餐饮后厨作业岗位安全操作规程(范例)

餐饮后厨作业岗位安全操作规程(范例)
餐饮后厨作业岗位安全操作规程(范例)

餐饮后厨作业岗位安全操作规程(范例)

1 范围

本标准适用于公司总部食堂后厨,包括厨师、厨工、炊事机械操作及相关作业人员的安全作业。

2 岗位安全作业职责

●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括使用各类设备、工具时对设备、工具

及其安全装置的检查和处置;

●负责本岗位各类作业,包括使用燃气、使用炊事机械等作业;在作业和故障排除过

程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;

●负责本岗位使用的燃气设施、各类炊事机械及其安全装置、工器具的日常保养,确

保其安全功能完好有效,保养过程按规定安全作业,本岗位不能解决的问题,及时

报修;

●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3 岗位主要危险有害因素(危险源)

4 劳动防护用品穿戴要求

4.1 作业人员应穿戴餐饮操作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。

4.2 作业人员不得穿拖鞋或其他不防滑的鞋类。

4.3 作业人员不得佩戴项链和其他容易坠落的饰品、挂物。

4.4 进入冷库内长时间作业,应穿戴棉服。

5 后厨卫生和食品留样要求

5.1 食堂作业人员必须经过体检获取健康合格证后,才可上岗操作;健康合格证应随身携带,并张贴在现场。

5.2 作业人员应当经常保持个人卫生,正确佩戴餐饮操作服,并在专用更衣室更衣,遵守生食间进入熟食间更衣的要求;进入作业场所洗手消毒;不得随意在不同功能区域随意走动,避免交叉感染。

5.3 非工作人员禁止随意进入后厨操作间。

5.4 每天清洁作业间卫生,并采取消毒措施,保持作业间通风、干净、干燥;填写消毒记录表;消毒的具体要求和方法,执行《食堂消毒管理制度》。

5.5 每餐的食品应留样,留样时间和数量应符合当地政府卫生部门的要求;保存食品留样记录。

6 使用天然气安全操作要求

6.1 每天上班后,检查燃气管道及其阀门是否有泄漏,泄漏报警装置是否通电。

6.2 打开总阀门后,应观察、闻味,判定是否有泄漏;现场超过1小时不使用燃气时,应关闭总阀门。

6.3 打开分阀门和灶具燃气阀门后,应观察、闻味,判定是否有泄漏;使用后立即关闭。6.4 连接灶具的燃气软管,每周检查一次是否完好,发现老化现象立即更换;每年至少更换一次。

6.5 灶具点火应使用点火棒,放在火种喷口,按下火种按钮,点燃火种;点火时,先打开点火棒气阀,把点燃的点火棒置于发火碗内,然后慢慢打开气阀,先给少量的气,接着开启风机开关,逐渐调节风量;检查是否有燃气泄露的气味,确认无异常,方可投入使用。

6.6 发现情况异常,立即关闭气阀,通知工程部派员维修。

7 食品加工安全操作要求

7.1 加工前的安全操作准备

7.1.1 检查需加工的食材、辅料等,是否变质腐败。

7.1.2 检查生、熟案板、刀具是否经过清洗,清洁无异味。

7.2 加工过程的安全操作要求

7.1.1清洗食物中的残留物成分保证干净、新鲜。

7.1.2 加工食品时,生熟案板和刀具应分开使用。

7.1.3 切菜、磨刀等工作时,思想要集中,不得边工作边谈笑,防止划、碰、挤、压、砸、割、打、烫、烧伤。

7.3 加工后的安全操作要求

7.3.1 严格分类存放生、熟食品,禁止存放一处;用不完的生、熟食品要分类放置到冰柜中储存。

7.3.2 每天对食品加工案板、刀具、容器等进行一次消毒,并填写消毒记录表。

8 使用炊事机械安全操作要求

8.1 作业前的安全操作准备

8.1.1 检查设备、工具电源绝缘、接地等是否完好有效。

8.1.2 检查设备、工具的防护罩、联锁装置等,是否完好有效。

8.1.3 进入冷库前,应检查内部开门装置是否完好有效。

8.2 作业过程的安全操作要求

8.2.1 各个炊事机械单独使用电源,分别由开关控制;禁止湿手接触电器设备和开关;机械设备发生故障,必须停机检查或及时报修,严禁私自拆装修理或带病运转。

8.2.2 使用绞肉机应用加工棒送肉进入料口,不可直接用手接触料品;待绞的肉必须去净骨头,投入的肉块或肉条要小于料口大小的一半以下,内条过大易堵塞螺旋轴,造成过载而导致停机;如发生堵塞,停电关机,可用筷子拨松肉块或肉条,使肉粒快速下落。

8.2.3 使用和面机、搅拌机、豆浆机、洗碗机、压面机应盖好盖子,确保安全防护罩、安全连锁装置有效保护,严禁直接用手进入接触机械旋转部位。

8.2.4 使用加热锅时应缓慢开启蒸汽阀门,加热后手不得触摸锅体以防烫伤;严禁用硬物敲打锅体;使用结束后必须切断汽源,防止空烧,待锅体冷却后才能做清洁工作;使用蒸箱加工不同类别的食物,应严格注意温度的变化,取出已蒸好的食物时应使用工具,以免被烫伤。

