),都会使主轴停止。自动方式下: 主轴旋转后,指定当前旋转的反向时,报警,暂停程序执行。 2.快速倍率增、减键: 可对下面的快速进给速度进行100%、50%、25%的倍率或者为FO的值上。 (1) G00快速进给 (2)?固定循环中的快速进给 (3) G28时的快速进给 (4) ?手动快速进给

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