机械式停车设备安全要求

机械式停车设备安全要

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文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

机械式停车设备__通用安全要求

机械式停车设备通用安全要求

GB17907—1999

国家质量技术监督局1999—11—23批准2000—06—01实施

前言

本标准是机械式停车设备在安全方面的通用标准。使用本标准时，各类机械式停车设备应按本标准的原则、要求，根据其特点补充和具体化。各类机械式停车设备可按本标准的原则，制订相应的安全标准。

本标准的附录A、附录B是标准的附录，附录C是提示的际录。本标准由国家机械工业局提出。

本标准由北京起重运输机械研究所归口。

本标准起草单位：机械科学研究院和北京起重运输机械研究所。

北京市公安交通管理局、杭州西子立体车库有限公司、四川东华机械厂、深圳一和实业有限公司、中国船舶总公司第七研究院第七一三研究所、承德华一机械车库集团有限责任公司、广州电梯企业集团广州起重运输机械实业公司、建设部长沙建设机械研究院、机械工业部第二设计研究院、上海天地成套设备制造有限公司、湖南昌华立体停车设备有限公司、江西达成工业集团有限公司、上海交通大学参加起草。

本标准主要起草人：于宁、万力、康保和、何通民、乐俊德、卜训滨、缪慰时、程栋、胡志学、邓兴衡、喻乐康、李宗邺、邬光明、薛希贤、罗建、叶庆泰。

1范围

本标准规定了机械式停车设备的设计、制造等方面最基本的要求，以防发生人身伤害或损坏内储汽车的事故。

本标准适用于各种类别的机械式停车设备。

本标准所规定的安全要求不是针对机械式停车设备所有的危险，它仅适用于本标准危险一览表中所描述的危险。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB2894—1996安全标志

GB／T3766—1983液压系统通用技术条件GB／T3805—1993特低电压(ELV)限值GB／T3811—1983起重机设计规范

GB／T5972—1986起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB／T6067—1985起重机械安全规程GB／T7935—1987液压元件通用技术条件GB／T8918—1996钢丝绳GB／T15706．2—1995机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范GB16179—1996安全标志使用导则

GB16754—1997机械安全急停设计原则

GB50067一1997汽车库、修车库、停车场设计防火规范

GB50168—1992电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169—1992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB5017l一1992电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GBJ17—1988钢结构设计规范

JB／T8713—1998机械式停车设备类别、型式与基本参数

3危险一览表

本标准所涉及的危险见表1。

表1

序号危险

1设备静止或运行时可能对人造成的伤害2汽车意外坠落、受损

3承载金属结构整体或局部丧失稳定4承载金属结构与传动装置零件疲劳损坏5机械传动系统中的故障6电气、液压或气动系统中的故障7

火灾

4安全要求和措施4．1安全标志

在机械式停车设备的出入口、操作室、检修场所等明显可见处应设置相应的安全标志(包括禁止标志、警告标志和提示标志)，并应符合GB2894和GB16179的规定。4．2金属结构的设计与配置的安全要求4．2．1承载金属结构

承载金属结构应符合GBJ17和GB／T3811的要求，以保证其具有足够的强度、刚度、局部及整体的稳定性。4．2．2出入口

4．2．2．1出入口尺寸

机械式停车设备出入口的宽度应大于存放汽车车宽加500mm，但不小于

2250mm。仅存容轿车的停车设备出入口的高度应不小于1600mm，存放客车类车辆的(JB／T8713中的K类，车高2050mm以下)应不小于2150mm，人车共用时应不小于1800mm。4．2．2．2搬运器(或载车板)停车表面与出入口地面之间的距离搬运器(或载车板)停车表面端部与出入口地面接合处的水平距离应不大于

40mm，垂直高差应不大于50mm。4．2．3人行通道的尺寸

机械式停车设备内，人行通道的宽度一般不小于500mm，高度一般不小于

1800mm。4．2．4车位

4．2．4．1车位尺寸

宽度——对用搬运器将汽车送入车位的，为汽车全宽加150mm；对于汽车自行驶入车位的，不小于存放汽车的全宽加500mm。

长度——不小于存放汽车的全长加200mm。

高度——不小于存放汽车的高度与存取车时微升微降等动作要求高度之和加

50mm，但不小于1600mm。

4．2．4．2车位载车结构的材料和性能

车位载车结构应采用非燃烧体材料制造，并应具有足够的强度和刚度。4．2．4．3车位载荷

车位计算时，将汽车的重量(见JB／T8713一1998中5．1条)按6：4分配到前轴和后轴，并以受力大的一侧作集中载荷计算。4．3机械设备的安全要求4．3．1机械设备应符合GB／T381l的要求，对各机构的工作级别进行划分，以保证机械驱动部件有足够的驱动能力，机械传动部件有足够的强