8.2.5 使用电烤箱应将调温旋钮拧至所需温度位置进行预热,达到所需温度后,指示灯熄灭,用柄叉将放有待烤食品的烤盘放进烤箱内,将定时器拧至预定的烘烤时间;当烘烤达到预定时间后,关闭电源,用柄叉取出食品;电烤箱应设置在固定位置,不得随意移动,四周需保持至少10厘米的距离空间;烘烤过程中应不时地观察烤箱的工作情况,如电烤箱发生故障应立即断电,并报修。

8.2.5 进入冷库作业,应由专人在外部监护。

8.3 作业后的安全要求

8.3 各类设备使用后,应进行清洗,每周至少消毒一次,填写消毒记录表。

8.4 关闭设备及电源开关后,人员方可离开现场。

9 烹饪作业安全操作要求

9.1 作业前安全操作准备

9.1.1 检查灶具是否完好,排风罩和管道是否完好。

9.1.2 检查使用的锅、工具、容器是否经过清洗消毒,是否卫生。

9.2 作业过程的安全操作

9.2.1 用油炸食物时,油温不准过高,防止着火。

9.2.2 油锅加热、烧煮食品时,不准离开岗位,防止起火;

9.2.3 烧煮食品和搬动食品时要注意防滑,当心摔倒。

9.2.4 用器皿盛汤、稀饭等、不得过满,防止溅出烫伤。

9.2.5 豆类食品烹饪时应确保煮熟,防止中毒。

9.2 作业后的安全要求

9.2.1 烹饪完成后,首先应关闭灶具燃气开关,关闭电源。

9.2.2 对灶台周边的残留物进行清理,对锅、工具、容器进行清洗。

9.2.3 每天对锅、工具、容器进行一次消毒,填写消毒记录表。

9.2.4 每天对排风罩进行清扫;每月配合清洗相关方对排风管道进行一次油污清洗,经过食堂主任验收。

10 岗位应急要求

10.1发生油锅中的油着火时,切忌惊慌,使用灭火毯将锅盖住。切忌使用水灭火。

10.2发生燃气泄漏时:

a)迅速关闭气源总阀门,立即打开门窗通风,杜绝一切火种,严禁开、关电器和接打手机;

b)检查泄漏原因,管道、阀门或设备故障造成的泄漏,立即报告工程部(电话-----)派员维修;

d)现场维修时人员离开现场,待修理妥当、气味散尽后再回到屋内;

d)如燃气泄漏已发展到起火,立即报告公司安保科(电话------)。

10.3 热油烫伤急救措施

切生土豆片敷在患处,热了再换新的土豆片;或用风油精、万花油或植物油(如麻油)直接涂于伤面。严重送往医院治疗。

10.4 机械伤害处置

a)被飞出的物体、砂轮残片、切屑击伤,应立即前往医院包扎治疗,若碎片嵌入身体,切勿随意拔出,应由医师负责清理。

b)发生机械伤害时,应立即进行包扎、止血等处理,防止感染;严重的应立即到医院处置。

10.5 发生设备、工具漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。

10.6 现场发生火险,应立即停止作业,关闭燃气气源、电源,使用灭火器灭火,并报告公司安保科(电话------);现场火势无法控制时,按所在现场的疏散指示标识疏散到工厂东大门集合。

10.7 食堂的具体现场应急要求,执行《食堂事故现场应急处置方案》。

原料立磨岗位安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料立磨岗位安全操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

原料立磨岗位安全操作规程(通用版) 一、目的 规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全。 二、适用范围 本规程适用于原料立磨岗位。 三、本岗位危险有害因素有: 1、危险因素:物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其他伤害 2、有害因素:粉尘、噪声、振动、高温。 四、必须按规定进行劳动保护着装(安全帽、工作服、手套、劳保鞋)。 五、本岗位操作规程: 1、正确穿戴劳保用品;

2、进立磨检修必须两人以上,并与中控随时保持联系,磨外要留有专人进行安全监护; 3、进立磨要使用36V低压照明灯; 4、在大窑运行中必须进磨检查时,要做好安全防范措施,与中控保持密切联系,安排专人负责安全工作,同时加大窑尾高温风机抽风,磨进口热风挡扳要关闭,同时要确保系统负压稳定; 5、进磨前,要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源,并将开关小车拉出,现场控制盒打至“检修”位置; 6、确认磨体已充分冷却情况下,探明磨机积灰深度和温度,如磨内过热、负压过大、积灰过多,严禁入内,同时必须注意入磨溜子是否有积料,以防滑落伤人; 7、更换磨辊衬板及部件,注意碰撞、防止伤人; 8、距坠落高度基准面2米以上(含2米)作业必须系好安全带,并保证工具完好; 9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物; 六、处理故障防范措施:

岗位安全操作规程

1、在与危险化学品销售客户签约时必须慎重,一定要选择有危险化学品生产或经营、采购、运输资质许可证的对象。如没有该有的安全许可证不得签约。以杜绝安全事故发生的可能性。 2、销售危险化学品,在与销售客户签订合同时,应正确无误的了解客户所需的危险化学品的品名、数量、所需的质量要求,还应注明客户相应的安全要求,要将相应产品的MSDS,及其他相关资料提供给客户。并提供相关的安全技术支持文件。 3、将经营的危险化学品MSDS、安全标签收集齐全,整理归档。 4、认真作好危险化学品经营的进、销、存台帐,并保存完整归档,以便管理。

