毛衫制作过程简介
第一章毛衫制作过程简介
第一节简易流程图
一支纱—————————→成衣↓↑打毛包装↓↑编织车唛↓↑裁铡度尺↓↑缝合烫衣↓↑
照补——————————
→
洗水第二节简介
羊毛衫具有手感柔软、富有弹性、保暖性好、穿着舒适以及款式繁多、花型别致、色泽鲜艳等特点，深受国内外消费者的欢迎。
1
羊毛衫不完全指由羊毛织成的衣服，而是各种动物植物、化纤及矿物纤维等经由手机、花机、电动横机及圆机等编织而成的针织服装的统称。
毛衫制作可分为五大步骤：打毛、编织、缝合、洗烫、后整。
一、打毛
常用制作毛衫的原料为棉、羊毛、人造毛、麻及其混纺毛纱。
1、毛纱的包装通常分为三大类：札装、筒子（俗称公装）及筒管（俗称老绿仔）。如是札装毛，必需将毛纱连接地打在一个纸筒上，每CONE毛通常卷绕成2—2.5磅，以便于以后的编织工作，可使用打毛机完成此工序，称为打毛。
2、利用打毛球的装置如结头刀，以除去纱表面上的杂质尘屑，过大的结头及在适合张力下除去粗细不均匀的毛纱。
3、打毛过程中要同时上蜡，使毛纱具有光滑的表面和比较柔软，减低磨擦，以利编织。
二、编织
可供编织的机器有手摇横机（简称手机）、提花机（简称花机）、电动横机（简称电机）及电动无筒机。各种织机可根据针床上1英寸内所具有的针数表示其机号（用G）表示。通常手机可织的花款有单边、间色、壤条、柳条、
2
珠地、扭绳、搬针、菠萝花、打鸡、三平及四平等成形衣片。花机可织单边、间色、拔花、铲鸡、挂毛等，并籍此形成各花型图案的成形衣片。
毛衫也可以全件手织或手钩，还可以绣上各色花卉及其它精美图案。
三、缝合
缝合主要用缝盘机，机号有6G、8G、10G、16G等，也是机号越高，一英寸内的针数越多，可缝合的衫片密度
但并非绝对如此，要视所织物组织及毛料等。例如：衫身用3G机织、上5G领，则选用6G缝盘机。如是做防缩的幼支羊仔毛，则7G织片可用10G盘缝。
四、洗烫
洗水的作用是去除毛物本身的油渍、污渍、灰尘，赋予衣物较满意的手感，并可通过洗水改变衣物的尺寸及达到某此特定的效果，如羊毛的起毛、缩绒等。
烫衣的作用是在一定温度的蒸汽作用下，对毛衫进行整合和定型，使毛衫外观平整，并通过烫衣使毛衫达至规
3
格要求的尺寸和衫形。
熨烫时要留意领形必须圆顺，所有缝位均要顺直下摆，必须拍齐。不可熨衣过度，不可起镜。
五、后整
后整可分为若干个小工序，即查衫、照灯、补衣、挑撞、度尺、车唛、包装等。
1、查衫
在特定的工序中，检查半成品的疵点，对于织片检查衫片是否有爆孔、漏针、烂口及转数、针数、花型是否有与下数不符之处，在缝、挑后，检查是否有漏眼、笠错横行、跳线等发生。在洗烫后检查手感是滞符合要求，是否有沾色、起毛球、合口未及折痕、起镜等。
2、照灯
旧式以一对照明灯、一个是圆筒状、照衫身部分：一个是圆锥状，照衫袖部分。操作时先将衫身套上衫身灯，旋转灯座，透过光管，检查各种疵点，如有发现，则用衣夹或线作记号。
3、补衣
如衫出现漏针、爆水或花针、单毛、粗幼毛、错花等织疵或缝盘、拆纱等形成的损坏时，须用织针及时修补，补衣必须依还织物的结构及花型，才可足以乱真，保持应有的外观。
4、挑撞
4
毛衫有很多的部间不能够应用机械去缝合的，加之外形美观的需要，必须利用手针去连接这些部分，谓之挑撞。如领片的接口处，V领的领嘴，开胸衫直贴底，袋口的横贴位等。
挑撞可拆分为撞和挑。挑的目的只是将生口的位置线圈收死，撞则必须依据编织的基本结构去缝合，挑的时候，是另外加上缝毛连接各需要部分，而撞是用原身编织的原料，不但联合各部分，且要成为衣衫片编织的部分，即：挑是用手针联接生口，撞是用手针编织及联接生口。
5、度尺
成衣烫好，整理好后，要量度各部分的尺寸，如衫长、胸活、袖长等，量度时要依客人的指示量度由起点至终点的各部位尺寸。
6、车唛
整理好的毛衫需车上客人提供的主唛、洗水唛。主唛一般车于后领线中位，包括客户商标、成份、码数等资料，洗水唛则注明服装用时需注意的事项，包括洗涤方法、洗剂温度及熨衣等资料。
7、包装
成衣整理完毕及车唛后，可将毛衫叠好放入塑料袋内。至此，毛衫制作的整个流程结束。
5
6
第二章 针织机的基础知识
第一节 针织机的初步了解
一、横机的结构：
机座、机头、摇杆、上下纱嘴架、换纱器 二、横机上部件名称及基本作用：
1、穿线：毛线应先过蜡即打毛，再穿上架线器上。
2、字码：共四个，分左手、右手，同时还分面字码、底字码。
它们的作用――打上紧，放下松。
3、元筒（仝）：共四个，分左手、右手，同时也分面元仝、底元仝。
它们的作用――推进关，拉出开。 三、开针的种类：
共分三类――面包、底包、斜角
底针
面包为
0 面针
底针
底包为
0 面针
7
底针
斜角为
0 面针
底针
或
0 面针
例如：120支面包是以面的0为中点每边各60支针，底的针必须在面针的里面（如下图）：
59 59
60 0 60 那么，靠近我们的前面的这边为面，后面的这边为底。 注意开针时，面包、底包、斜角的针数都要以面针为基准，底针根据面针来开针。
四、零部件的作用：
1、起针板：用来挂住底部的毛线，以配合完成起针，起针板有挂钩式和梳片式。这里我们采用的是梳片式，梳片式又称起口梳片，有长、短两种，短梳用在
104支以下的织物，长梳则为全部机针参加编织。
2
、重锤：也称配重，用来增加织物的牵拉力，以帮助
脱圈，圆砣式也有大小轻重之分，使用时都应根椐编织需要来定，一般来说，稍重些比轻些好。
3、选针板：选针板也称开针板，是为方便选针、拔针配制的。编织时，根据花型的要求，用选针板将针踵拔至相应的位置。一般随机的附件中配有1×1、2×1等几块常用的选针板。如“1×1”即隔1针拔出一根织针。“2×1”即隔2针拔出一根织针，以此类推。
4、移圈具：移圈具俗语称扒子，顾名思义，是用来移圈的工具。如镂空编织，绞花编织，也用来配合加针和收针。常用的移圈具有4、
5、6这三种。
5、织针：编织机所用的织针是舌针，它是由针杆、针钩、针舌、针踵等组成。
6、边挂钩：放在织物的边缘，并将重锤挂在弯钩上，以防止编织时两侧边出现浮线。
7、转动手柄：用于调整机针的位置。将转动手柄边转动边向里推，在听到“喀嚓”一声响时，即表明转动完毕。手柄每响一声，机床便移动半个针距。在编织时，要不断地旋动手柄，方可得到花型。
第二节针织机的机型及编织前的准备
8
一、横机（针织机）的型号：
常用的机号为3G、5G、7G、9G、12G