度、刚度、运动稳定性，机械工作部件有足够的强度、寿命及正常工

作能力。

4．3．2搬运器

4．3．2．1搬运器结构的主要件均应采用非燃烧体材料制造。在不妨碍安全的前提下，搬运器的顶板、侧面围栏、门可以省略。设有侧面围栏时，其高度应不小于1400mm。

4．3．2．2当搬运器沿所停汽车行进方向或以倾斜状态启动时，载车装置面板上应设车轮防滑装置。

4．3．3钢丝绳

4．3．3．1机械式停车设备用的钢丝绳应符合GB／T8918的要求。优先选用线接触钢丝绳。

4．3．3．2钢丝绳的安全系数应不小于表2的要求。

表2

工作条件无人方式准无人方式人车共乘方式

安全系数 5 7 10

注：无人方式指人不进入设备内部，只移动汽车的方式；

准无人方式指将车辆开进设备，人离开后只移动汽车的方式；

人车共乘式指人和汽车一同留在搬运器中移动的方式。

4．3．3．3应保证钢丝绳不能从滑轮上脱出，钢丝绳绳端固定连接的安全要求应符合GB6067的规定。

4．3．3．4钢丝绳的维护应符合GB／T6067的规定，报废应符合GB／T5972的规定。

4．3．4链条

4．3．4．1机械式停车设备用链条应符合相应的链条标准；链条的安全系数应不小于表2的要求。

4．3．4．2机械式停车设备应有保证链条不能从链轮上脱出的措施。

4．3．4．3链条出现下述情况之一时应报废：

a)可见裂纹；

b)过盈配合处松动；

c)链条相对磨损伸长率达到3％。

4．3．5卷筒

4．3．5．1卷筒上钢丝绳尾端的固定装置应有防松或自紧的性能。

4．3．5．2卷筒的名义直径与钢丝绳直径比不得小于20，对人车共乘式的不得小于40。

4．3．5．3卷筒出现下述情况之一时应报废：

a)裂纹；

b)筒壁磨损达原壁厚的20％。

4．3．6滑轮

4．3．6．1应用于主要部分的滑轮的名义直径与钢丝绳直径比应不小于20，对人车共乘式的应不小于40。

4．3．6．2滑轮应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。

4．3．6．3滑轮应有防止钢丝绳跳出绳槽的装置。

4．3．6．4金属铸造的滑轮出现下述情况之一时应报废：

a)裂纹；

b)绳槽径向磨损量达钢丝绳直径的50％；

c)绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20％；

d)绳槽不均匀磨损量达3mm；

e)其他损害钢丝绳的缺陷。

4．3．7在钢轨上运行的车轮及导向轮出现下述情况之一时应报废：

a)裂纹；

b)轮缘厚度磨损达原厚度的50％；

c)轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20％；

d)踏面厚度磨损达原厚度的15％；

e)当运行速度低于50m／min时，圆度误差超过1mm；当运行速度高于50m／min 时，圆度误差超过mm。

4．3．8制动系统

4．3．8．1主机必须设有制动系统，制动系统应采用常闭式制动器，对控制升降运动的制动器其制动力矩应不小于倍额定载荷的制动力矩。

4．3．8．2制动器的零件出现下述情况之一时应报废：

a)裂纹；

b)制动摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50％；

c)弹簧出现塑性变形；

d)小轴或轴孔直径磨损达原直径的5％。

4．3．8．3制动器应有符合操作频度的热容量。

4．3．8．4制动器对制动摩擦垫片的磨损应有补偿能力。

4．3．8．5制动轮

4．3．8．5．1制动轮的制动摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。4．3．8，5．2制动轮出现下述情况之一时应报废：

a)裂纹；

b)轮缘厚度磨损达原厚度的20％(包括均匀磨损和不均匀磨损)；

c)进行修圆后轮缘的减薄量达20％。

4．4液压系统的安全要求

4．4．1液压系统的设计应符合GB／T3766和GB／T7935的要求。

4．4．2液压系统应设过压保护装置，当工作压力达到额定压力的倍时，能自动动作。

4．4．3液压升降系统应设置安全保护装置，防止因液压系统失压，致使载车板坠落。

4．4．4液压系统应按设计要求用油，按说明书要求定期换油。

4．4．5柱塞、油缸、液压钢管、液压橡胶管的安全系数见表3。

表3

零部件及工作条件安全系数

柱塞、油缸、液压钢管塑性材料 4

液压橡胶管无人方式 5

准无人方式 7

人车共乘式 10

4．5电气设备的安全要求

4．5．1一般要求

机械式停车设备的电气系统应保证传动性能和控制性能准确可靠，能防止由于电气设备本身引起的危险，或由于机械运动等损伤导致电气设备产生的危险。

电气设备的设计应符合GB／T3811的要求，电气设备的安装必须符合GB50168、GB50169和GB50171的有关规定。

4．5．2供电及电路

4．5．2．1供电电源

机械式停车设备应由专用馈电线供电。对于交流380V电源，当采用软电缆供电时，应备专用接地线。

4．5．2．2专用馈电线总断路器

机械式停车设备上专用馈电线进线端，应设总断路器，其出线端不应与其他设备相连。

4．5．2．3机械式停车设备总断路器

机械式停车设备上宜设总断路器。短路时应有分断该电路的功能。

4．5．2．4总线路接触器

机械式停车设备上应设置总线路接触器，应能分断所有机构的动力回路或控制回路。停车设备上已设总机构的空气开关时，可不设总线路接触器。

4．5．2．5控制电路

机械式停车设备控制电路应保证控制性能符合机械与电气系统的要求，不得有错误回路、寄生回路和虚假回路。

4．5．2．6遥控电路及自动控制电路

遥控电路及自动控制电路所控制的任何机构，一旦控制失灵，停车设备应立即停止工作。

4．5．3电线电缆及电气配线

4．5．3．1采用多股单芯线时，截面不得小于1.5mm2；采用多股多芯线时，截面不得小于1.0mm2。电子装置、伺服机构、传感元件等能确认安全可靠的连接导线，截面不作规定。

