烟筒施工技术方案(修改版)

西安xxxxxxxxxxxxxxxxxxx力中心

烟囱施工方案

编制：

审核：

批准：

西安xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目部

2014年6月10日

目录

一、工程概况

二、项目经理组织构

三、整体施工顺序

四、施工程序

五、主要分项工程的施工

六、工程所需的主要材料

七、施工进度计划

八、劳动力计划

九、质量安全保证措施

十、文明施工环保措施

十一、整体施工部署

烟囱施工方案

一、工程概况

西安xxxxxxxxxx工程,该工程从基础混凝土垫层施工至±0.00m以上。本工程依据中国xxxxxxxxxxx院设计的xxxxxxxxx烟囱工程图纸要求施工。地上±0.00m以上筒身垂直高度为120m，底口半径、上口半径按图纸要求施工，筒壁C30，承台C40，散水C15，内衬为耐酸釉面砖结构，隔热层采用憎水性珍珠岩制品，烟囱筒身从±0.000开始。烟囱外设直爬梯，顶部设航空障碍信号灯、钢平台及避雷等附属设施。

工程主要材料数量如下表所示：

二、组织机构

三、整体施工顺序

烟囱基础土方开挖、垫层、基础砼施工，周边回填，烟囱上升的准备工作，烟囱±0.000到第一层平台、第二层平台施工，到120m（含烟帽）施工，井架拆除施工，烟囱砼梁、柱、隔烟墙施工，油漆防腐及航空标志环施工。

四、施工方法及方式程序

本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外倒模法”，具体为：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施

工用垂直运输的平台，最顶上设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料。采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼节段分层浇筑。

施工顺序如下所示：

五、主要分项工程的施工

1、井架、平台及提升系统安装施工

1.1井架安装施工

内部垂直提升井架高130m，采用钢管脚手架搭设，站杆水平步距1.7m，水平横杆竖向步距1.45m，按烟囱内径的收缩度进行搭设，内架直径随内衬尺寸逐渐减小。搭设钢管架时，要将钢管两端伸入内衬砖砌体中20mm，搁在砖砌体上（见下图：详A）。在高度方向，每隔10m的牛腿处，将周圈4根钢管分别伸长1–3m至牛腿内径的一半或伸出牛腿以外500mm，两端锚入筒壁砼中50mm，与砼壁加固一次，以保证井架的强度和稳定性。安装时在杆端包上水泥口袋隔离砼，以利钢管拆出。（见下图：详B）。

烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超出外模3~5m，井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平处需用钢板垫平。吊笼在安装井架时，事先放置于指定竖井中。搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。钢管向上传时，用棕绳提升。

在井架内不设供人上下的专用通道，人员上下主要利用随烟囱上升钢制外爬梯，所有人员上下时边上边挂安全带，多次休息，身体不健康的人员严禁上烟囱，特别是高血压及心脏病的患者。

1.2操作平台施工

操作平台为双层，主要是为砌砖扎筋用，提升模板，支设模板，浇砼用。在

操作平台上双向满铺50×300×4000的木跳板，木跳板与井架钢架之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板之间要严密拼缝，木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条封好。操作台随井架上升，所用木板准备三套周转使用。待内衬砖砌体及水泥珍珠岩板隔热层安装施工完后，将双层操作平台板向上翻一层（上升1.5m），准备浇筑砼。

1.2.1在井架中间偏心位置开出0.9×0.9m方孔，作上下料通道，在中心位置留出-0.2×0.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。制作1.2m×1.2m的封洞底板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，便于卸料时放置工具车，及平时人员行走。

1.2.2井架上不设外圈平台，紧固钢丝绳的人员位于外爬梯处进行紧固操作。支模及提升模板时人均站在已绑扎好的环壁筋内。如砼出现表面质量问题需要处理时，人员在外挂爬梯上进行处理。

1.2.3在烟囱外爬梯对应的位置上，设置-3.8m高的外挂爬梯，以便相关人员能安全的通过烟囱外爬梯、外挂爬梯上到平台内，进行相关施工作业及质量检查。如下图所示。

1.3内、外提升系统施工

烟囱内的垂直提升设备采用3t卷扬机。配直径Φ14钢丝绳，通过吊桶上下料。吊桶为圆形，用6mm钢板焊接加工而成，高700mm，底面内直径650mm，外直径750mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。