1、在与危险化学品供应商和销售客户签约时必须慎重,一定要选择有危险化学品生产或经营、采购、运输资质许可证的对象。如没有该有的安全许可证不得签约。以杜绝安全事故发生的可能性。 2、采购危险化学品,在签订合同时必须注明“供应商应使用符合MSDS且与产品性质用途相适用的包装”要求,供应商应提供MSDS,并在包装上加贴安全标签。 3、销售危险化学品,在与销售客户签订合同时,应正确无误的了解客户所需的危险化学品的品名、数量、所需的质量要求,还应注明客户相应的安全要求,要将相应产品的MSDS,及其他相关资料提供给客户。并提供相关的安全技术支持文件。 4、将经营的危险化学品MSDS、安全标签收集齐全,整理归档。 5、认真作好危险化学品经营的进、销、存台帐,并保存完整归档,以便管理。

三、验货及验票岗位操作规程 1、对照签约要求在经营过程中认真核查,保证所订购与发运的危险化学品完全符合规定要求。 2、对在订购、发运过程中的异常现象采取相应的安全对策,保证危险化学品入库安全。 3、入库时对照提货单要具体核查危险化学品品种、数量、质量理化指标、外观及包装等,不能出一点差错,否则要及时采取相应对策,保证入库的准确性。 4、入库过程中要做好各种安全工作具体有: (1)装运过程中要严格按危险化学品安全技术要求,不得抛、掷、碰撞、摩擦、拖拉等,防止装运过程中意外事故的发生。 (2)在入库过程中特别注意危险化学品的包装检查,发现有渗漏、鼓桶等异常现象不得入库。 (3)对零售小包装或用其他包装的危险化学品要进行一定数量开箱检查,防止意外事故的发生。 (4)禁配物危化品不得混储,对客户的不符合安全的要求,不得执行且应劝阻,杜绝事故的发生。 (5)对一次出入库量很大构成重大危险源的危险化学品,按政府有关规定采取积极的安全预防对策。

打磨工安全操作规程

打磨工是、加工业、业、木业、皮革业等打磨工艺的工人。其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑,易于继续加工或达到成品。 使用的工具是主要是、磨机等。较小的手工作坊也有用角磨机,用砂纸手工操作。[1] 打磨工安全操作规程 一、工作时必须戴好防护口罩(或防护面罩)及眼镜。 二、工作前,应检查砂轮有无损坏,安全防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效。 三、安装砂轮前,必须核对砂轮允许的最高速度是否与主轴速度相适 应,大于200毫米的砂轮应进行静平衡,不准使用有裂纹或缺损的砂轮。 四、砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的 1/3,卡盘与砂轮间应垫上1—2毫米的软寸垫,其外直径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。 五、安装时,应注意螺母的压紧程度,应压紧到砂轮运动时不产生滑 动为易,有多个压紧螺丝钉时,应按对角顺序逐步均匀旋紧。 六、砂轮装好后,必须将防护罩重新装好,再进行试转。直的砂轮,

应空转5分钟。砂轮转动时,不允许有明显震动。 七、调整砂轮防护罩及工件托架时,必须在砂轮停转后,放准进行。 经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。 八、打磨时,应先启动吸尘装置,握牢工件,用力不得过猛,不准用 杠杆推压元件,严禁站在砂轮正面操作,以防砂轮破裂伤人。 九、不是专门用于端面磨削的砂轮,禁止用端面进行打磨。 十、使用手持电动砂轮机打磨时,必须有牢固的防护罩和加设保护接零线,或配用漏电保护器,并遵守以下电动手砂轮安全操作规程。 1、如电源线在工作中受损或断裂,勿触摸导线,应马上拔出插头。 2、工作时防止触碰机器的后端。 3、作业中如果砂轮片被卡住,此时必须马上关闭机器。 4、勿将手持电动砂轮机固定在虎钳上。 十一、两人以上同时施工,不准同时在同一方向相对作业,防止发生意外。

机械常见设备和岗位安全操作规程汇编

常见岗位及机械安全操作规程汇编 ?切割机(锯工)安全操作规程 (2) ?电焊工安全操作规程 (2) ?电工安全操作规程 (2) ?电子设备安全维修操作规程 (4) ?电工日常检修安全规程 (5) ?红外线桥切机安全操作规程 (6) ?大切机安全操作规程 (7) ?定厚机安全操作规程 (8) ?自动磨边机操作规程 (8) ?自动洗边机安全操作规程 (9) ?分切(对剖)机安全操作规程 (9) ?烘干机安全操作规程 (10) ?火烧板安全操作规程 (10) ?圆盘锯安全操作规程 (11) ?圆盘吊装安全操作规程 (11) ?空压机安全操作规程 (12) ?铲车司机安全操作规程 (12) ?叉车驾驶员安全操作规程 (14) ?配电工安全操作规程 (14) ?砂轮机安全操作规程 (15) ?高处作业工安全操作规程 (15) ?机动车司机安全操作规程 (16) ?灭火器安全操作规程及管理 (17) ?乙炔瓶使用安全规程 (18) ?一般仓库安全操作规程 (19) ?变压器安全操作规程 (20) ?防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求 (21) 石材加工行业职业病危害因素分类和预防 (22) 企业规章制度 (23)