电气室、操纵室、控制屏、保护箱内部的配线，主回路小截面导线与控制回路的导线，可用塑料绝缘导线。

4．5．3．2室外工作的机械式停车设备，电线应敷设于金属管中，金属管应经防腐处理。如用金属线槽或金属软管代替，必须有良好的防雨及防腐性。

4．5．3．3室内工作的机械式停车设备，电线应敷设于线槽或金属管中，电缆可直接敷设。在有机械损伤、化学腐蚀或油污浸蚀的地方，应有防护措施。4．5．3．4不同电压等级、交流与直流的导线，穿管时应分开。所有穿管敷设时，管口应有防磨电线的护口；穿金属管敷设时，管口应无毛刺和尖锐棱角。

4．5．4电动机的保护

4．5．4．1直接与电源连接的电动机应进行短路保护、缺相保护。

4．5．4．2直接与电源连接的电动机应采用手动复位的自动断路器进行过载保护，该断路器应能切断电机的所有供电电源。

4．5．5插座

4．5．5．1插座的电源应和停车设备的动力电源分开。

4．5．5．2插座应是2P+T，250V，由主电源直接供电，并符合GB／T3805的规定。4．5．6对主要电气元件的安全要求必须符合GB6067的规定。露天装设的应有防潮湿、积水、雨雪、砂浆、灰尘等杂物侵入的措施。

4．5．7电气保护装置

4．5．7．1主隔离开关。

4．5．7．2紧急停止开关

在机械式停车设备操作方便处，必须设置紧急停止开关，在紧急情况下能迅速切断动力及控制电源。但不应切断电源插座、照明、通风、消防和警报电路的电源。

4．5．7．3短路保护

停车设备上宜设总断路器来实现短路保护。

4．5．7．4欠压保护、零电位保护和过压保护

机械式停车设备必须设欠压保护、零电位保护和过压保护。

4．5．7．5接地

4．5．7．5．1停车设备的金属结构及所有电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属护层和变压器低压侧均应有可靠的接地。检修时保持接地良好。

4．5．7．5．2零线和接地线应分别设置。接地电阻不得大于4Ω。4．5．7．5．3接地线连接应符合GB50169的要求。

4．5．7．6绝缘电阻

导体之间和导体对地之间的绝缘电阻必须大于1000Ω／V，其值不得小于：

a)动力电路和电气安全装置电路Ω；

b)其他电路(控制、照明、信号等)Ω。

4．5．8照明、信号

4．5．8．1机械式停车设备应设正常照明，必要时还宜有可携式照明。4．5．8．2照明应设专用电路。电源应由机械式停车设备主断路器进线端分接，当主断路器切断电源时，照明不应断电。各照明电路应设断路器保护。严禁用金属结构做照明线路的回路。

4．5．8．3车道、出入口附近以及人出入的地方，其照明必须达到充分的照度以确保安全。操作室内的照明照度应不低于30lx，机器房、电气室等照明照度应不低于5lx。

4．5．8．4信号：机械式停车设备应有指示总电源分合状况的信号，必要时还应设故障信号或报警信号。

4．6安全防护装置

4．6．1设置

各种停车设备应按附录B(标准的附录)要求装设安全防护装置，并在使用中及时检查、维护，使其保持正常工作性能。如发现性能异常，应立即进行修理或更换。4．6．2安全防护装置及要求