在施工过程中要定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，防止使底板变形，露缝漏浆。

用手推车或人工将钢筋、砼等运送到烟囱施工门平台，由施工门平台的安全通道用水平运输到烟囱内井架上。用井架内的提升器将钢筋、钢管送到所需位置，则人工转运到所需绑扎的部位，砼倒到推车内，推运到砼浇筑部位并浇筑。

内井架及龙门架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定采用四到八根斜杆加固天滑轮杆，并设角变色镜滑轮及转向滑轮。天滑杆由四根斜杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上动的荷载为：2x1.3t=2.6t,每个扣件上的动荷载为：2.6t/8=0.325t(3.25KN)。如下图示。

3t卷扬机的要求：提升速度为30—40m/min（往返一次2—3min），也可选用60m/min （往返一次2min左右），卷筒绳容量不少于280m，总钢丝绳长度280m。

3t卷扬机用 14二根钢丝绳拉锚在烟道平台梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接锚固卷扬机架。

1.4防护棚施工

在烟囱内井架高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面施工人员的安全，竖井架承受操作台全部荷重，并用于垂直运输。在烟道平台上搭设一安全通道，，通道顶部设双层防护棚，双层防护棚两层间距500mm。

2、烟囱的钢筋砼施工

采用全天候24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运等50人。施工中，必须保证筒身中心垂直度偏差不大于8 mm，筒壁厚度误差20mm以内，筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%，烟道口的中心线偏差不得大于10mm，烟道中的标高偏差在20mm以内，筒壁内外及背面的局

部偏差不超过该截面的1%，且不超过30mm，烟道的高度和宽度不得大于30mm，不小于-20mm。

2.1移置模板施工

2.1.1移置模板的构造

筒身外模均采用2.3mm厚，1000、2000m的白铁板制作，每张铁板加工时按图纸的收比度收分。每组模板在两边留出1cm的收分边。两边收分，每节高度1.6米。在白铁板涂上机油做外模润滑，能使烟囱外表光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间拼缝。

内模板即用水泥珍珠岩板隔热层(靠砖内衬来作支撑)：先砌筑砖内衬然后在内衬与钢筋之间，安放水泥珍珠岩板隔热层，水泥珍珠岩板厚度同设计隔热层厚度。水泥珍珠岩板原材料如不符合筒壁尺寸要求，则在木工刨床上精加工，使安装后能保证隔热层的厚度。在施工中，砌砖时间一般在3-6小时，支设内模还有一定的准备时间，故砌与支设内模的时间间隔一般在4-7小时，并且浇筑砼的速度极慢，砂浆的强度已能承受支设内模及浇筑砼的施工荷载。

外模板根据我公司多年实际经验，采用2.3mm厚白铁板按烟囱外壁的收分度加工成均分的四组，每组均在两边留出收分模板，在每组板上部按间距2m，即每隔一块板焊上提升提升模板用的 16钢筋挂钩。两张铁板先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺由里向外上，使里面与铁板表面平齐。在每张铁板上距边接缝25cm处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模，将22-26个提升器支架配套22-26个提升器(It)安装在竖向钢筋与操作台上，待砼达到拆模强度1.2n/mm2后，用提升器将外模逐节均匀提升。

内外模板间用Φ6-8的钢筋棍绑扎或焊在筒壁钢筋上，以确保内外模的净间距及外保护层。钢筋棍的长度同第节筒壁的厚度。放置间距沿圆周方向@250mm，高度方向设置四层。

提升架的作法如右图示：

用Φ25钢筋焊接成如图二中所示的三角架，用三-四

道8号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。每个提升器上

分担的荷载为(考虑动荷载系数1.4)：

1.4×(41×1.35×0.0012×7.85×103+18×36×

18/100)/28=1.4×638.03/28=31.9×10-2KN

此力相当小，1t的提升器及用Φ25钢筋焊接的提升架完全能承受。

2.1.2移置模板的安装

外模板安装：安装外模前，先绑扎钢筋后砌筑烟囱内衬的砖砌体，同时测定中心线与半径，以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板，放入水泥珍珠岩板后，再在外模与水泥表珠岩板之间加与壁厚相同的木支撑顶紧水泥珍珠岩板。木楔在圆周方向按间距100mm放一组，木支撑按内模铁皮接缝位置上下各设一道。待砼浇筑到时再拆除。