1、G表示其机号即各织机可根据针床上1英寸内所具有的针数，也就是说数字越大，机针越细。
2、机号越大，说明1英寸内的针数愈多，所用毛料越幼。织出的织物密度越大，线圈也较细。
二、线路及线路检查：毛线所经之处。如导纱架、夹纱器、喂纱嘴等零部件的槽、孔、圈，应光滑无毛刺。
1、将线团放在挑线架的正下方，线头穿进过线簧。
2、将线由下向上放在夹线器内，并根据毛纱的粗细、调整夹线器的档位。
3、引入导纱器的主喂纱嘴中，将线头系在紧固螺栓上。
三、编织时的要求：
依照规格要求三花型、排色、字码（张力）及全长拉力等。
1、力度要均匀，纱线不要过紧。
2、成品整洁、无残破、表面无多余线头，轮廊清晰。
3、做到漏针、无挑线，光滑平整。
9
10
第三章 常用编织针法及花样实例
第一节 平针罗纹脚织法
一、了解怎样为1专？
上好梳（将短梳升入针板齿口，套住线圈，应对准0点。挂上中砣）后，机头从左边向右边织为1/2专，又从右边向左边织为1/2专，这样一个来回为1专。
如下图: 后1/2专
左 右 （为1专）
先1/2专 二、编织： 1、如图：
→此脚又称元仝脚
50支底包 2、开针：底包为50支。如图：
25 25
24 0 24
3、织法：先把四个元仝开关拉开，四个字码开关打上，从右到左织1/2专后上梳。上好梳后把对角元仝（左手面元仝、右手底元仝）开关推进即关上，织1/2专（从左到右）后，放下右手底字码，共织50专。
第二节过梳
1、如图：
50支底包
2、开针：底包为50支。如图：
25 25
3、织法：先把四个元仝开关拉开，四个字码开关打上，从右到左织1/2专后上梳。上好梳后把对角元仝（左手面元仝、右手底元仝）开关推进即关上，织1/2专（从左到
11
右）后，放下右手底字码，共织18又1/2专，再把左手面元仝开关拉开，织1/2专，即过梳。过梳后开始织单边20专。
4、过梳前的准备工作：
①把底、面针的针舌都打开。
②用过梳扒把底针的线迹套住往上拉，这时底针的线迹全部都在过梳扒上，推上面针把过梳扒放入面针的针槽里，推下面针压住底针的线迹，放下过梳扒就可以。
5、单边织法：
底元仝开关推进，左、右面字码往下调一点再拧紧，从左往右织20专就织成了单边。
第三节单边的加针
1、如图:
100支勿针，结上梳面包
2、开针：面包为100支。
12
13
如图：
49 49
50 0 50
3、加针的织法：
从左到右先加左边1支，从右到左再加右边1支，即
为1专。
后加
（为1专）
4
＋ ＋
第四节落纱和4支边减针
（应在17又1/2专左边的纱，
18专时落右边的纱）
100支勿针，结上梳面包
2、开针：面包为100支。
如图：
49 49
50 0 50
3、落纱的织法：
(1)在编织中必须提前专数来落纱。（如18专，应在17
14
15
又1/2专落左边的纱，18专时就落右边的纱。）
(2)选定所要落纱的针数（如夹边落纱10支），即推上面针10支用纱线绕住面针的针钩，再推下面针使纱线进入这10支面针中，放下面针即可。 4、4支边减针的织法：
4支边+支数=多少支扒 （如4+3=7，即用7支扒）
再变成这样
先挑出7支放下3支，再往里套进3支，变成7
支即可。
5
－
－
16
6、注意：收夹就是减针
第五节 无边的减针法
1、如图： 中挑吼 净66支
0 2专完 1-2-4（无边）
2-2-5
（4支
边）
3-3-4
17又1/2专
18专时落
） 100支勿针，结上梳面包
2、开针：面包为100支。
17
如图：
49 49
50 0 50 3
、无边的减针织法：
把第1支挑入第2支，这时第2支变成了2针。再把这2针挑入第3支变成3针即可。
4、中挑吼：
就是把0点上的针迹挑出任意往左或往右钩住就可以，这时0点上针就空了。
第六节 单罗纹脚织法
1、如图：
50支 斜角
2、开针：斜角为50支。如图：
25 24
24 0 25
开针的要求：面、底针的针距要相对。
3、织法：先把四个元仝开关拉开，四个字码开关打上，从右到左织1/2专后上梳。上好梳后把对角元仝（左手面元仝、右手底元仝）开关推进即关上，织1专后打开对角元仝织单罗纹脚，再按脚的专数提前半专即25又1/2专放松右手面字码即过梳。过梳后开始织单边。
底元仝开关推进
单边即可
面字码放松织
4、中留6支挑吼：
就是以0为中点，两边各3支，把第4支往左右两边钩进就可以。
18
19
第七节 套 针的方法
（17又1/2专套左边， 18专套右边） 50支 斜角
2、开针：斜角为50支。如图：
25 24
24 0 25 3、织法：
（1）在编织中必须提前专数来套针。（如18专，应在17又1/2专套左边的针，18专时就套右边的针。）
（2）选定所要套针的针数（如夹边套针10支），推上它相对的底针的1/2的针数，钩住线后再放下底针。
（3）一个来回：先把第2支挑出套入第1支内变成1支，再把第3支又挑出套入第1支内又变成1支，最后把
20
这1支挑出套入第3支内即可。这样重复到11针内即可。
例如： 左边 右边
第八节 4支边的加针法
110支 底包
服装成衣生产详细全过程
服装成衣生产详细全过程 作者：艺路网教学来源：艺路网 点击数：4108 更新时间：2009-9-22 一、服装制造的方法 服装可按其生产/制造方法大致可分为两类：订制形式和现成或称成衣。此两类服装制造方式都对制衣厂的运作有一定的影响。 订制服装的生产方式： 很多服装是按个别顾客的要求量身订制的, 订制衣服的每张订单量通常只是一件或几件。这些衣服有不同的款式细节, 且由于须按顾客的体型、尺码及个别要求而缝制, 穿起来才合顾客的身材及要求。所以一般都是依靠裁缝师傅独力操作所有工序, 由头至尾完成整件服装。 订制服装有以下的优点： 1.不同体型的人均能得到合身的衣服 2. 由于衣服是按个别顾客的要求缝制的, 顾客可以决定衣服的款式和衣料 3. 由于订制衣服的款式和衣料不用千篇一律, 所以能够反映出个别穿衣者的喜好和风格。 不过, 订制服装也有其缺点： 1.由于订制服装要因应个别订单的需要来缝制, 裁缝师傅或许需要较多时间才能将衣服交付给顾客; 2. 由于是个别缝制, 订制衣服的价钱也许会较为昂贵; 3. 品质方面也因个别裁缝师傅而有所分别。 现成服装的生产方式(成衣生产)：