?切割机(锯工)安全操作规程 1、使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好,防护装置安全有效,锯片选用符合要求,安装正确。 2、启动后,应空载运转,检查并确认锯片运转方向正确,升降机构灵活,运转中无异常、异响,一切正常后,方可作业 . 3、操作人员应双手按紧工件,均匀送料,在推进切割机时,不得用力过猛。操作时不得带手套。 4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行,不得超厚切割。 5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时,应使用专用工具送料,不得直接用手推料。 6、作业中,当工件发生冲击、跳动及异常音响时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续作业。 7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除,不得用手拣拾或抹试。 8、作业后,应清洗机身,擦干锯片,排放水箱余水,收回电缆线,并存放在干燥、通风处。 ?电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程,还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,线路横越车行道应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线,以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;先要关电焊机,才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置,须先停机断电;焊接中突然停,应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光,无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时,要事先通知煤气站及消防、安技部门,得到允许后方可工作,工作前必须关闭气源,加强通风,把积余煤气排除于争。 11、工作完毕应关闭电焊机,再断开电源。 ?电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班,更不可班中饮酒。- 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品,否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时,须参照其它有关技术规程,如不了解该设备规范注意事项,不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时,必须系好安全带。

煤立磨中控操作规程

煤磨系统操作规程 1、目的 本规程用于指导煤磨操作员的工作,以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上,应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和 性能,以便在实际操作中随时解决出现的问题。 2、范围 本规程适用于ZGM11立式煤磨中控操作。在实际生产中,如本规程部分内容与实际情况有出入时,操作员应及时请示中控室主任,在与工艺技术人员协商解决后,可根据实际情 况修改本规程的有关内容。 3、指导思想 1、树立安全生产,质量第一的观念,做到收尘设备达标准排放; 2、严格遵守设备操作规程,杜绝违章,精心操作; 3、整理定制煤磨机最佳操作参数,做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行,确保窑用煤量,实现安全、文明、清洁生产。 4、内容 4.1安全须知 本规则适用于使用煤粉的所有设备,包括粉磨、贮存、窑和预热器燃烧器等设备。 1、当煤粉与空气完全混合时,有爆炸和易燃的可能,因此在窑点火期间,由于入磨热风为高温富氧热风,因此要严格控制入磨温度在安全范围内,以防止煤磨发生爆炸; 2、贮存的煤粉有可能自燃,煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体; 3、确保设备清洁,防止煤粉堆积在电机和开关上; 4、在磨机或煤粉仓运转过程中,绝不可打开检查门,因为在负压系统中,空气的进入 可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的原因,如果检查中发现容器和管道有漏 风点,立即进行必要的处理修复,从设备中流出来的煤粉应立即处理; 5、在煤磨系统禁止明火和吸烟; 6、在煤磨系统动火作业,要办理动火审批手续,并要有专人严密监控; 7、在发生爆炸或着火情况下,磨系统应紧急停机,对着火部位进行隔氧灭火处理,阻止进入新鲜空气和煤粉混流,防止事态进一步扩大; 8、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火,而应采用适当的方法(如蒸汽,泡沫,碳酸化合物,惰性气体等); 9、灭火或压力膨胀装置,如防爆阀、干粉灭火器、N2灭火装置及各阀门要定期检查; 10、当煤粉仓内装满煤粉时,运行中要密切关注煤粉仓内的温度变化,如煤粉停止使用或磨机停止运行,要及时对仓内进行隔氧处理,关闭仓顶各挡板和闸阀,如煤粉停用时间较长要向仓内充入N?和铺生料

主控岗位安全操作规程示范文本

主控岗位安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

主控岗位安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、主操手上班必须集中精力,穿戴好劳保护品,注意 安全生产。 2、新工人必须经三级安全教育,考试合格后方能上岗 操作。 3、严格遵守岗位操作法,认真做好开机前的检查和确 认工作。 4、严格遵守开、停机程序,服从指挥,严禁随意开、 停机。 5、严禁随意调节电脑鼠标,以防发生误操作。 6、处理故障时,必须停机,将电源切换到现场启动位 置,并通知岗位人员挂好检修牌,设立专人监护。 7、需启动任何一台设备前必须先与现场相关岗位人员

取得联系无误后方可启动。 8、密切注意各岗位设备,电流,温度等变化情况,发现异常立即通知相关岗位进行及时处理,搞好指挥协调工作。 9、严格按规定要求控制各项工艺指标,始终保持在受控状态,避免较大幅度波动。 10、电器设备着火时,必须先切断电源,再用四氯化碳灭火器灭火,严禁用水灭火,以防发生触电。 11、非主控人员,严禁进入主控室。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识

打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识 1 适用范围 本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业,包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业,也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。 2 岗位安全作业职责 ●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置; ●负责本岗位设备操作或其他作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操 作,正确佩戴和使用劳动防护用品; ●负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养,保养过程按规定安全作业,确保本 岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效,本岗位不能解决的问题,及时报修; ●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素(危险源) 4 劳动防护用品穿戴要求 4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。 4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩,打磨产生有毒有害粉尘,或在有毒有害作业场所作业时,应戴自吸过滤式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更换1次; 4.3梯台无稳定站立面,且登高超过2米的,应佩戴安全带、安全帽,并将安全带固定在牢固的位置; 4.4 打磨作业时应佩戴耳塞。 5 打磨作业安全要求 5.1作业前准备安全操作