4．6．2．1紧急停止开关

应设置紧急停止开关，在发生异常情况时能使停车设备立即停止运转。紧急停止开关的设计应符合GB16754的要求。

4．6．2．2防止超限运行装置

当到位开关出现故障时，超程限位开关应使设备停止工作。

4．6．2．3汽车长、宽、高限制装置

对进入机械式停车设备的汽车进行车长、车宽、车高的检测，超过适停车辆尺寸时，机械不动作或报警。

4．6．2．4阻车装置

沿车的行进方向，在载车板上应设置高度为25mm以上的阻车装置。当采用其他有效措施阻车时，也可不再设此阻车装置。

4．6．2．5人车误入检出装置

不设库门的停车设备应设人车误入检出装置，当设备运行过程中，如有其他汽车或人进入时，应使机械立即停止动作，以确保安全。

4．6．2．6载车板上汽车位置的检测装置

应设置检测装置，当汽车未停在载车板上正确位置时，停车设备不能运行。但操作人员确认安全的场合则不受本条限制。

4．6．2．7出入口门、围栏联锁安全检查装置

对出入口有门或围栏的停车设备应设置联锁安全检查装置，当搬运器没有停放到准确位置时，车位；出入口的门或围栏等不能开启；当门或围栏处于开启状态时，搬运器不能运行。

4．6．2．8自动门防夹装置

为防止汽车出入机械式停车设备时自动门将汽车意外夹坏，自动门上应设置防夹装置。

4．6．2．9防重迭自动检测装置

为避免向已停放汽车的车位再存进汽车，应设置对车位状况(有无汽车)进行检测的装置，或采取其他切实有效的防重迭措施。

4．6．2．10防止载车板坠落装置

载车板运行到停车位后，为防止载车板因故突然落下，应设防止坠落装置。4．6．2．11警示装置

汽车出入停车设备时应有必要的警示信号。

5停车设备使用环境的安全要求

5．1通风换气设施

装有机械式停车设备的室内环境应设置良好的通风换气装置。

5．2照明

装有机械式停车设备的环境应具有良好的照明和应急照明。

5．3排水

为保证停车设备内部及下部不积水应配备完善有效的排水设施。

5．4消防

装有机械式停车设备的环境应符合GB50067的消防要求。

5．5抗地震及台风

装设机械式停车设备的建筑物应遵照国家有关标准，具有抗地震和抗台风性能。6使用信息

6．1在提交给用户的使用信息中，应通知和警告使用者有关无法通过设计来消除或充分减小的、而且安全防护装置对其无效或不完全有效的遗留风险(见GB／15706．2—1995中第5章)。

6．2应向用户提供管理规则和使用维护方面的详细说明书，其内容可参考本标准附录C(提示的附录)。

6．3使用说明书的内容应包括

a)运输、贮存信息；

b)自身的信息；

c)使用和维护信息。

6．4每台产品均应在明显位置处固定产品标志，至少应包括以下内容：

a)制造厂名称和地址；

b)型式标志和产品名称；

c)主要技术参数；

d)制造日期及编号。

附录A

(标准的附录)

有关本标准文字叙述的说明

A1用词说明，见表A1。

表A1

程度正面反面

很严格，非这样做不可“必须”“严禁”

严格，在正常情况下均要求这样做“应”“不应”或“不得”

允许稍有选择，在条件许可时首先要求这样做“宜”或“一般”“不宜”

表示一般情况应这样做，但目前由于经济

状况等原因所限，硬性规定这样做有困难“应尽量”

在某种条件下容许这样做“可”

A2条文中必须按所指定的标准、规范或其他有关规定的写法为“按执行”

或“符合的要求”；非必须按所指定的标准、规范或其他规定执行的写法为“参照”。

附录B

(标准的附录)

安全防护装置在各类机械式停车设备上的要求

B1各类停车设备应按表B1的要求装设安全防护装置。

表B1

序号安全防护装置名称升降横移类垂直循环类水千循环类多层循环类平面移动类巷道堆垛类垂直升降类简易升降类

1紧急停止开关应装应装应装应装应装应装应装应装

2防止超限运行装置应装－－－－应装应装－

3汽车长、宽、高限制装置检车长检车长应装应装检车长应装应装 - －4阻车装置应装应装应装应装应装应装应装应装

5人车误入检出装置应装－应装－－－－－

6载车板上汽车位置的检测装置应装应装－－－应装应装－

7出入口门、围栏联锁安全检查装置－－应装应装应装应装应装－

8防重迭自动检测装置－－－－－应装应装－

9防止载车板坠落装置应装－－－－－－应装

10警示装置应装应装应装应装应装应装应装应装

附录C

(提示的附录)

管理规则和使用维护方面的参考内容

C1管理规则C1．1业务分工和责任

C1．1．1除规定的操作者外，其他人员不得自行操作。

C1．1．2不论操作者是否专职，主管负责人都应进行设备运转时的安全管理以及运转前和运转结1的例行检查。

C1．1．3操作者需遵守的事项：

a)酒后不允许操作；

b)设备运转前，需事先确认安全；

c)明确告知存车人在安全方面应遵守的注意事项。

C1．2人、汽车的安全

C1．2．1适停车辆尺寸及重量的标志

在设备出入口附近的明显位置标出适停车辆尺寸、重量及其他注意事项。

C1．2．2入库限制

停车设备管理人员应禁止不符合

C1．3．1规定的汽车入库。

C1．3．2安全标志及注意事项

在明显位置标出存车人应遵守的注意事项。必要时，应以口头方式传达给存车人。

C2检查与维修

C2．1检查

C2．1．1经常性检查应根据工作频繁的程度确定检查周期，但不得少于每月一次。一般包括：

a)停车设备正常工作的技术性能；

b)所有的安全、防护装置；

c)制动器性能及零件的磨损情况；

d)钢丝绳磨损和尾端的固定情况；

e)链条的磨损、变形、伸长情况。

C2．1．2定期检查应根据工作频繁的程度确定检查周期，但不得少于每年一次。一般包括：

a)在C2．1．1项中经常性检查的内容；

b)金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况；

c)主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况；

d)指示装置的可靠性和精度；

e)动力系统和控制器等

C2．2维修

C2．2．1维修更换的零部件的性能材料应不低于原零部件。

C2．2．2结构件需焊接时，所用的材料、焊条等应符合原结构件的要求，焊接质量应符合有关要求。

C2．2．3停车设备在工作状态时不得维修和保养。

机械设备的基本安全要求(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改机械设备的基本安全要求(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