成衣按固定的款式和尺码来缝制。这类衣服是大量生产的, 完成生产阶段分别运送到各地甚至全世界发售, 因此成衣生产便促进了服装业在零售、制造和供销方面的现代化; 此外, 由于是大量生产, 所以生产成本比订制的衣服低, 让顾客可以买到物有所值且价格合理的服装。而且, 不同的牌子, 供应不同的尺码, 尺码表经过改良后, 令更多人能够购得合身的成衣。 就成衣来说, 最理想的生产安排莫如以固定的速度生产同一款式、颜色及尺码的衣服, 并且做到销量与产量相等, 不过这种情况实际上并不可能达到, 原因如下： 1. 时装的款式种类万千, 而且时刻在变化; 2. 服装要因应季节需求, 不同季节需要不同服装; 3. 服装的尺码需有多种, 因为各人的体型不同; 4. 经济会有兴衰, 因此人们在服装方面的花费会有变化; 5. 国际上有贸易限制, 例如配额、关税及贸易总协定(GATT)等。 6. 地区性的文化及气候不同, 形成需求不划一。 传统的制衣方式： 一百多年以前, 传统的制衣方式是由一个人负责制成整件衣服, 裁缝师傅只需占用家中或店铺内的一个小房间工作。那个时代, 衣服都是订制的, 因应顾客不同的要求而缝制。顾客主要是富有人家, 例如地主、商人和贵族。较穷困的人家如农民和工人等多穿富有人家所丢弃的旧衣, 他们有时也许凑集一些物料自己缝衣, 甚至自己织布, 因此我们可以明白为甚么那时劳工阶级的衣着大多是简单粗糙的。富有人家雇用裁缝师傅为他们自己及佣人缝制衣服, 管家和车夫等人的制服款式一般都是按照主人的喜好而设计的。这些衣服全都是由裁缝一个人手做的。 十九世纪初期, 衣车问世, 并主要在欧美等地不断改良, 令传统的制衣方式改变过来, 制衣的过程开始出现分工的情况。举例说, 操作衣车的工人需要特别的技术, 所以雇用专职操作衣车的工人以及负责手工的工人, 这样分工较为有效率及有助减低成本。 早期的制衣厂就是从那个时代逐渐发展起来的。当时一般制衣厂采用现称"MAKE THROUGH SYSTEM" 全件起的做法, 运作的方式是一件衣服的大部份工序都由一人来完成, 剩下一些不需要很
毛衫织法简介
毛衫常用织法组织如下: 1、单边-单机板满针，左右起针三角控制键全开，字码适当，单边织片是一排织针编织，单边的针步是在同一的平面並排的； 2、四平-双机板满针，四个控制键全开，字码适当。四平是用两排对角针板编织的双面织片，两面机板的织针全部操作而每排织针随着各自方面，交替牵拉编织而成，织片的底和面外观相同，织片有弹性； 3、元仝-双机板满针，控制键面左及底右打开，字码适当。元仝有一般元仝，开口元仝和通心元仝之分。 4、三平-双机板满针，控制键底右关闭，字码适当。上好梳，织好衫脚后，调好字码，织片正面是拉长的橫列，背面是两行横列. 正是由于背面两位於正面因而朝向面卷曲,織片較平針紋路有更高的穩定和結實性. 5、坑條-又叫羅紋，分2X1,3X2,4X3;10x2,4x1,6x1等.双机板按规定数间隔排针，控制键全开，字码适当。坑條收花,吐針有二種(底過面收,或分底面收吐).上梳,收花要漫波. 兩面的縱行交錯配置形成縱向紋路或溝形效果. 1x1羅紋:英式羅紋,正面與背面的單行縱向線圈交替編成的組織. 2x2羅紋:瑞士羅紋,連串的正面兩支相連縱行線圈交替背面兩支相連縱行線圈. 織片結構擁有高度彈性和不會卷邊. ** 2支空1支排針:兩面機板以羅紋針配置(針對齒)揗環排列2支工作針和1支不工作針所編成的2x2羅紋. ** 2支空2支排針:兩面機板以雙羅紋針配置(針對針),揗環排列,2支工作和2支不工作所編成的2x2羅紋. 6、珠地-（单吊目）在衫身上直的一条一条，而每条又是一粒粒象珠一样帮称珠地（又称元宝针）；双机板排针同四平；半转打花半转平；底右面左松，面右不动（特殊要求除外）。珠地要開面包針,留意花針與挂砣和面左字碼. 兩面有不相稱的外觀和結構,正面線圈大而圓,反面极為細小的條狀. 7、柳条-（双吊目）1X1罗纹，在衫身上也是直的一条一条，但没有珠状，故称柳条,双机 板排针同四平；控制键全开,底左面右字码密（放高),底右面左字码松（放低）。(換一邊也可以) 區別柳條字碼,要看是否條直,開針要開斜角,且針跟打花字碼靠. 由於每一行紋路包括多行線圈,所以衫身闊度向擅長程度很大,生產速度比較慢,然而厚度和重量及豐滿手感,是其它組織不可達到的. 8、打鸡-双机板排针同四平，1转元同半转平，字码适当。正面和反面相同,比三平和四平更穩定,因為織片線圈張力相稱,所以不會卷曲而特別適合需要結實,稠密和穩定的針織衫. 9、過令士-(桂花目),將機板的機針進行幾專面針,過底針幾專這樣達到的效果. 10、扭绳-又叫辫子花，分3支扭支，6支扭6支等，扭绳左右两边一定要1-2支底针,这 样在才显出扭绳的主体感,（又称麻花）這里舉例,扭繩有一般扭繩,蝴蝶繩,鴛鴦繩.等. 在多針扭繩時,可在扭繩位將底放幾支針以拉長線圈. 11、搬针-收针，同一组织单支针或多支针向多方向搬移。 12、縮針-也可以說是收針的一種,但是做法比較特別,故列出來.同一組織多支針整體移動. 13、谷波-排针同四平，织谷位时，关底边2个控制键，面针（单边）可织多几转后再与底针相连，形成一个鼓起的波浪形和卷紋形. 排針單面也行,(單邊谷波)织谷位时，放底边2个控制键，先平半專,后關底边2个控制键, 將面针（单边）织多几转后,再將底针過到面，形成一个鼓起的波浪形。 14、挑吼-即在衫上某个部位留一个空位，再由空位组成图案。此處介紹挑狗牙.是挑吼中的經典做法. 15、间色-多种颜色相间。 16、坎毛-分底面两层，面一色,底另一色,通過坎毛紗咀,面毛把底毛得严密。 17、打花-打转或多转含在针嘴内，再织半转把此含针织平，此组织形成打花。（又称集圈
服装生产企业的生产流程
服装生产企业的生产流程 服装厂的生产流程大体可以分为三个方面： 前期操作 第一步的操作并不是从选料或裁剪开始，收到原样品先要制定一个详细的计划，首先要分析款样以及订单操作中的注意点，确认尺码，整理各颜色主辅料的使用。 首先是规格表，规格表可以分为款样规格表、批办样规格表、产前规格表。其中款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。此外，批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人