5.1.1 作业前对打磨工作环境进行检查,检查内容包括: ●打磨室,或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效; ●现场打磨站立的升降平台、梯台,是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效; ●易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、 有效。 5.1.2 作业前,对使用的设备和工具进行检查,确保设备工具及其安全装置完好、有效: ●检查电动工具选用是否符合安全要求,绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内;使用Ⅰ 类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施,或加接带有漏电保护的接线板; ●在易燃易爆场所打磨应使用风动工具,不得使用电动工具,不得使用移动灯具,检查风 动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好,无泄漏; ●检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内,砂轮是否 有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂;工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好; 5.1.3 需安装砂轮片前,核对砂轮片是否与主轴直径相适应,不准使用有裂纹或缺损的砂轮: ●安装时,应采用专用扳手进行紧固,压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜; ●砂轮装好后,必须进行试转,空转5-10秒钟,砂轮转动时,不应有明显振动; ●调整砂轮防护罩时,必须在砂轮停转后并关闭电源,方可进行。 5.1.4 作业前,应先开启现场通风和除尘装置。 5.2 作业过程安全操作要求 5.2.1 打磨时应夹紧工件,用力不得过猛;注意以下安全事项: ●打磨时手不能在砂轮片附近,人体站立在侧面位,严禁有人站在砂轮片正面,以防砂轮 破裂伤人; ●禁止用砂轮端面进行打磨,禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮片; ●两人以上同时打磨时,严禁在同一个工作台上对面方向相对作业;现场多处同时交叉进 行打磨作业时,应听从现场指挥的调度,各作业点之间应的距离应大于2m; ●作业中假如砂轮片被卡住,必须关闭工具方可处置; ●正在转动的砂轮机不准放在地上和工作台上,待砂轮停稳后,放在指定的地方;暂时不 用时,必须关闭开关,并切断电源。 5.2.2使用电动工具、风动工具时,注意以下安全事项: ●工作时将电线放置于工具的后端,严禁接触旋转的砂轮片或钢丝刷; ●发现电动工具电源线缠卷打结时,要立即解开,不得手提电线或砂轮强行钉拉动; ●使用风动工具时,气管不得接触尖锐物品,防止气管破损漏气。 5.2.3 使用升降平台、梯台登高打磨作业时,注意以下安全事项:

热风岗位安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 热风岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5457-33 热风岗位安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.上岗时穿戴好劳动保护用品,禁止酒后上岗。 2.处理煤气设备时,应先通知煤气防护站,防护人员到场监护。 3.热风阀冷却水断水,装拆胶管应防止蒸汽喷出伤人,通水时,先间断给水、缓慢给水冷却。 4.任何人不得在热风炉区域停留、取暖、烘物或持火种进入,以防发生煤气中毒和爆炸事故。 5.电器设备故障应及时通知电工处理,湿手或戴湿手套不准触摸电器设备,防止触电。 6.进入煤气区域检查、操作必须两人同行,携带煤气检测报警仪,高空作业应注意风向,严禁空投工具材料。 7.点热风炉时,应先点燃火种再点燃煤气,点火失败,应立即关闭煤气阀,待3分钟后再进行二次点

火。 8.进入箱体前必须置换,打开上、下人孔和放散,可靠关闭荒、净煤气阀门,经煤气防护站检测合格后方可进入并派专人监护。 9.热风系统定期检查,各处防爆孔定期更换。 10.严禁随意开关外网煤气管道的阀门。 11.休风时必须提前通知各煤气用户,并关闭外网管道阀门,引煤气前填写送煤气传递卡后,开供外网煤气管道阀门。 12.班中要经常检查煤气设施的工作情况,发现泄漏及时处理。 13.工作中要密切关注各仪表的变化,发现问题及时处理和汇报。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

研磨抛光安全操作规程

野宝车料工业(深圳)有限公司 砂带、布轮研磨机安全操作规程 1、开机前先检查电机,电源线是否有异常,无异常后机器空转1-2分钟。正式工作前必须佩戴防尘口罩、防尘帽、棉纱手套、护裙、耳塞或耳罩等劳动防护用品。根据需要还要佩戴防飞溅眼镜。 2、装卸磨轮、砂带时必须关闭电源停机进行。装布轮时固定盘要紧固,研磨机的轴承螺丝要锁紧,装卸磨轮、砂带(轮)时必须校正平衡,紧固可靠,砂带必须按砂带上标示的方向箭头安装,每次更换后先要开机测试,无异常后才可工作。 3、双轮磨轮、砂带轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹,右端为右螺纹,研磨机严禁安装“正”“反”开关。 4、在使用50mm直径以下的毡轮时,严禁戴手套防止绞伤。 5、严禁擅自拆除布轮防护罩。传动皮带必须有防护罩。 6、研磨、抛光时,工件要拿稳,小工件必须要用夹具夹牢,集中思想,用力均匀适当,不得用力过大,包括在加抛光蜡等物时也要求不得用力过大。必要时安装托架,以防工件脱手伤人。 7、研磨、抛光时,要在磨轮抛光轮的正面进行操作,不可站在反面进行研磨,严禁两人同时在一个磨轮或砂带上研磨,防止工件碰撞发生事故。 8、机器运转中,严禁清理机内的粉尘或掉落的小工件,禁止擦洗机器。抛光机停机后,在惯性的驱使下,布轮还在运转,此时禁止用手抓布轮,以免伤手。 9、研磨机内的粉尘每天下班必须全面清理一次。布袋式吸尘机、水帘式吸尘机等各单位根据情况决定定时或定量进行清理,防止铝粉等存积过多引火燃烧爆炸。 10、严禁在研磨铝工件的研磨机上研磨铁工件等产生火花的工件,以免引起起火燃烧。 11、中途因故需要离开工作岗位时,应关闭设备电源。为防止固定研磨