机械设备的基本安全要求(标准版) 机械设备的基本安全要求，主要是：（1）机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。（2）机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。（3）机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置，例如： 1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。 2）对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。

3）对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。 4）对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。（4）机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点： 1）供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的地方。 2）电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。 3）开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。 4）应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。 5）局部照明灯应使用36V的电压，禁止使用110V或220V电压。（5）机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求： 1）重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显

设备安全操作规程(全部)

设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他

施工现场机械设备安全操作规程大全

施工现场机械设备安全操作规程大全第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (3) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (4) 第三节木工平刨机安全操作规程 (6) 第四节圆盘锯安全操作规程 (7) 第五节交流电焊机安全操作规程 (8) 第六节手持电动工具安全操作规程 (11) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (14) 第八节空气压缩机安全操作规程 (15)

八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。第二节钢筋切断机安全操作规程一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长短确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。二、启动前，必须检查切刀无裂纹、刀架螺栓禁固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿和间隙，调整切刀间隙。三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。四、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

常用施工机械安全要求(标准版)

常用施工机械安全要求(标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0214

常用施工机械安全要求(标准版) 机械化施工越来越多，机构设备对人员的伤害越来越突出，如冲撞、卷进、夹住、挤压、触电、割伤、砸伤、倾翻、击穿、场外行走交通事故等。预防机械伤害事故的基本措施： 1、机械操作人员必须严格执行安全操作规定： 1）机械操作人员必须认真执行党和国家安全有关安全生产、劳动保护方面的政策、法律法规。加强法制观念和安全意识，遵章守纪、确保安全。 2）机械设备必须由专业持证人员按操作做到一机一人责任制，严禁非专业和无证操作。 3）严禁酒后、患有妨碍驾驶疾病的操作机械和驾驶使用。

4）操作人员工作时必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，离开机械设备时必须停机 5）应有专负责使用管理，严格遵守保养规定，保持机械设备处于良好状态。 6）机械的启动、停车及运转均由值班司机操作，其它人员不得擅自开停。 7）开动前须对各部检查，确定无误后方可起动。运行中应随时检查，如发现故障应及时排除，或提出保修意见。 2、机械设备管理，严格遵守安全使用要求： 1）机械在运转中。禁止维修、保养、紧固等作业。 2）配合机械作业和指挥人员必须在机械回转半径之外工作，如需在半径之内工作时，机械必须停止回转并制动。 3）长期封存和停用一个月以上的设备，在封存或停用前要认真做好保养工作，封存要防雨淋、水泡、锈蚀。 4）新进设备或经大修、改装和组装的机械设备，必须按有关规定进行检查、鉴定和试验运转，以防机械设备的早期磨损。

机械设备安全操作规程word版

1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。 15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。。 16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。 17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开； 19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具； 20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；

机械安全的基本要求正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.机械安全的基本要求正式版

机械安全的基本要求正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．足够的抗破坏能力、良好的可靠性和对环境的适应性（1）合理的机械结构型式。机械设备的结构型式一定要与其执行的预定功能相适宜，不能因结构设计不合理而造成机械正常运行时的障碍、卡塞或松脱；不能因元件或软件的暇疵而引起微机数据的丢失或死机；不能发生任何能够预计到的与机械设备的设计不合理的有关事件。（2）足够的抗破坏能力。机械的各组成受力零部件及其连接，应满足完成预定最大载荷的足够强度、刚度和构件稳定

性，在正常作业期间不应发生由于应力或工作循环次数产生断裂破碎或疲劳破坏、过度变形或垮塌；还必须考虑在此前提下机械设备的整体抗倾覆或防风抗滑的稳定性，特别是那些由于有预期载荷作用或自身质量分布不均的机械及那些可在轨道或路面行驶的机械，应保证在运输、运行、振动或有外力作用下不致发生倾覆，防止由于运行失控而产生不应有的位移。（3）对使用环境具有足够的适应能力。机械设备必须对其使用环境（如温度、湿度、气压、风载、雨雪、振动、负载、静电、磁场和电场、辐射、粉尘、微生物、动物、腐蚀介质等）具有足够的适应能力，特别是抗腐蚀或空蚀，耐老化磨

机械设备的基本安全要求

机械设备的基本安全要求集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

机械设备的基本安全要求机械设备的基本安全要求，主要是：（1）机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。（2）机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。（3）机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置，例如： 1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。 2）对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。

机械设备的安全要求和操作安全(新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改机械设备的安全要求和操作安全(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