员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。另外，产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 服装生产具体操作 服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、排料、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 材料的检验与测试：包括色差的检验，维斜和疵点的检验。布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。
服装厂生产流程与检验标准
服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准 1.梭织服装制作基本工作程序 1.1 定单用规格表（款式样、批办样、产前样） 梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别： 1.1.1 报价用规格表------款式样 款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。 1.1.2样品规格表------批办样 批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。 1.1.3大货生产规格表------产前样 产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 1.2服装生产基本工艺流程 服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 1.2.1布料物料进厂检验 布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 1.2.2技术准备 技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。
棒针毛衣编织分步图解及文字解说
棒针毛衣编织分步图解及文字解说 衣服的材料: 1. 娟丝线用线6~7团； 2. 白色的纯桑蚕丝2两； 3. 特色金银丝线（可以为衣服增色许多）若干； 4. 宽松紧带1米； 工具：、管路敷设技术通过管线敷设技术不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。 、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。
毛衫常用织法
毛衫常用织法: 1 单边——单机板满针，左右起针三角控制键全开，字码适当。 2 勿针——也称四平，双机板满针，四个控制键全开，字码适当。 3 元同——双机板满针，控制键面左及底右打开，字码适当。 4 三平——双机板满针，控制键底右关闭，字码适当。上好梳，织好衫脚后，调好字码，刀鸡按照生产吓数的转数织。（n罗纹——又叫坑条，分2X1、3X2、4X3，双机板按规定数间隔排针，控制键全开，字码适当。 5 珠地——（单吊目）在衫身上直的一条一条，而每条又是一粒粒象珠一样帮称珠地（又称元宝针）；双机板排针同四平；半转打花半转平；字码底左密，底右面左松，面右不动（特殊要求除外）。 6 柳条——（双吊目）1X1罗纹，在衫身上也是直的一条一条，但没有珠状，故称柳条。双机板排针同四平；控制键全开，底左面右字码密（放高），底右面左字码松（放低）。 7 打鸡——双机板排针同四平，1转元同半转平，字码适当。 8 扭绳——又叫辫子花，分3支扭支，6支扭6支等，扭绳左右两边一定要1 -2支底针，这样在才显出扭绳的主体感。（又称麻花） 9 搬针——收针，同一组织单支针或多支针向多方向搬移。 10 谷波——排针同四平，织谷位时，关底边2个控制键，面针（单边）可织多几转后再 11 底针相连，形成一个鼓起的波浪形。 12 挑坑——即在衫上某个部位留一个空位，再由空位组成图案。
13 间色——多种颜色相间。 14 出毛——分底面两层，面毛把底毛得严密。 15 打花——打转或多转含在针嘴内，再织半转把此含针织平，此组织形成打花。（又称集圈组织） 16 攀波——每转向同一方向移动机板，数转后往返，形成的组织是攀波。 17 花机搭毛——每半转在机针上把毛纱搭成的图案（又称挂毛）。 18 行咭（或打吼）——花样打在专业的卡纸上，固定在卡纸机上，打开指定键盘，用两条毛纱织出的图样（或用打吼机头织出的有规则挑吼花款）。 拉链衫的门襟织法有多种，说一说我常使用的三种方法吧： 一、在门襟处横向挑针织平针（三行挑2针、或四行挑三针，可根据织品的松紧酌情处理），织2cm 高后，包到反面再用针线固定好，就可以在上面用缝纫机上拉链。 二、在门襟起针的同时多起2 cm宽度的针数，专织上针。待前片织好后将上针部分翻折到反面, 再用手针固定好，然后用缝纫机车缝上拉链。 三、如果是粗线的话，可以直接在边上钩一圈逆短针就行了，然后再用缝纫机车上拉链，这种效果也不错。 随着人们的生活水平越来越好，人们对毛衣的外形、内涵也越来越注重！以下是我对毛衣设计的一点点浅淡！希望对大家有用！ 一、平纹针织
服装工厂的生产流程
服装工厂的生产流程 服装工厂的生产流程 一、前期操作： 第一步的操作并不是从选料或裁剪开始，收到原样品先要制定一个详细的计划，首先要分析款样以及订单操作中的注意点，确认尺码，整理各颜色主辅料的使用。 首先是规格表，规格表可以分为款样规格表、批办样规格表、产前规格表。其中款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产 的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产 工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单， 在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规 格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服 装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的 内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。