岗位安全操作规程

XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理,保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制(一)经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人,对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度,并结合企业的实际情况,组织制定贯彻落实的措施,制定和实现安全管理目标;负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示,并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制,确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织,设置安全机构,配置安全人员,实现安全管理,及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作,及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示,以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术,并组织考核,不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施,执行“四不放过”原则,对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定,及时、如实报告安全事故。 (二)安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神,学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下,执行上级有关安全的指示和部署,协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导,对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查,协助解决问题,组织落实整改,督促员工遵守规章制度、操作规程,遵守劳动纪律,遵章作业。发现异常和隐患,及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材,经常进行检查,发现问题,及时协调进行维护、检修、检测和更新,确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度,并监督贯彻执行,负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析,按规定及时上报,事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 (三)从业人员安全(业务员、保管员)管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习,了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神,学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程,不违章作业。

研磨工安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A81834 研磨工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

研磨工安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.使用研磨机研磨外圆时,研磨套不得调节过紧,并必须用右手调节。推动研磨套要稳,感觉过紧即调松不要硬推。 2.研磨内圆时,研磨杆要装牢,必须用右手移动工件。 3.手工研磨内孔时,中小件要夹紧,大件要安放平稳,以免在操作中滑脱或翻倒。用力不可太猛,防止研磨棒脱出工件而至跌伤。 4.手工研磨较大平面或拆换研磨机,研磨盘时,须二人协作,动作应协调。注意勿使工具落地伤人。

5.研磨机在运转时禁止用手直接加添研磨剂。6.使用油类清洁要注意防火。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

岗位安全操作规程

电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训,取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责,对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能,禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备,未经验电,一律视为有电,不准用手触及。 3.3 停电检修时,电源开关必须挂“有人作业,禁止送电”的警示牌。检修完毕,由检修人员取下警示牌后,方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票,方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理,须修理时必须切断电源,停止运转,挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸,合闸时应站在侧面,手动合(拉)刀闸应一次推(拉)到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端,拆地线的顺序与此相反,装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时,地面与梯子的夹角以60-75度为宜,采取防滑措施,设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取,不得抛掷。3.10临时安装的电气设备,必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行: 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。

3.12送电时必须按如下步骤进行: 明确现场工作人员已撤出,设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行,工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施(包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等)。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源,让触电者脱离危害点;若不能立即切断电源,救护者要使用绝缘器具,将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时,要将其抬到通风、平坦地点,用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时,救护者要对其进行检查,骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时,切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后,要保护好事故现场,立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况,事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告: 居佳乳业公司总调度室:8825730;居佳牧场:、; 火警:8811119,119(公司88开头的可直拨119); 职工医院急救:8210120,8812948; 八冶医院急救急救:8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。

岗位安全操作规程

岗位安全操作规程

中粮粮油工业黄冈饲料厂安全操作规程 编制:刘潇 批准:丁学森 日期: 5月

制粒岗位安全操作规程 1 目的 为了保证人身安全,减少和杜绝在生产运行和检修过程中安全事故、工艺事故的发生,营造一个安全、良好的工作环境,根据本岗位工艺操作特点并结合车间实际情况特制定本规程,岗位必须认真遵守和执行。 2 适用范围 本安全操作规程适用于饲料生产车间制粒岗位运行人员及进入本岗位工作的全体人员。 3 术语和定义 危险源:是可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态; 事故隐患:是指导致事故发生的根源,泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 风险:指某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。 事故:一般是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或者其它损失的意外情况。 4 制粒岗位规程内容 根据《生产过程危险和有害因素分类》(GB/T13861-1992)规定,结合本工序作业场所的情况,对制粒工序存在危害有害因

素进行辨识并提出相应的防范措施。 4.1动力设备必须现场开停车,全面检查设备有无异常,对转动设备,应确认无卡死现象、润滑良好、紧固良好、安全保护设施完好等相关条件,并确认无人在进行设备检修作业,方可启动,启动后如发现异常,应立即停机检查、报告并做好记录。 4.2分气缸温度较高,禁止用手触摸,以防烫伤。 4.3必须严格按作业指导书进行操作。 4.4操作者不得擅自改变工艺指标,需要改变时执行工艺指令。 4.5各类安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除。 4.6在现场巡检时,不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施,禁止在转动设备上跨越。 4.7正确判断和处理异常情况,紧急情况下,应先处理后报告(包括停止一切检修作业,通知无关人员撤离现场等)。 4.8在工艺过程或设备处在异常状态时,不准随意进行交接班。 4.9生产过程中各项参数、仪表显示数据异常,要及时调整,并与有关岗位沟通并记录。 4.10在车间内日常巡检、操作、故障处理时(在岗亭内除外)必须正确佩戴安全帽。 4.11操作分气缸等高温设备时,要侧面操作阀门并慢慢开启,同时检查分气缸疏水系统是否正常。 4.12处理故障时,严格执行五步安全工作法,对于临时用电、高处作业、受限空间作业、动火作业要办理相关作业票。