机械设备的安全要求和操作安全(新版) 工厂生产离不开机械设备。机械设备易造成碰撞、夹击、卷入、刺伤、剪切等伤害，事故发生的频率较高。要确保机械设备的安全，一是机械设备本身应符合安全要求；二是操作机械设备要符合安全要求。（一）冲压机械冲压机械的危险部位就是模具之间的区域。 1、冲压机械必须装有保护装置，如：防护栅栏、拨手器、双手活动按钮、红外线光电保护器等。一旦人的肢体进入危险区域，机床自动停止运行。所以，这些装置是我们的保护神，不能损坏或拆除； 2、上班前，操作工着装要整齐，衣服要“三紧”，即领口、袖口和下摆都要束紧。穿工作鞋，戴工作帽，长发要盘入帽中；

3、开动机器前，要检查安全装置是否齐全有效，有无异常，机器开动后，先空运行一会儿，无异常时，再开始加工； 4、机器开动后，要集中精力，每一个操作动作都要按照操作规程去做。注意劳逸结合，避免长时间加班； 5、切勿为了加快加工速度而拆除安全装置，或将其设定在无效状态，或不使用所配备的替代手的专用工具。 6、下班后，要做好设备和环境的清扫、整理工作。（二）金属切削机械金属切削机械是一切机械的制造母机，主要有车床、钻床、刨床、磨床等。其常见事故为机器绞缠、工件飞散撞击、切屑烫伤划割、砂轮碎裂崩伤等。其安全操作的要点有： 1、操作工穿紧身工作服，袖口紧束，长发盘入帽内，旋转设备禁用手套； 2、电气安全接地；转动机构有可靠的防护装置； 3、严格遵守操作规程，做好例行保养，发现隐患立即停车检修； 4、刀具接规格选用，刀具、工件装夹牢固可靠；

起重机械安全操作基本要求示范文本

起重机械安全操作基本要求示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

起重机械安全操作基本要求示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。在《起重机械安全规程》（GB6067一85）中已有详细要求，现就一些基本要求作扼要介绍。总的要求是：起重机械应结构良好，由优质材料制造，有满足要求的强度，没有明显的缺陷，有合乎要求的安全防护装置，应定期检查和正确使用。有许多适用于各种起重机安全操作的通用技术。 ①起重机械的金属结构、主要零部件、电气设备、安全防护装置，使用与管理应符合《起重机械安全规程》 (GB6067-85）。 ②在起重机械的明显部位，应有超负荷显示仪，司机室内应有注明起重机械技术参数和工作特性的标示牌。 ③在起重机安装过程中必须严格进行质量检验，安装

后须经试运转和验收合格方可使用。 ④起重机械必须有可靠的过卷限位装置。 ⑤轨道式起重机的运行机构，必须有行程限位开关、缓冲器、轨道端部应有止挡或立柱。 ⑥在有可能被起重机构件碰撞发生事故的区域内作业，必须事先与有关人员联系，并认真做好监护工作。 ⑦操作起重机必须遵守下列规定。 a．烟雾太大，视线不清或信号不明时，不得进行作业。 b．不准斜拉斜吊、拖拉物体、吊拨埋在地下且起重量不明的物体。 c．被吊物体不准从人身上方通过，吊离地面的物体上不得有人，不得在吊起后进行捆绑。 d．不准利用极限位置限制器停车。 e．起重机工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距

机械设备安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改机械设备安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

机械设备安全操作规程(新版) 1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于

停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都

机械设备安全操作规定(新版)

机械设备安全操作规定(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0923

机械设备安全操作规定(新版) 1.手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须空载检查，运行正常方可使用。 2.明露的机械运转部位应有牢固、适用的防护罩。手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具； 3.手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位； 4.千斤顶操作时，应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平；丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用；使用油压千斤顶，禁止站在保险塞

对面，并不准超载；千斤顶最大提升行程，不应超过丝杆或齿条全长的75％； 5.潜水电泵使用前应进行检查，电缆的绝缘应完好方可使用；电泵放入水中或从水中提出，必须将绳子扣在电泵耳环上，严禁拉电缆；接好电源后应先试转，检查方向是否正确； 6.砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道；工作托架必须安装牢固，托架平面要平整；砂轮机必须安装防护罩；操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮；砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米时，不准使用； 7.必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须置换和清理干净，同时并将所有孔口打开后方可进行； 8.在台钳上操作时，工件必须加紧，但不得用锤敲打钳把； 9.使用凿子、铲刀、剔铲工件时必须戴防护眼镜，而且必须注意飞溅方向，防止伤人；

机械作业安全操作

机械作业安全操作第一节机械安全管理知识(提纲) -------------机械安全管理知识基本概念 1) 什么是机械安全, 在使用机械过程中, 使人的身心免受外界伤害的保障条件. 机械安全保障的条件: 机械设备的可靠性, 完整性人的安全行为机械和人的和谐关系. 2) 机械的使用存在有害因素和危险 (1) 运动的危险: 直线, 旋转, 飞出物件击伤 (2) 静止危险; 人物碰撞 (3) 伤害的形式: 夹挤, 碾压, 剪切, 切割, 缠绕, 卷入, 扎伤, 击伤, 碰伤, 堕入, 高压射流体喷伤, 磨擦伤害 3) 非机械的使用存在有害因素和危险 (1) 电击伤, (2) 灼伤和凍伤, (3) 振动和噪声, (4) 电辐射和非电辐射, (5) 化学伤害 (6) 粉尘伤害 4) 机械事故的防范----根据国家事故统计 (1) 危险最大的机械冲, 压, 剪机械加工设备木工机械加工设备卷板机, 中频弯管机起重机械 (2) 容易产生危险最大的机械的地方运动中的零部件机械加工区域 (3) 机械的伤害在整个运输, 安装, 调整, 维修的过程中随时发生, 所以