此外，批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供 的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物 组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差 范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点， 以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。 另外，产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规 格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的 尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅 料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 二、服装生产具体操作：
服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、排料、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 材料的检验与测试：包括色差的检验，维斜和疵点的检验。布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 接下来就是技术准备：技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的`各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 排料：先进行1：10的预缩排料，根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。 裁剪：每辅料与裁剪一次称之为一床或一刀，裁床可以提高生产效率，相对的节约原材料，比手工裁剪更能确保质量，一般裁剪的层数越少成本越高。 缝制：缝迹和缝型是缝合的基本要素，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。缝制时有制程分析图表。 三、后期工序：
服装厂生产流程
各部门的工作流程： 仓库 仓管工作职责： 1.进出的物料必须办好手续，帐目清楚，保管好仓库的任何物料，以防丢失。 2.定期盘点库存，做好帐物相符，及时上报物料数目至厂长，以便及时计料，安排生产。 3.必须对物料的品种、规格进行分类，按货架整齐堆放，保证帐、卡、物一致。 仓管工作流程： 1.各有关人员领的任何材料都要跟仓库管理员办好入库手续，管理员确定无误后，方可办理。开具入库单，做好台帐，开具入库单双方签字后交予文员，文员输入电脑做好电脑台帐。 2.出库任何材料时，仓管必见厂部的领料单，领料单上一定要具备各部门的主管签发，手续不完备一律拒发。 3.仓库管理员一定要根据厂长下发的生产通知单、领料单上的要求发料，防止各部门多领超用。要根据每天的料生产情况来领取材料，均衡生产。 裁床车间 裁床主管工作职责： 1.把握好裁床的工作，保证厂部各部门的正常生产，不能有不合格的裁片上车间。 2.不让厂部的材料受到损失，尽量节约材料，在保证质量的前提下研究工作办法，压缩单耗。 裁床工作流程： 1.按厂部的生产通知单、工艺单的要求生产，到仓库领取所需的物品及材料。 2.发、收裁片时一定要做记录以便查找。 3.做好每天的工作记录。 4.管好自已部门的员工考勤、场地卫生。 5.发裁片时一定要按厂长的生产通知的要求，见各部的领料单，领料单上必须要各负责人签字，方可发料。 6.所来的布料、棉等裁片所需品都由裁床主管统计来料的数量，开好入库单给予文员记帐。 7.管理车间的所有裁片，任何人不能进入裁床车间，拿走裁片。班组长需培片时一律须拿次片来对色，换片统一规定时间，一天两次，上午10：00-11：00，下午16：00-17：
服装生产制作工艺流程介绍
服装生产制作工艺流程介绍 （一）生产准备 面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。 （二）面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的
各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。 按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。 认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工
毛衫跟单教程
毛衫跟单教程
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
毛衫跟单教程 目录 ●跟单指引( 2—5 ) ●跟单客户跟进一览表( 6 ) ●跟单流程表( 7 ) ●毛织英文简介( 8-19 ) ●毛衫的流程( 20 ) ●毛料( 21-23 ) ●常用毛料与机种容量参考指引( 24 ) ●辅料简介( 25-26 ) ●颜色( 27 ) ●毛料基本成份代码表( 28 ) ●一般缝毛提议( 29 ) ●织工时间分析( 30 ) ●组织及重量分析( 31 ) ●查办 一) 毛织跟单指引 会与许多部门联系;例如经常性的有香港营业部,办房,生产控制部,毛仓,辅料部,织机部,缝盘部,挑撞部,洗水部,烫部,裁剪,打钮,车唛,初查,复查,包装,QC部,船务部,报关部,部分情况还会与毛厂,线厂,膊棉厂,拉縺厂,染厂等供货商以及毛织厂,