各个岗位安全操作规程

钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全,若有安全隐患或损坏,应及时清理和修理,并安放妥当。 2、使用錾子,首先应将刃部磨锋,尾部毛头磨掉,錾切时严禁錾口对人,并注意铁屑飞溅方向,以免伤人,使用榔头首先要检查把柄是否松脱,并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄,操作中除锉圆面外,锉刀不得上下摆动,应重推,轻拉回,保持水平运动,锉刀不得沾油,存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求,站好位置,同时注意旁人,以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前,应检查是否漏电(如有漏电现象应交电工处理),钻夹工件装夹是否符合要求;人要站稳,手要握紧,两手用力要均衡并掌握好方向,保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳,应根据工件精度要求加放钳口铜,不允许在钳口上猛力敲打工件,扳紧虎钳时,用力应适当,不能加加力杆,虎钳使用完毕,须将虎钳打扫干净,并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时,卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具,测量时均应轻而平稳,不可在毛坯等粗糙表面上测量,不许测量正在发热的工件,以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时,表与表架在表座上必须安装牢固,以免造成倾斜和摆动,影响测量精度。 10、使用水平仪时,要轻拿轻放,不要碰击,接触面未擦净前,不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时,攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致,用力要均匀,并按先后顺

序进行,攻、套丝时,应注意反转,并根据材料性质,必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥,铰孔时不准反转,以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳,工件与标准面相互接触时应轻而平稳,并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时,必须切断电源。拆卸修理过程中,拆下的零件应按拆卸顺序摆放,并做好标记,以免安装时弄错,拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失,严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车,办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中,应认真作好安装和检修的技术数据记录,如设备有缺陷,或进行了技术改进,应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。15、工作完毕后,收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所,精密量具应擦净后存放在盒子里。

立磨操作规程培训

一、填空题(每空1.5分,共60分) 1、立磨操作规程适用于立磨系统中控操作,即从矿渣入磨、磨辊碾压矿渣、矿渣微粉收尘、矿渣微粉入库过程。 2、黄色代表中控备妥状态;红色表示报警或不备妥;绿色表示设备在中控操作下正在运行;棕色表示设备在机旁操作下正在运行; 3、立磨在操作中,差压稳定对磨机的运行至关重要。差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。 5、实际生产中,影响磨机电流的主要因素是研磨压力与料层厚度。研磨压力越高,磨机电流越高;研磨压力越低,磨机电流越低。一般情况下,料层厚度越厚,磨机电流越高,但粉磨效率未必就高,反而会下降。料层越薄,磨机电流越低,但是,如料层过薄,会造成磨机电流波动偏大,甚至瞬间出现高电流,对辊皮造成损坏。 6、影响磨机振动的主要因素有:料层,物料的耐磨性,入磨物料的粒度,辊皮与磨盘的磨损情况,蓄能器预冲压力,磨辊部分与磨盘的同心度,磨机传动部分的找正,液压缸基础及找正,磨机基础。 7、风环对含尘废气有轻微导向作用,保护磨内部件如水平拉杆、磨辊、特别是磨机筒体。所以,风环磨损后要及时处理。 8、选粉机是整个磨机中的又一重要设备,选粉效率的高低对立磨的产能发挥起到非常重要的作用,检查主要内容有:静叶片间的间隙、磨损情况,动叶片及转子安装时的轴向与径向间隙、支撑架与壳体连接情况、轴承油路畅通情况等。 9、对于磨辊空气密封环的检查主要是两密封环间的间隙,在两密封环间有大量颗粒物料时,就应考虑更换了,避免磨辊轴承密封损坏产生漏油。 10、振动在立磨操作中是一重要参数,是影响磨机台时产量和运转率的主要因素。 11、收尘器压差大的情况下,及时通知现场巡检人员检查收尘器的提升阀与脉冲阀,如大面积没有动作请及时通知相关人员查找原因 二、判断题(每题2分,共10分) 1、挡料圈主要作用是使磨盘上形成一定的料层。(√) 2、料层厚度越厚,磨机电流越低,但粉磨效率未必就高,反而会下降。(×) 3、振动在立磨操作中是一重要参数,是影响磨机台时产量和运转率的主要因素(√) 4、立磨的出口温度对保证成品水份合格和磨机稳定具有重要作用(×) 5、运动副的速度高,应使用较高粘度的油品,速度低,应使用较低的油品。(×) 四、问答题(每题10分,共30分) 1、当系统发生哪些情况时,应采取紧急停机。 答:a) 当系统内发生重大人身、设备事故时; b) 当立磨回料处发生严重堵料时; c) 当成品输送部分发生严重堵料时。 2、安全操作注意事项有哪些? 答:1 严禁磨机断料运行; 2 磨内通风前,密封风机必须开启; 3 烘磨或冷磨时升降温要平缓; 4 长时间停磨后,烘磨时间要相对延长,开始喂料量和研磨压力也要相对 低一些; 5 严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水; 6 防止系统出现正压,特别是热风炉; 7 切勿立磨主电机与其他主机设备同步启动; 8 在主排高压变频器旁路的情况下启动主排风机前,务必要确保风机挡 板关闭,阀位为0; 9 注意观察回料斗提、入库斗提电流变化; 10加减风、料要平缓; 3、磨机的振动与诸多因素有关,单从中控角度来讲应注意哪几点? a) 磨机喂料要平稳,每次加减料幅度要小,加减料速度适中; b) 防止磨机断料或来料不均; c) 保持料层的稳定,系统调节参数不应过于频繁,操作员要准确判断,及 时调整。 d) 较好的使用磨机喷水,能够对系统的稳定运行起到很好的作用。 立磨操作规程试题 姓名得分