需要我们高度重视. 5) 机械安全通用技术要求 -------对企业的首要问题是选好设备的型号, 在选择设备的时侯, 我们要考虑设备对产品的加工能力的时候, 要分析设备在使用过程中的安全性, 以及企业在使用设备所需的安全防护措施投入. 要针对设备制订安全操作规程, 所使用的人员就需要技术,安全知识的培训, 考核. 第二节船厂常见的机械设备及安全操作技术(提纲) 1) 船厂常见的机械设备 (1) 金属切削机械设备 (2) 磨削机械设备 (3) 冲, 压, 剪机械加工设备 (4) 木工机械加工设备 (5) 气割, 焊接机械设备 (6) 起吊机械设备 (7) 涂装机械设备: 2) 各种机械设备加工中的危陷性和有害因素( 起吊机械设备属特种设备) (1) 金属切削机械设备伤害的特点: 金属屑侵入眼里, 工件夹固不牢, 衣服缠在运动的设备上安全操作的重点: * 穿带好工作服和帽子. 带好目镜和口罩 * 动车前检查设备的完好状态, * 检查工件的紧固情况, * 严禁刀具和工件接触时, 起动设备 * 严禁设备在没有完全停止运动时, 对工件进行测量或者金属屑清理. (2) 磨削机械设备

施工现场机械设备安全操作规程大全.

施工现场机械设备安全操作规程大全第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (2) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (3) 第三节木工平刨机安全操作规程 (4) 第四节圆盘锯安全操作规程 (4) 第五节交流电焊机安全操作规程 (5) 第六节手持电动工具安全操作规程 (7) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (9) 第八节空气压缩机安全操作规程 (10)

施工现场机械设备安全操作规程大全第一节钢筋弯曲机安全操作规程一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

GB8196-2003机械设备防护罩安全标准

GB/T8196-2003代替GB8196-1987，GB8197-1987 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求自 2003-9-1 起执行前言引言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 3.1 防护装置 3.2 固定式防护装置 3.3 活动式防护装置 3.4 可调式防护装置 3.5 联锁防护装置 3.6 带防护锁定的联锁防护装置 3.7 防护装置的关闭状态 3.8 防护装置的打开 3.9 工具 3.10 工具的使用 3.11 进入频次 4 风险评价 5 防护装置的设计与制造一般要求 5.1 机器方面

5.2 人员方面 5.3 防护装置的设计方面 5.4 防护装置的制造方面 5.5 材料的选择 5.6 密封性 5.7 抗腐蚀 5.8 抗微生物 5.9 无毒 5.10 机器的观察 5.11 透明性 5.12 频闪影响 5.13 静电特性 5.14 热稳定性 5.15 可燃性 5.16 降低噪声与振动 5.17 防辐射 6 防护装置类型的选择 6.1 通则 6.2 不同类型的防护装置的组合或防护装置与其他装置的组合6.3 根据危险的数量和位置选择防护装置 6.4 根据要求进入的性质和频次选择防护装置 7 其他设计与制造方面的考虑

7.1 攀登 7.2 保留紧固件 7.3 抗振 7.4 警告标志 7.5 颜色 7.6 美学 8 防护装置安全要求的检验 8.1 通则 8.2 冲击强度 8.3 安全距离 8.4 密封性 8.5 噪声 8.6 防护装置的操作力 8.7 可视性 9 使用信息 9.1 通则 9.2防护装置的危险 9.3 安装 9.4 操作 9.5 防护装置的拆卸 9.6 检查与维修附录A（资料性附录）本标准与ISO14120：2002的技术性差异

各种施工机械设备安全操作规程29493

木工平刨机安全操作规程 1、木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。 2、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。 3、使用前必须检查刀片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。 4、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。 5、机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。 6、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。 7、操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。 8、加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。 9、严禁将手伸进安全挡板里侧搬移挡板，禁止摘掉挡板操作，刨料时，每次刨削量不得超过1.5毫米，操作时必须双手送料，刮大面时，手只需按在料的上面，刮小面时可按在上面和侧面，但手必须按在材料侧面的上半部，而且离开刨口至少3厘米以上，禁止一只手放在材料后头的操作法，送料要均匀推进，按

在料上的手经过刨口时，用力要轻，对薄、短、窄的木料在刨光时必须一律使用推板或推棍，长度不足15厘米的木料不准上平刨。 10、工作完毕，必须将刨末清扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。 11、操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材。广东旭峰建筑工程有限公司

挖掘机安全操作规程 1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。 2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。 3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。 4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。 5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。 6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。 7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。 8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。 9、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