钉珠厂,绣花厂等加工厂及客人QC等联系。 要熟悉整个公司及工厂的运作程序,通常是公司营业员接见客人---客提供初办数据(原件)---营业员转交跟单---由跟单翻译办单(翻译过程如有不明白可通过营业员与客商讨)---交办单营业员审阅---收集做办所需资料,例如办毛,辅料等---办单及其它物料交办房---办房做办---跟单收办查办---办及吓数成本资料送营业员---营业员打价连同办交客---客接受后做复办---做大办或直接做批办---客批后供大货尺码及细数---计货毛订毛---收毛后做出缸片给客批---做批办客确认OK 后同时生产部开机---生产完成后通知客人QC或公正行验货---交资料到船务部做单---报关员报关及出货---出货后凭单收款 现在就每个程序中应留意的问题作简单介绍: 1/ 开单方面 翻译办单时除了准确译出客人的原意之外还应留意以下方面: -首先留意此办是用什么机织,什么织法并注意办单中所用的毛料支数是否与针数及条数相适应,例如1/1.5的毛料就不可用9针织 -翻译办单时还要留意各个尺寸是否合理 -遇到任何不清之处必须积极与人客沟通,切忌自以为是,乱作主张 2/ 做办及与办房沟通方面 -要清楚毛料及辅料的来源及大致时间。例如毛料是由客供或厂部存毛中抽取,颜色方面有否特别要求等,特别要留意做办的原身毛是否能做缝毛,假如由于毛料本身的特性如茄士米或其它易断毛料,又或者是1/1.5及部分珠冷等由于本身太粗的毛料都应该配缝毛,配缝毛时应综合考虑缝毛的成分,支数,洗水性能等因素 -要了解办房的运作,例如办房师傅收毛后会按办单组织先试片,试片后做吓数,接着发织,洗烫及其它钉珠,绣花等,跟单在送单前要大致估计样办的工序及时间,一定要以客人的交办期为标准,在做办过程中如有问题及延误应预先告知客人原由,切忌先斩后奏 -对不同的办要有不同的处理方法,例如有的初办对办毛的要求不甚严格而只要求款式,因此办期急时可与客人商讨是否可以用其它毛及辅料代替.对于办
现代服装生产流程
现代服装生产流程 为帮助大家了解现代服装是如何生产出来的，下面，为大家分享现代服装生产流程，希望对大家有所帮助! 服装设计 一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。 服装企业的服装设计大致分为两类：一类是成衣设计，根据大多数人的号型比例，制定一套有规律性的尺码，进行大规模生产。 设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技术;第二类是时装设计，根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。 纸样设计 当服装的设计样品为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将标准纸样进行放大或缩小的绘图，称?quot;纸样放码"，又称"推档"。 目前，大型的服装厂多采用电脑来完成纸样的放码工作，在不同尺码纸样的基础上，还要制作生产用纸样，并画出排料图。 生产准备 生产前的准备工作很多，例如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，材料的预缩和，样品、样衣的缝制加工等。 裁剪工艺 一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、铺料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。 缝制工艺
缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。 所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。 熨烫工艺 成衣制成后，经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观。 熨烫一般可分为生产中的熨烫(中烫)和成衣熨烫(大烫)两类。 成衣品质控制 成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制定必要的质量检验标准和法规。 后处理 后处理包括包装、储运等内容，是整个生产过程中的最后一道工序。操作工按包装工艺要求将每一件制成并整烫好的服装、折叠好，放在胶袋里，然后按装箱单上的数量分配装箱。 有时成衣也会吊装发运，将服装吊装在货架上，送到交货地点。为了使工厂按时交货，赶上销售季节，在分析服装产品的造型结构、工艺加工等特点后，对纸样、样板设计、工艺规格、裁剪工艺、缝纫加工、整烫、包装等各个生产环节制定出标准技术文件，才能生产出保质、保量、成本低并满足消费者、客户需求的服装。
毛衫织法简介
毛衫织法简介 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
毛衫常用织法组织如下: 1、单边-单机板满针，左右起针三角控制键全开，字码适当，单边织片是一排织针编织， 单边的针步是在同一的平面并排的； 2、四平-双机板满针，四个控制键全开，字码适当。四平是用两排对角针板编织的双面织片，两面机板的织针全部操作而每排织针随着各自方面，交替牵拉编织而成，织片的底和 面外观相同，织片有弹性； 3、元仝-双机板满针，控制键面左及底右打开，字码适当。元仝有一般元仝，开口元仝和 通心元仝之分。 4、三平-双机板满针，控制键底右关闭，字码适当。上好梳，织好衫脚后，调好字码，织 片正面是拉长的横列，背面是两行横列. 正是由于背面两位於正面因而朝向面卷曲,织片较 平针纹路有更高的稳定和结实性. 5、坑条-又叫罗纹，分2X1,3X2,4X3;10x2,4x1,6x1等.双机板按规定数间隔排针，控制键 全开，字码适当。坑条收花,吐针有二种(底过面收,或分底面收吐).上梳,收花要漫波. 两 面的纵行交错配置形成纵向纹路或沟形效果. 1x1罗纹:英式罗纹,正面与背面的单行纵向 线圈交替编成的组织. 2x2罗纹:瑞士罗纹,连串的正面两支相连纵行线圈交替背面两支相 连纵行线圈. 织片结构拥有高度弹性和不会卷边. ** 2支空1支排针:两面机板以罗纹针 配置(针对齿)揗环排列2支工作针和1支不工作针所编成的2x2罗纹. ** 2支空2支排 针:两面机板以双罗纹针配置(针对针),揗环排列,2支工作和2支不工作所编成的2x2罗纹. 6、珠地-（单吊目）在衫身上直的一条一条，而每条又是一粒粒象珠一样帮称珠地（又称 元宝针）；双机板排针同四平；半转打花半转平；底右面左松，面右不动（特殊要求除外）。珠地要开面包针,留意花针与挂砣和面左字码. 两面有不相称的外观和结构,正面线 圈大而圆,反面极为细小的条状.