岗位安全操作规程

包装岗位安全操作规程 1、目的:指导员工按照要求操作,避免质量事故和安全事故的发生。 2、范围:适用公司产品自动罐装及人工包装. 3、责任:按照产品生产工艺要求,及时做好成品的包装工作。保质、保量完成生产任务,并确保生产过程正常、有序地进行。 4、内容: 4.1上岗条件 本岗位接触到的原料都是有机化学品,易燃易爆,有一定的危险性,操作工应了解各种原料的化学特性,做好相关的防护保护措施;上岗前必须先经过培训,包括理论和实际操作,经考核合格后,才可上岗。 4.2岗位工作程序 4.2.1包装前准备工作: 4.2.1.1 包装前必须穿戴好防护用品。 4.2.1.2 根据包装要求准备好相应的包装桶、纸箱。 4.2.1.3检查包装设备、阀门、齿轮泵、过滤装置是否正常。 4.2.2包装 4.2.2.1自动罐装 根据包装规格重量,在灌装机控制面板设置好重量,将对应的包装桶放在罐装机下料口。开启齿轮泵和相关阀门,开启控制面板运行键,开始包装。当桶按照重量装好后,立刻将另一个空桶放至下料口,并将包装好的产品用盖子盖好。装箱打包单, 4.2.2.2人工包装 将防爆电子秤放在出料口下,将包装桶放在电子称上,然后清零。根据包装要求规格,打开放料阀门,控制放料速度,缓缓加入包装桶,直到电子秤上数值达到包装重量,重量最大偏差为±0.2% 4.3 注意事项: 4.3.1 在包装过程中不准穿化纤衣服,带钉鞋,戴好防护口罩。 4.3.2 放料速度不能过快,相关设备设施接好静电。 4.4应急处理方案 本岗位接触到的原料都是有机化学品,易燃易爆,有一定的危险性,应了解各种原料的化学特性,做好相关的防护保护措施,具体见各化学品特性周知卡。如遇火警,应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火; 同时立即向119报警;用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温;做好人员疏散工作,如有泄漏,用干沙土吸附并收集。

研磨岗位操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 研磨岗位操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共3 页

仅供参考[整理] 研磨岗位操作规程 1.用软管按照混料罐-砂磨机-接料罐-输料泵-成品罐-过滤 筛网的顺序连接好,检查各阀门开关情况并保持在关状态,检查接料软管是否存在漏料隐患是否及时更换等。 2.打开冷却水泵的开关,并检查冷却水是否正常工作。 3.打开混料罐的两个阀门,打开砂磨机进料阀门并开启进料电机(立式砂磨机),点动主机至完全开启,根据出料口出料情况调整进料电机转速。 4.待出料口有正常出料后,检验研磨细度,以工艺规定细度为准调整进料电机的速度(立式砂磨机)。 5.严格按照砂磨机操作规程作业,检测研磨细度,合格后锁死气动隔膜泵进料开关,注意砂磨机工作温度及是否正常运转(卧式砂磨机)。 6.接料罐加盖盖板,接料罐至将满时打开接料罐阀门,启动输料泵电机,将研磨料打入指定的成品罐中。 7.砂磨工序完成后按照工艺要求将冲磨稀料加入混料罐中,进行冲磨操作,冲磨完成后关闭混料罐的两个阀门,停止砂磨机进料电机,停止主机电机,关闭砂磨机的进料阀门。 8.用冲磨稀料清洗接料罐并将清洗溶剂打入成品罐中。 9.拆下输料软管,将输料泵软管中的溶剂倒入小桶中,将所有有关快速接头清洗干净,软管接在平台罐的接口上;清洗过虑器和筛网。 10.所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁,及时注意设备的运转情况,如有异常及时通报设备机修班或车间主管。 第 2 页共 3 页

仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文,仅供参考! 日期:__________________ 单位:__________________ 第3 页共3 页

岗位安全操作规程

公司各岗位安全生产操作规程 行政人员岗位 1、严格遵守公司管理制度,认真履行其工作职责。 2、妥善保管档案资料,落实保密制度,严格执行档案查阅制度,确保档案安全。 3、对办公台账进行备份保存,防止台账和重要文件丢失的发生。 4、严格遵守印章和各类登记证书的使用办法,使用和借还手续实 行登记。 5、严格执行公司的考勤制度和请销假制度,做好考勤记录和整理 汇总。 6、管理好公司的办公设施和物品并进行登记造册。 驾驶员岗位 1、严格遵守公司管理制度,认真履行其工作职责。 2、严格遵守交通安全法规,安全行车。 3、爱护车辆,及时排除故障,按时保养车辆。 4、保持车内外卫生干净整洁。 5、驾车时必须证照齐全,保证充分的休息时间,严禁疲劳驾驶, 超速驾驶和违章驾驶。 业务人员岗位 1、严格遵守公司管理制度,认真履行其工作职责。 2、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 3、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 4、如发现业务风险需立即向公司报告。 5、外出查验货物时必须按照现场安全操作规定穿戴好劳动防护用 品。

单证员岗位 1、严格遵守公司管理制度,认真履行其工作职责。 2、配合业务人员缮制和准备相关单据,要求对客户资料、合同(包 括合同项下的单据备份)进行分类、整理、归档。 3、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 4、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 5、如发现业务风险需立即向公司报告。 财务人员岗位 1、严格贯彻执行国家法规和公司财务管理制度,认真履行其工作 职责。 2、定期按时完成财务报表的报送和税务的申报缴纳工作。 3、所有财会票据、凭证、帐本、记录必须按会计档案管理办法妥 善存放,防止意外烧毁(损坏)。 4、未经公司领导许可,财务资料不得借阅和复印。 5、妥善保管和正确使用财务印章。 6、妥善保管保险柜钥匙,使用后立即上锁。

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