外模安装：外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主筋的保护层间

距，撑木每隔一张铁板放一个，当砼浇灌到临时撑

木时，逐步予以拆除。外模安装好后，在外圈每节

模板用18道8mm钢丝绳与紧绳器紧固。外模板应捆

紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆。内模板应支顶

牢固，防止变形。如右图示：

模板的提升采用22-26个提升架配合提升器提

升。

多置式模板的中心烟囱几何中心的误差不超过5mm，模板的下缘同已浇混凝土拾接约为100mm，模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。

筒身中心位置的确定及检验，主要采用激光对中仪，将对中仪与复核过的用全站仪放的中心点，对中整平后，开启激光发射器，打平激光到顶上分格板上，再以此激光点为中心，拉尺检查半径。每上升5m用方便施工操作的45kg重的垂球，对烟囱的垂直度进行复核。垂球挂在十字形架上对中，垂球提升采用轱辘升降。

2.2钢筋施工

竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为45d，并用铁丝在接头的中间和两端绑扎。凡小12毫米以上的水平环筋，应事先按其所在部位的筒身弧形备用。小12毫米以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎

钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。

每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊准位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。

筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25%焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布地进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米，所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。

钢筋保护层用木做拉子进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度内不少于5个，砼保护层厚度和筒壁环向钢筋为30mm，筒身保护层的偏差不得超过+10毫米和-5毫米。

高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。

2.3混凝土施工

2.3.1混凝土材料

商品混凝土

2.3.2混凝土的浇筑

在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑砼，浇筑前先浇水润湿砼接搓面，并预先搅拌一部分砂浆均匀铺在接搓面处。

混凝土用手推车运送到施工门井架平台上，由内架提升到平台上浇筑。混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑混凝土两路会合后，再反向浇筑，这样不断分层进行，每层用50型振动棒将混凝土振捣密实。砼分层落筑，每层高度约250-300mm。浇混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。振捣混凝土时，不得触动钢筋和模板。振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50毫米。在提升模板时，不得振捣混凝土。对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺20-30毫米厚的1：2水泥砂浆

层，然后继续浇筑上层混凝土。混凝土和钢筋被油污时，应清理干净。

此施工方法的施工关键在于钢丝绳的紧固施工与混凝土振捣的相互配合，混凝土按以下方式进行浇筑：

组混凝土试压块，标明取样日期，以检验28日后为砼强度。第一次浇筑时，多做几组试块，分别试压一天、二天及三天强度，以供施工参考用。混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负责。砼表面及各接触处必须严整光洁，不能有蜂窝麻面及明显的施工缝。

2.3.3养护和拆模

为了使已出模的砼有一个良好的硬化环境，防止早期脱水发生不正常收缩，筒壁修理完后应及时用农用喷涂两遍“氯偏乳液”，使之在砼表面产生薄膜，封闭毛细孔缝，保存砼中游离水分子与水泥产生水化反应，达到“自身养护”的目的。养护液的涂刷一般不能迟于出模后12小时，防止漏喷。根据天气变化，若气温较低，采取自然养护。

筒身外模板的拆除，应在混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变形时可进行，混凝土的强度不小于0.8Mpa。烟道口的承重模板，应在混凝土强度达到设计标号的70%后方可拆除。拆除模板后应及时对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应小于7昼夜。筒壁混凝土也可采用薄膜养护剂进行养护剂进行养护。养护用水，由于水压不高，故需安装一台加压水泵，用Φ50-60水管将水送到井架顶部，并随井架的增高而增高，自管顶用胶管向下引水到围设在外吊梯周围的Φ25毫米胶皮喷水管内，喷水管上钻有间距120-150毫米Φ3-5毫米的喷水孔，进行喷水养护。也可以购买专用的砼表面养护剂，在拆模后，待砼表面无明显水迹后，用喷雾器喷洒表面养护剂，必能确保养护质量，又不影响砼的外观质量。

3、烟囱附件施工

钢筋砼烟囱的爬梯、信号台等的预埋件，应在浇混凝土前，用焊接方法将预埋件固定在外层钢筋内部。爬梯埋设位允许偏差20mm，信号台预埋允许偏差10mm。预埋件的丝扣要妥善保护，不得污损，在预埋件的丝扣上涂满黄油，以免