服装厂管理流程83109
服装生产管理流程
服装生产管理流程 在服装生产管理中，计划，实施，检查，处理是做好生产管理工 作必须经过的四个阶段。 一、计划：经过分析研究，确定管理目标，项目，拟定相应措 施。 二、实施：根据拟定的计划和措施，分头贯彻执行。 三、检查：检查计划的执行情况和实施结果，考察取得的效果， 找出存在的问题。 四、处理：总结经验，并纳入相关标准，制度或规定，巩固成 绩，防止问题再度发生，同时对本次循环中遗留的问题， 查明原因，转入下一循环来解决。 以上四个阶段我认为是提高产量质量，进行质量管理的有 效手段，四个阶段周而复始的循环，问题不断产生，不断解决这 是质量管理唯一的运转方式。 做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则，讲究经济效益。以市场为中心组织生产，实施科学管理，组织均衡生产。我 认为（生产管理）是有关生产活动方面一切工作的综合，是一个
内部相互关联的体系。主要有质量，产量，进度，成本，生产计划，生产组织，调度与控制等系统组成。 1. 生产过程的组织与劳动组织。将生产要素以最佳方式结合起 来，对生产的各个阶段，环节，工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺流程最短，时间最省。人力，物力和财力及设备能充分发挥作用，经济效益最佳。 2. 服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前，对产品进 行试样，并制定详尽的工艺指导书，使产品在高效的工艺方案指导下进行生产，更好的保证生产质量，提高生产效率，降低生产成本。 3. 全面质量管理。企业全体职工及有关部门同心协力，综合运 用管理技术，专业技术和科学方法，建立起从产品研究，设计，试制，成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。从而用最经济的手段，生产消费者满意的产品。 4. 物料管理。对工厂所需各种原材料，辅料，填充料，动力等 物料进行有计划的采购，供应，保管，节约，使用和综合利用。是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗，取得更大的经济效益。 5. 认真贯彻，落实，做好7S 现场管理。 6. 生产管理达到的目标，保证生产管理的连续性，均衡性，有 效性，经济性和安全性。以期更好地完成预定的生产计划。
宝宝毛衣的详细织法
宝宝毛衣的详细织法 1．用12号针，领子用绿色的线起78针织9行双螺纹，然后换黄色的毛线织1行平针，再开始分针，前面12针，插肩2针，肩11针，插肩2针，后面24针，插肩2针，肩11针，插肩2针，前面12针。2．分好针后，先织两个肩和后面，正面织的时候在每个插肩2针旁边各加1针，一行加8针，（1行隔1行加针）反面织的时候就不再加针了，前面的留着慢慢织，来回织，织到一边把前面留着的织1针过去，再返回织，回过去织的时候第一针不织，织到另一边也把前面留着的针织过去1针，两边各来回织1针4次（2—1—4），然后是来回织2针各3次（2—2—3）最后前面省2针全部织完。3．当插肩的一边加够24针以后，开始分袖子把插肩的2针，1针放在身子，1针在袖子，腋下再各加6针，这样身子一共是156针，袖子是59+6针4．分开以后身子织到合适的长度，换绿色的毛线开始织边，不需要减针的，织20行双螺纹后锁边，身子部分完成。5.开始挑门襟了，我挑门襟是一针里面挑两针，这样挑出的门襟平整好看。两边各挑了120针，记得要在织右边门襟时留5个扣眼。两侧各织9行双螺纹锁边完成。6. 最后开始织袖子，在原有加6针处，再在左右两边各加1针，要不缝隙太大不好看，这样袖子一共是67针，然后根据袖子的长度和宽度决定减几针，我袖口是留了48针，开始换绿色的毛线织袖边，织16行双螺纹锁边，缝上5个黑色小扣子，这样一件宝宝毛衣就完工了！ 1、五根针、起头20针，四根针每根5针 2、（2针平针、加1针、1针下、加1针、1针下、加1针、1针下、加1针）4次。平针就是2针下
3、（2针下、2针上、3针下、2针上）4次 4、（2针下、加1针、3针下、加1针、1针下、加1针、3针下、加1针）4次 5、（2针下、3针上、5针下、3针上）4次 6、（2针下、加一针、5针下、加一针、一针下、加1针、5针下、加1针）4次 7、（2针下、4针上、7针下、4针上）4次 8、（2针下、加1针、7针下、加1针、1针下、加1针、7针下、加1针）4次 9、（2针下、5针上、9针下、5针上）4次 10、（2针下、加1针、9针下、加1针、1针下、加1针、9针下、加1针）4次 11、（2针下、6针上、11针下、6针上）4次 12、（2针下、加1针、11针下、加1针、1针下、加1针、11针下）4次 13、（2针下、7针上、13针下、7针上）4次 14、（2针下、加1针、7针下、拨收1针、9针下、并1针、7针下、加1针）4次14行的拨收就是减针向左倾斜，并针是向右倾斜 15、（2针下、8针上、11针下、8针上）4次 16、（2针下、加1针、8针下、拨收1针、7针下、并1针、8针下、加1针）4次 17、（2针下、9针上、9针下、9针上）4次 18、（2针下、加1针、9针下、拨收1针、5针下、并1针、9针下、加1针）4次 19、（2针下、10针上、7针下、10针上）4次 20、（2针下、加1针、10针下、拨收1针、3针下、并1针、10针下、加1针）4次 21、（2针下、11针上、5针下、11针上）4次 22、（2针下、加1针、11针下、拨收1针、1针下、并1针、11针下、加1针）4次 23、（2针下、12针上、3针下、12针上）4次 24、（2针下、加1针、12针下、3并1、12针下、加1针）4次 25、（2针下、27针上）4次 四片立体叶子一半织好了，下面该减针了。第二组的叶子也开始了。
毛衫的基础知识