机械设备操作规程

城开高速B2合同段项目部机械设备安全操作手册江西省交通工程集团公司 8月

目录设备安全操作规程总则................................ 错误!未定义书签。一、设备安全管理的目的: ............................ 错误!未定义书签。二、设备安全、事故的定义及简述: .................... 错误!未定义书签。三、生产过程中的安全: .............................. 错误!未定义书签。 1. 人员安全: .......................... 错误!未定义书签。 2. 设备安全: .......................... 错误!未定义书签。 3. 产品质量安全: ...................... 错误!未定义书签。四、什么是事故..................................... 错误!未定义书签。事故发生的基本特点: .................. 错误!未定义书签。五、引发事故的基本要素: ............................ 错误!未定义书签。 1. 人的不安全行为: .................... 错误!未定义书签。 2. 环境的不安全条件: .................. 错误!未定义书签。 3. 物的不安全状态: .................... 错误!未定义书签。六、生产中的设备安全管理: .......................... 错误!未定义书签。 1. 要求要严格遵守设备安全管理制度: .... 错误!未定义书签。 2. 设备管理人员的到位管理: ............ 错误!未定义书签。 3. 设备安全标识管理: .................. 错误!未定义书签。 4. 定期制定消除隐患的改进计划: ........ 错误!未定义书签。 5. 设备操作中的安全事项: .............. 错误!未定义书签。七、工作中的安全注意事项: .......................... 错误!未定义书签。八、总结........................................... 错误!未定义书签。

机械安全基本要求(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 机械安全基本要求(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7428-47 机械安全基本要求(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。机械设备在规定的整个使用期内，不得发生由于机械设备自身缺陷所引起的、目前已为人们认识的各类危及人身安全的事故和对健康造成损害的职业病，避免给操作者带来不必要的体力消耗、精神紧张和疲劳。无论是机器预定功能的设计还是安全防护的设计，都应该遵循以下两个基本途径：选用适当的设计结构，尽可能避免危险或减小风险；通过减少对操作者涉入危险区的需要，限制人们面临危险。 1．足够的抗破坏能力、良好的可靠性和对环境的适应性（1）合理的机械结构型式。机械设备的结构型式一定要与其执行的预定功能相适宜，不能因结构设

计不合理而造成机械正常运行时的障碍、卡塞或松脱；不能因元件或软件的暇疵而引起微机数据的丢失或死机；不能发生任何能够预计到的与机械设备的设计不合理的有关事件。（2）足够的抗破坏能力。机械的各组成受力零部件及其连接，应满足完成预定最大载荷的足够强度、刚度和构件稳定性，在正常作业期间不应发生由于应力或工作循环次数产生断裂破碎或疲劳破坏、过度变形或垮塌；还必须考虑在此前提下机械设备的整体抗倾覆或防风抗滑的稳定性，特别是那些由于有预期载荷作用或自身质量分布不均的机械及那些可在轨道或路面行驶的机械，应保证在运输、运行、振动或有外力作用下不致发生倾覆，防止由于运行失控而产生不应有的位移。（3）对使用环境具有足够的适应能力。机械设备必须对其使用环境（如温度、湿度、气压、风载、雨雪、振动、负载、静电、磁场和电场、辐射、粉尘、微生物、动物、腐蚀介质等）具有足够的适应能力，

(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编

第一部分：金属切削和钳工类普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。

各种机械设备安全操作规程大全

电焊工安全操作规程一、电焊工应掌握一般电气知识、熟悉灭火技术、触电急救方法。二、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好。三、焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。四、在金属容器内进行焊接时，外面必须有监护人，并应有良好的通风。五、高空焊接时要有脚手架，并系好安全带。六、在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。七、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。八、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。九、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。十、工作完毕，应先关闭电焊机，再断开电源。整理场地，消灭火种

车床安全操作规程一、操作人员工作服袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，长发女工要戴工作帽。工作时不准戴手套。二、机床开动前，检查各手柄位臵是否正确，按润滑表加注润滑油。三、机床应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。四、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。五、在切削过程中，不准用手触摸工件，更不允许用棉纱擦拭工件和刀具。攻丝和套丝作业必须使用专用工具，不准一手扶丝攻架，一手开车。六、高速切削或加工脆性材料时，要戴防护眼镜。七、细长件加工一般不要超出床头轴，必须超出时，要慢车加工并加防护措施。八、不得用手直接清除铁屑，要用刷子或钩子等专门工具清扫。九、工作完毕切断电源，清洁工作场地。

喷锌线安全操作规程一、操作者必须熟悉喷锌机的基本工作原理和维护保养知识。二、工件需用行车吊装时，要严格执行行车安全操作规程。三、工件在轨道上摆放不能歪斜，要移动无障碍。四、调整喷枪使用的空气压力为0.5—0.6MPa。五、根据工件尺寸及形状调整喷枪的送丝量，同时调整好喷枪电压及轨道行进速度。六、喷锌过程中要注意观察喷涂质量，工件涂层要均匀，厚度要求在0.03-0.05mm之间。七、工件在两喷锌房之间翻件时，两人合作时要协同一致，注意人身和设备安全。八、喷锌完毕的工件要按品种规格分类排放于待装配区内。九、工作完毕，归类整理工装料架，清扫工作场地。