混凝土桨进行入。金属零件安装时，应在安装前将露部分涂刷防锈剂，安装后再连接外部件，最后再补刷一遍防锈剂。烟囱附件的螺栓均应拧紧，不得遗漏。爬梯及围栏要上下对正。附件安装时，砼的强度至少要达到1.2N/mm2。烟囱避雷针要焊接牢固，及时将接地线回填埋设。避雷器安装完后，检查接地电阻，其数值不得大于设计要求的10欧姆。

4、内衬砌筑施工

采用内砌外滑施工方法，必须确保内衬砌体内质量和隔热层位置的准确。支承内衬的环形悬臂的上表面1：2水泥砂浆找平偏差不得大于20cm。内衬分层砌筑不允许留直搓，砌体内的灰浆必须饱满。水平灰缝的饱满度：普通粘土砖不得低于80%，粘土质耐火砖和耐酸砖不得低于90%。垂直灰缝宜挤浆方法，使其灰浆饱满。

内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大灰缝的数量：

内衬厚度为1/2砖时应用顺砖砌筑，互相交错半砖，厚度为1砖时用顶砖砌筑，互相交错四分之一砖，内衬表面的砖缝应刮平，内衬表面一周高低不平沿半径方向不应超过内衬半径的1%，同时最大不得超过50 mm。内衬与筒身之间的隔热层厚度为100mm，采用水泥珍珠岩板隔热，为保持内衬的稳这定，每平方米内由内衬向筒壁方向挑出二块顶砖，顶砖与筒壁间留出10mm的温度缝，同时在内衬外表面接纵向间距20mm设置一圈防沉带，防沉带与简壁之间留10mm的温度缝。

5、烟囱装饰施工

烟囱上段的砼外面刷红、白相间的标志环，按设计选用的耐久性的涂料或油漆，涂刷成标志环宽5m－道，筒身花饰凹槽内刷白色，由专业施工人员，在外壁挑梁上悬挂涂刷。涂刷时，应待混凝土表面处理干净后。防腐涂料的配制和施工，应按国家现行有关规范执行。

6、竖井架的拆除施工

要有专业人员指挥，拆除时由熟练的作业人员进行拆除。由上而下逐层拆除，按上升时的顺序逐层向下施工，先将上层平台转到下层平台以下，并铺好，再拆除上面的钢管架，保留天滑杆架，用料桶放下所拆除的管件。当拆除某一部位时，应防止其它部件坠落，栏杆梯子应与整体配合拆除，不得先拆承重的立柱、横杆，要等它所承担的全部结构拆除后方可拆除。对原来锚入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割断，再用水泥珍珠岩及细石砼封堵钢管洞；对能抽出的，则抽出后用水泥珍珠岩及C30细石砼封堵洞口。对留下的砖洞，边拆除边用砖块及M7.5砂浆封堵，不得漏堵。

7、沉降观测施工

沉降观测点，埋设于筒壁外侧标高1.5m处，在两条相互垂直的直线上设四个沉降观测点。砼强度达到1.2N/mm2，方可开始进行拆模，安装沉降观测点。安装好后，即开始进行观测并做祥细记录，工程竣工后，归档以便检查和继续观测。

8、特殊气候施工

移模施工时，由生产办负责联系每周气象预报资料，操作平台上必须装有风力测试仪，若遇特殊天气应注意以下事宜：

8.1雨天施工

为确保工程施工进度，在雨天不是很大的情况下仍进行施工，所有人员披上雨衣，穿上绝缘水鞋。将所有电器设备用塑料布覆盖，遮雨保护，在施工平台上，

搭设临时防雨棚雨。

雨季施工时，遇有小雨则不停。但要严格控制“水灰比”，加水量只能偏少，

绝不能加多，要经常测试砂、石中的含水量，以利严格控制加水量。

砼浇筑时，在平台上要架设防雨、防雪棚，砼浇筑完毕后应立即覆盖塑料布遮挡。

8.2雷电天气

此地区属强雷电措施必须切实可行。在内井架顶部滑杆支架上装设避雷针，将引下线接到烟囱外的地下接地。在防雨棚上设置避雷针，与内井架的避雷系统相连，一旦遇到雷电天气，所有施工人员及时进棚躲避，待天气稳定后再出来施工。

3～5级的有风天气，应严格控制滑升速度，保证砼出模强度。

六、工程所需的主要材料

1、工程所需的主要建筑材料

工程所需的主要建筑依据具体工程量计算。

2、工程所需的主要措施材料

工程所需的主要措施材料如下表所示：