毛衫的基础知识 毛衣、毛衫的按做工的种类及一般毛衣的生产流程 毛衣分为手工编织毛衣和机器编织两种。手编毛衣织你只需要有毛线和几根细竹针即可，手编毛衣适合用较粗的毛线，即支数较小的毛线。手编毛衣的成品织码较松散;机器编织的毛衣，一般有3针至14针，3针毛衣的毛线粗，14针毛衣的毛线细，比T恤还薄。机器编织因机器不同，又可以分为手拉横机、半自动横机、全自动电脑横机。毛衣图案的复杂也是由机器决定的。手拉横机一般只编织平针净色的、间色的毛衣。菱形图案、纽绳麻花、镂空等复杂的毛衣图案一般是电脑横机的强项。 毛衣服装加工生产的基本流程: 订毛---织片—查片--缝盘—挑撞—照灯--查补—洗水—烫衣—车唛—初查—补衣—复查—总查—烫衣—挂牌—包装 毛衣加工生产步骤中一般常见的瑕疵种类: : 易出现疵点: 字码疏结/花针/单毛/驳毛/扯旗/粗幼毛/花毛/抽筋/ 1.织片 2.查片: 是否错色错缸,嚗吼/单毛等 3.缝盘: 6/8/10/12针盘,可能出现缝线太紧/太松(起耳仔),跳线,漏眼等情况 : 拆纱口/修口; 挑口(挑生口); 手针编织或缝生口,例,直贴脚位有否偏4.挑撞 松或紧,杏领嘴撞得是否美观. 5.补衣: 洗水前的一个工序,有此疵点比如嚗吼,如果洗水前不进行修补,洗水后衫片缩水,孔眼小或又因毛料关系甚至孔眼洗烂越洗越烂,至使后期工作难做. 6.洗水: 目的: 去污渍/油渍,起毛效果,手感的软硬度,间色固色度,去异味. 缺点: 时间长太厚太溶,缺弹性,时间短则缺质感,太薄,起毛不够,有异味. 7.烫衣: A/ 棉
类/人造毛易起镜,且棉类多次烫后会造成死棉B/ 烫工过气要平均,如非,柳条,四平,丝等容易上下深浅色,漏烫也会有此现象 8.查: 洗水前; 车唛后初查(剪线头/去污等); 复查(包装前) 9.补: 照灯; 洗水前进行; 包装前进行 10.包装: 根据客人指示对衣衫进行挂卡/折迭/装箱 毛织生产流程图 默认分类 2008-11-13 12:03:38 阅读97 评论1 字号:大中小订阅 毛织生产流程示意 客人打办(有的是提供实物办，有的是出示吓数图纸，) 打初办 (可以用代用毛料或辅料做，做好后给客批) 办房流程 复办 (客人同意合作后，用正确的毛料或辅料复办， 确认后，客下订单，) 封样办 (这款办是一切都OK的办，是生产中唯一流通 对照的办，) 订毛、订辅料 织机 (用毛织成布片，分前幅、后幅、袖子、吓栏，吓栏指 领、胸贴、袋子等，织机又分为手机、电机、电脑机， 花机，各种机又分为粗针、细针) 缝盘 (把片缝成衣服，这也分粗针、细针，与织机相对应) 挑撞 (把缝盘的线头埋起来，就好像我们打完衣服最后勾线头一样) 洗水 (把衣服放到洗衣机内洗，加入一此洗料，起到去污、增 强手感等各种客人要求。) 初查 (对衣服进行初部的检查，主要是洗水后的线头出来，则
四款儿童毛衣编织方法
一、 这件衣服是从上往下织的，我是先起了112针，然后织上下针做领口。 1、织完领口后，第一行织平针（下针），第二行：三针下，一针上；第三行：二针下，二针上；第四行：一针下，三针上。 到这里，一种颜色织完。 2、换一种颜色的线，开始加针，第一行全织平针，并且每四针加一针；第二行四针下，一针上；第三行三针下，二针上； 第四行二针下，三针上；第五行一针下，四针上。到这里，第二种颜色织完。 3、再换一种颜色的线，开始加针，第一行还是全织平针，并且每五针加一针；第二行五针下，一针上；第三行四针下，二针上； 第四行三针下，三针上；第五行二针下，四针上；第六行一针下，五针上。第三种颜色织完 4、以后依上面的方法类推。 5、我是加针加到一共有12针*28个花样=336针的时候停止加针，然后前片分出90针，两个袖子各78针，后片90针。 6、将前后两片圈织起来的时候，在两边腋下各加6针，这样，身子部分共计90+90+6+6=192针，正好16个花样，不用再加减针， 往下织，把衣服正身织好。 7、织袖子的时候，把腋下加的六针织 图片:
二、宝宝从上往下织的带帽毛衣过程图 第一，起91针织元宝针。6寸左右长 第一，6寸左右长是帽子的长， 第二织3行上下针，然后织第四行时在上针的地方加一针，共加45针。 第三，再反过来在正面开始织枣子针，具体是织3针，挑一针，共六行，第7行挑的一针就一起并掉
两排枣子花织完后再织12行元宝针 这是枣子针完成了的全景
一共加3次针，就是每次在元宝针织完后，再织两行下针时，第一行时每上针的地方要加针，第一次加45针，加好后织枣子花，第二次加68针，再织枣子花，第三次加102针，再织枣子花。然后开始分大身和袖子。 现在开始要分大身和袖子了 分好大身和袖子后，先织大身
服装工厂各部门工作流程及职责
服装工厂各部门工作流 程及职责 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
服装工厂各部门工作流程及职责 一．仓库 1．面料到库后，在卸面料时就要把色光分开堆放，并对照百家衣看看梱数及米数是否相吻合，如果有出入一定在第一时间发邮件通知计划部和总仓{或是面料供应商家}。并有搬运工配合技术科人员断裁缩率布。 2．前道和后道辅料到库后，安排搬运工卸车时一定要有仓库人员拿着送货单来对照是否有少箱数。再有仓库安排专业人员盘点详细数据看是否缺数目并到技术科拿色卡，对应色卡上的质料看看上面的字，成分是否一样。然后再分客户和单子，放入相应的专架。在辅料纸箱上贴上标签有助于车间来领辅料时好找到（高工作效率）。 3．面辅料如果有多余的，等到此款下线或是出货后要及时盘点好数字并有条理的堆放在库存区。 4．成品入库要及时并盘点数字后放入专门的成品库区，有车子及时带回总公司。 二．裁床 1.每一款先拿到相关的质料（生产通知单，排版图，百家衣，毛样板）。 2.按照生产通知单上的单耗算好米数+损耗。拿着百家衣到仓库领面料（包括袋 布，衬纸）
3.以排版图作为参考，逼色光排版（手工排版或是电脑排版）在开裁前一定要先 合板。开裁前面料先预缩24小时，拉布时应注意面料的松紧，把面料抹平，其高度应控制在8——10公分左右。开好刀后先核片分上中下层来验片）其次编号要清晰好看编在裁片边角上，能做进缝制缝里区保证成品裤子上不能看到有编号。然后再验片，如果发现有布次，油漆，段纱······立即换片并对照好颜色避免有色差并把编号编好。 4.搭包时一定看清分包单子上的数字从几到几（包号编号。不能有多片或少 片，不能有同边或多零件和少零件。搭好包后扎紧堆放指定可按照款号分区域，堆放时尽量保证把每一尺码的每一床放在一起。以便缝制领货好找。 5.所有的零头布要整理好（按色光分开堆放）有助于缝制后面配片好陪色光对颜 色。缝制下线后或是大货出货后把剩下的零头布或是整卷和半卷的面料整理好退还仓库入库。 三．缝制 1.看好计划排单，及时跟踪后面排单的面辅料到库数量及日期，并跟踪技术科的 一些质料及确认情况（工艺单，色卡，缩率测试报告表，） 2.技术科资料确认后并有技术科科长签字，技术员到技术科领取资料并有车间主 管对照计划看需要几个组上要几套净样板通知技术科做净样板。技术员根据技术科资料复制几份发到小组上给组长。